ピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋
【課題】 陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することのできるピロー包装体を提供する。
【解決手段】 フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【解決手段】 フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陳列時に自立性を有するピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、おにぎり、パン等の食品や食品以外の商品（以下、総称して包装対象物という）の包装形態として、ピロー包装が知られている。
【０００３】
このピロー包装は、長手方向に搬送されるピロー包装用原反で包装対象物を包み込むように、搬送中のピロー包装用原反の長手方向と直交する方向の両端部同士を長手方向にシールした後、筒状になったピロー包装用原反を包装対象物の両側で溶断シールするようにしており、上述のような工程が連続的に行われることで、フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部がシールによって閉塞されたピロー包装体を連続的に作製することができる。
【０００４】
また、包装対象物を包装するための包装材として、サイドガセット付き包装袋が知られている。かかるサイドガセット付き包装袋は、一枚又は二枚以上のフィルムで形成されており、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備えている。そして、該サイドガセット付き包装袋は、本体を構成する一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされ、本体の一方の端部が閉塞されている。
【０００５】
これにより、サイドガセット付き包装袋は、包装対象物を収容するまで本体が扁平状になっており、他端部から包装対象物を収容するときに、二つ折りにされた側壁部（サイドガセット）が拡がって本体が角筒状になるように構成されている。そして、サイドガセット付き包装袋は、包装対象物を収容した状態で他端部が閉塞されることで、包装対象物を包装するようになっている。
【０００６】
従って、サイドガセット包装袋は、包装対象物を包装した状態で、ピロー包装体と同様に筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞された状態になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のように包装対象物を包装したサイドガセット付き包装袋やピロー包装体（以下、総称して単に包装体という）は、店舗において、本体を起立状態にして陳列される場合がある。この場合、上記何れの包装体も、陳列時に下側になる本体の何れか一方の端部側を適宜折り曲げて底を形成し、その底を設置面（陳列面）上に載せるようにしているが、本体の下端側を折り曲げると、本体の一方の端部側が収容した包装対象物に対応して変形し、底になる部分と起立した部分との境界（角部）近傍が丸みを持った形状になったり、収容した包装対象物に沿って歪な形状になったりする。また、該包装体は、本体の下側になる一方の端部が閉塞されることによって剛性が高まっているため、その一方の端部を折り曲げた状態（寝かせた状態）にして陳列しなければならない。
【０００８】
そのため、上記何れの包装体も、本体が起立状態になるように設置面上に配置したときに、本体の一方の端部（下端）側の形状や折り曲げた端部の存在により、陳列時に安定せずに転倒する場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することのできるピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るピロー包装体は、フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のピロー包装体によれば、閉塞された何れか一方の端部を下側にして陳列するに際し、該本体の一方の端部側が内部に収容された包装対象物に対応するように曲げられた状態にされて底になる。そうすると、前記シート片は、先端側が本体に対して非貼着状態で設けられているため、該先端側が本体の一方の端部側の変形に追従することなく本体に貼着された基端側と連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体の下端側が包装対象物に対応して内側に変形するのに伴い、該本体の一方の端部側とシート片の先端側が離間した状態となる。そして、本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されているので、シート片が支持脚として機能し、転倒が防止される。
【００１２】
本発明に係るピロー包装体の一態様として、前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられていることが好ましい。このようにすれば、シート片の先端側を把持して該シート片を基端側に向けて捲ると、切り込みによって形成された舌片がシート片に付いて捲れ上がり、その状態でシート片を引っ張り続けることで切り込みの両端から本体が切り裂かれることになる。これにより、本体に開口が形成されることになり、包装対象物を該開口から取り出すことができる。すなわち、上記構成とすることでシート片が本体の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能する。
【００１３】
本発明に係るピロー包装体の他態様として、前記本体は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部が周方向に間隔をあけて二つ以上形成され、前記シート片は、隣り合う二つの柱部間に設けられ、前記柱部は、フィルムが二重以上に重ね合わされて形成されてもよい。このようにすれば、柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００１４】
本発明に係るピロー包装体の別の態様として、前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されてもよい。このようにすれば、本体が角筒状をなすため、陳列時に底として有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなる。これにより、本体自身の設置の安定性も高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００１５】
本発明に係るピロー包装体のさらに別の態様として、前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部と、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するようにフィルムを二重にして形成された帯状の柱部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されてもよい。このようにすれば、本体は、角筒状になり、陳列時に本体の底として有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなる。また、角筒状になった本体の四隅に柱部が位置するので、柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができる。これにより、本体の自立性や設置安定性が高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００１６】
本発明に係るサイドガセット付き包装袋は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の両側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備え、一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされるとともに、本体の一方の端部が閉塞されたサイドガセット付き包装袋において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体内に包装対象物を収容し、該本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成のサイドガセット付き包装袋によれば、包装対象物を収容した状態で本体が角筒状になり、該本体の閉塞された一方の端部を下側にして陳列するに際し、本体の一方の端部側を曲げて形成される底の有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなり、本体自体の自立性が高まることになる。そして、本体の一端側を曲げて底を形成すると、前記シート片は、先端側が本体に対して非貼着状態で設けられているため、該先端側が本体の一方の端部の変形に追従することなく本体に貼着された基端側と連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体の一方の端部側が包装対象物に対応して内側に変形するのに伴い、該本体の下端側とシート片の先端側が離間した状態となる。そして、本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されているので、シート片が支持脚として機能し、転倒が防止される。
【００１８】
本発明に係るサイドガセット付き包装袋の一態様として、前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられていることが好ましい。このようにすれば、シート片の先端側を把持して該シート片を基端側に向けて捲ると、切り込みによって形成された舌片がシート片に付いて捲れ上がり、その状態でシート片を引っ張り続けることで切り込みの両端から本体が切り裂かれることになる。これにより、本体に開口が形成されることになり、包装対象物を該開口から取り出すことができる。すなわち、上記構成とすることでシート片が転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能する。
【００１９】
そして、本発明に係るサイドガセット付き包装袋の他態様として、前記本体は、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するように形成された帯状の柱部を備えてもよい。このようにすれば、角筒状になった本体の四隅の柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができる。これにより、本体の自立性や設置安定性が高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るピロー包装体によれば、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００２１】
また、本発明に係るサイドガセット付き包装袋によれば、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一実施形態に係るピロー包装体について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
本実施形態に係るピロー包装体は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す如く、一枚のフィルムＦで筒状に形成された本体１０と、該本体１０の中央側から何れか一方の端部（一端部）に向けて延びるように本体１０の外面上に配設されたシート片２０とを備えている。該ピロー包装体１は、本体１０内に包装対象物（図においては三角おにぎり）Ｐを収容した状態で該本体１０の両端部が所定幅のシールによって閉塞されている。なお、各図において、ドットの付した領域がシールされた領域又は貼着された領域を示している。
【００２４】
本実施形態に係る本体１０は、平面視矩形状をなす一枚のフィルムＦの側端部同士が接合（シール）されて筒状に形成されている。より具体的には、該本体１０は、前後で対向する一対の壁部１１，１１と、該一対の壁部１１，１１の側端同士を接続した一対の側壁部１２，１２とを備えており、角筒状に形成されている。そして、本実施形態に係る本体１０は、フィルムＦの両側端部（長手方向と直交する短手方向の両端部）同士を接合した部位が一方の壁部１１上に位置している。前記一対の側壁部１２，１２のそれぞれは、一旦本体１０の内側で二つ折りにした上で広げたような態様をなしている。すなわち、各側壁部１２，１２は、ガセットを広げたような態様になっている。そのため、各側壁部１２，１２には、一端から他端に向けて延びる稜線が形成されている。なお、上述の如く、本体１０は、両端部がシールによって閉塞されているため、一対の側壁部１２，１２は、両端部において二つ折りにされた状態で一対の壁部１１，１１に挟み込まれた状態になっている。
【００２５】
本実施形態に係る本体１０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部１３…が形成されており、本実施形態においては、該柱部１３…が周方向に間隔をあけて四つ形成されている。各柱部１３…は、フィルムＦを二重以上に重ね合わせて形成されるもので、本実施形態においては、本体１０を形成するフィルムＦを部分的に二重に（山折りに）して貼り合わせる（シールする）ことで形成されている。そして、本実施形態に係る本体１０は、上述の如く、一対の壁部１１，１１及び一対の側壁部１２，１２を備えて角筒状に形成されているため、四つの柱部１３…は、壁部１１，１１と側壁部１２，１２との境界から外側に延出するように設けられている。
【００２６】
前記本体１０（一方の壁部１１）は、シート片２０が配設される領域のうち、該シート片２０の後述する貼着片部２０ａが貼着される領域内に、該本体１０の一端側に凸をなす舌片１５を形成するように切り込み１４が設けられている。すなわち、切り込み１４は、壁部１１の幅方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部１４ａと、該第一切り込み部１４ａの両端から本体１０の他端に向けて延びる一対の第二切り込み部１４ｂ，１４ｂとで構成されており、該第一切り込み部１４ａ及び第二切り込み部１４ｂ，１４ｂによって舌片１５が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部１４ｂ，１４ｂは、第一切り込み部１４ａに繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が本体１０の他端側に向くように形成されている。本実施形態に係る切り込み１４は、壁部１１の略全幅に亘って形成され、本体１０の中央よりも一端側に設けられている。
【００２７】
前記シート片２０は、本体１０の中央側にある基端側の領域（以下、貼着片部という）２０ａが本体１０に貼着される一方、本体１０の一端側にある先端側の領域（以下、支持片部という）２０ｂが本体１０に対して非貼着状態で設けられている。本実施形態に係るシート片２０の貼着片部２０ａは、少なくとも舌片１５の周囲に対して剥離可能に貼着されている。本実施形態に係るシート片２０は、貼着片部２０ａ全体が該本体１０に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み１４が舌片１５を形成した態様で形成されているため、本体１０に対して非貼着状態にある支持片部２０ｂ（シート片２０の先端側）を引っ張ることで、貼着片部２０ａは舌片１５以外の部分が本体１０の外面から剥離する一方で、舌片１５が該シート片２０（貼着片部２０ａ）に付いて捲り上がり、切り込み１４の両端が起点になって本体１０（壁部１１，１１）が柱部１３…の延びる方向に切り裂けるようになっている。
【００２８】
そして、本実施形態において、前記柱部１３…が設けられているため、シート片２０は、二つの柱部１３…間（他方の壁部１１）に設けられている。本実施形態に係るシート片２０は、矩形状に形成されており、本体１０の一端側にある先端が前記柱部１３…の延びる方向と直交する方向に延びるように設けられている。すなわち、シート片２０は、先端が本体１０の一端部を閉塞する帯状のシールラインと平行又は略平行になるように設けられている。また、該シート片２０は、先端が本体１０における陳列時の底となる位置に対応するように配置されている。すなわち、シート片２０の先端の位置は、底になるときの本体１０の一端側の変形（位置や形状）を考慮して陳列時に該シート片２０の先端側（先端）が設置面に接するように設定される。
【００２９】
該シート片２０は、コシのある樹脂シートが採用されており、本体１０の変形に追従しにくいようになっている。そして、該シート片２０は、本体１０を構成するフィルムＦの厚みの二倍以上の厚みのシートが採用され、本実施形態においては本体１０を構成するフィルムＦの二倍の厚みのシート（例えば、本体１０を構成するフィルムＦが３０μｍである場合には６０μｍの樹脂シート）が採用されている。
【００３０】
本実施形態に係るピロー包装体１は、以上の構成からなり、本体１０の中心線が上下方向に延びるように本体１０を起立状態にして店舗に陳列される。具体的には、上記構成のピロー包装体１は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、本体１０の閉塞された一端部側を下にして陳列される。その際、該本体１０の下端（一端）側が内部に収容された包装対象物Ｐに対応するように内側に曲げられて底にされ、本体１０のシールされた一端部が底に沿うように折り曲げられる。
【００３１】
そうすると、前記シート片２０は、前記支持片部２０ｂが本体１０に対して非貼着状態で設けられているため、支持片部２０ｂは、本体１０の一端側の変形に追従することなく本体１０に貼着された貼着片部２０ａと連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体１０の一端側が包装対象物Ｐに対応して内側に変形するのに伴い、該本体１０の一端側とシート片２０の支持片部２０ｂが離間した状態となる。そして、本体１０を起立状態で陳列する際、底になった本体１０の一端側と、シート片２０の支持片部２０ｂとの間隔があいた状態で、底とシート片２０の先端（支持片部２０ｂの先端）が陳列面（設置面）Ｇ上に載ることになる。これにより、シート片２０（支持片部２０ｂ）が本体１０の転倒モーメントに対抗する結果、当該ピロー包装体１は、転倒が防止されて安定した状態で陳列されることになる。
【００３２】
そして、上記構成のピロー包装体１を開封するには、図４に示す如く、本体１０に対して非貼着状態にある支持片部２０ｂ（シート片２０の先端側）を把持して貼着片部２０ａ側（シート片２０の基端側）に引っ張ると、貼着片部２０ａが舌片１５周辺から剥離する一方で、舌片１５が該貼着片部２０ａに付いて捲り上がる。そして、シート片２０を引き続き引っ張ると、切り込み１４の両端が起点になって本体１０（壁部１１，１１）が柱部１３…の延びる方向に切り裂け、一方の壁部１１に大きな開口が形成されることになる。これにより、該大きな開口から包装対象物Ｐを取り出すことができる。
【００３３】
上記構成のピロー包装体１は、長尺なピロー包装用原反から連続的に作製されている。ここでピロー包装用原反について具体的に説明すると、かかるピロー包装用原反は、図５（ａ）に示す如く、長尺フィルム１０’と、長尺フィルム１０’の長手方向に間隔をあけて該長尺フィルム１０’の一方の面上に配設された複数のシート片２０’とを備えている。
【００３４】
前記長尺フィルム１０’は、前記本体１０を構成するフィルムＦの連続体である。本実施形態に係る長尺フィルム１０’には、長手方向に延びる帯状の襞部１３’…が形成されている。より具体的には、該長尺フィルム１０’は、長手方向に延びる襞部１３’…が長手方向と直交する短手方向に間隔をあけて四つ形成されている。各襞部１３’…は、前記長尺フィルム１０’を部分的に二重にして形成されている。すなわち、各襞部１３’…は、長尺フィルム１０’を山折りにした部分を曲げ稜線から所定幅の範囲で全体的又は部分的にシールすることにより長尺フィルム１０’の一方の面から帯状に延出して形成されている。
【００３５】
該長尺フィルム１０’は、図５（ｂ）に示す如く、短手方向の中央側に位置する二つの襞部１３’，１３’の間隔Ａが前記本体１０の壁部１１，１１の幅方向の幅に対応し、その二つの襞部１３’，１３’と短手方向の外側にある襞部１３’，１３’との間隔Ｂが本体１０の側壁部１２，１２の幅に対応するように設定されている。そして、長尺フィルム１０’は、外側の襞部１３’…から幅方向の端縁まで距離Ｃが本体１０の壁部１１，１１の幅方向の半分の幅に接合代（シール代）αを加えた長さに設定されている。すなわち、長尺フィルム１０’は、外側の襞部１３’…から幅方向の端縁まで距離Ｃが、中央側に位置する二つの襞部１３’，１３’の間隔Ａの半分の長さにシール代αを加えた長さ（Ｃ＝Ａ／２＋α）に設定されている。
【００３６】
そして、本実施形態に係る長尺フィルム１０’は、図５（ａ）に示す如く、シート片２０’の後述する貼着片部２０ａ’が貼着される領域内（中央側の二つの襞部１３’，１３’間）に切り込み１４’が設けられている。該切り込み１４'は、長手方向の一端（先端）側に凸をなす舌片１５’を形成するように形成されている。すなわち、各切り込み１４’…は、長尺フィルム１０’の長手方向と直交する短手方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部１４ａ’と、該第一切り込み部１４ａ’の両端から長尺フィルム１０’の他端に向けて延びる第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’とで構成されており、該第一切り込み部１４ａ’及び第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’によって舌片１５’が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’は、第一切り込み部１４ａ’に繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が長尺フィルム１０’の長手方向の他端側に向くように形成されている。
【００３７】
そして、複数の切り込み１４’は、中央側にある二つの襞部１３’，１３’近傍にまで延びるように形成されており、本体１０の縦方向（柱部１３…の延びる方向）の長さに対応する間隔で形成されている。
【００３８】
各シート片２０’は、矩形状に形成されており、両側縁を長尺フィルム１０’の短手方向の両端と略平行になるように配設されている。すなわち、各シート片２０’は、長尺フィルム１０’の長手方向に位置する両端が、前記襞部１３’…の延びる方向と直交又は略直交方向に延びるように配置されている。
【００３９】
本実施形態においては、前記長尺フィルム１０’に四つの襞部１３’…が形成されているため、シート片２０’は、長尺フィルム１０’の短手方向の中央側にある二つの襞部１３’，１３’間に設けられている。各シート片２０’は、長尺フィルム１０’の長手方向の他端側にある基端側の領域（貼着片部）２０ａ’が該長尺フィルム１０’に貼着される一方、該長尺フィルム１０’の長手方向の一端側にある先端側の領域（支持片部）２０ｂ’が長尺フィルム１０’に対して非貼着状態で設けられている。各シート片２０’は、少なくとも舌片１５’の周囲に対して剥離可能に設けられている。
【００４０】
本実施形態に係るシート片２０’は、前記貼着片部２０ａ’全体が長尺フィルム１０’に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み１４’が舌片１５を形成した態様で設けられているため、長尺フィルム１０’に対して非貼着状態にあるシート片２０’の支持片部２０ｂ’を引っ張ることで、貼着片部２０ａが舌片１５の周辺から剥離する一方で、舌片１５が貼着片部２０ａ’に付いて捲り上がり、切り込み１４’の両端が起点になって長尺フィルム１０’が長手方向の切り裂けるようになっている。
【００４１】
本実施形態に係るピロー包装用原反１’は、以上の構成からなり、通常、ロール状に巻かれる。本実施形態に係るピロー包装用原反１’は、長手方向に襞部１３’…が延び、さらに、長手方向に間隔をあけて襞部１３’…と同等の厚み（長尺フィルム１０’の二倍の厚み）のシート片２０’が複数配設されるため、上述の如く、安定してロール状に巻くことができる。
【００４２】
そして、一般的なピロー包装機を用いてピロー包装用原反１’から上記構成のピロー包装体１が連続的に作製される。図示しないが、ピロー包装機としては、包装対象物Ｐをピロー包装用原反１’上に供給する供給手段、ピロー包装用原反１’を長手方向に供給しつつ短手方向に曲げて筒状にするフォーマ、筒状にされたピロー包装用原反１’の短手方向の両端部を長手方向にシールする（背張りを行う）縦シーラ、包装対象物Ｐの両側で筒状にあれたピロー包装用原反１’を溶断シールする横シーラ等を備えた一般的なものが採用される。
【００４３】
そして、ピロー包装機により、前記ピロー包装用原反１’は、長手方向に供給されつつ、その他方の面（長尺フィルム１０’の他方の面）上に包装対象物Ｐが供給される。そして、長尺フィルム１０’が短手方向に曲げられつつ該短手方向の両端部がシールされて筒状になることで前記包装対象物Ｐが包囲された状態となる。
【００４４】
そして、本実施形態においては、長尺フィルム１０’に襞部１３’…が設けられているため、上述の如く筒状にされるに際し、各襞部１３’…の付け根で長尺フィルム１０’が略直角に曲がって角筒状になる。特に、本実施形態においては、厚手のシート片２０’が短手方向の中央側にある二つの襞部１３’，１３’間に配設されているため、中央側にある二つの襞部１３’，１３’の両側の部位がスムーズに起き上がって円滑に角筒状となる。
【００４５】
そして、ピロー包装用原反１’の供給方向における少なくとも包装対象物Ｐの両側において、中央側にある襞部１３’と外側にある襞部１３’との間が内側に向けて二つ折りにされた上で、当該部分が溶断シールされる。これにより、ピロー包装用原反１’の切り込み１４’、シート片６０’がピロー包装体１の切り込み１４，シート片２０になり、各襞部１３’…がピロー包装体１の柱部１３になる。そして、このような工程が連続的に繰り返されることで、上記構成のピロー包装体１が順々に作製される。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係るピロー包装体１は、本体１０を起立状態で陳列するに際し、底になった本体１０の下端側と、シート片２０’の先端側（支持片部）２０ｂが間隔をあけて陳列面（設置面）上に載る結果、シート片２０’が本体１０を支持した状態になる。これにより、陳列時の転倒が防止され、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００４７】
また、前記本体１０は、シート片２０が貼着される領域内に本体１０の一端側に凸をなす舌片１５を形成するように切り込み１４が設けられ、シート片２０は、少なくとも舌片１５の周囲に対して剥離可能に設けられているので、シート片２０が本体１０の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能し、該包袋体１を容易に開封できるものにすることができる。
【００４８】
そして、前記本体１０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部１３…が形成されており、前記柱部１３…は、前記フィルムＦを部分的に二重にして形成されているので、本体１０の座屈強度を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００４９】
さらに言えば、本実施形態に係るピロー包装体１の本体１０は、前記柱部１３…が周方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片２０が二つの柱部１３…間に設けられているので、各柱部１３…が角に位置して本体１０が角筒状になり、シート片２０による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００５０】
また、本実施形態において、ピロー包装用原反１’は、長尺フィルム１０’に襞部１３’…が長手方向と直交する短手方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片２０’が二つの襞部１３’，１３’間に設けられるので、中央側にある二つの襞部１３’，１３’間の強度が高まっているため、ピロー包装機で筒状にする際に、中央側の二つの襞部１３’，１３’の両側がスムーズに起き上がり、円滑に角筒状にすることができる。
【００５１】
次に、本発明の第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋について説明する。
【００５２】
本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋は、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す如く、前後で対向する一対の壁部５１，５１と、該一対の壁部５１，５１の側端同士を接続する一対の側壁部５２，５２とで筒状に形成された本体５０と、前記本体５０の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部５１の外面上に配設されたシート片６０とを備えている。
【００５３】
該サイドガセット付き包装袋５は、本体５０の一端部が所定幅のシールによって閉塞されており、他端部から包装対象物Ｐを収容できるようになっている。そして、該サイドガセット付き包装袋５は、一対の側壁部５２，５２が壁部５１，５１間で二つ折りにされてガセットを構成している。なお、本実施形態においても、各図のドットの付した領域がシールされた領域又は貼着された領域を示している。
【００５４】
本実施形態に係る本体５０は、平面視矩形状をなす一枚のフィルムＦの適宜折曲加工した上で両側端部同士が接合（シール）されて形成されている。すなわち、前記一対の壁部５１，５１及び一対の側壁部５２，５２を形成するように、フィルムＦを折り曲げ加工した上で両側端部をシールすることによって前記本体５０が形成されている。本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、フィルムＦの側端部同士を接合した部分が、一方の壁部５１上に位置するように形成されている。すなわち、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、一方の壁部５１において背張りされている。そして、本実施形態に係る本体５０は、上述の如く、一端部がシールによって閉塞されているため、一対の側壁部５２，５２は、一端部において二つ折りにされて一対の壁部５１，５１に挟み込まれた状態になっている。
【００５５】
本実施形態に係る本体５０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部５３…が形成されており、本実施形態においては、該柱部５３…が周方向に間隔をあけて四つ形成されている。各柱部５３…は、フィルムＦを二重以上に重ね合わせて形成されるもので、本実施形態においては、本体５０を形成するフィルムＦを部分的に二重に（山折りに）して貼り合わせる（シールする）ことで形成されている。そして、本実施形態に係る本体５０は、上述の如く、一対の壁部５１，５１及び一対の側壁部５２，５２を備えて筒状に形成されているため、四つの柱部５３…は、壁部５１，５１と側壁部５２，５２との境界から外側に延出するように設けられている。
【００５６】
前記本体５０（一方の壁部５１）は、シート片６０が配設される領域のうち、該シート片６０の後述する貼着領域６０ａが貼着される領域内に、該本体５０の一端側に凸をなす舌片５５を形成するように切り込み５４が設けられている。すなわち、切り込み５４は、壁部５１の幅方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部５４ａと、該第一切り込み部５４ａの両端から本体５０の他端に向けて延びる一対の第二切り込み部５４ｂ，５４ｂとで構成されており、該第一切り込み部５４ａ及び第二切り込み部５４ｂ，５４ｂによって舌片５５が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部５４ｂ，５４ｂは、第一切り込み部５４ａに繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が本体５０の他端側に向くように形成されている。本実施形態に係る切り込み５４は、壁部５１の略全幅に亘って形成され、本体５０の中央よりも一端側に設けられている。
【００５７】
前記シート片６０は、本体５０の中央側にある基端側の領域（以下、貼着片部という）６０ａが本体５０に貼着される一方、本体５０の一端側にある先端側の領域（以下、支持片部という）６０ｂが本体５０に対して非貼着状態で設けられている。本実施形態に係るシート片６０の貼着片部６０ａは、少なくとも舌片５５の周囲に対して剥離可能に貼着されている。本実施形態に係るシート片６０は、貼着片部６０ａ全体が該本体５０に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み５４が舌片５５を形成した態様で形成されているため、本体５０に対して非貼着状態にある支持片部６０ｂ（シート片６０の先端側）を引っ張ることで、貼着片部６０ａは舌片５５以外の部分が本体５０の外面から剥離する一方で、舌片５５が該シート片６０（貼着片部６０ａ）に付いて捲り上がり、切り込み５４の両端が起点になって本体５０（壁部５１，５１）が柱部５３…の延びる方向に切り裂けるようになっている。
【００５８】
そして、本実施形態において、一方の壁部５１において背張りされているため、シート片６０は、他方の壁部５１に設けられている。本実施形態に係るシート片６０は、矩形状に形成されており、本体５０の一端側にある先端が前記柱部５３…の延びる方向と直交する方向に延びるように設けられている。すなわち、シート片６０は、先端が本体５０の一端部を閉塞する帯状のシールラインと平行又は略平行になるように設けられている。また、該シート片６０は、先端が本体５０における陳列時の底となる位置に対応するように配置されている。すなわち、シート片６０の先端の位置は、底になるときの本体５０の一端側の変形（位置や形状）を考慮して陳列時に該シート片６０の先端側（先端）が設置面に接するように設定される。
【００５９】
該シート片６０は、コシのある樹脂シートが採用されており、本体５０の変形に追従しにくいようになっている。そして、該シート片６０は、本体５０を構成するフィルムＦの厚みの二倍以上の厚みのシートが採用され、本実施形態においては本体５０を構成するフィルムＦの二倍の厚みのシート（例えば、本体５０を構成するフィルムＦが３０μｍである場合には６０μｍの樹脂シート）が採用されている。
【００６０】
本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、以上の構成からなり、図７（ａ）に示す如く、開放した他端部から包装対象物Ｐを収容した上で該他端部を閉塞される。本実施形態においては、上述の如く、一対の側壁部５２，５２がサイドガセットを構成しているので、一対の壁部５１，５１の間隔を拡げることができ、包装対象物Ｐに厚みがあっても該包装対象物Ｐを収容できる。そして、一対の側壁部５２，５２全体が二つ折りにされてガセットを構成するため、本体５０の他端部においても、二つ折りにした側壁部５２，５２を一対の壁部５１，５１で挟み込んだ状態にして所定幅でシールすることによって閉塞される。これにより、第一実施形態で説明したピロー包装体１と同様の態様となる。
【００６１】
そして、包装対象物Ｐを包装したガセット付き包装袋５は、図７（ｂ）に示す如く、本体５０の閉塞された一端部側を下にして店舗内に陳列される。その際、該本体５０の下端（一端）側が内部に収容された包装対象物Ｐに対応するように内側に曲げられて底にされ、本体５０のシールされた一端部が底に沿うように折り曲げられる。
【００６２】
そうすると、前記シート片６０は、前記支持片部６０ｂが本体５０に対して非貼着状態で設けられているため、本体５０の下端側の変形に追従することなく本体５０に貼着された貼着片部６０ａと連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体５０の下端側が包装対象物Ｐに対応して内側に変形するのに伴い、該本体５０の下端側とシート片６０の支持片部６０ｂが離間した状態となる。そして、本体５０を起立状態で陳列する際、底になった本体５０の一端側と、シート片６０の支持片部６０ｂとの間隔があいた状態で、底とシート片６０の先端（支持片部６０ｂの先端）が陳列面（設置面）上に載ることになる。これにより、シート片６０（支持片部６０ｂ）が本体５０の転倒モーメントに対抗する結果、当該サイドガセット付き包装袋５は、転倒が防止されて安定した状態で陳列されることになる。
【００６３】
そして、サイドガセット付き包装袋５を開封するには、本体５０に対して非貼着状態にある支持片部６０ｂ（シート片６０の先端側）を把持して貼着片部６０ａ側（シート片６０の基端側）に引っ張ると、貼着片部６０ａが舌片５５周辺から剥離する一方で、舌片５５が該貼着片部６０ａに付いて捲り上がる。そして、シート片６０を引き続き引っ張ると、切り込み５４の両端が起点になって本体５０（壁部５１，５１）が柱部５３…の延びる方向に切り裂け、一方の壁部５１に大きな開口が形成されることになる。これにより、該大きな開口から包装対象物Ｐを取り出すことができる。
【００６４】
以上のように、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、包装対象物Ｐを収容して本体５０を起立状態で陳列するに際し、底になった本体５０の一方の端部側と、シート片６０の先端側（支持片部）２０ｂが間隔をあけて陳列面（設置面）上に載る結果、シート片６０が本体５０を支持した状態になる。これにより、陳列時の転倒が防止され、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００６５】
また、前記本体５０は、シート片６０が貼着される領域内に本体５０の一端側に凸をなす舌片５５を形成するように切り込み５４が設けられ、シート片６０は、少なくとも舌片５５の周囲に対して剥離可能に設けられているので、シート片６０が本体５０の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能し容易に開封できるものにすることができる。
【００６６】
そして、前記本体５０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部５３…が形成されており、前記柱部５３…は、前記フィルムＦを部分的に二重にして形成されているので、本体５０の縦方向の剛性を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００６７】
さらに言えば、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５の本体５０は、前記柱部５３…が周方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片６０が二つの柱部５３…間（他方の壁部５３）に設けられているので、各柱部５３…が角に位置して本体５０が角筒状になり、シート片６０による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００６８】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６９】
上記各実施形態において、包装対象物Ｐとして三角おにぎりを一例にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、パン、お菓子等の食品や、食品以外のものであっても勿論よい。
【００７０】
上記各実施形態において、本体１０，５０の一方の壁部１１，５１に切り込み１４，５４を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０，５０の一方の側端部又は端部に開封用の切欠きを設け、該切欠きを起点に本体１０，５０を切断して開封できるようにしても勿論よい。この場合、シート片２０，６０を剥離させる必要がないため、本体１０，５０に対してシート片２０，６０を強固に貼着してもよい。従って、ピロー包装体１を作製するためのピロー包装用原反１’には、切り込み１４’を設ける必要がなく、包装時に長尺フィルム１０’をシールした部位に切欠きを設ければよい。
【００７１】
上記各実施形態において、本体１０，５０に柱部１３，５３を設けたが、柱部１３，５３は、必要に応じて設ければよい。但し、本体１０，５０の縦方向の剛性を高めるには、柱部１３，５３を設けることが好ましいことは言うまでもない。
【００７２】
上記各実施形態において、本体１０，５０を形成するフィルムＦを部分的に山折り（二重）にして所定幅で貼り合わせることで柱部１３，５３を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）に示す如く、本体１０，５０を構成するフィルムＦに帯状のフィルムＦ１を貼り合わせて、フィルムＦ，Ｆ１を二重以上（図においては二重）にして、その帯状の領域の厚みを厚くして柱部１３，５３とするようにしてもよい。また、図８（ｂ）に示す如く、本体１０，５０を形成するフィルムＦを部分的に断面Ｚ状（蛇腹状）になるように折り返し、フィルムＦが三重以上（図においては、三重）になった部分を貼り合わせて帯状の柱部１３，５３としてもよい。このようにしても、柱部１３，５３は、本体１０，５０に沿った態様、すなわち、上述のように帯状のフィルムＦを貼り合わせて柱部１３，５３としたのと同様の態様で形成することができる。このように何れも本体１０，５０の一端から他端にまで厚みの厚くなった帯状の柱部１３，５３が形成されるので、本体１０，５０の縦方向の剛性を高めることができる。
【００７３】
上記各実施形態において、シート片２０，６０を一つ設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、シート片２０，６０を二つ以上設けるようにしてもよい。この場合、本体１０，５０の中心周りで等間隔（等角度）で配置することが好ましい。但し、本体１０，５０が二つ折りにされた側壁部１２，５２を備えたり、壁部１１において背張りされたりする場合には、これらを躱すようにシート片２０，６０を配設することは言うまでもない。
【００７４】
上記各実施形態において、樹脂フィルムからなるシート片２０，６０を本体１０，５０上に配設したが、例えば、シート片２０，６０に商品に関する情報を印刷してラベルとしての機能を持たせてもよい。また、シート片２０，６０は、樹脂シートに限定されるものではなく、紙シートであっても勿論よい。
【００７５】
上記第一実施形態において、一対の壁部１１，１１及び一対の側壁部１２，１２で本体１０を角筒状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、包装対象物Ｐの周囲にフィルムＦを巻き、該フィルムＦの両側端部同士をシールするようにしてもよい。すなわち、ピロー包装体１は、本体１０が一対の壁部１１，１１や一対の側壁部１２，１２等に区画されないようにフィルムＦで筒状に形成されたものであってもよい。この場合においても、本体１０の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体１０の外面上に配設されたシート片２０を備え、該シート片２０は、本体１０の中央側にある基端側２０ａが該本体１０に貼着される一方、本体の一端側にある先端側２０ｂが該本体１０に対して非貼着状態で設けられ、本体１０の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片２０が設置面に接するように構成されることで、本体１０を起立状態にして陳列してもシート片２０によって転倒が防止される。
【００７６】
そして、このように包装対象物Ｐの周囲にフィルムＦを巻き、該フィルムＦの両側端部同士をシールして筒状の本体１０を形成する場合であっても、図９（ｂ）に示す如く、帯状に延びる柱部１３を設ければ本体１０の剛性を高めることができる。すなわち、包装対象物Ｐの周囲に巻かれるフィルムＦの一部を山折りにして（二重にして）所定幅でシールすることで、本体１０の縦方向に延びる柱部１３を形成することができ、本体１０の縦方向の剛性を高めることができる。
【００７７】
また、上記第一実施形態において、一方の壁部１１において背張りするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０は、図１０（ａ）に示す如く、フィルムＦの両側端部同士をシールした部位が本体１０の周方向に間隔をあけて設けられる複数の柱部１３…の一つになるようにフィルムＦを曲げ加工して形成されたものであってもよい。すなわち、本体１０は、上記実施形態と同様に壁部１１と側壁部１２との境界に本体１０を構成するフィルムＦを部分的に二重にして接合した柱部１３を形成するに当り、その一つがフィルムＦの両側端部同士を接合した部位になるようにフィルムＦを曲げ加工して形成されたものであってもよい。このようにすれば、壁部１１上に背張り部が位置しないため、シート片２０を何れか一方の壁部１１又は両方の壁部１１，１１の外面上に配設することができる。また、一方の壁部１１にシート片２０を設ける場合には、他方の壁部１１の略全面に商品表示等の印刷をしたりシールを貼り付けたりすることができる。
【００７８】
上記第一実施形態において、本体１０に壁部１１と側壁部１２との境界に柱部１３…を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０（ｂ）に示す如く、壁部１１と側壁部１１との境界に折曲稜線が形成されるようにフィルムＦで筒状の本体１０を形成してもよい。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、側壁部１２全体を二つ折りにしてサイドガセットの如く構成しているが、ピロー包装体１においては、必ずしも側壁部１２全体を二つ折りにする必要はない。すなわち、本体１０が壁部１１，１１及び側壁部１２，１２を備えたピロー包装体１とする場合、包装対象物Ｐの両側において、側壁部１２，１２における溶断シールされる部位のみを内側に折り込んだ状態にしてもよい。
【００７９】
上記第一実施形態において、本体１０の両端部を所定幅のシールで閉塞するようにしたが、例えば、本体１０の両端部は、線状のシールで閉塞するようにしてもよい。また、第二実施形態においては、予め閉塞される本体５０の一端部を所定幅のシールで閉塞したが、これもまた線状のシールで閉塞してもよい。さらに、第二実施形態において、包装対象物Ｐを収容した後に本体５０の他端部を所定幅のシールで閉塞するようにしたが、線状のシールで閉塞してもよいし、粘着テープ等で開口を閉じるようにしてもよい。
【００８０】
上記第二実施形態において、一枚のフィルムＦで本体５０を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示す如く、本体５０は、一対の壁部５１，５１を構成する一対の壁部用フィルムＦ１，Ｆ２と、一対の側壁部５２，５２を構成する一対の側壁用フィルムＦ３，Ｆ４とを接続して形成してもよい。この場合、壁部フィルムＦ１，Ｆ２の側端部と側壁用フィルムＦ３，Ｆ４の側端部とを所定幅でシールすることで柱部５３を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、正面図を示し、（ｂ）は、側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。
【図２】第一実施形態に係るピロー包装体を陳列した状態の全体斜視図を示す。
【図３】第一実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、陳列した状態の正面図を示し、（ｂ）は、陳列した状態の側面図を示す。
【図４】第一実施形態に係るピロー包装体を開封する際の斜視図を示す。
【図５】第一実施形態に係るピロー包装体を作製するためのピロー包装用原反の説明図であって、（ａ）は、ロール状にしたピロー包装用原反から先端側を引き出した状態の斜視図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面の略図を示す。
【図６】本発明の第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、（ａ）は、包装対象物を包装する前の正面図を示し、（ｂ）は、包装対象物を包装する前の背面図を示し、（ｃ）は、包装対象物を包装する前の平面図を示す。
【図７】第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、（ａ）は、包装対象物を収容する状態の斜視図を示し、（ｂ）は、包装対象物を包装して陳列された状態の斜視図を示す。
【図８】本体に形成される柱部の他の形態の説明図であって、（ａ）は、柱部が帯状のフィルムを重ね合わせて形成されたものの断面の略図を示し、（ｂ）は、柱部が本体を形成するフィルムを部分的に三重以上（三重）にして形成されたものの断面の略図を示す。
【図９】本発明の別の実施形態に係るピロー包装体の断面の略図であって、（ａ）は、包装対象物の周囲で一枚のフィルムを丸めて形成された本体を備える包装体の断面の略図を示し、（ｂ）は、包装対象物の周囲で一枚のフィルムを丸めて筒状にされるとともに、該フィルムを部分的に貼り合わせて柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、一枚のフィルムから一対の壁部、一対の側壁部、及び一対の柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示し、（ｂ）は、一枚のフィルムから一対の壁部及び一対の側壁部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【図１１】本発明の他実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、四枚のフィルムから一対の壁部、一対の側壁部、及び一対の柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１…ピロー包装体、１’…ピロー包装用原反、１０…本体、１０’…長尺フィルム、１１…壁部、１２…側壁部、１３…柱部、１３’…襞部、１４…切り込み、１４ａ…第一切り込み部、１４ｂ…第二切り込み部、１４’…切り込み、１４ａ’…第一切り込み部、１４ｂ’…第二切り込み部、１５…舌片、１５’…舌片、２０…シート片、２０’…シート片、５…サイドガセット付き包装袋、５０…本体、５１…壁部、５２…側壁部、５３…柱部、５４…切り込み、５４ａ…第一切り込み部、５４ｂ…第二切り込み部、５５…舌片、Ｐ…包装対象物、Ｆ…フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陳列時に自立性を有するピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、おにぎり、パン等の食品や食品以外の商品（以下、総称して包装対象物という）の包装形態として、ピロー包装が知られている。
【０００３】
このピロー包装は、長手方向に搬送されるピロー包装用原反で包装対象物を包み込むように、搬送中のピロー包装用原反の長手方向と直交する方向の両端部同士を長手方向にシールした後、筒状になったピロー包装用原反を包装対象物の両側で溶断シールするようにしており、上述のような工程が連続的に行われることで、フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部がシールによって閉塞されたピロー包装体を連続的に作製することができる。
【０００４】
また、包装対象物を包装するための包装材として、サイドガセット付き包装袋が知られている。かかるサイドガセット付き包装袋は、一枚又は二枚以上のフィルムで形成されており、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備えている。そして、該サイドガセット付き包装袋は、本体を構成する一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされ、本体の一方の端部が閉塞されている。
【０００５】
これにより、サイドガセット付き包装袋は、包装対象物を収容するまで本体が扁平状になっており、他端部から包装対象物を収容するときに、二つ折りにされた側壁部（サイドガセット）が拡がって本体が角筒状になるように構成されている。そして、サイドガセット付き包装袋は、包装対象物を収容した状態で他端部が閉塞されることで、包装対象物を包装するようになっている。
【０００６】
従って、サイドガセット包装袋は、包装対象物を包装した状態で、ピロー包装体と同様に筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞された状態になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のように包装対象物を包装したサイドガセット付き包装袋やピロー包装体（以下、総称して単に包装体という）は、店舗において、本体を起立状態にして陳列される場合がある。この場合、上記何れの包装体も、陳列時に下側になる本体の何れか一方の端部側を適宜折り曲げて底を形成し、その底を設置面（陳列面）上に載せるようにしているが、本体の下端側を折り曲げると、本体の一方の端部側が収容した包装対象物に対応して変形し、底になる部分と起立した部分との境界（角部）近傍が丸みを持った形状になったり、収容した包装対象物に沿って歪な形状になったりする。また、該包装体は、本体の下側になる一方の端部が閉塞されることによって剛性が高まっているため、その一方の端部を折り曲げた状態（寝かせた状態）にして陳列しなければならない。
【０００８】
そのため、上記何れの包装体も、本体が起立状態になるように設置面上に配置したときに、本体の一方の端部（下端）側の形状や折り曲げた端部の存在により、陳列時に安定せずに転倒する場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することのできるピロー包装体及びサイドガセット付き包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るピロー包装体は、フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のピロー包装体によれば、閉塞された何れか一方の端部を下側にして陳列するに際し、該本体の一方の端部側が内部に収容された包装対象物に対応するように曲げられた状態にされて底になる。そうすると、前記シート片は、先端側が本体に対して非貼着状態で設けられているため、該先端側が本体の一方の端部側の変形に追従することなく本体に貼着された基端側と連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体の下端側が包装対象物に対応して内側に変形するのに伴い、該本体の一方の端部側とシート片の先端側が離間した状態となる。そして、本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されているので、シート片が支持脚として機能し、転倒が防止される。
【００１２】
本発明に係るピロー包装体の一態様として、前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられていることが好ましい。このようにすれば、シート片の先端側を把持して該シート片を基端側に向けて捲ると、切り込みによって形成された舌片がシート片に付いて捲れ上がり、その状態でシート片を引っ張り続けることで切り込みの両端から本体が切り裂かれることになる。これにより、本体に開口が形成されることになり、包装対象物を該開口から取り出すことができる。すなわち、上記構成とすることでシート片が本体の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能する。
【００１３】
本発明に係るピロー包装体の他態様として、前記本体は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部が周方向に間隔をあけて二つ以上形成され、前記シート片は、隣り合う二つの柱部間に設けられ、前記柱部は、フィルムが二重以上に重ね合わされて形成されてもよい。このようにすれば、柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００１４】
本発明に係るピロー包装体の別の態様として、前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されてもよい。このようにすれば、本体が角筒状をなすため、陳列時に底として有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなる。これにより、本体自身の設置の安定性も高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００１５】
本発明に係るピロー包装体のさらに別の態様として、前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部と、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するようにフィルムを二重にして形成された帯状の柱部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されてもよい。このようにすれば、本体は、角筒状になり、陳列時に本体の底として有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなる。また、角筒状になった本体の四隅に柱部が位置するので、柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができる。これにより、本体の自立性や設置安定性が高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００１６】
本発明に係るサイドガセット付き包装袋は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の両側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備え、一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされるとともに、本体の一方の端部が閉塞されたサイドガセット付き包装袋において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体内に包装対象物を収容し、該本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片が設置面に接するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成のサイドガセット付き包装袋によれば、包装対象物を収容した状態で本体が角筒状になり、該本体の閉塞された一方の端部を下側にして陳列するに際し、本体の一方の端部側を曲げて形成される底の有効に機能する部分が四角形状になって設置面との接触面積が大きくなり、本体自体の自立性が高まることになる。そして、本体の一端側を曲げて底を形成すると、前記シート片は、先端側が本体に対して非貼着状態で設けられているため、該先端側が本体の一方の端部の変形に追従することなく本体に貼着された基端側と連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体の一方の端部側が包装対象物に対応して内側に変形するのに伴い、該本体の下端側とシート片の先端側が離間した状態となる。そして、本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されているので、シート片が支持脚として機能し、転倒が防止される。
【００１８】
本発明に係るサイドガセット付き包装袋の一態様として、前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられていることが好ましい。このようにすれば、シート片の先端側を把持して該シート片を基端側に向けて捲ると、切り込みによって形成された舌片がシート片に付いて捲れ上がり、その状態でシート片を引っ張り続けることで切り込みの両端から本体が切り裂かれることになる。これにより、本体に開口が形成されることになり、包装対象物を該開口から取り出すことができる。すなわち、上記構成とすることでシート片が転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能する。
【００１９】
そして、本発明に係るサイドガセット付き包装袋の他態様として、前記本体は、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するように形成された帯状の柱部を備えてもよい。このようにすれば、角筒状になった本体の四隅の柱部によって本体の縦方向の剛性を高めることができる。これにより、本体の自立性や設置安定性が高まるため、シート片による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るピロー包装体によれば、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００２１】
また、本発明に係るサイドガセット付き包装袋によれば、陳列時に転倒するのを防止でき、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一実施形態に係るピロー包装体について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
本実施形態に係るピロー包装体は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示す如く、一枚のフィルムＦで筒状に形成された本体１０と、該本体１０の中央側から何れか一方の端部（一端部）に向けて延びるように本体１０の外面上に配設されたシート片２０とを備えている。該ピロー包装体１は、本体１０内に包装対象物（図においては三角おにぎり）Ｐを収容した状態で該本体１０の両端部が所定幅のシールによって閉塞されている。なお、各図において、ドットの付した領域がシールされた領域又は貼着された領域を示している。
【００２４】
本実施形態に係る本体１０は、平面視矩形状をなす一枚のフィルムＦの側端部同士が接合（シール）されて筒状に形成されている。より具体的には、該本体１０は、前後で対向する一対の壁部１１，１１と、該一対の壁部１１，１１の側端同士を接続した一対の側壁部１２，１２とを備えており、角筒状に形成されている。そして、本実施形態に係る本体１０は、フィルムＦの両側端部（長手方向と直交する短手方向の両端部）同士を接合した部位が一方の壁部１１上に位置している。前記一対の側壁部１２，１２のそれぞれは、一旦本体１０の内側で二つ折りにした上で広げたような態様をなしている。すなわち、各側壁部１２，１２は、ガセットを広げたような態様になっている。そのため、各側壁部１２，１２には、一端から他端に向けて延びる稜線が形成されている。なお、上述の如く、本体１０は、両端部がシールによって閉塞されているため、一対の側壁部１２，１２は、両端部において二つ折りにされた状態で一対の壁部１１，１１に挟み込まれた状態になっている。
【００２５】
本実施形態に係る本体１０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部１３…が形成されており、本実施形態においては、該柱部１３…が周方向に間隔をあけて四つ形成されている。各柱部１３…は、フィルムＦを二重以上に重ね合わせて形成されるもので、本実施形態においては、本体１０を形成するフィルムＦを部分的に二重に（山折りに）して貼り合わせる（シールする）ことで形成されている。そして、本実施形態に係る本体１０は、上述の如く、一対の壁部１１，１１及び一対の側壁部１２，１２を備えて角筒状に形成されているため、四つの柱部１３…は、壁部１１，１１と側壁部１２，１２との境界から外側に延出するように設けられている。
【００２６】
前記本体１０（一方の壁部１１）は、シート片２０が配設される領域のうち、該シート片２０の後述する貼着片部２０ａが貼着される領域内に、該本体１０の一端側に凸をなす舌片１５を形成するように切り込み１４が設けられている。すなわち、切り込み１４は、壁部１１の幅方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部１４ａと、該第一切り込み部１４ａの両端から本体１０の他端に向けて延びる一対の第二切り込み部１４ｂ，１４ｂとで構成されており、該第一切り込み部１４ａ及び第二切り込み部１４ｂ，１４ｂによって舌片１５が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部１４ｂ，１４ｂは、第一切り込み部１４ａに繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が本体１０の他端側に向くように形成されている。本実施形態に係る切り込み１４は、壁部１１の略全幅に亘って形成され、本体１０の中央よりも一端側に設けられている。
【００２７】
前記シート片２０は、本体１０の中央側にある基端側の領域（以下、貼着片部という）２０ａが本体１０に貼着される一方、本体１０の一端側にある先端側の領域（以下、支持片部という）２０ｂが本体１０に対して非貼着状態で設けられている。本実施形態に係るシート片２０の貼着片部２０ａは、少なくとも舌片１５の周囲に対して剥離可能に貼着されている。本実施形態に係るシート片２０は、貼着片部２０ａ全体が該本体１０に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み１４が舌片１５を形成した態様で形成されているため、本体１０に対して非貼着状態にある支持片部２０ｂ（シート片２０の先端側）を引っ張ることで、貼着片部２０ａは舌片１５以外の部分が本体１０の外面から剥離する一方で、舌片１５が該シート片２０（貼着片部２０ａ）に付いて捲り上がり、切り込み１４の両端が起点になって本体１０（壁部１１，１１）が柱部１３…の延びる方向に切り裂けるようになっている。
【００２８】
そして、本実施形態において、前記柱部１３…が設けられているため、シート片２０は、二つの柱部１３…間（他方の壁部１１）に設けられている。本実施形態に係るシート片２０は、矩形状に形成されており、本体１０の一端側にある先端が前記柱部１３…の延びる方向と直交する方向に延びるように設けられている。すなわち、シート片２０は、先端が本体１０の一端部を閉塞する帯状のシールラインと平行又は略平行になるように設けられている。また、該シート片２０は、先端が本体１０における陳列時の底となる位置に対応するように配置されている。すなわち、シート片２０の先端の位置は、底になるときの本体１０の一端側の変形（位置や形状）を考慮して陳列時に該シート片２０の先端側（先端）が設置面に接するように設定される。
【００２９】
該シート片２０は、コシのある樹脂シートが採用されており、本体１０の変形に追従しにくいようになっている。そして、該シート片２０は、本体１０を構成するフィルムＦの厚みの二倍以上の厚みのシートが採用され、本実施形態においては本体１０を構成するフィルムＦの二倍の厚みのシート（例えば、本体１０を構成するフィルムＦが３０μｍである場合には６０μｍの樹脂シート）が採用されている。
【００３０】
本実施形態に係るピロー包装体１は、以上の構成からなり、本体１０の中心線が上下方向に延びるように本体１０を起立状態にして店舗に陳列される。具体的には、上記構成のピロー包装体１は、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、本体１０の閉塞された一端部側を下にして陳列される。その際、該本体１０の下端（一端）側が内部に収容された包装対象物Ｐに対応するように内側に曲げられて底にされ、本体１０のシールされた一端部が底に沿うように折り曲げられる。
【００３１】
そうすると、前記シート片２０は、前記支持片部２０ｂが本体１０に対して非貼着状態で設けられているため、支持片部２０ｂは、本体１０の一端側の変形に追従することなく本体１０に貼着された貼着片部２０ａと連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体１０の一端側が包装対象物Ｐに対応して内側に変形するのに伴い、該本体１０の一端側とシート片２０の支持片部２０ｂが離間した状態となる。そして、本体１０を起立状態で陳列する際、底になった本体１０の一端側と、シート片２０の支持片部２０ｂとの間隔があいた状態で、底とシート片２０の先端（支持片部２０ｂの先端）が陳列面（設置面）Ｇ上に載ることになる。これにより、シート片２０（支持片部２０ｂ）が本体１０の転倒モーメントに対抗する結果、当該ピロー包装体１は、転倒が防止されて安定した状態で陳列されることになる。
【００３２】
そして、上記構成のピロー包装体１を開封するには、図４に示す如く、本体１０に対して非貼着状態にある支持片部２０ｂ（シート片２０の先端側）を把持して貼着片部２０ａ側（シート片２０の基端側）に引っ張ると、貼着片部２０ａが舌片１５周辺から剥離する一方で、舌片１５が該貼着片部２０ａに付いて捲り上がる。そして、シート片２０を引き続き引っ張ると、切り込み１４の両端が起点になって本体１０（壁部１１，１１）が柱部１３…の延びる方向に切り裂け、一方の壁部１１に大きな開口が形成されることになる。これにより、該大きな開口から包装対象物Ｐを取り出すことができる。
【００３３】
上記構成のピロー包装体１は、長尺なピロー包装用原反から連続的に作製されている。ここでピロー包装用原反について具体的に説明すると、かかるピロー包装用原反は、図５（ａ）に示す如く、長尺フィルム１０’と、長尺フィルム１０’の長手方向に間隔をあけて該長尺フィルム１０’の一方の面上に配設された複数のシート片２０’とを備えている。
【００３４】
前記長尺フィルム１０’は、前記本体１０を構成するフィルムＦの連続体である。本実施形態に係る長尺フィルム１０’には、長手方向に延びる帯状の襞部１３’…が形成されている。より具体的には、該長尺フィルム１０’は、長手方向に延びる襞部１３’…が長手方向と直交する短手方向に間隔をあけて四つ形成されている。各襞部１３’…は、前記長尺フィルム１０’を部分的に二重にして形成されている。すなわち、各襞部１３’…は、長尺フィルム１０’を山折りにした部分を曲げ稜線から所定幅の範囲で全体的又は部分的にシールすることにより長尺フィルム１０’の一方の面から帯状に延出して形成されている。
【００３５】
該長尺フィルム１０’は、図５（ｂ）に示す如く、短手方向の中央側に位置する二つの襞部１３’，１３’の間隔Ａが前記本体１０の壁部１１，１１の幅方向の幅に対応し、その二つの襞部１３’，１３’と短手方向の外側にある襞部１３’，１３’との間隔Ｂが本体１０の側壁部１２，１２の幅に対応するように設定されている。そして、長尺フィルム１０’は、外側の襞部１３’…から幅方向の端縁まで距離Ｃが本体１０の壁部１１，１１の幅方向の半分の幅に接合代（シール代）αを加えた長さに設定されている。すなわち、長尺フィルム１０’は、外側の襞部１３’…から幅方向の端縁まで距離Ｃが、中央側に位置する二つの襞部１３’，１３’の間隔Ａの半分の長さにシール代αを加えた長さ（Ｃ＝Ａ／２＋α）に設定されている。
【００３６】
そして、本実施形態に係る長尺フィルム１０’は、図５（ａ）に示す如く、シート片２０’の後述する貼着片部２０ａ’が貼着される領域内（中央側の二つの襞部１３’，１３’間）に切り込み１４’が設けられている。該切り込み１４'は、長手方向の一端（先端）側に凸をなす舌片１５’を形成するように形成されている。すなわち、各切り込み１４’…は、長尺フィルム１０’の長手方向と直交する短手方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部１４ａ’と、該第一切り込み部１４ａ’の両端から長尺フィルム１０’の他端に向けて延びる第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’とで構成されており、該第一切り込み部１４ａ’及び第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’によって舌片１５’が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部１４ｂ’，１４ｂ’は、第一切り込み部１４ａ’に繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が長尺フィルム１０’の長手方向の他端側に向くように形成されている。
【００３７】
そして、複数の切り込み１４’は、中央側にある二つの襞部１３’，１３’近傍にまで延びるように形成されており、本体１０の縦方向（柱部１３…の延びる方向）の長さに対応する間隔で形成されている。
【００３８】
各シート片２０’は、矩形状に形成されており、両側縁を長尺フィルム１０’の短手方向の両端と略平行になるように配設されている。すなわち、各シート片２０’は、長尺フィルム１０’の長手方向に位置する両端が、前記襞部１３’…の延びる方向と直交又は略直交方向に延びるように配置されている。
【００３９】
本実施形態においては、前記長尺フィルム１０’に四つの襞部１３’…が形成されているため、シート片２０’は、長尺フィルム１０’の短手方向の中央側にある二つの襞部１３’，１３’間に設けられている。各シート片２０’は、長尺フィルム１０’の長手方向の他端側にある基端側の領域（貼着片部）２０ａ’が該長尺フィルム１０’に貼着される一方、該長尺フィルム１０’の長手方向の一端側にある先端側の領域（支持片部）２０ｂ’が長尺フィルム１０’に対して非貼着状態で設けられている。各シート片２０’は、少なくとも舌片１５’の周囲に対して剥離可能に設けられている。
【００４０】
本実施形態に係るシート片２０’は、前記貼着片部２０ａ’全体が長尺フィルム１０’に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み１４’が舌片１５を形成した態様で設けられているため、長尺フィルム１０’に対して非貼着状態にあるシート片２０’の支持片部２０ｂ’を引っ張ることで、貼着片部２０ａが舌片１５の周辺から剥離する一方で、舌片１５が貼着片部２０ａ’に付いて捲り上がり、切り込み１４’の両端が起点になって長尺フィルム１０’が長手方向の切り裂けるようになっている。
【００４１】
本実施形態に係るピロー包装用原反１’は、以上の構成からなり、通常、ロール状に巻かれる。本実施形態に係るピロー包装用原反１’は、長手方向に襞部１３’…が延び、さらに、長手方向に間隔をあけて襞部１３’…と同等の厚み（長尺フィルム１０’の二倍の厚み）のシート片２０’が複数配設されるため、上述の如く、安定してロール状に巻くことができる。
【００４２】
そして、一般的なピロー包装機を用いてピロー包装用原反１’から上記構成のピロー包装体１が連続的に作製される。図示しないが、ピロー包装機としては、包装対象物Ｐをピロー包装用原反１’上に供給する供給手段、ピロー包装用原反１’を長手方向に供給しつつ短手方向に曲げて筒状にするフォーマ、筒状にされたピロー包装用原反１’の短手方向の両端部を長手方向にシールする（背張りを行う）縦シーラ、包装対象物Ｐの両側で筒状にあれたピロー包装用原反１’を溶断シールする横シーラ等を備えた一般的なものが採用される。
【００４３】
そして、ピロー包装機により、前記ピロー包装用原反１’は、長手方向に供給されつつ、その他方の面（長尺フィルム１０’の他方の面）上に包装対象物Ｐが供給される。そして、長尺フィルム１０’が短手方向に曲げられつつ該短手方向の両端部がシールされて筒状になることで前記包装対象物Ｐが包囲された状態となる。
【００４４】
そして、本実施形態においては、長尺フィルム１０’に襞部１３’…が設けられているため、上述の如く筒状にされるに際し、各襞部１３’…の付け根で長尺フィルム１０’が略直角に曲がって角筒状になる。特に、本実施形態においては、厚手のシート片２０’が短手方向の中央側にある二つの襞部１３’，１３’間に配設されているため、中央側にある二つの襞部１３’，１３’の両側の部位がスムーズに起き上がって円滑に角筒状となる。
【００４５】
そして、ピロー包装用原反１’の供給方向における少なくとも包装対象物Ｐの両側において、中央側にある襞部１３’と外側にある襞部１３’との間が内側に向けて二つ折りにされた上で、当該部分が溶断シールされる。これにより、ピロー包装用原反１’の切り込み１４’、シート片６０’がピロー包装体１の切り込み１４，シート片２０になり、各襞部１３’…がピロー包装体１の柱部１３になる。そして、このような工程が連続的に繰り返されることで、上記構成のピロー包装体１が順々に作製される。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係るピロー包装体１は、本体１０を起立状態で陳列するに際し、底になった本体１０の下端側と、シート片２０’の先端側（支持片部）２０ｂが間隔をあけて陳列面（設置面）上に載る結果、シート片２０’が本体１０を支持した状態になる。これにより、陳列時の転倒が防止され、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００４７】
また、前記本体１０は、シート片２０が貼着される領域内に本体１０の一端側に凸をなす舌片１５を形成するように切り込み１４が設けられ、シート片２０は、少なくとも舌片１５の周囲に対して剥離可能に設けられているので、シート片２０が本体１０の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能し、該包袋体１を容易に開封できるものにすることができる。
【００４８】
そして、前記本体１０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部１３…が形成されており、前記柱部１３…は、前記フィルムＦを部分的に二重にして形成されているので、本体１０の座屈強度を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００４９】
さらに言えば、本実施形態に係るピロー包装体１の本体１０は、前記柱部１３…が周方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片２０が二つの柱部１３…間に設けられているので、各柱部１３…が角に位置して本体１０が角筒状になり、シート片２０による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００５０】
また、本実施形態において、ピロー包装用原反１’は、長尺フィルム１０’に襞部１３’…が長手方向と直交する短手方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片２０’が二つの襞部１３’，１３’間に設けられるので、中央側にある二つの襞部１３’，１３’間の強度が高まっているため、ピロー包装機で筒状にする際に、中央側の二つの襞部１３’，１３’の両側がスムーズに起き上がり、円滑に角筒状にすることができる。
【００５１】
次に、本発明の第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋について説明する。
【００５２】
本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋は、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す如く、前後で対向する一対の壁部５１，５１と、該一対の壁部５１，５１の側端同士を接続する一対の側壁部５２，５２とで筒状に形成された本体５０と、前記本体５０の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部５１の外面上に配設されたシート片６０とを備えている。
【００５３】
該サイドガセット付き包装袋５は、本体５０の一端部が所定幅のシールによって閉塞されており、他端部から包装対象物Ｐを収容できるようになっている。そして、該サイドガセット付き包装袋５は、一対の側壁部５２，５２が壁部５１，５１間で二つ折りにされてガセットを構成している。なお、本実施形態においても、各図のドットの付した領域がシールされた領域又は貼着された領域を示している。
【００５４】
本実施形態に係る本体５０は、平面視矩形状をなす一枚のフィルムＦの適宜折曲加工した上で両側端部同士が接合（シール）されて形成されている。すなわち、前記一対の壁部５１，５１及び一対の側壁部５２，５２を形成するように、フィルムＦを折り曲げ加工した上で両側端部をシールすることによって前記本体５０が形成されている。本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、フィルムＦの側端部同士を接合した部分が、一方の壁部５１上に位置するように形成されている。すなわち、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、一方の壁部５１において背張りされている。そして、本実施形態に係る本体５０は、上述の如く、一端部がシールによって閉塞されているため、一対の側壁部５２，５２は、一端部において二つ折りにされて一対の壁部５１，５１に挟み込まれた状態になっている。
【００５５】
本実施形態に係る本体５０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部５３…が形成されており、本実施形態においては、該柱部５３…が周方向に間隔をあけて四つ形成されている。各柱部５３…は、フィルムＦを二重以上に重ね合わせて形成されるもので、本実施形態においては、本体５０を形成するフィルムＦを部分的に二重に（山折りに）して貼り合わせる（シールする）ことで形成されている。そして、本実施形態に係る本体５０は、上述の如く、一対の壁部５１，５１及び一対の側壁部５２，５２を備えて筒状に形成されているため、四つの柱部５３…は、壁部５１，５１と側壁部５２，５２との境界から外側に延出するように設けられている。
【００５６】
前記本体５０（一方の壁部５１）は、シート片６０が配設される領域のうち、該シート片６０の後述する貼着領域６０ａが貼着される領域内に、該本体５０の一端側に凸をなす舌片５５を形成するように切り込み５４が設けられている。すなわち、切り込み５４は、壁部５１の幅方向に略真っ直ぐに延びる第一切り込み部５４ａと、該第一切り込み部５４ａの両端から本体５０の他端に向けて延びる一対の第二切り込み部５４ｂ，５４ｂとで構成されており、該第一切り込み部５４ａ及び第二切り込み部５４ｂ，５４ｂによって舌片５５が形成されている。なお、本実施形態において、第二切り込み部５４ｂ，５４ｂは、第一切り込み部５４ａに繋がる始点から円弧状に延びるように形成され、終点側が本体５０の他端側に向くように形成されている。本実施形態に係る切り込み５４は、壁部５１の略全幅に亘って形成され、本体５０の中央よりも一端側に設けられている。
【００５７】
前記シート片６０は、本体５０の中央側にある基端側の領域（以下、貼着片部という）６０ａが本体５０に貼着される一方、本体５０の一端側にある先端側の領域（以下、支持片部という）６０ｂが本体５０に対して非貼着状態で設けられている。本実施形態に係るシート片６０の貼着片部６０ａは、少なくとも舌片５５の周囲に対して剥離可能に貼着されている。本実施形態に係るシート片６０は、貼着片部６０ａ全体が該本体５０に対して剥離可能な接着強度で接着されているが、上述の如く、切り込み５４が舌片５５を形成した態様で形成されているため、本体５０に対して非貼着状態にある支持片部６０ｂ（シート片６０の先端側）を引っ張ることで、貼着片部６０ａは舌片５５以外の部分が本体５０の外面から剥離する一方で、舌片５５が該シート片６０（貼着片部６０ａ）に付いて捲り上がり、切り込み５４の両端が起点になって本体５０（壁部５１，５１）が柱部５３…の延びる方向に切り裂けるようになっている。
【００５８】
そして、本実施形態において、一方の壁部５１において背張りされているため、シート片６０は、他方の壁部５１に設けられている。本実施形態に係るシート片６０は、矩形状に形成されており、本体５０の一端側にある先端が前記柱部５３…の延びる方向と直交する方向に延びるように設けられている。すなわち、シート片６０は、先端が本体５０の一端部を閉塞する帯状のシールラインと平行又は略平行になるように設けられている。また、該シート片６０は、先端が本体５０における陳列時の底となる位置に対応するように配置されている。すなわち、シート片６０の先端の位置は、底になるときの本体５０の一端側の変形（位置や形状）を考慮して陳列時に該シート片６０の先端側（先端）が設置面に接するように設定される。
【００５９】
該シート片６０は、コシのある樹脂シートが採用されており、本体５０の変形に追従しにくいようになっている。そして、該シート片６０は、本体５０を構成するフィルムＦの厚みの二倍以上の厚みのシートが採用され、本実施形態においては本体５０を構成するフィルムＦの二倍の厚みのシート（例えば、本体５０を構成するフィルムＦが３０μｍである場合には６０μｍの樹脂シート）が採用されている。
【００６０】
本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、以上の構成からなり、図７（ａ）に示す如く、開放した他端部から包装対象物Ｐを収容した上で該他端部を閉塞される。本実施形態においては、上述の如く、一対の側壁部５２，５２がサイドガセットを構成しているので、一対の壁部５１，５１の間隔を拡げることができ、包装対象物Ｐに厚みがあっても該包装対象物Ｐを収容できる。そして、一対の側壁部５２，５２全体が二つ折りにされてガセットを構成するため、本体５０の他端部においても、二つ折りにした側壁部５２，５２を一対の壁部５１，５１で挟み込んだ状態にして所定幅でシールすることによって閉塞される。これにより、第一実施形態で説明したピロー包装体１と同様の態様となる。
【００６１】
そして、包装対象物Ｐを包装したガセット付き包装袋５は、図７（ｂ）に示す如く、本体５０の閉塞された一端部側を下にして店舗内に陳列される。その際、該本体５０の下端（一端）側が内部に収容された包装対象物Ｐに対応するように内側に曲げられて底にされ、本体５０のシールされた一端部が底に沿うように折り曲げられる。
【００６２】
そうすると、前記シート片６０は、前記支持片部６０ｂが本体５０に対して非貼着状態で設けられているため、本体５０の下端側の変形に追従することなく本体５０に貼着された貼着片部６０ａと連続した姿勢で維持することになる。すなわち、本体５０の下端側が包装対象物Ｐに対応して内側に変形するのに伴い、該本体５０の下端側とシート片６０の支持片部６０ｂが離間した状態となる。そして、本体５０を起立状態で陳列する際、底になった本体５０の一端側と、シート片６０の支持片部６０ｂとの間隔があいた状態で、底とシート片６０の先端（支持片部６０ｂの先端）が陳列面（設置面）上に載ることになる。これにより、シート片６０（支持片部６０ｂ）が本体５０の転倒モーメントに対抗する結果、当該サイドガセット付き包装袋５は、転倒が防止されて安定した状態で陳列されることになる。
【００６３】
そして、サイドガセット付き包装袋５を開封するには、本体５０に対して非貼着状態にある支持片部６０ｂ（シート片６０の先端側）を把持して貼着片部６０ａ側（シート片６０の基端側）に引っ張ると、貼着片部６０ａが舌片５５周辺から剥離する一方で、舌片５５が該貼着片部６０ａに付いて捲り上がる。そして、シート片６０を引き続き引っ張ると、切り込み５４の両端が起点になって本体５０（壁部５１，５１）が柱部５３…の延びる方向に切り裂け、一方の壁部５１に大きな開口が形成されることになる。これにより、該大きな開口から包装対象物Ｐを取り出すことができる。
【００６４】
以上のように、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５は、包装対象物Ｐを収容して本体５０を起立状態で陳列するに際し、底になった本体５０の一方の端部側と、シート片６０の先端側（支持片部）２０ｂが間隔をあけて陳列面（設置面）上に載る結果、シート片６０が本体５０を支持した状態になる。これにより、陳列時の転倒が防止され、安定した状態で陳列することができるという優れた効果を奏し得る。
【００６５】
また、前記本体５０は、シート片６０が貼着される領域内に本体５０の一端側に凸をなす舌片５５を形成するように切り込み５４が設けられ、シート片６０は、少なくとも舌片５５の周囲に対して剥離可能に設けられているので、シート片６０が本体５０の転倒を防止するのに加えて開封用のシールとしても機能し容易に開封できるものにすることができる。
【００６６】
そして、前記本体５０は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部５３…が形成されており、前記柱部５３…は、前記フィルムＦを部分的に二重にして形成されているので、本体５０の縦方向の剛性を高めることができ自立性を更に高めることができる。
【００６７】
さらに言えば、本実施形態に係るサイドガセット付き包装袋５の本体５０は、前記柱部５３…が周方向に間隔をあけて四つ形成され、前記シート片６０が二つの柱部５３…間（他方の壁部５３）に設けられているので、各柱部５３…が角に位置して本体５０が角筒状になり、シート片６０による支持との相乗効果によって陳列時の安定性をより高いものにすることができる。
【００６８】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６９】
上記各実施形態において、包装対象物Ｐとして三角おにぎりを一例にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、パン、お菓子等の食品や、食品以外のものであっても勿論よい。
【００７０】
上記各実施形態において、本体１０，５０の一方の壁部１１，５１に切り込み１４，５４を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０，５０の一方の側端部又は端部に開封用の切欠きを設け、該切欠きを起点に本体１０，５０を切断して開封できるようにしても勿論よい。この場合、シート片２０，６０を剥離させる必要がないため、本体１０，５０に対してシート片２０，６０を強固に貼着してもよい。従って、ピロー包装体１を作製するためのピロー包装用原反１’には、切り込み１４’を設ける必要がなく、包装時に長尺フィルム１０’をシールした部位に切欠きを設ければよい。
【００７１】
上記各実施形態において、本体１０，５０に柱部１３，５３を設けたが、柱部１３，５３は、必要に応じて設ければよい。但し、本体１０，５０の縦方向の剛性を高めるには、柱部１３，５３を設けることが好ましいことは言うまでもない。
【００７２】
上記各実施形態において、本体１０，５０を形成するフィルムＦを部分的に山折り（二重）にして所定幅で貼り合わせることで柱部１３，５３を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）に示す如く、本体１０，５０を構成するフィルムＦに帯状のフィルムＦ１を貼り合わせて、フィルムＦ，Ｆ１を二重以上（図においては二重）にして、その帯状の領域の厚みを厚くして柱部１３，５３とするようにしてもよい。また、図８（ｂ）に示す如く、本体１０，５０を形成するフィルムＦを部分的に断面Ｚ状（蛇腹状）になるように折り返し、フィルムＦが三重以上（図においては、三重）になった部分を貼り合わせて帯状の柱部１３，５３としてもよい。このようにしても、柱部１３，５３は、本体１０，５０に沿った態様、すなわち、上述のように帯状のフィルムＦを貼り合わせて柱部１３，５３としたのと同様の態様で形成することができる。このように何れも本体１０，５０の一端から他端にまで厚みの厚くなった帯状の柱部１３，５３が形成されるので、本体１０，５０の縦方向の剛性を高めることができる。
【００７３】
上記各実施形態において、シート片２０，６０を一つ設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、シート片２０，６０を二つ以上設けるようにしてもよい。この場合、本体１０，５０の中心周りで等間隔（等角度）で配置することが好ましい。但し、本体１０，５０が二つ折りにされた側壁部１２，５２を備えたり、壁部１１において背張りされたりする場合には、これらを躱すようにシート片２０，６０を配設することは言うまでもない。
【００７４】
上記各実施形態において、樹脂フィルムからなるシート片２０，６０を本体１０，５０上に配設したが、例えば、シート片２０，６０に商品に関する情報を印刷してラベルとしての機能を持たせてもよい。また、シート片２０，６０は、樹脂シートに限定されるものではなく、紙シートであっても勿論よい。
【００７５】
上記第一実施形態において、一対の壁部１１，１１及び一対の側壁部１２，１２で本体１０を角筒状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、包装対象物Ｐの周囲にフィルムＦを巻き、該フィルムＦの両側端部同士をシールするようにしてもよい。すなわち、ピロー包装体１は、本体１０が一対の壁部１１，１１や一対の側壁部１２，１２等に区画されないようにフィルムＦで筒状に形成されたものであってもよい。この場合においても、本体１０の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体１０の外面上に配設されたシート片２０を備え、該シート片２０は、本体１０の中央側にある基端側２０ａが該本体１０に貼着される一方、本体の一端側にある先端側２０ｂが該本体１０に対して非貼着状態で設けられ、本体１０の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片２０が設置面に接するように構成されることで、本体１０を起立状態にして陳列してもシート片２０によって転倒が防止される。
【００７６】
そして、このように包装対象物Ｐの周囲にフィルムＦを巻き、該フィルムＦの両側端部同士をシールして筒状の本体１０を形成する場合であっても、図９（ｂ）に示す如く、帯状に延びる柱部１３を設ければ本体１０の剛性を高めることができる。すなわち、包装対象物Ｐの周囲に巻かれるフィルムＦの一部を山折りにして（二重にして）所定幅でシールすることで、本体１０の縦方向に延びる柱部１３を形成することができ、本体１０の縦方向の剛性を高めることができる。
【００７７】
また、上記第一実施形態において、一方の壁部１１において背張りするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、本体１０は、図１０（ａ）に示す如く、フィルムＦの両側端部同士をシールした部位が本体１０の周方向に間隔をあけて設けられる複数の柱部１３…の一つになるようにフィルムＦを曲げ加工して形成されたものであってもよい。すなわち、本体１０は、上記実施形態と同様に壁部１１と側壁部１２との境界に本体１０を構成するフィルムＦを部分的に二重にして接合した柱部１３を形成するに当り、その一つがフィルムＦの両側端部同士を接合した部位になるようにフィルムＦを曲げ加工して形成されたものであってもよい。このようにすれば、壁部１１上に背張り部が位置しないため、シート片２０を何れか一方の壁部１１又は両方の壁部１１，１１の外面上に配設することができる。また、一方の壁部１１にシート片２０を設ける場合には、他方の壁部１１の略全面に商品表示等の印刷をしたりシールを貼り付けたりすることができる。
【００７８】
上記第一実施形態において、本体１０に壁部１１と側壁部１２との境界に柱部１３…を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０（ｂ）に示す如く、壁部１１と側壁部１１との境界に折曲稜線が形成されるようにフィルムＦで筒状の本体１０を形成してもよい。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、側壁部１２全体を二つ折りにしてサイドガセットの如く構成しているが、ピロー包装体１においては、必ずしも側壁部１２全体を二つ折りにする必要はない。すなわち、本体１０が壁部１１，１１及び側壁部１２，１２を備えたピロー包装体１とする場合、包装対象物Ｐの両側において、側壁部１２，１２における溶断シールされる部位のみを内側に折り込んだ状態にしてもよい。
【００７９】
上記第一実施形態において、本体１０の両端部を所定幅のシールで閉塞するようにしたが、例えば、本体１０の両端部は、線状のシールで閉塞するようにしてもよい。また、第二実施形態においては、予め閉塞される本体５０の一端部を所定幅のシールで閉塞したが、これもまた線状のシールで閉塞してもよい。さらに、第二実施形態において、包装対象物Ｐを収容した後に本体５０の他端部を所定幅のシールで閉塞するようにしたが、線状のシールで閉塞してもよいし、粘着テープ等で開口を閉じるようにしてもよい。
【００８０】
上記第二実施形態において、一枚のフィルムＦで本体５０を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示す如く、本体５０は、一対の壁部５１，５１を構成する一対の壁部用フィルムＦ１，Ｆ２と、一対の側壁部５２，５２を構成する一対の側壁用フィルムＦ３，Ｆ４とを接続して形成してもよい。この場合、壁部フィルムＦ１，Ｆ２の側端部と側壁用フィルムＦ３，Ｆ４の側端部とを所定幅でシールすることで柱部５３を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、正面図を示し、（ｂ）は、側面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。
【図２】第一実施形態に係るピロー包装体を陳列した状態の全体斜視図を示す。
【図３】第一実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、陳列した状態の正面図を示し、（ｂ）は、陳列した状態の側面図を示す。
【図４】第一実施形態に係るピロー包装体を開封する際の斜視図を示す。
【図５】第一実施形態に係るピロー包装体を作製するためのピロー包装用原反の説明図であって、（ａ）は、ロール状にしたピロー包装用原反から先端側を引き出した状態の斜視図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面の略図を示す。
【図６】本発明の第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、（ａ）は、包装対象物を包装する前の正面図を示し、（ｂ）は、包装対象物を包装する前の背面図を示し、（ｃ）は、包装対象物を包装する前の平面図を示す。
【図７】第二実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、（ａ）は、包装対象物を収容する状態の斜視図を示し、（ｂ）は、包装対象物を包装して陳列された状態の斜視図を示す。
【図８】本体に形成される柱部の他の形態の説明図であって、（ａ）は、柱部が帯状のフィルムを重ね合わせて形成されたものの断面の略図を示し、（ｂ）は、柱部が本体を形成するフィルムを部分的に三重以上（三重）にして形成されたものの断面の略図を示す。
【図９】本発明の別の実施形態に係るピロー包装体の断面の略図であって、（ａ）は、包装対象物の周囲で一枚のフィルムを丸めて形成された本体を備える包装体の断面の略図を示し、（ｂ）は、包装対象物の周囲で一枚のフィルムを丸めて筒状にされるとともに、該フィルムを部分的に貼り合わせて柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態に係るピロー包装体の説明図であって、（ａ）は、一枚のフィルムから一対の壁部、一対の側壁部、及び一対の柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示し、（ｂ）は、一枚のフィルムから一対の壁部及び一対の側壁部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【図１１】本発明の他実施形態に係るサイドガセット付き包装袋の説明図であって、四枚のフィルムから一対の壁部、一対の側壁部、及び一対の柱部が形成された本体を備える包装体の断面の略図を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１…ピロー包装体、１’…ピロー包装用原反、１０…本体、１０’…長尺フィルム、１１…壁部、１２…側壁部、１３…柱部、１３’…襞部、１４…切り込み、１４ａ…第一切り込み部、１４ｂ…第二切り込み部、１４’…切り込み、１４ａ’…第一切り込み部、１４ｂ’…第二切り込み部、１５…舌片、１５’…舌片、２０…シート片、２０’…シート片、５…サイドガセット付き包装袋、５０…本体、５１…壁部、５２…側壁部、５３…柱部、５４…切り込み、５４ａ…第一切り込み部、５４ｂ…第二切り込み部、５５…舌片、Ｐ…包装対象物、Ｆ…フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられている請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項３】
前記本体は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部が周方向に間隔をあけて二つ以上形成され、前記シート片は、隣り合う二つの柱部間に設けられ、前記柱部は、フィルムが二重以上に重ね合わされて形成されている請求項１又は２に記載のピロー包装体。
【請求項４】
前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のピロー包装体。
【請求項５】
前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部と、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するようにフィルムを二重にして形成された帯状の柱部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されている請求項１又は２に記載のピロー包装体。
【請求項６】
前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の両側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備え、一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされるとともに、本体の一方の端部が閉塞されたサイドガセット付き包装袋において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体内に包装対象物を収容し、該本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片が設置面に接するように構成されていることを特徴とするサイドガセット付き包装袋。
【請求項７】
前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられている請求項６に記載のサイドガセット付き包装袋。
【請求項８】
前記本体は、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するように形成された帯状の柱部を備えている請求項６又は７に記載のサイドガセット付き包装袋。
【請求項１】
フィルムで筒状に形成された本体内に包装対象物が収容され、該本体の両端部が閉塞されたピロー包装体において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように本体の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体の一方の端部を下側にして設置した状態でシート片の先端側が設置面に接するように構成されていることを特徴とするピロー包装体。
【請求項２】
前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられている請求項１に記載のピロー包装体。
【請求項３】
前記本体は、一端から他端にまで延びる帯状の柱部が周方向に間隔をあけて二つ以上形成され、前記シート片は、隣り合う二つの柱部間に設けられ、前記柱部は、フィルムが二重以上に重ね合わされて形成されている請求項１又は２に記載のピロー包装体。
【請求項４】
前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のピロー包装体。
【請求項５】
前記本体は、前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の側端同士を接続する一対の側壁部と、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するようにフィルムを二重にして形成された帯状の柱部とを備え、前記シート片は、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されている請求項１又は２に記載のピロー包装体。
【請求項６】
前後で対向する一対の壁部と、該一対の壁部の両側端同士を接続する一対の側壁部とで筒状に形成された本体を備え、一対の側壁部が壁部間で二つ折りにされるとともに、本体の一方の端部が閉塞されたサイドガセット付き包装袋において、前記本体の中央側から何れか一方の端部に向けて延びるように、少なくとも何れか一方の壁部の外面上に配設されたシート片を備え、該シート片は、本体の中央側にある基端側が該本体に貼着される一方、本体の一方の端部側にある先端側が該本体に対して非貼着状態で設けられ、本体内に包装対象物を収容し、該本体の一方の端部側を下側にして設置した状態でシート片が設置面に接するように構成されていることを特徴とするサイドガセット付き包装袋。
【請求項７】
前記本体は、シート片が貼着される領域内に、前記一方の端部側に凸をなす舌片を形成するように切り込みが設けられ、前記シート片は、少なくとも舌片の周囲に対して剥離可能に設けられている請求項６に記載のサイドガセット付き包装袋。
【請求項８】
前記本体は、一端から他端にまで延び、壁部と側壁部との境界から外側に延出するように形成された帯状の柱部を備えている請求項６又は７に記載のサイドガセット付き包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１０７６８０（Ｐ２００９−１０７６８０Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８２７８５（Ｐ２００７−２８２７８５）
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００２４１１８６）朋和産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３１日（２００７．１０．３１）
【出願人】（０００２４１１８６）朋和産業株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
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