ファンカバー
【課題】封入加工により成型され、ファンカバー全体の強度を向上させ、空間を節約できるファンカバーを提供する。
【解決手段】底座２および側板３を含む。底座２は、基部２１および接合部２４を有する。基部２１は、これと異なる材料からなる軸筒２３を有し、軸筒２３は、基部２１上に、軸方向に凸伸するように設けられている。接合部２４は、底座２の周縁に沿って配置されている。側板３は、接合部２４上に配置され、底座２と結合して、底座２との間に空間５を画定する。封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約できる。同時に、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。
【解決手段】底座２および側板３を含む。底座２は、基部２１および接合部２４を有する。基部２１は、これと異なる材料からなる軸筒２３を有し、軸筒２３は、基部２１上に、軸方向に凸伸するように設けられている。接合部２４は、底座２の周縁に沿って配置されている。側板３は、接合部２４上に配置され、底座２と結合して、底座２との間に空間５を画定する。封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約できる。同時に、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンカバーに関し、特に、封入加工により成型され、ファンカバー全体の強度を向上させ、空間を節約するファンカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
テクノロジーの発展にともない、デスクトップパソコン、ノート型パソコンなど電子製品が普及し、広範囲にわたって応用されている。電子製品は、サイズが徐々に縮小し、厚さも薄型に向かう傾向がある。そのなかでも、ノート型パソコンは、全体的に薄型になっているため、内部のＣＰＵなどの電子デバイスの発生した熱量が放熱空間の不足により、迅速に熱量を排出することができず、ＣＰＵの発熱パワーが絶えず上昇するという事態が起きてしまうことが多い。
【０００３】
ＣＰＵの過熱により、ノート型パソコンが使用不能に陥るのを防ぐために、ノート型パソコンは、十分な放熱能力を備えることにより、ＣＰＵが高速稼動する際の熱量を放出しなければならない。これにより、ＣＰＵは、正常な状態を維持することができる。従来技術では、薄型ファンがＣＰＵ上に直接配置されることにより、放熱ファンがＣＰＵに対して強制放熱を行い、熱量を外部に迅速に放出していた。
【０００４】
以下、従来技術を図面に基づいて説明する。図３および図４を参照する。図３は、従来のファンカバーを示す分解斜視図である。図４は、従来のファンカバーを示す斜視図である。なお、以下に述べるファンカバーとは、冷却ファンを収納し、その羽根車を回転可能に枢支する筐体に相当するものである。
図３および図４に示すように、ファンカバーは、プラスチックからなり、底座１０および蓋１３を含む。底座１０は、軸筒１０１、および軸筒１０１の周囲に沿う複数の穴を設けている（図示せず）。軸筒１０１は、底座１０の中央部に配置され、羽根車１４を嵌合している。底座１０の周縁には、側板１２が垂直に延伸している。側板１２は、底座１０と空間１５を画定している。空間１５は、開放側の穴と連通している。空間１５と向かい合うように、側板１２の相対する両端部の間に、排気口１５１が形成されている。蓋１３は、対応する空間１５と連通する開口１３１を有する。蓋１３は、底座１０上に被せられ、ファンカバーが完成する。
【０００５】
底座１０、軸筒１０１および側板１２は、一体射出成型されるため、軸筒１０１が底座１０上に凸設されることになり、底座１０の軸方向の厚さが増加し、空間１５が不足してしまう。また、ファンカバーが射出成型により作られると、底座１０の厚さを十分に薄くすることができない。例えば、厚さが５mmの場合は、変形や破損がしやすく、全体的に強度不足であることは明白である。これは、特に、底座１０の部分で顕著である。以上のように、従来技術には、三つの短所があった。１、変形しやすい。２、空間不足である。３、強度不足である。
先行技術としては、例えば特許文献１に示される冷却ファンがある。この特許文献１の冷却ファンは、ファンブレードと、前記ファンブレードを収納するための筐体とを備える冷却ファンにおいて、前記ファンブレードの一部又は全部が筐体から突出し、より多くの空気をファンブレードの周辺と縁側とを経由して筐体内に導入させることによって、冷却ファンの放熱効果を向上させるものである。この構成では、筐体の高さを削減して、ファンブレードの周辺縁側からも空気が入り風入り口の面積を大きくできるが、ファンブレードが筐体から突出しているので、冷却ファンが取り付けられる機器本体の修理時に作業者がファンブレードに触れ怪我をする可能性がある。そこで、特許文献１には、上記の構成に加えて、筐体上に突出したファンブレードを覆うように蓋部としてのカバーを取り付ける構成も提案している。そして、筐体とカバー(蓋部)を射出成型によって一体に形成されることが好ましいとしている。従って、特許文献１は、射出成型による上述のような不都合を生じる可能性がある。
【０００６】
以上の短所を解決するのが、大きな課題であり、良好なファンカバーが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の目的は、封入加工により成型され、使用された電子機器内において空間を節約することができるファンカバーを提供することにある。
本発明の第２の目的は、ファンカバー全体の強度を向上させることができるファンカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、ファンカバーを提供する。本発明のファンカバーは、底座および側板を含む。底座は、基部および接合部を有する。基部は、異なる材料からなる軸筒を有し、軸筒は、基部上に、軸方向に凸伸するように設けられている。接合部は、底座の周縁に沿って配置されている。側板は、接合部上に配置され、底座と結合して、底座との間に空間を画定している。底座と基部とは、それぞれ側板と軸筒と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。同時に、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。なお、底座に側板(または軸筒)を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する封入加工と呼ばれる方法になる。
【発明の効果】
【００１０】
底座と基部とは、それぞれ側板と軸筒と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。また、一方では、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるファンカバーを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるファンカバーを示す斜視図である。
【図３】従来のファンカバーを示す分解斜視図である。
【図４】従来のファンカバーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるファンカバーを示す分解斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるファンカバーを示す斜視図である。
図１および図２に示すように、本発明のファンカバーは、底座２および側板３を含む。底座２は、基部２１および接合部２４を有する。接合部２４は、底座２の周縁に沿って配置されている。基部２１は、基部２１と異なる材料からなる軸筒２３を有する。軸筒２３は、基部２１上に、軸方向に凸伸するように設けられている。軸筒２３は、封入加工により基部２１と結合されている。ここで、基部２１に軸筒２３を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する加工法になる。軸筒２３は開放端部２３１、および閉鎖端部２３２を有する。閉鎖端部２３２は、基部２１に接合し、軸筒２３は、羽根車（図示せず）を枢接する。
【００１４】
側板３は、接合部２４上に配置され、底座２と結合して、底座２と側板３との間に空間５を画定している。つまり、側板３は、接合部２４上に封入加工されることにより、底座２と側板３と結合して空間５を画定している。ここで、接合部２４に側板３を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する加工法になる。側板３は、延伸側部３１をさらに有する。延伸側部３１は、側板３の相対する端部の一つから延伸してなり、排気口３３を形成している。排気口３３は、空間５と相互に連通し、羽根車が引き込んだ流体を排気口３３から放出する。
【００１５】
軸筒２３および基部２１は、それぞれ異なる材料からなる。底座２および側板３もそれぞれ異なる材料からなる。本実施形態において、軸筒２３および側板３は、プラスチック材料からなる。また、基部２１および底座２は、ステンレス、アルミニウム、鉄などの金属材料からなる。ただし、これらの材料に限定されるものではない。
【００１６】
基部２１および底座２が金属材料からなるため、従来のプラスチック成型と異なり、厚さを0.3mmまで薄くすることができる。薄くしても、なお良好な強度を有し、変形しにくい。0.5mmの厚さで変形し、強度不足になった従来構造とは、大きな違いである。
【００１７】
空間５は、閉鎖側５１、および閉鎖側５１に相対する開放側５２を有する。閉鎖側５１は、底座２により形成されている。開放側５２は、底座２から離れた側に側板３により形成されている。
【００１８】
基部２１は、複数の支持体４により、底座２に接合されている。支持体４は、それぞれ第1の湾曲部４１、第２の湾曲部４２および第３の湾曲部４３を有する。第1の湾曲部４１は、底座２を接合し、第２の湾曲部４２は、基部２１を接合し、第３の湾曲部４３は、第1の湾曲部４１と第２の湾曲部４２とを接合している。これにより、底座２および基部２１には、高低差が形成される。支持体４間には、開口４５が形成され、開口４５は、それぞれ相対し、空間５に連通している。
【００１９】
底座２と基部２１とは、それぞれ側板３と軸筒２３と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。また、一方では、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。以上のように、本発明のファンカバーは、三つの長所を有する。１、使用空間を節約することができる。２、良好な強度を有する。３、変形しにくい。
【００２０】
本発明では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本発明の精神と範囲を逸脱することなく各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２１】
２ 底座
３ 側板
４ 支持体
５ 空間
２１ 基部
２３ 軸筒
２４ 接合部
３１ 延伸側部
３３ 排気口
４１ 第1の湾曲部
４２ 第２の湾曲部
４３ 第３の湾曲部
４５ 開口
５１ 閉鎖側
５２ 開放側
２３１ 開放端部
２３２ 閉鎖端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンカバーに関し、特に、封入加工により成型され、ファンカバー全体の強度を向上させ、空間を節約するファンカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
テクノロジーの発展にともない、デスクトップパソコン、ノート型パソコンなど電子製品が普及し、広範囲にわたって応用されている。電子製品は、サイズが徐々に縮小し、厚さも薄型に向かう傾向がある。そのなかでも、ノート型パソコンは、全体的に薄型になっているため、内部のＣＰＵなどの電子デバイスの発生した熱量が放熱空間の不足により、迅速に熱量を排出することができず、ＣＰＵの発熱パワーが絶えず上昇するという事態が起きてしまうことが多い。
【０００３】
ＣＰＵの過熱により、ノート型パソコンが使用不能に陥るのを防ぐために、ノート型パソコンは、十分な放熱能力を備えることにより、ＣＰＵが高速稼動する際の熱量を放出しなければならない。これにより、ＣＰＵは、正常な状態を維持することができる。従来技術では、薄型ファンがＣＰＵ上に直接配置されることにより、放熱ファンがＣＰＵに対して強制放熱を行い、熱量を外部に迅速に放出していた。
【０００４】
以下、従来技術を図面に基づいて説明する。図３および図４を参照する。図３は、従来のファンカバーを示す分解斜視図である。図４は、従来のファンカバーを示す斜視図である。なお、以下に述べるファンカバーとは、冷却ファンを収納し、その羽根車を回転可能に枢支する筐体に相当するものである。
図３および図４に示すように、ファンカバーは、プラスチックからなり、底座１０および蓋１３を含む。底座１０は、軸筒１０１、および軸筒１０１の周囲に沿う複数の穴を設けている（図示せず）。軸筒１０１は、底座１０の中央部に配置され、羽根車１４を嵌合している。底座１０の周縁には、側板１２が垂直に延伸している。側板１２は、底座１０と空間１５を画定している。空間１５は、開放側の穴と連通している。空間１５と向かい合うように、側板１２の相対する両端部の間に、排気口１５１が形成されている。蓋１３は、対応する空間１５と連通する開口１３１を有する。蓋１３は、底座１０上に被せられ、ファンカバーが完成する。
【０００５】
底座１０、軸筒１０１および側板１２は、一体射出成型されるため、軸筒１０１が底座１０上に凸設されることになり、底座１０の軸方向の厚さが増加し、空間１５が不足してしまう。また、ファンカバーが射出成型により作られると、底座１０の厚さを十分に薄くすることができない。例えば、厚さが５mmの場合は、変形や破損がしやすく、全体的に強度不足であることは明白である。これは、特に、底座１０の部分で顕著である。以上のように、従来技術には、三つの短所があった。１、変形しやすい。２、空間不足である。３、強度不足である。
先行技術としては、例えば特許文献１に示される冷却ファンがある。この特許文献１の冷却ファンは、ファンブレードと、前記ファンブレードを収納するための筐体とを備える冷却ファンにおいて、前記ファンブレードの一部又は全部が筐体から突出し、より多くの空気をファンブレードの周辺と縁側とを経由して筐体内に導入させることによって、冷却ファンの放熱効果を向上させるものである。この構成では、筐体の高さを削減して、ファンブレードの周辺縁側からも空気が入り風入り口の面積を大きくできるが、ファンブレードが筐体から突出しているので、冷却ファンが取り付けられる機器本体の修理時に作業者がファンブレードに触れ怪我をする可能性がある。そこで、特許文献１には、上記の構成に加えて、筐体上に突出したファンブレードを覆うように蓋部としてのカバーを取り付ける構成も提案している。そして、筐体とカバー(蓋部)を射出成型によって一体に形成されることが好ましいとしている。従って、特許文献１は、射出成型による上述のような不都合を生じる可能性がある。
【０００６】
以上の短所を解決するのが、大きな課題であり、良好なファンカバーが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の目的は、封入加工により成型され、使用された電子機器内において空間を節約することができるファンカバーを提供することにある。
本発明の第２の目的は、ファンカバー全体の強度を向上させることができるファンカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、ファンカバーを提供する。本発明のファンカバーは、底座および側板を含む。底座は、基部および接合部を有する。基部は、異なる材料からなる軸筒を有し、軸筒は、基部上に、軸方向に凸伸するように設けられている。接合部は、底座の周縁に沿って配置されている。側板は、接合部上に配置され、底座と結合して、底座との間に空間を画定している。底座と基部とは、それぞれ側板と軸筒と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。同時に、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。なお、底座に側板(または軸筒)を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する封入加工と呼ばれる方法になる。
【発明の効果】
【００１０】
底座と基部とは、それぞれ側板と軸筒と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。また、一方では、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるファンカバーを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるファンカバーを示す斜視図である。
【図３】従来のファンカバーを示す分解斜視図である。
【図４】従来のファンカバーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１および図２を参照する。図１は、本発明の一実施形態によるファンカバーを示す分解斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるファンカバーを示す斜視図である。
図１および図２に示すように、本発明のファンカバーは、底座２および側板３を含む。底座２は、基部２１および接合部２４を有する。接合部２４は、底座２の周縁に沿って配置されている。基部２１は、基部２１と異なる材料からなる軸筒２３を有する。軸筒２３は、基部２１上に、軸方向に凸伸するように設けられている。軸筒２３は、封入加工により基部２１と結合されている。ここで、基部２１に軸筒２３を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する加工法になる。軸筒２３は開放端部２３１、および閉鎖端部２３２を有する。閉鎖端部２３２は、基部２１に接合し、軸筒２３は、羽根車（図示せず）を枢接する。
【００１４】
側板３は、接合部２４上に配置され、底座２と結合して、底座２と側板３との間に空間５を画定している。つまり、側板３は、接合部２４上に封入加工されることにより、底座２と側板３と結合して空間５を画定している。ここで、接合部２４に側板３を結合する方法は、一体を包み込んで射出成型する加工法になる。側板３は、延伸側部３１をさらに有する。延伸側部３１は、側板３の相対する端部の一つから延伸してなり、排気口３３を形成している。排気口３３は、空間５と相互に連通し、羽根車が引き込んだ流体を排気口３３から放出する。
【００１５】
軸筒２３および基部２１は、それぞれ異なる材料からなる。底座２および側板３もそれぞれ異なる材料からなる。本実施形態において、軸筒２３および側板３は、プラスチック材料からなる。また、基部２１および底座２は、ステンレス、アルミニウム、鉄などの金属材料からなる。ただし、これらの材料に限定されるものではない。
【００１６】
基部２１および底座２が金属材料からなるため、従来のプラスチック成型と異なり、厚さを0.3mmまで薄くすることができる。薄くしても、なお良好な強度を有し、変形しにくい。0.5mmの厚さで変形し、強度不足になった従来構造とは、大きな違いである。
【００１７】
空間５は、閉鎖側５１、および閉鎖側５１に相対する開放側５２を有する。閉鎖側５１は、底座２により形成されている。開放側５２は、底座２から離れた側に側板３により形成されている。
【００１８】
基部２１は、複数の支持体４により、底座２に接合されている。支持体４は、それぞれ第1の湾曲部４１、第２の湾曲部４２および第３の湾曲部４３を有する。第1の湾曲部４１は、底座２を接合し、第２の湾曲部４２は、基部２１を接合し、第３の湾曲部４３は、第1の湾曲部４１と第２の湾曲部４２とを接合している。これにより、底座２および基部２１には、高低差が形成される。支持体４間には、開口４５が形成され、開口４５は、それぞれ相対し、空間５に連通している。
【００１９】
底座２と基部２１とは、それぞれ側板３と軸筒２３と異なる材料からなり、封入加工により成型されるため、ファンカバー全体が薄型となり、電子機器に用いられると使用空間を節約することができる。また、一方では、ファン内の空間不足という問題を解決し、さらにカバー強度を増加させることができる。以上のように、本発明のファンカバーは、三つの長所を有する。１、使用空間を節約することができる。２、良好な強度を有する。３、変形しにくい。
【００２０】
本発明では好適な実施形態を前述の通りに開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知する者は誰でも、本発明の精神と範囲を逸脱することなく各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【符号の説明】
【００２１】
２ 底座
３ 側板
４ 支持体
５ 空間
２１ 基部
２３ 軸筒
２４ 接合部
３１ 延伸側部
３３ 排気口
４１ 第1の湾曲部
４２ 第２の湾曲部
４３ 第３の湾曲部
４５ 開口
５１ 閉鎖側
５２ 開放側
２３１ 開放端部
２３２ 閉鎖端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部および接合部を有し、前記基部は、これと異なる材料からなる軸筒を有し、前記軸筒は、前記基部上に、軸方向に凸伸するように設けられ、前記接合部は、前記底座の周縁に沿って配置されている底座と、
前記接合部上に配置され、前記底座と結合して、前記底座との間に空間を画定している側板と、を含むことを特徴とするファンカバー。
【請求項２】
前記側板は、排気口を形成する延伸側部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項３】
前記基部は、複数の支持体により、前記底座に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項４】
前記支持体間には、それぞれ開口が形成され、前記空間に連通していることを特徴とする請求項３に記載のファンカバー。
【請求項５】
前記支持体は、それぞれ第1の湾曲部、第２の湾曲部および第３の湾曲部を有し、前記第1の湾曲部は前記底座を接合し、前記第２の湾曲部は前記基部を接合し、前記第３の湾曲部は前記第1の湾曲部と前記第２の湾曲部とを接合していることを特徴とする請求項３に記載のファンカバー。
【請求項６】
前記軸筒は、羽根車を枢接していることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項７】
前記底座は、金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項８】
前記側板および前記軸筒は、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項９】
前記軸筒は、開放端部および閉鎖端部を有し、前記閉鎖端部は前記基部に接合することを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項１０】
前記空間は、閉鎖側および開放側を有する。前記閉鎖側は前記底座により形成され、前記開放側は前記底座から離れた側に前記側板により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項１１】
前記側板は、封入加工により前記接合部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項１】
基部および接合部を有し、前記基部は、これと異なる材料からなる軸筒を有し、前記軸筒は、前記基部上に、軸方向に凸伸するように設けられ、前記接合部は、前記底座の周縁に沿って配置されている底座と、
前記接合部上に配置され、前記底座と結合して、前記底座との間に空間を画定している側板と、を含むことを特徴とするファンカバー。
【請求項２】
前記側板は、排気口を形成する延伸側部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項３】
前記基部は、複数の支持体により、前記底座に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項４】
前記支持体間には、それぞれ開口が形成され、前記空間に連通していることを特徴とする請求項３に記載のファンカバー。
【請求項５】
前記支持体は、それぞれ第1の湾曲部、第２の湾曲部および第３の湾曲部を有し、前記第1の湾曲部は前記底座を接合し、前記第２の湾曲部は前記基部を接合し、前記第３の湾曲部は前記第1の湾曲部と前記第２の湾曲部とを接合していることを特徴とする請求項３に記載のファンカバー。
【請求項６】
前記軸筒は、羽根車を枢接していることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項７】
前記底座は、金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項８】
前記側板および前記軸筒は、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項９】
前記軸筒は、開放端部および閉鎖端部を有し、前記閉鎖端部は前記基部に接合することを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項１０】
前記空間は、閉鎖側および開放側を有する。前記閉鎖側は前記底座により形成され、前記開放側は前記底座から離れた側に前記側板により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【請求項１１】
前記側板は、封入加工により前記接合部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のファンカバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１２７５１２（Ｐ２０１１−１２７５１２Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６６９６（Ｐ２００９−２８６６９６）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５０４１１５３０１）奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 (82)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５０４１１５３０１）奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 (82)
【Ｆターム（参考）】
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