フィルム状部材及びその貼り付け方法
【課題】曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が発生し難いフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材に前記フィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法を提供すること。
【解決手段】本フィルム状部材の貼り付け方法は、曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有する。
【解決手段】本フィルム状部材の貼り付け方法は、曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面状の面を有する部材に貼り付けられるフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材にフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、携帯電話機等の携帯端末装置は、通信を行うためのアンテナを有する。又、携帯端末装置の高機能化により、携帯端末装置の内部に複数のアンテナを収容するものも提供されている。
【０００３】
一方、携帯端末装置は使用者が携帯することから、小型化、薄型化、及びデザイン性の向上が強く要望されている。これらの理由より、近年ではアンテナを携帯端末装置の筐体内部に配置する構成のものが増加している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようにアンテナを携帯端末装置の筐体内部に配置する場合、アンテナパターンをフレキシブル基板等のフィルム状部材に形成し、これを携帯端末装置の筐体内に収容される部材に貼り付けることが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１７９４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、携帯端末装置はデザイン性の向上も望まれており、その筐体も曲面状の面を有する形状となりつつある。このような曲面状の面を有する筐体にアンテナパターンが形成されたフィルム状部材を貼り付ける場合、フィルム状部材は平面状であるため、貼り付ける際に皺が発生し、アンテナパターンが適正形状から変形する問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が発生し難いフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材に前記フィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本フィルム状部材の貼り付け方法は、曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有することを要件とする。
【０００９】
本フィルム状部材は、曲面状の面を有する部材に貼り付けられる平面状のフィルム状部材であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域にスリットを有することを要件とする。
【発明の効果】
【００１０】
開示の技術によれば、曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が発生し難いフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材に前記フィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係るフレキシブル基板を例示する斜視図である。
【図２】図１のフレキシブル基板を挟持する上部材及び下部材を例示する斜視図である。
【図３】図１のフレキシブル基板が上部材及び下部材に挟持された状態を例示する斜視図である。
【図４】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その１）である。
【図５】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その２）である。
【図６】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その３）である。
【図７】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１３】
［フレキシブル基板の構造］
図１は、本実施の形態に係るフレキシブル基板を例示する斜視図である。図１を参照するに、フレキシブル基板１０は平面状のフレキシブル基板であり、平面視長方形状の４つのスリット１０ｘが形成されている。スリット１０ｘは、フレキシブル基板１０を曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が生じ難くするために、後述する高い応力が発生する領域に形成されている。フレキシブル基板１０の厚さは、例えば、５０μｍ程度とすることができる。フレキシブル基板１０は、例えば、アンテナパターン（図示せず）を有しており、携帯端末装置のアンテナとして機能する。フレキシブル基板１０は、本発明に係るフィルム状部材の代表的な一例である。
【００１４】
なお、本願において、曲面状とは、少なくとも１つの曲面を有する形状を指すが、必ずしも一様な曲率を有する形状には限らず、三次元的な複雑な曲面形状も含むものとする。又、本願において、平面状とは、所定の部材に貼り付けられる面が任意の一平面に含まれる形状（曲面を有さない形状）を指すが、所定の部材に貼り付けられる面が全体的に見て任意の一平面に含まれていればよく、表面に微少な凹凸等が形成されていても構わない。
【００１５】
図２は、図１のフレキシブル基板を挟持する上部材及び下部材を例示する斜視図である。図２を参照するに、上部材１１及び下部材１２は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成型体であり、同一形状の部材である。上部材１１及び下部材１２は、それぞれが曲面状の面を有する。上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面は、一様な曲率を有するものではなく、三次元的な複雑な曲面形状である。上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面は、例えば、携帯端末装置の筐体のデザイン面から設定され、上部材１１及び下部材１２は、例えば、携帯端末装置の筐体に収容される。なお、上部材１１及び下部材１２の材料は樹脂に限定されるものではなく、金属，ゴム等の材料を用いることも可能である。又、フレキシブル基板１０がアンテナとして機能する場合には、アンテナ特性を向上させるため、ＡＢＳ樹脂に代えて高誘電体樹脂等を用いてもよい。
【００１６】
図３は、図１のフレキシブル基板が上部材及び下部材に挟持された状態を例示する斜視図である。図３を参照するに、フレキシブル基板１０は、上部材１１及び下部材１２に挟持されている。フレキシブル基板１０の両面には、例えば、両面接着テープ（図示せず）が配設されている。フレキシブル基板１０を両面接着テープ（図示せず）を介して上部材１１及び下部材１２で挟持することにより、フレキシブル基板１０は上部材１１と下部材１２の間に貼り付けられる。なお、両面接着テープ（図示せず）に代えて、例えば、接着剤等を用いてもよい。又、接着剤や両面接着テープ（図示せず）の種類に応じて、フレキシブル基板１０を上部材１１及び下部材１２で挟持した後に加熱処理や加圧処理を実施してもよい。
【００１７】
従来、平面状のフレキシブル基板を曲面状の面を有する部材に貼り付けると、皺が生じるため、アンテナパターンが適正形状から変形してアンテナ特性が低下する等の問題があった。しかし、本実施の形態に係るフレキシブル基板１０は、平面状のフレキシブル基板ではあるが、４つのスリット１０ｘが形成されているため、曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けても皺が生じ難くすることができる。
【００１８】
平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際に生じる皺が生じ難くするためには、フレキシブル基板１０の適切な位置に適切な形状のスリット１０ｘを形成する必要がある。発明者らは、平面状のフレキシブル基板を曲面状の面を有する部材に貼り付ける際にフレキシブル基板に生じる高い応力の発生をFEM解析し、FEM解析により特定された高い応力が発生する領域にスリットを形成することにより、皺が生じ難くすることができることを見出した。
【００１９】
つまり、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際にフレキシブル基板１０に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析し、FEM解析により特定された高い応力が発生する領域に４つのスリット１０ｘを形成している。その結果、上部材１１及び下部材１２に貼り付けられたフレキシブル基板１０に皺が生じ難くすることができる。
【００２０】
なお、本願において、『高い応力』は、平面状のフレキシブル基板の応力を基準として、それよりも高い応力を意味している。平面状のフレキシブル基板が曲面状に折り曲げられ表面張力によって応力が集中して『高い応力』が発生する。
【００２１】
［フレキシブル基板の高い応力が発生する解析］
次に、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際にフレキシブル基板１０に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析する方法について説明する。
【００２２】
まず、図４に示すように平面状のフレキシブル基板１０Ａ、並びに、曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２を準備し、図５に示すようにフレキシブル基板１０Ａを上部材１１及び下部材１２で挟持する。図４において平面状であったフレキシブル基板１０Ａは、図５において上部材１１及び下部材１２で挟持されて、上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面に対応した曲面状に変形する。なお、フレキシブル基板１０Ａは、フレキシブル基板１０にスリット１０ｘを形成する前のフレキシブル基板である。
【００２３】
次に、図５の状態で、フレキシブル基板１０Ａに生じる高い応力が発生する領域をFEM解析する。なお、フレキシブル基板１０Ａは左右対称であるため、FEM解析はフレキシブル基板１０Ａの半分の形状を用いて実行した。図６は、スリットが形成されていないフレキシブル基板に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析した結果を例示する図である。図６に示すFEM解析の結果では、フレキシブル基板１０Ａをフレキシブル基板１０Ａに生じる高い応力の発生に応じて領域（１）から領域（５）の５個の領域に分割して表示している。領域（１）が最も高い応力が発生する領域であり、領域（２）から領域（４）にいくに従って応力は低くなり、領域（５）が最も応力の低い領域である。このように、FEM解析により、図６に示すように、フレキシブル基板１０Ａの紙面下方に、最も高い応力が発生する領域（１）が存在することが確認された。
【００２４】
次に、スリットを形成する高い応力が発生する領域を特定する。スリットを形成する高い応力が発生する領域は、最も高い応力が発生する領域（１）のみとしてもよいし、領域（１）及び領域（２）を含むようにしてもよい。つまり、スリットを形成する高い応力が発生する領域は、フレキシブル基板の高い応力を低減できるように、最も高い応力が発生する領域（１）近傍の領域を任意に特定してよい。本実施の形態では、領域（１）及び領域（２）をスリットを形成する高い応力が発生する領域とする。
【００２５】
次に、図５において、フレキシブル基板１０Ａを高い応力が発生する領域にスリット１０ｘが形成されているフレキシブル基板１０（図１参照）に置換して、FEM解析を実行する。図７は、高い応力が発生する領域にスリットが形成されているフレキシブル基板に生じる高い応力をFEM解析した結果を例示する図である。図７に示すように、フレキシブル基板１０では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリット１０ｘを形成したことにより、図６に示す領域（１）や領域（２）のような領域が消滅している。つまり、フレキシブル基板１０において、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に対応する領域では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力が低減された。このように、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリットが形成されているフレキシブル基板１０についてFEM解析を実行し、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力が低減されていれば、高い応力が発生する領域の特定が適切であったことが確認できる。
【００２６】
以上のように、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けるためには、まず、平面状のフレキシブル基板１０Ａ（スリット１０ｘ形成前のフレキシブル基板１０）を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けた場合に高い応力が発生する領域をFEM解析により特定する。そして、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリット１０ｘを形成し、スリット１０ｘが形成されたフレキシブル基板１０を作製する。そして、フレキシブル基板１０を上部材１１と下部材１２で挟持して上部材１１及び下部材１２に貼り付ければよい。これにより、フレキシブル基板１０において、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に対応する領域では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力を低減することが可能となり、フレキシブル基板１０に皺が生じ難くすることができる。
【００２７】
又、フレキシブル基板１０がアンテナである場合には、皺の発生に起因してアンテナパターンが適正形状から変形することを回避でき、アンテナ特性が低下することを防止可能となる。
【００２８】
なお、フレキシブル基板１０Ａの高い応力の発生領域に形成するスリット１０ｘは４個には限定されず、１〜３個や５個以上であっても構わない。高い応力が発生する領域に任意形状のスリットを任意の個数形成した状態でFEM解析を実行し、フレキシブル基板１０に生じる応力が低減されていれば問題ない。
【００２９】
又、スリット１０ｘの形状は平面視長方形状には限定されず、平面視楕円形状等であっても構わない。又、スリット１０ｘの形状を平面視長方形状とし、長方形の短辺をＲ形状にしても構わない。
【００３０】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳説したが、本発明は、上述した実施の形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００３１】
例えば、フレキシブル基板は、必ずしも上部材及び下部材で挟持する必要はなく、曲面状の面を有する一の部材に接着剤や両面接着テープを介して貼り付けてもよい。
【００３２】
又、フレキシブル基板を貼り付ける曲面状の面を有する部材は、携帯端末装置に収容される部材には限定されない。曲面状の面を有する部材は、例えば、ＴＶに収容される部材、自動車のフロントガラスやリヤガラス等でも構わない。
【００３３】
又、曲面状の面を有する部材に貼り付ける対象物は、平面状のフレキシブル基板には限定されず、フィルムアンテナ等の平面状のフィルム状部材であればよい。ここで、平面状のフィルム状部材とは、長さや幅に比べて厚さが小さく、最大厚さが任意の値に限定されており、柔軟性を有し変形可能な平面状の部材をいう。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１０Ａ フレキシブル基板
１０ｘ スリット
１１ 上部材
１２ 下部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面状の面を有する部材に貼り付けられるフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材にフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、携帯電話機等の携帯端末装置は、通信を行うためのアンテナを有する。又、携帯端末装置の高機能化により、携帯端末装置の内部に複数のアンテナを収容するものも提供されている。
【０００３】
一方、携帯端末装置は使用者が携帯することから、小型化、薄型化、及びデザイン性の向上が強く要望されている。これらの理由より、近年ではアンテナを携帯端末装置の筐体内部に配置する構成のものが増加している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようにアンテナを携帯端末装置の筐体内部に配置する場合、アンテナパターンをフレキシブル基板等のフィルム状部材に形成し、これを携帯端末装置の筐体内に収容される部材に貼り付けることが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１７９４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４８０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、携帯端末装置はデザイン性の向上も望まれており、その筐体も曲面状の面を有する形状となりつつある。このような曲面状の面を有する筐体にアンテナパターンが形成されたフィルム状部材を貼り付ける場合、フィルム状部材は平面状であるため、貼り付ける際に皺が発生し、アンテナパターンが適正形状から変形する問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が発生し難いフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材に前記フィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本フィルム状部材の貼り付け方法は、曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有することを要件とする。
【０００９】
本フィルム状部材は、曲面状の面を有する部材に貼り付けられる平面状のフィルム状部材であって、前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域にスリットを有することを要件とする。
【発明の効果】
【００１０】
開示の技術によれば、曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が発生し難いフィルム状部材、及び、曲面状の面を有する部材に前記フィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係るフレキシブル基板を例示する斜視図である。
【図２】図１のフレキシブル基板を挟持する上部材及び下部材を例示する斜視図である。
【図３】図１のフレキシブル基板が上部材及び下部材に挟持された状態を例示する斜視図である。
【図４】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その１）である。
【図５】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その２）である。
【図６】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その３）である。
【図７】フレキシブル基板の高い応力が発生する領域の解析について説明する図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１３】
［フレキシブル基板の構造］
図１は、本実施の形態に係るフレキシブル基板を例示する斜視図である。図１を参照するに、フレキシブル基板１０は平面状のフレキシブル基板であり、平面視長方形状の４つのスリット１０ｘが形成されている。スリット１０ｘは、フレキシブル基板１０を曲面状の面を有する部材に貼り付ける際に皺が生じ難くするために、後述する高い応力が発生する領域に形成されている。フレキシブル基板１０の厚さは、例えば、５０μｍ程度とすることができる。フレキシブル基板１０は、例えば、アンテナパターン（図示せず）を有しており、携帯端末装置のアンテナとして機能する。フレキシブル基板１０は、本発明に係るフィルム状部材の代表的な一例である。
【００１４】
なお、本願において、曲面状とは、少なくとも１つの曲面を有する形状を指すが、必ずしも一様な曲率を有する形状には限らず、三次元的な複雑な曲面形状も含むものとする。又、本願において、平面状とは、所定の部材に貼り付けられる面が任意の一平面に含まれる形状（曲面を有さない形状）を指すが、所定の部材に貼り付けられる面が全体的に見て任意の一平面に含まれていればよく、表面に微少な凹凸等が形成されていても構わない。
【００１５】
図２は、図１のフレキシブル基板を挟持する上部材及び下部材を例示する斜視図である。図２を参照するに、上部材１１及び下部材１２は、例えば、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成型体であり、同一形状の部材である。上部材１１及び下部材１２は、それぞれが曲面状の面を有する。上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面は、一様な曲率を有するものではなく、三次元的な複雑な曲面形状である。上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面は、例えば、携帯端末装置の筐体のデザイン面から設定され、上部材１１及び下部材１２は、例えば、携帯端末装置の筐体に収容される。なお、上部材１１及び下部材１２の材料は樹脂に限定されるものではなく、金属，ゴム等の材料を用いることも可能である。又、フレキシブル基板１０がアンテナとして機能する場合には、アンテナ特性を向上させるため、ＡＢＳ樹脂に代えて高誘電体樹脂等を用いてもよい。
【００１６】
図３は、図１のフレキシブル基板が上部材及び下部材に挟持された状態を例示する斜視図である。図３を参照するに、フレキシブル基板１０は、上部材１１及び下部材１２に挟持されている。フレキシブル基板１０の両面には、例えば、両面接着テープ（図示せず）が配設されている。フレキシブル基板１０を両面接着テープ（図示せず）を介して上部材１１及び下部材１２で挟持することにより、フレキシブル基板１０は上部材１１と下部材１２の間に貼り付けられる。なお、両面接着テープ（図示せず）に代えて、例えば、接着剤等を用いてもよい。又、接着剤や両面接着テープ（図示せず）の種類に応じて、フレキシブル基板１０を上部材１１及び下部材１２で挟持した後に加熱処理や加圧処理を実施してもよい。
【００１７】
従来、平面状のフレキシブル基板を曲面状の面を有する部材に貼り付けると、皺が生じるため、アンテナパターンが適正形状から変形してアンテナ特性が低下する等の問題があった。しかし、本実施の形態に係るフレキシブル基板１０は、平面状のフレキシブル基板ではあるが、４つのスリット１０ｘが形成されているため、曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けても皺が生じ難くすることができる。
【００１８】
平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際に生じる皺が生じ難くするためには、フレキシブル基板１０の適切な位置に適切な形状のスリット１０ｘを形成する必要がある。発明者らは、平面状のフレキシブル基板を曲面状の面を有する部材に貼り付ける際にフレキシブル基板に生じる高い応力の発生をFEM解析し、FEM解析により特定された高い応力が発生する領域にスリットを形成することにより、皺が生じ難くすることができることを見出した。
【００１９】
つまり、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際にフレキシブル基板１０に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析し、FEM解析により特定された高い応力が発生する領域に４つのスリット１０ｘを形成している。その結果、上部材１１及び下部材１２に貼り付けられたフレキシブル基板１０に皺が生じ難くすることができる。
【００２０】
なお、本願において、『高い応力』は、平面状のフレキシブル基板の応力を基準として、それよりも高い応力を意味している。平面状のフレキシブル基板が曲面状に折り曲げられ表面張力によって応力が集中して『高い応力』が発生する。
【００２１】
［フレキシブル基板の高い応力が発生する解析］
次に、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付ける際にフレキシブル基板１０に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析する方法について説明する。
【００２２】
まず、図４に示すように平面状のフレキシブル基板１０Ａ、並びに、曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２を準備し、図５に示すようにフレキシブル基板１０Ａを上部材１１及び下部材１２で挟持する。図４において平面状であったフレキシブル基板１０Ａは、図５において上部材１１及び下部材１２で挟持されて、上部材１１及び下部材１２の有する曲面状の面に対応した曲面状に変形する。なお、フレキシブル基板１０Ａは、フレキシブル基板１０にスリット１０ｘを形成する前のフレキシブル基板である。
【００２３】
次に、図５の状態で、フレキシブル基板１０Ａに生じる高い応力が発生する領域をFEM解析する。なお、フレキシブル基板１０Ａは左右対称であるため、FEM解析はフレキシブル基板１０Ａの半分の形状を用いて実行した。図６は、スリットが形成されていないフレキシブル基板に生じる高い応力が発生する領域をFEM解析した結果を例示する図である。図６に示すFEM解析の結果では、フレキシブル基板１０Ａをフレキシブル基板１０Ａに生じる高い応力の発生に応じて領域（１）から領域（５）の５個の領域に分割して表示している。領域（１）が最も高い応力が発生する領域であり、領域（２）から領域（４）にいくに従って応力は低くなり、領域（５）が最も応力の低い領域である。このように、FEM解析により、図６に示すように、フレキシブル基板１０Ａの紙面下方に、最も高い応力が発生する領域（１）が存在することが確認された。
【００２４】
次に、スリットを形成する高い応力が発生する領域を特定する。スリットを形成する高い応力が発生する領域は、最も高い応力が発生する領域（１）のみとしてもよいし、領域（１）及び領域（２）を含むようにしてもよい。つまり、スリットを形成する高い応力が発生する領域は、フレキシブル基板の高い応力を低減できるように、最も高い応力が発生する領域（１）近傍の領域を任意に特定してよい。本実施の形態では、領域（１）及び領域（２）をスリットを形成する高い応力が発生する領域とする。
【００２５】
次に、図５において、フレキシブル基板１０Ａを高い応力が発生する領域にスリット１０ｘが形成されているフレキシブル基板１０（図１参照）に置換して、FEM解析を実行する。図７は、高い応力が発生する領域にスリットが形成されているフレキシブル基板に生じる高い応力をFEM解析した結果を例示する図である。図７に示すように、フレキシブル基板１０では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリット１０ｘを形成したことにより、図６に示す領域（１）や領域（２）のような領域が消滅している。つまり、フレキシブル基板１０において、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に対応する領域では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力が低減された。このように、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリットが形成されているフレキシブル基板１０についてFEM解析を実行し、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力が低減されていれば、高い応力が発生する領域の特定が適切であったことが確認できる。
【００２６】
以上のように、平面状のフレキシブル基板１０を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けるためには、まず、平面状のフレキシブル基板１０Ａ（スリット１０ｘ形成前のフレキシブル基板１０）を曲面状の面を有する上部材１１及び下部材１２に貼り付けた場合に高い応力が発生する領域をFEM解析により特定する。そして、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域にスリット１０ｘを形成し、スリット１０ｘが形成されたフレキシブル基板１０を作製する。そして、フレキシブル基板１０を上部材１１と下部材１２で挟持して上部材１１及び下部材１２に貼り付ければよい。これにより、フレキシブル基板１０において、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に対応する領域では、フレキシブル基板１０Ａの高い応力が発生する領域に比べて、大幅に応力を低減することが可能となり、フレキシブル基板１０に皺が生じ難くすることができる。
【００２７】
又、フレキシブル基板１０がアンテナである場合には、皺の発生に起因してアンテナパターンが適正形状から変形することを回避でき、アンテナ特性が低下することを防止可能となる。
【００２８】
なお、フレキシブル基板１０Ａの高い応力の発生領域に形成するスリット１０ｘは４個には限定されず、１〜３個や５個以上であっても構わない。高い応力が発生する領域に任意形状のスリットを任意の個数形成した状態でFEM解析を実行し、フレキシブル基板１０に生じる応力が低減されていれば問題ない。
【００２９】
又、スリット１０ｘの形状は平面視長方形状には限定されず、平面視楕円形状等であっても構わない。又、スリット１０ｘの形状を平面視長方形状とし、長方形の短辺をＲ形状にしても構わない。
【００３０】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳説したが、本発明は、上述した実施の形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００３１】
例えば、フレキシブル基板は、必ずしも上部材及び下部材で挟持する必要はなく、曲面状の面を有する一の部材に接着剤や両面接着テープを介して貼り付けてもよい。
【００３２】
又、フレキシブル基板を貼り付ける曲面状の面を有する部材は、携帯端末装置に収容される部材には限定されない。曲面状の面を有する部材は、例えば、ＴＶに収容される部材、自動車のフロントガラスやリヤガラス等でも構わない。
【００３３】
又、曲面状の面を有する部材に貼り付ける対象物は、平面状のフレキシブル基板には限定されず、フィルムアンテナ等の平面状のフィルム状部材であればよい。ここで、平面状のフィルム状部材とは、長さや幅に比べて厚さが小さく、最大厚さが任意の値に限定されており、柔軟性を有し変形可能な平面状の部材をいう。
【符号の説明】
【００３４】
１０、１０Ａ フレキシブル基板
１０ｘ スリット
１１ 上部材
１２ 下部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、
前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、
前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、
前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有することを特徴とするフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項２】
前記第１工程では、FEM解析により、前記高い応力が発生する領域を特定することを特徴とする請求項１記載のフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項３】
前記第３工程は、前記曲面状の面を有する部材を２つ準備し、前記フィルム状部材を２つの前記曲面状の面を有する部材で挟持する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項４】
曲面状の面を有する部材に貼り付けられる平面状のフィルム状部材であって、
前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域にスリットを有することを特徴とするフィルム状部材。
【請求項５】
前記フィルム状部材にはアンテナパターンが形成されていることを特徴とする請求項４記載のフィルム状部材。
【請求項１】
曲面状の面を有する部材に平面状のフィルム状部材を貼り付けるフィルム状部材の貼り付け方法であって、
前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域を解析により特定する第１工程と、
前記フィルム状部材の前記高い応力が発生する領域にスリットを形成する第２工程と、
前記スリットが形成された前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付ける第３工程と、を有することを特徴とするフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項２】
前記第１工程では、FEM解析により、前記高い応力が発生する領域を特定することを特徴とする請求項１記載のフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項３】
前記第３工程は、前記曲面状の面を有する部材を２つ準備し、前記フィルム状部材を２つの前記曲面状の面を有する部材で挟持する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム状部材の貼り付け方法。
【請求項４】
曲面状の面を有する部材に貼り付けられる平面状のフィルム状部材であって、
前記フィルム状部材を前記曲面状の面を有する部材に貼り付けた場合に、前記フィルム状部材が平面状であったときに比べて高い応力が発生する領域にスリットを有することを特徴とするフィルム状部材。
【請求項５】
前記フィルム状部材にはアンテナパターンが形成されていることを特徴とする請求項４記載のフィルム状部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１０９３９３（Ｐ２０１２−１０９３９３Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５６９３３（Ｐ２０１０−２５６９３３）
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００１７６８３３）三菱製鋼株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１７日（２０１０．１１．１７）
【出願人】（０００１７６８３３）三菱製鋼株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
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