フラットケーブル用のバンドクランプ
【課題】フラットケーブルに位置ずれを発生させることなく取り付けられるバンドクランプを提供する。
【解決手段】偏平な導体を樹脂絶縁層で被覆しているフラットケーブル１に取り付けるバンドクランプであって、フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分１５と、係止片１７を内面から突設したバンド貫通穴１６を有する本体部１１と、本体部の当接部分１５の先端から突設するバンド片１２と、本体部の外面から突設した車体係止部１３とを有する樹脂成型品からなり、バンド片１２には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端２面に係止片１７と係止する係止溝１８を連続的に設けると共に、該バンド片１２の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起２０を設け、フラットケーブル１へのバンド片１２の巻き付け時に、該フラットケーブル１の前記当接部分に当接する面と対向する面を押さえ突起２０で押圧することを特徴とする。
【解決手段】偏平な導体を樹脂絶縁層で被覆しているフラットケーブル１に取り付けるバンドクランプであって、フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分１５と、係止片１７を内面から突設したバンド貫通穴１６を有する本体部１１と、本体部の当接部分１５の先端から突設するバンド片１２と、本体部の外面から突設した車体係止部１３とを有する樹脂成型品からなり、バンド片１２には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端２面に係止片１７と係止する係止溝１８を連続的に設けると共に、該バンド片１２の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起２０を設け、フラットケーブル１へのバンド片１２の巻き付け時に、該フラットケーブル１の前記当接部分に当接する面と対向する面を押さえ突起２０で押圧することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラットケーブル用のバンドクランプに関し、詳しくは、自動車に配索するフラットケーブルに取り付けて、車体パネルに固定するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配線するフラットケーブルは、銅箔からなる導体あるいは丸電線を複数本間隔をあけて配列し、その両面を薄い可撓性を有する樹脂シートからなる被覆材で被覆した構成のものが用いられている。
この種のフラットケーブルは全体が比較的薄いフラット状で可撓性を有するため、該フラットケーブルを車体パネルに固定するクランプは、フラットケーブルを両側面から挟持する一対の剛性を有する挟持部材を備え、挟持部材の一方の外面に車体係止部を突設した形状としている場合が多い。該クランプでは一対の挟持部材を開いてフラットケーブルを挟んだ後に挟持部材同士を結合している。
【０００３】
また、実開平５−７３３８４号（特許文献１）で提案された図８に示すクランプ１００では、平板状の本体１０１と上蓋部１０２とからなり、上蓋部１０２の内面から一対の「く字状」の弾性材１０３を突設している。本体１０１と上蓋部１０２との間にフラットケーブル１０４を挿入し、フラットケーブル１０４を弾性材１０３で本体１０１側に押圧保持し、この状態で、本体１０１と上蓋部１０２とにそれぞれ設けた係合部１０１ａと１０２ａとを係合している。
【０００４】
一方、従来、自動車に配索する配線材として汎用されている被覆丸電線を集束したワイヤハーネスでは、図９に示すバンドクランプが用いられることが多い。該バンドクランプ１２０は、連続した係止溝を設けたバンド片１２１を本体１２２から突設し、該バンド片１２１をワイヤハーネス１３０に巻き付けた後、バンド片１２１の係止溝と係止する係止片を突設した挿通穴１２３に挿通して締結係止している。
【０００５】
樹脂成形品からなる前記バンドクランプ１２０のバンド片１２１はフラットケーブルよりも剛性が高く、かつ、本体１２２の幅がフラットケーブルの幅よりも小さい。よって、図１０に示すように、バンドクランプ１２０をフラットケーブル１４０に取り付けた場合、円弧形状に巻き付けるバンド片１２１との間に隙間が発生し保持力が弱くなる。また、本体１２２の幅に対してフラットケーブル１４０の幅が大きいため、比較的薄いフラットケーブル１４０の外周面にバンド片１２１を巻き付けると、フラットケーブル１４０が屈曲しやすい。さらに、フラットケーブル１４０にバンド片１２１を巻き付けた後にバンド片１２１を強く引っ張って締結すると、フラットケーブル１４０の樹脂シートからなる被覆材および銅箔等の導体に損傷を与える恐れがある。さらに、バンドクランプ１２０がフラットケーブル１４０の軸線方向に移動して横ずれが発生しやすく、バンドクランプ１２０を位置決め保持できず、車体に固定する際に車体パネルの係止穴とバンドクランプ１２０とが位置ずれしやすい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−７３３８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８等に示す一対の挟持部材を備えたクランプでは、挟持部材をフラットケーブルの幅に対応させる必要があると共に、該挟持部材にフラットケーブルを移動できないように押圧部が必要となり、構成が複雑でコスト高になる問題がある。
一方、従来の丸電線群からなるワイヤハーネス用として用いられている図９に示すバンドクランプは、フラットケーブルに用いると前記した問題が発生する。
【０００８】
前記した従来の薄く可撓性があるフラットケーブルに対して、本出願人は特願２００８−２７１８２３号および特願２００８−３１０７８９で、図１（Ａ）（Ｂ）に示す複数の素線２の集合体３を並列状態で相互に接触させた偏平な導体４を、従来の樹脂シートからなる被覆材と比較して硬度を有する絶縁樹脂被覆層５で被覆したフラットケーブル１を提供している。図１（Ａ）は偏平な導体４が１つの場合、図１（Ｂ）は偏平な導体４が複数並列した状態で絶縁樹脂被覆層５で被覆している場合である。
【０００９】
前記フラットケーブル１に対して、バンドクランプを取り付ける場合、該フラットケーブル１を剛性を有するバンド片で締結しても、湾曲させたバンド片とフラットケーブル１との間に隙間が発生しやすい。かつ、フラットケーブル１の絶縁樹脂被覆層５に対してバンド片は軸線方向に滑りやすく、バンドクランプを位置決め保持してフラットケーブル１に取り付けることが出来ない問題がある。
【００１０】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、フラットケーブルのクランプをバンドクランプとし、フラットケーブルが湾曲されず、かつ、フラットケーブルに対してバンドクランプが軸線方向に横ずれせずに位置決め保持して取り付けられることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は、偏平な導体を絶縁樹脂被覆層で被覆しているフラットケーブルに取り付けるバンドクランプであって、
フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分と、係止片を内面から突設したバンド貫通穴を有する本体部と、
前記本体部の前記当接部分の先端から突設するバンド片と、
前記本体部の外面から突設した車体係止部とを有する樹脂成型品からなり、
前記バンド片には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端面に前記係止片と係止する係止溝を連続的に設けると共に、該バンド片の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起を設け、
フラットケーブルへのバンド片の巻き付け時に、該フラットケーブルの前記当接部分に当接する面と対向する面を前記押さえ突起で押圧することを特徴とするフラットケーブル用のバンドクランプを提供している。
【００１２】
前記バンド片に設ける押さえ突起は、断面三角形状とし、長さ方向に複数設けていると共に幅方向に複数設けていることが好ましい。
このように、長さ方向および幅方向に複数の押さえ突起を設けることで、バンド片を巻き付ける部分のフラットケーブルの全体に均一な押し付け力を付与することができ、位置決め保持力を高めることができる。
【００１３】
具体的には、例えば、第一の形態では、前記本体部は前記フラットケーブルの幅に相当する幅を有する直方体形状とし、該本体部の上面から突設する前記車体係止部との対向する下面を前記当接部分とし、該本体部の幅方向に貫通する前記バンド貫通穴を設け、該バンド貫通穴の一端側から前記バンド片を突設している。
該バンドクランプでは、フラットケーブルの幅方向の上面に本体部の下面の当接部分を当接させ、バンド片を巻き付けるフラットケーブルの幅方向の下面をバンド片の押さえ突起で上方へ押圧することで、バンドクランプをフラットケーブルに位置決め保持している。前記車体係止部はフラットケーブルの幅方向の略中心より突出する。
【００１４】
第二の形態では、前記本体部にはバンド片の突出側（例えば、左端）と対向する先端側（右端）からバンドの厚さに相当する保持枠をバンド片と対向させて突出している。
該構成とすると、本体部の下面の当接部分と保持枠との角部にフラットケーブルの角部を突き当てると、フラットケーブルの幅方向の上面と厚さ方向の一面（左面）とを本体部の当接部分と保持枠とに当接させることができ、バンドクランプに対するフラットケーブルの位置決めが簡単に行える。また、巻き付けるバンド片を保持枠の先端面に当接させて締結するため、バンド片の押さえ突起によりフラットケーブルが過度に押圧するのを防止できる。
【００１５】
第三の形態では、前記本体部は前記車体係止部が突出すると共に前記バンド貫通穴を貫通させた基部の一端から前記当接部分を直角方向に突出させたＬ形状とし、該当接部分の先端から前記バンド片を突設し、前記基部の車体係止部と対向する面をフラットケーブルの厚さ方向面を当接させる面としている。
【００１６】
該バンドクランプでは、前記基部と当接部分の角部にフラットケーブルの角を突き当てると、該フラットケーブルの厚さ方向の一面が基部の下面と当接部分に幅方向の位置面が当接し、バンドクランプに対するフラットケーブルの位置決めが簡単に行える。
また、前記形態と同様に、当接部分と、該当接部分から突出するバンド片の前記押さえ突起とでフラットケーブルを挟持するため、フラットケーブルにバンドクランプを位置決め保持できる。
この形態では、車体係止部はフラットケーブルの厚さ方向の略中心より突出する。
即ち、前記第一の形態のバンドクランプに対するフラットケーブルの取付方向を平行配置とすると、第三の形態のバンドクランプに対するフラットケーブルの取付方向は垂直配置となる。
【００１７】
前記第一〜第三の形態のいずれも、フラットケーブルの幅方向の一面全体が本体部の当接部分に当接させるため、バンド片を他面側に巻き付ける際にフラットケーブルに曲げを発生させない。また、本体部に当接させたフラットケーブルの幅方向面と対向する面にはバンド片に設けた押さえ突起を押し付けているため、バンドクランプをフラットケーブルに位置決め保持でき、バンドクランプがフラットケーブルに対して横ずれするのを確実に防止できる。
【００１８】
本発明のバンドクランプの本体部から突設する前記車体係止部は、本体部から突出する軸部の先端から一対の羽根部を折り返し状に突出させ、各羽根部の先端に車体パネルに設けた係止穴の周縁に係止する係止段部を設けた形状としている。
【００１９】
本発明のバンドクランプを取り付ける前記フラットケーブルは、偏平な導体を被覆する絶縁樹脂被覆層が比較的硬度を有するものとしている。該フラットケーブルとして前記図１に示すフラットケーブルを用いることが好ましい。該フラットケーブルは直径０．９５〜０．６０ｍｍの銅系線材からなる素線を撚線した集合体を互いに接触するように並列して１つの偏平な導体としている。幅方向寸法が１０〜１００ｍｍ、厚さ寸法が３０〜５０ｍｍ程度である。該フラットケーブルは直径０．９５〜０．６０ｍｍの銅系線材からなる素線の集合体を互いに接触するように並列して１つの偏平な導体としている。該偏平な導体を被覆する絶縁樹脂被覆層は前記導体に対して押出成形で被覆している。
なお、前記偏平な導体を間隔をあけて複数本並列に配置し、前記絶縁樹脂被覆層で被覆してもよく、その場合、フラットケーブルの幅は広くなる。
【００２０】
また、本発明のバンドクランプを取り付けるフラットケーブルは、図１のフラットケーブルに限定されず、偏平な金属材で偏平な導体を設け、該導体を押出成形する硬度を有する絶縁樹脂被覆層で被覆したフラットケーブルにも好適に用いられる。
【００２１】
本発明のバンドクランプはフラットケーブルに対して一対一で取り付けてもよいし、複数のフラットケーブルを積層し、該積層体に本発明のバンドクランプのバンド片を巻き付けて取り付けてもよい。その場合も、バンド片に設けた押さえ突起でバンド片の他面側を本体部の当接部分に押し付けるため、積層したフラットケーブルにバンドクランプを位置決め保持して取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２２】
前述したように、本発明のフラットケーブル用のバンドクランプは、フラットケーブルの幅方向面の寸法に相当する当接部分を設け、バンド片をフラットケーブルに巻き付けた状態で前記当接部分と対向する面をバンド片に突設した押さえ突起で当接部分へと押さえている。よって、フラットケーブルに対してバンドクランプを位置決め保持した状態で取り付けることができ、バンドクランプの位置ずれを防止して車体パネルの係止穴とバンドクランプの車体係止部とを位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明のバンドクランプを取り付けるフラットケーブルの斜視図である。
【図２】第一実施形態のバンドクランプを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は（Ａ）の左側面図、（Ｄ）は要部断面図である。
【図３】バンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】積層したフラットケーブルに取り付けるバンドクランプの変形例を示す図面である。
【図５】第二実施形態を示し、（Ａ）はバンドクランプの正面図、（Ｂ）はバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態の正面図である。
【図６】第三実施形態を示し、（Ａ）はバンドクランプの正面図、（Ｂ）はバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態の正面図、（Ｃ）は積層したフラットケーブルに取り付けた状態を示す正面図である。
【図７】バンドクランプのバンド片の係止機構の変形例を示す図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は従来例のフラットケーブル用のクランプを示す図面である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来のバンドクランプを示す図面である。
【図１０】図９に示す従来のバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた場合の問題点を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のバンドクランプの実施形態を図面を参照して説明する。
実施形態のバンドクランプを取り付けるフラットケーブル１は前記図１（Ａ）に示すフラットケーブルである。該フラットケーブル１は素線２の集合体３を並列状態で相互に接触させた偏平な導体４を、絶縁樹脂被覆層５で被覆している。
【００２５】
図１乃至図３に第一実施形態のバンドクランプ１０を示す。
バンドクランプ１０は樹脂成形品からなり、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、直方体形状の本体部１１と、該本体部１１の図中左端から突設するバンド片１２と、本体部１１の上面から突設する車体係止部１３とを有する。
前記本体部１１の幅Ａはフラットケーブル１の幅Ｗに相当する寸法とし、該本体部１１の下面をフラットケーブル１に幅方向の図中上面１ａの一面の全長に当接させる当接部分１５としている。
【００２６】
前記本体部１１には幅方向にバンド貫通穴１６を設け、図中、左端をバンド出口１６ｂ、右端をバンド入口１６ａとしている。該バンド貫通穴１６の上面から係止片１７を下向きに突設している。
【００２７】
前記本体部１１のバンド出口１６ｂを設けた左端から比較的広幅としたバンド片１２を突設している。該バンド片１２はフラットケーブル１への巻き付け時に外周面となる外面１２ａに長さ方向に沿って連続する鋸歯状の係止溝１８を設けている。
一方、該バンド片１２のフラットケーブル１への巻き付け時にフラットケーブル１と接触する内周面となる内面１２ｂに、バンド片１２の長さ方向Ｘおよび直交する幅方向Ｂにそれぞれ複数の押さえ突起２０を突設している。
【００２８】
前記押さえ突起２０は、本体部１１からの突出点Ｐ１からフラットケーブル１の厚さＴと相当する寸法をあけた位置Ｐ２からフラットケーブル１の幅Ｗに相当する位置Ｐ３までの長さ範囲に複数個（本実施形態では３個）を間隔をあけて設けている。また、幅方向Ｂに図２（Ｂ）に示すように間隔をあけて複数個（本実施形態では２個）設け、合計６個の押さえ突起２０を設けている。各押さえ突起２０は断面三角形状態としている。
【００２９】
本体部１１の上面から突設する前記車体係止部１３は、軸部１３ａを本体部１１から突設し、該軸部１３ａの先端から両側へ折り返し状の羽根部１３ｂを設け、該羽根部１３ｂの先端に係止段部１３ｃを設けている。また、軸部１３ａの基端回りに車体パネル（図示せず）に当接させる皿部１３ｄを設けている。
【００３０】
前記バンドクランプ１０は、フラットケーブル１の幅方向面の一面（上面）１ａをバンドクランプ１０の本体部１１の下面の当接部分１５に押し当てた状態で、バンド片１２をフラットケーブル１の厚さ方向面の一面１ｂから幅方向面の下面１ｃ、厚さ方向面の他面１ｄへと巻き付けた後、バンド片１２の先端１２ａを本体部１１のバンド入口１６ａよりバンド貫通穴１６に挿入し、出口１６ｂより引き出したバンド片１２を引っ張り、バンド片１２の係止溝１８に係止片１７を係止し、図３に示すように、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に固定している。
【００３１】
詳細には、バンドクランプ１０の車体係止部１３を治具で保持し、この状態でフラットケーブル１を本体部１１の下面の当接部分１５に突き当てる。ついで、作業員がバンド片１２をフラットケーブル１の回りに巻き付けて、バンド貫通穴１６に通して仮締めする。
ついで、バンド貫通穴１６の出口１６ｂから引き出したバンド片１２の先端に締結治具に挟んで引っ張って係止溝１８に係止片１７を係止し、設定した締結力で係止している。その後、引き出したバンド片１２を出代２〜３ｍｍを残してカットしている。カット後にバンドクランプ１０が横ずれしていないか目視で確認している。
【００３２】
前記のように、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に取り付けると、フラットケーブル１の幅方向の上面１ａの幅方向全長を本体部１１の当接部分１５と接触させて保持でき、バンド片１２の巻き付け時にフラットケーブル１に曲げが発生するのを防止できる。また、当接部分１５と当接するフラットケーブル１の上面１ａと対向する下面１ｃに押さえ突起２０を押し当て、当接部分１５側へとフラットケーブル１を押圧し、所要の挟持力でフラットケーブル１をバンドクランプ１０で押圧挟持している。このように、フラットケーブル１の幅方向の上下両面１ａと１ｃに対してバンド片１２が弛んで巻き付けられることはない。そのため、フラットケーブル１の厚さ方向面１ｂと１ｄとバンド片１２との間に隙間が生じても、バンドクランプ１０はフラットケーブル１の長さ方向に対して移動（横ずれ）せず、バンドクランプ１０は位置決め保持できる。
【００３３】
かつ、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に取り付ける際、バンドクランプ１０の当接部分１５に、フラットケーブル１のバンド取付位置の幅方向面１ａを突き当てるだけでバンドクランプ１０にフラットケーブル１を位置合わせでき、バンドクランプ１０のフラットケーブル１への取付作業が容易となる。
【００３４】
図４に第一実施形態の変形例のバンドクランプ１０−Ａを示す。
該バンドクランプ１０−Ａは２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂを積層した状態で取り付けるものである。
前記第一実施形態のバンドクランプ１０との相違点は、バンド片１２に設ける押さえ突起２０の位置を２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂの合計厚さ分だけ本体部１１からの突出点Ｐ１からあけて設けている点を相違させている。他の構成は第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
このように、２枚（あるいは２枚以上の複数枚）のフラットケーブルを積層した場合も、バンドクランプ１０−Ａの当接部分１５とバンド片１２の押さえ突起２０との間に、２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂを挟持できるため、バンドクランプ１０−Ａを横ずれを発生することなく位置決め保持して取り付けることができる。
【００３６】
図５にバンドクランプの第二実施形態を示す。
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂは、本体部１１のバンド入口１６ａ側の下面から保持枠２５を突設しており、この点を前記第一実施形態と相違させている。
前記保持枠２５の突出長さはフラットケーブル１の厚さＴに相当する寸法としている。
他の構成は第一実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂのフラットケーブル１への取り付けは、フラットケーブル１を本体部１１の下面の当接部分１５と保持枠２５との連結部の隅部にフラットケーブル１の隅部を突き当てる。これにより、フラットケーブル１の幅方向面の上面１ａが当接部分１５に当接し、厚さ方向面の側面１ｄが保持枠２５の内面に当接する。このように、バンドクランプ１０−Ｂに対してフラットケーブル１を簡単に位置合わせしてセットできる。
この状態で、バンド片１２をフラットケーブル１に巻き付け、該巻き付け時に保護枠２５の下面２５ａに押し当てた後にバンド入口１６ａに通している。
【００３８】
前記保護枠２５を設けると、フラットケーブル１をバンドクランプ１０−Ｂに容易に位置合わせしてセットできる。また、フラットケーブル１の幅方向面の上面１ａと厚さ方向面の右面１ｄとの２面がバンドクランプ１０−Ｂと当接するため、幅方向および厚さ方向のいずれの方向も曲がることなく規制できる。かつ、バンド片１２は保護枠２５の先端下面２５ａに当接するため、フラットケーブル１のバンド片１２の押さえ突起２０による押圧力を設定の圧力に規定でき、過度にフラットケーブル１を押圧しない利点がある。
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂを用いた場合も、前記図４に示すように、複数のフラットケーブルの積層体に対して位置決め保持して取り付けることができる。
【００３９】
図６に第三実施形態のバンドクランプ１０−Ｃを示す。
該バンドクランプ１０−Ｃでは、本体部３０は上面から車体係止部１３が突出すると共にバンド貫通穴１６を貫通させた基部３１と、該基部３１の一端（図中、左端）の下面から基部３１に対して直角方向に突出させた当接部分３２とを備え、正面視でＬ形状としている。該当接部分３２の先端（下端）３２ａからバンド片１２を突設している。
【００４０】
前記基部３１の幅Ａの寸法は、フラットケーブル１の厚さＴの寸法より若干長くしている。なお、フラットケーブル１の厚さＴが大きな場合は、該厚さＴの寸法と基部３１の幅Ａの寸法は同等とすることができる。
前記基部３１にバンド貫通穴１６を設け、一端側（右端）をバンド入口１６ａ、当接部分３２が突設する他端側（左端）をバンド出口１６ｂとし、バンド貫通穴１６の内面から係止片１７を突設している。
【００４１】
前記基部３１の左端下面から突出する前記当接部分３２の突出方向の長さはフラットケーブル１の幅Ｗの寸法に相当する寸法としている。
該当接部分３２の下端から突出させるバンド片１２には、前記第一実施形態のバンド片１２と同様に外面側に係止溝１８を設けていると共に内面側に押さえ突起２０を突設している。他の構成は前記第一実施形態と同様であり同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
該第三実施形態のバンドクランプ１０−Ｃに対して、フラットケーブル１は図６（Ｂ）に示すように、基部３１に対して直角方向に配置し、前記第一、第二実施形態のバンドクランプに対するフラットケーブル１の配置方向と９０度相違させている。
該バンドクランプ１０−Ｃに対するフラットケーブル１の位置合わせは、基部３１と当接部分３２の連結部の隅部にフラットケーブル１の隅部を突き当てると、フラットケーブル１の幅方向面１ａが当接部分３２に当接し、厚さ方向面１ｄが基部３１の下面に当接し、容易に位置合わせできる。
この状態でバンド片１２をフラットケーブル１の下端面となる厚さ方向面１ｂから上向きに屈折して幅方向面１ｃの背面側に回した後、基部３１のバンド入口１６ａからバンド貫通穴１６に通して、係止溝１８に係止片１７を係止して締結している。
このバンド片１２の締結状態で、バンド片１２の押さえ突起２０でフラットケーブル１を当接部分３２に向けて押圧できるため、当接部分３２と押さえ突起２０との間でフラットケーブルを押圧挟持でき、フラットケーブル１に対してバンドクランプ１０−Ｃを位置決め保持できる。
【００４３】
該第三実施形態では、フラットケーブル１の厚さ寸法Ｔより基部３１の幅Ａが大きくなるため、図６（Ｃ）に示すように、複数のフラットケーブル１Ａと１Ｂとの積層体への取付に特に好適である。
即ち、フラットケーブル１の積層体の厚さが増大し、基部３１の幅Ａと同等とすることができ、巻き付けたバンド片１２とフラットケーブル１との間に隙間が発生せず。密着した状態でバンド片１２を取り付けることができる。
【００４４】
図７にバンド片１２の幅方向の両側面に係止溝１８を設けた変形例のバンドクランプ１０−Ｄを示す。
前記のように、バンド片１２の幅方向の両側面に係止溝１８を設けているため、本体部４０のバンド貫通穴４１の両側に係止片１７を突設している。
バンド片１２を幅広とした場合、該バンド片１２の両側の係止溝１８を係止片１７と係止すると、バンド片１２と本体部４０との係止を安定した状態で強固に行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ フラットケーブル
１０、１０−Ａ〜１０−Ｄ バンドクランプ
１１、３０、４０ 本体部
１２ バンド片
１５、３２ 当接部分
１６ バンド貫通穴
１６ａ バンド入口
１６ｂ バンド出口
１７ 係止片
１８ 係止溝
２０ 押さえ突起
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラットケーブル用のバンドクランプに関し、詳しくは、自動車に配索するフラットケーブルに取り付けて、車体パネルに固定するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配線するフラットケーブルは、銅箔からなる導体あるいは丸電線を複数本間隔をあけて配列し、その両面を薄い可撓性を有する樹脂シートからなる被覆材で被覆した構成のものが用いられている。
この種のフラットケーブルは全体が比較的薄いフラット状で可撓性を有するため、該フラットケーブルを車体パネルに固定するクランプは、フラットケーブルを両側面から挟持する一対の剛性を有する挟持部材を備え、挟持部材の一方の外面に車体係止部を突設した形状としている場合が多い。該クランプでは一対の挟持部材を開いてフラットケーブルを挟んだ後に挟持部材同士を結合している。
【０００３】
また、実開平５−７３３８４号（特許文献１）で提案された図８に示すクランプ１００では、平板状の本体１０１と上蓋部１０２とからなり、上蓋部１０２の内面から一対の「く字状」の弾性材１０３を突設している。本体１０１と上蓋部１０２との間にフラットケーブル１０４を挿入し、フラットケーブル１０４を弾性材１０３で本体１０１側に押圧保持し、この状態で、本体１０１と上蓋部１０２とにそれぞれ設けた係合部１０１ａと１０２ａとを係合している。
【０００４】
一方、従来、自動車に配索する配線材として汎用されている被覆丸電線を集束したワイヤハーネスでは、図９に示すバンドクランプが用いられることが多い。該バンドクランプ１２０は、連続した係止溝を設けたバンド片１２１を本体１２２から突設し、該バンド片１２１をワイヤハーネス１３０に巻き付けた後、バンド片１２１の係止溝と係止する係止片を突設した挿通穴１２３に挿通して締結係止している。
【０００５】
樹脂成形品からなる前記バンドクランプ１２０のバンド片１２１はフラットケーブルよりも剛性が高く、かつ、本体１２２の幅がフラットケーブルの幅よりも小さい。よって、図１０に示すように、バンドクランプ１２０をフラットケーブル１４０に取り付けた場合、円弧形状に巻き付けるバンド片１２１との間に隙間が発生し保持力が弱くなる。また、本体１２２の幅に対してフラットケーブル１４０の幅が大きいため、比較的薄いフラットケーブル１４０の外周面にバンド片１２１を巻き付けると、フラットケーブル１４０が屈曲しやすい。さらに、フラットケーブル１４０にバンド片１２１を巻き付けた後にバンド片１２１を強く引っ張って締結すると、フラットケーブル１４０の樹脂シートからなる被覆材および銅箔等の導体に損傷を与える恐れがある。さらに、バンドクランプ１２０がフラットケーブル１４０の軸線方向に移動して横ずれが発生しやすく、バンドクランプ１２０を位置決め保持できず、車体に固定する際に車体パネルの係止穴とバンドクランプ１２０とが位置ずれしやすい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−７３３８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８等に示す一対の挟持部材を備えたクランプでは、挟持部材をフラットケーブルの幅に対応させる必要があると共に、該挟持部材にフラットケーブルを移動できないように押圧部が必要となり、構成が複雑でコスト高になる問題がある。
一方、従来の丸電線群からなるワイヤハーネス用として用いられている図９に示すバンドクランプは、フラットケーブルに用いると前記した問題が発生する。
【０００８】
前記した従来の薄く可撓性があるフラットケーブルに対して、本出願人は特願２００８−２７１８２３号および特願２００８−３１０７８９で、図１（Ａ）（Ｂ）に示す複数の素線２の集合体３を並列状態で相互に接触させた偏平な導体４を、従来の樹脂シートからなる被覆材と比較して硬度を有する絶縁樹脂被覆層５で被覆したフラットケーブル１を提供している。図１（Ａ）は偏平な導体４が１つの場合、図１（Ｂ）は偏平な導体４が複数並列した状態で絶縁樹脂被覆層５で被覆している場合である。
【０００９】
前記フラットケーブル１に対して、バンドクランプを取り付ける場合、該フラットケーブル１を剛性を有するバンド片で締結しても、湾曲させたバンド片とフラットケーブル１との間に隙間が発生しやすい。かつ、フラットケーブル１の絶縁樹脂被覆層５に対してバンド片は軸線方向に滑りやすく、バンドクランプを位置決め保持してフラットケーブル１に取り付けることが出来ない問題がある。
【００１０】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、フラットケーブルのクランプをバンドクランプとし、フラットケーブルが湾曲されず、かつ、フラットケーブルに対してバンドクランプが軸線方向に横ずれせずに位置決め保持して取り付けられることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は、偏平な導体を絶縁樹脂被覆層で被覆しているフラットケーブルに取り付けるバンドクランプであって、
フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分と、係止片を内面から突設したバンド貫通穴を有する本体部と、
前記本体部の前記当接部分の先端から突設するバンド片と、
前記本体部の外面から突設した車体係止部とを有する樹脂成型品からなり、
前記バンド片には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端面に前記係止片と係止する係止溝を連続的に設けると共に、該バンド片の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起を設け、
フラットケーブルへのバンド片の巻き付け時に、該フラットケーブルの前記当接部分に当接する面と対向する面を前記押さえ突起で押圧することを特徴とするフラットケーブル用のバンドクランプを提供している。
【００１２】
前記バンド片に設ける押さえ突起は、断面三角形状とし、長さ方向に複数設けていると共に幅方向に複数設けていることが好ましい。
このように、長さ方向および幅方向に複数の押さえ突起を設けることで、バンド片を巻き付ける部分のフラットケーブルの全体に均一な押し付け力を付与することができ、位置決め保持力を高めることができる。
【００１３】
具体的には、例えば、第一の形態では、前記本体部は前記フラットケーブルの幅に相当する幅を有する直方体形状とし、該本体部の上面から突設する前記車体係止部との対向する下面を前記当接部分とし、該本体部の幅方向に貫通する前記バンド貫通穴を設け、該バンド貫通穴の一端側から前記バンド片を突設している。
該バンドクランプでは、フラットケーブルの幅方向の上面に本体部の下面の当接部分を当接させ、バンド片を巻き付けるフラットケーブルの幅方向の下面をバンド片の押さえ突起で上方へ押圧することで、バンドクランプをフラットケーブルに位置決め保持している。前記車体係止部はフラットケーブルの幅方向の略中心より突出する。
【００１４】
第二の形態では、前記本体部にはバンド片の突出側（例えば、左端）と対向する先端側（右端）からバンドの厚さに相当する保持枠をバンド片と対向させて突出している。
該構成とすると、本体部の下面の当接部分と保持枠との角部にフラットケーブルの角部を突き当てると、フラットケーブルの幅方向の上面と厚さ方向の一面（左面）とを本体部の当接部分と保持枠とに当接させることができ、バンドクランプに対するフラットケーブルの位置決めが簡単に行える。また、巻き付けるバンド片を保持枠の先端面に当接させて締結するため、バンド片の押さえ突起によりフラットケーブルが過度に押圧するのを防止できる。
【００１５】
第三の形態では、前記本体部は前記車体係止部が突出すると共に前記バンド貫通穴を貫通させた基部の一端から前記当接部分を直角方向に突出させたＬ形状とし、該当接部分の先端から前記バンド片を突設し、前記基部の車体係止部と対向する面をフラットケーブルの厚さ方向面を当接させる面としている。
【００１６】
該バンドクランプでは、前記基部と当接部分の角部にフラットケーブルの角を突き当てると、該フラットケーブルの厚さ方向の一面が基部の下面と当接部分に幅方向の位置面が当接し、バンドクランプに対するフラットケーブルの位置決めが簡単に行える。
また、前記形態と同様に、当接部分と、該当接部分から突出するバンド片の前記押さえ突起とでフラットケーブルを挟持するため、フラットケーブルにバンドクランプを位置決め保持できる。
この形態では、車体係止部はフラットケーブルの厚さ方向の略中心より突出する。
即ち、前記第一の形態のバンドクランプに対するフラットケーブルの取付方向を平行配置とすると、第三の形態のバンドクランプに対するフラットケーブルの取付方向は垂直配置となる。
【００１７】
前記第一〜第三の形態のいずれも、フラットケーブルの幅方向の一面全体が本体部の当接部分に当接させるため、バンド片を他面側に巻き付ける際にフラットケーブルに曲げを発生させない。また、本体部に当接させたフラットケーブルの幅方向面と対向する面にはバンド片に設けた押さえ突起を押し付けているため、バンドクランプをフラットケーブルに位置決め保持でき、バンドクランプがフラットケーブルに対して横ずれするのを確実に防止できる。
【００１８】
本発明のバンドクランプの本体部から突設する前記車体係止部は、本体部から突出する軸部の先端から一対の羽根部を折り返し状に突出させ、各羽根部の先端に車体パネルに設けた係止穴の周縁に係止する係止段部を設けた形状としている。
【００１９】
本発明のバンドクランプを取り付ける前記フラットケーブルは、偏平な導体を被覆する絶縁樹脂被覆層が比較的硬度を有するものとしている。該フラットケーブルとして前記図１に示すフラットケーブルを用いることが好ましい。該フラットケーブルは直径０．９５〜０．６０ｍｍの銅系線材からなる素線を撚線した集合体を互いに接触するように並列して１つの偏平な導体としている。幅方向寸法が１０〜１００ｍｍ、厚さ寸法が３０〜５０ｍｍ程度である。該フラットケーブルは直径０．９５〜０．６０ｍｍの銅系線材からなる素線の集合体を互いに接触するように並列して１つの偏平な導体としている。該偏平な導体を被覆する絶縁樹脂被覆層は前記導体に対して押出成形で被覆している。
なお、前記偏平な導体を間隔をあけて複数本並列に配置し、前記絶縁樹脂被覆層で被覆してもよく、その場合、フラットケーブルの幅は広くなる。
【００２０】
また、本発明のバンドクランプを取り付けるフラットケーブルは、図１のフラットケーブルに限定されず、偏平な金属材で偏平な導体を設け、該導体を押出成形する硬度を有する絶縁樹脂被覆層で被覆したフラットケーブルにも好適に用いられる。
【００２１】
本発明のバンドクランプはフラットケーブルに対して一対一で取り付けてもよいし、複数のフラットケーブルを積層し、該積層体に本発明のバンドクランプのバンド片を巻き付けて取り付けてもよい。その場合も、バンド片に設けた押さえ突起でバンド片の他面側を本体部の当接部分に押し付けるため、積層したフラットケーブルにバンドクランプを位置決め保持して取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２２】
前述したように、本発明のフラットケーブル用のバンドクランプは、フラットケーブルの幅方向面の寸法に相当する当接部分を設け、バンド片をフラットケーブルに巻き付けた状態で前記当接部分と対向する面をバンド片に突設した押さえ突起で当接部分へと押さえている。よって、フラットケーブルに対してバンドクランプを位置決め保持した状態で取り付けることができ、バンドクランプの位置ずれを防止して車体パネルの係止穴とバンドクランプの車体係止部とを位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明のバンドクランプを取り付けるフラットケーブルの斜視図である。
【図２】第一実施形態のバンドクランプを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は（Ａ）の左側面図、（Ｄ）は要部断面図である。
【図３】バンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】積層したフラットケーブルに取り付けるバンドクランプの変形例を示す図面である。
【図５】第二実施形態を示し、（Ａ）はバンドクランプの正面図、（Ｂ）はバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態の正面図である。
【図６】第三実施形態を示し、（Ａ）はバンドクランプの正面図、（Ｂ）はバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた状態の正面図、（Ｃ）は積層したフラットケーブルに取り付けた状態を示す正面図である。
【図７】バンドクランプのバンド片の係止機構の変形例を示す図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は従来例のフラットケーブル用のクランプを示す図面である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来のバンドクランプを示す図面である。
【図１０】図９に示す従来のバンドクランプをフラットケーブルに取り付けた場合の問題点を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のバンドクランプの実施形態を図面を参照して説明する。
実施形態のバンドクランプを取り付けるフラットケーブル１は前記図１（Ａ）に示すフラットケーブルである。該フラットケーブル１は素線２の集合体３を並列状態で相互に接触させた偏平な導体４を、絶縁樹脂被覆層５で被覆している。
【００２５】
図１乃至図３に第一実施形態のバンドクランプ１０を示す。
バンドクランプ１０は樹脂成形品からなり、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、直方体形状の本体部１１と、該本体部１１の図中左端から突設するバンド片１２と、本体部１１の上面から突設する車体係止部１３とを有する。
前記本体部１１の幅Ａはフラットケーブル１の幅Ｗに相当する寸法とし、該本体部１１の下面をフラットケーブル１に幅方向の図中上面１ａの一面の全長に当接させる当接部分１５としている。
【００２６】
前記本体部１１には幅方向にバンド貫通穴１６を設け、図中、左端をバンド出口１６ｂ、右端をバンド入口１６ａとしている。該バンド貫通穴１６の上面から係止片１７を下向きに突設している。
【００２７】
前記本体部１１のバンド出口１６ｂを設けた左端から比較的広幅としたバンド片１２を突設している。該バンド片１２はフラットケーブル１への巻き付け時に外周面となる外面１２ａに長さ方向に沿って連続する鋸歯状の係止溝１８を設けている。
一方、該バンド片１２のフラットケーブル１への巻き付け時にフラットケーブル１と接触する内周面となる内面１２ｂに、バンド片１２の長さ方向Ｘおよび直交する幅方向Ｂにそれぞれ複数の押さえ突起２０を突設している。
【００２８】
前記押さえ突起２０は、本体部１１からの突出点Ｐ１からフラットケーブル１の厚さＴと相当する寸法をあけた位置Ｐ２からフラットケーブル１の幅Ｗに相当する位置Ｐ３までの長さ範囲に複数個（本実施形態では３個）を間隔をあけて設けている。また、幅方向Ｂに図２（Ｂ）に示すように間隔をあけて複数個（本実施形態では２個）設け、合計６個の押さえ突起２０を設けている。各押さえ突起２０は断面三角形状態としている。
【００２９】
本体部１１の上面から突設する前記車体係止部１３は、軸部１３ａを本体部１１から突設し、該軸部１３ａの先端から両側へ折り返し状の羽根部１３ｂを設け、該羽根部１３ｂの先端に係止段部１３ｃを設けている。また、軸部１３ａの基端回りに車体パネル（図示せず）に当接させる皿部１３ｄを設けている。
【００３０】
前記バンドクランプ１０は、フラットケーブル１の幅方向面の一面（上面）１ａをバンドクランプ１０の本体部１１の下面の当接部分１５に押し当てた状態で、バンド片１２をフラットケーブル１の厚さ方向面の一面１ｂから幅方向面の下面１ｃ、厚さ方向面の他面１ｄへと巻き付けた後、バンド片１２の先端１２ａを本体部１１のバンド入口１６ａよりバンド貫通穴１６に挿入し、出口１６ｂより引き出したバンド片１２を引っ張り、バンド片１２の係止溝１８に係止片１７を係止し、図３に示すように、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に固定している。
【００３１】
詳細には、バンドクランプ１０の車体係止部１３を治具で保持し、この状態でフラットケーブル１を本体部１１の下面の当接部分１５に突き当てる。ついで、作業員がバンド片１２をフラットケーブル１の回りに巻き付けて、バンド貫通穴１６に通して仮締めする。
ついで、バンド貫通穴１６の出口１６ｂから引き出したバンド片１２の先端に締結治具に挟んで引っ張って係止溝１８に係止片１７を係止し、設定した締結力で係止している。その後、引き出したバンド片１２を出代２〜３ｍｍを残してカットしている。カット後にバンドクランプ１０が横ずれしていないか目視で確認している。
【００３２】
前記のように、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に取り付けると、フラットケーブル１の幅方向の上面１ａの幅方向全長を本体部１１の当接部分１５と接触させて保持でき、バンド片１２の巻き付け時にフラットケーブル１に曲げが発生するのを防止できる。また、当接部分１５と当接するフラットケーブル１の上面１ａと対向する下面１ｃに押さえ突起２０を押し当て、当接部分１５側へとフラットケーブル１を押圧し、所要の挟持力でフラットケーブル１をバンドクランプ１０で押圧挟持している。このように、フラットケーブル１の幅方向の上下両面１ａと１ｃに対してバンド片１２が弛んで巻き付けられることはない。そのため、フラットケーブル１の厚さ方向面１ｂと１ｄとバンド片１２との間に隙間が生じても、バンドクランプ１０はフラットケーブル１の長さ方向に対して移動（横ずれ）せず、バンドクランプ１０は位置決め保持できる。
【００３３】
かつ、バンドクランプ１０をフラットケーブル１に取り付ける際、バンドクランプ１０の当接部分１５に、フラットケーブル１のバンド取付位置の幅方向面１ａを突き当てるだけでバンドクランプ１０にフラットケーブル１を位置合わせでき、バンドクランプ１０のフラットケーブル１への取付作業が容易となる。
【００３４】
図４に第一実施形態の変形例のバンドクランプ１０−Ａを示す。
該バンドクランプ１０−Ａは２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂを積層した状態で取り付けるものである。
前記第一実施形態のバンドクランプ１０との相違点は、バンド片１２に設ける押さえ突起２０の位置を２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂの合計厚さ分だけ本体部１１からの突出点Ｐ１からあけて設けている点を相違させている。他の構成は第一実施形態と同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
このように、２枚（あるいは２枚以上の複数枚）のフラットケーブルを積層した場合も、バンドクランプ１０−Ａの当接部分１５とバンド片１２の押さえ突起２０との間に、２枚のフラットケーブル１Ａと１Ｂを挟持できるため、バンドクランプ１０−Ａを横ずれを発生することなく位置決め保持して取り付けることができる。
【００３６】
図５にバンドクランプの第二実施形態を示す。
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂは、本体部１１のバンド入口１６ａ側の下面から保持枠２５を突設しており、この点を前記第一実施形態と相違させている。
前記保持枠２５の突出長さはフラットケーブル１の厚さＴに相当する寸法としている。
他の構成は第一実施形態と同様であるため同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂのフラットケーブル１への取り付けは、フラットケーブル１を本体部１１の下面の当接部分１５と保持枠２５との連結部の隅部にフラットケーブル１の隅部を突き当てる。これにより、フラットケーブル１の幅方向面の上面１ａが当接部分１５に当接し、厚さ方向面の側面１ｄが保持枠２５の内面に当接する。このように、バンドクランプ１０−Ｂに対してフラットケーブル１を簡単に位置合わせしてセットできる。
この状態で、バンド片１２をフラットケーブル１に巻き付け、該巻き付け時に保護枠２５の下面２５ａに押し当てた後にバンド入口１６ａに通している。
【００３８】
前記保護枠２５を設けると、フラットケーブル１をバンドクランプ１０−Ｂに容易に位置合わせしてセットできる。また、フラットケーブル１の幅方向面の上面１ａと厚さ方向面の右面１ｄとの２面がバンドクランプ１０−Ｂと当接するため、幅方向および厚さ方向のいずれの方向も曲がることなく規制できる。かつ、バンド片１２は保護枠２５の先端下面２５ａに当接するため、フラットケーブル１のバンド片１２の押さえ突起２０による押圧力を設定の圧力に規定でき、過度にフラットケーブル１を押圧しない利点がある。
第二実施形態のバンドクランプ１０−Ｂを用いた場合も、前記図４に示すように、複数のフラットケーブルの積層体に対して位置決め保持して取り付けることができる。
【００３９】
図６に第三実施形態のバンドクランプ１０−Ｃを示す。
該バンドクランプ１０−Ｃでは、本体部３０は上面から車体係止部１３が突出すると共にバンド貫通穴１６を貫通させた基部３１と、該基部３１の一端（図中、左端）の下面から基部３１に対して直角方向に突出させた当接部分３２とを備え、正面視でＬ形状としている。該当接部分３２の先端（下端）３２ａからバンド片１２を突設している。
【００４０】
前記基部３１の幅Ａの寸法は、フラットケーブル１の厚さＴの寸法より若干長くしている。なお、フラットケーブル１の厚さＴが大きな場合は、該厚さＴの寸法と基部３１の幅Ａの寸法は同等とすることができる。
前記基部３１にバンド貫通穴１６を設け、一端側（右端）をバンド入口１６ａ、当接部分３２が突設する他端側（左端）をバンド出口１６ｂとし、バンド貫通穴１６の内面から係止片１７を突設している。
【００４１】
前記基部３１の左端下面から突出する前記当接部分３２の突出方向の長さはフラットケーブル１の幅Ｗの寸法に相当する寸法としている。
該当接部分３２の下端から突出させるバンド片１２には、前記第一実施形態のバンド片１２と同様に外面側に係止溝１８を設けていると共に内面側に押さえ突起２０を突設している。他の構成は前記第一実施形態と同様であり同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
該第三実施形態のバンドクランプ１０−Ｃに対して、フラットケーブル１は図６（Ｂ）に示すように、基部３１に対して直角方向に配置し、前記第一、第二実施形態のバンドクランプに対するフラットケーブル１の配置方向と９０度相違させている。
該バンドクランプ１０−Ｃに対するフラットケーブル１の位置合わせは、基部３１と当接部分３２の連結部の隅部にフラットケーブル１の隅部を突き当てると、フラットケーブル１の幅方向面１ａが当接部分３２に当接し、厚さ方向面１ｄが基部３１の下面に当接し、容易に位置合わせできる。
この状態でバンド片１２をフラットケーブル１の下端面となる厚さ方向面１ｂから上向きに屈折して幅方向面１ｃの背面側に回した後、基部３１のバンド入口１６ａからバンド貫通穴１６に通して、係止溝１８に係止片１７を係止して締結している。
このバンド片１２の締結状態で、バンド片１２の押さえ突起２０でフラットケーブル１を当接部分３２に向けて押圧できるため、当接部分３２と押さえ突起２０との間でフラットケーブルを押圧挟持でき、フラットケーブル１に対してバンドクランプ１０−Ｃを位置決め保持できる。
【００４３】
該第三実施形態では、フラットケーブル１の厚さ寸法Ｔより基部３１の幅Ａが大きくなるため、図６（Ｃ）に示すように、複数のフラットケーブル１Ａと１Ｂとの積層体への取付に特に好適である。
即ち、フラットケーブル１の積層体の厚さが増大し、基部３１の幅Ａと同等とすることができ、巻き付けたバンド片１２とフラットケーブル１との間に隙間が発生せず。密着した状態でバンド片１２を取り付けることができる。
【００４４】
図７にバンド片１２の幅方向の両側面に係止溝１８を設けた変形例のバンドクランプ１０−Ｄを示す。
前記のように、バンド片１２の幅方向の両側面に係止溝１８を設けているため、本体部４０のバンド貫通穴４１の両側に係止片１７を突設している。
バンド片１２を幅広とした場合、該バンド片１２の両側の係止溝１８を係止片１７と係止すると、バンド片１２と本体部４０との係止を安定した状態で強固に行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ フラットケーブル
１０、１０−Ａ〜１０−Ｄ バンドクランプ
１１、３０、４０ 本体部
１２ バンド片
１５、３２ 当接部分
１６ バンド貫通穴
１６ａ バンド入口
１６ｂ バンド出口
１７ 係止片
１８ 係止溝
２０ 押さえ突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平な導体を樹脂絶縁層で被覆しているフラットケーブルに取り付けるバンドクランプであって、
フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分と、係止片を内面から突設したバンド貫通穴を有する本体部と、
前記本体部の前記当接部分の先端から突設するバンド片と、
前記本体部の外面から突設した車体係止部とを有する樹脂成型品からなり、
前記バンド片には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端面に前記係止片と係止する係止溝を連続的に設けると共に、該バンド片の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起を設け、
フラットケーブルへのバンド片の巻き付け時に、該フラットケーブルの前記当接部分に当接する面と対向する面を前記押さえ突起で押圧することを特徴とするフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項２】
前記バンド片に設ける押さえ突起は、断面三角形状とし、長さ方向に複数設けていると共に幅方向に複数設けている請求項１に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項３】
前記本体部は前記フラットケーブルの幅に相当する幅を有する直方体形状とし、該本体部の上面から突設する前記車体係止部との対向する下面を前記当接部分とし、該本体部の幅方向に貫通する前記バンド貫通穴を設け、該バンド貫通穴の一端側から前記バンド片を突設している請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項４】
前記本体部にはバンド片の突出側と対向する他端からバンドの厚さに相当する保持枠をバンド片と対向させて突設している請求項３に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項５】
前記本体部は前記車体係止部が突出すると共に前記バンド貫通穴を貫通させた基部の一端から前記当接部分を直角方向に突出させたＬ形状とし、該当接部分の先端から前記バンド片を突設し、前記基部の車体係止部と対向する面をフラットケーブルの厚さ方向面を当接させる面としている請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項６】
前記バンドクランプを取り付ける前記フラットケーブルは、前記偏平な導体を押出成形した絶縁樹脂層で被覆しており、幅方向寸法が１０〜１００ｍｍ、厚さ寸法が３０〜５０ｍｍのものである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項１】
偏平な導体を樹脂絶縁層で被覆しているフラットケーブルに取り付けるバンドクランプであって、
フラットケーブルの幅に相当する寸法を有する当接部分と、係止片を内面から突設したバンド貫通穴を有する本体部と、
前記本体部の前記当接部分の先端から突設するバンド片と、
前記本体部の外面から突設した車体係止部とを有する樹脂成型品からなり、
前記バンド片には巻き付け時に外周面となる幅方向面の一面または厚さ方向面の側端面に前記係止片と係止する係止溝を連続的に設けると共に、該バンド片の巻き付け時に内周面となる幅方向面の他面に押さえ突起を設け、
フラットケーブルへのバンド片の巻き付け時に、該フラットケーブルの前記当接部分に当接する面と対向する面を前記押さえ突起で押圧することを特徴とするフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項２】
前記バンド片に設ける押さえ突起は、断面三角形状とし、長さ方向に複数設けていると共に幅方向に複数設けている請求項１に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項３】
前記本体部は前記フラットケーブルの幅に相当する幅を有する直方体形状とし、該本体部の上面から突設する前記車体係止部との対向する下面を前記当接部分とし、該本体部の幅方向に貫通する前記バンド貫通穴を設け、該バンド貫通穴の一端側から前記バンド片を突設している請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項４】
前記本体部にはバンド片の突出側と対向する他端からバンドの厚さに相当する保持枠をバンド片と対向させて突設している請求項３に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項５】
前記本体部は前記車体係止部が突出すると共に前記バンド貫通穴を貫通させた基部の一端から前記当接部分を直角方向に突出させたＬ形状とし、該当接部分の先端から前記バンド片を突設し、前記基部の車体係止部と対向する面をフラットケーブルの厚さ方向面を当接させる面としている請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【請求項６】
前記バンドクランプを取り付ける前記フラットケーブルは、前記偏平な導体を押出成形した絶縁樹脂層で被覆しており、幅方向寸法が１０〜１００ｍｍ、厚さ寸法が３０〜５０ｍｍのものである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のフラットケーブル用のバンドクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２８３９４５（Ｐ２０１０−２８３９４５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３７２９（Ｐ２００９−１３３７２９）
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３日（２００９．６．３）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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