ブラインド用スラット
【課題】作業工程を著しく増加させることなくカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを防止する。
【解決手段】ブラインド用スラットは、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体の幅より広い幅を有しスラット本体の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に結着された裏布３２ｂとを備える。スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われ、カバー部材３３の幅方向両側部がスラット本体３１の両側縁より突出するように構成され、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着される。結着は縫着により行われ、カバー部材は、スラット本体の端縁で折り返して挟むシート材であることが好ましい。
【解決手段】ブラインド用スラットは、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体の幅より広い幅を有しスラット本体の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に結着された裏布３２ｂとを備える。スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われ、カバー部材３３の幅方向両側部がスラット本体３１の両側縁より突出するように構成され、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着される。結着は縫着により行われ、カバー部材は、スラット本体の端縁で折り返して挟むシート材であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持し、これらのスラットを昇降することにより開閉し、かつ、スラットをその水平軸線の周りに回動することによって遮光の調節を行う型式のブラインドに使用されるスラットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる横型ブラインドは、幅の狭い薄板状の板材からなる複数のスラットを、ヘッドボックスから垂下したラダーコードで遮光状態の調節のために回転可能にかつ上下に所定の間隔を保って吊持させるとともに、昇降コードによってスラットを上方に畳み上げた状態から窓の全面を覆うように降ろした状態に操作できるように設けている。このブラインドに使用されるスラットは、一般に１０数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の幅寸法で、長さは１ｍ程度以上の細長く薄い例えばアルミニウム製の板材により形成される。そしてこの種のブラインド用のスラットは、自重による撓みを生じないようその幅方向が湾曲して形成され、その機械的強度を向上させている。そして、そのスラットには、上記昇降コードを組み付けるために、少なくとも長尺方向に離間した２か所の位置に貫通する孔が設けられる。
【０００３】
このようなブラインドは、古くから事務室などの窓用調光具として使用されており、近時においてはインテリアとしての性格も重視され、また個人的、家庭的なレベルでも次第にその需要が増進する傾向にある。ここで、家庭における使用を考えた場合には、金属製のスラットは定型的にきれいに整っているという印象を与える反面、事務的で冷たい感じを与えるとともに、スラットの鋭がったエッジによって指を傷つけるという不具合も有していた。
【０００４】
このような不具合を解消するものとして、アルミニウム等の金属製の長尺板状のスラット本体を布地製カバーで被包して成るブラインド用スラットが開発されている。このカバーの布地は、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、不織布より成り、このカバーはスラット本体の幅より広い幅を有しスラット本体の湾曲凸面を覆う表布と、スラット本体の幅より広い幅を有しそのスラット本体の湾曲凹面を覆う裏布とを備える。そして、裏布の幅方向における両側部は、スラット本体の側縁より突出した表布の両側部に接着や融着のような手段により結着してカバーを形成させている。そして、スラット本体をこのカバーで被覆した後にその裏布をスラット本体の湾曲凹面に接着や融着、その他の適宜の手段で更に結着し、カバー４がスラット本体に対して移動することを防止している。また、近年ではその保温性を向上させるためにそのカバーのスラット本体の湾曲凸面を覆う表布に膨らみを持たせてみたり、その表布にプリーツやランダムな凹凸を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】特開平７−４１５６号公報（明細書［００１０］、図１）
【特許文献２】特開平６−３４６６７２号公報（明細書［００１５］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のブラインド用スラットでは、スラット本体がアルミニウム等の金属製であるにもかかわらず、カバーはスラット本体に比較して温湿度の変化による収縮率が大きな布地製である。このため、両者の間の上記収縮率の相違により、カバーが自然収縮して又はスラット本体がカバーに対して長手方向に移動して、カバーの長手方向の端部よりそのカバーにより本来覆われるべきスラット本体が突出して外観上の見栄えを悪化させる不具合があった。この点を解消するためにはカバーの収縮を矯正することが必要であり、そのためにはカバーの長手方向の端部を結着し、カバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを防止することも考えられるけれども、この場合には、カバーの長手方向の端部を結着する新たな作業が発生して、生産工程が著しく増加する不具合がある。
本発明の目的は、作業工程を著しく増加させることなく自然収縮によりカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを防止し得るブラインド用スラットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａの両側部に結着された裏布３２ｂとを備えたブラインド用スラットの改良である。
その特徴ある構成は、スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われ、カバー部材３３の幅方向両側部がスラット本体３１の両側縁より突出するように構成され、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着されたところにある。
【０００７】
この請求項１に記載されたブラインド用スラットでは、カバー部材３３はスラット本体３１の長手方向の両端部を覆うので、カバー３２が自然収縮しても、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するようなことはない。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をカバー部材３３の側部を介して互いに結着するので、表布３２ａ及び裏布３２ｂを有するカバー３２がカバー部材３３に対して移動することはなく、その移動に伴ってカバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するようなこともない。
一方、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆う作業は、カバーの長手方向の端部を結着する作業に比較して、生産工程を著しく増加させるようなものではない。よって、この請求項１に係る発明では、作業工程を著しく増加させることなくカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを有効に防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、図５に示すように、カバー部材３３は、スラット本体３１の幅より広い幅を有し長さ方向の中央を折り目３３ａとしてスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返してスラット本体３１の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟む方形状のシート材から成ることを特徴とする。
この請求項２に記載されたブラインド用スラットでは、そのシート材を二つ折りにしてスラット本体３１の端部の湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟むだけの比較的簡単な作業で、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆うことができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、シート材が樹脂又は金属からなるシート層と、シート層に積層された粘着材層を有し、スラット本体３１の長手方向の端縁で折り返されたシート層がスラット本体３１の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に粘着材層を介して粘着されることを特徴とする。
この請求項３に記載されたブラインド用スラットでは、カバー部材３３の接着が粘着材層を介して行われるので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着が縫着により行われたことを特徴とする。
従来では、裏布の幅方向における両側部をスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に接着や融着のような手段により結着しており、カバー部材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を有効に結着することが困難となる。この請求項４に係る発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、カバー部材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれか１項に係る発明であって、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であることを特徴とする。
この請求項５に記載されたブラインド用スラットでは、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側端縁からカバー部材３３が突出するような事態を回避して、カバー３２の側縁からカバー部材３３が突出することに起因する外観上の見栄えが悪化することを防止することができる。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれか１項に係る発明であって、更に図６に示すように、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成されたことを特徴とする。
この請求項６に記載されたブラインド用スラットでは、帯状物３５を二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のブラインド用スラットでは、スラット本体の長手方向の両端部をカバー部材により覆い、そのカバー部材の幅方向両側部をスラット本体の両側縁より突出させ、表布及び裏布の幅方向両側部をスラット本体の側縁より突出したカバー部材の側部を介して互いに結着させたので、カバーが温湿度の変化により自然収縮しても、またカバーがカバー部材に対して移動しようとしても、カバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出するようなことはない。このスラット本体の長手方向の両端部をカバー部材により覆う作業は、生産工程を著しく増加させるようなものではなので、作業工程を著しく増加させることなくカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを有効に防止することができる。
【００１４】
この場合、カバー部材がスラット本体の長手方向の端縁で折り返して挟む方形状のシート材であればその覆う作業が容易になり、粘着材層を有すようなものであれば、この作業が粘着材層を介して行われるので、その接着作業を更に容易にすることができる。そして、表布及び裏布の幅方向両側部の結着が縫着により行われれば、表布、裏布及びカバー部材の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。また、カバー部材のスラット本体の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であれば、カバーの側縁からカバー部材が突出することを防止することができる。更に、帯状物を二つ折りにしながらスラット本体を挟み、スラット本体の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布及び裏布を形成するようにすれば、別に独立して表布及び裏布をそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図７に示すように、いわゆる横型ブラインド１０は、図示しないブラケットにより窓の上枠に沿って設けられたヘッドボックス１１を備える。ヘッドボックス１１の内部には、昇降コード１２が巻き付けられているドラム（図示せず）が軸着したシャフト１３が長尺方向に沿設され、またラダーコード１４の上端が巻かれたチルトドラム１５が軸着されたチルトシャフト１６が同様に沿設される。上記昇降コード１２はヘッドボックス１１の端部近傍に設けられたストッパ部１７から外部に延出され、コード止め１８を介して補助コード１９に連結されている。２１はヘッドボックス１１の端部近傍のチルター２２から外部に延出された回転操作棒である。昇降コード１２の下端にはボトムレール２３が組み付けられ、このボトムレール２３とヘッドボックス１１の間に、ラダーコード１４により上下に一定間隔を保って複数の本発明におけるスラット３０が支持される。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明のスラット３０は、長尺板状のスラット本体３１と、これを被包する長尺袋状のカバー３２を備える。スラット本体３１は、幅方向の中央が上側に膨出するよう幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなり、このスラット本体３１は例えばアルミニウム製の薄板で形成される。一方、カバー３２は、スラット本体３１の上側である湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の下側である湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備える。表布３２ａと裏布３２ｂはそれぞれスラット本体３１の幅より広い幅を有し、スラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部は互いに結着されてカバー３２が構成される。
【００１７】
この実施の形態における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着は縫着により行われる。即ち、表布３２ａと裏布３２ｂを備えるカバー３２は、その表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、その裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で、その表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着することにより作られる。ここで、図２における符号３４は、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を縫着するために用いられた糸を示す。そして、このスラット３０には、昇降コード１２（図７）を挿通させる挿通孔３０ａ（図１）が、スラット本体３１及びカバー３２を貫通するように形成される。
【００１８】
本発明のブラインド用スラット３０の特徴ある構成は、スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われたところにある。図４に詳しく示すように、このカバー部材３３は方形状のシート材から成る。図４（ａ）に示すように、カバー部材３３を構成するこの方形状のシート材は、スラット本体３１の幅Ｗ１より広い幅Ｄを有し、図４（ｂ）に示すように、その長さ方向の中央を折り目３３ａとしてスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返えされる。そして、図４（ｃ）に示すように、カバー部材３３を構成する方形状のシート材は、スラット本体３１の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟むようにしてスラット本体３１の長手方向の端部を覆うように構成される。なお、この実施の形態におけるシート材は、図示しないが、薄くても比較的剛性のある樹脂であるポリエステル又はアルミニウムなどの金属又はそれらの積層材からなるシート層と、そのシート層に積層された粘着材層を有するものを示す。そして、このカバー部材３３を構成するシート材はスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返され、そのシート層がスラット本体３１の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に粘着材層を介して粘着されるように構成される。
【００１９】
図１及び図２に示すように、カバー部材３３の幅方向両側部はスラット本体３１の両側縁より突出するように構成される。そして、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部はスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して縫着される。この実施の形態におけるカバー３２は、全幅がスラット本体３１の幅の２倍であるダブル幅より広い幅を有する帯状体をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにすることにより作られる。この帯状体を用いた具体的な製造手順を図６に示す。即ち、帯状体３５はその端部からその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにされ、その二つ折りされた端部によりスラット本体３１を挟む。そして、スラット本体３１の湾曲凸面に帯状体３５の折り曲げられた上側を重合させ、スラット本体３１の湾曲凹面に帯状体３５の折り曲げられた下側を重合させる。このようにして、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成される。
【００２０】
図１に示すように、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ２はスラット本体３１の幅Ｗ１より８〜１２ｍｍ広いことが好ましい。このため、スラット本体３１のダブル幅より広い幅を有する帯状体３５の幅はスラット本体３１の幅より１６〜２４ｍｍ広いことが好ましい。そして、この表布３２ａ及び裏布３２ｂを構成することになる帯状体３５としては、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、又は不織布より作られることが好ましい。
【００２１】
また、スラット本体３１には、予めカバー部材３３が長手方向の両端部を覆うようにその両端部に接着される。カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さは、表布３２ａ又は裏布３２ｂがスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であるかそれよりも小さいことが好ましい。即ち、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さは表布３２ａ又は裏布３２ｂがスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であることが好ましい。よって、このカバー部材３３の幅も表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ２以下であることが好ましく、このカバー部材３３の幅Ｄ（図４）もスラット本体３１の幅Ｗ１より６〜１０ｍｍ広いことが好ましい。
【００２２】
図６に戻って、帯状体３５の二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ端部は縫合用ガイド３７に至る。図５に示すように、縫合用ガイド３７は、スラット本体３１の湾曲凸面に表布３２ａを密着させる上型３７ａと、スラット本体３１の湾曲凹面に裏布３２ｂを密着させる下型３７ｂとを有し、スラット本体３１の側縁近傍の上型３７ａに、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を互いに縫着するミシン針３８を通過させるミシン孔３７ｃが形成される。そして二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ帯状体３５は縫合用ガイド３７の内部を通過する際に、その帯状体３５における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着される。これによりスラット本体３１と、そのスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備え、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着された本発明のブラインド用スラット３０が得られる。なお、昇降コード１２（図７）を挿通させる挿通孔３０ａ（図１）は、その後スラット本体３１及びカバー３２を一体として打ち抜くことにより形成される。
【００２３】
このように構成されたブラインド用スラット３０では、カバー部材３３はスラット本体３１の長手方向の両端部を覆うので、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１の端部が直接的に視認されることはない。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をカバー部材３３の側部を介して互いに結着するので、カバー３２が自然収縮しても又はカバー３２がカバー部材３３に対して移動しようとしても、カバー３２がカバー部材３３に対して移動するようなことはない。よって、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するような事態を有効に防止することができる。一方、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆う作業は、カバーの長手方向の端部を結着する作業に比較して、生産工程を著しく増加させるようなものではない。よって、このブラインド用スラット３０では、作業工程を著しく増加させることなくカバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出することを有効に防止することができる。
【００２４】
また、そのカバー部材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに結着するけれども、この結着を従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を有効に結着することが困難となる。本発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、本発明のブラインド用スラットでは、カバー部材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。
【００２５】
また、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であるので、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側端縁からカバー部材３３が突出するような事態を回避して、カバー３２の側縁からカバー部材３３が突出することに起因する外観上の見栄えが悪化することを防止することができる。そして、カバー部材３３の接着を粘着材層を介して行うので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。
【００２６】
更に、この実施の形態では、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施形態のブラインド用スラットを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】そのカバー部材をスラット本体の端部に取付ける状態を示す斜視図である。
【図５】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】帯状体を二つ折りにしながらスラット本体を挟む状態を示す斜視図である。
【図７】そのスラットを有するブラインドの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
３０ ブラインド用スラット
３１ スラット本体
３２ａ 表布
３２ｂ 裏布
３３ カバー部材
３３ａ 折り目
３５ 帯状体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持し、これらのスラットを昇降することにより開閉し、かつ、スラットをその水平軸線の周りに回動することによって遮光の調節を行う型式のブラインドに使用されるスラットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる横型ブラインドは、幅の狭い薄板状の板材からなる複数のスラットを、ヘッドボックスから垂下したラダーコードで遮光状態の調節のために回転可能にかつ上下に所定の間隔を保って吊持させるとともに、昇降コードによってスラットを上方に畳み上げた状態から窓の全面を覆うように降ろした状態に操作できるように設けている。このブラインドに使用されるスラットは、一般に１０数ｍｍ〜５０ｍｍ程度の幅寸法で、長さは１ｍ程度以上の細長く薄い例えばアルミニウム製の板材により形成される。そしてこの種のブラインド用のスラットは、自重による撓みを生じないようその幅方向が湾曲して形成され、その機械的強度を向上させている。そして、そのスラットには、上記昇降コードを組み付けるために、少なくとも長尺方向に離間した２か所の位置に貫通する孔が設けられる。
【０００３】
このようなブラインドは、古くから事務室などの窓用調光具として使用されており、近時においてはインテリアとしての性格も重視され、また個人的、家庭的なレベルでも次第にその需要が増進する傾向にある。ここで、家庭における使用を考えた場合には、金属製のスラットは定型的にきれいに整っているという印象を与える反面、事務的で冷たい感じを与えるとともに、スラットの鋭がったエッジによって指を傷つけるという不具合も有していた。
【０００４】
このような不具合を解消するものとして、アルミニウム等の金属製の長尺板状のスラット本体を布地製カバーで被包して成るブラインド用スラットが開発されている。このカバーの布地は、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、不織布より成り、このカバーはスラット本体の幅より広い幅を有しスラット本体の湾曲凸面を覆う表布と、スラット本体の幅より広い幅を有しそのスラット本体の湾曲凹面を覆う裏布とを備える。そして、裏布の幅方向における両側部は、スラット本体の側縁より突出した表布の両側部に接着や融着のような手段により結着してカバーを形成させている。そして、スラット本体をこのカバーで被覆した後にその裏布をスラット本体の湾曲凹面に接着や融着、その他の適宜の手段で更に結着し、カバー４がスラット本体に対して移動することを防止している。また、近年ではその保温性を向上させるためにそのカバーのスラット本体の湾曲凸面を覆う表布に膨らみを持たせてみたり、その表布にプリーツやランダムな凹凸を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】特開平７−４１５６号公報（明細書［００１０］、図１）
【特許文献２】特開平６−３４６６７２号公報（明細書［００１５］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のブラインド用スラットでは、スラット本体がアルミニウム等の金属製であるにもかかわらず、カバーはスラット本体に比較して温湿度の変化による収縮率が大きな布地製である。このため、両者の間の上記収縮率の相違により、カバーが自然収縮して又はスラット本体がカバーに対して長手方向に移動して、カバーの長手方向の端部よりそのカバーにより本来覆われるべきスラット本体が突出して外観上の見栄えを悪化させる不具合があった。この点を解消するためにはカバーの収縮を矯正することが必要であり、そのためにはカバーの長手方向の端部を結着し、カバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを防止することも考えられるけれども、この場合には、カバーの長手方向の端部を結着する新たな作業が発生して、生産工程が著しく増加する不具合がある。
本発明の目的は、作業工程を著しく増加させることなく自然収縮によりカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを防止し得るブラインド用スラットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体３１と、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の幅より広い幅を有しスラット本体３１の湾曲凹面を覆って幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａの両側部に結着された裏布３２ｂとを備えたブラインド用スラットの改良である。
その特徴ある構成は、スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われ、カバー部材３３の幅方向両側部がスラット本体３１の両側縁より突出するように構成され、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着されたところにある。
【０００７】
この請求項１に記載されたブラインド用スラットでは、カバー部材３３はスラット本体３１の長手方向の両端部を覆うので、カバー３２が自然収縮しても、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するようなことはない。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をカバー部材３３の側部を介して互いに結着するので、表布３２ａ及び裏布３２ｂを有するカバー３２がカバー部材３３に対して移動することはなく、その移動に伴ってカバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するようなこともない。
一方、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆う作業は、カバーの長手方向の端部を結着する作業に比較して、生産工程を著しく増加させるようなものではない。よって、この請求項１に係る発明では、作業工程を著しく増加させることなくカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを有効に防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、図５に示すように、カバー部材３３は、スラット本体３１の幅より広い幅を有し長さ方向の中央を折り目３３ａとしてスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返してスラット本体３１の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟む方形状のシート材から成ることを特徴とする。
この請求項２に記載されたブラインド用スラットでは、そのシート材を二つ折りにしてスラット本体３１の端部の湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟むだけの比較的簡単な作業で、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆うことができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、シート材が樹脂又は金属からなるシート層と、シート層に積層された粘着材層を有し、スラット本体３１の長手方向の端縁で折り返されたシート層がスラット本体３１の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に粘着材層を介して粘着されることを特徴とする。
この請求項３に記載されたブラインド用スラットでは、カバー部材３３の接着が粘着材層を介して行われるので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着が縫着により行われたことを特徴とする。
従来では、裏布の幅方向における両側部をスラット本体の側縁より突出した表布の両側部に接着や融着のような手段により結着しており、カバー部材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を有効に結着することが困難となる。この請求項４に係る発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、カバー部材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４いずれか１項に係る発明であって、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であることを特徴とする。
この請求項５に記載されたブラインド用スラットでは、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側端縁からカバー部材３３が突出するような事態を回避して、カバー３２の側縁からカバー部材３３が突出することに起因する外観上の見栄えが悪化することを防止することができる。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５いずれか１項に係る発明であって、更に図６に示すように、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成されたことを特徴とする。
この請求項６に記載されたブラインド用スラットでは、帯状物３５を二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のブラインド用スラットでは、スラット本体の長手方向の両端部をカバー部材により覆い、そのカバー部材の幅方向両側部をスラット本体の両側縁より突出させ、表布及び裏布の幅方向両側部をスラット本体の側縁より突出したカバー部材の側部を介して互いに結着させたので、カバーが温湿度の変化により自然収縮しても、またカバーがカバー部材に対して移動しようとしても、カバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出するようなことはない。このスラット本体の長手方向の両端部をカバー部材により覆う作業は、生産工程を著しく増加させるようなものではなので、作業工程を著しく増加させることなくカバーの長手方向の端部よりスラット本体が突出することを有効に防止することができる。
【００１４】
この場合、カバー部材がスラット本体の長手方向の端縁で折り返して挟む方形状のシート材であればその覆う作業が容易になり、粘着材層を有すようなものであれば、この作業が粘着材層を介して行われるので、その接着作業を更に容易にすることができる。そして、表布及び裏布の幅方向両側部の結着が縫着により行われれば、表布、裏布及びカバー部材の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。また、カバー部材のスラット本体の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であれば、カバーの側縁からカバー部材が突出することを防止することができる。更に、帯状物を二つ折りにしながらスラット本体を挟み、スラット本体の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布及び裏布を形成するようにすれば、別に独立して表布及び裏布をそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図７に示すように、いわゆる横型ブラインド１０は、図示しないブラケットにより窓の上枠に沿って設けられたヘッドボックス１１を備える。ヘッドボックス１１の内部には、昇降コード１２が巻き付けられているドラム（図示せず）が軸着したシャフト１３が長尺方向に沿設され、またラダーコード１４の上端が巻かれたチルトドラム１５が軸着されたチルトシャフト１６が同様に沿設される。上記昇降コード１２はヘッドボックス１１の端部近傍に設けられたストッパ部１７から外部に延出され、コード止め１８を介して補助コード１９に連結されている。２１はヘッドボックス１１の端部近傍のチルター２２から外部に延出された回転操作棒である。昇降コード１２の下端にはボトムレール２３が組み付けられ、このボトムレール２３とヘッドボックス１１の間に、ラダーコード１４により上下に一定間隔を保って複数の本発明におけるスラット３０が支持される。
【００１６】
図１〜図３に示すように、本発明のスラット３０は、長尺板状のスラット本体３１と、これを被包する長尺袋状のカバー３２を備える。スラット本体３１は、幅方向の中央が上側に膨出するよう幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなり、このスラット本体３１は例えばアルミニウム製の薄板で形成される。一方、カバー３２は、スラット本体３１の上側である湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の下側である湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備える。表布３２ａと裏布３２ｂはそれぞれスラット本体３１の幅より広い幅を有し、スラット本体３１の側縁より突出した表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部は互いに結着されてカバー３２が構成される。
【００１７】
この実施の形態における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着は縫着により行われる。即ち、表布３２ａと裏布３２ｂを備えるカバー３２は、その表布３２ａをスラット本体３１の湾曲凸面に密着させ、その裏布３２ｂをスラット本体３１の湾曲凹面に密着させた状態で、その表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着することにより作られる。ここで、図２における符号３４は、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を縫着するために用いられた糸を示す。そして、このスラット３０には、昇降コード１２（図７）を挿通させる挿通孔３０ａ（図１）が、スラット本体３１及びカバー３２を貫通するように形成される。
【００１８】
本発明のブラインド用スラット３０の特徴ある構成は、スラット本体３１の長手方向の両端部がカバー部材３３により覆われたところにある。図４に詳しく示すように、このカバー部材３３は方形状のシート材から成る。図４（ａ）に示すように、カバー部材３３を構成するこの方形状のシート材は、スラット本体３１の幅Ｗ１より広い幅Ｄを有し、図４（ｂ）に示すように、その長さ方向の中央を折り目３３ａとしてスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返えされる。そして、図４（ｃ）に示すように、カバー部材３３を構成する方形状のシート材は、スラット本体３１の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟むようにしてスラット本体３１の長手方向の端部を覆うように構成される。なお、この実施の形態におけるシート材は、図示しないが、薄くても比較的剛性のある樹脂であるポリエステル又はアルミニウムなどの金属又はそれらの積層材からなるシート層と、そのシート層に積層された粘着材層を有するものを示す。そして、このカバー部材３３を構成するシート材はスラット本体３１の長手方向の端縁で折り返され、そのシート層がスラット本体３１の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に粘着材層を介して粘着されるように構成される。
【００１９】
図１及び図２に示すように、カバー部材３３の幅方向両側部はスラット本体３１の両側縁より突出するように構成される。そして、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部はスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して縫着される。この実施の形態におけるカバー３２は、全幅がスラット本体３１の幅の２倍であるダブル幅より広い幅を有する帯状体をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにすることにより作られる。この帯状体を用いた具体的な製造手順を図６に示す。即ち、帯状体３５はその端部からその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにされ、その二つ折りされた端部によりスラット本体３１を挟む。そして、スラット本体３１の湾曲凸面に帯状体３５の折り曲げられた上側を重合させ、スラット本体３１の湾曲凹面に帯状体３５の折り曲げられた下側を重合させる。このようにして、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凸面に重合する部分により表布３２ａが形成され、帯状体３５のスラット本体３１の湾曲凹面に重合する部分により裏布３２ｂが形成される。
【００２０】
図１に示すように、表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ２はスラット本体３１の幅Ｗ１より８〜１２ｍｍ広いことが好ましい。このため、スラット本体３１のダブル幅より広い幅を有する帯状体３５の幅はスラット本体３１の幅より１６〜２４ｍｍ広いことが好ましい。そして、この表布３２ａ及び裏布３２ｂを構成することになる帯状体３５としては、天然繊維、再生繊維、合成繊維等から成る織布、又は不織布より作られることが好ましい。
【００２１】
また、スラット本体３１には、予めカバー部材３３が長手方向の両端部を覆うようにその両端部に接着される。カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さは、表布３２ａ又は裏布３２ｂがスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さと略同一であるかそれよりも小さいことが好ましい。即ち、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さは表布３２ａ又は裏布３２ｂがスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であることが好ましい。よって、このカバー部材３３の幅も表布３２ａ及び裏布３２ｂの各幅Ｗ２以下であることが好ましく、このカバー部材３３の幅Ｄ（図４）もスラット本体３１の幅Ｗ１より６〜１０ｍｍ広いことが好ましい。
【００２２】
図６に戻って、帯状体３５の二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ端部は縫合用ガイド３７に至る。図５に示すように、縫合用ガイド３７は、スラット本体３１の湾曲凸面に表布３２ａを密着させる上型３７ａと、スラット本体３１の湾曲凹面に裏布３２ｂを密着させる下型３７ｂとを有し、スラット本体３１の側縁近傍の上型３７ａに、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部を互いに縫着するミシン針３８を通過させるミシン孔３７ｃが形成される。そして二つ折りにされてスラット本体３１を挟んだ帯状体３５は縫合用ガイド３７の内部を通過する際に、その帯状体３５における表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁近傍において互いに縫着される。これによりスラット本体３１と、そのスラット本体３１の湾曲凸面を覆う表布３２ａと、スラット本体３１の湾曲凹面を覆う裏布３２ｂとを備え、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部がスラット本体３１の側縁より突出したカバー部材３３の側部を介して互いに結着された本発明のブラインド用スラット３０が得られる。なお、昇降コード１２（図７）を挿通させる挿通孔３０ａ（図１）は、その後スラット本体３１及びカバー３２を一体として打ち抜くことにより形成される。
【００２３】
このように構成されたブラインド用スラット３０では、カバー部材３３はスラット本体３１の長手方向の両端部を覆うので、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１の端部が直接的に視認されることはない。また、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部をカバー部材３３の側部を介して互いに結着するので、カバー３２が自然収縮しても又はカバー３２がカバー部材３３に対して移動しようとしても、カバー３２がカバー部材３３に対して移動するようなことはない。よって、カバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出するような事態を有効に防止することができる。一方、スラット本体３１の長手方向の両端部をカバー部材３３により覆う作業は、カバーの長手方向の端部を結着する作業に比較して、生産工程を著しく増加させるようなものではない。よって、このブラインド用スラット３０では、作業工程を著しく増加させることなくカバー３２の長手方向の端部よりスラット本体３１が突出することを有効に防止することができる。
【００２４】
また、そのカバー部材３３の幅方向両側部を表布３２ａ及び裏布３２ｂとともに結着するけれども、この結着を従来と同様に接着又は融着させると、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を有効に結着することが困難となる。本発明では、表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部の結着を縫着により行うので、表布３２ａ、裏布３２ｂ及びカバー部材３３の複数層からなる側部を一回の縫着により有効に結着することができる。このため、本発明のブラインド用スラットでは、カバー部材３３の側部を介して表布３２ａ及び裏布３２ｂの幅方向両側部における結着作業を、従来の接着や融着に比較して比較的容易にすることができる。
【００２５】
また、カバー部材３３のスラット本体３１の側縁より突出する長さが表布又は裏布がスラット本体３１の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下であるので、スラット本体３１の側縁より突出する表布３２ａ及び裏布３２ｂの側端縁からカバー部材３３が突出するような事態を回避して、カバー３２の側縁からカバー部材３３が突出することに起因する外観上の見栄えが悪化することを防止することができる。そして、カバー部材３３の接着を粘着材層を介して行うので、その接着作業を比較的容易に行うことができる。
【００２６】
更に、この実施の形態では、全幅がスラット本体３１のダブル幅より広い帯状体３５をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながらスラット本体３１を挟み、スラット本体３１の湾曲凸面及び湾曲凹面に重合する部分により表布３２ａ及び裏布３２ｂを形成するので、別に独立して表布３２ａ及び裏布３２ｂをそれぞれ裁断して得る場合に比較してその手間を減少させることができ、より安価なブラインド用スラットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施形態のブラインド用スラットを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】そのカバー部材をスラット本体の端部に取付ける状態を示す斜視図である。
【図５】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】帯状体を二つ折りにしながらスラット本体を挟む状態を示す斜視図である。
【図７】そのスラットを有するブラインドの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
３０ ブラインド用スラット
３１ スラット本体
３２ａ 表布
３２ｂ 裏布
３３ カバー部材
３３ａ 折り目
３５ 帯状体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体(31)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凸面を覆う表布(32a)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凹面を覆って幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記表布(32a)の両側部に結着された裏布(32b)とを備えたブラインド用スラットにおいて、
前記スラット本体(31)の長手方向の両端部がカバー部材(33)により覆われ、
前記カバー部材(33)の幅方向両側部が前記スラット本体(31)の両側縁より突出するように構成され、
前記表布(32a)及び前記裏布(32b)の幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記カバー部材(33)の側部を介して互いに結着された
ことを特徴とするブラインド用スラット。
【請求項２】
カバー部材(33)は、スラット本体(31)の幅より広い幅を有し長さ方向の中央を折り目(33a)として前記スラット本体(31)の長手方向の端縁で折り返して前記スラット本体(31)の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟む方形状のシート材から成る請求項１記載のブラインド用スラット。
【請求項３】
シート材が樹脂又は金属からなるシート層と、前記シート層に積層された粘着材層を有し、スラット本体(31)の長手方向の端縁で折り返された前記シート層が前記スラット本体(31)の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に前記粘着材層を介して粘着される請求項２記載のブラインド用スラット。
【請求項４】
表布(32a)及び裏布(32b)の幅方向両側部の結着が縫着により行われた請求項１ないし３いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【請求項５】
カバー部材(33)のスラット本体(31)の側縁より突出する長さが表布(32a)又は裏布(32b)がスラット本体(31)の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下である請求項１ないし４いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【請求項６】
全幅がスラット本体(31)のダブル幅より広い帯状体(35)をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながら前記スラット本体(31)を挟み、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凸面に重合する部分により表布(32a)が形成され、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凹面に重合する部分により裏布(32b)が形成された請求項１ないし５いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【請求項１】
幅方向に湾曲した細長い長尺板材からなるスラット本体(31)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凸面を覆う表布(32a)と、前記スラット本体(31)の幅より広い幅を有し前記スラット本体(31)の湾曲凹面を覆って幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記表布(32a)の両側部に結着された裏布(32b)とを備えたブラインド用スラットにおいて、
前記スラット本体(31)の長手方向の両端部がカバー部材(33)により覆われ、
前記カバー部材(33)の幅方向両側部が前記スラット本体(31)の両側縁より突出するように構成され、
前記表布(32a)及び前記裏布(32b)の幅方向両側部が前記スラット本体(31)の側縁より突出した前記カバー部材(33)の側部を介して互いに結着された
ことを特徴とするブラインド用スラット。
【請求項２】
カバー部材(33)は、スラット本体(31)の幅より広い幅を有し長さ方向の中央を折り目(33a)として前記スラット本体(31)の長手方向の端縁で折り返して前記スラット本体(31)の長手方向の端部を湾曲凸面及び湾曲凹面側の双方から挟む方形状のシート材から成る請求項１記載のブラインド用スラット。
【請求項３】
シート材が樹脂又は金属からなるシート層と、前記シート層に積層された粘着材層を有し、スラット本体(31)の長手方向の端縁で折り返された前記シート層が前記スラット本体(31)の長手方向の両端部における湾曲凸面と湾曲凹面の双方に前記粘着材層を介して粘着される請求項２記載のブラインド用スラット。
【請求項４】
表布(32a)及び裏布(32b)の幅方向両側部の結着が縫着により行われた請求項１ないし３いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【請求項５】
カバー部材(33)のスラット本体(31)の側縁より突出する長さが表布(32a)又は裏布(32b)がスラット本体(31)の側縁よりその幅方向で突出する長さ以下である請求項１ないし４いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【請求項６】
全幅がスラット本体(31)のダブル幅より広い帯状体(35)をその幅方向の中央を折り目として長手方向に二つ折りにしながら前記スラット本体(31)を挟み、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凸面に重合する部分により表布(32a)が形成され、前記帯状体(35)の前記スラット本体(31)の湾曲凹面に重合する部分により裏布(32b)が形成された請求項１ないし５いずれか１項に記載のブラインド用スラット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−７４３３６（Ｐ２００９−７４３３６Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４６９１９（Ｐ２００７−２４６９１９）
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００１０９９２３）トーソー株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２５日（２００７．９．２５）
【出願人】（０００１０９９２３）トーソー株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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