ブラシロール製造方法
【課題】ブラシ保持部材の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片が螺旋状に配設されるブラシロールを製造することができ、ブラシ片の脱落を防止し得るブラシロール製造方法を提供する。
【解決手段】周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロール６を製造する。
【解決手段】周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロール６を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシロール製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、水平方向へ所要間隔をあけて配設された一対の冷却ロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を帯状の薄板として送り出す双ロール式連続鋳造装置が用いられているが、操業時間の積み重ねに伴って、冷却ロールの外周面にマンガン（Ｍｎ）や珪素（Ｓｉ）等を含んだ酸化物が付着し、これらの酸化物の付着層の厚みが増すと、溶鋼から冷却ロールへの熱伝達が妨げられ、冷却ロールの外周面での凝固殻の生長が抑えられてしまう。
【０００３】
そこで、冷却ロールに対し、その外周面軸線方向全長に亘って当接する円柱状のブラシロールを配置し、該ブラシロールを冷却ロールと同一方向に回転させて冷却ロールの外周面の研掃を実行し、酸化物の付着層を取り除くことが行われている。
【０００４】
従来の場合、前記ブラシロールは、棒材を抱き込むように半分に折った毛体を、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材の内側に挟み込むようにして、ブラシ片が全長に亘って植毛されたブラシ保持部材を形成し、該ブラシ保持部材を円筒状のロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けて溶接等で固定することにより製造され、このように製造された密集植毛タイプのブラシロールが主に利用されてきた。
【０００５】
しかしながら、密集植毛タイプのブラシロールでは、毛体個々の弾性変形が生かされず、冷却ロールの外周面への倣い性が乏しいものとなり、充分な研掃性能を発揮できない場合があった。
【０００６】
このため、前述の如く、ブラシ保持部材を円筒状のロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けて溶接等で固定する代わりに、前記ブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けて溶接等で固定することにより、毛体個々の弾性変形を生かし、冷却ロールの外周面への倣い性を良くし、充分な研掃性能を発揮できるようにすることが、本発明者等によって提案されている。
【０００７】
尚、双ロール式連続鋳造装置の冷却ロール外周面を研掃するためのブラシロールではないが、これと関連するブラシロールの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１、２がある。
【特許文献１】特開２００５−２７５２９２号公報
【特許文献２】特開２００７−５４６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けると、該ブラシ保持部材をロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けるのに比べ、ブラシ保持部材の捩れが大きくなると共に変形が生じ、場合によってはブラシ片が脱落してしまう虞があった。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ブラシ保持部材の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片が螺旋状に配設されるブラシロールを製造することができ、ブラシ片の脱落を防止し得るブラシロール製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造することを特徴とするブラシロール製造方法にかかるものである。
【００１１】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１２】
前述の如く、周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造すると、従来のように、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けるのとは異なり、円環状のブラシ保持部材には捩れはなく、該捩れに伴う変形は生じなくなり、ブラシ片が脱落してしまう心配はなくなる。
【００１３】
前記ブラシロール製造方法においては、前記各ブラシ保持部材とロール胴部材との間に互いに係合する位置決め手段を設けるようにすることが、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行う上で好ましい。
【００１４】
前記位置決め手段は、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか一方に突設された凸部と、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか他方に凹設された凹溝と
から構成することができる。
【００１５】
この場合、前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成することができる。
【００１６】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成しても良く、このようにすると、各ブラシ保持部材の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００１７】
一方、前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成することもできる。
【００１８】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成しても良く、このようにすると、各ブラシ保持部材の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のブラシロール製造方法によれば、ブラシ保持部材の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片が螺旋状に配設されるブラシロールを製造することができ、ブラシ片の脱落を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、先ず、図１（ａ）に示す如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１に等間隔でブラシ片２を植毛する。
【００２２】
ここで、前記ブラシ保持部材１の内側には、図２に示す如く、棒材３を抱き込むように半分に折った毛体４を挟み込むようにしてブラシ片２を植毛するようにしてある。
【００２３】
続いて、図１（ｂ）に示す如く、ブラシ保持部材１を湾曲させて周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌し溶接等で固定する。
【００２４】
尚、図１（ａ）に示す如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１に等間隔でブラシ片２を植毛する代わりに、予め円環状としたブラシ保持部材１に対して、その周方向へ等間隔でブラシ片２を植毛するようにしても良いことは言うまでもない。
【００２５】
前記円環状のブラシ保持部材１を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定していけば、図１（ｃ）に示す如く、ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設される形となる。
【００２６】
前述の如く、周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロール６を製造すると、従来のように、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し緩やかな螺旋状に巻き付けるのとは異なり、円環状のブラシ保持部材１には捩れはなく、該捩れに伴う変形は生じなくなり、ブラシ片２が脱落してしまう心配はなくなる。
【００２７】
こうして、ブラシ保持部材１の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片２が螺旋状に配設されるブラシロール６を製造することができ、ブラシ片２の脱落を防止し得る。
【００２８】
図３は本発明を実施する形態の一例において、前記各ブラシ保持部材１とロール胴部材５との間に互いに係合する位置決め手段７を設けるようにしたものであって、該位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示している。
【００２９】
図３に示す如く、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成すると、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３０】
図４は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成した例を示している。
【００３１】
図４に示す如く、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しても、図３に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３２】
しかも、図４に示す例の場合、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しているため、各ブラシ保持部材１の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００３３】
図５は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示している。
【００３４】
図５に示す如く、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成しても、図３及び図４に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３５】
図６は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成した例を示している。
【００３６】
図６に示す如く、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しても、図３〜図５に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３７】
しかも、図６に示す例の場合、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しているため、図４に示す例と同様、各ブラシ保持部材１の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００３８】
尚、本発明のブラシロール製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、双ロール式連続鋳造装置の冷却ロールを研掃するためのブラシロールに限らず、様々な用途のブラシロールにも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す製造工程図であって、（ａ）はブラシ保持部材に等間隔でブラシ片を植毛する工程を示す図、（ｂ）はブラシ保持部材を湾曲させて周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定する工程を示す図、（ｃ）はいくつかのブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定した状態を示す図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例におけるブラシ片が植毛されたブラシ保持部材を示す断面図であって、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面相当である。
【図３】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示す図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成した例を示す図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示す図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成した例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ブラシ保持部材
２ ブラシ片
５ ロール胴部材
６ ブラシロール
７ 位置決め手段
７ａ 凸部
７ｂ 凹溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシロール製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、溶湯からストリップを直接的に生産する手法として、水平方向へ所要間隔をあけて配設された一対の冷却ロールの間に溶湯を供給し、凝固した金属を帯状の薄板として送り出す双ロール式連続鋳造装置が用いられているが、操業時間の積み重ねに伴って、冷却ロールの外周面にマンガン（Ｍｎ）や珪素（Ｓｉ）等を含んだ酸化物が付着し、これらの酸化物の付着層の厚みが増すと、溶鋼から冷却ロールへの熱伝達が妨げられ、冷却ロールの外周面での凝固殻の生長が抑えられてしまう。
【０００３】
そこで、冷却ロールに対し、その外周面軸線方向全長に亘って当接する円柱状のブラシロールを配置し、該ブラシロールを冷却ロールと同一方向に回転させて冷却ロールの外周面の研掃を実行し、酸化物の付着層を取り除くことが行われている。
【０００４】
従来の場合、前記ブラシロールは、棒材を抱き込むように半分に折った毛体を、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材の内側に挟み込むようにして、ブラシ片が全長に亘って植毛されたブラシ保持部材を形成し、該ブラシ保持部材を円筒状のロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けて溶接等で固定することにより製造され、このように製造された密集植毛タイプのブラシロールが主に利用されてきた。
【０００５】
しかしながら、密集植毛タイプのブラシロールでは、毛体個々の弾性変形が生かされず、冷却ロールの外周面への倣い性が乏しいものとなり、充分な研掃性能を発揮できない場合があった。
【０００６】
このため、前述の如く、ブラシ保持部材を円筒状のロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けて溶接等で固定する代わりに、前記ブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けて溶接等で固定することにより、毛体個々の弾性変形を生かし、冷却ロールの外周面への倣い性を良くし、充分な研掃性能を発揮できるようにすることが、本発明者等によって提案されている。
【０００７】
尚、双ロール式連続鋳造装置の冷却ロール外周面を研掃するためのブラシロールではないが、これと関連するブラシロールの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１、２がある。
【特許文献１】特開２００５−２７５２９２号公報
【特許文献２】特開２００７−５４６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けると、該ブラシ保持部材をロール胴部材の軸線方向に隙間無く密に巻き付けるのに比べ、ブラシ保持部材の捩れが大きくなると共に変形が生じ、場合によってはブラシ片が脱落してしまう虞があった。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ブラシ保持部材の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片が螺旋状に配設されるブラシロールを製造することができ、ブラシ片の脱落を防止し得るブラシロール製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造することを特徴とするブラシロール製造方法にかかるものである。
【００１１】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１２】
前述の如く、周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造すると、従来のように、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材をロール胴部材に対し緩やかな螺旋状に巻き付けるのとは異なり、円環状のブラシ保持部材には捩れはなく、該捩れに伴う変形は生じなくなり、ブラシ片が脱落してしまう心配はなくなる。
【００１３】
前記ブラシロール製造方法においては、前記各ブラシ保持部材とロール胴部材との間に互いに係合する位置決め手段を設けるようにすることが、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行う上で好ましい。
【００１４】
前記位置決め手段は、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか一方に突設された凸部と、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか他方に凹設された凹溝と
から構成することができる。
【００１５】
この場合、前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成することができる。
【００１６】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成しても良く、このようにすると、各ブラシ保持部材の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００１７】
一方、前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成することもできる。
【００１８】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成しても良く、このようにすると、各ブラシ保持部材の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のブラシロール製造方法によれば、ブラシ保持部材の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片が螺旋状に配設されるブラシロールを製造することができ、ブラシ片の脱落を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、先ず、図１（ａ）に示す如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１に等間隔でブラシ片２を植毛する。
【００２２】
ここで、前記ブラシ保持部材１の内側には、図２に示す如く、棒材３を抱き込むように半分に折った毛体４を挟み込むようにしてブラシ片２を植毛するようにしてある。
【００２３】
続いて、図１（ｂ）に示す如く、ブラシ保持部材１を湾曲させて周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌し溶接等で固定する。
【００２４】
尚、図１（ａ）に示す如く、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１に等間隔でブラシ片２を植毛する代わりに、予め円環状としたブラシ保持部材１に対して、その周方向へ等間隔でブラシ片２を植毛するようにしても良いことは言うまでもない。
【００２５】
前記円環状のブラシ保持部材１を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定していけば、図１（ｃ）に示す如く、ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設される形となる。
【００２６】
前述の如く、周方向へ等間隔でブラシ片２が植毛された円環状のブラシ保持部材１を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材５の軸線方向へ連なる前記ブラシ片２が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロール６を製造すると、従来のように、真っ直ぐに延びるチャンネル状のブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し緩やかな螺旋状に巻き付けるのとは異なり、円環状のブラシ保持部材１には捩れはなく、該捩れに伴う変形は生じなくなり、ブラシ片２が脱落してしまう心配はなくなる。
【００２７】
こうして、ブラシ保持部材１の捩れをなくし且つ該捩れに伴う変形を生じさせることなく、ブラシ片２が螺旋状に配設されるブラシロール６を製造することができ、ブラシ片２の脱落を防止し得る。
【００２８】
図３は本発明を実施する形態の一例において、前記各ブラシ保持部材１とロール胴部材５との間に互いに係合する位置決め手段７を設けるようにしたものであって、該位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示している。
【００２９】
図３に示す如く、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成すると、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３０】
図４は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成した例を示している。
【００３１】
図４に示す如く、前記位置決め手段７として、凸部７ａをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しても、図３に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３２】
しかも、図４に示す例の場合、凹溝７ｂを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しているため、各ブラシ保持部材１の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００３３】
図５は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示している。
【００３４】
図５に示す如く、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成しても、図３及び図４に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３５】
図６は本発明を実施する形態の一例において、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成した例を示している。
【００３６】
図６に示す如く、前記位置決め手段７として、凹溝７ｂをロール胴部材５の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しても、図３〜図５に示す例と同様、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し周方向位置をずらして外嵌固定する作業をより効率良く行うことが可能となる。
【００３７】
しかも、図６に示す例の場合、凸部７ａを各ブラシ保持部材１の内周面における周方向同一位置に形成しているため、図４に示す例と同様、各ブラシ保持部材１の製造並びにその管理が行いやすくなると共に、各ブラシ保持部材１をロール胴部材５に対し外嵌固定する際に、その順番を全く気にしなくて済み、組み付け時の間違いをなくす上で非常に有効となる。
【００３８】
尚、本発明のブラシロール製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、双ロール式連続鋳造装置の冷却ロールを研掃するためのブラシロールに限らず、様々な用途のブラシロールにも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す製造工程図であって、（ａ）はブラシ保持部材に等間隔でブラシ片を植毛する工程を示す図、（ｂ）はブラシ保持部材を湾曲させて周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を複数形成すると共に、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定する工程を示す図、（ｃ）はいくつかのブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定した状態を示す図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例におけるブラシ片が植毛されたブラシ保持部材を示す断面図であって、図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面相当である。
【図３】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示す図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成した例を示す図である。
【図５】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成した例を示す図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例において位置決め手段として、凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成した例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ブラシ保持部材
２ ブラシ片
５ ロール胴部材
６ ブラシロール
７ 位置決め手段
７ａ 凸部
７ｂ 凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造することを特徴とするブラシロール製造方法。
【請求項２】
前記各ブラシ保持部材とロール胴部材との間に互いに係合する位置決め手段を設けるようにした請求項１記載のブラシロール製造方法。
【請求項３】
前記位置決め手段を、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか一方に突設された凸部と、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか他方に凹設された凹溝と
から構成した請求項２記載のブラシロール製造方法。
【請求項４】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項５】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項６】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項７】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項１】
周方向へ等間隔でブラシ片が植毛された円環状のブラシ保持部材を予め複数用意し、該各ブラシ保持部材をロール胴部材に対し周方向位置をずらして外嵌固定することにより、該ロール胴部材の軸線方向へ連なる前記ブラシ片が複数条の螺旋状に配設されるよう、ブラシロールを製造することを特徴とするブラシロール製造方法。
【請求項２】
前記各ブラシ保持部材とロール胴部材との間に互いに係合する位置決め手段を設けるようにした請求項１記載のブラシロール製造方法。
【請求項３】
前記位置決め手段を、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか一方に突設された凸部と、
前記各ブラシ保持部材の内周面とロール胴部材の外周面のいずれか他方に凹設された凹溝と
から構成した請求項２記載のブラシロール製造方法。
【請求項４】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項５】
前記凸部をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凹溝を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項６】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ直線状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面にそれぞれ周方向位置をずらして形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【請求項７】
前記凹溝をロール胴部材の外周面に軸線方向へ螺旋状に延びるよう形成し、前記凸部を各ブラシ保持部材の内周面における周方向同一位置に形成するようにした請求項３記載のブラシロール製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１２０１２８（Ｐ２０１０−１２０１２８Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６７９４（Ｐ２００８−２９６７９４）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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