プラスチック製カップ状容器およびその一次成形品
【課題】 重量増加を招くことなく口部フランジの口当たりを改善できるプラスチック製カップ状容器を提案すること。
【解決手段】 カップ状容器１は、胴部２と、胴部２の開口縁３ａから外に広がる口部フランジ４を有し、口部フランジ４は一定肉厚ｔ（４１）のフランジ本体部分４１と、その外周縁部分４ａに形成した肉厚Ｌの厚肉外周縁部分４２とを備えている。フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）は薄く、厚肉外周縁部分４２のみが充分に厚い。口部フランジ４の肉厚を全体として厚く形成していた従来のカップ状容器に比べて、重量を低減でき、しかも口部フランジ４の口当たりを改善できる。
【解決手段】 カップ状容器１は、胴部２と、胴部２の開口縁３ａから外に広がる口部フランジ４を有し、口部フランジ４は一定肉厚ｔ（４１）のフランジ本体部分４１と、その外周縁部分４ａに形成した肉厚Ｌの厚肉外周縁部分４２とを備えている。フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）は薄く、厚肉外周縁部分４２のみが充分に厚い。口部フランジ４の肉厚を全体として厚く形成していた従来のカップ状容器に比べて、重量を低減でき、しかも口部フランジ４の口当たりを改善できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形により製造されるプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品（プリフォーム）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなる一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成されるプラスチック製容器としては、底付の円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がっている口部フランジとを備えたカップ状容器が知られている。
【０００３】
カップ状容器は乳飲料などの容器として用いられ、乳飲料などの充填物が直接にカップ状容器に口を付けて飲まれる場合がある。この場合、カップ状容器の口部フランジに口が当たるので、口部フランジが薄い平坦な形状では口当たりが悪い。このため、カップ状容器では、口部フランジの肉厚を厚くすることによって、口部フランジに口を当てたときの感触を良くしている。
【０００４】
また、口部フランジを厚くしておくことにより、カップ状容器の強度が向上し、口部フランジ表面へのシール材の接着性が向上し、口部フランジを覆うカバーキャップの安定性が向上するなどの効果が見込まれる。
【０００５】
ここで、このような肉厚の厚い口部フランジを備えたカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、肉厚の厚い口部フランジを形成する口部フランジ形成部分は延伸されずにそのまま残り口部フランジとされる。従って、一次成形品の口部フランジ形成部分も成形品であるカップ状容器の口部フランジと同様に肉厚の厚い状態で形成しておく必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一次成形品の口部フランジ形成部分を厚くした場合には、生産性の観点から、これに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。
【０００７】
また、口部フランジ形成部分に比べて、これが連続している胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さが薄すぎる場合には、一次成形品の射出成形時に射出圧力が口部フランジ形成部分の全体に伝達するよりも先に、薄い開口縁側の部分の樹脂が冷却してしまう。この結果、口部フランジ形成部分にヒケができ、その上面が平坦にならず凹みができてしまう。口部フランジ形成部分の上面が平坦にならないと、そこに熱接着あるいは溶剤接着されるシールが不完全接着状態になるなどの弊害が発生する。かかる弊害を回避するためには、胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。
【０００８】
このように、口部フランジ形成部分の肉厚を厚くする場合には、それに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くする必要がある。よって、一次成形品の重量、従って成形品であるカップ状容器の重量が全体として大きくなり、また、一個のカップ状容器を製造するために必要な樹脂材料も増加してしまう。
【０００９】
本発明の課題は、重量の増加を招くことなく、口当たりの良い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。
【００１０】
また、本発明の課題は、かかる課題に加えて、平坦な上面の口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の一次成形品を用いてカップ状容器をブロー成形すると、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。
【００１３】
さらに、外周縁部分のみが厚いので、それ以外の口部フランジ形成部分の厚さと、これが連続している胴部形成部分の厚さをほぼ同一の厚さにできる。この結果、射出成形時に口部フランジ形成部分にヒケが発生することがなく、当該口部フランジ形成部分の上面を平坦に成形することができる。
【００１４】
ここで、前記口部フランジ形成部分を、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、このフランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備えた形状とし、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。
【００１５】
また、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分として形成することができる。
【００１６】
ここで、前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚い肉厚とすることが望ましい。
【００１７】
また、前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さを、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁部分の厚さと同一あるいは薄い厚さとすることが望ましい。
【００１８】
次に、本発明は肉厚の厚い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器に関するものであり、上記構成の一次成形品をブロー成形することにより形成されたことを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。これに加えて、シール性などに優れた平坦な上面の口部フランジを有するカップ状容器を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明のカップ状容器および一次成形品は、その口部フランジおよび口部フランジ形成部分の外周縁部分のみの肉厚をそれ以外の口部フランジ部分よりも厚くしてある。従って、重量および樹脂材料の使用量の増加を抑制しながら、口部フランジ部分に口を当てた際の感触を改善できる。
【００２１】
また、一次成形品の口部フランジ形成部分のフランジ本体形成部分の肉厚に比べて、これに連続している胴部形成部分の開口縁の部分の肉厚を同一あるいは厚くできる。よって、一次成形品の射出成形時に、口部フランジ形成部分にヒケが発生してその上面に凹みができるなどの弊害を回避できる。したがって、平坦な上面の口部フランジ形成部分を備えた一次成形品を用いてブロー成形されたカップ状容器は、口部フランジの上面が平坦面であるので、そのシール性を確保できるなどの利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明を適用したカップ状容器およびプリフォームの一例を説明する。
【００２３】
図１（ａ）は本発明を適用したプラスチック製のカップ状容器の一例を半断面状態で示す立面図である。図１（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図である。図１（ｃ）は、カップ状容器を二軸延伸ブロー成形により形成するために用いる一次成形品であるプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【００２４】
（カップ状容器）
図１（ａ）に示すように、本例のカップ状容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックからなり、上側に広がっている底付きの円錐台状の胴部２と、この胴部２の開口縁３ａに連続して外側に広がっている円環状の口部フランジ４とを備えている。胴部２は、開口縁３ａに到る上端部分が一定高さの円筒状の首部３となっており、この首部３の下端に円錐台形状の胴部本体部分５が連続している。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、首部３の上端の開口縁３ａから外側に広がっている口部フランジ４の外周縁部分４ａは、当該外周縁部分以外の口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分４２となっている。すなわち、口部フランジ４は、一定厚さの円環状のフランジ本体部分４１と、この外周縁部分４ａに形成された厚肉外周縁部分４２とを備えた形状となっている。厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌは、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）に比べて充分に厚く、フランジ本体部分４１が連続している胴部形成部分２の首部３の肉厚ｔ（３）よりも厚い。本例では、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）を、首部３の肉厚ｔ（３）と同一の厚さ、あるいはそれよりも薄い厚さとしてある。
【００２６】
ここで、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を所定長さ（本例では厚さＬに対応する長さ分）だけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。または、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を、当該フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）とほぼ同一幅ｔ（４２）で、所定量（＝Ｌ−ｔ（４１））だけ下方に突出させることにより形成した突出部分としてもよい。
【００２７】
このように、本例のカップ状容器１では、その口部フランジ４の外周縁部分４ａの肉厚が厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌであり、フランジ本体部分４１に比べて肉厚が充分に厚くなっている。よって、口当たりの良い口部フランジ４を備えたカップ状容器１を得ることができる。
【００２８】
また、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）は薄いので、口部フランジ４の断面形状は、厚さＬの口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１の下面側の部分（図１（ｂ）における部分４ｂ）を肉ぬすみした形状となっている。よって、口部フランジ４の全体の肉厚を厚くしていた従来のカップ状容器に比べて樹脂材料の使用量を低減でき、従って重量を低減できる。
【００２９】
（プリフォーム）
この形状のカップ状容器１を二軸延伸ブロー成形によって得るために用いるプリフォーム１１は、図１（ｃ）に示すように、カップ状容器１の胴部２を形成することになる胴部形成部分１２と、口部フランジ４を形成することになる口部フランジ形成部分１４とを備えている。胴部形成部分１２には、胴部本体５を形成することになる胴部本体形成部分１５と、首部３を形成することになる首部形成部分１３が含まれている。
【００３０】
胴部本体形成部分１５は二軸方向に延伸を受けて膨張してカップ状容器１の胴部５になる。これに対して、首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４は、延伸を受けずに、そのままカップ状容器１の首部３および口部フランジ４として残る部分である。これらの首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４の寸法及び形状は、カップ状容器１の首部３および口部フランジ４と同一とされている。したがって、口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１および厚肉外周縁部分４２に対応する部分は、それぞれ、口部フランジ形成部分１４における肉厚がｔ（４１）のフランジ本体形成部分１４１および、肉厚がＬの厚肉外周縁形成部分１４２として形成されている。
【００３１】
本例のプリフォーム１１では、一定厚さの口部フランジ形成部分１４における外周縁部分のみを厚肉外周縁形成部分１４２として形成してある。従って、口部フランジ形成部分１４を全体的に厚くし、これに伴って首部形成部分１３およびこれに連続している胴部形成部分１５も厚くしていた従来の一次成形品に比べて、一次成形品の樹脂使用量、従って重量を低減できる。
【００３２】
また、口部フランジ形成部分１４のフランジ本体形成部分１４１の肉厚ｔ（４１）は、これが連続している首部形成部分１３の肉厚ｔ（３）と同一あるいはそれよりも薄い厚さとなっている。従って、プリフォーム１１の射出成形時に、射出圧力が口部フランジ形成部分１４に伝達するまでに、首部形成部分１３が冷却してしまい、口部フランジ形成部分１４にヒケが発生してその上面に凹みができるという弊害を防止できる。よって、本例のプリフォーム１１を用いてブロー成形されたカップ状容器１では、その口部フランジ４の上面が平坦面となっているので、そのシール性を確保できるなどの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明を適用したカップ状容器を半断面状態で示す立面図であり、（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図であり、（ｃ）はプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ カップ状容器
２ 胴部
３ 首部
３ａ 開口縁
４ 口部フランジ
５ 胴部
４ａ 外周縁部分
１１ プリフォーム
１２ 胴部形成部分
１３ 首部形成部分
１４ 口部フランジ形成部分
１５ 胴部本体形成部分
４１ フランジ本体部分
４２ 厚肉外周縁部分
１４１ フランジ本体形成部分
１４２ 厚肉外周縁形成部分
Ｌ 厚肉外周縁部分の厚さ
ｔ（４１） フランジ本体部分の厚さ
ｔ（４２） 厚肉外周縁部分の幅
ｔ（３） 首部の厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形により製造されるプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品（プリフォーム）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなる一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成されるプラスチック製容器としては、底付の円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がっている口部フランジとを備えたカップ状容器が知られている。
【０００３】
カップ状容器は乳飲料などの容器として用いられ、乳飲料などの充填物が直接にカップ状容器に口を付けて飲まれる場合がある。この場合、カップ状容器の口部フランジに口が当たるので、口部フランジが薄い平坦な形状では口当たりが悪い。このため、カップ状容器では、口部フランジの肉厚を厚くすることによって、口部フランジに口を当てたときの感触を良くしている。
【０００４】
また、口部フランジを厚くしておくことにより、カップ状容器の強度が向上し、口部フランジ表面へのシール材の接着性が向上し、口部フランジを覆うカバーキャップの安定性が向上するなどの効果が見込まれる。
【０００５】
ここで、このような肉厚の厚い口部フランジを備えたカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、肉厚の厚い口部フランジを形成する口部フランジ形成部分は延伸されずにそのまま残り口部フランジとされる。従って、一次成形品の口部フランジ形成部分も成形品であるカップ状容器の口部フランジと同様に肉厚の厚い状態で形成しておく必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一次成形品の口部フランジ形成部分を厚くした場合には、生産性の観点から、これに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。
【０００７】
また、口部フランジ形成部分に比べて、これが連続している胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さが薄すぎる場合には、一次成形品の射出成形時に射出圧力が口部フランジ形成部分の全体に伝達するよりも先に、薄い開口縁側の部分の樹脂が冷却してしまう。この結果、口部フランジ形成部分にヒケができ、その上面が平坦にならず凹みができてしまう。口部フランジ形成部分の上面が平坦にならないと、そこに熱接着あるいは溶剤接着されるシールが不完全接着状態になるなどの弊害が発生する。かかる弊害を回避するためには、胴部形成部分の肉厚も厚くせざるを得ない。
【０００８】
このように、口部フランジ形成部分の肉厚を厚くする場合には、それに連続している胴部形成部分の肉厚も厚くする必要がある。よって、一次成形品の重量、従って成形品であるカップ状容器の重量が全体として大きくなり、また、一個のカップ状容器を製造するために必要な樹脂材料も増加してしまう。
【０００９】
本発明の課題は、重量の増加を招くことなく、口当たりの良い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。
【００１０】
また、本発明の課題は、かかる課題に加えて、平坦な上面の口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器、および当該カップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、この胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の一次成形品を用いてカップ状容器をブロー成形すると、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。
【００１３】
さらに、外周縁部分のみが厚いので、それ以外の口部フランジ形成部分の厚さと、これが連続している胴部形成部分の厚さをほぼ同一の厚さにできる。この結果、射出成形時に口部フランジ形成部分にヒケが発生することがなく、当該口部フランジ形成部分の上面を平坦に成形することができる。
【００１４】
ここで、前記口部フランジ形成部分を、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、このフランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備えた形状とし、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。
【００１５】
また、前記厚肉外周縁部分を、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分として形成することができる。
【００１６】
ここで、前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚い肉厚とすることが望ましい。
【００１７】
また、前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さを、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁部分の厚さと同一あるいは薄い厚さとすることが望ましい。
【００１８】
次に、本発明は肉厚の厚い口部フランジを備えたプラスチック製カップ状容器に関するものであり、上記構成の一次成形品をブロー成形することにより形成されたことを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、外周縁部分のみが厚い口部フランジを備えたカップ状容器が得られる。外周縁部分が厚いので、ここに口を当てた際の感触を改善できる。また、外周縁部分のみが厚いので、口部フランジの全体が肉厚の場合に比べて、使用樹脂材料を少なくでき、従って、重量を低減できる。これに加えて、シール性などに優れた平坦な上面の口部フランジを有するカップ状容器を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明のカップ状容器および一次成形品は、その口部フランジおよび口部フランジ形成部分の外周縁部分のみの肉厚をそれ以外の口部フランジ部分よりも厚くしてある。従って、重量および樹脂材料の使用量の増加を抑制しながら、口部フランジ部分に口を当てた際の感触を改善できる。
【００２１】
また、一次成形品の口部フランジ形成部分のフランジ本体形成部分の肉厚に比べて、これに連続している胴部形成部分の開口縁の部分の肉厚を同一あるいは厚くできる。よって、一次成形品の射出成形時に、口部フランジ形成部分にヒケが発生してその上面に凹みができるなどの弊害を回避できる。したがって、平坦な上面の口部フランジ形成部分を備えた一次成形品を用いてブロー成形されたカップ状容器は、口部フランジの上面が平坦面であるので、そのシール性を確保できるなどの利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、図面を参照して本発明を適用したカップ状容器およびプリフォームの一例を説明する。
【００２３】
図１（ａ）は本発明を適用したプラスチック製のカップ状容器の一例を半断面状態で示す立面図である。図１（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図である。図１（ｃ）は、カップ状容器を二軸延伸ブロー成形により形成するために用いる一次成形品であるプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【００２４】
（カップ状容器）
図１（ａ）に示すように、本例のカップ状容器１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックからなり、上側に広がっている底付きの円錐台状の胴部２と、この胴部２の開口縁３ａに連続して外側に広がっている円環状の口部フランジ４とを備えている。胴部２は、開口縁３ａに到る上端部分が一定高さの円筒状の首部３となっており、この首部３の下端に円錐台形状の胴部本体部分５が連続している。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、首部３の上端の開口縁３ａから外側に広がっている口部フランジ４の外周縁部分４ａは、当該外周縁部分以外の口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分４２となっている。すなわち、口部フランジ４は、一定厚さの円環状のフランジ本体部分４１と、この外周縁部分４ａに形成された厚肉外周縁部分４２とを備えた形状となっている。厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌは、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）に比べて充分に厚く、フランジ本体部分４１が連続している胴部形成部分２の首部３の肉厚ｔ（３）よりも厚い。本例では、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）を、首部３の肉厚ｔ（３）と同一の厚さ、あるいはそれよりも薄い厚さとしてある。
【００２６】
ここで、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を所定長さ（本例では厚さＬに対応する長さ分）だけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分として形成することができる。または、厚肉外周縁部分４２を、フランジ本体部分４１の外周縁部分を、当該フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）とほぼ同一幅ｔ（４２）で、所定量（＝Ｌ−ｔ（４１））だけ下方に突出させることにより形成した突出部分としてもよい。
【００２７】
このように、本例のカップ状容器１では、その口部フランジ４の外周縁部分４ａの肉厚が厚肉外周縁部分４２の肉厚Ｌであり、フランジ本体部分４１に比べて肉厚が充分に厚くなっている。よって、口当たりの良い口部フランジ４を備えたカップ状容器１を得ることができる。
【００２８】
また、フランジ本体部分４１の肉厚ｔ（４１）は薄いので、口部フランジ４の断面形状は、厚さＬの口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１の下面側の部分（図１（ｂ）における部分４ｂ）を肉ぬすみした形状となっている。よって、口部フランジ４の全体の肉厚を厚くしていた従来のカップ状容器に比べて樹脂材料の使用量を低減でき、従って重量を低減できる。
【００２９】
（プリフォーム）
この形状のカップ状容器１を二軸延伸ブロー成形によって得るために用いるプリフォーム１１は、図１（ｃ）に示すように、カップ状容器１の胴部２を形成することになる胴部形成部分１２と、口部フランジ４を形成することになる口部フランジ形成部分１４とを備えている。胴部形成部分１２には、胴部本体５を形成することになる胴部本体形成部分１５と、首部３を形成することになる首部形成部分１３が含まれている。
【００３０】
胴部本体形成部分１５は二軸方向に延伸を受けて膨張してカップ状容器１の胴部５になる。これに対して、首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４は、延伸を受けずに、そのままカップ状容器１の首部３および口部フランジ４として残る部分である。これらの首部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４の寸法及び形状は、カップ状容器１の首部３および口部フランジ４と同一とされている。したがって、口部フランジ４におけるフランジ本体部分４１および厚肉外周縁部分４２に対応する部分は、それぞれ、口部フランジ形成部分１４における肉厚がｔ（４１）のフランジ本体形成部分１４１および、肉厚がＬの厚肉外周縁形成部分１４２として形成されている。
【００３１】
本例のプリフォーム１１では、一定厚さの口部フランジ形成部分１４における外周縁部分のみを厚肉外周縁形成部分１４２として形成してある。従って、口部フランジ形成部分１４を全体的に厚くし、これに伴って首部形成部分１３およびこれに連続している胴部形成部分１５も厚くしていた従来の一次成形品に比べて、一次成形品の樹脂使用量、従って重量を低減できる。
【００３２】
また、口部フランジ形成部分１４のフランジ本体形成部分１４１の肉厚ｔ（４１）は、これが連続している首部形成部分１３の肉厚ｔ（３）と同一あるいはそれよりも薄い厚さとなっている。従って、プリフォーム１１の射出成形時に、射出圧力が口部フランジ形成部分１４に伝達するまでに、首部形成部分１３が冷却してしまい、口部フランジ形成部分１４にヒケが発生してその上面に凹みができるという弊害を防止できる。よって、本例のプリフォーム１１を用いてブロー成形されたカップ状容器１では、その口部フランジ４の上面が平坦面となっているので、そのシール性を確保できるなどの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明を適用したカップ状容器を半断面状態で示す立面図であり、（ｂ）はカップ状容器における口部フランジの断面を示す拡大図であり、（ｃ）はプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ カップ状容器
２ 胴部
３ 首部
３ａ 開口縁
４ 口部フランジ
５ 胴部
４ａ 外周縁部分
１１ プリフォーム
１２ 胴部形成部分
１３ 首部形成部分
１４ 口部フランジ形成部分
１５ 胴部本体形成部分
４１ フランジ本体部分
４２ 厚肉外周縁部分
１４１ フランジ本体形成部分
１４２ 厚肉外周縁形成部分
Ｌ 厚肉外周縁部分の厚さ
ｔ（４１） フランジ本体部分の厚さ
ｔ（４２） 厚肉外周縁部分の幅
ｔ（３） 首部の厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、当該胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項２】
請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項３】
請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚いプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さは、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さと同一あるいはそれ以下の厚さであるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載の一次成形品をブロー成形することにより形成されるプラスチック製カップ状容器。
【請求項１】
底付きの円錐台状あるいは筒状の胴部と、当該胴部の開口縁に連続して外側に広がる口部フランジとを備えたプラスチック製のカップ状容器をブロー成形するために用いる一次成形品において、
ブロー成形により延伸されて前記胴部になるカップ状の胴部形成部分と、
ブロー成形時に延伸されずにそのまま前記口部フランジになる口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分の外周縁部分は、当該外周縁部分以外の前記口部フランジ形成部分に比べて厚い厚肉外周縁部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項２】
請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を所定長さだけ下方に折り曲げた形状の折り曲げ部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項３】
請求項１において、
前記口部フランジ形成部分は、前記胴部形成部分の開口縁に連続して外側に広がっているほぼ一定厚さのフランジ本体部分と、当該フランジ本体部分の外周縁部分に形成された前記厚肉外周縁部分とを備え、
前記厚肉外周縁部分は、前記フランジ本体部分の外周縁部分を、当該フランジ本体部分の厚さとほぼ同一幅で、所定量だけ下方に突出させることにより形成した突出部分であるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記厚肉外周縁部分は、前記口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の肉厚より厚いプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記口部フランジ形成部分における前記厚肉外周縁部分以外の部分の厚さは、当該口部フランジ形成部分が連続している前記胴部形成部分の開口縁側の部分の厚さと同一あるいはそれ以下の厚さであるプラスチック製カップ状容器の一次成形品。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載の一次成形品をブロー成形することにより形成されるプラスチック製カップ状容器。
【図１】
【公開番号】特開２００４−２６８５７０（Ｐ２００４−２６８５７０Ａ）
【公開日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−３６６２９１（Ｐ２００３−３６６２９１）
【出願日】平成１５年１０月２７日（２００３．１０．２７）
【出願人】（５９４０８２６４８）株式会社フロンティア (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１０月２７日（２００３．１０．２７）
【出願人】（５９４０８２６４８）株式会社フロンティア (34)
【Ｆターム（参考）】
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