【課題】本発明は、汎用性のある樹脂中に４０重量％以上のガラス粉末を含有させたペレットを用いて、従来のブロー成形法で成形ができるガラス含有ブロー容器の製品化することができ、そして、優れた物性を有するガラス含有ブロー容器を提供する。
【解決手段】ガラス含有ブロー容器は、熱可塑性樹脂中にガラス粉末を含むガラス含有成形用ペレットを用いてブロー成形法で成形されてなるガラス含有ブロー容器であって、前記ガラス含有成形用ペレットが前記熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂からなる群から選ばれる一種の樹脂中に、前記ガラス粉末である中実の球状ガラス粉末をガラス配合率４０〜７０重量％の範囲で含有しており、該ガラス配合率の増加に伴って、前記ガラス含有ブロー容器の焼却エネルギー改善指標が特定の式に沿って漸減して改善される。 （もっと読む）

【課題】易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供する。
【解決手段】
多層シート２０は、表面層２１と、この表面層２１と隣接する表下層２２とを含んで構成されたシートであって、表面層２１の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、表面層２１は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、表下層２２はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】首部を熱結晶化させる必要がなく、耐熱性を有していて、透明性を維持した首部を有する樹脂容器を製造する為に用いられるプリフォームを提供する。
【解決手段】ブロー成形により容器を製造するために用いるブロー成形用樹脂製プリフォーム１において、前記プリフォーム１は環状のフランジ部２を有し、前記フランジ部２の上方には、前記フランジ部２の内周端部に接続する首部３が設けられ、前記首部３の上方には、前記首部３の上端に接続するブロー成形予定部４が設けられ、前記プリフォーム１は、前記首部３が配向結晶化されていてブロー成形予定部４は配向結晶化されていない構成を備えている。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂製の容器について、容器の縁部に沿って余分な部分を切り離す際に、容器の側にバリを残すようなことなく、容易に切断できるようにする。
【解決手段】余分な部分と一体的に成形された容器１に対し、容器１の縁部に沿って余分な部分を切り離すようなポリエステル樹脂製容器のトリミング方法として、超音波を発振する超音波ホーン３２の先端部３２ａと、受け部材３１の先端部３１ａとの間に、容器１の縁部に沿った部分２を挟み込んで、加圧しながら超音波ホーン３２を超音波振動させることにより、容器１の縁部に沿った部分２を切断する。 （もっと読む）

【課題】高耐熱性及び高透明性を有し、電子レンジで直接加熱される食品容器に好適な容器を提供する。
【解決手段】Ａ−ＰＥＴシートを加熱して一次延伸後一次熱固定した延伸Ａ−ＰＥＴシート７と、未延伸Ａ−ＰＥＴフィルム又は未延伸Ａ−ＰＥＴシートとをドライラミネートで一体化した積層シートを、熱成形機の金型１３，１４で加熱成形し成形による二次延伸配向結晶によって結晶化を高めている。延伸Ａ−ＰＥＴシートが、ロールによる延伸装置を用い、Ａ−ＰＥＴシートを延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ（縦方向）に２〜５倍に一軸一次延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で一次熱固定したものである。 （もっと読む）

【課題】安定した易開封性および密封性を備え、製造工程において手間とコストの低減を図ることのできる包装容器、その製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】包装容器１００は、内容物Ｐが凹部２１０に収納される平面略円形状の容器本体２００を備え、この容器本体２００は、その中心部に平面略円形に形成された開口部を塞ぐため蓋材３００が開口部の周縁に配設されたフランジ部２３０にヒートシールされている。このフランジ部２３０と蓋材３００とのヒートシールは環状のシール部２４０で行われる。容器本体２００は、シール層２５１と隣接層２５２と基材層２５３とからなる多層シート２５０で形成されている。フランジ部２３０は、外縁部２３１から内縁部２３２にいたるまでにその厚みが次第に薄くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形が難しい延伸ＰＥＴ若しくはＰＰＳシートを用いる場合であっても、薄肉で高アスペクト比を可能としたツバ付きコップ状の樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】真空ボックス１２のパンチ１５・真空側ブロック１６と、圧空ボックス１３の圧空側ブロック１７との間に、加熱で軟化させた樹脂シート１´を搬入する。ついで、ツバ部１ｂに相当する樹脂シート１´の部分を、ブロック１６，１７で挟み付けながら、コップ部１ａに相当する樹脂シート１´の部分を、パンチ１５で圧空側ブロック１７の穴１７ａ内に押し込みつつ、ボックス１２，１３の開口部１２ｂ，１３ｂを閉じる。その後、真空ボックス１２内を真空に、圧空ボックス１３内を圧空にした状態で、ツバ付きコップ状の樹脂成形品１を成形する。 （もっと読む）

【課題】射出成形されたシート状プリフォームから、効率良く、しかも、廉価にカップ状容器を成形可能な製造方法を提案すること。
【解決手段】射出成形ステーション１３において熱可塑性樹脂を用いてシート状プリフォーム３１を射出成形する。シート状プリフォーム３１をキャビティ型２２（１）に残したまま、ターンテーブル１２を回転させて、キャビティ型２２（１）を真空成形・取り出しステーション１４の凹状容器型４１に対峙させ型閉めを行う。凹状容器型４１の各凹部４３がシート状プリフォーム３１の厚肉のカップ本体形成部分３３によって封鎖され、その口部フランジ形成部分３４が双方の型の合わせ面２２ｂ、４２の間に把持される。各凹部４３を真空吸引するとカップ本体形成部分３３が真空成形され、２個のカップ状容器１が得られる。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性、耐熱性、感温性、耐衝撃性が良好な、生分解性樹脂成形品の熱成形法による生産性が高い製造法の提供
【解決手段】 ポリ乳酸樹脂と、可塑剤と、結晶核剤とを含有する生分解性樹脂組成物からなるシートまたはフィルムを熱成形する生分解性樹脂成形品の製造法であって、生分解性樹脂組成物からなるシートまたはフィルムを生分解性樹脂組成物の融点（Ｔｍ）以上（Ｔｍ＋６０℃）以下の温度に加熱する工程（１）、工程（１）で得られたシートまたはフィルムを、金型温度６０〜１００℃で熱成形する工程（２）によって相対結晶化度８０％以上に結晶化させた成形品を得る、生分解性樹脂成形品の製造法、並びにこの製造法により得られる生分解性樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性及び耐熱性を保持すると共に、熱成形時の成形加工性が良好な熱成形用ポリ乳酸系重合体組成物、及び熱成形用ポリ乳酸系重合体シート、並びにこの熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを用いた熱成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】所定の実質的に非晶性のポリ乳酸系重合体と、所定の結晶性のポリ乳酸系重合体とを所定割合で混合した熱成形用ポリ乳酸系重合体組成物を用いて熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを得、得られた熱成形用ポリ乳酸系重合体シートを用いて、所定の条件を満たす成形温度で熱成形する。 （もっと読む）

【課題】透明性、耐熱性および生産性に優れた乳酸系ポリマー組成物を含む多層シート、該多層シートからなる成形品および該成形品の生産性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の多層シートは、乳酸系ポリマー及び有機結晶核剤を含む結晶化可能な乳酸系ポリマー組成物からなる層（Ｘ）を少なくとも１層と、非晶性の乳酸系ポリマーを含む層（Ｙ）を少なくとも２層とを有する多層シートであって、該多層シートの両側の最外層が前記層（Ｙ）であり、該有機結晶核剤が、１１０℃でのポリ乳酸に対する溶解度が１．０×１０^-5以上である少なくとも１種のエチレンビスカルボン酸アミドを含む。 （もっと読む）

【課題】延伸された樹脂シート材を用い、成形した容器に深い嵌り合いの嵌合部を形成することができ、樹脂シート材の持つ透明性と耐熱性を損なうことなく成形が行える樹脂容器の製造方法を提供する。
【解決手段】凹型６と凸型７の嵌り合い成形隙間を、成形に用いる延伸された樹脂シート材Ａの厚みと同等以上に設定し、加熱した凹型６と凸型７間に樹脂シート材Ａを投入し、凸型７のプラグ９でこの樹脂シート材Ａを凹型６内に押し込んで蓋容器３にプレス成形した際、蓋容器３の曲がり形状に該当する部分の樹脂シート材Ａを、凸型７の空気孔１１から付加した圧力空気で凹型６に押し付け、同時に凹型６の真空孔１２で吸引することにより曲がり形状を成形する。 （もっと読む）

【課題】 プリフォームをカップ状又はツボ状の容器形状にブロー成形するに際して、成形された容器胴部に延伸部材が接触した痕が現れないようにして、外観良好な容器を成形することができる容器成形用プリフォーム、そのようなプリフォームを成形してなる容器、及び容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形に際して延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１から、型締め把持部３に至る直前の部位Ｘ２までの範囲において、延伸部２ａの中心軸Ｃを含む面Ｐと、延伸部２ａの延伸部材２０と接触するプリフォーム内曲面との交線Ｌに対して、切り口が垂直に交わるようにして延伸部２を周方向に沿って切断していった断面Ｓの面積が、ほぼ一定となっているか、又は延伸部材２０が最初に接触する部位Ｘ１で最も大きくなるように、延伸部２の肉厚分布を調整する。 （もっと読む）

【課題】所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造すること。
【解決手段】広口カップ容器の製造装置１は、多層シート押出し製造ライン３において多層シート２を製造し、プリフォーム製造ライン５において多層シート２に対して打ち抜き圧縮同時成形を行うことにより、広口カップ容器製造用のプリフォーム（一次成形中間体）４を製造する。多層シート２の層構成、構成樹脂を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を付与可能なプリフォーム４を得ることができる。ブロー成形容器ライン７では、プリフォーム４を二軸延伸ブローして、広口カップ容器６Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックシート素材を成形して、内周面にアンダーカット部を有する成形品を成形する技術において、その型再現性を良好にする。
【解決手段】シート成形金型１０は雌型１２と雄型１４とから構成され、雄型１４は、成形品の内周面形状の一部に該当する形状を有するコア本体１６と、該成形品のアンダーカット部に該当する形状を有しコア本体１６に対して型開閉方向及び径方向に移動可能なスライドコア１８とを有する。コア本体１６とスライドコア１８には、それぞれ互いに摺接可能なカム面１６ａ、１８ａが形成され、該カム面１６ａ、１８ａは雌型１２の方に向うにつれて外径方向に向かう傾斜面となっている。雌型１２と雄型１４との間にシート素材を挿入させた後、型を閉めて、コア本体１６及びスライドコア１８と雌型１２とを接近させると共に、カム面１６ａ、１８ａを利用して、スライドコア１８をコア本体１６に対して外径方向に移動させることにより、スライドコア１８によってアンダーカット部を付形する。 （もっと読む）

【課題】熱成形性に優れ、熱成形用シートに積層する際のラミネート適性、熱成形用シートとのラミネート後および熱成形した後の容器光沢に優れ、容器の白濁感が改良された熱成形シート積層用フィルムを提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系ランダム共重合体１００質量部及びソルビトール誘導体等の有機結晶核剤０．０３〜１質量部を含む樹脂組成物より構成される層が、１５μｍ以上の厚みで表層に存在する無延伸ポリプロピレン系フィルムよりなることを特徴とする熱成形シートの表層形成用フィルムであり、該熱成形シート積層用フィルムは、樹脂シートの少なくとも一方の面に積層してポリプロピレン系熱成形用シートを構成する。 （もっと読む）

【課題】小分け容器を切り離す際に、鋭角的な部分が残らないようにする。
【解決手段】複数の収納凹部１を備え、各収納凹部を連設する連設部２に設けた分離線３で切り離し可能とした小分け容器であって、分離線の始端に、分離線を挟んだ両側の容器の外周縁５と分離線とをそれぞれ円弧状又は楕円弧状の連続曲線で結んだ形状の切り込み部４を設ける。また、その打ち抜き方法として、真空又は圧空成型により複数の収納凹部を成型した小分け容器の一単位に対して、容器の仮想外周線及び仮想分離線に沿って、円弧又は楕円弧が互いに接して略Ｖ字形状となる切り込み線をトムソン刃によって貫設する第１工程と、上記仮想外周線に沿うと共に、上記切り込み線を設けた部分で切り込み線と交差し、かつ、交差部分の間に非切断部を設けた形状の打ち抜き線を有する抜刃により成型品を打ち抜く第２工程とで打ち抜き方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の積層フィルムを同時に熱プレス成形したものであっても、熱接着がない上に、容器同士の滑り性が極めて良好であることから一枚一枚を速やかに取り出すことができる食品用容器と、その製造方法を提供する。
【解決手段】食品用容器の製造方法は、高密度ポリエチレンフィルムと二軸延伸ポリプロピレンフィルムとを接着して二層フィルムとする工程；高密度ポリエチレンフィルム側と二軸延伸ポリプロピレンフィルム側が対向するように複数の二層フィルムを積層する工程；および積層した複数の二層フィルムを熱プレス成形する工程；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ニクロム線切断時の異物の付着や煙、臭いの少ないポリスチレン系樹脂を押出発泡成形してなる押出発泡シートおよび容器の提供。
【解決手段】芳香族ビニルモノマーからなる樹脂であって、２００℃、４９Ｎで測定したメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が２．０〜５．０ｇ／１０ｍｉｎであって、かつ２４０℃、角速度０．１ラジアン／秒で測定した、コーン＆プレート型溶融粘弾性測定装置による貯蔵弾性率Ｇ’（０．１）が５〜２０Ｐａであることを特徴とするスチレン系樹脂を押出発泡成形してなる押出発泡シート。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂を基材とするフランジ付き容器を成形する場合に、ポリエステル樹脂を充分に結晶化させて耐熱性を充分に得ると共に、フランジ部の厚さを全体に均一な厚さに成形できて、良好なヒートシール性を得ることができるようにする。
【解決手段】樹脂シートを塑性変形が可能な温度にまで予備加熱した状態で、この樹脂シートのうちで容器のフランジ部となる部分を、成形用金型の上金型と下金型とにより挟持して押し潰すと共に、樹脂シートの基材の樹脂の半結晶化時間が最小となる温度に下金型を加熱した状態で、成形用金型により容器の形状に樹脂シートを成形して、樹脂シートの基材のポリエステル樹脂を１５〜５０％まで結晶化させた後、これを高温状態のままで冷却用金型２１に移して、容器１のフランジ部２を上金型２２ａと下金型２３ａとで挟持して押し潰すことで、容器１のフランジ部２を再成形する。 （もっと読む）