多層シート、熱成形容器および易開封性包装体
【課題】易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供する。
【解決手段】
多層シート２０は、表面層２１と、この表面層２１と隣接する表下層２２とを含んで構成されたシートであって、表面層２１の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、表面層２１は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、表下層２２はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。
【解決手段】
多層シート２０は、表面層２１と、この表面層２１と隣接する表下層２２とを含んで構成されたシートであって、表面層２１の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、表面層２１は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、表下層２２はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層シート、熱成形容器およびこの容器を備えた易開封性包装体に関する。例えば、蓋材と容器をヒートシールによって密封する包装形態を使用する易開封性包装体であり、食品・薬品・化粧品等を包装する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食に対する安全意識の高まりに伴い、内容物の密封性を高めると共に内容物を取り出すことができる易開封性の容器、蓋材、これら容器および蓋材を備えた包装体が知られている（特許文献１，２参照）。
特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体系樹脂からなるＡ層と、ポリオレフィン系樹脂からなるＢ層とを備えた多層シートが開示されている。また、多層シートを熱成形してなる熱成形容器も開示されている。
特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン系ブロックポリマーを含有する表面層と、スチレン系樹脂およびスチレン系ブロックポリマーを含有する基材層との２層からなる蓋材用易剥離複合シートが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１２２６号公報
【特許文献２】特開平７−２２３２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の容器では、シール層としてのＡ層内で発生した凝集破壊と、Ａ層およびその隣接したＢ層間の層間剥離とがランダムに発生することで開封面が安定しない場合がある。そのため、シール面に乱れた凝集破壊の跡が毛のように残ることでパッケージの一部混入や、開封時の感覚が悪くなることがある。
また、Ａ層を構成する原料の中に融点が低いものを使用している。そのため、熱成形時の加熱ゾーンが加熱板の接触加熱の場合、加熱板へシートが付着し、安定した容器成形を阻害する場合がある。さらに、内容物の充填・殺菌・保存工程で高温雰囲気に置かれた際、Ａ層が融けたり、崩れやすくなったりする場合がある。さらに、ヒートシール条件を高く設定した際にＡ層が排斥されやすく、密封性が阻害される原因となる場合がある。
また、特許文献２に記載のものは、層間剥離により開封するものであり、シート成形時、容器熱成形時の加熱条件などの変化により、剥離強度が変化しやすく開封感触が悪くなる場合がある。
また、包装体へ内容物を充填し密封する場合、内容物の漏れを防ぐためにヒートシール条件を高く設定する場合がある。しかし、この場合、密封性を高めたことにより開封後の外観や開封感が犠牲になっている場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の多層シートは、表面層と、この表面層に隣接して積層された表下層とを含んで構成された多層シートであって、前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、前記表下層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
また、本発明の多層シートは、表面層と、この表面層に隣接して積層された基材層とを含んで構成された多層シートであって、前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、前記基材層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
ここで、本発明の多層シートにおいて、前記表面層に分散剤が含有されたことが好ましい。
また、本発明では、前記表面層に使用されるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンエチレンブテン１ターポリマーであることが好ましい。さらに、スチレン系ポリマーは、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーであることが好ましい。
本発明の熱成形容器は、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の多層シートを熱成形することで得られ、開口部を有する熱成形容器であって、前記開口部の周辺にフランジ部が形成されたことを特徴とする。
本発明の易開封性包装体は、請求項５に記載の容器と、前記容器の開口部を塞ぐ状態に融着された蓋材と、を備えたことを特徴とする。
ここで、本発明の易開封性包装体は、前記フランジ部の開口部側近傍に樹脂溜まり部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における実施形態の多層シートを示す断面図である。
【０００９】
本発明の多層シート２０は、基材層２３と、基材層２３に隣接して積層された表下層２２と、この表下層２２に隣接して積層された凝集破壊性の表面層２１とを備える。
基材層２３は、第１の基材層２３Ｅと、第１の接着層２３Ｄと、ガスバリア層２３Ｃと、第２の接着層２３Ｂと、第２の基材層２３Ａとが順に積層された構成である。
【００１０】
第１および第２の基材層２３Ｅ，２３Ａには、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを使用できるが、これに限られない。各基材層２３Ｅ，２３Ａの厚さは、１００〜２０００μｍであり、好ましくは、２００〜１０００μｍである。
第１および第２の接着層２３Ｄ、２３Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を使用できるが、不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリオレフィン樹脂を使用してもよい。
ガスバリア層２３Ｃとしては、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することが好ましいが、中でもエチレン−ビニルアルコール系樹脂を使用することが好ましい。
【００１１】
表下層２２には、ポリエチレン系樹脂が含有されており、その含有量は５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であり、好ましくは１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下である。
また、表下層２２には、ポリプロピレン系樹脂が含有されていてもよく、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンである。
【００１２】
表面層２１には、少なくともポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーが含有されている。
ポリプロピレンの含有量は、６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であり、好ましくは６５ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下である。
ポリプロピレン系樹脂の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、好ましくは２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンエチレンブテン１ターポリマーが使用できる。
また、表面層２１のポリエチレン系樹脂の含有量は、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下であり、好ましくは１３ｗｔ％以上２３ｗｔ％以下である。
スチレン系ポリマーの含有量は、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、好ましくは６ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下である。
本実施形態で使用されるスチレン系ポリマーとは、スチレンや、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ジメチルスチレンなどの芳香族ビニル炭化水素とブタジエン、イソプレン、ペンタジエンなどのジエン化合物とのブロックコポリマーである。その構造としては、ポリスチレン−ポリブタジエン（ＳＢ）およびポリスチレン−ポリイソプレン（ＳＩ）などの２元系ブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）およびポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）などの３元系ブロックコポリマーである。また、これらのブロックコポリマーを水素添加したスチレン−エチレンブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）などの飽和型ＰＳ系ＢＰが挙げられる。ＳＢ系ＢＰには、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーを使用することが好ましい。
【００１３】
このスチレン系ポリマー中のスチレン含有量については、特に限定するものではないが、スチレンなどの芳香族ビニル炭化水素が１０ｗｔ％から８０ｗｔ％の範囲の市販品、具体的には、電気化学工業（株）製のデンカＳＴＲ、デンカ−クリアレン、日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ−ＴＲ、旭化成工業（株）製タフプレン、ソルプレン、アサフレックス、タフテック、フィリップス製ソルプレン、Ｋレジン、シエル化学（株）製カリフレックスＴＲ、クレイトンＧ、クラレ（株）製セプトン等が使用できる。
【００１４】
また、表面層２１には、さらに、分散剤が含有されていてもよい。この場合、分散剤の含有量は、１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であり、好ましくは２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。
表面層２１の厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１５】
このような多層シート２０は、Ｔダイを用いた多層押出成形法により成形される。すなわち、各層２１〜２３に対応した押し出し機を使用し、各押し出し機から押し出された各層２１〜２３をＴダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、積層させて成形する。
【００１６】
次に、図２、３を参照して、本発明の一実施形態にかかる容器および蓋材を備えた易開封性包装体（以下、「包装体」と略記する）について説明する。本実施形態の包装体は、デザート類、電子レンジ用食品、レトルト用食品等の食品用包装体として好適に利用することができる。
［第１実施形態］
（Ｉ）包装体１の構成：
図２は、本発明の包装体１の一態様（第１実施形態）を示した概略図であり、図２（Ａ）は蓋材３で密封された状態、図２（Ｂ）は開封開始部４から蓋材３を開封した状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２の開封開始部４の断面図である。
【００１７】
熱成形容器２（以下、「容器」と略記する）は、開口部２４に対して蓋材３を載置して、容器２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、環状のシール部２６（図３に示す環状シール盤７で形成されるシール部２６２と環状シール盤７ａで形成される２６１）が形成され、図２（Ａ）に示すように、易開封性容器の１内部が密封状態とされる。
一方、密封状態の包装体１を開封するには、図２（Ｂ）に示すように（及び後記する図７及び図８にも示すように）、包装体１の隅角に設けられた開封開始部４において蓋材３を上部（図２（Ｂ）の矢印方向）に引き上げるようにすれば、包装体１が簡便に開封される。
【００１８】
（Ｉ−１）容器２の構成：
図２及び図３に示される包装体１は、容器２を備え、この容器２は、表面層２１、表下層２２、基材層２３の３層からなる積層体である。
また、当該容器２は、所定の深さを有する略長方形のトレー形状であって、略長方形状の開口部２４を有し、当該開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
【００１９】
ここで、本実施形態においては、後記する図７に示すが、容器２の表面層２１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。
【００２０】
（Ｉ−２）蓋材３の構成：
蓋材３は、本実施形態にあっては、包装体１の外部に現れる外層３３と、容器２の表面層２１とヒートシールされるシール層３１と、これらシール層３１および外層３３間に介在された中間層３２からなる積層体である。
容器２の表面層２１とヒートシールされる蓋材３のシール層３１は、容器２の表面層２１が凝集破壊して剥離する開封態様である。
【００２１】
また、蓋材３を構成する中間層３２は、ポリアミド系樹脂を使用することが好ましく、外層３３は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）等を使用することができる。
【００２２】
なお、このような表面層２１を容器２に、またシール層３１を蓋材３に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器２の表面層２１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
【００２３】
（Ｉ−３）樹脂溜まり部６の形成：
本実施形態の包装体１は、図３に示すように、フランジ部２５上に有るシール部の内周縁近傍（図３のＸの位置）に、容器２の表下層２２、表面層２１及び蓋材３のシール層３１が、容器２の開口部２４方向に押し出されるようにして、瘤（こぶ）状の樹脂溜まり部６が形成されている。
図３に示すように、樹脂溜まり部６は、容器２の表面層２１の樹脂溜まり６１、表下層２２の樹脂溜まり６２、及び蓋材３のシール層３１の樹脂溜まり６３が集まって形成されているが、容器２の表面層２１が凝集剥離される開封形態の包装体１にこのような樹脂溜まり部６を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持するとともに、当該樹脂溜まり部６における蓋材３と容器２のフランジ部２５との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。
【００２４】
また、本発明においては、容器のフランジ部２５上面にある環状のシール部２６２の内周縁近傍（図３のＸの位置）の全周に前記した樹脂溜まり部６があって、容器の開封開始部にある環状のシール部２６２の外周縁はフラット、若しくは、内周縁近傍Ｘにある樹脂溜まり部６より小さい樹脂溜まりしかなく、容器２の開始部４以外の部分には、前記環状のシール部２６２の外周縁全周にも、内周縁近傍Ｘにある前記樹脂溜まり部６と略同じ大きさの図示しない樹脂溜まり部がある容器１が、高密封性、易開封性及び、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる点で好ましい。
【００２５】
ここで、容器２の表下層２２において、ポリエチレン系樹脂の含有量が５ｗｔ％未満であると、表面層２１と表下層２２の層間と凝集破壊面により毛羽立ち発生となる場合がある。一方、ポリエチレン系樹脂の含有量が５０wt％を超えると、表下層２２と基材層２３の間で層間が剥離する場合がある。
【００２６】
また、容器２の表面層２１のポリプロピレンの含有量が６０ｗｔ％未満であると、蓋材３との接着が弱く、密着性が悪化したり、耐熱性が悪化する場合がある。一方、ポリプロピレンの含有量が８０ｗｔ％を超えると、密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化する場合がある。
また、容器２の表面層２１のポリプロピレン系樹脂の含有量が１ｗｔ％未満であると、蓋材３との接着が弱く、密着性が悪化したり、耐熱性も悪化する場合がある。一方、ポリプロピレン系樹脂の含有量が１０ｗｔ％を超えると、蓋材３との密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化したり、コストが高くなる場合がある。
そして、表面層２１のポリエチレン系樹脂の含有量が８ｗｔ％未満であると、蓋材３との密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化する場合がある。一方、ポリエチレン系樹脂の含有量が２８ｗｔ％を超えると、コストが高くなる場合がある。
さらに、表面層２１のスチレン系ポリマーの含有量が４ｗｔ％未満であると、分散性が悪くなる場合がある。一方、スチレン系ポリマーの含有量が１４ｗｔ％を超えると、耐熱性が悪化するとともに、コストが高くなる場合がある。
表面層２１の厚さが１μｍ未満または２００μｍを超えると、凝集破壊が起こりにくくなる場合がある。
【００２７】
包装体１を製造するにあって、容器２のフランジ部２５と蓋材３とを融着して包装体１を密封状態とするには、容器２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、この蓋材３の上面から、加熱状態の環状シール盤を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部４のシール部の内周縁近傍Ｘに瘤状の樹脂溜まり部６を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
【００２８】
図４は、本実施形態の包装体１を製造する場合における開封開始部４のシール工程を示した模式図である。
容器２のフランジ部２５と蓋材３とのヒートシールは、図４に示すように、容器２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、当該蓋材３の上部から、加熱状態の環状シール盤７を図４の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器２のフランジ部２５に現れた表面層２１と蓋材３のシール層３１が融着される。
【００２９】
また、図５は、ヒートシール時における環状シール盤７とフランジ部２５の状態を示した部分断面図であり、また、図６は、環状シール盤７の部分拡大断面図である。
本実施形態の包装体１を製造するために使用される環状シール盤７は、フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工が施され、外周縁が環状シール盤７の先端（図６の先端７３）より遅れて蓋材３に当たるようにされた形状の環状シール盤７であり、具体的には、境界Ａ（環状シール盤７の先端７３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる傾斜面部７１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が連続して形成されている。
【００３０】
このうち、環状シール盤７の外周縁側に形成される傾斜面部７１における、図５のようにフランジ部２５に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）は環状シール盤７の巾Ｈによって異なるが、２〜２０°、好ましくは３〜１５°と設定することが好ましい。
この傾斜面部７１の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、前記した図３に示すような樹脂溜まり部６が、シール部２６の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた容器１の開封時におけるシール部２６外側で抵抗が大きくなり、包装体１の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部７１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
【００３１】
また、環状シール盤７に内周縁側に形成される曲面部７２に施されるＲ加工としては環状シール盤７の巾Ｈによって異なるが、Ｒが０．２ｍｍ〜０．５ＨｍｍＲ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜０．４ＨｍｍＲ程度とすることが特に好ましい。かかるＲが０．２ｍｍＲより小さいと、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３等が切断されてしまう場合がある。一方、Ｒが０．５ＨｍｍＲを超えると、ヒートシール時に押圧した場合であっても、フランジ部２５のシール部内周縁近傍２４に樹脂溜まり部６が形成されにくくなる。
【００３２】
ここで、環状シール盤７に対して、これら傾斜面部７１及び曲面部７２は、境界Ａが環状シール盤７の断面巾方向に対して内側寄り（内周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが環状シール盤７の断面巾方向に対して内側であれば、環状シール盤７の内周縁側に曲面部７２、当該シール盤７の外周縁側に傾斜面部７１が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤７の外周縁側より先端７３が先に蓋材３と接すること（環状シール盤７の外周縁が先端７３より蓋材３に遅れて接すること）が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部２４側に対して樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
【００３３】
また、本発明においては、容器１の開封開始部４以外の部位に対応する、環状シール盤７の内周縁、外周縁の全周に、前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、容器１の開封開始部４に対応する環状シール盤７の部位は、内周縁に前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、外周縁が環状シール盤７の先端７３より蓋材３に遅れて接するようにされた形状を持つ環状シール盤を用いると、高密封性、易開封性及び、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる容器を製造することができる点で好ましい。
【００３４】
なお、環状シール盤７は、図２に示すような周状のヒートシール部２６を一体的に形成させるため、前記した傾斜面部７１と曲面部７２を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）としてもよく、また、包装体１の開封開始部４に対応する部位に対してのみ、当該傾斜面部７１と曲面部７２を形成した環状シール盤（シールリング）としてもよい。
【００３５】
図５及び図６に示した形状の環状シール盤７を用いて、容器２のフランジ部２５と蓋材３をヒートシールするには、図５に示すように、まず、環状シール盤７における傾斜面部７１と曲面部７２との境界Ａに対応する先端７３が蓋材３に接し、その後、当該境界Ａの内周縁側に形成された曲面部７２が蓋材３の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部７１が蓋材３の外側に向かって押圧していく。これにより、容器２の表面層２１と当該表面層２１と隣接する表下層２２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器２の内側に押し出され、フランジ部２５の環状シール盤７の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器２のシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がった瘤状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材３のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器２のフランジ部２５に現れた表面層２１と、蓋材３のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
【００３６】
ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類等により適宜決定すればよいが、一般に、１６０℃〜２４０℃程度とすればよい。同様に、シール圧力は、１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２（１００〜５００ｋＰａ）程度とすればよい。
【００３７】
なお、環状シール盤７によるヒートシールのみでは、外周縁側から夾雑物が入りやすくなるおそれがある。そのようなことを防止するために、この場合には、環状シール盤７により、前述した瘤状の樹脂溜まり部６を形成しながら、蓋材３のシール層３１をフランジ部２５の表面層２１にヒートシールした後に、他の環状シール盤（図３の環状シール盤７ａ）を用いて、樹脂溜まり部６に、この環状シール盤が当たらず、かつ、樹脂溜まり部７の外周側に当たるように押圧して、容器２の表面層２１と蓋材３のシール層３１をヒートシールするようにすればよい。前記した他の環状シール盤７ａのシール面は平滑でも良いが、易開封性を損なわないために、ローレット等の部分接着が可能な面にしても構わない。
【００３８】
（Ｉ−４）包装体１の開封：
図７は、本実施形態の包装体１が初期開封された状態を示した断面図であり、図８は、当該包装体１が完全に開封された状態を示した断面図である。
なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。
【００３９】
前記のようにして、容器２のフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして得られた本実施形態の包装体１を開封開始部４から開封するために、図７に示すように、蓋材３に対して図７の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器２の表面層２１の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、表面層２１の凝集剥離は、当該表面層２１と隣接する表下層２２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。
【００４０】
そして、表面層２１の凝集剥離が、シール部の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達したら、蓋材３のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器２の表面層２１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、包装体１における容器２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４１】
[実施形態の効果]
本実施形態の容器２を構成した多層シート２０において、表面層２１の厚みと、表面層に含有されるポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーのそれぞれの含有率とを特定した。さらに、表下層２２のポリエチレン系樹脂の含有率も特定した。
そのため、表面層２１内部の凝集破壊による剥離面を安定化させることができ、易開封性と開封感触を確保できる。また、凝集剥離位置がずれないので凝集部分の混入を防止することができ、きれいな開封外観を達成できる。
また、高温雰囲気下における耐熱性を向上させることができ、熱成形時の加熱板接触時にシートの加熱板への付着を防止することができる。したがって、熱成形機の加熱方法を選ばない耐熱性から得られる安定した生産性を実現できる。
さらに、油分の多い内容物や高温での充填、再加熱時のシート溶解を防止でき、内容物や保存方法、調理方法を選ばずに容器２を使用することができる。
なお、表下層２２が含まれず表面層２１の１層のみを含む多層シート２０に蓋材３をヒートシールした場合では、開封時に外観不良が発生したり開封感の安定しない場合がある。
【００４２】
また、表面層２１に分散剤を含有することにより、スチレン系ポリマーの分散性が向上することで、表面層２１に発生しやすい凹凸が解消され、容器２の外観がより向上する場合がある。
【００４３】
本実施形態の包装体１は、容器２のフランジ部２５に蓋材３をヒートシールして形成した。
この包装体１は、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好となる。
【００４４】
また、包装体１の開口部２４側近傍に樹脂溜まり部６を形成した。
そのため、凝集剥離が樹脂溜まり部６が介在するところまで進行すると、樹脂溜まり部６の介在により剥離する応力が蓋材３を容器２から引き離す方向に作用することとなり、蓋材３と容器２のフランジ部２５との切断が良好に行われることとなり、良好な開封性を備えた包装体１となる。
【００４５】
［第２実施形態］
前記した第１実施形態の包装体１は、容器２と蓋材３が開封するに際し、容器２の表面層２１が凝集剥離して開封される態様を示すものであった。
これに対して、第２実施形態の包装体１ａは、図９及び図１０に示すように、容器２と蓋材３が開封するに際して、蓋材３のシール層３１が凝集剥離するという点において、第１実施形態と相違する。
なお、本実施形態においては、前記した第１実施形態と同一構造及び同一部材については、同一符号を付すとともに、その説明は省略又は簡略化している。
【００４６】
図９は、本実施形態の包装体１ａが初期開封された状態を示した断面図であり、図１０は、当該包装体１ａが完全に開封された状態を示した断面図である。
図９及び図１０に示すように、包装体１ａを構成する蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、蓋材３が剥離するようにするには、シール層３１を構成する材料として、上述の表面層２１と同様の構成を採用し、中間層３２として、上述の表下層２２と同様の構成を採用する。
この場合、容器２の表面層２１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれらのブレンド系を使用すればよい。
【００４７】
このようなシール層３１を蓋材３に、表面層２１を容器２に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、開封が良好に行われる。
【００４８】
本実施形態の包装体１ａを開封開始部４から開封するには、図９に示すように、蓋材３に対して図７の矢印方向に力Ｆがかかるようにすると、蓋材３のシール層３１の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、当該シール層３１の凝集剥離は、当該シール層３１とヒートシールされた容器２の表面層２１に形成された樹脂溜まり６１の形状に沿って進行されることになる。
蓋材３のシール層３１の凝集剥離がシール部の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達した後は、シール層３１の樹脂溜まり６３が切断されることにより、包装体１における容器２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４９】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００５０】
本実施形態の多層シート２０および容器２では、表面層２１、表下層２２および基材層２３を備えた構成を示したが、これに限られない。
例えば、基材層を設けず、表面層２１、表下層２２の二層にて構成されていてもよい。つまり、表下層２２が基材層となる構成でもよい。
また、本実施形態の多層シート２０および容器２の基材層２３は、第１の基材層２３Ｅ、第１の接着層２３Ｄ、ガスバリア層２３Ｃ、第２の接着層２３Ｂ、第２の基材層２３Ａを備えた構成を示したが、これに限られない。
例えば、図１１に示すように、基材層２３は、第１の基材層２３Ｅのみから構成されていてもよい。
つまり、多層シート２０および容器２は、表面層２１および表下層２２が少なくとも含まれた二層以上の多層構成であればよい。
【００５１】
そして、本実施形態のうち、容器２の表面層２１が凝集剥離する態様を示したが、本発明にあっては、開封に際し、容器２の表面層２１と蓋材３のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。
【００５２】
なお、本発明の易開封性容器の製造方法を実施して図２及び図３に示される構成の易開封性容器を製造するにあっては、場合によっては、環状シール盤７の内周縁が接する位置に対応する部分に形成される樹脂溜まり部６のほか、当該シール盤７の外周縁が接する位置に対応する部分に樹脂溜まりが形成される場合であっても良い。外周縁に形成される樹脂溜まりより、内周縁に形成される樹脂溜まりの方が大きくなるため、良好な易開封性と高密封性が維持されることとなる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００５３】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。
【００５４】
［実施例１−１〜実施例５、比較例１−１〜比較例５−２］
図１２は、実施例および比較例において実施した開封強度およびシール強度の測定位置を示す模式図である。
（１）容器の製造：
共押出成形により、次の表面層／表面下層／基材層からなる、厚さが６００μｍの積層体を成形した。
【００５５】
（容器の構成）
表面層および表下層は、表１、２に記載のものを使用した。
第２の基材層（厚み）：ポリプロピレン（１５０μｍ）
第２の接着層（厚み）：接着性樹脂（５μｍ）
ガスバリア層（厚み）：エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）（３０μｍ）
第１の接着層（厚み）：接着性樹脂（５μｍ）
第１の基材層（厚み）：ポリプロピレン（３００μｍ）
次に、この積層体を用いて、プラグアシスト真空成形により、１３０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０ｍｍのフランジ付の容器を成形した。なお、この容器は、開口部に対して巾１５ｍｍのフランジ部を有し、略長方形のトレイ状となるように形成されている。
このようにして得られた容器の開口部周縁のフランジ部に対して、下記構成からなる多層フィルムを蓋材として載置して、下記のシール条件を用い、また、シール盤として、図４に示した、傾斜面部と曲面部が全周に形成された環状シール盤（シールリング）を使用して、蓋材を容器のフランジに対してヒートシールして、本発明の包装体を製造した。
なお、この構成の容器と蓋材を使用すると、開封時は、容器の表面層の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
（蓋材の構成）
外層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）
中間層：ポリアミド（ナイロン、Ｎｙ）（１５μｍ）
シール層：ポリエチレン（ＰＥ）（６０μｍ）又はポリプロピレン（ＰＰ）（６０μｍ）
外層、中間層、シール層の順は、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥまたはＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＰである。
【００５６】
[実施例１−１〜４、比較例１−１〜４−２の製造条件]
（シール条件）
シール温度： ２００℃
シール圧力： １００ｋｇ／個
時間： １．０秒
ヒートシールの回数： １回
（環状シール盤の仕様）
シール巾： ３ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部７１）： ６°
Ｒ加工（曲面部７２）： １．０ｍｍＲ
[実施例５、比較例５−１、５−２の製造条件]
（シール条件）
シール温度： ２００℃
シール圧力： ２００ｋｇ／個
時間： ２．０秒
ヒートシールの回数： １回
（環状シール盤の仕様）
シール巾： ３ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部７１）： ６°
Ｒ加工（曲面部７２）： １．０ｍｍＲ
【００５７】
［評価結果］
前記のようにして得られた実施例１−１〜５−２および比較例１−１〜５の接着（密封）性、剥離強度、開封感、外観、耐熱性を下記の基準にて比較・評価した。結果は表１、２に示した。
【００５８】
（シール強度）
図１２Ｂに示すように、包装体１の側辺部を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、当該サンプルを、フランジ部の内側（容器本体の開口部側）から外側（フランジ部の外周縁側）（図１０Ｂの矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１８０°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。試験は、ｎ＝８で行った。
【００５９】
（剥離強度）
図１２Ａに示すように、包装体１の隅角（開封開始部）を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、当該サンプルを、フランジ部の外側（フランジ部の外周縁側）から内側（容器本体の開口部側）（図１２Ａの矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１３５°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。試験は、ｎ＝６で行った。
【００６０】
（開封外観）
評価内容は、開封後目立った毛羽立ちや蓋材の破れが発生していない場合を「○」、開封後の毛羽立ちや蓋材の破れが発生した場合を「×」とした２段階で評価した。
【００６１】
（耐熱性）
評価内容は、容器成形時の熱板接触加熱方式を想定した１７０℃の加熱板に付着しない場合を「○」、１５５℃の加熱板に付着しないが１７０℃の加熱板に付着する場合を「△」、１５５℃の加熱板に付着する場合を「×」とした３段階で評価した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
＊１：蓋材と強接着しており、剥離せず蓋材が破れる。
＊２：蓋材との接着が弱く、密封性なし。
＊３：蓋材との接着が弱く、密封性なし。耐熱性悪化。
＊４：性能良好だが、耐熱性悪化。
＊５：開封面が安定せず凝集破壊面が乱れ毛羽立ちが発生。
＊６：表面層および表下層の層間と凝集破壊面とにより毛羽立ち発生。
＊７：性能良好だが耐熱性悪化。
【００６４】
表１，２に示すように、実施例１−１〜５では、シール強度、剥離強度、開封外観、耐熱性を総合的に判断して良好であった。
一方、比較例１−１〜５−２では、表２に示すように、シール強度、剥離強度、開封外観、耐熱性のうち少なくともいずれかについて、評価が「×」であった。
したがって、表面層に含有されたＰＰ、ＰＰ系樹脂、ＰＥ系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有量を特定するとともに、表下層のＰＥの含有量を特定し、さらに、表面層の厚みを特定することにより、接着（密封）性、剥離強度、開封感、外観、耐熱性が良好になることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の易開封性容器は、高密封性と易開封性を併せ持っており、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができる易開封性容器を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態の多層シートを示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態における易開封性容器を示した図であって、（Ａ）は蓋材で密封された状態、（Ｂ）は開封開始部から蓋材を開封した状態を示す概略図。
【図３】第１実施形態における易開封性容器の開封開始部の部分断面図。
【図４】第１実施形態における易開封性容器のシール工程を示した模式図。
【図５】第１実施形態におけるヒートシール時のシール盤とフランジ部との状態を示した部分断面図。
【図６】第１実施形態における環状シール盤の部分拡大図。
【図７】第１実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。
【図８】第１実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。
【図９】第２実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。
【図１０】第２実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。
【図１１】他の実施形態の多層シートを示す断面図。
【図１２】実施例において実施した開封強度及びシール強度の測定位置を示す模式図。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ａ 易開封性包装体
２ 容器
３ 蓋材
４ 開封開始部
６ 樹脂溜まり部
７ 環状シール盤
７ａ 他の環状シール盤
２０ 多層シート
２１ 表面層
２２ 表下層
２３ 基材層
２３Ａ 第2の基材層
２３Ｂ 第2の接着層
２３Ｃ ガスバリア層
２３Ｄ 第１の接着層
２３Ｅ 第１の基材層
２４ 開口部
２５ フランジ部
２６ シール部
２６１ ７で形成されるシール部
２６２ ７aで形成されるシール部
３１ シール層
３２ 中間層
３３ 外層
６１ ２１の樹脂溜り
６２ ２２の樹脂溜り
６３ ３１の樹脂溜り
７１ 傾斜面部
７２ 曲面部
７３、Ａ 先端（境界）
Ｘ シール部の内周縁近傍
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層シート、熱成形容器およびこの容器を備えた易開封性包装体に関する。例えば、蓋材と容器をヒートシールによって密封する包装形態を使用する易開封性包装体であり、食品・薬品・化粧品等を包装する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食に対する安全意識の高まりに伴い、内容物の密封性を高めると共に内容物を取り出すことができる易開封性の容器、蓋材、これら容器および蓋材を備えた包装体が知られている（特許文献１，２参照）。
特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体系樹脂からなるＡ層と、ポリオレフィン系樹脂からなるＢ層とを備えた多層シートが開示されている。また、多層シートを熱成形してなる熱成形容器も開示されている。
特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン系ブロックポリマーを含有する表面層と、スチレン系樹脂およびスチレン系ブロックポリマーを含有する基材層との２層からなる蓋材用易剥離複合シートが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１２２６号公報
【特許文献２】特開平７−２２３２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の容器では、シール層としてのＡ層内で発生した凝集破壊と、Ａ層およびその隣接したＢ層間の層間剥離とがランダムに発生することで開封面が安定しない場合がある。そのため、シール面に乱れた凝集破壊の跡が毛のように残ることでパッケージの一部混入や、開封時の感覚が悪くなることがある。
また、Ａ層を構成する原料の中に融点が低いものを使用している。そのため、熱成形時の加熱ゾーンが加熱板の接触加熱の場合、加熱板へシートが付着し、安定した容器成形を阻害する場合がある。さらに、内容物の充填・殺菌・保存工程で高温雰囲気に置かれた際、Ａ層が融けたり、崩れやすくなったりする場合がある。さらに、ヒートシール条件を高く設定した際にＡ層が排斥されやすく、密封性が阻害される原因となる場合がある。
また、特許文献２に記載のものは、層間剥離により開封するものであり、シート成形時、容器熱成形時の加熱条件などの変化により、剥離強度が変化しやすく開封感触が悪くなる場合がある。
また、包装体へ内容物を充填し密封する場合、内容物の漏れを防ぐためにヒートシール条件を高く設定する場合がある。しかし、この場合、密封性を高めたことにより開封後の外観や開封感が犠牲になっている場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の多層シートは、表面層と、この表面層に隣接して積層された表下層とを含んで構成された多層シートであって、前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、前記表下層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
また、本発明の多層シートは、表面層と、この表面層に隣接して積層された基材層とを含んで構成された多層シートであって、前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、前記基材層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
ここで、本発明の多層シートにおいて、前記表面層に分散剤が含有されたことが好ましい。
また、本発明では、前記表面層に使用されるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンエチレンブテン１ターポリマーであることが好ましい。さらに、スチレン系ポリマーは、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーであることが好ましい。
本発明の熱成形容器は、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の多層シートを熱成形することで得られ、開口部を有する熱成形容器であって、前記開口部の周辺にフランジ部が形成されたことを特徴とする。
本発明の易開封性包装体は、請求項５に記載の容器と、前記容器の開口部を塞ぐ状態に融着された蓋材と、を備えたことを特徴とする。
ここで、本発明の易開封性包装体は、前記フランジ部の開口部側近傍に樹脂溜まり部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好な容器、その容器を備えた包装体およびこれらの容器および包装体を構成する多層シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における実施形態の多層シートを示す断面図である。
【０００９】
本発明の多層シート２０は、基材層２３と、基材層２３に隣接して積層された表下層２２と、この表下層２２に隣接して積層された凝集破壊性の表面層２１とを備える。
基材層２３は、第１の基材層２３Ｅと、第１の接着層２３Ｄと、ガスバリア層２３Ｃと、第２の接着層２３Ｂと、第２の基材層２３Ａとが順に積層された構成である。
【００１０】
第１および第２の基材層２３Ｅ，２３Ａには、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを使用できるが、これに限られない。各基材層２３Ｅ，２３Ａの厚さは、１００〜２０００μｍであり、好ましくは、２００〜１０００μｍである。
第１および第２の接着層２３Ｄ、２３Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を使用できるが、不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリオレフィン樹脂を使用してもよい。
ガスバリア層２３Ｃとしては、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することが好ましいが、中でもエチレン−ビニルアルコール系樹脂を使用することが好ましい。
【００１１】
表下層２２には、ポリエチレン系樹脂が含有されており、その含有量は５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であり、好ましくは１０ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下である。
また、表下層２２には、ポリプロピレン系樹脂が含有されていてもよく、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンである。
【００１２】
表面層２１には、少なくともポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーが含有されている。
ポリプロピレンの含有量は、６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であり、好ましくは６５ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下である。
ポリプロピレン系樹脂の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、好ましくは２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンエチレンブテン１ターポリマーが使用できる。
また、表面層２１のポリエチレン系樹脂の含有量は、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下であり、好ましくは１３ｗｔ％以上２３ｗｔ％以下である。
スチレン系ポリマーの含有量は、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、好ましくは６ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下である。
本実施形態で使用されるスチレン系ポリマーとは、スチレンや、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ジメチルスチレンなどの芳香族ビニル炭化水素とブタジエン、イソプレン、ペンタジエンなどのジエン化合物とのブロックコポリマーである。その構造としては、ポリスチレン−ポリブタジエン（ＳＢ）およびポリスチレン−ポリイソプレン（ＳＩ）などの２元系ブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）およびポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）などの３元系ブロックコポリマーである。また、これらのブロックコポリマーを水素添加したスチレン−エチレンブテン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）などの飽和型ＰＳ系ＢＰが挙げられる。ＳＢ系ＢＰには、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーを使用することが好ましい。
【００１３】
このスチレン系ポリマー中のスチレン含有量については、特に限定するものではないが、スチレンなどの芳香族ビニル炭化水素が１０ｗｔ％から８０ｗｔ％の範囲の市販品、具体的には、電気化学工業（株）製のデンカＳＴＲ、デンカ−クリアレン、日本合成ゴム（株）製ＪＳＲ−ＴＲ、旭化成工業（株）製タフプレン、ソルプレン、アサフレックス、タフテック、フィリップス製ソルプレン、Ｋレジン、シエル化学（株）製カリフレックスＴＲ、クレイトンＧ、クラレ（株）製セプトン等が使用できる。
【００１４】
また、表面層２１には、さらに、分散剤が含有されていてもよい。この場合、分散剤の含有量は、１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であり、好ましくは２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。
表面層２１の厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１５】
このような多層シート２０は、Ｔダイを用いた多層押出成形法により成形される。すなわち、各層２１〜２３に対応した押し出し機を使用し、各押し出し機から押し出された各層２１〜２３をＴダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、積層させて成形する。
【００１６】
次に、図２、３を参照して、本発明の一実施形態にかかる容器および蓋材を備えた易開封性包装体（以下、「包装体」と略記する）について説明する。本実施形態の包装体は、デザート類、電子レンジ用食品、レトルト用食品等の食品用包装体として好適に利用することができる。
［第１実施形態］
（Ｉ）包装体１の構成：
図２は、本発明の包装体１の一態様（第１実施形態）を示した概略図であり、図２（Ａ）は蓋材３で密封された状態、図２（Ｂ）は開封開始部４から蓋材３を開封した状態をそれぞれ示している。また、図３は、図２の開封開始部４の断面図である。
【００１７】
熱成形容器２（以下、「容器」と略記する）は、開口部２４に対して蓋材３を載置して、容器２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、環状のシール部２６（図３に示す環状シール盤７で形成されるシール部２６２と環状シール盤７ａで形成される２６１）が形成され、図２（Ａ）に示すように、易開封性容器の１内部が密封状態とされる。
一方、密封状態の包装体１を開封するには、図２（Ｂ）に示すように（及び後記する図７及び図８にも示すように）、包装体１の隅角に設けられた開封開始部４において蓋材３を上部（図２（Ｂ）の矢印方向）に引き上げるようにすれば、包装体１が簡便に開封される。
【００１８】
（Ｉ−１）容器２の構成：
図２及び図３に示される包装体１は、容器２を備え、この容器２は、表面層２１、表下層２２、基材層２３の３層からなる積層体である。
また、当該容器２は、所定の深さを有する略長方形のトレー形状であって、略長方形状の開口部２４を有し、当該開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
【００１９】
ここで、本実施形態においては、後記する図７に示すが、容器２の表面層２１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。
【００２０】
（Ｉ−２）蓋材３の構成：
蓋材３は、本実施形態にあっては、包装体１の外部に現れる外層３３と、容器２の表面層２１とヒートシールされるシール層３１と、これらシール層３１および外層３３間に介在された中間層３２からなる積層体である。
容器２の表面層２１とヒートシールされる蓋材３のシール層３１は、容器２の表面層２１が凝集破壊して剥離する開封態様である。
【００２１】
また、蓋材３を構成する中間層３２は、ポリアミド系樹脂を使用することが好ましく、外層３３は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を使用することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）等を使用することができる。
【００２２】
なお、このような表面層２１を容器２に、またシール層３１を蓋材３に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器２の表面層２１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
【００２３】
（Ｉ−３）樹脂溜まり部６の形成：
本実施形態の包装体１は、図３に示すように、フランジ部２５上に有るシール部の内周縁近傍（図３のＸの位置）に、容器２の表下層２２、表面層２１及び蓋材３のシール層３１が、容器２の開口部２４方向に押し出されるようにして、瘤（こぶ）状の樹脂溜まり部６が形成されている。
図３に示すように、樹脂溜まり部６は、容器２の表面層２１の樹脂溜まり６１、表下層２２の樹脂溜まり６２、及び蓋材３のシール層３１の樹脂溜まり６３が集まって形成されているが、容器２の表面層２１が凝集剥離される開封形態の包装体１にこのような樹脂溜まり部６を形成させることにより、包装容器として高い密封性を備えた上で、凝集剥離による開封形態を採用して易開封性を良好な状態で維持するとともに、当該樹脂溜まり部６における蓋材３と容器２のフランジ部２５との切断が簡便に行われるとともに、内圧による応力がかかる向きと凝集破壊による開封しやすい向きを異ならせることにより、密封性の向上を実現することとなる。
【００２４】
また、本発明においては、容器のフランジ部２５上面にある環状のシール部２６２の内周縁近傍（図３のＸの位置）の全周に前記した樹脂溜まり部６があって、容器の開封開始部にある環状のシール部２６２の外周縁はフラット、若しくは、内周縁近傍Ｘにある樹脂溜まり部６より小さい樹脂溜まりしかなく、容器２の開始部４以外の部分には、前記環状のシール部２６２の外周縁全周にも、内周縁近傍Ｘにある前記樹脂溜まり部６と略同じ大きさの図示しない樹脂溜まり部がある容器１が、高密封性、易開封性及び、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる点で好ましい。
【００２５】
ここで、容器２の表下層２２において、ポリエチレン系樹脂の含有量が５ｗｔ％未満であると、表面層２１と表下層２２の層間と凝集破壊面により毛羽立ち発生となる場合がある。一方、ポリエチレン系樹脂の含有量が５０wt％を超えると、表下層２２と基材層２３の間で層間が剥離する場合がある。
【００２６】
また、容器２の表面層２１のポリプロピレンの含有量が６０ｗｔ％未満であると、蓋材３との接着が弱く、密着性が悪化したり、耐熱性が悪化する場合がある。一方、ポリプロピレンの含有量が８０ｗｔ％を超えると、密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化する場合がある。
また、容器２の表面層２１のポリプロピレン系樹脂の含有量が１ｗｔ％未満であると、蓋材３との接着が弱く、密着性が悪化したり、耐熱性も悪化する場合がある。一方、ポリプロピレン系樹脂の含有量が１０ｗｔ％を超えると、蓋材３との密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化したり、コストが高くなる場合がある。
そして、表面層２１のポリエチレン系樹脂の含有量が８ｗｔ％未満であると、蓋材３との密着性が強くなりすぎ、開封性が悪化する場合がある。一方、ポリエチレン系樹脂の含有量が２８ｗｔ％を超えると、コストが高くなる場合がある。
さらに、表面層２１のスチレン系ポリマーの含有量が４ｗｔ％未満であると、分散性が悪くなる場合がある。一方、スチレン系ポリマーの含有量が１４ｗｔ％を超えると、耐熱性が悪化するとともに、コストが高くなる場合がある。
表面層２１の厚さが１μｍ未満または２００μｍを超えると、凝集破壊が起こりにくくなる場合がある。
【００２７】
包装体１を製造するにあって、容器２のフランジ部２５と蓋材３とを融着して包装体１を密封状態とするには、容器２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、この蓋材３の上面から、加熱状態の環状シール盤を押圧することによりヒートシールが実施されるのであるが、前記したような、開封開始部４のシール部の内周縁近傍Ｘに瘤状の樹脂溜まり部６を形成するには、例えば、下記のような方法を用いればよい。
【００２８】
図４は、本実施形態の包装体１を製造する場合における開封開始部４のシール工程を示した模式図である。
容器２のフランジ部２５と蓋材３とのヒートシールは、図４に示すように、容器２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、当該蓋材３の上部から、加熱状態の環状シール盤７を図４の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器２のフランジ部２５に現れた表面層２１と蓋材３のシール層３１が融着される。
【００２９】
また、図５は、ヒートシール時における環状シール盤７とフランジ部２５の状態を示した部分断面図であり、また、図６は、環状シール盤７の部分拡大断面図である。
本実施形態の包装体１を製造するために使用される環状シール盤７は、フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工が施され、外周縁が環状シール盤７の先端（図６の先端７３）より遅れて蓋材３に当たるようにされた形状の環状シール盤７であり、具体的には、境界Ａ（環状シール盤７の先端７３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる傾斜面部７１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が連続して形成されている。
【００３０】
このうち、環状シール盤７の外周縁側に形成される傾斜面部７１における、図５のようにフランジ部２５に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）は環状シール盤７の巾Ｈによって異なるが、２〜２０°、好ましくは３〜１５°と設定することが好ましい。
この傾斜面部７１の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、前記した図３に示すような樹脂溜まり部６が、シール部２６の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた容器１の開封時におけるシール部２６外側で抵抗が大きくなり、包装体１の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部７１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
【００３１】
また、環状シール盤７に内周縁側に形成される曲面部７２に施されるＲ加工としては環状シール盤７の巾Ｈによって異なるが、Ｒが０．２ｍｍ〜０．５ＨｍｍＲ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜０．４ＨｍｍＲ程度とすることが特に好ましい。かかるＲが０．２ｍｍＲより小さいと、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３等が切断されてしまう場合がある。一方、Ｒが０．５ＨｍｍＲを超えると、ヒートシール時に押圧した場合であっても、フランジ部２５のシール部内周縁近傍２４に樹脂溜まり部６が形成されにくくなる。
【００３２】
ここで、環状シール盤７に対して、これら傾斜面部７１及び曲面部７２は、境界Ａが環状シール盤７の断面巾方向に対して内側寄り（内周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが環状シール盤７の断面巾方向に対して内側であれば、環状シール盤７の内周縁側に曲面部７２、当該シール盤７の外周縁側に傾斜面部７１が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤７の外周縁側より先端７３が先に蓋材３と接すること（環状シール盤７の外周縁が先端７３より蓋材３に遅れて接すること）が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部２４側に対して樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
【００３３】
また、本発明においては、容器１の開封開始部４以外の部位に対応する、環状シール盤７の内周縁、外周縁の全周に、前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、容器１の開封開始部４に対応する環状シール盤７の部位は、内周縁に前記Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部７２が形成されており、外周縁が環状シール盤７の先端７３より蓋材３に遅れて接するようにされた形状を持つ環状シール盤を用いると、高密封性、易開封性及び、開封開始部４以外からの蓋材３の開封防止性に優れる容器を製造することができる点で好ましい。
【００３４】
なお、環状シール盤７は、図２に示すような周状のヒートシール部２６を一体的に形成させるため、前記した傾斜面部７１と曲面部７２を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）としてもよく、また、包装体１の開封開始部４に対応する部位に対してのみ、当該傾斜面部７１と曲面部７２を形成した環状シール盤（シールリング）としてもよい。
【００３５】
図５及び図６に示した形状の環状シール盤７を用いて、容器２のフランジ部２５と蓋材３をヒートシールするには、図５に示すように、まず、環状シール盤７における傾斜面部７１と曲面部７２との境界Ａに対応する先端７３が蓋材３に接し、その後、当該境界Ａの内周縁側に形成された曲面部７２が蓋材３の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部７１が蓋材３の外側に向かって押圧していく。これにより、容器２の表面層２１と当該表面層２１と隣接する表下層２２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器２の内側に押し出され、フランジ部２５の環状シール盤７の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器２のシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がった瘤状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材３のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器２のフランジ部２５に現れた表面層２１と、蓋材３のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
【００３６】
ここで、シール条件として、シール温度としては、ヒートシールされる材料の種類等により適宜決定すればよいが、一般に、１６０℃〜２４０℃程度とすればよい。同様に、シール圧力は、１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２（１００〜５００ｋＰａ）程度とすればよい。
【００３７】
なお、環状シール盤７によるヒートシールのみでは、外周縁側から夾雑物が入りやすくなるおそれがある。そのようなことを防止するために、この場合には、環状シール盤７により、前述した瘤状の樹脂溜まり部６を形成しながら、蓋材３のシール層３１をフランジ部２５の表面層２１にヒートシールした後に、他の環状シール盤（図３の環状シール盤７ａ）を用いて、樹脂溜まり部６に、この環状シール盤が当たらず、かつ、樹脂溜まり部７の外周側に当たるように押圧して、容器２の表面層２１と蓋材３のシール層３１をヒートシールするようにすればよい。前記した他の環状シール盤７ａのシール面は平滑でも良いが、易開封性を損なわないために、ローレット等の部分接着が可能な面にしても構わない。
【００３８】
（Ｉ−４）包装体１の開封：
図７は、本実施形態の包装体１が初期開封された状態を示した断面図であり、図８は、当該包装体１が完全に開封された状態を示した断面図である。
なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。
【００３９】
前記のようにして、容器２のフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして得られた本実施形態の包装体１を開封開始部４から開封するために、図７に示すように、蓋材３に対して図７の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器２の表面層２１の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、表面層２１の凝集剥離は、当該表面層２１と隣接する表下層２２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。
【００４０】
そして、表面層２１の凝集剥離が、シール部の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達したら、蓋材３のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器２の表面層２１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、包装体１における容器２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４１】
[実施形態の効果]
本実施形態の容器２を構成した多層シート２０において、表面層２１の厚みと、表面層に含有されるポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーのそれぞれの含有率とを特定した。さらに、表下層２２のポリエチレン系樹脂の含有率も特定した。
そのため、表面層２１内部の凝集破壊による剥離面を安定化させることができ、易開封性と開封感触を確保できる。また、凝集剥離位置がずれないので凝集部分の混入を防止することができ、きれいな開封外観を達成できる。
また、高温雰囲気下における耐熱性を向上させることができ、熱成形時の加熱板接触時にシートの加熱板への付着を防止することができる。したがって、熱成形機の加熱方法を選ばない耐熱性から得られる安定した生産性を実現できる。
さらに、油分の多い内容物や高温での充填、再加熱時のシート溶解を防止でき、内容物や保存方法、調理方法を選ばずに容器２を使用することができる。
なお、表下層２２が含まれず表面層２１の１層のみを含む多層シート２０に蓋材３をヒートシールした場合では、開封時に外観不良が発生したり開封感の安定しない場合がある。
【００４２】
また、表面層２１に分散剤を含有することにより、スチレン系ポリマーの分散性が向上することで、表面層２１に発生しやすい凹凸が解消され、容器２の外観がより向上する場合がある。
【００４３】
本実施形態の包装体１は、容器２のフランジ部２５に蓋材３をヒートシールして形成した。
この包装体１は、易開封性および開封感触が安定し、耐熱性および開封面の外観が良好となる。
【００４４】
また、包装体１の開口部２４側近傍に樹脂溜まり部６を形成した。
そのため、凝集剥離が樹脂溜まり部６が介在するところまで進行すると、樹脂溜まり部６の介在により剥離する応力が蓋材３を容器２から引き離す方向に作用することとなり、蓋材３と容器２のフランジ部２５との切断が良好に行われることとなり、良好な開封性を備えた包装体１となる。
【００４５】
［第２実施形態］
前記した第１実施形態の包装体１は、容器２と蓋材３が開封するに際し、容器２の表面層２１が凝集剥離して開封される態様を示すものであった。
これに対して、第２実施形態の包装体１ａは、図９及び図１０に示すように、容器２と蓋材３が開封するに際して、蓋材３のシール層３１が凝集剥離するという点において、第１実施形態と相違する。
なお、本実施形態においては、前記した第１実施形態と同一構造及び同一部材については、同一符号を付すとともに、その説明は省略又は簡略化している。
【００４６】
図９は、本実施形態の包装体１ａが初期開封された状態を示した断面図であり、図１０は、当該包装体１ａが完全に開封された状態を示した断面図である。
図９及び図１０に示すように、包装体１ａを構成する蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、蓋材３が剥離するようにするには、シール層３１を構成する材料として、上述の表面層２１と同様の構成を採用し、中間層３２として、上述の表下層２２と同様の構成を採用する。
この場合、容器２の表面層２１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂やこれらのブレンド系を使用すればよい。
【００４７】
このようなシール層３１を蓋材３に、表面層２１を容器２に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、開封が良好に行われる。
【００４８】
本実施形態の包装体１ａを開封開始部４から開封するには、図９に示すように、蓋材３に対して図７の矢印方向に力Ｆがかかるようにすると、蓋材３のシール層３１の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、当該シール層３１の凝集剥離は、当該シール層３１とヒートシールされた容器２の表面層２１に形成された樹脂溜まり６１の形状に沿って進行されることになる。
蓋材３のシール層３１の凝集剥離がシール部の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達した後は、シール層３１の樹脂溜まり６３が切断されることにより、包装体１における容器２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４９】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００５０】
本実施形態の多層シート２０および容器２では、表面層２１、表下層２２および基材層２３を備えた構成を示したが、これに限られない。
例えば、基材層を設けず、表面層２１、表下層２２の二層にて構成されていてもよい。つまり、表下層２２が基材層となる構成でもよい。
また、本実施形態の多層シート２０および容器２の基材層２３は、第１の基材層２３Ｅ、第１の接着層２３Ｄ、ガスバリア層２３Ｃ、第２の接着層２３Ｂ、第２の基材層２３Ａを備えた構成を示したが、これに限られない。
例えば、図１１に示すように、基材層２３は、第１の基材層２３Ｅのみから構成されていてもよい。
つまり、多層シート２０および容器２は、表面層２１および表下層２２が少なくとも含まれた二層以上の多層構成であればよい。
【００５１】
そして、本実施形態のうち、容器２の表面層２１が凝集剥離する態様を示したが、本発明にあっては、開封に際し、容器２の表面層２１と蓋材３のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。
【００５２】
なお、本発明の易開封性容器の製造方法を実施して図２及び図３に示される構成の易開封性容器を製造するにあっては、場合によっては、環状シール盤７の内周縁が接する位置に対応する部分に形成される樹脂溜まり部６のほか、当該シール盤７の外周縁が接する位置に対応する部分に樹脂溜まりが形成される場合であっても良い。外周縁に形成される樹脂溜まりより、内周縁に形成される樹脂溜まりの方が大きくなるため、良好な易開封性と高密封性が維持されることとなる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００５３】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。
【００５４】
［実施例１−１〜実施例５、比較例１−１〜比較例５−２］
図１２は、実施例および比較例において実施した開封強度およびシール強度の測定位置を示す模式図である。
（１）容器の製造：
共押出成形により、次の表面層／表面下層／基材層からなる、厚さが６００μｍの積層体を成形した。
【００５５】
（容器の構成）
表面層および表下層は、表１、２に記載のものを使用した。
第２の基材層（厚み）：ポリプロピレン（１５０μｍ）
第２の接着層（厚み）：接着性樹脂（５μｍ）
ガスバリア層（厚み）：エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）（３０μｍ）
第１の接着層（厚み）：接着性樹脂（５μｍ）
第１の基材層（厚み）：ポリプロピレン（３００μｍ）
次に、この積層体を用いて、プラグアシスト真空成形により、１３０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０ｍｍのフランジ付の容器を成形した。なお、この容器は、開口部に対して巾１５ｍｍのフランジ部を有し、略長方形のトレイ状となるように形成されている。
このようにして得られた容器の開口部周縁のフランジ部に対して、下記構成からなる多層フィルムを蓋材として載置して、下記のシール条件を用い、また、シール盤として、図４に示した、傾斜面部と曲面部が全周に形成された環状シール盤（シールリング）を使用して、蓋材を容器のフランジに対してヒートシールして、本発明の包装体を製造した。
なお、この構成の容器と蓋材を使用すると、開封時は、容器の表面層の凝集破壊により剥離が進行する凝集剥離が行われる。
（蓋材の構成）
外層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）
中間層：ポリアミド（ナイロン、Ｎｙ）（１５μｍ）
シール層：ポリエチレン（ＰＥ）（６０μｍ）又はポリプロピレン（ＰＰ）（６０μｍ）
外層、中間層、シール層の順は、ＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＥまたはＰＥＴ／Ｎｙ／ＰＰである。
【００５６】
[実施例１−１〜４、比較例１−１〜４−２の製造条件]
（シール条件）
シール温度： ２００℃
シール圧力： １００ｋｇ／個
時間： １．０秒
ヒートシールの回数： １回
（環状シール盤の仕様）
シール巾： ３ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部７１）： ６°
Ｒ加工（曲面部７２）： １．０ｍｍＲ
[実施例５、比較例５−１、５−２の製造条件]
（シール条件）
シール温度： ２００℃
シール圧力： ２００ｋｇ／個
時間： ２．０秒
ヒートシールの回数： １回
（環状シール盤の仕様）
シール巾： ３ｍｍ
傾斜角度θ（傾斜面部７１）： ６°
Ｒ加工（曲面部７２）： １．０ｍｍＲ
【００５７】
［評価結果］
前記のようにして得られた実施例１−１〜５−２および比較例１−１〜５の接着（密封）性、剥離強度、開封感、外観、耐熱性を下記の基準にて比較・評価した。結果は表１、２に示した。
【００５８】
（シール強度）
図１２Ｂに示すように、包装体１の側辺部を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、当該サンプルを、フランジ部の内側（容器本体の開口部側）から外側（フランジ部の外周縁側）（図１０Ｂの矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１８０°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。試験は、ｎ＝８で行った。
【００５９】
（剥離強度）
図１２Ａに示すように、包装体１の隅角（開封開始部）を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、当該サンプルを、フランジ部の外側（フランジ部の外周縁側）から内側（容器本体の開口部側）（図１２Ａの矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１３５°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。試験は、ｎ＝６で行った。
【００６０】
（開封外観）
評価内容は、開封後目立った毛羽立ちや蓋材の破れが発生していない場合を「○」、開封後の毛羽立ちや蓋材の破れが発生した場合を「×」とした２段階で評価した。
【００６１】
（耐熱性）
評価内容は、容器成形時の熱板接触加熱方式を想定した１７０℃の加熱板に付着しない場合を「○」、１５５℃の加熱板に付着しないが１７０℃の加熱板に付着する場合を「△」、１５５℃の加熱板に付着する場合を「×」とした３段階で評価した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
＊１：蓋材と強接着しており、剥離せず蓋材が破れる。
＊２：蓋材との接着が弱く、密封性なし。
＊３：蓋材との接着が弱く、密封性なし。耐熱性悪化。
＊４：性能良好だが、耐熱性悪化。
＊５：開封面が安定せず凝集破壊面が乱れ毛羽立ちが発生。
＊６：表面層および表下層の層間と凝集破壊面とにより毛羽立ち発生。
＊７：性能良好だが耐熱性悪化。
【００６４】
表１，２に示すように、実施例１−１〜５では、シール強度、剥離強度、開封外観、耐熱性を総合的に判断して良好であった。
一方、比較例１−１〜５−２では、表２に示すように、シール強度、剥離強度、開封外観、耐熱性のうち少なくともいずれかについて、評価が「×」であった。
したがって、表面層に含有されたＰＰ、ＰＰ系樹脂、ＰＥ系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有量を特定するとともに、表下層のＰＥの含有量を特定し、さらに、表面層の厚みを特定することにより、接着（密封）性、剥離強度、開封感、外観、耐熱性が良好になることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の易開封性容器は、高密封性と易開封性を併せ持っており、例えば、レトルト食品等の各種食品や薬品、化粧品等に包装容器として広く利用することができる易開封性容器を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本実施形態の多層シートを示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態における易開封性容器を示した図であって、（Ａ）は蓋材で密封された状態、（Ｂ）は開封開始部から蓋材を開封した状態を示す概略図。
【図３】第１実施形態における易開封性容器の開封開始部の部分断面図。
【図４】第１実施形態における易開封性容器のシール工程を示した模式図。
【図５】第１実施形態におけるヒートシール時のシール盤とフランジ部との状態を示した部分断面図。
【図６】第１実施形態における環状シール盤の部分拡大図。
【図７】第１実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。
【図８】第１実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。
【図９】第２実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示した部分断面図。
【図１０】第２実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示した部分断面図。
【図１１】他の実施形態の多層シートを示す断面図。
【図１２】実施例において実施した開封強度及びシール強度の測定位置を示す模式図。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ａ 易開封性包装体
２ 容器
３ 蓋材
４ 開封開始部
６ 樹脂溜まり部
７ 環状シール盤
７ａ 他の環状シール盤
２０ 多層シート
２１ 表面層
２２ 表下層
２３ 基材層
２３Ａ 第2の基材層
２３Ｂ 第2の接着層
２３Ｃ ガスバリア層
２３Ｄ 第１の接着層
２３Ｅ 第１の基材層
２４ 開口部
２５ フランジ部
２６ シール部
２６１ ７で形成されるシール部
２６２ ７aで形成されるシール部
３１ シール層
３２ 中間層
３３ 外層
６１ ２１の樹脂溜り
６２ ２２の樹脂溜り
６３ ３１の樹脂溜り
７１ 傾斜面部
７２ 曲面部
７３、Ａ 先端（境界）
Ｘ シール部の内周縁近傍
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と、この表面層に隣接して積層された表下層とを含んで構成された多層シートであって、
前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、
前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、
これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、
前記表下層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である
ことを特徴とした多層シート。
【請求項２】
表面層と、この表面層に隣接して積層された基材層とを含んで構成された多層シートであって、
前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、
前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、
これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、
前記基材層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である
ことを特徴とした多層シート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多層シートであって、
前記表面層に分散剤が含有された
ことを特徴とした多層シート。
【請求項４】
請求項1から請求項３までのいずれか一項に記載の多層シートであって、
前記スチレン系ポリマーは、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーである
ことを特徴とした多層シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の多層シートを熱成形することで得られ開口部を有する熱成形容器であって、
前記開口部の周辺にフランジ部が形成された
ことを特徴とした熱成形容器。
【請求項６】
請求項５に記載の容器と、
前記容器の開口部を塞ぐ状態に融着された蓋材と、
を備えたことを特徴とした易開封性包装体。
【請求項７】
請求項６の易開封性包装体であって、
前記フランジ部の開口部側近傍に樹脂溜まり部が形成されている
ことを特徴とした易開封性包装体。
【請求項１】
表面層と、この表面層に隣接して積層された表下層とを含んで構成された多層シートであって、
前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、
前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、
これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、
前記表下層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である
ことを特徴とした多層シート。
【請求項２】
表面層と、この表面層に隣接して積層された基材層とを含んで構成された多層シートであって、
前記表面層の厚み寸法は、１μｍ〜２００μｍであり、
前記表面層は、ポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびスチレン系ポリマーを含んで構成され、
これらポリプロピレン、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびスチレン系ポリマーの含有率は、それぞれ６０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、８ｗｔ％以上２８ｗｔ％以下、４ｗｔ％以上１４ｗｔ％以下であり、
前記基材層はポリエチレン系樹脂を含有し、このポリエチレン系樹脂の含有率は、５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である
ことを特徴とした多層シート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多層シートであって、
前記表面層に分散剤が含有された
ことを特徴とした多層シート。
【請求項４】
請求項1から請求項３までのいずれか一項に記載の多層シートであって、
前記スチレン系ポリマーは、スチレンエチレンブテンスチレンブロックコポリマーである
ことを特徴とした多層シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の多層シートを熱成形することで得られ開口部を有する熱成形容器であって、
前記開口部の周辺にフランジ部が形成された
ことを特徴とした熱成形容器。
【請求項６】
請求項５に記載の容器と、
前記容器の開口部を塞ぐ状態に融着された蓋材と、
を備えたことを特徴とした易開封性包装体。
【請求項７】
請求項６の易開封性包装体であって、
前記フランジ部の開口部側近傍に樹脂溜まり部が形成されている
ことを特徴とした易開封性包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１１１０８７（Ｐ２０１０−１１１０８７Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８７６６２（Ｐ２００８−２８７６６２）
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１０日（２００８．１１．１０）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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