プリフォームの製造方法，プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品
【課題】 サーメット材とベース金属との合金化を確実に行なわせて着接を確実に行なわせるとともに、製造を簡略にしてコストダウンを図る。
【解決手段】 粉粒状のサーメット材Ｓをベース金属Ｍに着接させたプリフォームを製造するもので、粉粒状のサーメット材Ｓと粉粒状の金属バインダＢとを混合し、この混合した混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、当該混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを当該鋳型１に鋳込んで製造する。
【解決手段】 粉粒状のサーメット材Ｓをベース金属Ｍに着接させたプリフォームを製造するもので、粉粒状のサーメット材Ｓと粉粒状の金属バインダＢとを混合し、この混合した混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、当該混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを当該鋳型１に鋳込んで製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属複合材としてのプリフォームの製造方法に係り、特に、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法に関するとともに、この製造方法によって製造されたプリフォーム及びこのプリフォームを使用した鋳ぐるみ品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サーメット材は、金属切削用のバイトやカッターなどの工具に用いられているが、使用済みのものにおいては、これを再利用するために、例えば、サーメット材を粉砕して粉粒状にし、この粉粒状のサーメット材を鋳物金属で鋳包んで、新たな金属複合材とすることが試行されている。この金属複合材は、サーメット部分が硬いことから、破砕機などの特に耐摩耗性が要求される部分に適用可能になる。
【０００３】
従来、この種の金属複合材の製造方法としては、本願出願人の出願に係る技術が知られている（例えば、特開２００４−２９０９９８号公報に掲載）。
この製造方法は、粉粒状のサーメット材と粉状の金属バインダとを混合して成形し、その後、焼結してサーメット材を集合させたサーメット塊を形成し、このサーメット塊を鋳型内に配置し、その後、溶融ベース金属を注湯して製造するものである。溶融ベース金属を注湯すると、サーメット塊とベース金属との境界が合金化していき、サーメット材のベース金属に対する密着性が向上させられ、また、金属バインダが触媒のような働きをするので、サーメット材のベース金属に対する密着性がより一層向上される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この従来の製造方法は、粉粒状のサーメット材と粉状の金属バインダとを混合して成形し、その後、焼結したサーメット塊を使用しているので、成形用の金型を別途必要とし、また、焼結も真空焼結による等するので、それだけコスト高になっているという問題があった。また、サーメット塊であることからベース金属との表面の合金化においても、必ずしも十分とはいえないという場合がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、サーメット材とベース金属との合金化を確実に行なわせて着接を確実に行なわせるとともに、製造を簡略にしてコストダウンを図った金属複合材料としてのプリフォームの製造方法及びプリフォームを提供することを目的とする。また、このプリフォームを使用した鋳ぐるみ品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま鋳型中に配置し、その後、当該混合物の上から溶融したベース金属を当該鋳型に鋳込んで製造する構成としている。
【０００８】
これにより、溶融したベース金属を鋳型に注湯すると、溶融ベース金属は、サーメット材と金属バインダとの混合物の集合体と接触し、混合物に染み込んでいき、サーメット材とベース金属とが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属の一方側面にサーメット材が着接して露出したプリフォームが製造される。この場合、サーメット材と金属バインダとの混合物は、粉粒状のままなので、溶融ベース金属が金属バインダを良く溶融しながらサーメット材と接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材のベース金属に対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記鋳型として遠心鋳造を行なう鋳型を用いて遠心鋳造した構成としている。遠心力により、サーメット材とベース金属とが加圧複合化され、そのため、より一層、サーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記鋳型を真空室内に配置して、真空鋳造した構成としている。真空鋳造なので、溶融ベース金属は、混合物に良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま保持型内に配置し、当該混合物の上にベース金属の成形体を配置し、その後、熱処理炉中で、当該ベース金属の成形体を加熱溶融して製造する構成としている。
【００１２】
これにより、熱処理炉による加熱が行なわれると、保持型内でベース金属の成形体が溶融し、溶融したベース金属は、サーメット材と金属バインダとの混合物の集合体と接触し、混合物に染み込んでいき、サーメット材とベース金属とが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属の一方側面にサーメット材が着接して露出したプリフォームが製造される。この場合、サーメット材と金属バインダとの混合物は、粉粒状のままなので、溶融ベース金属が金属バインダを良く溶融しながらサーメット材と接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材のベース金属に対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、また、ベース金属は成形体を混合物上に置いて保持型内に配置できるので、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００１３】
そして、必要に応じ、上記熱処理炉として真空熱処理を行なう熱処理炉を用いて真空で加熱した構成としている。保持型内が真空になるので、溶融ベース金属は、混合物に良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００１４】
更にまた、上記の目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を上記ベース金属に溶接機を用いて当該混合物をベース金属に溶接により着接する構成としている。この場合、混合物をベース金属の成形体上に配置し、その後、溶接機を用いて当該混合物をベース金属に溶接により着接しても良く、また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いたものも使用出来る。
【００１５】
これにより、溶接機を用いて、混合物をベース金属に溶接により着接させていく。この場合、ベース金属の成形体上に配置した混合物を、アーク溶接などにより溶融させ母材に肉盛層を形成させる。また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いた場合は、アーク溶接法などにより電極をそのまま溶融させて母材に肉盛層を形成する。
【００１６】
また、必要に応じ、上記金属バインダを、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属で構成している。ベース金属の合金化を促進できる。
【００１７】
更に、必要に応じ、上記ベース金属として、鋳鉄または鋳鋼を用いる構成としている。鋳ぐるみ母材との接合性が良いものを、ベース金属として用いることが可能となる。
【００１８】
そしてまた、上記目的を達成するための本発明の技術的手段は、上記何れかに記載のプリフォームの製造方法によって製造されたプリフォームにある。サーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるとともに、製造が容易で、コストダウンが図られる。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明の技術的手段は、上記のプリフォームを鋳物金属で鋳包んで製造されたプリフォームを使用した鋳ぐるみ品にある。プリフォームが安価に製造できるので、鋳ぐるみ品においても安価に製造できる。また、プリフォームにあるサーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるので、鋳ぐるみ品の強度や耐久性が向上し、破砕機などの特に耐摩耗性が要求される部分への適用を確実に行なうことができるようになる。
【００２０】
この場合、上記鋳物金属として、上記プリフォームのベース金属と同材質の金属を用いたことが有効である。鋳物金属とベース金属とが同材質なので、合いが良く、鋳ぐるみが確実に行なわれ、鋳ぐるみ強度も向上させられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、サーメット材と金属バインダとの混合物は粉粒状のままなので、ベース金属とサーメット材との合金化を確実に行なうことができ、着接を確実に行なうことができる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、ベース金属とサーメット材との合金化を確実に行なうことができ、着接を確実に行なうことができる。更に、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造を容易にすることができ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るプリフォームの製造方法，プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品について詳細に説明する。
先ず、本発明の実施の形態に係るプリフォームの製造方法について説明すると、図１乃至図６に示すように、本製造方法は、粉粒状のサーメット材Ｓをベース金属Ｍに着接させたプリフォームＰ（図７）を製造するものである。
【００２３】
サーメット材Ｓとしては、例えば、金属切削用のバイトやカッターなどの工具に用いられた使用済みのものが用いられ、組成の主成分としてＴｉＣ，ＴｉＣＮ，Ｍｏ2Ｃ，Ｎｉ等で構成される。
例えば、「ＴｉＣＮ−１９ｍａｓｓ％ Ｍｏ2Ｃ−２４ｍａｓｓ％ Ｎｉ」等が挙げられる。
そして、このサーメット材Ｓは、予め、粒度Ｄが０．１ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍになるよう粉粒状に粉砕されている。
【００２４】
ベース金属Ｍとしては、鋳鉄または鋳鋼が用いられる。例えば、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｖ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｆｅ等を適宜配合した耐摩耗性に優れた鋳鋼，鋳鉄製品が用いられる。
例えば、「Ｆｅ−２．７ｍａｓｓ％Ｃ−２７ｍａｓｓ％Ｃｒ−０．８ｍａｓｓ％Ｍｎ−０．８ｍａｓｓ％Ｓｉ」の高Ｃｒ白鋳鉄の他、炭素鋼鋳鋼品、低合金鋼鋳鋼品、耐熱性に優れる耐熱鋼鋳鋼品、耐食性に優れるステンレス鋼鋳鋼品、そしてねずみ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等が挙げられる。
【００２５】
また、本製造方法においては、予め、粉粒状のサーメット材Ｓと粉粒状の金属バインダＢとを混合した混合物Ｑを作成する。
金属バインダＢとしては、粉末状のＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属を用いる。実施の形態では、混合物Ｑの体積比を、サーメット材Ｓ：Ｎｉ＝１：１，サーメット材Ｓ：Ｃｒ＝１：１あるいはまたはサーメット材Ｓ：Ｎｉ：Ｃｒ＝５：４：１に混合している。混合については、ここで掲げたものに限定されない。ベース金属Ｍに、熔解し易く合金化を促進できる。
【００２６】
図１には、第一の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込んで製造する。ベース金属Ｍは、例えば、１４００℃〜１６５０℃に溶融される。
【００２７】
これにより、溶融したベース金属Ｍを鋳型１に注湯すると、溶融ベース金属Ｍは、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑの集合体と接触し、混合物Ｑに染み込んでいき、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰが製造される。この場合、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑは、粉粒状のままなので、溶融ベース金属Ｍが金属バインダＢを良く溶融しながらサーメット材Ｓと接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダＢは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材Ｓと金属バインダＢとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００２８】
図２には、第二の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、鋳型１を真空室５内に配置して、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、真空室５を真空にして、この状態で、混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込んで真空鋳造する。上記の作用，効果に加えて、真空鋳造なので、溶融ベース金属Ｍは、混合物Ｑに良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００２９】
図３には、第三の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、鋳型１として遠心鋳造を行なう黒鉛鋳型を用い、粉末供給装置２により上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、溶湯供給装置３により混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込むとともに、鋳型１を回転させて遠心鋳造を行なう。加速度は、例えば、２Ｇ〜１０Ｇとしている。これによれば、上記の作用，効果に加えて、遠心力により、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが加圧複合化され、そのため、より一層、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられる。
【００３０】
図４には、第四の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま保持型１０中に配置し、混合物Ｑの上にベース金属Ｍの成形体Ａを配置し、その後、熱処理炉１１中で保持型１０を加熱し、ベース金属Ｍの成形体Ａを保持型１０中で加熱溶融して製造する。ベース金属Ｍは、例えば、１４００℃〜１６５０℃に溶融される。
【００３１】
これにより、熱処理炉１１中で保持型１０が加熱されると、保持型１０内でベース金属Ｍの成形体Ａが溶融し、溶融したベース金属Ｍは、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑの集合体と接触し、混合物Ｑに染み込んでいき、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰが製造される。この場合、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑは、粉粒状のままなので、溶融ベース金属Ｍが金属バインダＢを良く溶融しながらサーメット材Ｓと接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダＢは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材Ｓと金属バインダＢとを成形して焼結しなくても良く、また、ベース金属Ｍは成形体Ａを混合物Ｑ上に置いて保持型１０に配置できるので、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００３２】
図５には、第五の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま保持型１０中に配置し、混合物Ｑの上にベース金属Ｍの成形体Ａを配置し、その後、真空熱処理を行なう熱処理炉１１中で保持型１０を加熱し、ベース金属Ｍの成形体Ａを保持型１０中で加熱溶融して製造する。これによれば、上記の作用，効果に加えて、保持型１０内が真空になるので、溶融ベース金属Ｍは、混合物Ｑに良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００３３】
図６には、第六の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑをベース金属Ｍの成形体Ａ上に配置し、その後、溶接機（図示せず）を用いて混合物Ｑをベース金属Ｍに肉盛溶接により着接する。２０は芯線に設けたフラックスである。
【００３４】
この場合、ベース金属Ｍの成形体Ａ上に配置した混合物Ｑを、アーク溶接などにより溶融させ母材に肉盛層を形成させる。また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いた場合は、アーク溶接法などにより電極をそのまま溶融させて母材に肉盛層を形成する。
【００３５】
上記の製造方法によって製造されたプリフォームＰによれば、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出しており、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるとともに、製造が容易で、コストダウンが図られる。
【００３６】
次に、本発明の実施の形態に係るプリフォームＰを使用した鋳ぐるみ品について説明する。
図７に示すように、この鋳ぐるみ品は、上記のプリフォームＰを鋳物金属Ｍａで鋳包んで製造される。鋳物金属Ｍａとしては、プリフォームＰのベース金属Ｍと同材質の金属が用いられる。
詳しくは、先ず、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰであって、適宜の大きさや形状に形成されたプリフォームＰを、サーメット材Ｓ側を下にして鋳型３０内に配置し、その後、鋳型３０内に溶融鋳物金属Ｍａを注湯する。注湯すると、溶融鋳物金属Ｍａは、ベース金属Ｍに接して一体化していく。この場合、鋳物金属Ｍａとベース金属Ｍとが同材質なので、合いが良く、鋳ぐるみが確実に行なわれ、鋳ぐるみ強度も向上させられる。
【００３７】
このようにして製造された鋳ぐるみ品は、プリフォームＰが安価に製造できるので、安価に製造できる。また、プリフォームＰにあるサーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるので、鋳ぐるみ品の強度や耐久性が向上する。
【００３８】
次に、本発明の鋳ぐるみ品の利用例について説明する。例えば、高炉や産業廃棄物処理に用いるクラッシャー等、特に耐摩耗性が要求される部分に適用される。例えば、高炉や産業廃棄物処理で、鉱石や廃棄物等を破砕するクラッシャーの壁面等に使用される。このようなクラッシャーに用いられる鋳ぐるみ品には、サーメット材Ｓの他に超硬合金等が用いられるが、サーメット材Ｓは超硬合金とほぼ同等の硬度を有し、更に耐酸化性にも優れ、軽量なサーメット材Ｓを使用したいという要望が高まっていた。しかし、サーメット材Ｓは超硬合金と比較して、靱性に劣るため割れやすく、そのままサーメット材Ｓを適用できないため、これに満足する鋳ぐるみ品の製造方法の試行が行なわれている。
【００３９】
本発明の鋳ぐるみ品は、例えば、鉱石や廃棄物等を破砕するクラッシャーであって、鬼刃が設けられる回転子を備え、この回転子を回転させて鉱石や廃棄物等を破砕するタイプのもの等に使用される。このようなクラッシャーの鬼刃は、鋳ぐるみ品で形成され、破砕される物質に打撃を加える部分に強化材が備えられている。
尚、本発明の鋳ぐるみ品は、その他、例えば、焼結器粉砕用鬼刃，受顎，高炉用ベル，炉頂ライナー，クラッシャー，インペラブレーカー用部品，石炭粉砕ボールミルライナー等に使用することができる。
【００４０】
尚また、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、所定の範囲で適宜変更して差支えないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
サーメットはアルミニウム合金溶湯に対する耐溶損性にも優れている、従って本発明品は、ダイカストマシンの射出スリーブとしても使用可能である。射出スリーブは、これまでＳＫＤ６１などの鋼で作られてきたが、アルミ溶湯による溶損で寿命を迎える。そこで、本発明品が使用される。また、ここで開発する製造技術は、スリーブのみに限らず耐溶損性や耐熱性、そして耐衝撃性などを必要とする他のダイカスト部品や鋳造機そして耐熱、耐摩耗部材へも応用が可能である。その例を挙げると、ダイカスト部品では、ホットチャンバーノズル、グースネックそして金型など、その他低圧鋳造機スリーブ、耐熱耐摩耗部品として、掘削用ビット、高炉装置部材、廃棄物処理プラント部材などにも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第六の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプリフォームを使用した鋳ぐるみ品の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｐ プリフォーム
Ｓ サーメット材
Ｍ ベース金属
Ｂ 金属バインダ
Ｑ 混合物
Ａ 成形体
Ｍａ 鋳物金属
１ 鋳型
２ 粉末供給装置
３ 溶湯供給装置
５ 真空室
１０ 保持型
１１ 熱処理炉
２０ フラックス
３０ 鋳型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属複合材としてのプリフォームの製造方法に係り、特に、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法に関するとともに、この製造方法によって製造されたプリフォーム及びこのプリフォームを使用した鋳ぐるみ品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サーメット材は、金属切削用のバイトやカッターなどの工具に用いられているが、使用済みのものにおいては、これを再利用するために、例えば、サーメット材を粉砕して粉粒状にし、この粉粒状のサーメット材を鋳物金属で鋳包んで、新たな金属複合材とすることが試行されている。この金属複合材は、サーメット部分が硬いことから、破砕機などの特に耐摩耗性が要求される部分に適用可能になる。
【０００３】
従来、この種の金属複合材の製造方法としては、本願出願人の出願に係る技術が知られている（例えば、特開２００４−２９０９９８号公報に掲載）。
この製造方法は、粉粒状のサーメット材と粉状の金属バインダとを混合して成形し、その後、焼結してサーメット材を集合させたサーメット塊を形成し、このサーメット塊を鋳型内に配置し、その後、溶融ベース金属を注湯して製造するものである。溶融ベース金属を注湯すると、サーメット塊とベース金属との境界が合金化していき、サーメット材のベース金属に対する密着性が向上させられ、また、金属バインダが触媒のような働きをするので、サーメット材のベース金属に対する密着性がより一層向上される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この従来の製造方法は、粉粒状のサーメット材と粉状の金属バインダとを混合して成形し、その後、焼結したサーメット塊を使用しているので、成形用の金型を別途必要とし、また、焼結も真空焼結による等するので、それだけコスト高になっているという問題があった。また、サーメット塊であることからベース金属との表面の合金化においても、必ずしも十分とはいえないという場合がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、サーメット材とベース金属との合金化を確実に行なわせて着接を確実に行なわせるとともに、製造を簡略にしてコストダウンを図った金属複合材料としてのプリフォームの製造方法及びプリフォームを提供することを目的とする。また、このプリフォームを使用した鋳ぐるみ品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま鋳型中に配置し、その後、当該混合物の上から溶融したベース金属を当該鋳型に鋳込んで製造する構成としている。
【０００８】
これにより、溶融したベース金属を鋳型に注湯すると、溶融ベース金属は、サーメット材と金属バインダとの混合物の集合体と接触し、混合物に染み込んでいき、サーメット材とベース金属とが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属の一方側面にサーメット材が着接して露出したプリフォームが製造される。この場合、サーメット材と金属バインダとの混合物は、粉粒状のままなので、溶融ベース金属が金属バインダを良く溶融しながらサーメット材と接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材のベース金属に対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記鋳型として遠心鋳造を行なう鋳型を用いて遠心鋳造した構成としている。遠心力により、サーメット材とベース金属とが加圧複合化され、そのため、より一層、サーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記鋳型を真空室内に配置して、真空鋳造した構成としている。真空鋳造なので、溶融ベース金属は、混合物に良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま保持型内に配置し、当該混合物の上にベース金属の成形体を配置し、その後、熱処理炉中で、当該ベース金属の成形体を加熱溶融して製造する構成としている。
【００１２】
これにより、熱処理炉による加熱が行なわれると、保持型内でベース金属の成形体が溶融し、溶融したベース金属は、サーメット材と金属バインダとの混合物の集合体と接触し、混合物に染み込んでいき、サーメット材とベース金属とが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属の一方側面にサーメット材が着接して露出したプリフォームが製造される。この場合、サーメット材と金属バインダとの混合物は、粉粒状のままなので、溶融ベース金属が金属バインダを良く溶融しながらサーメット材と接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材のベース金属に対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、また、ベース金属は成形体を混合物上に置いて保持型内に配置できるので、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００１３】
そして、必要に応じ、上記熱処理炉として真空熱処理を行なう熱処理炉を用いて真空で加熱した構成としている。保持型内が真空になるので、溶融ベース金属は、混合物に良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００１４】
更にまた、上記の目的を達成するための本発明の技術的手段は、粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を上記ベース金属に溶接機を用いて当該混合物をベース金属に溶接により着接する構成としている。この場合、混合物をベース金属の成形体上に配置し、その後、溶接機を用いて当該混合物をベース金属に溶接により着接しても良く、また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いたものも使用出来る。
【００１５】
これにより、溶接機を用いて、混合物をベース金属に溶接により着接させていく。この場合、ベース金属の成形体上に配置した混合物を、アーク溶接などにより溶融させ母材に肉盛層を形成させる。また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いた場合は、アーク溶接法などにより電極をそのまま溶融させて母材に肉盛層を形成する。
【００１６】
また、必要に応じ、上記金属バインダを、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属で構成している。ベース金属の合金化を促進できる。
【００１７】
更に、必要に応じ、上記ベース金属として、鋳鉄または鋳鋼を用いる構成としている。鋳ぐるみ母材との接合性が良いものを、ベース金属として用いることが可能となる。
【００１８】
そしてまた、上記目的を達成するための本発明の技術的手段は、上記何れかに記載のプリフォームの製造方法によって製造されたプリフォームにある。サーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるとともに、製造が容易で、コストダウンが図られる。
【００１９】
また、上記目的を達成するための本発明の技術的手段は、上記のプリフォームを鋳物金属で鋳包んで製造されたプリフォームを使用した鋳ぐるみ品にある。プリフォームが安価に製造できるので、鋳ぐるみ品においても安価に製造できる。また、プリフォームにあるサーメット材のベース金属に対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるので、鋳ぐるみ品の強度や耐久性が向上し、破砕機などの特に耐摩耗性が要求される部分への適用を確実に行なうことができるようになる。
【００２０】
この場合、上記鋳物金属として、上記プリフォームのベース金属と同材質の金属を用いたことが有効である。鋳物金属とベース金属とが同材質なので、合いが良く、鋳ぐるみが確実に行なわれ、鋳ぐるみ強度も向上させられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、サーメット材と金属バインダとの混合物は粉粒状のままなので、ベース金属とサーメット材との合金化を確実に行なうことができ、着接を確実に行なうことができる。また、金属バインダは、触媒のような働きをするので、この点でも、ベース金属とサーメット材との合金化を確実に行なうことができ、着接を確実に行なうことができる。更に、従来のように、サーメット材と金属バインダとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造を容易にすることができ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るプリフォームの製造方法，プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品について詳細に説明する。
先ず、本発明の実施の形態に係るプリフォームの製造方法について説明すると、図１乃至図６に示すように、本製造方法は、粉粒状のサーメット材Ｓをベース金属Ｍに着接させたプリフォームＰ（図７）を製造するものである。
【００２３】
サーメット材Ｓとしては、例えば、金属切削用のバイトやカッターなどの工具に用いられた使用済みのものが用いられ、組成の主成分としてＴｉＣ，ＴｉＣＮ，Ｍｏ2Ｃ，Ｎｉ等で構成される。
例えば、「ＴｉＣＮ−１９ｍａｓｓ％ Ｍｏ2Ｃ−２４ｍａｓｓ％ Ｎｉ」等が挙げられる。
そして、このサーメット材Ｓは、予め、粒度Ｄが０．１ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍになるよう粉粒状に粉砕されている。
【００２４】
ベース金属Ｍとしては、鋳鉄または鋳鋼が用いられる。例えば、Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｖ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｆｅ等を適宜配合した耐摩耗性に優れた鋳鋼，鋳鉄製品が用いられる。
例えば、「Ｆｅ−２．７ｍａｓｓ％Ｃ−２７ｍａｓｓ％Ｃｒ−０．８ｍａｓｓ％Ｍｎ−０．８ｍａｓｓ％Ｓｉ」の高Ｃｒ白鋳鉄の他、炭素鋼鋳鋼品、低合金鋼鋳鋼品、耐熱性に優れる耐熱鋼鋳鋼品、耐食性に優れるステンレス鋼鋳鋼品、そしてねずみ鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等が挙げられる。
【００２５】
また、本製造方法においては、予め、粉粒状のサーメット材Ｓと粉粒状の金属バインダＢとを混合した混合物Ｑを作成する。
金属バインダＢとしては、粉末状のＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属を用いる。実施の形態では、混合物Ｑの体積比を、サーメット材Ｓ：Ｎｉ＝１：１，サーメット材Ｓ：Ｃｒ＝１：１あるいはまたはサーメット材Ｓ：Ｎｉ：Ｃｒ＝５：４：１に混合している。混合については、ここで掲げたものに限定されない。ベース金属Ｍに、熔解し易く合金化を促進できる。
【００２６】
図１には、第一の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込んで製造する。ベース金属Ｍは、例えば、１４００℃〜１６５０℃に溶融される。
【００２７】
これにより、溶融したベース金属Ｍを鋳型１に注湯すると、溶融ベース金属Ｍは、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑの集合体と接触し、混合物Ｑに染み込んでいき、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰが製造される。この場合、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑは、粉粒状のままなので、溶融ベース金属Ｍが金属バインダＢを良く溶融しながらサーメット材Ｓと接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダＢは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材Ｓと金属バインダＢとを成形して焼結しなくても良く、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００２８】
図２には、第二の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、鋳型１を真空室５内に配置して、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、真空室５を真空にして、この状態で、混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込んで真空鋳造する。上記の作用，効果に加えて、真空鋳造なので、溶融ベース金属Ｍは、混合物Ｑに良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００２９】
図３には、第三の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、鋳型１として遠心鋳造を行なう黒鉛鋳型を用い、粉末供給装置２により上記の混合物Ｑを粉粒状のまま鋳型１中に配置し、その後、溶湯供給装置３により混合物Ｑの上から溶融したベース金属Ｍを鋳型１に鋳込むとともに、鋳型１を回転させて遠心鋳造を行なう。加速度は、例えば、２Ｇ〜１０Ｇとしている。これによれば、上記の作用，効果に加えて、遠心力により、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが加圧複合化され、そのため、より一層、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられる。
【００３０】
図４には、第四の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま保持型１０中に配置し、混合物Ｑの上にベース金属Ｍの成形体Ａを配置し、その後、熱処理炉１１中で保持型１０を加熱し、ベース金属Ｍの成形体Ａを保持型１０中で加熱溶融して製造する。ベース金属Ｍは、例えば、１４００℃〜１６５０℃に溶融される。
【００３１】
これにより、熱処理炉１１中で保持型１０が加熱されると、保持型１０内でベース金属Ｍの成形体Ａが溶融し、溶融したベース金属Ｍは、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑの集合体と接触し、混合物Ｑに染み込んでいき、サーメット材Ｓとベース金属Ｍとが合金化していく。そして、脱型すると、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰが製造される。この場合、サーメット材Ｓと金属バインダＢとの混合物Ｑは、粉粒状のままなので、溶融ベース金属Ｍが金属バインダＢを良く溶融しながらサーメット材Ｓと接触することになり、そのため、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。また、金属バインダＢは、触媒のような働きをするので、この点でも、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性がより一層向上させられる。また、従来のように、サーメット材Ｓと金属バインダＢとを成形して焼結しなくても良く、また、ベース金属Ｍは成形体Ａを混合物Ｑ上に置いて保持型１０に配置できるので、それだけ、製造が容易になり、コストダウンが図られる。
【００３２】
図５には、第五の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑを粉粒状のまま保持型１０中に配置し、混合物Ｑの上にベース金属Ｍの成形体Ａを配置し、その後、真空熱処理を行なう熱処理炉１１中で保持型１０を加熱し、ベース金属Ｍの成形体Ａを保持型１０中で加熱溶融して製造する。これによれば、上記の作用，効果に加えて、保持型１０内が真空になるので、溶融ベース金属Ｍは、混合物Ｑに良く染み込んでいき、そのため、より一層、合金化が確実に行なわれ着接が確実に行なわれる。
【００３３】
図６には、第六の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示している。この方法は、上記の混合物Ｑをベース金属Ｍの成形体Ａ上に配置し、その後、溶接機（図示せず）を用いて混合物Ｑをベース金属Ｍに肉盛溶接により着接する。２０は芯線に設けたフラックスである。
【００３４】
この場合、ベース金属Ｍの成形体Ａ上に配置した混合物Ｑを、アーク溶接などにより溶融させ母材に肉盛層を形成させる。また、肉盛溶接棒などの硬化溶着金属として、サーメット粉砕粉末やフラックスなどを添加した電極を用いた場合は、アーク溶接法などにより電極をそのまま溶融させて母材に肉盛層を形成する。
【００３５】
上記の製造方法によって製造されたプリフォームＰによれば、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出しており、サーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるとともに、製造が容易で、コストダウンが図られる。
【００３６】
次に、本発明の実施の形態に係るプリフォームＰを使用した鋳ぐるみ品について説明する。
図７に示すように、この鋳ぐるみ品は、上記のプリフォームＰを鋳物金属Ｍａで鋳包んで製造される。鋳物金属Ｍａとしては、プリフォームＰのベース金属Ｍと同材質の金属が用いられる。
詳しくは、先ず、ベース金属Ｍの一方側面にサーメット材Ｓが着接して露出したプリフォームＰであって、適宜の大きさや形状に形成されたプリフォームＰを、サーメット材Ｓ側を下にして鋳型３０内に配置し、その後、鋳型３０内に溶融鋳物金属Ｍａを注湯する。注湯すると、溶融鋳物金属Ｍａは、ベース金属Ｍに接して一体化していく。この場合、鋳物金属Ｍａとベース金属Ｍとが同材質なので、合いが良く、鋳ぐるみが確実に行なわれ、鋳ぐるみ強度も向上させられる。
【００３７】
このようにして製造された鋳ぐるみ品は、プリフォームＰが安価に製造できるので、安価に製造できる。また、プリフォームＰにあるサーメット材Ｓのベース金属Ｍに対する着接性が向上させられ、着接強固な品質になるので、鋳ぐるみ品の強度や耐久性が向上する。
【００３８】
次に、本発明の鋳ぐるみ品の利用例について説明する。例えば、高炉や産業廃棄物処理に用いるクラッシャー等、特に耐摩耗性が要求される部分に適用される。例えば、高炉や産業廃棄物処理で、鉱石や廃棄物等を破砕するクラッシャーの壁面等に使用される。このようなクラッシャーに用いられる鋳ぐるみ品には、サーメット材Ｓの他に超硬合金等が用いられるが、サーメット材Ｓは超硬合金とほぼ同等の硬度を有し、更に耐酸化性にも優れ、軽量なサーメット材Ｓを使用したいという要望が高まっていた。しかし、サーメット材Ｓは超硬合金と比較して、靱性に劣るため割れやすく、そのままサーメット材Ｓを適用できないため、これに満足する鋳ぐるみ品の製造方法の試行が行なわれている。
【００３９】
本発明の鋳ぐるみ品は、例えば、鉱石や廃棄物等を破砕するクラッシャーであって、鬼刃が設けられる回転子を備え、この回転子を回転させて鉱石や廃棄物等を破砕するタイプのもの等に使用される。このようなクラッシャーの鬼刃は、鋳ぐるみ品で形成され、破砕される物質に打撃を加える部分に強化材が備えられている。
尚、本発明の鋳ぐるみ品は、その他、例えば、焼結器粉砕用鬼刃，受顎，高炉用ベル，炉頂ライナー，クラッシャー，インペラブレーカー用部品，石炭粉砕ボールミルライナー等に使用することができる。
【００４０】
尚また、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、所定の範囲で適宜変更して差支えないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
サーメットはアルミニウム合金溶湯に対する耐溶損性にも優れている、従って本発明品は、ダイカストマシンの射出スリーブとしても使用可能である。射出スリーブは、これまでＳＫＤ６１などの鋼で作られてきたが、アルミ溶湯による溶損で寿命を迎える。そこで、本発明品が使用される。また、ここで開発する製造技術は、スリーブのみに限らず耐溶損性や耐熱性、そして耐衝撃性などを必要とする他のダイカスト部品や鋳造機そして耐熱、耐摩耗部材へも応用が可能である。その例を挙げると、ダイカスト部品では、ホットチャンバーノズル、グースネックそして金型など、その他低圧鋳造機スリーブ、耐熱耐摩耗部品として、掘削用ビット、高炉装置部材、廃棄物処理プラント部材などにも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第六の実施の形態に係るプリフォームの製造方法を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプリフォームを使用した鋳ぐるみ品の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｐ プリフォーム
Ｓ サーメット材
Ｍ ベース金属
Ｂ 金属バインダ
Ｑ 混合物
Ａ 成形体
Ｍａ 鋳物金属
１ 鋳型
２ 粉末供給装置
３ 溶湯供給装置
５ 真空室
１０ 保持型
１１ 熱処理炉
２０ フラックス
３０ 鋳型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま鋳型中に配置し、その後、当該混合物の上から溶融したベース金属を当該鋳型に鋳込んで製造することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項２】
上記鋳型として遠心鋳造を行なう鋳型を用いて遠心鋳造したことを特徴とする請求項１記載のプリフォームの製造方法。
【請求項３】
上記鋳型を真空室内に配置して、真空鋳造したことを特徴とする請求項１または２記載のプリフォームの製造方法。
【請求項４】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま保持型内に配置し、当該混合物の上にベース金属の成形体を配置し、その後、熱処理炉中で、当該ベース金属の成形体を加熱溶融して製造することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項５】
上記熱処理炉として真空熱処理を行なう熱処理炉を用いて真空で加熱したことを特徴とする請求項４記載のプリフォームの製造方法。
【請求項６】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を上記ベース金属に溶接機を用いて溶接により着接することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項７】
上記金属バインダを、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属で構成したことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載のプリフォームの製造方法。
【請求項８】
上記ベース金属として、鋳鉄または鋳鋼を用いることを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載のプリフォームの製造方法。
【請求項９】
上記請求項１乃至８何れかに記載のプリフォームの製造方法によって製造されたプリフォーム。
【請求項１０】
上記請求項９に記載のプリフォームを鋳物金属で鋳包んで製造されたことを特徴とするプリフォームを使用した鋳ぐるみ品。
【請求項１１】
上記鋳物金属として、上記プリフォームのベース金属と同材質の金属を用いたことを特徴とする請求項１０記載のプリフォームを使用した鋳ぐるみ品。
【請求項１】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま鋳型中に配置し、その後、当該混合物の上から溶融したベース金属を当該鋳型に鋳込んで製造することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項２】
上記鋳型として遠心鋳造を行なう鋳型を用いて遠心鋳造したことを特徴とする請求項１記載のプリフォームの製造方法。
【請求項３】
上記鋳型を真空室内に配置して、真空鋳造したことを特徴とする請求項１または２記載のプリフォームの製造方法。
【請求項４】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を粉粒状のまま保持型内に配置し、当該混合物の上にベース金属の成形体を配置し、その後、熱処理炉中で、当該ベース金属の成形体を加熱溶融して製造することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項５】
上記熱処理炉として真空熱処理を行なう熱処理炉を用いて真空で加熱したことを特徴とする請求項４記載のプリフォームの製造方法。
【請求項６】
粉粒状のサーメット材をベース金属に着接させたプリフォームを製造するプリフォームの製造方法において、
粉粒状のサーメット材と粉粒状の金属バインダとを混合し、この混合した混合物を上記ベース金属に溶接機を用いて溶接により着接することを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項７】
上記金属バインダを、Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｆｅ，ＷＣ，ＴｉＣ，ＦｅＢ，ＷＢ，ＣｒＢ2，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｃｏ，ＶＣのうち少なくともいずれか１つの金属で構成したことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載のプリフォームの製造方法。
【請求項８】
上記ベース金属として、鋳鉄または鋳鋼を用いることを特徴とする請求項１乃至７何れかに記載のプリフォームの製造方法。
【請求項９】
上記請求項１乃至８何れかに記載のプリフォームの製造方法によって製造されたプリフォーム。
【請求項１０】
上記請求項９に記載のプリフォームを鋳物金属で鋳包んで製造されたことを特徴とするプリフォームを使用した鋳ぐるみ品。
【請求項１１】
上記鋳物金属として、上記プリフォームのベース金属と同材質の金属を用いたことを特徴とする請求項１０記載のプリフォームを使用した鋳ぐるみ品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−４９３９９（Ｐ２００８−４９３９９Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９４０８６（Ｐ２００７−１９４０８６）
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（３０６０１７０１４）地方独立行政法人 岩手県工業技術センター (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（３０６０１７０１４）地方独立行政法人 岩手県工業技術センター (61)
【Ｆターム（参考）】
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