プリント配線板
【課題】 発光素子が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板を提供する。
【解決手段】 第１の発光色を発する第１の発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１と、第２の発光色を発する第２の発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１とが配線部に設けられてなるプリント配線板において、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態にて、第１の接続ランド７０と、第３の接続ランド８０とが導通部Ｃ１を通じて接続されてなる。
【解決手段】 第１の発光色を発する第１の発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１と、第２の発光色を発する第２の発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１とが配線部に設けられてなるプリント配線板において、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態にて、第１の接続ランド７０と、第３の接続ランド８０とが導通部Ｃ１を通じて接続されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線パターンに設けられた一対の接続ランドに発光素子を実装してなるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリント配線板にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。かかる特許文献１に記載のプリント配線板は、図５に示すように所定の配線パターン（配線部）１００上に設けられた一対の接続ランド１１０，１２０に所定色を発する発光ダイオードからなる発光素子１３０を実装してなる構成となっている。そして、発光素子１３０の発光時に発生する熱が接続ランド１１０，１２０を通じて大気中に放熱可能な構成となっている。つまり、このことは、接続ランド１１０，１２０が、発光素子１３０の発光時に生じる熱を大気中に放熱する放熱部としての機能を備えてなることを意味している。
【０００３】
なお、このように発光素子１３０が実装されたプリント配線板は、例えば図示省略した被照明部材（液晶表示パネル等）を均一照明すべく、被照明部材とプリント配線板との間において、発光素子１３０を包囲するようにケース体を配設し、且つケース体と被照明部材との間に拡散板を配設してなる構成が公知である。かかる構成によれば、プリント配線板上に実装された発光素子１３０から発せられる照明光が、拡散板により略均一化されることで被照明部材が均一照明される。また、被照明部材を液晶表示パネルとした場合、プリント配線板上に実装される発光素子１３０が、液晶表示パネルを背後から照明するバックライト光源となる。
【特許文献１】特開２００６−１００６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したプリント配線板にあっては、例えば車種に応じて発光素子１３０の発光色のみが異なるという設計仕様の変更（つまり、新機種設計）が存在する場合がある。この場合、例えば設計仕様の変更に伴い、発光素子１３０の発光色が橙色から白色に変更となったとき、白色発光素子の発光輝度が橙色発光素子の発光輝度よりも低い発光輝度特性を有してなるので、被照明部材からの出射光を白色発光素子の発光時と橙色発光素子の発光時とで略同一に設定するためには、発光素子１３０の個数は、白色発光素子の個数を橙色発光素子の個数よりも多く設ける必要がある。例えば、橙色発光素子の個数が６個の場合、白色発光素子の個数は８個必要であり、これにより車種に応じて発光素子１３０の発光色のみが異なるという設計仕様の変更の場合、個々の設計仕様毎に専用のプリント配線板を別途、設計して対応していた。
【０００５】
しかしながら、発光素子１３０の発光色のみが橙色から白色に変更となる設計仕様の変更により、設計仕様毎にプリント配線板を別途、設計して対応したのでは、プリント配線板の設計作業等に膨大な工数を要するとともに、プリント配線板の搭載された装置（例えば液晶表示パネルを有する表示ユニット等）を量産（大量生産）するにあたり、プリント配線板の管理が面倒になるという問題点がある。
【０００６】
かかる問題点を解消するには、例えば６個の橙色発光素子、あるいは８個の白色発光素子を実装可能とするようなプリント配線板を用意し、設計仕様に応じてプリント配線板上に６個の橙色発光素子のみを実装するか、あるいは８個の白色発光素子のみを実装し、設計仕様に応じてプリント配線板上に実装されてなる発光素子群（橙色発光素子群と白色発光素子群のうち一方）を全て発光させるような制御を行えばよい。
【０００７】
例えば、６個の橙色発光素子には第１のスイッチ手段が接続されてなり、８個の白色発光素子には第２のスイッチ手段が接続されてなり、制御手段からの制御信号により、６個の橙色発光素子が実装されてなる場合には、第１のスイッチ手段がオン制御され、８個の白色発光素子が実装されてなる場合には、第２のスイッチ手段がオン制御される構成となっている。なお、この場合、６個の橙色発光素子、もしくは８個の白色発光素子は、被照明部材（例えば液晶表示パネル）の背後側において、プリント配線板上に一対の列をなすように列状に設けられた１４個の一対の接続ランドに各々接続されてなる。
【０００８】
この際、６個の橙色発光素子を集中配置する構成、あるいは８個の白色発光素子を集中配置する構成では、被照明部材を照明するにあたり、照明ムラが生じやすいことから、照明ムラが生じないように個々の橙色発光素子、もしくは個々の白色発光素子を、例えば図６に示す発光素子の実装状態図のごとく、分散させた状態で、各発光素子を対応する各接続ランドにそれぞれ接続する必要がある。
【０００９】
ここで、図６中、Ｐはプリント配線板、１３１は橙色発光素子、１３２は橙色発光素子１３１に並設されてなる白色発光素子、１１１は、橙色発光素子１３１を実装可能な形状にパターン形成された負極側の接続ランド（以下、第１の接続ランドという）、１１２は、橙色発光素子１３１を実装可能な形状にパターン形成された正極側の接続ランド（以下、第２の接続ランドという）である。また、１２１は、白色発光素子１３２を実装可能な形状にパターン形成された負極側の接続ランド（以下、第３の接続ランドという）、１２２は、白色発光素子１３２を実装可能な形状にパターン形成された正極側の接続ランド（以下、第４の接続ランドという）であるものとする。なお、図６では、点線部分である白色発光素子１３２は、プリント配線板Ｐ上に実装されていない状態を示している。
【００１０】
かかる構成において、例えば第１，第２の接続ランド１１１，１１２に橙色発光素子１３１が接続されてなり、第３，第４の接続ランド１２１，１２２に白色発光素子１３２が接続されていない状態では、橙色発光素子１３１の発光時に発生する熱は、橙色発光素子１３１に備えられた図示省略した一対の第１端子部と導通接続される第１，第２の接続ランド１１１，１１２により大気中に放熱されてなる。
【００１１】
逆に、例えば第１，第２の接続ランド１１１，１１２に橙色発光素子１３１が接続されずに、第３，第４の接続ランド１２１，１２２に白色発光素子１３２が接続されてなる状態では、白色発光素子１３２の発光時に発生する熱は、白色発光素子１３２に備えられた図示省略した一対の第２端子部と導通接続される第３，第４の接続ランド１２１，１２２により大気中に放熱されてなる。
【００１２】
つまり、橙色発光素子１３１のみが実装されたとき、橙色発光素子１３１の発光時に生じる熱は、前記一対の第１端子部に導通接続されてなる第１，第２の接続ランド１１１，１１２のみで放熱される構成となり、また白色発光素子１３２のみが実装されたとき、白色発光素子１３２の発光時に生じる熱は、前記一対の第２端子部に導通接続されてなる第３，第４の接続ランド１２１，１２２のみで放熱される構成となるが、このように橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２をバックライト光源として適用し、液晶表示パネルをバックライト照明する場合には、充分な光量を得るために橙色発光素子１３１や白色発光素子１３２に電流を多く流す必要がある。
【００１３】
そして、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２に電流を多く流せば、当然、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２の発光時に発生する発熱量が多くなるため、上述したように橙色発光素子１３１のみ実装時に橙色発光素子１３１の発光時に生じる熱を前記一対の第１端子部と接続される第１，第２の接続ランド１１１，１１２で放熱する構成、または白色発光素子１３２のみ実装時に白色発光素子１３２の発光時に生じる熱を前記一対の第２端子部と接続される第３，第４の接続ランド１２１，１２２で放熱する構成とした場合は、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２の発熱量に対して、充分な放熱を行うことができない。
【００１４】
また、橙色発光素子１３１の発光時には、橙色発光素子１３１における負極側の接続ランドである第１の接続ランド１１１の方が、第２の接続ランド（正極側の接続ランド）１１２よりも多くの熱が伝達されやすく、同様に白色発光素子１３２の発光時には、白色発光素子１３２における負極側の接続ランドである第３の接続ランド１２１の方が、第４の接続ランド（正極側の接続ランド）１２１よりも多くの熱が伝達されやすいため、特に、負極側の接続ランド（第１，第３の接続ランド１１１，１２１）において、充分な放熱を行うことが望まれていた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、発光素子が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、前記第１，第２の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドと、前記第３，第４の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドとが導通部を通じて接続されてなることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、前記第１の接続ランドと前記第３の接続ランド、並びに前記第２の接続ランドと前記第４の接続ランドが導通部を通じてそれぞれ接続されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、発光素子が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、本発明によるプリント配線板の実施形態を説明する。なお、図１は、本実施形態による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図、図２は、同実施形態による発光素子を発光／非発光制御するための制御回路を示すブロック図、図３は、図１中、Ａ部を拡大して示すプリント配線板の拡大正面図である。
【００１９】
図１において、本実施形態によるプリント配線板１０は、例えば車両用計器に搭載された図示しない液晶表示パネル（被照明部材）をバックライト照明するための複数個のバックライト光源（発光素子）２０が列状（一列）に実装されてなる回路基板からなる。
【００２０】
そして、バックライト光源２０は、この場合、第１の発光色である橙色光を発する６個の橙色発光素子（第１の発光素子）２１と、第２の発光色である白色光を発する８個の白色発光素子（第２の発光素子）２２と、を備えてなる。
かかるバックライト光源２０は、前記液晶表示パネルとの対向部分となるプリント配線板１０の表面部１１に列状（一列）に実装されてなる。
【００２１】
なお、本実施形態の場合、設計仕様として、バックライト光源２０のうち６個の橙色発光素子２１のみを表面部１１に実装した仕様となっており、８個の白色発光素子２２は、表面部１１に実装されていない仕様であるものとする。
【００２２】
また、前記設計仕様とは異なる他の設計仕様においては、バックライト光源２０のうち８個の白色発光素子２２のみ（図１中、点線部分参照）を、前記設計仕様に対応して６個の橙色発光素子２１が実装されてなる箇所とは異なる表面部１１箇所に実装可能な構成となっており、このとき６個の橙色発光素子２１が、表面部１１に実装されていないことは言うまでもない。
【００２３】
ここで、６個の橙色発光素子２１（もしくは８個の白色発光素子２２）を表面部１１上に実装するにあたっては、前記液晶表示パネルを均一照明すべく、各橙色発光素子２１（もしくは各白色発光素子２２）を集中配置する構成ではなく、図１に示すように分散させた状態で実装する必要がある。なお、詳細図示は省略するが、前記液晶表示パネルとプリント配線板１０との間には、各橙色発光素子２１（もしくは各白色発光素子２２）を包囲するようにケース体が配設され、且つ前記ケース体と前記液晶表示パネルとの間には拡散板が配設されているものとする。
【００２４】
次に、図２を用いて、橙色発光素子２１を発光／非発光制御するための制御回路を説明する。なお、図２では、プリント配線板１０（表面部１１）上に実装された単一の橙色発光素子２１を発光／非発光制御するための制御回路について説明することにする。
【００２５】
なお、本実施形態では、６個の橙色発光素子２１のみが適用されてなり、８個の白色発光素子２２は適用されていない。そこで、図２中、１点鎖線で示す共通回路部Ｂ１には、１個の橙色発光素子２１と１個の白色発光素子２２が択一的に実装可能な構成となっていることから、共通回路部Ｂ１は、最大で６組、存在する可能性があるが、これら共通回路部Ｂ１は、図２中、回路接続部分Ｂ２にて全て共通接続されてなるものとする。
【００２６】
前記制御回路は、単一のプリント配線板１０上に設けられ、バックライト光源２０と、第１のスイッチ手段３０と、第２のスイッチ手段４０と、第１の制限抵抗５０と、第２の制限抵抗６０と、一対の第１，第２の接続ランド７０，７１と、一対の第３，第４の接続ランド８０，８１とを備えてなる。
【００２７】
バックライト光源２０は、前述したように橙色光（第１の発光色）を発する発光ダイオードからなる橙色発光素子（第１の発光素子）２１と、白色光（第２の発光色）を発する発光ダイオードからなる白色発光素子（第２の発光素子）２２と、を備えてなるが、本実施形態では、橙色発光素子２１のみが表面部１１上に実装されてなり、白色発光素子２２は表面部１１上に実装されていない設計仕様である。
【００２８】
バックライト光源２０（この場合、橙色発光素子２１）は、前記液晶表示パネルに対応（対向）するプリント配線板１０の表面部１１上に実装され、そのカソード側は、グランドレベルに接地されてなる。
【００２９】
第１のスイッチ手段３０は、図示省略した制御手段からの制御信号に応じて、オン／オフ状態を切り換えることで、橙色発光素子２１を発光制御するためのものであり、その一端側が電源９０（回路接続部分Ｂ２）と接続され、他端側が第１の制限抵抗５０と接続されている。
【００３０】
第２のスイッチ手段４０は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、前記制御手段からの制御信号に応じて、オン／オフ状態を切り換えることで、白色発光素子２１を発光制御するためのものであり、その一端側が電源９０（回路接続部分Ｂ２）と接続され、他端側が第２の制限抵抗６０と接続されている。
【００３１】
前記制御手段としては、例えばマイクロコンピュータを適用でき、ＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信ケーブルやイグニションスイッチ等の機器と接続され、操作手段（操作スイッチ等）から出力される操作入力信号（パルス信号）を入力し、この操作入力信号に基づいて第１のスイッチ手段３０と第２のスイッチ手段４０のうち一方のオン／オフ状態を制御するための制御信号を生成し、第１のスイッチ手段３０もしくは第２のスイッチ手段４０をオン／オフ制御してなる。
【００３２】
また前記制御手段は、前記操作入力信号に基づいて演算処理するためのＣＰＵと、このＣＰＵにおける演算処理結果等を一時的に格納する読出し及び書換え可能なＲＡＭや、制御プログラム等を格納したＲＯＭから構成される記憶部と、前記入力信号や前記制御信号等をやり取りするためにバス接続された入出力インターフェイスと、を備えてなる。
【００３３】
第１の制限抵抗５０は、橙色発光素子２１に供給する電流値を調整（設定）するためのチップ抵抗等の抵抗素子からなり、その一端側が第１のスイッチ手段３０と接続され、他端側が橙色発光素子２１のアノード側と接続される。
【００３４】
第２の制限抵抗６０は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２に供給する電流値を調整（設定）するためのチップ抵抗等の抵抗素子からなり、その一端側が第２のスイッチ手段４０と接続され、他端側が白色発光素子２２のアノード側と接続される。
【００３５】
第１，第２の接続ランド７０，７１は、橙色発光素子２１を実装可能とする形状にパターン印刷された対をなすランドからなる（図３参照）。このうち、第１の接続ランド７０は、略矩形状からなり、橙色発光素子２１における負極側（グランドライン側）の接続ランドに対応してなり、第２の接続ランド７１は、略矩形状からなり、橙色発光素子２１における正極側（電源９０側）の接続ランドに対応してなる。
【００３６】
第３，第４の接続ランド８０，８１は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２を実装可能とする形状にパターン印刷された対をなすランドからなり、第１，第２の接続ランド７０，７１と対をなすように並設されてなる（図３参照）。
【００３７】
また、第３，第４の接続ランド８０，８１のうち、第３の接続ランド８０は、略矩形状からなり、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２における負極側（グランドライン側）の接続ランドに対応してなり、第４の接続ランド８１は、略矩形状からなり、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２における正極側（電源９０側）の接続ランドに対応してなる。
【００３８】
そして、本実施形態では、ともに負極側の接続ランドであり、並設されてなる第１の接続ランド７０と第３接続ランド８０とが、導通部Ｃ１を通じて接続されてなる。かかる導通部Ｃ１は、本実施形態の場合、第１の接続ランド７０と第３接続ランド８０との間に存在する隙間部分を完全に埋めるように、両接続ランド７０，８０を熱的且つ電気的に接続するための略矩形状の導通パターンからなる。
【００３９】
かかる構成によれば、前記操作入力信号が前記制御手段に入力されると、前記制御手段は、第１のスイッチ手段３０をオンさせるような前記制御信号を出力する。第１のスイッチ手段３０は、この制御信号を受けて、第１のスイッチ手段３０をオン状態に切り換え、橙色発光素子２１を発光させることで、前記液晶表示パネルが略均一にバックライト照明される。
【００４０】
そして、この橙色発光素子２１の発光時に発生する熱は、橙色発光素子２１に備えられる図示省略した第１端子部と接続されてなる第１，第２の接続ランド７０，７１に伝達されてなるが、第１，第２の接続ランド７０，７１のうち、負極側の接続ランドである第１の接続ランド７０の方が、正極側の接続ランドである第２の接続ランド７１よりも多く熱が伝達される。
【００４１】
ところで、本実施形態では、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態にて、橙色発光素子２１が発光時すると、この橙色発光素子２１の発光に伴い、より多くの熱が伝達されることになる第１の接続ランド７０が、導通部Ｃ１を通じて第３の接続ランド８０と熱的、且つ電気的に導通されてなる。従って、第１の接続ランド７０に伝達されたより多くの熱を、従来技術では第１の接続ランドのみで大気中に放熱させる構成としていたのに対し、本発明では第１の接続ランド７０と導通部Ｃ１と第３の接続ランド８０とで構成されてなる表面積のより広い放熱領域を通じて大気中に放熱される構成としたから、これにより橙色発光素子２１が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板を提供することができる。
【００４２】
また本実施形態では、導通部Ｃ１が、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間に形成される間隙部分を埋めるように略矩形状に形成されてなる例について説明したが、導通部Ｃ１の形状は、第１，第３の接続ランド７０，８０を接続可能な構成であれば、あらゆる形状を採用することが可能であり、第１，第３の接続ランド７０，８０と導通部Ｃ１とでなる前記放熱領域の表面積をより大きくする設定することが好ましいということは言うまでもない。
【００４３】
また本実施形態では、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間に導通部Ｃ１を設けてなる例について説明したが、例えば導通部Ｃ１を第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１との間に設けて、両接続ランド７１，８１を接続した場合や、導通部Ｃ１を第１，第３の接続ランド７０，８０の間、並びに第２，第４の接続ランド７１，８１の間に設けた場合であっても、本実施形態で説明した作用効果と同様な作用効果が得られることは言うまでもない。特に、両接続ランド７０，８０並びに両接続ランド７１，８１に導通部Ｃ１を各々設けた場合には、橙色発光素子２１の発する熱をより効果的に放熱することが可能となる。
【００４４】
また本実施形態では、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態について説明したが、例えば前記他の設計仕様の場合には、橙色発光素子２１に代えて白色発光素子２２を第３，第４の接続ランド８０，８１に実装してなる状態であっても、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間、並びに第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１との間のうち少なくとも一方に導通部Ｃ１を設ければ、白色発光素子２２の発する熱を放熱することができるということは言うまでもない。
【００４５】
また本実施形態では、橙色発光素子２１（もしくは白色発光素子２２）がプリント配線板１０上に一列に実装されてなる場合について説明したが、例えば図４に示すように橙色発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１の配設位置を、白色発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１の配設位置よりも図４中、若干、上方側に設定し、第１の接続ランド７０と第４の接続ランド８１との間に導通部Ｃ１を設けて、第１の接続ランド７０と第４の接続ランド８１とを接続してもよい。また、詳細図示は省略するが、前述した構成とは逆に、橙色発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１の配設位置を、白色発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１の配設位置よりも前記上方側とは反対側の若干、下方側に設定し、第２の接続ランド７１と第３の接続ランド８０との間に導通部Ｃ１を設けて、第２の接続ランド７１と第３の接続ランド８０とを接続してもよい。
【００４６】
なお本実施形態では、プリント配線板１０上に橙色発光素子２１のみが実装されてなる状態で橙色発光素子２１を発光させる構成、あるいはプリント配線板１０上に白色発光素子２２のみが実装されてなる状態で白色発光素子２２を発光させる構成について説明したが、例えばプリント配線板１０上に橙色発光素子２１並びに白色発光素子２２が実装されてなる状態で、両発光素子２１，２２を発光させる構成としてもよい。
【００４７】
そして、この場合、図２に示した発光素子の制御回路（特に共通回路部Ｂ１）において、第２のスイッチ手段４０と第２の制限抵抗６０と第３の接続ランド８０に接続されるアース端子を廃止して、第３，第４の接続ランド８０，８１を第１，第２の接続ランド７０，７１に対して並列接続する必要がある。
【００４８】
かかる構成であっても、第１，第２の接続ランド７０，７１のうちどちらか一方の接続ランドと、第３，第４の接続ランド８０，８１のうちどちらか一方の接続ランドとが導通部Ｃ１を通じて接続されてなる構成とすることで、導通部Ｃ１を設けた分だけ、放熱効率を向上させることができる。また、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０、並びに第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１を導通部Ｃ１を通じてそれぞれ接続してなる構成とすれば、２つの導通部Ｃ１を設けた分だけ、放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【図２】同実施形態による発光素子を発光／非発光制御するための制御回路を示すブロック図である。
【図３】図１中、Ａ部を拡大して示すプリント配線板の拡大正面図である。
【図４】本発明の変形例によるプリント配線板の拡大正面図である。
【図５】従来技術によるプリント配線板の要部正面図である。
【図６】従来技術による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ プリント配線板
１１ 表面部
２０ バックライト光源（発光素子）
２１ 第１の発光素子（橙色発光素子）
２２ 第２の発光素子（白色発光素子）
３０ 第１のスイッチ手段
４０ 第２のスイッチ手段
５０ 第１の制限抵抗
６０ 第２の制限抵抗
７０ 第１の接続ランド
７１ 第２の接続ランド
８０ 第３の接続ランド
８１ 第４の接続ランド
９０ 電源
Ｂ１ 共通回路部
Ｂ２ 回路接続部分
Ｃ１ 導通部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線パターンに設けられた一対の接続ランドに発光素子を実装してなるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリント配線板にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。かかる特許文献１に記載のプリント配線板は、図５に示すように所定の配線パターン（配線部）１００上に設けられた一対の接続ランド１１０，１２０に所定色を発する発光ダイオードからなる発光素子１３０を実装してなる構成となっている。そして、発光素子１３０の発光時に発生する熱が接続ランド１１０，１２０を通じて大気中に放熱可能な構成となっている。つまり、このことは、接続ランド１１０，１２０が、発光素子１３０の発光時に生じる熱を大気中に放熱する放熱部としての機能を備えてなることを意味している。
【０００３】
なお、このように発光素子１３０が実装されたプリント配線板は、例えば図示省略した被照明部材（液晶表示パネル等）を均一照明すべく、被照明部材とプリント配線板との間において、発光素子１３０を包囲するようにケース体を配設し、且つケース体と被照明部材との間に拡散板を配設してなる構成が公知である。かかる構成によれば、プリント配線板上に実装された発光素子１３０から発せられる照明光が、拡散板により略均一化されることで被照明部材が均一照明される。また、被照明部材を液晶表示パネルとした場合、プリント配線板上に実装される発光素子１３０が、液晶表示パネルを背後から照明するバックライト光源となる。
【特許文献１】特開２００６−１００６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したプリント配線板にあっては、例えば車種に応じて発光素子１３０の発光色のみが異なるという設計仕様の変更（つまり、新機種設計）が存在する場合がある。この場合、例えば設計仕様の変更に伴い、発光素子１３０の発光色が橙色から白色に変更となったとき、白色発光素子の発光輝度が橙色発光素子の発光輝度よりも低い発光輝度特性を有してなるので、被照明部材からの出射光を白色発光素子の発光時と橙色発光素子の発光時とで略同一に設定するためには、発光素子１３０の個数は、白色発光素子の個数を橙色発光素子の個数よりも多く設ける必要がある。例えば、橙色発光素子の個数が６個の場合、白色発光素子の個数は８個必要であり、これにより車種に応じて発光素子１３０の発光色のみが異なるという設計仕様の変更の場合、個々の設計仕様毎に専用のプリント配線板を別途、設計して対応していた。
【０００５】
しかしながら、発光素子１３０の発光色のみが橙色から白色に変更となる設計仕様の変更により、設計仕様毎にプリント配線板を別途、設計して対応したのでは、プリント配線板の設計作業等に膨大な工数を要するとともに、プリント配線板の搭載された装置（例えば液晶表示パネルを有する表示ユニット等）を量産（大量生産）するにあたり、プリント配線板の管理が面倒になるという問題点がある。
【０００６】
かかる問題点を解消するには、例えば６個の橙色発光素子、あるいは８個の白色発光素子を実装可能とするようなプリント配線板を用意し、設計仕様に応じてプリント配線板上に６個の橙色発光素子のみを実装するか、あるいは８個の白色発光素子のみを実装し、設計仕様に応じてプリント配線板上に実装されてなる発光素子群（橙色発光素子群と白色発光素子群のうち一方）を全て発光させるような制御を行えばよい。
【０００７】
例えば、６個の橙色発光素子には第１のスイッチ手段が接続されてなり、８個の白色発光素子には第２のスイッチ手段が接続されてなり、制御手段からの制御信号により、６個の橙色発光素子が実装されてなる場合には、第１のスイッチ手段がオン制御され、８個の白色発光素子が実装されてなる場合には、第２のスイッチ手段がオン制御される構成となっている。なお、この場合、６個の橙色発光素子、もしくは８個の白色発光素子は、被照明部材（例えば液晶表示パネル）の背後側において、プリント配線板上に一対の列をなすように列状に設けられた１４個の一対の接続ランドに各々接続されてなる。
【０００８】
この際、６個の橙色発光素子を集中配置する構成、あるいは８個の白色発光素子を集中配置する構成では、被照明部材を照明するにあたり、照明ムラが生じやすいことから、照明ムラが生じないように個々の橙色発光素子、もしくは個々の白色発光素子を、例えば図６に示す発光素子の実装状態図のごとく、分散させた状態で、各発光素子を対応する各接続ランドにそれぞれ接続する必要がある。
【０００９】
ここで、図６中、Ｐはプリント配線板、１３１は橙色発光素子、１３２は橙色発光素子１３１に並設されてなる白色発光素子、１１１は、橙色発光素子１３１を実装可能な形状にパターン形成された負極側の接続ランド（以下、第１の接続ランドという）、１１２は、橙色発光素子１３１を実装可能な形状にパターン形成された正極側の接続ランド（以下、第２の接続ランドという）である。また、１２１は、白色発光素子１３２を実装可能な形状にパターン形成された負極側の接続ランド（以下、第３の接続ランドという）、１２２は、白色発光素子１３２を実装可能な形状にパターン形成された正極側の接続ランド（以下、第４の接続ランドという）であるものとする。なお、図６では、点線部分である白色発光素子１３２は、プリント配線板Ｐ上に実装されていない状態を示している。
【００１０】
かかる構成において、例えば第１，第２の接続ランド１１１，１１２に橙色発光素子１３１が接続されてなり、第３，第４の接続ランド１２１，１２２に白色発光素子１３２が接続されていない状態では、橙色発光素子１３１の発光時に発生する熱は、橙色発光素子１３１に備えられた図示省略した一対の第１端子部と導通接続される第１，第２の接続ランド１１１，１１２により大気中に放熱されてなる。
【００１１】
逆に、例えば第１，第２の接続ランド１１１，１１２に橙色発光素子１３１が接続されずに、第３，第４の接続ランド１２１，１２２に白色発光素子１３２が接続されてなる状態では、白色発光素子１３２の発光時に発生する熱は、白色発光素子１３２に備えられた図示省略した一対の第２端子部と導通接続される第３，第４の接続ランド１２１，１２２により大気中に放熱されてなる。
【００１２】
つまり、橙色発光素子１３１のみが実装されたとき、橙色発光素子１３１の発光時に生じる熱は、前記一対の第１端子部に導通接続されてなる第１，第２の接続ランド１１１，１１２のみで放熱される構成となり、また白色発光素子１３２のみが実装されたとき、白色発光素子１３２の発光時に生じる熱は、前記一対の第２端子部に導通接続されてなる第３，第４の接続ランド１２１，１２２のみで放熱される構成となるが、このように橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２をバックライト光源として適用し、液晶表示パネルをバックライト照明する場合には、充分な光量を得るために橙色発光素子１３１や白色発光素子１３２に電流を多く流す必要がある。
【００１３】
そして、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２に電流を多く流せば、当然、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２の発光時に発生する発熱量が多くなるため、上述したように橙色発光素子１３１のみ実装時に橙色発光素子１３１の発光時に生じる熱を前記一対の第１端子部と接続される第１，第２の接続ランド１１１，１１２で放熱する構成、または白色発光素子１３２のみ実装時に白色発光素子１３２の発光時に生じる熱を前記一対の第２端子部と接続される第３，第４の接続ランド１２１，１２２で放熱する構成とした場合は、橙色発光素子１３１もしくは白色発光素子１３２の発熱量に対して、充分な放熱を行うことができない。
【００１４】
また、橙色発光素子１３１の発光時には、橙色発光素子１３１における負極側の接続ランドである第１の接続ランド１１１の方が、第２の接続ランド（正極側の接続ランド）１１２よりも多くの熱が伝達されやすく、同様に白色発光素子１３２の発光時には、白色発光素子１３２における負極側の接続ランドである第３の接続ランド１２１の方が、第４の接続ランド（正極側の接続ランド）１２１よりも多くの熱が伝達されやすいため、特に、負極側の接続ランド（第１，第３の接続ランド１１１，１２１）において、充分な放熱を行うことが望まれていた。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、発光素子が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、前記第１，第２の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドと、前記第３，第４の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドとが導通部を通じて接続されてなることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、前記第１の接続ランドと前記第３の接続ランド、並びに前記第２の接続ランドと前記第４の接続ランドが導通部を通じてそれぞれ接続されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、発光素子が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、本発明によるプリント配線板の実施形態を説明する。なお、図１は、本実施形態による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図、図２は、同実施形態による発光素子を発光／非発光制御するための制御回路を示すブロック図、図３は、図１中、Ａ部を拡大して示すプリント配線板の拡大正面図である。
【００１９】
図１において、本実施形態によるプリント配線板１０は、例えば車両用計器に搭載された図示しない液晶表示パネル（被照明部材）をバックライト照明するための複数個のバックライト光源（発光素子）２０が列状（一列）に実装されてなる回路基板からなる。
【００２０】
そして、バックライト光源２０は、この場合、第１の発光色である橙色光を発する６個の橙色発光素子（第１の発光素子）２１と、第２の発光色である白色光を発する８個の白色発光素子（第２の発光素子）２２と、を備えてなる。
かかるバックライト光源２０は、前記液晶表示パネルとの対向部分となるプリント配線板１０の表面部１１に列状（一列）に実装されてなる。
【００２１】
なお、本実施形態の場合、設計仕様として、バックライト光源２０のうち６個の橙色発光素子２１のみを表面部１１に実装した仕様となっており、８個の白色発光素子２２は、表面部１１に実装されていない仕様であるものとする。
【００２２】
また、前記設計仕様とは異なる他の設計仕様においては、バックライト光源２０のうち８個の白色発光素子２２のみ（図１中、点線部分参照）を、前記設計仕様に対応して６個の橙色発光素子２１が実装されてなる箇所とは異なる表面部１１箇所に実装可能な構成となっており、このとき６個の橙色発光素子２１が、表面部１１に実装されていないことは言うまでもない。
【００２３】
ここで、６個の橙色発光素子２１（もしくは８個の白色発光素子２２）を表面部１１上に実装するにあたっては、前記液晶表示パネルを均一照明すべく、各橙色発光素子２１（もしくは各白色発光素子２２）を集中配置する構成ではなく、図１に示すように分散させた状態で実装する必要がある。なお、詳細図示は省略するが、前記液晶表示パネルとプリント配線板１０との間には、各橙色発光素子２１（もしくは各白色発光素子２２）を包囲するようにケース体が配設され、且つ前記ケース体と前記液晶表示パネルとの間には拡散板が配設されているものとする。
【００２４】
次に、図２を用いて、橙色発光素子２１を発光／非発光制御するための制御回路を説明する。なお、図２では、プリント配線板１０（表面部１１）上に実装された単一の橙色発光素子２１を発光／非発光制御するための制御回路について説明することにする。
【００２５】
なお、本実施形態では、６個の橙色発光素子２１のみが適用されてなり、８個の白色発光素子２２は適用されていない。そこで、図２中、１点鎖線で示す共通回路部Ｂ１には、１個の橙色発光素子２１と１個の白色発光素子２２が択一的に実装可能な構成となっていることから、共通回路部Ｂ１は、最大で６組、存在する可能性があるが、これら共通回路部Ｂ１は、図２中、回路接続部分Ｂ２にて全て共通接続されてなるものとする。
【００２６】
前記制御回路は、単一のプリント配線板１０上に設けられ、バックライト光源２０と、第１のスイッチ手段３０と、第２のスイッチ手段４０と、第１の制限抵抗５０と、第２の制限抵抗６０と、一対の第１，第２の接続ランド７０，７１と、一対の第３，第４の接続ランド８０，８１とを備えてなる。
【００２７】
バックライト光源２０は、前述したように橙色光（第１の発光色）を発する発光ダイオードからなる橙色発光素子（第１の発光素子）２１と、白色光（第２の発光色）を発する発光ダイオードからなる白色発光素子（第２の発光素子）２２と、を備えてなるが、本実施形態では、橙色発光素子２１のみが表面部１１上に実装されてなり、白色発光素子２２は表面部１１上に実装されていない設計仕様である。
【００２８】
バックライト光源２０（この場合、橙色発光素子２１）は、前記液晶表示パネルに対応（対向）するプリント配線板１０の表面部１１上に実装され、そのカソード側は、グランドレベルに接地されてなる。
【００２９】
第１のスイッチ手段３０は、図示省略した制御手段からの制御信号に応じて、オン／オフ状態を切り換えることで、橙色発光素子２１を発光制御するためのものであり、その一端側が電源９０（回路接続部分Ｂ２）と接続され、他端側が第１の制限抵抗５０と接続されている。
【００３０】
第２のスイッチ手段４０は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、前記制御手段からの制御信号に応じて、オン／オフ状態を切り換えることで、白色発光素子２１を発光制御するためのものであり、その一端側が電源９０（回路接続部分Ｂ２）と接続され、他端側が第２の制限抵抗６０と接続されている。
【００３１】
前記制御手段としては、例えばマイクロコンピュータを適用でき、ＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）通信ケーブルやイグニションスイッチ等の機器と接続され、操作手段（操作スイッチ等）から出力される操作入力信号（パルス信号）を入力し、この操作入力信号に基づいて第１のスイッチ手段３０と第２のスイッチ手段４０のうち一方のオン／オフ状態を制御するための制御信号を生成し、第１のスイッチ手段３０もしくは第２のスイッチ手段４０をオン／オフ制御してなる。
【００３２】
また前記制御手段は、前記操作入力信号に基づいて演算処理するためのＣＰＵと、このＣＰＵにおける演算処理結果等を一時的に格納する読出し及び書換え可能なＲＡＭや、制御プログラム等を格納したＲＯＭから構成される記憶部と、前記入力信号や前記制御信号等をやり取りするためにバス接続された入出力インターフェイスと、を備えてなる。
【００３３】
第１の制限抵抗５０は、橙色発光素子２１に供給する電流値を調整（設定）するためのチップ抵抗等の抵抗素子からなり、その一端側が第１のスイッチ手段３０と接続され、他端側が橙色発光素子２１のアノード側と接続される。
【００３４】
第２の制限抵抗６０は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２に供給する電流値を調整（設定）するためのチップ抵抗等の抵抗素子からなり、その一端側が第２のスイッチ手段４０と接続され、他端側が白色発光素子２２のアノード側と接続される。
【００３５】
第１，第２の接続ランド７０，７１は、橙色発光素子２１を実装可能とする形状にパターン印刷された対をなすランドからなる（図３参照）。このうち、第１の接続ランド７０は、略矩形状からなり、橙色発光素子２１における負極側（グランドライン側）の接続ランドに対応してなり、第２の接続ランド７１は、略矩形状からなり、橙色発光素子２１における正極側（電源９０側）の接続ランドに対応してなる。
【００３６】
第３，第４の接続ランド８０，８１は、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２を実装可能とする形状にパターン印刷された対をなすランドからなり、第１，第２の接続ランド７０，７１と対をなすように並設されてなる（図３参照）。
【００３７】
また、第３，第４の接続ランド８０，８１のうち、第３の接続ランド８０は、略矩形状からなり、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２における負極側（グランドライン側）の接続ランドに対応してなり、第４の接続ランド８１は、略矩形状からなり、前記他の設計仕様において、表面部１１に白色発光素子２２が実装されてなる場合に、白色発光素子２２における正極側（電源９０側）の接続ランドに対応してなる。
【００３８】
そして、本実施形態では、ともに負極側の接続ランドであり、並設されてなる第１の接続ランド７０と第３接続ランド８０とが、導通部Ｃ１を通じて接続されてなる。かかる導通部Ｃ１は、本実施形態の場合、第１の接続ランド７０と第３接続ランド８０との間に存在する隙間部分を完全に埋めるように、両接続ランド７０，８０を熱的且つ電気的に接続するための略矩形状の導通パターンからなる。
【００３９】
かかる構成によれば、前記操作入力信号が前記制御手段に入力されると、前記制御手段は、第１のスイッチ手段３０をオンさせるような前記制御信号を出力する。第１のスイッチ手段３０は、この制御信号を受けて、第１のスイッチ手段３０をオン状態に切り換え、橙色発光素子２１を発光させることで、前記液晶表示パネルが略均一にバックライト照明される。
【００４０】
そして、この橙色発光素子２１の発光時に発生する熱は、橙色発光素子２１に備えられる図示省略した第１端子部と接続されてなる第１，第２の接続ランド７０，７１に伝達されてなるが、第１，第２の接続ランド７０，７１のうち、負極側の接続ランドである第１の接続ランド７０の方が、正極側の接続ランドである第２の接続ランド７１よりも多く熱が伝達される。
【００４１】
ところで、本実施形態では、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態にて、橙色発光素子２１が発光時すると、この橙色発光素子２１の発光に伴い、より多くの熱が伝達されることになる第１の接続ランド７０が、導通部Ｃ１を通じて第３の接続ランド８０と熱的、且つ電気的に導通されてなる。従って、第１の接続ランド７０に伝達されたより多くの熱を、従来技術では第１の接続ランドのみで大気中に放熱させる構成としていたのに対し、本発明では第１の接続ランド７０と導通部Ｃ１と第３の接続ランド８０とで構成されてなる表面積のより広い放熱領域を通じて大気中に放熱される構成としたから、これにより橙色発光素子２１が発する熱を良好に放熱することが可能なプリント配線板を提供することができる。
【００４２】
また本実施形態では、導通部Ｃ１が、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間に形成される間隙部分を埋めるように略矩形状に形成されてなる例について説明したが、導通部Ｃ１の形状は、第１，第３の接続ランド７０，８０を接続可能な構成であれば、あらゆる形状を採用することが可能であり、第１，第３の接続ランド７０，８０と導通部Ｃ１とでなる前記放熱領域の表面積をより大きくする設定することが好ましいということは言うまでもない。
【００４３】
また本実施形態では、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間に導通部Ｃ１を設けてなる例について説明したが、例えば導通部Ｃ１を第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１との間に設けて、両接続ランド７１，８１を接続した場合や、導通部Ｃ１を第１，第３の接続ランド７０，８０の間、並びに第２，第４の接続ランド７１，８１の間に設けた場合であっても、本実施形態で説明した作用効果と同様な作用効果が得られることは言うまでもない。特に、両接続ランド７０，８０並びに両接続ランド７１，８１に導通部Ｃ１を各々設けた場合には、橙色発光素子２１の発する熱をより効果的に放熱することが可能となる。
【００４４】
また本実施形態では、第１の発光素子２１が第１，第２の接続ランド７０，７１に実装されてなる状態について説明したが、例えば前記他の設計仕様の場合には、橙色発光素子２１に代えて白色発光素子２２を第３，第４の接続ランド８０，８１に実装してなる状態であっても、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０との間、並びに第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１との間のうち少なくとも一方に導通部Ｃ１を設ければ、白色発光素子２２の発する熱を放熱することができるということは言うまでもない。
【００４５】
また本実施形態では、橙色発光素子２１（もしくは白色発光素子２２）がプリント配線板１０上に一列に実装されてなる場合について説明したが、例えば図４に示すように橙色発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１の配設位置を、白色発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１の配設位置よりも図４中、若干、上方側に設定し、第１の接続ランド７０と第４の接続ランド８１との間に導通部Ｃ１を設けて、第１の接続ランド７０と第４の接続ランド８１とを接続してもよい。また、詳細図示は省略するが、前述した構成とは逆に、橙色発光素子２１を実装可能とする第１，第２の接続ランド７０，７１の配設位置を、白色発光素子２２を実装可能とする第３，第４の接続ランド８０，８１の配設位置よりも前記上方側とは反対側の若干、下方側に設定し、第２の接続ランド７１と第３の接続ランド８０との間に導通部Ｃ１を設けて、第２の接続ランド７１と第３の接続ランド８０とを接続してもよい。
【００４６】
なお本実施形態では、プリント配線板１０上に橙色発光素子２１のみが実装されてなる状態で橙色発光素子２１を発光させる構成、あるいはプリント配線板１０上に白色発光素子２２のみが実装されてなる状態で白色発光素子２２を発光させる構成について説明したが、例えばプリント配線板１０上に橙色発光素子２１並びに白色発光素子２２が実装されてなる状態で、両発光素子２１，２２を発光させる構成としてもよい。
【００４７】
そして、この場合、図２に示した発光素子の制御回路（特に共通回路部Ｂ１）において、第２のスイッチ手段４０と第２の制限抵抗６０と第３の接続ランド８０に接続されるアース端子を廃止して、第３，第４の接続ランド８０，８１を第１，第２の接続ランド７０，７１に対して並列接続する必要がある。
【００４８】
かかる構成であっても、第１，第２の接続ランド７０，７１のうちどちらか一方の接続ランドと、第３，第４の接続ランド８０，８１のうちどちらか一方の接続ランドとが導通部Ｃ１を通じて接続されてなる構成とすることで、導通部Ｃ１を設けた分だけ、放熱効率を向上させることができる。また、第１の接続ランド７０と第３の接続ランド８０、並びに第２の接続ランド７１と第４の接続ランド８１を導通部Ｃ１を通じてそれぞれ接続してなる構成とすれば、２つの導通部Ｃ１を設けた分だけ、放熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【図２】同実施形態による発光素子を発光／非発光制御するための制御回路を示すブロック図である。
【図３】図１中、Ａ部を拡大して示すプリント配線板の拡大正面図である。
【図４】本発明の変形例によるプリント配線板の拡大正面図である。
【図５】従来技術によるプリント配線板の要部正面図である。
【図６】従来技術による発光素子が実装された状態を示すプリント配線板の要部正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ プリント配線板
１１ 表面部
２０ バックライト光源（発光素子）
２１ 第１の発光素子（橙色発光素子）
２２ 第２の発光素子（白色発光素子）
３０ 第１のスイッチ手段
４０ 第２のスイッチ手段
５０ 第１の制限抵抗
６０ 第２の制限抵抗
７０ 第１の接続ランド
７１ 第２の接続ランド
８０ 第３の接続ランド
８１ 第４の接続ランド
９０ 電源
Ｂ１ 共通回路部
Ｂ２ 回路接続部分
Ｃ１ 導通部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、
第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、
前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、
前記第１，第２の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドと、前記第３，第４の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドとが導通部を通じて接続されてなることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、
第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、
前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、
前記第１の接続ランドと前記第３の接続ランド、並びに前記第２の接続ランドと前記第４の接続ランドが導通部を通じてそれぞれ接続されてなることを特徴とするプリント配線板。
【請求項１】
第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、
第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、
前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、
前記第１，第２の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドと、前記第３，第４の接続ランドのうちどちらか一方の接続ランドとが導通部を通じて接続されてなることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
第１の発光色を発する第１の発光素子を実装可能とする第１，第２の接続ランドと、
第２の発光色を発する第２の発光素子を実装可能とする第３，第４の接続ランドとが配線部に設けられてなるプリント配線板において、
前記第１の発光素子が前記第１，第２の接続ランドに実装されてなる状態と、前記第２の発光素子が前記第３，第４の接続ランドに実装されてなる状態とのうち少なくとも１つの状態にて、
前記第１の接続ランドと前記第３の接続ランド、並びに前記第２の接続ランドと前記第４の接続ランドが導通部を通じてそれぞれ接続されてなることを特徴とするプリント配線板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−４６１２（Ｐ２００９−４６１２Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６４９４４（Ｐ２００７−１６４９４４）
【出願日】平成１９年６月２２日（２００７．６．２２）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２２日（２００７．６．２２）
【出願人】（０００２３１５１２）日本精機株式会社 (1,561)
【Ｆターム（参考）】
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