プリント配線板
【課題】発熱体が発生する熱を効果的に放熱することができるとともに、プリント配線板への実装部品数の制約を回避した好適なプリント配線板及びその構造を提供する。
【解決手段】基板本体１の外層領域Ｓに発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、放熱体に接触させるべき放熱部１３とを備え、その受熱部１２と放熱部１３との間に放熱径路１４を設けてなるプリント配線板Ｐであって、前記放熱径路１４が、前記基板本体１の内層領域に設けた厚銅箔層１５と、この厚銅箔層１５と前記受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる受熱部側スルーホールＴ１と、前記厚銅箔層１５と前記放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１５を配してなる放熱部側スルーホールＴ２とを具備するものとした。
【解決手段】基板本体１の外層領域Ｓに発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、放熱体に接触させるべき放熱部１３とを備え、その受熱部１２と放熱部１３との間に放熱径路１４を設けてなるプリント配線板Ｐであって、前記放熱径路１４が、前記基板本体１の内層領域に設けた厚銅箔層１５と、この厚銅箔層１５と前記受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる受熱部側スルーホールＴ１と、前記厚銅箔層１５と前記放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１５を配してなる放熱部側スルーホールＴ２とを具備するものとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性に優れたプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント配線板では、電子部品等の発熱体から発生する熱を外部に放熱させるための方策が種々採用されている。ここで、具体例を図４、図５にて示す。
【０００３】
図４は、プリント配線板Ｐにおいて、基板本体１の外層領域Ｓにアルミニウム等を用いたヒートシンクＲを接着させ、このヒートシンクＲの上面に発熱体Ｆを設置したものである。このものでは、発熱体Ｆから発生する熱がヒートシンクＲに伝達され、矢印に示すような放熱径路を経て、ヒートシンクＲの所定領域から外部に放熱されるように構成されている。
【０００４】
図５は、プリント配線板Ｐにおいて、基板本体１の内層にアルミニウム等からなるメタルコア層１１を設け、このメタルコア層１１を外側に表出させたうえで、発熱体Ｆを接着したものである。このものでは、発熱体Ｆから発生する熱が矢印に示すように、メタルコア層１１に伝達された後、放熱部Ｒ１に伝達され、図示しない放熱体を介して外部に放熱されるように構成されている。
【０００５】
なお、特許文献１の記載では、プリント配線板本体を構成するガラスエポキシ板の外層領域（裏面）に銅板及び銅メッキ膜からなる放熱層を設けたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４―１４００６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示すようなものであると、アルミニウム等を用いたヒートシンクＲとプリント配線板Ｐの基板本体１とに熱膨張係数の違いがあるため、基板本体１に反りが発生するという不具合が生じる。加えて、この構造では発熱体Ｆで発生した熱を伝達及び放熱させるために、基板本体１の外層領域Ｓに所定面積のヒートシンクＲを設置する必要があるため、実装部品Ｊなどの搭載可能数に制約があるという問題も発生する。
【０００８】
また、図５の構造では、メタルコア層１１を基板本体１の内層に設けるので、このメタルコア層１１と発熱部との間で熱伝達を充分に行うことが出来ない。その為、発熱量が多くなる場合、デバイスの高密度搭載が困難であった。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載されたプリント配線板は、プリント配線板本体の外層領域（裏面）に銅板の所定面積を設ける必要があるため、実装部品などの搭載可能数に制約がある。
【００１０】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、発熱体が発生する熱を効果的に放熱することができ、プリント配線板への実装部品数の制約を回避できる好適なプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明のプリント配線板は、基板本体の外層領域に発熱体を取り付けるべき受熱部と、放熱体に接触させるべき放熱部とを備え、その受熱部と放熱部との間に放熱径路を設けてなるプリント配線板であって、前記放熱径路が、前記基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層と、この厚銅箔層と前記受熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる受熱部側スルーホールと、前記厚銅箔層と前記放熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる放熱部側スルーホールとを具備してなるものであることを特徴とする。
【００１２】
このようなものであれば、発熱体で発生した熱は、基板本体の外層領域に設けられた受熱部から、受熱部側スルーホールに配設された銅製の伝熱柱状体に伝達される。そして、銅製の伝熱柱状体に伝達された熱が、基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層に伝達され、さらに、放熱部側スルーホールに配設された銅製の伝熱柱状体に伝達された後、放熱体に接触されるべき放熱部に伝達されるため、発熱体から発生する熱を外部に効果的に放熱することができる。
【００１３】
また、基板本体の外層領域に所定面積のヒートシンクを設ける構成を採用しないため、実装部品数の制約を回避することができる。
【００１４】
なお、前記放熱径路を、前記基板本体に形成された導電径路とは独立させて設けていることが望ましい。このようにすれば、異種金属による電気的腐食を回避できるのみならず、発熱体の熱を専用に設けられた放熱径路から放熱部に伝達することができるため、熱を効果的に放熱部へ伝達することができる。しかも、内層領域に設けた厚銅箔層の厚みを変えることで基板本体の温度分布を制御することができ、他の実装部品に熱的な悪影響を及ぼすことを回避することができる。
【００１５】
更に、前記基板本体は、前記受熱部側スルーホール、及び、前記放熱部側スルーホールをそれぞれ複数本備えていることが望ましい。このようにすれば、発熱体から発生する熱を複数のスルーホールを介して分散して伝達させることができるため、熱伝達が効率よく行われる。しかも、発熱体の発熱量に応じたスルーホール数を設定することができるため、プリント配線板の構造を発熱体の発熱量にあわせて柔軟に変更することができる。
【００１６】
また、銅製の伝熱柱状体が、銅ペーストを用いて構成されたものであることが望ましい。銅ペーストはスルーホールに充填して伝熱柱状体を形成するのに好適な樹脂ペーストであり、かつ、放熱特性が極めて優れたものだからである。
【００１７】
また、銅製の伝熱柱状体が、前記各スルーホールの内周面及び開口端面に形成した銅メッキ層と、この銅メッキ層に囲繞されたホール内空間に充填した銅ペーストとを用いて構成されたものであれば、発熱体から発生する熱を銅メッキ層を介して銅製の伝熱注状体にスムーズに伝達することができ、銅製の伝熱注状体に伝達された熱も銅メッキ層を介して厚銅箔層にスムーズに伝達することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、発熱体から発生した熱を外部に効率よく放熱することができる。しかも、異質な金属を基板本体の外層領域に設けたものでなく、厚銅箔層を基板本体の内層領域に設けたものであるため、プリント配線板本体に反りが発生する等の不具合を解消することができる。さらに、プリント配線板本体の外側表面に所定面積のヒートシンク等を設ける必要がないため、実装部品Ｐなどの搭載可能数の制約も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示すプリント配線板の概略断面図
【図２】本発明の実施例を示す受熱部の概略図
【図３】本発明の実施例を示す銅製の伝熱柱状体の概略拡大図
【図４】従来例のプリント配線板を示す概略断面図
【図５】従来例のプリント配線板を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施例のプリント配線板Ｐの概略断面図である。プリント配線板Ｐは、基板本体１と、基板本体１の外層領域Ｓに位置する発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、図示しない放熱体に接触させるべき放熱部１３と、受熱部１２と放熱部１３との間に放熱径路１４とを具備する。
【００２２】
さらに、放熱径路１４は、基板本体１の内層領域に設けた厚銅箔層１５と、厚銅箔層１５と受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる受熱部側スルーホールＴ１と、厚銅箔層１５と放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１５を配してなる放熱部側スルーホールＴ２とを具備してなる。
【００２３】
基板本体１は、ガラスエポキシ樹脂等の各絶縁性樹脂１０と、導電径路１７とを形成してなる多層構造のものであるが、絶縁性樹脂は上記に限定されるものではない。
【００２４】
外層領域Ｓには、発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、図示しないリテーナ等の放熱体に接触させるべき放熱部１３とを備えている。発熱体Ｆは、高電力を消費して発熱する発熱素子であり例えばＤＣ／ＤＣコンバータやＩＣ等の電子部品などである。また、受熱部１２は外層領域Ｓの一方の領域に設けられており、放熱部１３は外層領域Ｓの両方の領域に設けられている。なお、この放熱部１３は、図示しない放熱体であるリテーナや、ヒートシンク等に接続される。
【００２５】
厚銅箔層１５は、基板本体１の内層領域に設けられる。本実施形態では、放熱径路１４を構成する厚銅箔層１５が二層設けられており、基板本体１に形成された導電径路１７とは独立して設けられている。
【００２６】
なお、厚銅箔層１５の厚さはプリント配線板Ｐの全体重量との関係や熱伝導性を考慮すると１００〜３００μｍのものが好適である。更に、１７５〜２１０μｍの厚さであればより好ましく、本実施例の厚銅箔層の厚さは１７５μｍとしている。もちろん、本発明はこれらの値に限定されるものではない。基板本体１の大きさや重量等に応じて厚銅箔層をより厚くすることも可能である。
【００２７】
また、厚銅箔層１５を本実施例のように２層設けると、確実に発熱体Ｆから発生した熱を放熱部１３の側へ伝達することができる。もちろん、厚銅箔層１５は、基板本体１の大きさや重量等に応じて２以上の複数層設けたものでもよい。
【００２８】
受熱部側スルーホールＴ１は、厚銅箔層１５と受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる。放熱部側スルーホールＴ２は、厚銅箔層１５と放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる。本実施形態における受熱部側スルーホールＴ１及び放熱部側スルーホールＴ２は図１及び図２に示されるように基板本体１にそれぞれ複数本備えられている。図２は、発熱体Ｆが搭載される領域である受熱部１２を上から見た概略図である。このように、基板本体１に複数本の受熱部側スルーホールＴ１を設けることにより、発熱体Ｆや厚銅箔層１５との接触面積をスルーホールＴ１の径を大きくする場合よりも広いものとすることができる。このため、発熱体Ｆの発熱量に応じて、銅ペーストが充填された受熱部側スルーホールＴ１の本数を効果的に調整することが可能である。もちろん、放熱部側スルーホールＴ２の本数についても、同様に調整することが可能である。
【００２９】
また、銅製の伝熱柱状体１６は、銅ペーストを用いて構成されたものである。銅ペーストは放熱特性及び熱伝導性にきわめて優れたものであり、図３に示すように、スルーホールＴ１の内周面に形成した内周銅メッキ層Ｉと、スルーホールＴ１の開口端面に形成した開口銅メッキ層Ｈとによって囲繞されている。
【００３０】
放熱部１３と接触させるべき図示しない放熱体としては、例えば、放熱部１３を挟持するリテーナや、放熱部１３に接着するアルミニウム合金等を使用したヒートシンクなどがある。
【００３１】
実施形態１における熱伝達作用について、図１を参照して説明する。
【００３２】
図１に点線にて示す通り、受熱部１２に取り付けられた発熱体Ｆから発熱した熱が、受熱部１２から受熱部側スルーホールＴ１の内部に配設された銅製の伝熱柱状体１６に伝達される。その後、銅製の伝熱柱状体１６に伝達された熱が、厚銅箔層１５へ伝達され、厚銅箔層１５を介して放熱部側スルーホールＴ２の方向に伝達される。続いて、厚銅箔層１５から熱が放熱部側スルーホールＴ２の内部に配設された銅製の伝熱柱状体１６に伝達され、さらに、図示しない放熱体を接触させるべき放熱部１３に伝達され、図示しないリテーナ等の放熱体から放出される。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明によるプリント配線板の実施例を説明する。
【００３４】
プリント配線板は、内層に２層の厚銅箔層（それぞれの厚銅箔層の厚さを１７５μｍとした）を有する６層のガラスエポキシ樹脂からなる積層体（縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ２ｍｍとした）３枚を通常の多層板の製法により製造したものである。
【００３５】
以上のプリント配線板を電源ドライバーボードとして温度測定した。測定は、熱源として５０Ω抵抗、８Ｗ印加した条件で、ソース初期温度の２２℃から飽和温度に達するまで行い、その結果、４０分後に飽和温度４１．６℃を実測した。
【００３６】
上記の飽和温度４１．６℃は、一般的な１．６ｍｍ厚の積層体に１ｍｍ厚のアルミニウム板を貼り付けたプリント配線板を使ったシミュレーション値の温度４３℃から２度の範囲内の違いに収まった。このことは従来のアルミベース基板と同等の放熱性を有することを示すものである。よって、従来のアルミベース基板と同様に発熱体からはなれた任意の箇所に所望のヒートシンク等を備えることができ、発熱体のすぐそばでもデバイス部品を高密度に集積させることが可能になった。
【００３７】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…基板本体
１２…受熱部
１３…放熱部
１４…放熱径路
１５…厚銅箔層
１６…銅製の伝熱柱状体
Ｆ…発熱体
Ｐ…プリント配線板
Ｓ…外層領域
Ｔ１…受熱部側スルーホール
Ｔ２…放熱部側スルーホール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性に優れたプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント配線板では、電子部品等の発熱体から発生する熱を外部に放熱させるための方策が種々採用されている。ここで、具体例を図４、図５にて示す。
【０００３】
図４は、プリント配線板Ｐにおいて、基板本体１の外層領域Ｓにアルミニウム等を用いたヒートシンクＲを接着させ、このヒートシンクＲの上面に発熱体Ｆを設置したものである。このものでは、発熱体Ｆから発生する熱がヒートシンクＲに伝達され、矢印に示すような放熱径路を経て、ヒートシンクＲの所定領域から外部に放熱されるように構成されている。
【０００４】
図５は、プリント配線板Ｐにおいて、基板本体１の内層にアルミニウム等からなるメタルコア層１１を設け、このメタルコア層１１を外側に表出させたうえで、発熱体Ｆを接着したものである。このものでは、発熱体Ｆから発生する熱が矢印に示すように、メタルコア層１１に伝達された後、放熱部Ｒ１に伝達され、図示しない放熱体を介して外部に放熱されるように構成されている。
【０００５】
なお、特許文献１の記載では、プリント配線板本体を構成するガラスエポキシ板の外層領域（裏面）に銅板及び銅メッキ膜からなる放熱層を設けたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４―１４００６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示すようなものであると、アルミニウム等を用いたヒートシンクＲとプリント配線板Ｐの基板本体１とに熱膨張係数の違いがあるため、基板本体１に反りが発生するという不具合が生じる。加えて、この構造では発熱体Ｆで発生した熱を伝達及び放熱させるために、基板本体１の外層領域Ｓに所定面積のヒートシンクＲを設置する必要があるため、実装部品Ｊなどの搭載可能数に制約があるという問題も発生する。
【０００８】
また、図５の構造では、メタルコア層１１を基板本体１の内層に設けるので、このメタルコア層１１と発熱部との間で熱伝達を充分に行うことが出来ない。その為、発熱量が多くなる場合、デバイスの高密度搭載が困難であった。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載されたプリント配線板は、プリント配線板本体の外層領域（裏面）に銅板の所定面積を設ける必要があるため、実装部品などの搭載可能数に制約がある。
【００１０】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、発熱体が発生する熱を効果的に放熱することができ、プリント配線板への実装部品数の制約を回避できる好適なプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明のプリント配線板は、基板本体の外層領域に発熱体を取り付けるべき受熱部と、放熱体に接触させるべき放熱部とを備え、その受熱部と放熱部との間に放熱径路を設けてなるプリント配線板であって、前記放熱径路が、前記基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層と、この厚銅箔層と前記受熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる受熱部側スルーホールと、前記厚銅箔層と前記放熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる放熱部側スルーホールとを具備してなるものであることを特徴とする。
【００１２】
このようなものであれば、発熱体で発生した熱は、基板本体の外層領域に設けられた受熱部から、受熱部側スルーホールに配設された銅製の伝熱柱状体に伝達される。そして、銅製の伝熱柱状体に伝達された熱が、基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層に伝達され、さらに、放熱部側スルーホールに配設された銅製の伝熱柱状体に伝達された後、放熱体に接触されるべき放熱部に伝達されるため、発熱体から発生する熱を外部に効果的に放熱することができる。
【００１３】
また、基板本体の外層領域に所定面積のヒートシンクを設ける構成を採用しないため、実装部品数の制約を回避することができる。
【００１４】
なお、前記放熱径路を、前記基板本体に形成された導電径路とは独立させて設けていることが望ましい。このようにすれば、異種金属による電気的腐食を回避できるのみならず、発熱体の熱を専用に設けられた放熱径路から放熱部に伝達することができるため、熱を効果的に放熱部へ伝達することができる。しかも、内層領域に設けた厚銅箔層の厚みを変えることで基板本体の温度分布を制御することができ、他の実装部品に熱的な悪影響を及ぼすことを回避することができる。
【００１５】
更に、前記基板本体は、前記受熱部側スルーホール、及び、前記放熱部側スルーホールをそれぞれ複数本備えていることが望ましい。このようにすれば、発熱体から発生する熱を複数のスルーホールを介して分散して伝達させることができるため、熱伝達が効率よく行われる。しかも、発熱体の発熱量に応じたスルーホール数を設定することができるため、プリント配線板の構造を発熱体の発熱量にあわせて柔軟に変更することができる。
【００１６】
また、銅製の伝熱柱状体が、銅ペーストを用いて構成されたものであることが望ましい。銅ペーストはスルーホールに充填して伝熱柱状体を形成するのに好適な樹脂ペーストであり、かつ、放熱特性が極めて優れたものだからである。
【００１７】
また、銅製の伝熱柱状体が、前記各スルーホールの内周面及び開口端面に形成した銅メッキ層と、この銅メッキ層に囲繞されたホール内空間に充填した銅ペーストとを用いて構成されたものであれば、発熱体から発生する熱を銅メッキ層を介して銅製の伝熱注状体にスムーズに伝達することができ、銅製の伝熱注状体に伝達された熱も銅メッキ層を介して厚銅箔層にスムーズに伝達することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、発熱体から発生した熱を外部に効率よく放熱することができる。しかも、異質な金属を基板本体の外層領域に設けたものでなく、厚銅箔層を基板本体の内層領域に設けたものであるため、プリント配線板本体に反りが発生する等の不具合を解消することができる。さらに、プリント配線板本体の外側表面に所定面積のヒートシンク等を設ける必要がないため、実装部品Ｐなどの搭載可能数の制約も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示すプリント配線板の概略断面図
【図２】本発明の実施例を示す受熱部の概略図
【図３】本発明の実施例を示す銅製の伝熱柱状体の概略拡大図
【図４】従来例のプリント配線板を示す概略断面図
【図５】従来例のプリント配線板を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施例のプリント配線板Ｐの概略断面図である。プリント配線板Ｐは、基板本体１と、基板本体１の外層領域Ｓに位置する発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、図示しない放熱体に接触させるべき放熱部１３と、受熱部１２と放熱部１３との間に放熱径路１４とを具備する。
【００２２】
さらに、放熱径路１４は、基板本体１の内層領域に設けた厚銅箔層１５と、厚銅箔層１５と受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる受熱部側スルーホールＴ１と、厚銅箔層１５と放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１５を配してなる放熱部側スルーホールＴ２とを具備してなる。
【００２３】
基板本体１は、ガラスエポキシ樹脂等の各絶縁性樹脂１０と、導電径路１７とを形成してなる多層構造のものであるが、絶縁性樹脂は上記に限定されるものではない。
【００２４】
外層領域Ｓには、発熱体Ｆを取り付けるべき受熱部１２と、図示しないリテーナ等の放熱体に接触させるべき放熱部１３とを備えている。発熱体Ｆは、高電力を消費して発熱する発熱素子であり例えばＤＣ／ＤＣコンバータやＩＣ等の電子部品などである。また、受熱部１２は外層領域Ｓの一方の領域に設けられており、放熱部１３は外層領域Ｓの両方の領域に設けられている。なお、この放熱部１３は、図示しない放熱体であるリテーナや、ヒートシンク等に接続される。
【００２５】
厚銅箔層１５は、基板本体１の内層領域に設けられる。本実施形態では、放熱径路１４を構成する厚銅箔層１５が二層設けられており、基板本体１に形成された導電径路１７とは独立して設けられている。
【００２６】
なお、厚銅箔層１５の厚さはプリント配線板Ｐの全体重量との関係や熱伝導性を考慮すると１００〜３００μｍのものが好適である。更に、１７５〜２１０μｍの厚さであればより好ましく、本実施例の厚銅箔層の厚さは１７５μｍとしている。もちろん、本発明はこれらの値に限定されるものではない。基板本体１の大きさや重量等に応じて厚銅箔層をより厚くすることも可能である。
【００２７】
また、厚銅箔層１５を本実施例のように２層設けると、確実に発熱体Ｆから発生した熱を放熱部１３の側へ伝達することができる。もちろん、厚銅箔層１５は、基板本体１の大きさや重量等に応じて２以上の複数層設けたものでもよい。
【００２８】
受熱部側スルーホールＴ１は、厚銅箔層１５と受熱部１２とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる。放熱部側スルーホールＴ２は、厚銅箔層１５と放熱部１３とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体１６を配してなる。本実施形態における受熱部側スルーホールＴ１及び放熱部側スルーホールＴ２は図１及び図２に示されるように基板本体１にそれぞれ複数本備えられている。図２は、発熱体Ｆが搭載される領域である受熱部１２を上から見た概略図である。このように、基板本体１に複数本の受熱部側スルーホールＴ１を設けることにより、発熱体Ｆや厚銅箔層１５との接触面積をスルーホールＴ１の径を大きくする場合よりも広いものとすることができる。このため、発熱体Ｆの発熱量に応じて、銅ペーストが充填された受熱部側スルーホールＴ１の本数を効果的に調整することが可能である。もちろん、放熱部側スルーホールＴ２の本数についても、同様に調整することが可能である。
【００２９】
また、銅製の伝熱柱状体１６は、銅ペーストを用いて構成されたものである。銅ペーストは放熱特性及び熱伝導性にきわめて優れたものであり、図３に示すように、スルーホールＴ１の内周面に形成した内周銅メッキ層Ｉと、スルーホールＴ１の開口端面に形成した開口銅メッキ層Ｈとによって囲繞されている。
【００３０】
放熱部１３と接触させるべき図示しない放熱体としては、例えば、放熱部１３を挟持するリテーナや、放熱部１３に接着するアルミニウム合金等を使用したヒートシンクなどがある。
【００３１】
実施形態１における熱伝達作用について、図１を参照して説明する。
【００３２】
図１に点線にて示す通り、受熱部１２に取り付けられた発熱体Ｆから発熱した熱が、受熱部１２から受熱部側スルーホールＴ１の内部に配設された銅製の伝熱柱状体１６に伝達される。その後、銅製の伝熱柱状体１６に伝達された熱が、厚銅箔層１５へ伝達され、厚銅箔層１５を介して放熱部側スルーホールＴ２の方向に伝達される。続いて、厚銅箔層１５から熱が放熱部側スルーホールＴ２の内部に配設された銅製の伝熱柱状体１６に伝達され、さらに、図示しない放熱体を接触させるべき放熱部１３に伝達され、図示しないリテーナ等の放熱体から放出される。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明によるプリント配線板の実施例を説明する。
【００３４】
プリント配線板は、内層に２層の厚銅箔層（それぞれの厚銅箔層の厚さを１７５μｍとした）を有する６層のガラスエポキシ樹脂からなる積層体（縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ２ｍｍとした）３枚を通常の多層板の製法により製造したものである。
【００３５】
以上のプリント配線板を電源ドライバーボードとして温度測定した。測定は、熱源として５０Ω抵抗、８Ｗ印加した条件で、ソース初期温度の２２℃から飽和温度に達するまで行い、その結果、４０分後に飽和温度４１．６℃を実測した。
【００３６】
上記の飽和温度４１．６℃は、一般的な１．６ｍｍ厚の積層体に１ｍｍ厚のアルミニウム板を貼り付けたプリント配線板を使ったシミュレーション値の温度４３℃から２度の範囲内の違いに収まった。このことは従来のアルミベース基板と同等の放熱性を有することを示すものである。よって、従来のアルミベース基板と同様に発熱体からはなれた任意の箇所に所望のヒートシンク等を備えることができ、発熱体のすぐそばでもデバイス部品を高密度に集積させることが可能になった。
【００３７】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００３８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…基板本体
１２…受熱部
１３…放熱部
１４…放熱径路
１５…厚銅箔層
１６…銅製の伝熱柱状体
Ｆ…発熱体
Ｐ…プリント配線板
Ｓ…外層領域
Ｔ１…受熱部側スルーホール
Ｔ２…放熱部側スルーホール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板本体の外層領域に発熱体を取り付けるべき受熱部と、放熱体に接触させるべき放熱部とを備え、その受熱部と放熱部との間に放熱径路を設けてなるプリント配線板であって、
前記放熱径路が、前記基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層と、この厚銅箔層と前記受熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる受熱部側スルーホールと、前記厚銅箔層と前記放熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる放熱部側スルーホールとを具備してなるものであることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記放熱径路を、前記基板本体に形成された導電径路とは独立させて設けている請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記受熱部側スルーホール、及び、前記放熱部側スルーホールをそれぞれ複数本備えている請求項１又は２記載のプリント配線板。
【請求項４】
銅製の伝熱柱状体が、銅ペーストを用いて構成されたものである請求項１、２、又は３記載のプリント配線板。
【請求項５】
銅製の伝熱柱状体が、前記各スルーホールの内周面及び開口端面に形成した銅メッキ層と、この銅メッキ層に囲繞されたホール内空間に充填した銅ペーストとを用いて構成されたものである請求項４記載のプリント配線板。
【請求項１】
基板本体の外層領域に発熱体を取り付けるべき受熱部と、放熱体に接触させるべき放熱部とを備え、その受熱部と放熱部との間に放熱径路を設けてなるプリント配線板であって、
前記放熱径路が、前記基板本体の内層領域に設けた厚銅箔層と、この厚銅箔層と前記受熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる受熱部側スルーホールと、前記厚銅箔層と前記放熱部とを連通させ得る位置に設けられ内部に銅製の伝熱柱状体を配してなる放熱部側スルーホールとを具備してなるものであることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記放熱径路を、前記基板本体に形成された導電径路とは独立させて設けている請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記受熱部側スルーホール、及び、前記放熱部側スルーホールをそれぞれ複数本備えている請求項１又は２記載のプリント配線板。
【請求項４】
銅製の伝熱柱状体が、銅ペーストを用いて構成されたものである請求項１、２、又は３記載のプリント配線板。
【請求項５】
銅製の伝熱柱状体が、前記各スルーホールの内周面及び開口端面に形成した銅メッキ層と、この銅メッキ層に囲繞されたホール内空間に充填した銅ペーストとを用いて構成されたものである請求項４記載のプリント配線板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２２２１７９（Ｐ２０１２−２２２１７９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６９９９（Ｐ２０１１−８６９９９）
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００００１９９３）株式会社島津製作所 (3,708)
【Ｆターム（参考）】
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