プリーツ加工された染色布の製造方法

【課題】布の任意の面および部分に染色を施すことができるとともに、図柄およびプリーツ形態に対する多様な要望に迅速に対応できる、プリーツ加工された染色布の製造方法を提供する。
【解決手段】プリーツ加工装置１を用いて、プリーツ加工だけでなく、染色加工をも行ない、染色加工では、転写捺染を適用する。プリーツ加工装置１において、プリーツ加工されるべき布２に沿うように、昇華型染料インクが付与された転写紙２０および２１を供給し、プリーツ加工によって形成された襞をセットするための加熱・プレス工程を、転写捺染のための加熱・プレス工程と兼ねさせる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリーツ加工された染色布の製造方法に関するもので、特に、従来からあるプリーティングマシン法を適用して実施される、プリーツ加工された染色布の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、工場規模でプリーツ加工を施す場合には、プリーティングマシン法が多用されている。
【０００３】
プリーティングマシン法によって、布にプリーツ加工を施そうとする場合、通常、次のような構成を備えるプリーツ加工装置が用いられる。プリーツ加工装置の一例が、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００４】
プリーツ加工装置は、まず、プリーツ加工されるべき布を比較的低速で搬送するための搬送ローラを備えている。搬送ローラの周面は、布を配置するための作業面とされ、搬送ローラが回転することによって、布は、この周面に沿って搬送される。搬送ローラは、また、ヒータを内蔵しており、布を加熱するための加熱手段も兼ねている。
【０００５】
また、プリーツ加工装置は、搬送ローラの周面との間で布を挟んだ状態とし、かつ、周面に向かって近接するように付勢される押圧部材を備えている。押圧部材は、たとえば、２個の押圧ローラの間に巻き掛けされた押圧ベルトを備え、この押圧ベルトは、搬送ローラの周面の所定角度範囲を覆うように配置され、搬送ローラに向かって所定の押圧力を及ぼす状態とされている。上記２個の押圧ローラの少なくとも一方はヒータを内蔵しており、押圧ベルトを介して布を加熱し得るようにされている。
【０００６】
また、プリーツ加工装置は、布に複数の襞を形成するように、搬送ローラの周速より高速でかつ布の搬送方向に繰り返し往復動作しながら布に作用する、襞形成用爪を備えている。この襞形成用爪によって複数の襞が形成された布は、搬送ローラの周面と押圧ベルトとの間に挟まれた状態で、搬送ローラの回転に従って移動される。このとき、布に形成された複数の襞は、搬送ローラの周面と押圧ベルトとの間に挟まれることによって、その形態が維持され、また、搬送ローラおよび押圧ローラからの加熱により、その形態がセットされる。
【０００７】
このようにして、複数の襞を形成する、プリーツ加工された布が得られる。
【０００８】
従来、プリーツ加工された染色布を得ようとする場合、布に予め所望の染色加工を施し、次いで、上述したようなプリーツ加工が実施されるのが通常である。この場合、染色加工業者とプリーツ加工業者とは全く別であるため、特定の図柄が染色されかつ特定の形態のプリーツ加工が施された商品としての布を得ようとする場合、まず、染色加工業者にて、原料としての布に所望の図柄を染色し、その後、染色された布をプリーツ加工業者まで運送し、そして、プリーツ加工業者にて布にプリーツ加工を施すといった複数の段階を踏まなければならず、注文から納期まで比較的長い期間が必要とされる。そのため、多様な注文に迅速に対応できないという課題がある。
【０００９】
なお、上記の課題を必ずしも解決し得るものではないが、プリーツ加工を施した後に染色加工を施すことも考えられる。しかしながら、染色加工を通常の捺染技術を用いて行なう場合、水および熱を用いることから、プリーツ加工においてセットされたプリーツ形態が解かれたり、緩んだりしてしまうという不都合を招くことが考えられる。したがって、通常は、前述したように、染色加工が先に実施され、その後、プリーツ加工が施されるようにされる。
【００１０】
他方、捺染技術の特殊なものとして、昇華型染料インクを用いた転写捺染が知られている。転写捺染は、ポリエステル生地を染色するために用いられる分散染料が昇華する性質を利用したもので、分散染料からなる昇華型染料インクが付与された転写紙を、布に接するように配置し、これら布および転写紙を重ね合わせた状態でプレスしながら熱を加えることによって、昇華型染料インクを昇華させて布に転写する、といった捺染技術である。
【００１１】
上述した転写捺染技術を用いると、特許文献２の「従来の技術」の欄に記載されているように、プリーツ加工された布に所望の図柄を染色することができ、この場合には、予めセットされたプリーツ形態が解かれたり、緩んだりすることがない。
【００１２】
しかしながら、予めプリーツ形態が付与された布に上述の転写捺染技術を適用すると、布における襞の形成によって隠れたかげの部分は染色されないという問題に遭遇する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特公昭４６−２８７２０号公報
【特許文献２】特開平９−１５８０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、この発明の目的は、布の任意の面および部分に染色を施すことができるとともに、図柄およびプリーツ形態に対する多様な要望に迅速に対応できる、プリーツ加工された染色布の製造方法を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、プリーツ加工された染色布の製造方法に向けられるものであって、上述した技術的課題を解決するため、簡単に言えば、プリーツ加工装置を用いて、プリーツ加工だけでなく、染色加工をも行なうことを特徴とし、さらに、染色加工では、転写捺染を適用し、転写捺染において必要とする加熱・プレス工程を、プリーツ加工において襞をセットするための加熱・プレス工程と兼ねることを特徴としている。
【００１６】
すなわち、この発明に係る製造方法は、加工されるべき布を用意する工程と、布に転写捺染を施すために用いられるもので、昇華型染料インクが付与された転写紙を用意する工程と、布を、所定の作業面と作業面に向かって近接するように付勢される押圧部材との間に挟んだ状態で搬送する工程と、搬送する工程を実施しながら、布の搬送速度より高速でかつ布の搬送方向に繰り返し往復動作する襞形成用爪を布に作用させることによって、布に複数の襞を形成する、襞形成工程と、昇華型染料インクが付与された面が布に接する状態となるように転写紙を供給する、転写紙供給工程と、襞を形成した布を、転写紙とともに、作業面と押圧部材との間に挟んだ状態で加熱およびプレスし、それによって、襞をセットするとともに、昇華型染料インクを昇華させて布に転写する、加熱・プレス工程とを備えることを特徴としている。
【００１７】
第１の実施態様では、転写紙供給工程は、襞形成工程の前に実施され、襞形成工程は、布および転写紙を重ねた状態で実施される。
【００１８】
第２の実施態様では、転写紙供給工程は、襞形成工程の後に実施され、加熱・プレス工程では、転写紙が、布における襞の形成によって隠されていないおもて面にのみ接する状態とされる。
【００１９】
布の両面に染色を施そうとする場合には、転写紙として、第１および第２の転写紙が用意され、転写紙供給工程では、布の互いに対向する第１および第２の主面にそれぞれ接するように第１および第２の転写紙が供給される。
【００２０】
襞形成工程において、布を補強するための補強紙が用いられる場合には、転写紙は、布と補強紙との間に位置される。
【００２１】
また、襞形成工程において、布を補強するための補強紙が布の一方主面側においてのみ配置される場合、転写紙は、布の、少なくとも補強紙が配置されない側の主面に接するように供給されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、プリーツ加工と同時に染色加工をも行なうようにしているため、図柄およびプリーツ形態に対する多様な要望に迅速に対応することができる。
【００２３】
また、染色加工では転写捺染を適用し、転写捺染において必要とする加熱・プレス工程を、プリーツ加工において襞をセットするための加熱・プレス工程と兼ねるようにしているので、加熱およびプレスのためのエネルギー消費の重複を避けることができ、省エネルギーに寄与することができる。
【００２４】
また、プリーツ加工業者が従来から保有しているプリーツ加工装置に、転写捺染のための転写紙を供給するための機構を付加するだけで、この発明に係る製造方法を実施することができるので、新たな設備投資を必要とせず、この発明に係る製造方法を経済的に実施することができる。
【００２５】
また、転写紙を供給するタイミングを、襞形成工程の前にしたり、後にしたり、あるいは、転写紙を布の両面に供給したり、片面に供給したりするといった種々のバリエーションが可能である。したがって、この点においても、図柄に対する多様な要望に迅速に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１の実施形態による製造方法を実施している状態にあるプリーツ加工装置の全体の概略を示す側面図である。
【図２】図１の部分Ａにおける布等の重なり状態を側方から示す図である。
【図３】図１の部分Ｂにおける布等の重なり状態を側方から示す図である。
【図４】この発明の第２の実施形態を示す、図２に対応する図である。
【図５】この発明の第３の実施形態を示す、図２に対応する図である。
【図６】この発明の第４の実施形態を示す、図２に対応する図である。
【図７】この発明の第５の実施形態による製造方法を実施している状態にあるプリーツ加工装置の全体の概略を示す側面図である。
【図８】図７に示した第５の実施形態を実施して得られた染色布を側方から示す図である。
【図９】この発明の第６の実施形態を示す、図８に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、この発明の第１の実施形態を説明するためのものであるが、この図１を参照して、この第１の実施形態を実施するために用いられるプリーツ加工装置１の概略構成について説明する。
【００２８】
プリーツ加工装置１は、加工されるべき布２を比較的低速で搬送するための搬送ローラ３を備えている。搬送ローラ３の周面４は、布２を配置するための作業面とされ、搬送ローラ３が矢印５方向に回転することによって、布２は、周面４に沿って矢印６方向に搬送される。搬送ローラ３は、図示しないヒータを内蔵しており、布２等を加熱するための加熱手段を兼ねている。
【００２９】
また、プリーツ加工装置１は、搬送ローラ３の周面４との間で布２を挟んだ状態とし、周面４に向かって近接するように付勢される押圧部材としての押圧ベルト７を備えている。押圧ベルト７は、たとえばフェルト材またはステンレス鋼からなり、２個の押圧ローラ８および９の間に巻き掛けされる。押圧ベルト７は、搬送ローラ３の周面４の所定角度範囲を覆うように配置され、搬送ローラ３に向かって所定の押圧力を及ぼす状態とされている。一方の押圧ローラ８は、図示しないヒータを内蔵しており、押圧ベルト７を介して布２等を加熱し得るようにされている。
【００３０】
また、プリーツ加工装置１は、布２に複数の襞１０および１１（図３参照）を形成するように、搬送ローラ３の周速、すなわち布２の搬送速度より高速でかつ布２の搬送方向に両方向矢印１２で示すように繰り返し往復動作しながら布２等に作用する、襞形成用爪１３を備えている。
【００３１】
上述の襞形成用爪１３によって複数の襞１０および１１が形成された布２は、搬送ローラ３の周面４と押圧ベルト７との間に挟まれた状態で、搬送ローラ３の回転に従って移動される。このとき、布２に形成された複数の襞１０および１１は、搬送ローラ３の周面と押圧ベルト７との間に挟まれることによって、その形態が維持され、かつ、搬送ローラ３および押圧ローラ８からの加熱により、その形態がセットされる。このようにして、複数の襞１０および１１を形成するようにプリーツ加工された布２が得られる。
【００３２】
上述したように、襞形成用爪１３を布２に作用させることによって布２に襞１０および１１を形成するに際して、布２の腰の弱さを補うとともに、襞形成用爪１３による布２の損傷を防止するため、布２は、上補強紙１４および下補強紙１５によって挟まれた状態で取り扱われるのが通常である。上補強紙１４は、上補強紙ロール１６から矢印１７方向に引き出され、他方、下補強紙１５は、下補強紙ロール１８から矢印１９方向に引き出される。
【００３３】
さらに、この発明の特徴となるもので、布２に転写捺染を施すために用いられる上転写紙２０および下転写紙２１が用意される。上転写紙２０および下転写紙２１は、昇華型染料インクが各々の片面に付与されたもので、各々所望の図柄を構成している。
【００３４】
上転写紙２０は、上転写紙ロール２２から矢印２３方向に引き出され、昇華型染料インクが付与された面が布２に接する状態となるように供給される。他方、下転写紙２１は、下転写紙ロール２４から矢印２５方向に引き出され、昇華型染料インクが付与された面が布２に接する状態となるように供給される。
【００３５】
プリーツ加工装置１は、布２を供給する布ロール２６、ならびに上述した上補強紙ロール１６、下補強紙ロール１８、上転写紙ロール２２および下転写紙ロール２４をそれぞれ保持する台（図示せず。）を備えている。また、これらロール２６、１６、１８、２２および２４から引き出された布２、上補強紙１４、下補強紙１５、上転写紙２０および下転写紙２１をそれぞれ、図１の部分Ａにおいて、図２に示した重なり状態となるように案内するローラ等（図示せず。）を備えている。
【００３６】
図２に示すように、部分Ａでは、布２の互いに対向する上方主面および下方主面にそれぞれ接するように上転写紙２０および下転写紙２１が位置され、さらにその外側に、上補強紙１４および下補強紙１５が配置された積層構造物２７が形成されている。したがって、襞形成用爪１３による襞形成工程、搬送ローラ１３および押圧ベルト２７による加熱・プレス工程は、上述の積層構造物２７に対して実施される。加熱・プレス工程では、襞１０および１１を形成した布２が、上転写紙２０および下転写紙２１とともに、搬送ローラ３の周面４と押圧ベルト７との間に挟まれた状態で加熱およびプレスされるので、襞１０および１１がセットされるばかりでなく、上転写紙２０および下転写紙２１上の昇華型染料インクが昇華し、布２に転写される。
【００３７】
上記加熱・プレス工程を終えた図１の部分Ｂでの積層構造物２７の重なり状態が図３に示されている。図３に示すように、布２には、複数の襞１０および１１を有するプリーツ加工が施されているとともに、上転写紙２０および下転写紙２１から転写された図柄が上方主面および下方主面に染色されている。
【００３８】
なお、図３では、布２に山襞１０と谷襞１１とが交互に等間隔に位置するクリスタルプリーツが施された例が示されている。襞形成用爪１３の往復動作のストロークを変更することにより、山襞１０と谷襞１１との間隔を調整することができる。また、襞形成用爪１３の往復動作のストロークおよびタイミングを変更することにより、たとえば、後述する図８に示すようなサイドプリーツや図９に示すようなボックスプリーツなど、種々のプリーツ形態を実現することができる。なお、図示しないが、プリーツ加工装置には、その他種々の形式のものがあり、たとえば、押圧ベルト７に代えてローラが配置されるものもあり、また、襞形成用爪について言えば、布の上下に対をなして配置されるものもある。
【００３９】
図３に示した布２では、前述したように、その両面に所望の図柄が染色されるが、転写捺染によれば、一方の面に転写された染料が他方の面にまで到達することがほとんどないため、布２の各面に染色される図柄を、問題なく互いに異ならせることができる。
【００４０】
上述のように、プリーツ加工と転写捺染とを同時に行おうとする場合、加熱・プレス工程での条件が、転写捺染にもプリーツ加工にも適合する必要があるが、従来から行なわれている転写捺染での加熱・プレス工程の条件とプリーツ加工での加熱・プレス工程の条件とは都合良くほぼ共通していることがわかった。一例として、搬送ローラ３のみを熱源とする場合、これを約２３０℃に設定すれば、１０〜１５秒の加熱・プレス工程で転写捺染およびプリーツ加工がともに達成できることが確認された。また、搬送ローラ３および押圧ローラ８の両者を熱源とした場合、これらを約２１０℃に設定すれば、１０〜１５秒で転写捺染およびプリーツ加工がともに達成できることが確認された。
【００４１】
図４ないし図６は、図２に対応する図であって、それぞれ、第２、第３および第４の実施形態を示している。図４ないし図６において、図２に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。以下に、図２に示したものと異なる点について説明する。
【００４２】
図４に示した第２の実施形態では、下転写紙２１が省略されている。したがって、布２の上方主面にのみ染色が施される。
【００４３】
図５に示した第３の実施形態では、下転写紙２１が省略されるばかりでなく、上補強紙１４も省略される。この実施形態では、布２の上方主面にのみ染色が施されるが、プリーツ加工において、上転写紙２０が補強紙の役割をも果たす。
【００４４】
図６に示した第４の実施形態では、上補強紙１４および下補強紙１５が省略される。布２の両面に染色が施されるが、上転写紙２０および下転写紙２１が、それぞれ、上補強紙および下補強紙の役割をも果たす。
【００４５】
図７は、この発明の第５の実施形態を説明するためのもので、図１に対応する図である。図７において、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４６】
図７に示した第５の実施形態では、図１に示した第１の実施形態の場合と比較して、まず、上補強紙１４および下転写紙２１が省略される。そして、上転写紙２０は、襞形成用爪１３より下流側から搬送ローラ３の周面４と押圧ベルト７との間に供給される。すなわち、上転写紙２０の供給工程が、襞形成用爪１３による襞形成工程の後に実施される。
【００４７】
図７に示した工程を経て得られた布２の一例が図８に示されている。図８に示した布２はサイドプリーツが施されたものである。図７に示した上転写紙２０は、加熱・プレス工程では、布２における襞１０および１１の形成によって隠されていないおもて面２８のみ接する状態とされる。したがって、布２の上方主面でのおもて面２８にのみ染色が施され、かげ面２９には染色が施されない。したがって、襞１０および１１を広げるように布２を伸ばすと、ストライプ状の染色領域が現れる。
【００４８】
図９は、この発明の第６の実施形態を示す、図８に対応する図である。図９において、図８に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４９】
図９に示した布２にはボックスプリーツが施されている。図７に示した工程を経て、図９に示すようなボックスプリーツを形成すれば、布２の上方主面におけるおもて面２８にのみ染色が施され、かげ面２９には染色が施されない。したがって、この実施形態の場合も、襞１０および１１を広げるように布２を伸ばせば、染色領域がストライプ状に現れる。
【符号の説明】
【００５０】
１プリーツ加工装置
２布
３搬送ローラ
４周面（作業面）
７押圧ベルト
８，９押圧ローラ
１０，１１襞
１３襞形成用爪
１４，１５補強紙
２０，２１転写紙
２８おもて面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工されるべき布を用意する工程と、
前記布に転写捺染を施すために用いられるもので、昇華型染料インクが付与された転写紙を用意する工程と、
前記布を、所定の作業面と前記作業面に向かって近接するように付勢される押圧部材との間に挟んだ状態で搬送する工程と、
前記搬送する工程を実施しながら、前記布の搬送速度より高速でかつ前記布の搬送方向に繰り返し往復動作する襞形成用爪を前記布に作用させることによって、前記布に複数の襞を形成する、襞形成工程と、
前記昇華型染料インクが付与された面が前記布に接する状態となるように前記転写紙を供給する、転写紙供給工程と、
前記襞を形成した前記布を、前記転写紙とともに、前記作業面と前記押圧部材との間に挟んだ状態で加熱およびプレスし、それによって、前記襞をセットするとともに、前記昇華型染料インクを昇華させて前記布に転写する、加熱・プレス工程と
を備える、プリーツ加工された染色布の製造方法。
【請求項２】
前記転写紙供給工程は、前記襞形成工程の前に実施され、前記襞形成工程は、前記布および前記転写紙を重ねた状態で実施される、請求項１に記載のプリーツ加工された染色布の製造方法。
【請求項３】
前記転写紙供給工程は、前記襞形成工程の後に実施され、前記加熱・プレス工程では、前記転写紙は、前記布における前記襞の形成によって隠されていないおもて面にのみ接する状態とされる、請求項１に記載のプリーツ加工された染色布の製造方法。
【請求項４】
前記転写紙として、第１および第２の転写紙が用意され、前記転写紙供給工程では、前記布の互いに対向する第１および第２の主面にそれぞれ接するように前記第１および第２の転写紙が供給される、請求項１ないし３のいずれかに記載のプリーツ加工された染色布の製造方法。
【請求項５】
前記襞形成工程において、前記布を補強するための補強紙が用いられ、前記転写紙は、前記布と前記補強紙との間に位置される、請求項１ないし４のいずれかに記載のプリーツ加工された染色布の製造方法。
【請求項６】
前記襞形成工程において、前記布を補強するための補強紙が前記布の一方主面側においてのみ配置され、前記転写紙は、前記布の、少なくとも前記補強紙が配置されない側の主面に接するように供給される、請求項１ないし４のいずれかに記載のプリーツ加工された染色布の製造方法。

【図１】