プレス加工方法
【課題】薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することのできるプレス加工方法を提供する。
【解決手段】平板状の金属素材１０をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程（ａ）〜（ｃ）と、該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部２３を形成する凸部形成工程（ｃ）〜（ｄ）とを備える。また、前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる。また、前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程をさらに備える。
【解決手段】平板状の金属素材１０をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程（ａ）〜（ｃ）と、該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部２３を形成する凸部形成工程（ｃ）〜（ｄ）とを備える。また、前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる。また、前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程をさらに備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工方法に関するものであり、詳しくは、周囲の部位から所定高さで突出する凸部を有する形態となった部材をプレス加工によって形成するためのプレス加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や各種産業機械等、種々の機器を構成する部品として、或いは、プレス加工や切削加工等の適宜の加工が施されて完成した部品となる部材として、炭素鋼等の金属を材質として形成された部材がある。このような部材は、適宜形態に形成されているのであるが、中には、周囲の部位から所定高さで突出する凸部を有する形態となったものがある。そして、このような凸部を有する形態となった部材では、一般的に、その凸部が切削加工によって形成されている。特に、筒部と底部とを有するカップ状の形態となっており、その凸部が底部の内面から突出する形態となった部材は、全体が複雑な形態であることから、部材全体が、無垢の金属素材を切削加工することによって形成されるのが通常である。
【０００３】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削加工によって適宜の形態の部材を形成しようとすると、短時間で部材を形成することが困難である。また、切削によって金属素材から材料が除去されるため、金属素材の材料全体を有効に活用することができない。そこで、切削加工に比して短時間で所望の形態の部材を得ることが可能で、しかも、金属素材の材料全体を有効に活用可能なプレス加工によって部材を形成することが、単に想定できる。例えば、板厚の厚い平板状の金属素材を、凸部に対応する部分を残して板厚が薄くなるようにプレス加工によって塑性変形させるといった単純な手法を想定することができる。なお、プレス加工は、金属素材を塑性変形させて所望の形状を得る手法であり、鍛造の一種であるが、ダイ型とパンチ型との間に金属素材を配置して、ダイ型に対してパンチ型を押圧させることで金属素材に塑性変形の加工を施すものであり、ダイ型に対するパンチ型の１回のストロークにより、金属素材をダイ型及びパンチ型に倣った形状に塑性変形させることのできる加工方法である。
【０００５】
しかしながら、上述のような単純なプレス加工では、周囲の部分に比して高さ寸法の大きな凸部を的確に形成することは困難である。また、高さ寸法の大きな凸部を有する部材を形成するためには、十分に厚い板厚の金属素材を用いなければならなず、金属素材として、無用に板厚の厚いものを用いなければならなくなる。
【０００６】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することのできるプレス加工方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「平板状の金属素材をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程と、
該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部を形成する凸部形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工方法」
である。
【０００８】
上記構成のプレス加工方法では、隆起工程にて、平板状の金属素材における外側の部分の材料を内側に流動させるようにして塑性変形させて内側の部分を隆起させるため、外側の部分に比して内側の部分を十分な高さで隆起させることが可能となる。そして、凸部形成工程にて、十分な高さで隆起した部分を押圧して所定高さの凸部とするため、所望の形態の凸部を的確に形成することが可能となる。
【０００９】
従って、上記構成のプレス加工方法によれば、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することができる。
【００１０】
上記手段において、
「前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる
ことを特徴とするプレス加工方法」
としてもよい。
【００１１】
上記構成のプレス加工方法では、隆起工程を１回のプレス加工を行う工程によって構成するのではなく、内側の隆起させる部分について、外径を順次小さくすると共に隆起高さを順次高くする複数のプレス加工を行う工程によって構成する。これにより、平板状の金属素材の内側部分を、十分な高さで良好に隆起させることができる。
【００１２】
上記手段において、
「前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程
をさらに備えることを特徴とするプレス加工方法」
としてもよい。
【００１３】
上記構成のプレス加工方法によれば、底部の内面から突出する凸部を有し、全体がカップ状の形態となった複雑な形態の部材を、プレス加工によって的確に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述した通り、本発明によれば、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るプレス加工方法の実施形態としての一例を、以下、図面に従って詳細に説明する。なお、以下では、ロール鋼材（長尺状で帯状に形成された圧延鋼板をロール状に巻回してなるもの）に打抜加工を行って、所望の外形形状となった平板状の金属素材を形成する打抜加工ステージ、個別に隆起加工を行って平板状の金属素材の内側を順次大きく隆起させる複数の隆起加工ステージ、凸部形成加工を行って隆起した部分から所定高さの凸部を形成する凸部形成ステージ、及び、絞り加工を行って平板状の金属素材をカップ状の部材とする絞り加工ステージといった複数のプレス加工ステージを具備する１台のプレス加工機にて、平板状の金属素材から最終的にカップ状の部材を形成するプレス加工方法を例示する。
【００１６】
このようなプレス加工機では、打抜加工ステージ、個々の隆起加工ステージ、凸部形成加工ステージ及び絞り加工ステージに、夫々対応するプレス型（ダイ型及びパンチ型）が装着されており、各プレス型の１ストロークの作動、例えば、各ダイ型に対して上昇した各パンチ型を下降させてワークをプレス成形した後に再度、各パンチ型を上昇させるといった１往復の作動により、ワークに対して各プレス加工ステージに対応した加工が夫々同時に施される。また、プレス加工機へのロール鋼材の供給、各プレス加工ステージ間におけるワークの搬送、及び、一連の加工が施された部材のプレス加工機からの取り出しの夫々については、プレス加工機が具備する適宜の搬送装置によって行われる。
【００１７】
上述したプレス加工機では、図示は省略するが、まず、打抜加工ステージにて打抜加工を行う。この打抜加工では、ロール鋼材を打ち抜いて、ロール鋼材から平板状で円盤状の金属素材を形成する。ここで、本例では、板厚が３ｍｍのロール鋼材を打ち抜いて、直径が４０ｍｍの円板状の金属素材を形成する。
【００１８】
次に、図１（ａ）に示すように、平板状の金属素材１０を隆起工程の加工が行われる最初の隆起加工ステージに搬送し、この最初の隆起加工ステージにて一段階目の隆起加工を行う。この隆起加工では、中央部分に円形状の凹部３１を有するパンチ３０によって金属素材１０にプレス加工を施す。これにより、全体の表裏両面が平坦であった当初の金属素材１０は、外側の部分に板厚の薄い薄肉部１１を有し、内側の部分、すなわち中央部分に、薄肉部１１から隆起した隆起部１２を有する形態となる（図１（ｂ）参照）。なお、パンチ３０の凹部３１の底は、円形状の貫通孔３２によって開放されており、金属素材１０は、隆起部１２の上部がパンチ３０によって規制されず、自由に塑性変形する。よって、隆起部１２は、裏面が凹んで、周囲の部分から大きく隆起した形態となる。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示すように、中央部分に隆起部１２を有する金属素材１０を次の隆起加工ステージに搬送し、この隆起加工ステージにて次段階目の隆起加工を行う。この隆起加工では、中央部分の凹部４１及び貫通孔４２が前述のパンチ３０の凹部３１及び貫通孔３２よりも小径の円形状となったパンチ４０を用いて隆起部１２の外側を押圧し、隆起部１２の外径が小さくなると共に隆起部１２の高さが大きくなるようにプレス加工する。そして、このようなプレス加工を複数の隆起加工ステージにて繰り返し行い、隆起部１２の外径が順次小さくなると共に隆起部１２の高さが順次高くなるような塑性変形を金属素材１０に与えて、隆起部１２を周囲の薄肉部１１から大きく隆起させる（図１（ｃ）参照）。なお、本例では、金属素材１０の中央部分を順次隆起させる上述のような一連のプレス加工によって、隆起部１２を形成する工程である隆起工程が構成される。
【００２０】
ところで、隆起部１２は、その上部が拘束されず、自由に塑性変形してなるものであることから、隆起部１２の裏面には、凹みが生じている。よって、図１（ｃ）に示すように、凸部形成ステージにて、凸部形成工程の加工工程を構成する凸部形成加工を行い、隆起部１２をパンチ５０によって押圧して、図１（ｄ）に示すように、隆起部１２から所定高さの凸部２３を形成する。この凸部形成加工では、パンチ５０として、隆起部１２の外径よりも僅かに大きな内径の貫通孔５１と、この貫通孔５１に進退調節可能に挿通されたピン５２とを有するものを用いる。ここで、このパンチ５０では、上記貫通孔５１の内面及び上記ピン５２の端面によって、凸部２３を形成するための凹型が構成される。
【００２１】
このようなパンチ５０によって凸部形成加工を行うと、隆起部１２内部に存在する空隙が押し潰されることから、凸部２３の内部が中実となるとともに、凸部２３の裏面が平坦化される。ここで、本例では、当初の板厚が３ｍｍであったのに対して、板厚が２ｍｍとなった薄肉部１１を形成し、直径が６ｍｍで、周囲の薄肉部１１の表面から５ｍｍの高さで突出する凸部２３を形成する。また、本例では、パンチ５０として、貫通孔５１内にて進退調節可能なピン５２を有するものを用いることから、貫通孔５１内におけるピン５２の進退具合を調節することで、凸部２３の高さを的確に調節することができる。なお、これに限らず、パンチ５０として、ピン５２を具備せず、凸部２３の形態に対応する凹型が設けられたものを用いてもよい。
【００２２】
そして、最後に、図１（ｄ）に示すように、所定高さの凸部２３が形成された金属素材１０を、絞り加工ステージにて、凸部２３の周囲の薄肉部１１に絞るといった絞り加工を行い、図２に示すような、筒部２１と、底部２２と、底部２２の内面から突出する凸部２３とを有し、一端が開口するカップ状となった部材２０を形成する。
【００２３】
なお、上述とは別の例として、図示は省略するが、隆起工程において、例えばパンチ３０，４０の貫通孔３２，４２に進退調節可能なピンを挿通する等して、隆起部１２の上部を規制する形態の凹型を有するパンチを用い、これにより、隆起部１２の裏面に凹みが生じることを防止したり、或いは、生じる凹みを小さく抑制できるようにしもよい。ここで、隆起工程において隆起部１２の上部を規制する場合には、隆起工程を構成する複数の隆起加工のうち、初期段階の隆起加工においては、隆起部１２の上部を規制せずに自由な塑性変形によって十分な高さで隆起部１２を隆起させる一方で、後期段階の隆起加工においては、隆起部１２の上部を規制することとして、裏面に大きな凹みや隆起部１２の内部に大きな空隙が形成されないようするのが好適である。また、各隆起加工にて、薄肉部１１の板厚が順次薄くなるようにしてもよい。薄肉部１１の板厚が順次薄くなるようにすることで、材料を大きく流動させることができ、隆起部１２を大きく隆起させることができる。一方、薄肉部１１の厚みが一定となるようしてもよい。薄肉部１１の厚みを一定とした複数の隆起加工を行うことで、薄肉部１１の正確な板厚を確保することができる。
【００２４】
以上、本発明に係るプレス加工方法の一例を説明したが、本発明に係るプレス加工方法は上述の例に限らない。
【００２５】
例えば、１台のプレス加工機にて上述した一連のプレス加工を行うに限らず、打抜加工、隆起工程を構成する個々の隆起加工、凸部形成加工、絞り加工のうち、適宜の加工を個別のプレス加工機によって行ってもよい。
【００２６】
また、一連のプレス加工における最初の打抜加工にて、ロール鋼材を打ち抜いて平板状で円板状の金属素材を形成するに限らず、鋳造や鍛造によって平板状で円板状の金属素材を形成してもよい。さらに、本発明のプレス加工方法は、平板状の金属素材からカップ状の部材をプレス加工によって形成するための手法に限らない。例えば、中央部分に凸部を有する板状の部材をプレス加工によって形成するための手法や、凸部に貫通孔が穿設され、この凸部をボスとした環状の部材をプレス加工によって形成するための手法等、少なくとも凸部を有する適宜形態の部材をプレス加工によって形成するための手法として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るプレス加工方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明に係るプレス加工方法によって形成され部材の一例を示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 金属素材
１１ 薄肉部
１２ 隆起部
２０ 部材
２１ 筒部
２２ 底部
２３ 凸部
３０ パンチ
３１ 凹部
３２ 貫通孔
４０ パンチ
４１ 凹部
４２ 貫通孔
５０ パンチ
５１ 貫通孔
５２ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工方法に関するものであり、詳しくは、周囲の部位から所定高さで突出する凸部を有する形態となった部材をプレス加工によって形成するためのプレス加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や各種産業機械等、種々の機器を構成する部品として、或いは、プレス加工や切削加工等の適宜の加工が施されて完成した部品となる部材として、炭素鋼等の金属を材質として形成された部材がある。このような部材は、適宜形態に形成されているのであるが、中には、周囲の部位から所定高さで突出する凸部を有する形態となったものがある。そして、このような凸部を有する形態となった部材では、一般的に、その凸部が切削加工によって形成されている。特に、筒部と底部とを有するカップ状の形態となっており、その凸部が底部の内面から突出する形態となった部材は、全体が複雑な形態であることから、部材全体が、無垢の金属素材を切削加工することによって形成されるのが通常である。
【０００３】
上記背景技術は、一般的になされている事項であり、本願出願人は、出願時において、この背景技術が記載された文献を特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切削加工によって適宜の形態の部材を形成しようとすると、短時間で部材を形成することが困難である。また、切削によって金属素材から材料が除去されるため、金属素材の材料全体を有効に活用することができない。そこで、切削加工に比して短時間で所望の形態の部材を得ることが可能で、しかも、金属素材の材料全体を有効に活用可能なプレス加工によって部材を形成することが、単に想定できる。例えば、板厚の厚い平板状の金属素材を、凸部に対応する部分を残して板厚が薄くなるようにプレス加工によって塑性変形させるといった単純な手法を想定することができる。なお、プレス加工は、金属素材を塑性変形させて所望の形状を得る手法であり、鍛造の一種であるが、ダイ型とパンチ型との間に金属素材を配置して、ダイ型に対してパンチ型を押圧させることで金属素材に塑性変形の加工を施すものであり、ダイ型に対するパンチ型の１回のストロークにより、金属素材をダイ型及びパンチ型に倣った形状に塑性変形させることのできる加工方法である。
【０００５】
しかしながら、上述のような単純なプレス加工では、周囲の部分に比して高さ寸法の大きな凸部を的確に形成することは困難である。また、高さ寸法の大きな凸部を有する部材を形成するためには、十分に厚い板厚の金属素材を用いなければならなず、金属素材として、無用に板厚の厚いものを用いなければならなくなる。
【０００６】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することのできるプレス加工方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「平板状の金属素材をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程と、
該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部を形成する凸部形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工方法」
である。
【０００８】
上記構成のプレス加工方法では、隆起工程にて、平板状の金属素材における外側の部分の材料を内側に流動させるようにして塑性変形させて内側の部分を隆起させるため、外側の部分に比して内側の部分を十分な高さで隆起させることが可能となる。そして、凸部形成工程にて、十分な高さで隆起した部分を押圧して所定高さの凸部とするため、所望の形態の凸部を的確に形成することが可能となる。
【０００９】
従って、上記構成のプレス加工方法によれば、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することができる。
【００１０】
上記手段において、
「前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる
ことを特徴とするプレス加工方法」
としてもよい。
【００１１】
上記構成のプレス加工方法では、隆起工程を１回のプレス加工を行う工程によって構成するのではなく、内側の隆起させる部分について、外径を順次小さくすると共に隆起高さを順次高くする複数のプレス加工を行う工程によって構成する。これにより、平板状の金属素材の内側部分を、十分な高さで良好に隆起させることができる。
【００１２】
上記手段において、
「前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程
をさらに備えることを特徴とするプレス加工方法」
としてもよい。
【００１３】
上記構成のプレス加工方法によれば、底部の内面から突出する凸部を有し、全体がカップ状の形態となった複雑な形態の部材を、プレス加工によって的確に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述した通り、本発明によれば、薄い平板状の金属素材から十分な高さの凸部を有する形態の部材をプレス加工によって的確に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るプレス加工方法の実施形態としての一例を、以下、図面に従って詳細に説明する。なお、以下では、ロール鋼材（長尺状で帯状に形成された圧延鋼板をロール状に巻回してなるもの）に打抜加工を行って、所望の外形形状となった平板状の金属素材を形成する打抜加工ステージ、個別に隆起加工を行って平板状の金属素材の内側を順次大きく隆起させる複数の隆起加工ステージ、凸部形成加工を行って隆起した部分から所定高さの凸部を形成する凸部形成ステージ、及び、絞り加工を行って平板状の金属素材をカップ状の部材とする絞り加工ステージといった複数のプレス加工ステージを具備する１台のプレス加工機にて、平板状の金属素材から最終的にカップ状の部材を形成するプレス加工方法を例示する。
【００１６】
このようなプレス加工機では、打抜加工ステージ、個々の隆起加工ステージ、凸部形成加工ステージ及び絞り加工ステージに、夫々対応するプレス型（ダイ型及びパンチ型）が装着されており、各プレス型の１ストロークの作動、例えば、各ダイ型に対して上昇した各パンチ型を下降させてワークをプレス成形した後に再度、各パンチ型を上昇させるといった１往復の作動により、ワークに対して各プレス加工ステージに対応した加工が夫々同時に施される。また、プレス加工機へのロール鋼材の供給、各プレス加工ステージ間におけるワークの搬送、及び、一連の加工が施された部材のプレス加工機からの取り出しの夫々については、プレス加工機が具備する適宜の搬送装置によって行われる。
【００１７】
上述したプレス加工機では、図示は省略するが、まず、打抜加工ステージにて打抜加工を行う。この打抜加工では、ロール鋼材を打ち抜いて、ロール鋼材から平板状で円盤状の金属素材を形成する。ここで、本例では、板厚が３ｍｍのロール鋼材を打ち抜いて、直径が４０ｍｍの円板状の金属素材を形成する。
【００１８】
次に、図１（ａ）に示すように、平板状の金属素材１０を隆起工程の加工が行われる最初の隆起加工ステージに搬送し、この最初の隆起加工ステージにて一段階目の隆起加工を行う。この隆起加工では、中央部分に円形状の凹部３１を有するパンチ３０によって金属素材１０にプレス加工を施す。これにより、全体の表裏両面が平坦であった当初の金属素材１０は、外側の部分に板厚の薄い薄肉部１１を有し、内側の部分、すなわち中央部分に、薄肉部１１から隆起した隆起部１２を有する形態となる（図１（ｂ）参照）。なお、パンチ３０の凹部３１の底は、円形状の貫通孔３２によって開放されており、金属素材１０は、隆起部１２の上部がパンチ３０によって規制されず、自由に塑性変形する。よって、隆起部１２は、裏面が凹んで、周囲の部分から大きく隆起した形態となる。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示すように、中央部分に隆起部１２を有する金属素材１０を次の隆起加工ステージに搬送し、この隆起加工ステージにて次段階目の隆起加工を行う。この隆起加工では、中央部分の凹部４１及び貫通孔４２が前述のパンチ３０の凹部３１及び貫通孔３２よりも小径の円形状となったパンチ４０を用いて隆起部１２の外側を押圧し、隆起部１２の外径が小さくなると共に隆起部１２の高さが大きくなるようにプレス加工する。そして、このようなプレス加工を複数の隆起加工ステージにて繰り返し行い、隆起部１２の外径が順次小さくなると共に隆起部１２の高さが順次高くなるような塑性変形を金属素材１０に与えて、隆起部１２を周囲の薄肉部１１から大きく隆起させる（図１（ｃ）参照）。なお、本例では、金属素材１０の中央部分を順次隆起させる上述のような一連のプレス加工によって、隆起部１２を形成する工程である隆起工程が構成される。
【００２０】
ところで、隆起部１２は、その上部が拘束されず、自由に塑性変形してなるものであることから、隆起部１２の裏面には、凹みが生じている。よって、図１（ｃ）に示すように、凸部形成ステージにて、凸部形成工程の加工工程を構成する凸部形成加工を行い、隆起部１２をパンチ５０によって押圧して、図１（ｄ）に示すように、隆起部１２から所定高さの凸部２３を形成する。この凸部形成加工では、パンチ５０として、隆起部１２の外径よりも僅かに大きな内径の貫通孔５１と、この貫通孔５１に進退調節可能に挿通されたピン５２とを有するものを用いる。ここで、このパンチ５０では、上記貫通孔５１の内面及び上記ピン５２の端面によって、凸部２３を形成するための凹型が構成される。
【００２１】
このようなパンチ５０によって凸部形成加工を行うと、隆起部１２内部に存在する空隙が押し潰されることから、凸部２３の内部が中実となるとともに、凸部２３の裏面が平坦化される。ここで、本例では、当初の板厚が３ｍｍであったのに対して、板厚が２ｍｍとなった薄肉部１１を形成し、直径が６ｍｍで、周囲の薄肉部１１の表面から５ｍｍの高さで突出する凸部２３を形成する。また、本例では、パンチ５０として、貫通孔５１内にて進退調節可能なピン５２を有するものを用いることから、貫通孔５１内におけるピン５２の進退具合を調節することで、凸部２３の高さを的確に調節することができる。なお、これに限らず、パンチ５０として、ピン５２を具備せず、凸部２３の形態に対応する凹型が設けられたものを用いてもよい。
【００２２】
そして、最後に、図１（ｄ）に示すように、所定高さの凸部２３が形成された金属素材１０を、絞り加工ステージにて、凸部２３の周囲の薄肉部１１に絞るといった絞り加工を行い、図２に示すような、筒部２１と、底部２２と、底部２２の内面から突出する凸部２３とを有し、一端が開口するカップ状となった部材２０を形成する。
【００２３】
なお、上述とは別の例として、図示は省略するが、隆起工程において、例えばパンチ３０，４０の貫通孔３２，４２に進退調節可能なピンを挿通する等して、隆起部１２の上部を規制する形態の凹型を有するパンチを用い、これにより、隆起部１２の裏面に凹みが生じることを防止したり、或いは、生じる凹みを小さく抑制できるようにしもよい。ここで、隆起工程において隆起部１２の上部を規制する場合には、隆起工程を構成する複数の隆起加工のうち、初期段階の隆起加工においては、隆起部１２の上部を規制せずに自由な塑性変形によって十分な高さで隆起部１２を隆起させる一方で、後期段階の隆起加工においては、隆起部１２の上部を規制することとして、裏面に大きな凹みや隆起部１２の内部に大きな空隙が形成されないようするのが好適である。また、各隆起加工にて、薄肉部１１の板厚が順次薄くなるようにしてもよい。薄肉部１１の板厚が順次薄くなるようにすることで、材料を大きく流動させることができ、隆起部１２を大きく隆起させることができる。一方、薄肉部１１の厚みが一定となるようしてもよい。薄肉部１１の厚みを一定とした複数の隆起加工を行うことで、薄肉部１１の正確な板厚を確保することができる。
【００２４】
以上、本発明に係るプレス加工方法の一例を説明したが、本発明に係るプレス加工方法は上述の例に限らない。
【００２５】
例えば、１台のプレス加工機にて上述した一連のプレス加工を行うに限らず、打抜加工、隆起工程を構成する個々の隆起加工、凸部形成加工、絞り加工のうち、適宜の加工を個別のプレス加工機によって行ってもよい。
【００２６】
また、一連のプレス加工における最初の打抜加工にて、ロール鋼材を打ち抜いて平板状で円板状の金属素材を形成するに限らず、鋳造や鍛造によって平板状で円板状の金属素材を形成してもよい。さらに、本発明のプレス加工方法は、平板状の金属素材からカップ状の部材をプレス加工によって形成するための手法に限らない。例えば、中央部分に凸部を有する板状の部材をプレス加工によって形成するための手法や、凸部に貫通孔が穿設され、この凸部をボスとした環状の部材をプレス加工によって形成するための手法等、少なくとも凸部を有する適宜形態の部材をプレス加工によって形成するための手法として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るプレス加工方法の一例を示す工程図である。
【図２】本発明に係るプレス加工方法によって形成され部材の一例を示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 金属素材
１１ 薄肉部
１２ 隆起部
２０ 部材
２１ 筒部
２２ 底部
２３ 凸部
３０ パンチ
３１ 凹部
３２ 貫通孔
４０ パンチ
４１ 凹部
４２ 貫通孔
５０ パンチ
５１ 貫通孔
５２ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の金属素材をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程と、
該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部を形成する凸部形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工方法。
【請求項３】
前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程
をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス加工方法。
【請求項１】
平板状の金属素材をプレス加工によって外側の部位の板厚を薄くすると共に板厚を薄くした部分の材料を流動させて内側の部位を隆起させる隆起工程と、
該隆起工程にて隆起させた部位をプレス加工によって押圧して所定高さの凸部を形成する凸部形成工程と
を備えることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
前記隆起工程は、内側に隆起する部分の外径を順次小さくすると共に隆起する高さを順次高くする複数のプレス加工の工程を有してなる
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス加工方法。
【請求項３】
前記凸部形成工程にて形成された凸部の周囲の板厚が薄くなった部分をプレス加工によって絞って、筒部と、底部と、該底部の内面から突出する凸部とを有する形態のカップ状の部材を形成する絞り工程
をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス加工方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−３４６７０３（Ｐ２００６−３４６７０３Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７５０６１（Ｐ２００５−１７５０６１）
【出願日】平成１７年６月１５日（２００５．６．１５）
【出願人】（３９１０２２１９７）株式会社加藤製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１５日（２００５．６．１５）
【出願人】（３９１０２２１９７）株式会社加藤製作所 (15)
【Ｆターム（参考）】
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