ボイルオフガス送出設備の運転方法
【課題】圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度を圧縮機下流側の配管設備で決まる適正温度に設定して、外気温度に関係なく常に圧縮機の高効率運転を可能とするボイルオフガス送出装置の運転方法を提供する。
【解決手段】ＬＮＧタンク１１内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー１３内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機１５で加圧して送出ガス配管１７に送り出すボイルオフガス送出設備１０の運転方法において、圧縮機１５の吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２の出力によって、サクションクーラー１３へ供給するＬＮＧのバルブ２０を制御して、圧縮機１５から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、圧縮機１５から吐出されるイルオフガスの温度を圧縮機１５の下流側の配管設備１６、１７の材質で決まる適正温度に設定する。
【解決手段】ＬＮＧタンク１１内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー１３内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機１５で加圧して送出ガス配管１７に送り出すボイルオフガス送出設備１０の運転方法において、圧縮機１５の吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２の出力によって、サクションクーラー１３へ供給するＬＮＧのバルブ２０を制御して、圧縮機１５から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、圧縮機１５から吐出されるイルオフガスの温度を圧縮機１５の下流側の配管設備１６、１７の材質で決まる適正温度に設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスをサクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法に関し、詳細には、圧縮機の入口側ボイルオフガスの温度制御から圧縮機の吐出側ボイルオフガスの温度制御に変更することで、圧縮機の高効率運転を行なう運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）基地では、ＬＮＧタンク内に貯留されたＬＮＧを蒸発器に供給して気化させ天然ガスとし、送出ガス配管を介して需要家に送り出している。また、ＬＮＧ基地では、ＬＮＧタンク内で自然気化して発生したボイルオフガス（以下、単にＢＯＧという場合がある。）を圧縮機に供給し送出ガス圧力まで加圧して送出ガス配管に送り出し、蒸発器で発生させた天然ガスと合流させている。ここで、圧縮機にＢＯＧを供給する場合、圧縮機の上流側にＬＮＧタンク内から払い出されるＬＮＧを用いてＢＯＧを冷却するサクションクーラー（以下、単にＳ／Ｃという場合がある。）を設置し、一定温度に冷却したＢＯＧを圧縮機に供給している。これによって、圧縮機の高効率運転を行なうことができ、更に圧縮機から流出するＢＯＧの温度を送出ガス配管の許容温度範囲となるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４６０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｓ／Ｃ内で冷却されるＢＯＧの温度制御は、Ｓ／ＣのＢＯＧ出口側の温度計の信号を取込む温度調節計により、ある一定の温度設定にてＢＯＧ冷却用のＬＮＧ量をＳ／Ｃ内で散布しＢＯＧを冷却している。
【０００５】
そして、冷却されたＢＯＧは圧縮機にて加圧し送出ガス配管に送り出しているが、この圧縮機は一般に断熱構造となっていないため、圧縮によるＢＯＧの温度上昇に加えて、Ｓ／Ｃから圧縮機までの配管と圧縮機に吸熱が外部から加わり、圧縮機から吐出するＢＯＧ（以下、吐出ガスと称す。）の温度は季節によって変動する。例えば、夏季では圧縮機の吐出ガスの温度は圧縮機下流側の配管設備の材質の許容温度範囲内に保持されるが、冬季に比べて大きく上昇する。従って、夏季では圧縮機下流側の配管設備の材質の最低許容範囲付近において圧縮機の吐出ガスの温度制御を行えば、圧縮機に供給されるＢＯＧの温度を更に低下させることができる。このため、年間を通じて圧縮機に供給されるＢＯＧの温度を一定に制御する運転状況下では、圧縮機の高効率運転が実施されていないという問題がある。
【０００６】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので、圧縮機の吐出ガスの温度を圧縮機下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定し、外気温度に関係なく常に一定温度に保持し、圧縮機の高効率運転を可能とするボイルオフガス送出設備の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係るボイルオフガス送出設備の運転方法は、ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法において、
前記圧縮機の吐出配管に温度計を設け、該温度計の信号を取込む温度調節計の出力によって、前記サクションクーラーへ供給する前記ＬＮＧのバルブを制御して、前記圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、該圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度を該圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定する。
圧縮機の吐出配管に設けた温度計の信号を取込む温度調節計の出力に基づいて、Ｓ／Ｃに供給するＬＮＧのバルブ開度を制御し、Ｓ／Ｃから外部に排出するＢＯＧ温度をカスケード制御するので、圧縮機の吐出ガス温度を一定に保ちながら圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のボイルオフガス送出設備の運転方法において、圧縮機から吐出される吐出ガスの温度を圧縮機下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することで、圧縮機の高効率運転を可能とする。例えば、圧縮機の吐出ガスの温度にて温度調節計により、冬季の圧縮機の吐出ガス温度程度に設定し制御した場合は、年間を通じて冬季を除く季節では圧縮機に供給されるＢＯＧの単位体積当りの質量が増加し、単位時間当たりの圧縮機で処理するＢＯＧ量が増加する。このことにより、年間を通じてＬＮＧタンク内で発生するＢＯＧを本発明の運転方法で運用した場合は、圧縮機の年間総運転時間を短縮させることができ、また、圧縮機の総消費電力原単位を下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備の説明図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備１０は、ＬＮＧタンク１１内で発生したＢＯＧを直接ＬＮＧにて冷却するサクションクーラー１３と、サクションクーラー１３内で冷却されるＢＯＧを加圧して送出ガス配管１７に送り出す圧縮機１５を有している。また、ボイルオフガス送出設備１０は、ＬＮＧタンク１１から排出されるＢＯＧをサクションクーラー１３に供給するＢＯＧ配管１２と、圧縮機１５で圧縮したＢＯＧを送出ガス配管１７に吐出する吐出配管１６とを有している。
【００１１】
サクションクーラー１３には、ＬＮＧタンク１１内のＢＯＧがＢＯＧ配管１２を介して流入する。一方、サクションクーラー１３内には、ＬＮＧタンク１１から図示しないＬＮＧ払い出し配管ラインを介して払い出されるＬＮＧが散布されて、流入したＢＯＧは、サクションクーラー１３内で散布されるＬＮＧで冷却される。そして、サクションクーラー１３内で冷却されたＢＯＧは、圧縮機吸入配管１４を介して外部に排出される。なお、サクションクーラー１３には、散布されたＬＮＧが底部に溜まるため、図示しない重質分ポンプにより図示しないＬＮＧ受入ラインに戻される。
【００１２】
ここで、圧縮機吸入配管１４には温度計１８が設けられ、温度計１８の信号を取込む温度調節計１９の出力に基づいて温度コントロールバルブ２０のバルブ開度が調節され、サクションクーラー１３内に散布されるＬＮＧ量が制御されている。これにより、サクションクーラー１３内で冷却されて外部に排出されるＢＯＧの温度が一定に保たれる。
【００１３】
圧縮機１５は、サクションクーラー１３で冷却されて供給されるＢＯＧを加圧し送出ガス配管１７に送り出しているが、圧縮機１５をより高効率運転するには、圧縮機１５の吐出ガスの温度にて、圧縮機１５の入口側のＢＯＧの温度を制御することが望ましい。このため、吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２と温度調節計１９との組合せによりカスケード制御し、圧縮機１５の吐出ガス温度を年間を通じて一定に保つ運転方法により、圧縮機１５の高効率運転が可能となる。
【００１４】
以上のような構成とすることで、ＬＮＧタンク内１１で発生したＢＯＧを送出ガス圧力まで加圧して送出ガス配管１７へ送り出し、図示しない蒸発器で蒸発させた天然ガスと合流させて需要家に供給することができる。
【００１５】
続いて、本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備１０の運転方法について説明する。
ここで、ＬＮＧ基地においては、圧縮機１５は複数台設置されているため、吐出配管１６に設置する温度計２１と温度計２１の信号を取込む温度調節計２２の運用方法は、以下のようになる。
【００１６】
例えば、圧縮機１５を１台運転して運用する場合は、一つの圧縮機１５の吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２と温度調節計１９との組合せにより温度コントロールバルブ２０をカスケード制御することで、圧縮機１５からの吐出ガスの温度を圧縮機１５下流側の配管設備（吐出配管１６および送出ガス配管１７）の材質で決まる適正温度に設定することができ、圧縮機１５をより高効率運転することができる。また、圧縮機１５を２台運転して運用する場合は、圧縮機１５の吐出ガス温度の低い方が圧縮機１５下流側の配管設備の材質の最低許容最低温度に近い値となるので、吐出ガス温度の低い方の圧縮機１５に接続された吐出配管１６に温度計２１と温度調節計２２を設けてカスケード制御することにより、圧縮機１５からの吐出ガスの温度を圧縮機１５下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することができ、圧縮機１５をより高効率運転することができる。
【００１７】
例えば、レシプロ型の圧縮機において、前記運用を行った場合には、圧縮機１５で１回の加圧動作で処理される容積は一定なので、ＢＯＧの体積が減少すると、圧縮機１５の１回の加圧動作で処理されるＢＯＧの質量（ＢＯＧ処理量）は増加し、また、消費電力も増加することになる。しかし、ＬＮＧタンク１１内で年間を通じて発生するＢＯＧ量を本発明にて処理すると、圧縮機１５の単位時間当たりのＢＯＧ処理量は増加しているので、年間の圧縮機１５の総運転時間を減少させることができる。これによって、圧縮機１５および付帯装置の運転に要する消費電力を削減することが可能となり、ボイルオフガス送出設備１０の運転コストを低減することができる。
【００１８】
以上、本発明に係る一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、レシプロ型圧縮機を例に説明したが、ターボ型圧縮機を使用しても良い。また、ＢＯＧの温度計に熱電対または、抵抗測温体を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０：ボイルオフガス送出設備、１１：ＬＮＧタンク、１２：ＢＯＧ配管、１３：サクションクーラー、１４：圧縮機吸入配管、１５：圧縮機、１６：吐出配管、１７：送出ガス配管、１８：温度計、１９：温度調節計、２０：温度コントロールバルブ、２１：温度計、２２：温度調節計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスをサクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法に関し、詳細には、圧縮機の入口側ボイルオフガスの温度制御から圧縮機の吐出側ボイルオフガスの温度制御に変更することで、圧縮機の高効率運転を行なう運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）基地では、ＬＮＧタンク内に貯留されたＬＮＧを蒸発器に供給して気化させ天然ガスとし、送出ガス配管を介して需要家に送り出している。また、ＬＮＧ基地では、ＬＮＧタンク内で自然気化して発生したボイルオフガス（以下、単にＢＯＧという場合がある。）を圧縮機に供給し送出ガス圧力まで加圧して送出ガス配管に送り出し、蒸発器で発生させた天然ガスと合流させている。ここで、圧縮機にＢＯＧを供給する場合、圧縮機の上流側にＬＮＧタンク内から払い出されるＬＮＧを用いてＢＯＧを冷却するサクションクーラー（以下、単にＳ／Ｃという場合がある。）を設置し、一定温度に冷却したＢＯＧを圧縮機に供給している。これによって、圧縮機の高効率運転を行なうことができ、更に圧縮機から流出するＢＯＧの温度を送出ガス配管の許容温度範囲となるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４６０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｓ／Ｃ内で冷却されるＢＯＧの温度制御は、Ｓ／ＣのＢＯＧ出口側の温度計の信号を取込む温度調節計により、ある一定の温度設定にてＢＯＧ冷却用のＬＮＧ量をＳ／Ｃ内で散布しＢＯＧを冷却している。
【０００５】
そして、冷却されたＢＯＧは圧縮機にて加圧し送出ガス配管に送り出しているが、この圧縮機は一般に断熱構造となっていないため、圧縮によるＢＯＧの温度上昇に加えて、Ｓ／Ｃから圧縮機までの配管と圧縮機に吸熱が外部から加わり、圧縮機から吐出するＢＯＧ（以下、吐出ガスと称す。）の温度は季節によって変動する。例えば、夏季では圧縮機の吐出ガスの温度は圧縮機下流側の配管設備の材質の許容温度範囲内に保持されるが、冬季に比べて大きく上昇する。従って、夏季では圧縮機下流側の配管設備の材質の最低許容範囲付近において圧縮機の吐出ガスの温度制御を行えば、圧縮機に供給されるＢＯＧの温度を更に低下させることができる。このため、年間を通じて圧縮機に供給されるＢＯＧの温度を一定に制御する運転状況下では、圧縮機の高効率運転が実施されていないという問題がある。
【０００６】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので、圧縮機の吐出ガスの温度を圧縮機下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定し、外気温度に関係なく常に一定温度に保持し、圧縮機の高効率運転を可能とするボイルオフガス送出設備の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係るボイルオフガス送出設備の運転方法は、ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法において、
前記圧縮機の吐出配管に温度計を設け、該温度計の信号を取込む温度調節計の出力によって、前記サクションクーラーへ供給する前記ＬＮＧのバルブを制御して、前記圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、該圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度を該圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定する。
圧縮機の吐出配管に設けた温度計の信号を取込む温度調節計の出力に基づいて、Ｓ／Ｃに供給するＬＮＧのバルブ開度を制御し、Ｓ／Ｃから外部に排出するＢＯＧ温度をカスケード制御するので、圧縮機の吐出ガス温度を一定に保ちながら圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のボイルオフガス送出設備の運転方法において、圧縮機から吐出される吐出ガスの温度を圧縮機下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することで、圧縮機の高効率運転を可能とする。例えば、圧縮機の吐出ガスの温度にて温度調節計により、冬季の圧縮機の吐出ガス温度程度に設定し制御した場合は、年間を通じて冬季を除く季節では圧縮機に供給されるＢＯＧの単位体積当りの質量が増加し、単位時間当たりの圧縮機で処理するＢＯＧ量が増加する。このことにより、年間を通じてＬＮＧタンク内で発生するＢＯＧを本発明の運転方法で運用した場合は、圧縮機の年間総運転時間を短縮させることができ、また、圧縮機の総消費電力原単位を下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備の説明図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備１０は、ＬＮＧタンク１１内で発生したＢＯＧを直接ＬＮＧにて冷却するサクションクーラー１３と、サクションクーラー１３内で冷却されるＢＯＧを加圧して送出ガス配管１７に送り出す圧縮機１５を有している。また、ボイルオフガス送出設備１０は、ＬＮＧタンク１１から排出されるＢＯＧをサクションクーラー１３に供給するＢＯＧ配管１２と、圧縮機１５で圧縮したＢＯＧを送出ガス配管１７に吐出する吐出配管１６とを有している。
【００１１】
サクションクーラー１３には、ＬＮＧタンク１１内のＢＯＧがＢＯＧ配管１２を介して流入する。一方、サクションクーラー１３内には、ＬＮＧタンク１１から図示しないＬＮＧ払い出し配管ラインを介して払い出されるＬＮＧが散布されて、流入したＢＯＧは、サクションクーラー１３内で散布されるＬＮＧで冷却される。そして、サクションクーラー１３内で冷却されたＢＯＧは、圧縮機吸入配管１４を介して外部に排出される。なお、サクションクーラー１３には、散布されたＬＮＧが底部に溜まるため、図示しない重質分ポンプにより図示しないＬＮＧ受入ラインに戻される。
【００１２】
ここで、圧縮機吸入配管１４には温度計１８が設けられ、温度計１８の信号を取込む温度調節計１９の出力に基づいて温度コントロールバルブ２０のバルブ開度が調節され、サクションクーラー１３内に散布されるＬＮＧ量が制御されている。これにより、サクションクーラー１３内で冷却されて外部に排出されるＢＯＧの温度が一定に保たれる。
【００１３】
圧縮機１５は、サクションクーラー１３で冷却されて供給されるＢＯＧを加圧し送出ガス配管１７に送り出しているが、圧縮機１５をより高効率運転するには、圧縮機１５の吐出ガスの温度にて、圧縮機１５の入口側のＢＯＧの温度を制御することが望ましい。このため、吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２と温度調節計１９との組合せによりカスケード制御し、圧縮機１５の吐出ガス温度を年間を通じて一定に保つ運転方法により、圧縮機１５の高効率運転が可能となる。
【００１４】
以上のような構成とすることで、ＬＮＧタンク内１１で発生したＢＯＧを送出ガス圧力まで加圧して送出ガス配管１７へ送り出し、図示しない蒸発器で蒸発させた天然ガスと合流させて需要家に供給することができる。
【００１５】
続いて、本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備１０の運転方法について説明する。
ここで、ＬＮＧ基地においては、圧縮機１５は複数台設置されているため、吐出配管１６に設置する温度計２１と温度計２１の信号を取込む温度調節計２２の運用方法は、以下のようになる。
【００１６】
例えば、圧縮機１５を１台運転して運用する場合は、一つの圧縮機１５の吐出配管１６に温度計２１を設け、温度計２１の信号を取込む温度調節計２２と温度調節計１９との組合せにより温度コントロールバルブ２０をカスケード制御することで、圧縮機１５からの吐出ガスの温度を圧縮機１５下流側の配管設備（吐出配管１６および送出ガス配管１７）の材質で決まる適正温度に設定することができ、圧縮機１５をより高効率運転することができる。また、圧縮機１５を２台運転して運用する場合は、圧縮機１５の吐出ガス温度の低い方が圧縮機１５下流側の配管設備の材質の最低許容最低温度に近い値となるので、吐出ガス温度の低い方の圧縮機１５に接続された吐出配管１６に温度計２１と温度調節計２２を設けてカスケード制御することにより、圧縮機１５からの吐出ガスの温度を圧縮機１５下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することができ、圧縮機１５をより高効率運転することができる。
【００１７】
例えば、レシプロ型の圧縮機において、前記運用を行った場合には、圧縮機１５で１回の加圧動作で処理される容積は一定なので、ＢＯＧの体積が減少すると、圧縮機１５の１回の加圧動作で処理されるＢＯＧの質量（ＢＯＧ処理量）は増加し、また、消費電力も増加することになる。しかし、ＬＮＧタンク１１内で年間を通じて発生するＢＯＧ量を本発明にて処理すると、圧縮機１５の単位時間当たりのＢＯＧ処理量は増加しているので、年間の圧縮機１５の総運転時間を減少させることができる。これによって、圧縮機１５および付帯装置の運転に要する消費電力を削減することが可能となり、ボイルオフガス送出設備１０の運転コストを低減することができる。
【００１８】
以上、本発明に係る一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、レシプロ型圧縮機を例に説明したが、ターボ型圧縮機を使用しても良い。また、ＢＯＧの温度計に熱電対または、抵抗測温体を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るボイルオフガス送出設備の運転方法が適用されるボイルオフガス送出設備の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０：ボイルオフガス送出設備、１１：ＬＮＧタンク、１２：ＢＯＧ配管、１３：サクションクーラー、１４：圧縮機吸入配管、１５：圧縮機、１６：吐出配管、１７：送出ガス配管、１８：温度計、１９：温度調節計、２０：温度コントロールバルブ、２１：温度計、２２：温度調節計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法において、
前記圧縮機の吐出配管に温度計を設け、該温度計の信号を取込む温度調節計の出力によって、前記サクションクーラーへ供給する前記ＬＮＧのバルブを制御して、前記圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、該圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度を該圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することを特徴とするボイルオフガス送出設備の運転方法。
【請求項１】
ＬＮＧタンク内で発生したボイルオフガスを、サクションクーラー内で直接ＬＮＧにて冷却し、圧縮機で加圧して送出ガス配管に送り出すボイルオフガス送出設備の運転方法において、
前記圧縮機の吐出配管に温度計を設け、該温度計の信号を取込む温度調節計の出力によって、前記サクションクーラーへ供給する前記ＬＮＧのバルブを制御して、前記圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度制御をすることにより、該圧縮機から吐出されるボイルオフガスの温度を該圧縮機の下流側の配管設備の材質で決まる適正温度に設定することを特徴とするボイルオフガス送出設備の運転方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−６４１２６（Ｐ２００８−６４１２６Ａ）
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３９２０５（Ｐ２００６−２３９２０５）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（５９８１６６６９６）北九州エル・エヌ・ジー株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（５９８１６６６９６）北九州エル・エヌ・ジー株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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