この発明は、in-situ担持プロセスによって、触媒活性な金属化合物と非メタロセン配位子を含有するマグネシウム化合物とを直接的に反応させることによって、または非メタロセン配位子と触媒活性な金属を含有するマグネシウム化合物とを直接的に反応させることによって製造されるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を提供する。この方法は簡単で容易に実施することができる。この方法において、触媒の重合活性を調節することに対応する多くの変数が存在しており、触媒の担持または触媒重合活性を調節するための範囲が広い。本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒は、オレフィンの単独重合／共重合に用いて（比較的少量の助触媒と組み合わせて）、比較的高い重合活性を達成することができる。更に、この方法によって得られるポリマー生成物は、高い嵩密度および調節可能な分子量分布を有することを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オレフィン重合用の担持非メタロセン触媒に関する。具体的には、本発明は、in-situ担持プロセスによって、触媒活性な金属化合物と非メタロセン配位子を含有するマグネシウム化合物とを直接的に反応させることによって、または非メタロセン配位子と触媒活性な金属を含有するマグネシウム化合物とを直接的に反応させることによって製造されるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒に関する。 本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒は、アルミノキサンまたはアルキルアルミニウム等の助触媒と組み合わせて、オレフィンの単独重合／共重合に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
ポスト−メタロセン触媒とも称される非メタロセン触媒は、1990年代の半ば及び終わりに見出されており、その中心原子には遷移金属元素のほぼすべてが含まれる。
非メタロセン触媒は、性能のいくつかの点に関して、メタロセン触媒に対比し得るかまたはそれを上回っており、チ−グラー触媒、チ−グラー・ナッタ触媒およびメタロセン触媒に続く、オレフィン重合用の第４世代触媒として分類されている。そのような触媒によって製造されたポリオレフィン生成物は、好適な特性を示し、そして生産コストの低いことを特徴とする。非メタロセン触媒の配位原子には、酸素、窒素、硫黄およびリンが含まれており、シクロペンタジエン基又はその誘導体（例えば、インデン基もしくはフロオレン基）は含まれていない。非メタロセン触媒は、その中心原子が比較的強い求電子性を示すということ、ならびに、σ−結合の移動およびオレフィンの挿入を促進する金属ハロゲン化物型もしくはシス−アルキル金属型の中心構造を有するということを特徴とする。従って、中心原子は容易にアルキル化に付されやすく、それ故、カチオン型活性中心の生成を容易にする。このように生成された錯体は、制限された幾何学配座を有しており、立体選択的であり、電気陰性およびキラル調整性（chiral adjustable）を有する。 更に、生成した金属−炭素結合は容易に分極し、従って、オレフィンの単独重合および共重合を更に容易にする。 これらの理由から、比較的高い重合温度下であっても、比較的高い分子量を有するオレフィンポリマーを得ることが可能である。
【０００３】
しかしながら、オレフィン重合において、均一相触媒は、短い耐用年数、汚損（fouling）、メチルアルミノキサンの高い消費、およびポリマー生成物における望ましくない低分子量または高分子量などの問題点の影響を受けること、そして、溶液重合プロセスもしくは高圧重合プロセスにおいて限られた用途しか見出されず、それによって工業的により広い用途が阻害される、ということが知られている。
【０００４】
中国特許第ZL01126323.7号、第ZL02151294.9号及び第ZL02110844.7号ならびに国際公開WO03/010207号は、オレフィン重合において広い用途を見出す触媒または触媒系を開示している。しかしながら、その触媒または触媒系には、許容され得るオレフィン重合活性を達成するために、比較的多量の助触媒を伴わせる必要がある。更に、触媒または触媒系は、汚損（fouling）などの問題の影響を受ける。
【０００５】
常套の方法は、非メタロセン触媒を担持させることである。担持させることによって、均一相非メタロセン触媒におけるデュアル分子（dual molecular）の失活を回避し、それによってポリマー生成物の粒子形態（particle morphology）および重合における触媒の性能を向上させることができる。このことは、触媒の初期活性の穏やかな低減、触媒の耐用年数の延長、重合中におけるケーキングもしくはフラッシュ反応の排除もしくは緩和、ポリマー形態（polymer morphology）の向上、およびポリマーの見かけ密度の増大などに反映され、従って、その用途は他の重合方法、例えば、気相重合もしくはスラリー重合などへ拡がっている。
【０００６】
中国特許第ZL01126323.7号、第ZL02151294.9号および第ZL02110844.7号ならびに国際公開WO03/010207の触媒を目標として、中国特許出願公開第CN1539855A号、第CN1539856A号、第CN1789291A号、第CN1789292A号および第CN1789290A号、ならびに国際公開WO2006／063501および中国特許出願No.200510119401.xは、担体上に触媒を担持させて、担持された非メタロセン触媒を得るためのいくつかの方法を提供している。しかしながら、これらの適用はそれぞれ、処理された担体に遷移金属含有非メタロセン有機化合物（または非メタロセン触媒もしくは非メタロセン錯体とも称する）を担持させる技術に関するものである。しかしながら、非メタロセン触媒と担体との間の結合は多少制限されているか、または非メタロセン触媒の担体への担持（load）は比較的低い。
【０００７】
従来技術のオレフィン重合触媒の大部分は、例えば、米国特許US4808561およびUS5240894、中国特許出願公開CN1049439、CN1136239、CN1344749、CN1126480、CN1053673、CN1307594、CN1130932、CN1103069、CN1363537およびCN1060179、US574417、EP 685494、US4871705およびEP0206794によるもののように、メタロセン触媒をベースとするものである。再度述べるが、これらの出願はすべて、処理された担体に遷移金属含有メタロセン触媒を担持させる技術に関するものである。
【０００８】
EP708116は、気化させたZrCl4を160℃から450℃までの範囲の温度にて担体に接触させて担体上に担持させ、その後担持されたZrCl4を配位子のLi塩と反応させて、担持されたメタロセン触媒を得るための方法を開示しており、それは最終的に助触媒と組み合わせてオレフィン重合に使用される。その方法は、高い反応温度および高真空下で行なう必要があるため、あまり望ましいものではない。
【０００９】
中国特許第ZL01131136.3は、担持されたメタロセン触媒を製造する方法であって、標準圧力下にて、溶媒中で担体を第IVB族遷移金属ハロゲン化物と混合し、次いで配位子のカチオンと直接的に反応させることを含んでなり、メタロセン触媒の担持および合成を１工程に統合するための方法を開示している。しかしながら、この方法では、遷移金属と配位子とは１：１のモル比で用いられており、そしてプロトン受容体（例えば、ブチルリチウム）が必要である。更に、使用する配位子は、シクロペンタジエン基を含む、架橋されたもしくは非架橋のメタロセン配位子である。
【００１０】
Xiaoの論文「Study on a novel Ni(acac)₂/TiCl4/L ligand composite catalyst in ethylene polymerization to produce branched polyethylene（エチレン重合において分枝ポリエチレンを製造するための新規なNi(acac)2/TiCl4/L配位子複合触媒の研究）」（Zhongshan Daxue Xuebao: Natural Science Edition, 2003, 42(3):28）によれば、無水MgCl₂、Ni(acac)₂およびLをテトラヒドロフランおよびエタノールの混合溶媒に溶解し、撹拌しながらそこにシリカゲルを添加する。 更に、所定量のTiCl₄をそこに添加し、所定の時間で反応させる。 次いで、所定量のEt₂AlClをそこに添加し、別の所定時間で反応させる。 最後に、得られたもの（生成物）を吸引しながら乾燥させて、担体としてのMgCl2-シリカと、α−ジイミン配位子L変性Ni(acac)₂/TiCl4がそれに担持された複合触媒を得る。 エチレン単独重合に前述の触媒を使用することによって、分岐ポリエチレンを入手することができる。 具体的には、配位子L2の場合に、４〜１２の分岐鎖／１０００Ｃの分枝度を有する分岐ポリエチレンが得られる。
【００１１】
担体としてもしくは担体の成分としてシリカゲルを含む担持非メタロセン触媒を用いることによって、望ましい粒子形態（particle morphology）および制御されたポリマー粒子寸法分布を有するポリマー生成物を得ることができる。 しかしながら、このようにして得られた触媒は、比較的低い重合活性を有する。 更に、灰（ash）がシリカゲルを含むため、このようにして得られた重合体は、制限された用途しか見出されない。
【００１２】
EUROPEAN POLYMER JOURNAL（2005, 41, 941〜947）によれば、MgCl2(THF)2をクロロエチルアルミニウムで処理して、それをジルコノセンジクロリドに担持させることによって、担持メタロセン触媒を得ることができる。 具体的には、テトラヒドロフランにMgCl2を溶解し、ヘキサンによって沈殿させ、洗浄した後、このようにして得られた固体をクロロエチルアルミニウムによって処理し、その後、ジルコノセンジクロリドに担持させる。
【００１３】
Sunの論文「Study of an in-situ process for preparing CpTi(dbm)Cl2/MgCl2 type catalyst and its use for catalyzing ethylene polymerization（CpTi(dbm)Cl2/MgCl2型触媒のin-situ製造方法およびエチレン重合用触媒としてのその使用の研究）」 (Gaofenzi Xuebao, 2004, (1):138）によれば、（担体としての）塩化マグネシウムをグリニャール試薬プロセスにて製造し、そこに同時にCpTi(dbm)Cl2を添加して、前述のCpTi(dbm)Cl2/MgCl2型触媒を製造する。 上記論文によれば、単一の工程で、触媒のアルキル化および担持を行う。従って、触媒を製造するためのステップの数を大幅に減少させることができる。
【００１４】
中国特許ZL200510080210.7号は、オレフィン重合用の担持されたバナジウム系非メタロセン触媒をin-situで製造する方法であって、ジアルキルマグネシウムをアシルナフトールもしくはβ−ジオンと反応させて、マグネシウムアシルナフトールもしくはマグネシウムβ−ジオン化合物を生じさせ、その後、バナジウム(IV）の塩化物と反応させて、担体および活性な触媒成分を同時に生成させることを含んでなる方法、ならびにその使用を開示している。
【００１５】
中国特許ZL200610026765.8号は、オレフィン重合用の、シングルサイトZeigler−Natta触媒を開示している。 この触媒においては、配位基含有（coordination group-containing）サルチルアルデヒドもしくは置換サルチルアルデヒド誘導体が電子供与体として用いられている。 その触媒は、マグネシウム化合物（例えばMgCl2）／テトラヒドロフラン溶液の中へ、予備処理された担体（例えばシリカ）、金属化合物（例えばTiCl4）および電子供与体を導入すること、ならびにその後生成物を後処理することによって製造される。
【００１６】
中国特許ZL200610026766.2号は、この特許と同様に、ヘテロ原子を含有する有機化合物、ならびにZeigler−Natta触媒を製造するためにそれを使用することに関する。
【００１７】
上述した特許文献から理解できるように、従来技術における担持された非メタロセン触媒は、オレフィン重合活性が低いという問題点を伴っており、その問題点を調整するための簡単な方法は存在しない。 触媒活性を向上させようと試みる場合には、使用すべき助触媒の量を著しく増加させなければならない。 更に、従来技術の触媒は、シリカゲル等を担体として含んでいる。従って、それによって得られるポリマーは、シリカゲルに由来するもろい灰残渣（brittle ash remains）を含んでいる。 この理由から、このポリマーには、実際には限られた用途しか見出されていない。 更に、従来技術の触媒を用いることによって製造されるポリマー生成物（例えば、ポリエチレン）は、低いポリマー嵩密度という問題点を有している。
【００１８】
従って、従来技術の触媒に関連する問題点を伴わず、工業的規模でおよび単純な方法で製造することができる、担持された非メタロセン触媒についての必要性が依然として存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従って、本発明の目的は、従来技術に基づいて、in-situ担持プロセスによって、触媒活性な金属化合物と非メタロセン配位子を含有するマグネシウム化合物とを直接的に接触させることによって、または非メタロセン配位子と触媒活性な金属を含有するマグネシウム化合物とを直接的に接触させることによって製造されるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を提供することである。 その製造の間に、プロトン受容体および電子供与体は必要とされず、厳しい反応要求および反応条件も必要とされない。 これらの理由から、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒は、製造が容易であって、かつ工業規模での製造に好適である。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
具体的には、本発明は、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を製造するための方法であって、
マグネシウム化合物に、化学的処理剤（chemical treating agent）および非メタロセン配位子の２者のうちの一方を接触させて、接触生成物を得る接触工程（ここで化学的処理剤は、第IVB族金属化合物の群から選ばれる）；ならびに
前記接触生成物（contact resultant）を、化学的処理剤および非メタロセン配位子の２者のうちの他方によって処理して、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得る処理工程
を含む方法に関する。
【００２１】
本発明の好ましい態様例によれば、非メタロセン配位子は、次の構造：
【化１】

［式中、
qは0もしくは１であり；
dは0もしくは1であり；


Eは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれる基（ここで、N、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わす）であり；
Gは、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群から選ばれる基であり；

R¹〜R³、R²²〜R³³およびR³⁹は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでこれらの基は同じであってもよいし、または互いに異なっていてもよく、隣接するいずれかの基は互いに結合しまたは環を形成していてもよい。］
を有する化合物の群から選ばれる。
【００２２】
本発明によれば、非メタロセン配位子は、次の化合物：
【化２】

からなる群から選ばれることが好ましい。
【００２３】
本発明は、かくして製造したマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒に更に関する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を製造する方法は、簡単であって容易に実施することができ、また、マグネシウム化合物上での非メタロセン配位子の担持量（load）を容易に調節することができ、従って担持を著しく増加させて、得られる触媒の重合活性を著しく向上させることができる。
【００２５】
更に、種々の量の化学的処理剤および／もしくは種々の量の予備処理剤（以下に詳細に説明する）を用いることによって、得られる担持された非メタロセン触媒の重合活性を、低い値から高い値までの必要な程度で自由に調節することによって、種々のオレフィン重合要求に適合させることができる。 この理由から、本発明の方法は、方法の高い柔軟性および方法の高い制御可能性によって特徴付けられる。
【００２６】
触媒系が、本発明の担持非メタロセン触媒と、助触媒（例えば、メチルアルミノキサンもしくはトリエチルアルミニウム）との組合せを使用することによって構成される場合、比較的高い重合活性を達成するためには、比較的少量の助触媒だけが必要とされる。 更に、本発明の担持非メタロセン触媒は、顕著な共重合効果（copolymerization effect）を有することを特徴とする。
【００２７】
触媒系が、オレフィン単独重合／共重合用の助触媒と組み合わせて本発明の担持非メタロセン触媒を用いることによって構成される場合、それによって得られるポリマー生成物は、高いポリマー嵩密度および自在に調整可能な分子量分布を有することを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（発明の詳細な説明）
第１に、本発明は、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を製造する方法であって、
マグネシウム化合物に、化学的処理剤および非メタロセン配位子の２者のうちの一方を接触させて、接触生成物を得る接触工程（ここで化学的処理剤は、第IVB族金属化合物の群から選ばれる）；ならびに
前記接触生成物を、化学的処理剤および非メタロセン配位子の２者のうちの他方によって処理して、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得る処理工程
を含む方法に関する。
【００２９】
本発明の担持非メタロセン触媒の担体として使用されるマグネシウム化合物は、マグネシウムハロゲン化物、アルコキシルマグネシウムハロゲン化物、アルコキシルマグネシウム、アルキルマグネシウム、アルキルマグネシウムハロゲン化物、アルキルアルコキシルマグネシウムまたはそれらの混合物から成る群から選ばれる。
【００３０】
具体的には、マグネシウムハロゲン化物は、塩化マグネシウム(MgCl₂)、臭化マグネシウム(MgBr₂)、ヨウ化マグネシウム(MgI₂)およびフッ化マグネシウム(MgF₂)などから成る群から選ぶことができ、塩化マグネシウムが好ましい。
【００３１】
アルコキシマグネシウムハロゲン化物は、例えば、メトキシマグネシウム塩化物（Mg(OCH₃)Cl）、エトキシマグネシウム塩化物（Mg(OC₂H₅)Cl）、プロポキシマグネシウム塩化物（Mg(OC₃H₇)Cl）、n−ブトキシマグネシウム塩化物（Mg(OC₄H₉)Cl）、イソブトキシマグネシウム塩化物（Mg(i-OC₄H₉)Cl）、メトキシマグネシウム臭化物（Mg(OCH₃)Br）、エトキマグネシウム臭化物（Mg(OC₂H₅)Br）、プロポキシマグネシウム臭化物（Mg(OC₃H₇)Br）、n−ブトキシマグネシウム臭化物（Mg(OC₄H₉)Br）、イソブトキシマグネシウム臭化物（Mg(i-OC₄H₉)Br）、メトキシマグネシウムヨウ化物（Mg(OCH₃)I）、エトキシマグネシウムヨウ化物（Mg(OC₂H₅)I）、プロポキシマグネシウムヨウ化物（Mg(OC₃H₇)I）、n−ブトキシマグネシウムヨウ化物（Mg(OC₄H₉)I）およびイソブトキシマグネシウムヨウ化物（Mg(i-OC₄H₉)I）などの群から選ぶことができる。メトキシマグネシウム塩化物、エトキシマグネシウム塩化物およびイソブトキシマグネシウム塩化物が好ましい。
【００３２】
アルコキシマグネシウムは、例えば、メトキシマグネシウム（Mg(OCH₃)₂）、エトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）、プロポキシマグネシウム（Mg(OC₃H₇)₂）、ブトキシマグネシウム（Mg(OC₄H₉)₂）、イソブトキシマグネシウム（Mg(i-OC₄H₉)₂）および２−エチルヘキシルオキシマグネシウム（Mg(OCH₂CH(C₂H₅)C₄H)₂）などの群から選ぶことができ、エトキシマグネシウムおよびイソブトキシマグネシウムが好ましい。
【００３３】
アルキルマグネシウムは、例えば、メチルマグネシウム(Mg(CH₃)₂), エチルマグネシウム(Mg(C₂H₅)₂), プロピルマグネシウム(Mg(C₃H₇)₂), n-ブチルマグネシウム(Mg(C₄H₉)₂) およびイソブチルマグネシウム(Mg(i-C₄H₉)₂)からなる群から選ぶことができ、エチルマグネシウムおよびn-ブチルマグネシウムが好ましい。
【００３４】
アルキルマグネシウムハロゲン化物は、例えば、メチルマグネシウム塩化物(Mg(CH₃)Cl)、エチルマグネシウム塩化物(Mg(C₂H₅)Cl)、プロピルマグネシウム塩化物(Mg(C₃H₇)Cl)、n-ブチルマグネシウム塩化物(Mg(C₄H₉)Cl)、イソブチル マグネシウム塩化物(Mg(i-C₄H₉)Cl)、メチルマグネシウム臭化物(Mg(CH₃)Br)、エチルマグネシウム臭化物(Mg(C₂H₅)Br)、プロピルマグネシウム臭化物(Mg(C₃H₇)Br)、n-ブチルマグネシウム臭化物(Mg(C₄H₉)Br)、イソブチルマグネシウム臭化物(Mg(i-C₄H₉)Br)、メチルマグネシウムヨウ化物(Mg(CH₃)I)、エチルマグネシウムヨウ化物(Mg(C₂H₅)I)、プロピルマグネシウムヨウ化物(Mg(C₃H₇)I)、n-ブチルマグネシウムヨウ化物(Mg(C₄H₉)I)およびイソブチルマグネシウムヨウ化物(Mg(i-C₄H₉)I)からなる群から選ぶことができ、メチルマグネシウム塩化物（クロリド）、エチルマグネシウム塩化物およびイソブチルマグネシウム塩化物が好ましい。
【００３５】
アルキルアルコキシマグネシウム化合物は、例えば、メチルメトキシマグネシウム(Mg(OCH₃)(CH₃)), メチルエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)(CH₃)), メチルプロポキシマグネシウム(Mg(OC₃H₇)(CH₃)), メチルn-ブトキシマグネシウム(Mg(OC₄H₉)(CH₃)), メチルイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)(CH₃)), エチルメトキシマグネシウム(Mg(OCH₃)(C₂H₅)), エチルエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)(C₂H₅)), エチルプロポキシマグネシウム(Mg(OC₃H₇)(C₂H₅)), エチルn-ブトキシマグネシウム(Mg(OC₄H₉)(C₂H₅)), エチルイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)(C₂H₅)), プロピルメトキシマグネシウム(Mg(OCH₃)(C₃H₇)), プロピルエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)(C₃H₇)), プロピルプロポキシマグネシウム(Mg(OC₃H₇)(C₃H₇)), プロピルn-ブトキシマグネシウム(Mg(OC₄H₉)(C₃H₇)), プロピルイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)(C₃H₇)), n-ブチルメトキシマグネシウム(Mg(OCH₃)(C₄H₉)), n-ブチルエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)(C₄H₉)), n-ブチルプロポキシマグネシウム(Mg(OC₃H₇)(C₄H₉)), n-ブチルn-ブトキシマグネシウム(Mg(OC₄H₉)(C₄H₉)), n-ブチルイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)(C₄H₉)), イソブチルメトキシマグネシウム(Mg(OCH₃)(i-C₄H₉)), イソブチルエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)(i-C₄H₉)), イソブチルプロポキシマグネシウム(Mg(OC₃H₇)(i-C₄H₉)), イソブチルn-ブトキシマグネシウム(Mg(OC₄H₉)(i-C₄H₉))およびイソブチルイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)(i-C₄H₉))からなる群から選ぶことができ、ブチルエトキシマグネシウムが好ましい。
【００３６】
マグネシウム化合物は、１種または２種もしくはそれ以上のものの混合物としてを使用することができ、特に制限されることはない。 例えば、２種以上のマグネシウム化合物を混合物として使用する場合、その混合物中において、１種のマグネシウム化合物の多種のマグネシウム化合物に対するモル比は、例えば、０.２５〜４、好ましくは０.５〜３、最も好ましくは１〜２であってよい。
【００３７】
１つの好ましい態様例によれば、本発明に使用されるマグネシウム化合物は、変性されたマグネシウム化合物であってよく、例えば、前記マグネシウム化合物のテトラヒドロフランおよびアルコールの混合溶媒中溶液の中に、沈殿剤を導入して沈殿させて得ることができる。 沈殿させた後、固体−液体分離プロセス（例えば、濾過）によって固体を分離して、変性されたマグネシウム化合物が得られる。
【００３８】
具体的には、マグネシウム化合物をテトラヒドロフランに加え、その後、そこにアルコールを添加する。 得られた物（生成物）を、２０℃から、テトラヒドロフランおよびアルコールの混合溶媒の沸点よりも５℃低い温度までの範囲の温度へ、マグネシウム化合物を十分に溶解させるのに十分な時間で、撹拌しながら加熱して、マグネシウム化合物溶液が得られる。 そして、沈殿剤を溶液に添加して、化合物を沈殿させる。 濾過、洗浄および乾燥の後で、変性されたマグネシウム化合物が得られる。
【００３９】
変性マグネシウム化合物の製造において、マグネシウム化合物を溶解させるための持続時間は、具体的には制限されておらず、通常は０．５〜２４時間である。 溶解が比較的低い温度で行われる場合には、比較的長い時間が必要とされ、溶解が比較的高い温度で行われる場合には、比較的短い時間が必要とされるということが知られている。 変性されたマグネシウム化合物の製造の間、混合溶媒へのマグネシウム化合物の溶解と、マグネシウム化合物溶液全体への沈殿剤の一様な分散とを促進し、ならびに、最終的に固体の沈殿を容易にするために、いずれかの撹拌手段を使用することができる。 撹拌手段はいずれの形態であってもよく、例えば、撹拌パドルであってよく、その回転速度は１０〜１０００回転／分（ｒｐｍ）であってよい。
【００４０】
変性されたマグネシウム化合物を製造するための方法において、使用されるアルコールは、脂肪族アルコール、芳香族アルコールおよび脂環式アルコールからなる群から選ばれる１種又はそれ以上のアルコールであってよい。ここで、アルコールは、場合により、アルキル基、ハロゲン原子およびアルコキシ基からなる群から選ばれる置換基によって置換されていてもよい。脂肪族アルコールが好ましい。
【００４１】
例えば、脂肪族アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロパノール、ブタノール、ペンタノール、２−メチルペンタノール、２−エチルペンタノール、２−ヘキシルブタノール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノールなどからなる群から選ぶことができ、エタノール、ブタノールおよび２−エチルヘキサノールが好ましい。 芳香族アルコールは、ベンジルアルコール、ベンゼンエタノールおよびメチルベンジルアルコールなどからなる群から選ぶことができ、フェニルエタノールが好ましい。 脂環式アルコールは、シクロヘキサノール、シクロペンタノールおよびシクロオクタノールなどからなる群から選ぶことができ、シクロヘキサノールが好ましい。 アルキル置換されたアルコールは、例えば、メチルシクロペンタノール、エチルシクロペンタノール、プロピルシクロペンタノール、メチルシクロヘキサノール、エチルシクロヘキサノール、プロピルシクロヘキサノール、メチルシクロオクタノール、エチルシクロオクタノールおよびプロピルシクロオクタノールなどであってよく、メチルヘキサノールが好ましい。 ハロゲン原子置換されたアルコールは、例えば、トリクロロメタノール、トリクロロエタノールおよびトリクロロヘキサノールなどであってよく、トリクロロメタノールが好ましい。 アルコキシ置換されたアルコールは、例えば、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールｎ−ブチルエーテルおよび１−ブトキシ−２−プロパノールなどであってよく、エチレングリコールエチルエーテルが好ましい。 これらのアルコールの中で、エタノールおよびブタノールがより好ましい。
【００４２】
アルコールは、１種でも、または２種もしくはそれ以上の種類の混合物としても使用することができる。
マグネシウム化合物溶液の調製において、マグネシウム化合物（Mg基準）のテトラヒドロフランに対するモル比は、１対５〜１００、好ましくは１対１０〜３０であってよく、一方、マグネシウム化合物（Mg基準）のアルコールに対するモル比は、１対０．５〜２０、好ましくは１対１〜８であってよい。
【００４３】
前記変性マグネシウム化合物の調製において、使用する沈殿剤は、マグネシウム化合物に対して貧溶媒（bad solvent）であり、および混合溶媒に対して良溶媒（good solvent）であるいずれかの溶媒であってよく、例えばアルカン、環式アルカン、ハロゲン化されたアルカンおよびハロゲン化された環式アルカンの１種又はそれ以上のものからなる群から選ぶことができる。
【００４４】
アルカンとしては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナンおよびデカンなどが例示され、ヘキサン、ヘプタンおよびデカンが好ましく、ヘキサンが最も好ましい。
【００４５】
環式アルカンとしては、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロヘプタン、シクロデカン、シクロノナンなどが例示され、シクロヘキサンが好ましい。
【００４６】
ハロゲン化されたアルカンとしては、ジクロロメタン、ジクロロヘキサン、ジクロロヘプタン、トリクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロブタン、ジブロモメタン、ジブロモエタン、ジブロモヘプタン、トリブロモメタン、トリブロモエタン、トリブロモブタンなどが例示される。
【００４７】
ハロゲン化された環式アルカンとしては、塩素化シクロヘキサン、塩素化シクロペンタン、塩素化シクロヘプタン、塩素化シクロデカン、塩素化シクロノナン、塩素化シクロオクタン、臭素化シクロヘキサン、臭素化シクロペンタン、臭素化シクロヘプタン、臭素化シクロデカン、臭素化シクロノナン、臭素化シクロオクタンなどが例示される。
【００４８】
沈殿剤は、１種のものまたは２種もしくはそれ以上の混合物として用いることができる。
使用する沈殿剤の量について特に制限はないが、沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比は、通常は１対０．５〜６であって、１対１〜４であることが好ましい。
【００４９】
沈殿剤の温度について特に制限はないが、室温が好ましい。更に、マグネシウム化合物溶液を室温まで冷却した後に、沈殿を生じさせることが好ましい。
更に、得られる変性マグネシウム化合物（生成物の沈殿）の上述した濾過、洗浄および乾燥については特に制限はなく、必要に応じて当業者が決定することができる。
【００５０】
本発明のマグネシウム化合物（以下において、「マグネシウム化合物」とは、マグネシウム化合物それ自体および変性マグネシウム化合物を意味する）は、接触工程を実施するために直接的に使用することもできるが、好ましい態様例では、接触工程の前に、マグネシウム化合物を、アルミノキサン、アルキルアルミニウムもしくはその組合せの群から選ばれる予備処理剤（pre-treating agent）によって、予備処理する（pre-treated）こともできる（以下、予備処理工程（pre-treating step）とも称する）。
【００５１】
本明細書において、「マグネシウム化合物それ自体」という用語は、本発明において言及したいずれの処理にも付されていないマグネシウム化合物を意味する。
【００５２】
アルミノキサンとしては、（以下の式（Ｉ）で示される）鎖状のアルミノキサンR₂-Al-(Al(R)-O)_n-O-AlR₂と、（以下の式（II）で示される）環状のアルミノキサン(Al(R)-O-)_n＋2とが例示される。
式（Ｉ）：
【化３】

式（II）：
【化４】

［式中、Ｒはそれぞれ独立して同一であってもまたは異なっていてもよく、同一であることが好ましく、Ｃ_１−Ｃ_８アルキルの群からそれぞれ独立して選ぶことができ、メチル、エチルおよびイソブチルが好ましく、メチルが最も好ましく、ｎは１〜５０の整数であって、１０〜３０であることが好ましい。］
【００５３】
具体的には、アルミノキサンは、メチルアルミノキサン、エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサンおよびブチルアルミノキサンの群から選ぶことが好ましく、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）およびイソブチルアルミノキサン（ＩＢＡＯ）が好ましい。
【００５４】
アルミノキサンは、１種でも、または２種もしくはそれ以上の種類の混合物としても使用することができる。
【００５５】
アルキルアルミニウムは、以下の式（III）で示される化合物である。
式（III）：
Ａｌ(Ｒ)_３ (III）
［式中、Ｒはそれぞれ独立して同一であってもまたは異なっていてもよく、同一であることが好ましく、Ｃ_１−Ｃ_８アルキルの群からそれぞれ独立して選ぶことができ、メチル、エチルおよびイソブチルが好ましく、メチルが最も好ましい。］
【００５６】
具体的には、アルキルアルミニウムは、トリメチルアルミニウム(Al(CH₃)₃)、トリエチルアルミニウム(Al(CH₃CH₂)₃)、トリプロピルアルミニウム(Al(C₃H₇)₃)、トリイソブチルアルミニウム(Al(i-C₄H₉)₃)、トリｎ−ブチルアルミニウム(Al(C₄H₉)₃)、トリイソアミルアルミニウム(Al(i-C₅H₁₁)₃)、トリｎ−アミルアルミニウム(Al(C₅H₁₁)₃)、トリヘキシルアルミニウム(Al(C₆H₁₃)₃)、トリイソヘキシルアルミニウム(Al(i-C₆H₁₃)₃)、ジエチルメチルアルミニウム(Al(CH₃)(CH₃CH₂)₂)およびエチルジメチルアルミニウム(Al(CH₃CH₂)(CH₃)₂)などの群から選ぶことができる。そこで好ましいものは、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムおよびトリプロピルアルミニウムであって、最も好ましいものはトリエチルアルミニウムおよびトリイソブチルアルミニウムである。
【００５７】
アルキルアルミニウムは、１種でも、または２種もしくはそれ以上の種類の混合物としても使用することができる。
【００５８】
本発明によれば、予備処理剤としては、アルキルアルミニウムのみ、もしくはアルミノキサンのみ、またはアルキルアルミニウムとアルミノキサンとの混合物を使用することができる。 組み合わせるアルキルアルミニウムとアルミノキサンとの比について特に制限はなく、当業者が必要に応じて決定することができる。
【００５９】
予備処理工程において、マグネシウム化合物（Mg基準）の予備処理剤（Al基準）に対する比は、１：０．５〜８、好ましくは１：０．５〜４、より好ましくは１： １〜４、および最も好ましくは１：、１〜２であってよい。
前記予備処理工程を実施するためには、例えば以下のようないずれかのプロセスを用いることができる。
【００６０】
まず、溶媒中の前記予備処理剤の溶液を調製する。次に、（所定量の予備処理剤を含む）溶液の所定量を、室温から溶液中における溶媒の沸点よりも低い温度までの範囲の温度にて、マグネシウム化合物に添加する。 反応は、（必要な場合には、何らかの撹拌手段を伴って）０．５〜６時間続けられ、予備処理されたマグネシウム化合物を含む混合物物質が得られる。 予備処理されたマグネシウム化合物は、更に使用するために、上述のようにして得られた混合物物質から、濾過および洗浄（１〜６回、好ましくは１〜３回）、ならびに好ましくは最終的に乾燥することによって分離することができる。しかしながら、予備処理されたマグネシウム化合物を分離することなく、次の工程（例えば、接触工程）において混合物物質を直接的に使用することも許容される。
【００６１】
予備処理剤の溶液を調製するためには、溶媒が予備処理剤を溶解し得るのであれば、使用する溶媒について特に制限はない。 例えば、Ｃ_５〜Ｃ_１２アルカンもしくはハロゲン化されたＣ_５〜Ｃ_１２アルカン、Ｃ_６〜Ｃ_１２芳香族炭化水素もしくはハロゲン化されたＣ_６〜Ｃ_１２芳香族炭化水素などを例示することができる。ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロヘキサン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、塩素化ペンタン、塩素化ヘキサン、塩素化ヘプタン、塩素化オクタン、塩素化ノナン、塩素化デカン、塩素化ウンデカン、塩素化ドデカン、塩素化シクロヘキサン、塩素化トルエン、塩素化エチルベンゼン、塩素化キシレンなどが好ましく、ペンタン、ヘキサン、デカン、シクロヘキサンおよびトルエンがより好ましく、ヘキサンおよびトルエンが最も好ましい。
【００６２】
マグネシウム化合物を溶解させ得るいずれの溶媒（例えば、エーテル系溶媒、もしくは特にテトラヒドロフラン）をも使用することができないということに注意されたい。
溶媒は、１種でもまたは２種もしくはそれ以上の混合物としても用いることができる。
【００６３】
更に、溶液中での予備処理剤の濃度については、マグネシウム化合物を予備処理するための所定量（モル計算）の予備処理剤を溶液が供給するために十分であるのであれば、当業者が必要に応じて決定することができ、特に制限はない。
【００６４】
上述したように、本発明のマグネシウム化合物は、接触工程において直接的に用いることができるし、上述したように予備処理された後の接触工程において用いることもできる。
【００６５】
本発明によれば、化学的処理剤は第IVB族金属化合物の群から選ぶことができる。前記第IVB族金属化合物としては、第IVB族金属ハロゲン化物、第IVB族金属アルキレート、第IVB族金属アルコキシレート、第IVB族金属アルキルハロゲン化物および第IVB族金属アルコキシハロゲン化物が例示される。
【００６６】
第IVB族金属ハロゲン化物、第IVB族金属アルキレート、第IVB族金属アルコキシレート、第IVB族金属アルキルハロゲン化物および第IVB族金属アルコキシハロゲン化物としては、次の一般式（IV）：

［式中、
ｍは、０、１、２、３もしくは４であって、
ｎは、０、１、２、３もしくは４であって、
Ｍは、第IVB族金属、例えばチタン、ジルコニウム、ハフニウム等であって、
Ｘは、ハロゲン原子、例えばＦ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩであって、
Ｒ^１およびＲ^２は、C₁-C₃₀アルキル、例えば、メチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル等の群からそれぞれ独立して選ばれ、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して同じであっても異なってもよい。］
で示される化合物が含まれる。
【００６７】
具体的には、前記第IVB族金属ハロゲン化物には、例えば、チタンテトラフルオリド（TiF₄）、チタンテトラクロリド（TiCl₄）、チタンテトラブロミド（TiBr₄）、チタンテトラアイオダイド（TiI₄）、ジルコニウムテトラフルオリド（ZrF₄）、ジルコニウムテトラクロリド（ZrCl₄）、ジルコニウムテトラブロミド（ZrBr₄）、ジルコニウムテトラアイオダイド（ZrI₄）、ハフニウムテトラフルオリド（HfF₄）、ハフニウムテトラクロリド（HfCl₄）、ハフニウムテトラブロミド（HfBr₄）、ハフニウムテトラアイオダイド（HfI₄）を使用することができる。
【００６８】
前記第IVB族金属アルキレートには、例えば、テトラメチルチタン(Ti(CH₃)₄)、テトラエチルチタン（(Ti(CH₃CH₂)₄）、テトライソブチルチタン（Ti(i-C₄H₉)₄）、テトラn-ブチルチタン（Ti(C₄H₉)₄）、トリエチルメチルチタン（Ti(CH₃)(CH₃CH₂)₃）、ジエチルジメチルチタン（Ti(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂）、トリメチルエチルチタン（Ti(CH₃)₃(CH₃CH₂)）、トリイソブチルメチルチタン（Ti(CH₃)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジメチルチタン（Ti(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂）、トリメチルイソブチルチタン（Ti(CH₃)₃(i-C₄H₉)）、トリイソブチルエチルチタン（Ti(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジエチルチタン（Ti(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂）、トリエチルイソブチルチタン（Ti(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルチタン（Ti(CH₃)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジメチルチタン（Ti(CH₃)₂(C₄H₉)₂）、トリメチル-ｎ-ブチルチタン（Ti(CH₃)₃(C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルチタン（Ti(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジエチルチタン（Ti(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂）、トリエチル-ｎ-ブチルチタン（Ti(CH₃CH₂)₃(C₄H₉)）など、
テトラメチルジルコニウム(Zr(CH₃)₄）、テトラエチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)₄）、テトライソブチルジルコニウム(Zr(i-C₄H₉)₄）、テトラ-ｎ-ブチルジルコニウム(Zr(C₄H₉)₄）、トリエチルメチルジルコニウム(Zr(CH₃)(CH₃CH₂)₃）、ジエチルジメチルジルコニウム(Zr(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂）、トリメチルエチルジルコニウム(Zr(CH₃)₃(CH₃CH₂)）、トリイソブチルメチルジルコニウム(Zr(CH₃)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジメチルジルコニウム(Zr(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂）、トリメチルイソブチルジルコニウム(Zr(CH₃)₃(i-C₄H₉)）、トリイソブチルエチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジエチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂）、トリエチルイソブチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルジルコニウム(Zr(CH₃)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジメチルジルコニウム(Zr(CH₃)₂(C₄H₉)₂）、トリメチル-n-ブチルジルコニウム(Zr(CH₃)₃(C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジエチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂）、トリエチルn-ブチルジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)₃(C₄H₉))など、
テトラメチルハフニウム(Hf(CH₃)₄）、テトラエチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)₄）、テトライソブチルハフニウム(Hf(i-C₄H₉)₄）、テトラ-ｎ-ブチルハフニウム(Hf(C₄H₉)₄）、トリエチルメチルハフニウム(Hf(CH₃)(CH₃CH₂)₃）、ジエチルジメチルハフニウム(Hf(CH₃)₂(CH₃CH₂)₂）、トリメチルエチルハフニウム(Hf(CH₃)₃(CH₃CH₂)）、トリイソブチルメチルハフニウム(Hf(CH₃)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジメチルハフニウム(Hf(CH₃)₂(i-C₄H₉)₂）、トリメチルイソブチルハフニウム(Hf(CH₃)₃(i-C₄H₉)）、トリイソブチルエチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃）、ジイソブチルジエチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)₂(i-C₄H₉)₂）、トリエチルイソブチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)₃(i-C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルハフニウム(Hf(CH₃)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジメチルハフニウム(Hf(CH₃)₂(C₄H₉)₂）、トリメチルn-ブチルハフニウム(Hf(CH₃)₃(C₄H₉)）、トリ-ｎ-ブチルメチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)(C₄H₉)₃）、ジ-ｎ-ブチルジエチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)₂(C₄H₉)₂）、トリエチルn-ブチルハフニウム(Hf(CH₃CH₂)₃(C₄H₉))など
を使用することができる。
【００６９】
前記第IVB族金属アルコキシレートには、例えば、テトラメトキシチタン(Ti(OCH₃)₄）、テトラエトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)₄）、テトライソブトキシチタン(Ti(i-OC₄H₉)₄）、テトラ-n-ブトキシチタン(Ti(OC₄H₉)₄）、トリエトキシメトキシチタン(Ti(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃）、ジエトキシジメトキシチタン(Ti(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂）、トリメトキシエトキシチタン(Ti(OCH₃)₃(OCH₃CH₂)）、トリイソブトキシメトキシチタン(Ti(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジメトキシチタン(Ti(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリメトキシイソブトキシチタン(Ti(OCH₃)₃(i-OC₄H₉)）、トリイソブトキシエトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジエトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリエトキシイソブトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)₃(i-OC₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシチタン(Ti(OCH₃)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジメトキシチタン(Ti(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂）、トリメトキシ-n-ブトキシチタン(Ti(OCH₃)₃(OC₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジエトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂）、トリエトキシ-n-ブトキシチタン(Ti(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))など、
テトラメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₄）、テトラエトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)₄）、テトライソブトキシジルコニウム(Zr(i-OC₄H₉)₄）、テトラ-n-ブトキシジルコニウム(Zr(OC₄H₉)₄）、トリエトキシメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃）、ジエトキシジメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂）、トリメトキシエトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₃(OCH₃CH₂)）、トリイソブトキシメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリメトキシイソブトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₃(i-C₄H₉)）、トリイソブトキシエトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジエトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリエトキシイソブトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)₃(i-OC₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂）、トリメトキシ-n-ブトキシジルコニウム(Zr(OCH₃)₃(OC₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジエトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂）、トリエトキシ-n-ブトキシジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))など、
テトラメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₄）、テトラエトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)₄）、テトライソブトキシハフニウム(Hf(i-OC₄H₉)₄）、テトラ-n-ブトキシハフニウム(Hf(OC₄H₉)₄）、トリエトキシメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)(OCH₃CH₂)₃）、ジエトキシジメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₂(OCH₃CH₂)₂）、トリメトキシエトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₃(OCH₃CH₂)）、トリイソブトキシメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリメトキシイソブトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₃(i-OC₄H₉)）、トリイソブトキシエトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)(i-OC₄H₉)₃）、ジイソブトキシジエトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)₂(i-OC₄H₉)₂）、トリエトキシイソブトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)₃(i-C₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジメトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₂(OC₄H₉)₂）、トリメトキシ-n-ブトキシハフニウム(Hf(OCH₃)₃(OC₄H₉)）、トリ-n-ブトキシメトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)(OC₄H₉)₃）、ジ-n-ブトキシジエトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)₂(OC₄H₉)₂）、トリエトキシ-n-ブトキシハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)₃(OC₄H₉))など
を使用することができる。
【００７０】
前記第IVB族金属アルキルハロゲン化物には、例えば、トリメチルクロロチタン(TiCl(CH₃)₃）、トリエチルクロロチタン(TiCl(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルクロロチタン(TiCl(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルクロロチタン(TiCl(C₄H₉)₃）、ジメチルジクロロチタン(TiCl₂(CH₃)₂）、ジエチルジクロロチタン(TiCl₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジクロロチタン(TiCl₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルクロロチタン(TiCl(C₄H₉)₃）、メチルトリクロロチタン(Ti(CH₃)Cl₃）、エチルトリクロロチタン(Ti(CH₃CH₂)Cl₃）、イソブチルトリクロロチタン(Ti(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブチルトリクロロチタン(Ti(C₄H₉)Cl₃）、
トリメチルブロモチタン(TiBr(CH₃)₃）、トリエチルブロモチタン(TiBr(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルブロモチタン(TiBr(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルブロモチタン(TiBr(C₄H₉)₃）、ジメチルジブロモチタン(TiBr₂(CH₃)₂）、ジエチルジブロモチタン(TiBr₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジブロモチタン(TiBr₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルブロモチタン(TiBr(C₄H₉)₃）、メチルトリブロモチタン(Ti(CH₃)Br₃）、エチルトリブロモチタン(Ti(CH₃CH₂)Br₃）、イソブチルトリブロモチタン(Ti(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブチルトリブロモチタン(Ti(C₄H₉)Br₃）、
トリメチルクロロジルコニウム(ZrCl(CH₃)₃）、トリエチルクロロジルコニウム(ZrCl(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルクロロジルコニウム(ZrCl(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルクロロジルコニウム(ZrCl(C₄H₉)₃）、ジメチルジクロロジルコニウム(ZrCl₂(CH₃)₂）、ジエチルジクロロジルコニウム(ZrCl₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジクロロジルコニウム(ZrCl₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルクロロジルコニウム(ZrCl(C₄H₉)₃）、メチルトリクロロジルコニウム(Zr(CH₃)Cl₃）、エチルトリクロロジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)Cl₃）、イソブチルトリクロロジルコニウム(Zr(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブチルトリクロロジルコニウム(Zr(C₄H₉)Cl₃）、
トリメチルブロモジルコニウム(ZrBr(CH₃)₃）、トリエチルブロモジルコニウム(ZrBr(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルブロモジルコニウム(ZrBr(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルブロモジルコニウム(ZrBr(C₄H₉)₃）、ジメチルジブロモジルコニウム(ZrBr₂(CH₃)₂）、ジエチルジブロモジルコニウム(ZrBr₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジブロモジルコニウム(ZrBr₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルブロモジルコニウム(ZrBr(C₄H₉)₃）、メチルトリブロモジルコニウム(Zr(CH₃)Br₃）、エチルトリブロモジルコニウム(Zr(CH₃CH₂)Br₃）、イソブチルトリブロモジルコニウム(Zr(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブチルトリブロモジルコニウム(Zr(C₄H₉)Br₃）、
トリメチルクロロハフニウム(HfCl(CH₃)₃）、トリエチルクロロハフニウム(HfCl(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルクロロハフニウム(HfCl(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルクロロハフニウム(HfCl(C₄H₉)₃）、ジメチルジクロロハフニウム(HfCl₂(CH₃)₂）、ジエチルジクロロハフニウム(HfCl₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジクロロハフニウム(HfCl₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルクロロハフニウム(HfCl(C₄H₉)₃）、メチルトリクロロハフニウム(Hf(CH₃)Cl₃）、エチルトリクロロハフニウム(Hf(CH₃CH₂)Cl₃）、イソブチルトリクロロハフニウム(Hf(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブチルトリクロロハフニウム(Hf(C₄H₉)Cl₃）、
トリメチルブロモハフニウム(HfBr(CH₃)₃）、トリエチルブロモハフニウム(HfBr(CH₃CH₂)₃）、トリイソブチルブロモハフニウム(HfBr(i-C₄H₉)₃）、トリ-n-ブチルブロモハフニウム(HfBr(C₄H₉)₃）、ジメチルジブロモハフニウム(HfBr₂(CH₃)₂）、ジエチルジブロモハフニウム(HfBr₂(CH₃CH₂)₂）、ジイソブチルジブロモハフニウム(HfBr₂(i-C₄H₉)₂）、トリ-n-ブチルブロモハフニウム(HfBr(C₄H₉)₃）、メチルトリブロモハフニウム(Hf(CH₃)Br₃）、エチルトリブロモハフニウム(Hf(CH₃CH₂)Br₃）、イソブチルトリブロモハフニウム(Hf(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブチルトリブロモハフニウム(Hf(C₄H₉)Br₃)
を使用することができる。
【００７１】
前記第IVB族金属アルコキシハロゲン化物には、例えば、
トリメトキシクロロチタン(TiCl(OCH₃)₃）、トリエトキシクロロチタン(TiCl(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシクロロチタン(TiCl(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシクロロチタン(TiCl(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジクロロチタン(TiCl₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジクロロチタン(TiCl₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジクロロチタン(TiCl₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシクロロチタン(TiCl(OC₄H₉)₃）、メトキシトリクロロチタン(Ti(OCH₃)Cl₃）、エトキシトリクロロチタン(Ti(OCH₃CH₂)Cl₃）、イソブトキシトリクロロチタン(Ti(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブトキシトリクロロチタン(Ti(OC₄H₉)Cl₃）、
トリメトキシブロモチタン(TiBr(OCH₃)₃）、トリエトキシブロモチタン(TiBr(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシブロモチタン(TiBr(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシブロモチタン(TiBr(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジブロモチタン(TiBr₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジブロモチタン(TiBr₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジブロモチタン(TiBr₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシブロモチタン(TiBr(OC₄H₉)₃）、メトキシトリブロモチタン(Ti(OCH₃)Br₃）、エトキシトリブロモチタン(Ti(OCH₃CH₂)Br₃）、イソブトキシトリブロモチタン(Ti(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブトキシトリブロモチタン(Ti(OC₄H₉)Br₃）、
トリメトキシクロロジルコニウム(ZrCl(OCH₃)₃）、トリエトキシクロロジルコニウム(ZrCl(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシクロロジルコニウム(ZrCl(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシクロロジルコニウム(ZrCl(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジクロロジルコニウム(ZrCl₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジクロロジルコニウム(ZrCl₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジクロロジルコニウム(ZrCl₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシクロロジルコニウム(ZrCl(OC₄H₉)₃）、メトキシトリクロロジルコニウム(Zr(OCH₃)Cl₃）、エトキシトリクロロジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)Cl₃）、イソブトキシトリクロロジルコニウム(Zr(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブトキシトリクロロジルコニウム(Zr(OC₄H₉)Cl₃）、
トリメトキシブロモジルコニウム(ZrBr(OCH₃)₃）、トリエトキシブロモジルコニウム(ZrBr(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシブロモジルコニウム(ZrBr(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシブロモジルコニウム(ZrBr(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジブロモジルコニウム(ZrBr₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジブロモジルコニウム(ZrBr₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジブロモジルコニウム(ZrBr₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシブロモジルコニウム(ZrBr(OC₄H₉)₃）、メトキシトリブロモジルコニウム(Zr(OCH₃)Br₃）、エトキシトリブロモジルコニウム(Zr(OCH₃CH₂)Br₃）、イソブトキシトリブロモジルコニウム(Zr(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブトキシトリブロモジルコニウム(Zr(OC₄H₉)Br₃）、
トリメトキシクロロハフニウム(HfCl(OCH₃)₃）、トリエトキシクロロハフニウム(HfCl(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシクロロハフニウム(HfCl(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシクロロハフニウム(HfCl(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジクロロハフニウム(HfCl₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジクロロハフニウム(HfCl₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジクロロハフニウム(HfCl₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシクロロハフニウム(HfCl(OC₄H₉)₃）、メトキシトリクロロハフニウム(Hf(OCH₃)Cl₃）、エトキシトリクロロハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)Cl₃）、イソブトキシトリクロロハフニウム(Hf(i-C₄H₉)Cl₃）、n-ブトキシトリクロロハフニウム(Hf(OC₄H₉)Cl₃）、
トリメトキシブロモハフニウム(HfBr(OCH₃)₃）、トリエトキシブロモハフニウム(HfBr(OCH₃CH₂)₃）、トリイソブトキシブロモハフニウム(HfBr(i-OC₄H₉)₃）、トリ-n-ブトキシブロモハフニウム(HfBr(OC₄H₉)₃）、ジメトキシジブロモハフニウム(HfBr₂(OCH₃)₂）、ジエトキシジブロモハフニウム(HfBr₂(OCH₃CH₂)₂）、ジイソブトキシジブロモハフニウム(HfBr₂(i-OC₄H₉)₂）、トリ-n-ブトキシブロモハフニウム(HfBr(OC₄H₉)₃）、メトキシトリブロモハフニウム(Hf(OCH₃)Br₃）、エトキシトリブロモハフニウム(Hf(OCH₃CH₂)Br₃）、イソブトキシトリブロモハフニウム(Hf(i-C₄H₉)Br₃）、n-ブトキシトリブロモハフニウム(Hf(OC₄H₉)Br₃)を使用することができる。
【００７２】
前記第IVB族金属化合物としては、第IVB族金属ハロゲン化物が好ましく、TiCl₄、TiBr₄、ZrCl₄、ZrBr₄、HfCl₄、およびHfBr₄がより好ましく、およびTiCl₄およびZrCl₄が最も好ましい。
第IVB族金属化合物は、１種でも、または２種もしくはそれ以上の混合物として用いることができる。
【００７３】
本発明によれば、非メタロセン配位子は、次の構造：
【化５】

を有する化合物である。
【００７４】
更なる態様例において、非メタロセン配位子は、次の構造（A）および（Ｂ）：
【化６】

の群から選ばれる。
【００７５】
更にもう1つの態様例において、非メタロセン配位子は、次の構造A−１〜Ａ−４およびＢ−１〜Ｂ−４の群から選ばれる。
【化７】



【００７６】
上述したすべての構造に関して、
qは0または1であり；
dは0または1であり；

Ｂは、窒素含有基、リン含有基およびC₁−C₃₀炭化水素基からなる群から選ばれ；

Ｅは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれ、ここでN、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わし；
Ｆは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれ、ここでN、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わし；
Ｇは、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群から選ばれ；
ＹおよびＺは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基、例えば-NR²³R²⁴、-N(O)R²⁵R²⁶、-PR²⁸R²⁹、-P(O)R³⁰R³¹、-OR³⁴、-SR³⁵、-S(O)R³⁶、-SeR³⁸および-Se(O)R³⁹からなる群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでN、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わし；

R¹〜R⁴、R⁶〜R³⁶およびR³⁸〜R³⁹は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基（好ましくは、対応するハロゲン化された炭化水素基、例えば、-CH₂Clおよび-CH₂CH₂Cl）もしくは不活性な官能基の群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでこれらの基は互いに同じであってもよいし、または異なっていてもよく、隣接するいずれかの基（例えば、R¹とR²およびR³、R³とR⁴、R⁶、R⁷、R⁸およびR⁹、R²³とR²⁴、またはR²⁵とR²⁶）は互いに結合しまたは環を形成することができ；
R⁵は、窒素原子上の孤立電子対、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基、酸素含有基（ヒドロキシル基およびアルコキシ基、例えば、-OR³⁴もしくは-T-OR³⁴を含む）、硫黄含有基（例えば、-SR³⁵、-T-SR³⁵）、セレン含有基、窒素含有基（例えば、-NR²³R²⁴、-T-NR²³R²⁴）、およびリン含有基（例えば、-PR²⁸R²⁹、-T-PR²⁸R²⁹、-T-P(O)R³⁰R³¹）からなる群から選ばれる（但し、R⁵が、酸素含有基、硫黄含有基、窒素含有基、セレン含有基もしくはリン含有基の群から選ばれる場合には、R⁵基中のN、O、S、PおよびSeはそれぞれ配位原子を表わし、第IVB属遷移金属原子と配位結合し得ることを条件とする。）。
【００７７】
本発明に関して、
ハロゲン原子は、F、Cl、BrおよびIからなる群から選ばれ、

酸素含有基は、ヒドロキシル基およびアルコキシ基、例えば-OR³⁴および-T-OR³⁴からなる群から選ばれ、
硫黄含有基は、-SR³⁵、 -T-SR³⁵、 -S(O)R³⁶ および-T-SO₂R³⁷からなる群から選ばれ、
セレン含有基は、-SeR³⁸、 -T-SeR³⁸、 -Se(O)R³⁹ および-T-Se(O)R³⁹からなる群から選ばれ、
前記T基は、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群から選ばれ、ならびに
R³⁷は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群から選ばれる。
【００７８】
本発明によれば、C₁−C₃₀炭化水素は、C₁−C₃₀アルキル基、C₂−C₃₀環状アルキル基、C₂−C₃₀アルケニル基、C₂−C₃₀アルキニル基、C₆−C₃₀アリール基、C₈−C₃₀縮合環基、もしくはC₄−C₃₀ヘテロ環基の群から選ばれ、
置換C₁−C₃₀炭化水素基は、１もしくはそれ以上の不活性な置換基を有するC₁−C₃₀炭化水素基を意味しており、ここで、不活性とは、置換基が中心金属原子の配位に対して実質的な干渉を示さないことを意味しており、特に断らない限り、置換C₁−C₃₀炭化水素基は、ハロゲン化されたC₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン化されたC₆−C₃₀アリール基、ハロゲン化されたC₈−C₃₀縮合環基、もしくはハロゲン化されたC₄−C₃₀ヘテロ環基を意味しており、
不活性な官能基とは、炭化水素基および置換炭化水素基以外の不活性な官能基を意味しており、本発明では、不活性な官能基は、例えば、ハロゲン原子、酸素含有基、窒素含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、硫黄含有基およびスズ含有基、例えばエーテル基（例えば、-OR³⁴ もしくは -TOR³⁵）、C₁-C₁₀エステル基、C₁-C₁₀アミン基、C₁-C₁₀アルコキシ基およびニトロ基などであってよい。
【００７９】
本発明によれば、不活性な官能基は、
（1）第IVB族金属原子の配位を阻害せず；
（2）構造中のA、D、E、F、YおよびZの各基とそれぞれ異なっており、および
（3）第IVB族金属原子との配位がA、D、E、F、YおよびZの各基よりも容易ではなく、従って、それらの基の代わりに第IVB族金属原子と配位するには至らない。
【００８０】
シリコン含有基は、-SiR⁴²R⁴³R⁴⁴および-T-SiR⁴⁵の群から選ばれ、
ゲルマニウム含有基は、-GeR⁴⁶R⁴⁷R⁴⁸および-T-GeR⁴⁹の群から選ばれ、
スズ含有基は、-SnR⁵⁰R⁵¹R⁵²、-T-SnR⁵³もしくは-T-Sn(O)R⁵⁴の群から選ばれ、
R⁴²〜R⁵⁴は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基もしくは不活性な官能基の群からそれぞれ独立して選ばれる。
【００８１】
非メタロセン配位子としては、次の化合物が例示される。
【化８】







【００８２】
好ましい態様例において、非メタロセン配位子は次の化合物の群から選ばれる。
【化９】



【００８３】
更に好ましい態様例において、非メタロセン配位子は次の化合物の群から選ばれる。
【化１０】

【００８４】
最も好ましい態様例において、非メタロセン配位子は次の2つの化合物の群から選ばれる。
【化１１】

【００８５】
非メタロセン配位子は、１種でも、または２種もしくはそれ以上の混合物としても使用することができる。
【００８６】
本発明の１つの態様例によれば、前記接触工程を行なうためには、化学的処理剤を用いてマグネシウム化合物（以下、「マグネシウム化合物」とは最も広い意味で用い、特に言及しない限り、マグネシウム化合物それ自体、変性したマグネシウム化合物、または更に、その予備処理したものを意味する。）に接触させて、接触生成物が得られる。
【００８７】
前記接触工程をどのように実施するかということに関しては、マグネシウム化合物を前記化学的処理剤に接触させて、例えば、以下のように接触生成物を得ることが可能である限り、特に制限がない。
【００８８】
固体の化学的処理剤（例えばZrCl₄）を用いる場合には、最初に、前記化学的処理剤の溶液を調製し、次に、所定量の化学的処理剤を用いて、該化学的処理剤溶液をマグネシウム化合物に（好ましくは、滴下によって）添加する。 液状の化学的処理剤（例えばTiCl₄）を用いる場合には、所定量の化学的処理剤それ自体を（または溶媒に溶解させた後で）、マグネシウム化合物に（好ましくは、滴下によって）添加する。接触反応は、（必要な場合には、いずれかの撹拌手段によって促進して）０．５〜２４時間、好ましくは１〜８時間、より好ましくは２〜６時間継続する。 その後、生成物を濾過、洗浄、および乾燥して、接触生成物が得られる。
【００８９】
濾過、洗浄（１〜８回、好ましくは２〜６回、最も好ましくは２〜４回）および乾燥は、常套の方法で行うことができ、その洗浄溶媒は、化学的処理剤を溶解させるために使用したものと同じであってよい。
接触工程において、化学的処理剤（第IVB族金属基準）のマグネシウム化合物（Mg基準）に対する比は、１対０．１−１００であってよく、１対０．５−５０であることが好ましい。
【００９０】
化学的処理剤の溶液の製造おいて、使用する溶媒に関しては特に制限がない。 例えば、予備処理剤の溶液を調製するための溶媒を使用することもできる。 更に、１種または２種もしくはそれ以上の混合物としての溶媒を使用することもできる。
【００９１】
マグネシウム化合物を溶解させ得るいずれの溶媒（例えば、エーテル系溶媒、特にテトラヒドロフラン）をも、この工程においては使用することができないということに注意されたい。
【００９２】
溶液中の化学的処理剤の濃度について特に制限はなく、溶液が所定量の化学的処理剤を供給してマグネシウム化合物に接触するために十分であるならば、当業者が必要に応じて決定することができる。
【００９３】
本発明によれば、接触工程が行なわれる温度について特に制限はない。反応温度が高ければ、化学的処理剤とマグネシウム化合物との反応が促進され、従って反応時間を短縮することができる。異なる溶媒は異なる沸点を有するいうことを考慮して、反応温度は接触工程において使用する溶媒の沸点よりも低くする必要があるということが当業者に知られている。例えば、反応温度は、ヘキサンについては２０〜６５℃であってよく、トルエンについては２０〜１０５℃であってよい。従って、反応温度は溶媒に依存するので、この点に関して一様に規定することはできない。もっとも、一般的に言えば、反応温度の下限についての制限はなく、反応温度は溶媒の沸点よりも５〜１０℃低い温度とすることができる。反応時間については、特に制限はなく、一般に０．５〜２４時間であってよい。高い反応温度の場合には、従って反応時間を短くすることができる。
【００９４】
接触工程において、溶媒を用いることが必ずしも必要であるとは限らないということに注意する必要がある。すなわち、化学的処理剤とマグネシウム化合物との反応は、溶媒が存在しない状態で行なうことができる。この目的のためには、化学的処理剤が液状の状態であることが必要とされる。この場合、反応温度および反応時間は必要に応じて予め決めることができる。一般的に言えば、反応温度は、化学的処理剤の沸点よりも少なくとも５〜１０℃低くてよく、反応時間は２〜２４時間であってよい。原則として、化学的処理剤とマグネシウム化合物の間の反応が激しい程、反応温度をより低く設定して、延長された（または長めの）反応時間に設定すべきである。例えば、化学的処理剤がTiCl₄である場合には、反応温度は−３０℃から１２６℃までの範囲であって、対応する反応時間は２〜１２時間の範囲とすることができる。
【００９５】
更に、本発明の態様例において、上述した予備接触工程にて得られた混合物物質は（そこから予備処理されたマグネシウム化合物を分離することなく）、接触工程において、マグネシウム化合物の代わりに使用することができる。この場合、混合物物質がある程度の量の溶媒を含んでいるので、接触工程で使用する溶媒を減少させるかまたは省略することができる。
【００９６】
本発明によれば、このようにして得られた接触生成物を非メタロセン配位子によって処理することによって、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得ることができる。
【００９７】
本発明によれば、接触工程で得られる接触生成物を非メタロセン配位子によって処理することによって、前記非メタロセン配位子と、接触生成物に含まれている第IVB族金属との間で反応させて、非メタロセン錯体をin-situにて生じさせ（以下、in-situ担持反応と称する）、それによって本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られる。
【００９８】
in-situ担持反応をどのように実施するかということについては、例えば、以下のように、接触生成物を非メタロセン配位子によって処理することができるのであれば、特に制限はない。
【００９９】
まず、溶媒中における前記非メタロセン配位子の溶液を調製する。溶媒における前記非メタロセン配位子の溶解を促進させるため、必要ならば、溶解の間に加熱を適用することができる。更に、必要な場合には、溶解中に何らかの撹拌手段を使用することができ、その回転速度は１０〜５００回転／分（ｒｐｍ）であってよい。最終的な担持された非メタロセン触媒における非メタロセン配位子の所定量を達成するため、この段階において溶媒の非メタロセン配位子に対する溶解能を考慮に入れて、溶液中の非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は、一般に、１０〜２５０ｇ／Ｌ、好ましくは５０〜１６０ｇ／Ｌである。
【０１００】
前記溶液を調製するために使用する溶媒については、非メタロセン配位子を溶解させることができるのであれば、特に制限はない。例えば、アルカン、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、もしくはデカンなど、環式アルカン、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロノナン、もしくはシクロデカンなど、ハロゲン化されたアルカン、例えば、ジクロロメタン、ジクロロヘキサン、ジクロロヘプタン、トリクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロブタン、ジブロモメタン、ジブロモエタン、ジブロモヘプタン、トリブロモメタン、トリブロモエタン、トリブロモブタンなど、ハロゲン化された環式アルカン、例えば、塩素化シクロヘキサン、塩素化シクロペンタン、塩素化シクロヘプタン、塩素化シクロデカン、塩素化シクロノナン、塩素化シクロオクタン、臭素化シクロヘキサン、臭素化シクロペンタン、臭素化シクロヘプタン、臭素化シクロデカン、臭素化シクロノナン、臭素化シクロオクタンなど、芳香族炭化水素、例えば、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼンなど、ならびにハロゲン化された芳香族炭化水素、例えば、塩素化トルエン、塩素化エチルベンゼン、臭素化エチルベンゼン、臭素化トルエンなどが例示される。
【０１０１】
アルカン、ハロゲン化アルカンおよび芳香族炭化水素が好ましく、ヘキサン、ジクロロメタンおよびトルエンがより好ましい。
【０１０２】
溶媒は、１種でも、または２種もしくはそれ以上の混合物としても用いることができる。
【０１０３】
マグネシウム化合物を溶解させ得るいずれの溶媒（例えば、エーテル系溶媒、特にテトラヒドロフラン）をも、この工程においては使用することができないということに注意されたい。
【０１０４】
その後、室温から、前記非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒の沸点よりも５℃低い温度までの範囲の温度にて、十分に撹拌しながら、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）で、０．０１−０．５０対１、好ましくは０．１０−０．３０対１となるように、接触生成物を非メタロセン配位子の溶液に添加する。 接触反応は０．５〜２４時間続ける。 撹拌手段は、リボン撹拌機、アンカー撹拌機などであってよい。 リボン撹拌機については、その速度は５〜５０ｒｐｍとすることができ、アンカー撹拌機については、５〜２００ｒｐｍとすることができる。
【０１０５】
その後、反応の終わりに、生成した混合物を、濾過、洗浄および乾燥に付するか、または濾過および洗浄を行わずに直接的に乾燥に付すると、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られる。一般的に言えば、得られる混合物の固形分濃度が低い場合には、前者の方法が好ましく、得られる混合物の固形分濃度が高い場合には、後者の方法が好ましい。必要な場合には、洗浄は１〜８回、好ましくは２〜６回、最も好ましくは２〜４回行うことができる。乾燥は、常套の方法で、例えば、不活性ガス雰囲気での乾燥、減圧乾燥（真空乾燥）または加熱しながらの減圧乾燥で行うことができ、減圧乾燥が好ましい。一般的に、乾燥時間は２〜２４時間であってよいが、実際には、乾燥中の混合物からサンプリングして、熱減量法によってサンプルの減量を分析することによって、乾燥の終了を決定することができる。特に、生成した混合物を乾燥させるための温度が、使用する溶媒の沸点よりも５〜４５℃低い温度である場合には、５％未満の減量を乾燥の終了時とすることができる。比較的低沸点の溶媒を使用する場合には、比較的短い乾燥時間が好ましく、一方、比較的高沸点の溶媒を使用する場合には、それに対応して比較的長い乾燥時間が好ましい。乾燥温度は、一般に、使用する溶媒の沸点よりも５〜４５℃低い。例えば、溶媒としてテトラヒドロフランを使用する場合には、乾燥温度は２３〜６３℃の範囲とすることができ、溶媒としてトルエンを使用する場合には、乾燥温度は６５℃〜１０５℃の範囲とすることができ、ジクロロメタンを使用する場合には、乾燥温度は０℃から３７℃の範囲とすることができる。
【０１０６】
更に、接触生成物と非メタロセン配位子との相互作用を有利にするため、得られた生成物混合物は、通常、室温にて、シールされた状態で、０．５〜２４時間の間エージングして、それらの間の結合力を向上させる。
【０１０７】
本発明の別の態様例によれば、接触工程を行うために、非メタロセン配位子を用いて、マグネシウム化合物（本明細書において、「マグネシウム化合物」という用語は最も広い意味で用いており、特に断らない限り、マグネシウム化合物それ自体、変性されたマグネシウム化合物、もしくは、前述した予備処理したものを意味する。）に接触させて、接触生成物が得られる。
【０１０８】
接触工程をどのように実施するかという点に関しては、例えば、以下のように、接触生成物が得られるように、マグネシウム化合物を前記非メタロセン配位子と接触させることができるのであれば、特に制限はない。
【０１０９】
まず、溶媒中における前記非メタロセン配位子の溶液を調製する。溶媒における前記非メタロセン配位子の溶解を促進させるため、必要ならば、溶解の間に加熱を適用することができる。更に、必要な場合には、溶解中に何らかの撹拌手段を使用することができ、その回転速度は１０〜５００回転／分（ｒｐｍ）であってよい。
本発明によれば、非メタロセン配位子を溶解させるために使用する溶媒の量については、特に制限はない。この点に関して、当業者は、一様な溶液を調製することができ、そしてマグネシウム化合物を混合して得られるスラリーおよび溶液が一様に保たれるのであれば、溶媒の非メタロセン配位子に対する溶解能または溶解性に基づいて、必要とされる好適な量を求めることができる。一般的に言って、溶液中における非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は、一般に１０〜２５０ｇ／Ｌであり、５０〜１６０ｇ／Ｌであることが好ましい。
接触工程の後で直接乾燥を行う場合には、使用する溶媒の量はそれに応じて減らすことができる。
【０１１０】
前記溶液を調製するために、使用する溶媒については、溶媒が非メタロセン配位子を溶解させることができるのであれば、特に制限はない。例えば、アルカン、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、もしくはデカンなど、環式アルカン、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロノナン、もしくはシクロデカンなど、ハロゲン化されたアルカン、例えば、ジクロロメタン、ジクロロヘキサン、ジクロロヘプタン、トリクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロブタン、ジブロモメタン、ジブロモエタン、ジブロモヘプタン、トリブロモメタン、トリブロモエタン、トリブロモブタンなど、ハロゲン化された環式アルカン、例えば、塩素化シクロヘキサン、塩素化シクロペンタン、塩素化シクロヘプタン、塩素化シクロデカン、塩素化シクロノナン、塩素化シクロオクタン、臭素化シクロヘキサン、臭素化シクロペンタン、臭素化シクロヘプタン、臭素化シクロデカン、臭素化シクロノナン、臭素化シクロオクタンなど、芳香族炭化水素、例えば、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼンなど、ならびにハロゲン化された芳香族炭化水素、例えば、塩素化トルエン、塩素化エチルベンゼン、臭素化エチルベンゼン、臭素化トルエンなどが例示される。
【０１１１】
アルカン、ハロゲン化アルカンおよび芳香族炭化水素が好ましく、ヘキサン、ジクロロメタンおよびトルエンがより好ましい。
マグネシウム化合物を溶解させ得るいずれの溶媒（例えば、エーテル系溶媒、特にテトラヒドロフラン）も使用することができないということに注意されたい。
溶媒は、１種でも、または２種もしくはそれ以上の混合物としても用いることができる。
【０１１２】
次いで、３５℃に等しい温度かまたはそれ以下の温度にて、十分に撹拌しながら、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比が１対１〜１０、好ましくは１対３〜７となるように、マグネシウム化合物を非メタロセン配位子の溶液に添加する。接触反応を０．５〜２４時間継続する。反応時間が長くなることは、非メタロセン配位子とマグネシウム化合物との間のより緊密でより強い結合の達成に寄与するので、好ましい。
撹拌手段は、リボン撹拌機、アンカー撹拌機などであってよい。リボン撹拌機については、その速度は５〜５０ｒｐｍとすることができ、アンカー撹拌機については、５〜２００ｒｐｍとすることができる。
【０１１３】
反応が終了すると、得られた混合物（生成物混合物）を、濾過および洗浄に付するか、もしくは濾過、洗浄および乾燥に付するか、または濾過および洗浄を伴わずに、直接乾燥に付するかすることによって、接触生成物を得る。
濾過および洗浄は、常套の方法で行うことができる。洗浄溶媒は、非メタロセン配位子を溶解させるのに使用したものと同じであってよい。例えば、洗浄は、１〜８回、好ましくは２〜６回、最も好ましくは２〜４回行うことができる。
【０１１４】
乾燥は、常套の方法、例えば、不活性な気相下での乾燥、真空乾燥または加熱下での真空乾燥、好ましくは真空乾燥または不活性な気相下での乾燥で行うことができる。
更に、本発明の１つの態様では、上述した予備接触工程において得られた混合物物質は（そこから予備処理されたマグネシウム化合物を分離することなく）、接触工程において、マグネシウム化合物の代わりに使用することができる。この場合、混合物物質がある程度の量の溶媒を含んでいるので、接触工程において使用する溶媒を減少させるかまたは省略することができる。
【０１１５】
本発明によれば、このようにして得られた接触生成物を化学的処理剤で処理することによって、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得ることができる。
【０１１６】
本発明によれば、接触工程において得られる接触生成物を化学的処理剤（即ち、第IVB族金属化合物）によって処理することによって、第IVB族金属化合物と、接触生成物に含まれている非メタロセン配位子との間で反応をさせて、非メタロセン錯体をin-situで生じさせ（以下、in-situ担持反応と称する）、それによって本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られる。
【０１１７】
そのようなin-situ担持反応（in-situ supporting reaction）をどのように実施するかという点に関しては、例えば、以下のように、接触生成物を化学的処理剤によって処理することができるのであれば、特に制限はない。
【０１１８】
固体の化学的処理剤（例えばZrCl₄）を用いる場合には、最初に前記化学的処理剤の溶液を調製し、次いで所定量の化学的処理剤を用いて、該化学的処理剤溶液を接触生成物に（好ましくは、滴下によって）３５℃に等しいかまたはそれ以下の温度にて添加する。液状の化学的処理剤（例えばTiCl₄）を用いる場合には、所定量の化学的処理剤それ自体を（または溶媒に溶解させた後で）、接触生成物に（好ましくは、滴下によって）添加する。接触反応は、（必要な場合には、いずれかの撹拌手段によって促進して）３５℃に等しいかまたはそれ未満の温度にて、１〜１２時間、好ましくは２〜８時間継続する。その後、生成物を濾過し、洗浄し、および乾燥して、または濾過および洗浄を行うことなく直接乾燥して、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られる。
【０１１９】
濾過、洗浄（１〜８回、好ましくは２〜６回、最も好ましくは２〜４回）および乾燥は、常套の方法で行うことができ、洗浄溶媒には、化学的処理剤の溶解に用いたものと同じ溶媒を用いることができる。
この工程において、好ましくは、化学的処理剤（第IVB族金属基準）の非メタロセン配位子に対する比は、モル比で、１対０．１〜１、好ましくは１：０．３〜０．９であってよい。
【０１２０】
化学的処理剤の溶液の調製において、使用する溶媒に関しては、特に制限はない。例えば、予備処理剤の溶液を調製するための溶媒を使用することもできる。更に、溶媒は、１種で、または２種もしくはそれ以上の混合物としても用いることができる。
【０１２１】
マグネシウム化合物を溶解させ得るいずれの溶媒（例えば、エーテル系溶媒、もしくは特にテトラヒドロフラン）をも、この工程においては使用することができないということに注意されたい。
【０１２２】
溶液中での化学的処理剤の濃度については、溶液が接触生成物を処理するための所定量の化学的処理剤を供給するために十分であるのであれば、当業者が必要に応じて決定することができ、特に制限はない。
【０１２３】
処理工程において、溶媒を常に用いることは必ずしも必要ではないということが指摘される必要がある。すなわち、化学的処理剤と接触生成物との反応は、溶媒の不存在下でも行うことができる。そのため、化学的処理剤は液状であることが必要である。
【０１２４】
上述の方法および工程はすべて、酸素が存在しない実質的な無水条件下で行うことが必要であるということはよく知られている。酸素が存在しない実質的な無水条件とは、関与する系において、酸素および水のそれぞれの含量が１０ｐｐｍ未満に継続して制御されることを意味する。更に、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒は、製造された後であって、使用前において、通常、密封容器の中に、窒素シールによる軽い陽圧下にて貯蔵される。
１つの態様例において、本発明は、上述したようにして製造されるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒に関する。
【０１２５】
本発明の更なる態様例において、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒は、助触媒と組み合わせられて、オレフィン単独重合／共重合を触媒する触媒系を構成する。
これに関連して、オレフィン単独重合／共重合の触媒として、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が主触媒として使用され、アルミノキサン、アルキルアルミニウム、ハロゲン化アルキルアルミニウム、フルオロボラン、アルキルボラン、およびアルキルボランアンモニウム塩からなる群から選ばれる１又はそれ以上のものが助触媒として使用される。
【０１２６】
オレフィン単独重合／共重合をどのように実施するかという点に関しては、特に制限はなく、当業者に知られている常套の方法、例えば、スラリープロセス、エマルジョンプロセス、塊状プロセスまたは気相プロセスなどを用いることができる。
【０１２７】
使用するオレフィンは、C₂〜C₁₀のモノオレフィン、ジオレフィン、環状オレフィンまたはその他のエチレン性不飽和化合物からなる群から選ばれる。例えば、C₂〜C₁₀のモノオレフィンとして、エチレン、プロペン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、4−メチル−1−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−シクロペンテン、ノルボルネン、ノルボルナジエンおよびスチレンを例示することができ、ジオレフィンとしては、１,４−ブタジエン、２,５−ペンタジエン、１,６−ヘキサジエンおよび１,７−オクタジエンを例示することができ、その他のエチレン性不飽和化合物としては、酢酸ビニルおよび（メタ）アクリレートを例示することができる。本明細書において、単独重合とは、１種のオレフィンの重合を意味しており、共重合とは、２種もしくはそれ以上のオレフィンの重合を意味するということに注意する必要がある。
【０１２８】
上述したように、助触媒は、アルミノキサン、アルキルアルミニウム、ハロゲン化されたアルキルアルミニウム、フルオロボラン、アルキルボロンおよびアルキルボロンアンモニウム塩の群から選ばれ、アルミノキサンおよびアルキルアルミニウムが好ましい。
【０１２９】
アルミノキサンおよびアルキルアルミニウムとしては、予備処理剤として上述した物質を例示することができ、メチルアルミノキサン（MAO）およびトリエチルアルミニウムが好ましい。
【０１３０】
本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を製造する方法は、簡単で容易に実施することができ、マグネシウム化合物への非メタロセン配位子の担持量（load）を調節することは容易であって、従って担持量を著しく増大させて、このようにして得られる触媒の著しく向上した重合活性を導くこともできる。
【０１３１】
更に、種々の量の化学的処理剤および／または種々の量の予備処理剤（詳細は以下に説明する）を用いることによって、得られる担持された非メタロセン触媒の重合活性を低い値から高い値まで必要に応じて自在に調節し、その結果として、種々のオレフィン重合要求に適合させることもできる。この理由から、本発明の方法は、方法の高い柔軟性および方法の高い可制御性によって特徴付けられる。
【０１３２】
触媒系が、本発明の担持非メタロセン触媒と、助触媒（例えば、メチルアルミノキサンもしくはトリエチルアルミニウム）との組み合わせを用いることによって構成される場合、比較的高い重合活性を達成するためには比較的少量の助触媒が必要とされる。更に、本発明の担持非メタロセン触媒は、著しい共重合効果を特徴とする。
【０１３３】
触媒系が、オレフィン単独重合／共重合のための助触媒と組み合わせられた本発明の担持非メタロセン触媒を用いて構成される場合、このようにして得られたポリマー生成物は、ポリマー嵩密度および自在に調整可能な分子量分布を有することを特徴とする。
【０１３４】
実施例
本発明について以下の実施例を用いて更に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１３５】
ポリマーの嵩密度は、中国標準（Chinese Standard）GB 1636−79（単位：g/cm³）によって測定する。
【０１３６】
マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒中のTiおよびMgのそれぞれの含量は、ICP−AES方法によって測定する。
【０１３７】
触媒の重合活性は、以下のようにして計算される。
重合反応の終了時に、反応容器内のポリマー生成物を、濾過し、乾燥させて、その重量（質量に基準）を計測した。その後、触媒の重合活性は、ポリマー生成物の重量を、重合中に使用した触媒の量（質量基準）で除することによって得られる値（単位：触媒１ｇあたりのポリマーのｋｇ数）により表現する。
ポリマーの分子量分布は、１５０℃の温度にて、溶媒としてｏ−トリクロロベンゼンを用いて、GPC model V2000ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ装置（WATERS Co., USA）によって測定する。
【０１３８】
実施例I-1
無水塩化マグネシウムをマグネシウム化合物として使用し、TiCl₄を化学的処理剤として使用した。
無水塩化マグネシウム５ｇを計量し、そこに接触生成物を調製するための溶媒としてヘキサン２５ｍｌを添加して、その中に塩化マグネシウムを分散させた。次いで、TiCl₄を、撹拌しながら３０分の時間で滴下により添加し、６０℃にて４時間で反応させた。その後、生成物を濾過し、ヘキサンによって３回洗浄し（各回25 ml）、真空乾燥して、接触生成物を得た。
【０１３９】
この工程において、TiCl₄のマグネシウム化合物に対する比は１：２であった。
構造：
【化１２】

の非メタロセン配位子を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ヘキサン中に溶解させ、次に、撹拌しながら接触生成物をそこに加え、反応を４時間継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、25℃にて6時間乾燥した後、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られた。
【０１４０】
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１００g／Ｌであった。また、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１１：１であった。
得られた触媒をCAT-I-1と称する。その中のＴｉ含量（質量基準）は、８．４％であり、Ｍｇ含量（質量基準）は１３．７％であった。
【０１４１】
実施例 I-1-1
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物を臭化マグネシウムに変更し、化学的処理剤をTiBr₄に変更し、TiBr₄のマグネシウム化合物に対するモル比を１：４．５とした。
接触生成物を調製するための溶媒をデカンに変更した。
【０１４２】
非メタロセン配位子を、
【化１３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をデカンに変更した。
この実施例において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は５０ｇ／Ｌであった。また、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２２：１であった。
【０１４３】
実施例I-1-2
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウムクロリド(MgCl(OC₂H₅))に変更し、化学的処理剤をZrCl₄（トルエン中）に変更し、ZrCl₄のマグネシウム化合物に対するモル比を１：１とし、接触生成物を調製するための溶媒をトルエンに変更した。
【０１４４】
非メタロセン配位子を
【化１４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
この実施例において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１７０ｇ／Ｌであった。また、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２９：１であった。
【０１４５】
実施例 I-1-3
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブトキシマグネシウムブロミド（MgBr(OC₄H₉)）に変更し、化学的処理剤をZrBr₄に変更し、ZrBr₄のマグネシウム化合物に対するモル比を１：３０とし、接触生成物を調製するための溶媒をペンタンに変更した。
【０１４６】
非メタロセン配位子を
【化１５】

に変更し、および非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒はペンタンに変更した。
この実施例において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は９０ｇ／Ｌであった。また、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．４８：１であった。
【０１４７】
実施例I-1-4
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)₂)に変更し、化学的処理剤をテトラエチルチタンに変更し、テトラエチルチタンのマグネシウム化合物に対するモル比を１：２５とし、接触生成物を調製するための溶媒をジクロロメタンに変更した。
【０１４８】
非メタロセン配位子を
【化１６】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
この実施例において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は２１４ｇ／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１５：１であった。
反応を終了すると、生成物を濾過することなく、真空下で２５℃にて直接乾燥させた。
【０１４９】
実施例 I-1-5
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブトキシマグネシウム（Mg(i-OC₄H₉)₂）に変更し、化学的処理剤をテトラブチルチタン(Ti(C₄H₉)₄)に変更し、テトラブチルチタンのマグネシウム化合物に対するモル比を１：７．５とし、接触生成物を調製するための溶媒をキシレンに変更した。
【０１５０】
非メタロセン配位子を
【化１７】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒はキシレンに変更した。
【０１５１】
実施例 I-1-6
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエチルマグネシウム（(Mg(C₂H₅)₂）に変更し、化学的処理剤をトリブチルチタンクロリド(TiCl(C₄H₉)₃)に変更し、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比を１：２０とし、接触生成物を調製するための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１５２】
非メタロセン配位子を
【化１８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒はシクロヘキサンに変更した。
【０１５３】
実施例 I-1-7
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブチルマグネシウム（Mg(i-C₄H₉)₂）に変更し、化学的処理剤をテトラブトキシチタン（Ti(i-C₄H₉)₄）に変更し、接触生成物を調製するための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１５４】
非メタロセン配位子を
【化１９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をメチルシクロヘキサンに変更した。
【０１５５】
実施例 I-1-8
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエチルマグネシウムクロリド（Mg(C₂H₅)Cl）に変更し、化学的処理剤をトリイソブトキシエチルジルコニウム（Zr(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃）に変更し、接触生成物を調製するための溶媒をクロロヘキサンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロヘキサンに変更した。
【０１５６】
実施例 I-1-9
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブチルマグネシウムクロリド（Mg(C₄H₉)Cl）に変更し、化学的処理剤をジエトキシチタンジクロリド（(TiCl₂(OCH₃CH₂)₂）に変更し、接触生成物を調製するための溶媒をクロロトルエンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロトルエンに変更した。
【０１５７】
実施例 I-1-10
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブチルエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)(C₄H₉)）に変更した。
非メタロセン配位子を
【化２２】

に変更した。
【０１５８】
実施例 I-1-11
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をマグネシウムクロリド（MgCl₂）とエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）とのモル比１：２の組合せに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２３】

に変更した。
【０１５９】
実施例 I-1-12
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）とブチルマグネシウム（Mg(C₄H₉)₂）とのモル比０．５：１の組合せに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２４】

に変更した。
【０１６０】
実施例 I-1-13
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をマグネシウムクロリド（MgCl ₂）とマグネシウムブロミド（MgBr₂）とのモル比１：４の組合せに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２５】

に変更した。
【０１６１】
実施例 I-1-14
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウムクロリド（Mg(OC₂H₅)Cl）とエチルブトキシマグネシウム（Mg(C₂H₅) (OC₄H₉)）とのモル比０．５：１の組合せに変更した。
非メタロセン配位子を
【化２６】

に変更した。
【０１６２】
参考実施例 I-1-1
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）を０．３０対１とした。
得られた触媒をCAT-I-Aと称する。その中のＴｉ含量（質量基準）は、７．９％であり、Ｍｇ含量（質量基準）は１２．３％であった。
この参考実施例から判るように、接触生成物を調製するために同じ方法を使用したが、生成物担持触媒中のTiおよびMg含量を低減させた。このことは、導入する非メタロセン配位子の担持量を増大させた結果として、担持非メタロセン触媒の担持量を増大させることによって達成された。この結果は、本発明の方法を使用することによって、マグネシウム化合物上の非メタロセン配位子の担持量を低い値から高い値まで自在に調節できることを示している。
【０１６３】
参考実施例 I-1-2
以下の変更点を除いて、実施例I-1と実質的に同じ操作を行った。
TiCl₄のマグネシウム化合物に対する比は１：１であった。
得られた触媒をCAT-I-Bと称する。その中のＴｉ含量（質量基準）は、９．７％であり、Ｍｇ含量（質量基準）は１１．６％であった。
この参考実施例から判るように、導入する非メタロセン配位子を同じ量とすると、触媒中のTi含量を増加させ、およびMg含量を低下させることによって、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒の重合活性を向上させることができる。このことは、本発明の方法を使用することによって、用いる化学的処理剤の量を変えることによって、得られるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒の重合活性を自在に（好ましくは高い程度に）調節することができるということを示している。
【０１６４】
実施例 I-2
以下の実施例では、複合化学的処理剤（化学的処理剤および予備処理剤の組合せを称する）を使用した。
無水MgCl₂はマグネシウム化合物として使用した。複合化学的処理剤は（化学的処理剤としての）TiCl₄、および（予備処理剤としての）トリエチルアルミニウムの組合せであった。
無水塩化マグネシウム５ｇを計量し、ヘキサン２５ｍｌをそれに添加して、塩化マグネシウムをその中に分散させた。その後、その中にヘキサン中のトリエチルアルミニウム溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、反応を１時間継続させた。その後、生成物を濾過し、ヘキサンによって１回洗浄して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。その中に撹拌しながらTiCl₄を滴下により３０分間で添加し、反応を６０℃で２時間継続した。生成物を濾過し、ヘキサンで３回（各回２５ｍｌ）洗浄し、25℃にて６時間乾燥させて、接触生成物が得られた。
【０１６５】
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：２であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１であった。
構造
【化２７】

の非メタロセン配位子を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ヘキサン中に溶解させ、次に、撹拌しながら接触生成物をそこに加え、反応を４時間継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、25℃にて6時間乾燥した後、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られた。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１００g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１１：１であった。
得られた触媒をCAT-I-2と称する。
【０１６６】
実施例 I-2-1
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物として臭化マグネシウム（MgBr₂）を使用した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）メチルアルミノキサンの組合せであった。
メチルアルミノキサンのトルエン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、２時間反応させた。その後、生成物を濾過し、トルエンによって１回洗浄した。その中に撹拌しながらTiCl₄を滴下により３０分間で添加し、反応を１０５℃で０．５時間継続した。生成物を濾過し、トルエンで２回洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：４．５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１．８であった。
【０１６７】
非メタロセン配位子を
【化２８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は５０ｇ／Ｌであって、非メタロセン配位子の接触生成物に対するモル比は０．２２：１であった。
【０１６８】
実施例 I-2-2
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてエトキシマグネシウムクロリド(MgCl(OC₂H₅))を使用した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）ZnCl₄および（予備処理剤としての）トリエチルアルミニウムの組合せであった。
トリエチルアルミニウムのヘプタン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、２時間反応させた。その後、生成物を濾過し、ヘプタンによって２回洗浄した。撹拌しながらZrCl₄のトルエン中溶液を滴下により３０分間で添加し、反応を１００℃で４時間継続した。生成物を濾過し、ヘプタンで１回洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１であった。
非メタロセン配位子を
【化２９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をヘプタンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１７０ｇ／Ｌであって、非メタロセン配位子の接触生成物に対するモル比は０．２９：１であった。
【０１６９】
実施例 I-2-3
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiBr₄および（予備処理剤としての）トリエチルアルミニウムの組合せであった。
トリエチルアルミニウムのデカン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、１時間反応させた。その後、TiBr₄のデカン中溶液を撹拌しながら３０分間で滴下により添加し、１１０℃にて１時間で反応を継続した。生成物を濾過し、およびデカンで１回洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：２５であった。
非メタロセン配位子を
【化３０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をデカンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は７９ｇ／Ｌであって、非メタロセン配位子の接触生成物に対するモル比は０．４８：１であった。
【０１７０】
実施例 I-2-4
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）ZnBr₄および（予備処理剤としての）トリイソブチルアルミニウムの組合せであった。
トリイソブチルアルミニウムのペンタン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、１時間反応させた。その後、撹拌しながらZrBr₄のペンタン中溶液を滴下により３０分間で添加し、反応を３０℃で８時間継続した。生成物を濾過し、ペンタンで洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５０であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：６であった。
非メタロセン配位子を
【化３１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は２１４ｇ／Ｌであって、非メタロセン配位子の接触生成物に対するモル比は０．１５：１であった。
乾燥は、真空下での直接乾燥によって行った。
【０１７１】
実施例 I-2-5
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてエトキシマグネシウムを使用した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）トリメチルアルミニウムの組合せであった。
洗浄はエチルベンゼンを用いて行った。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１．２であった。
非メタロセン配位子を
【化３２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をエチルベンゼンに変更した。
【０１７２】
実施例 I-2-6
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてイソブトキシマグネシウム（Mg(i-OC₄H₉)₂）を使用した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）トリエトキシアルミニウムの組合せであった。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：１４であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：４であった。
非メタロセン配位子を
【化３３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１７３】
実施例 I-2-7
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてエチルマグネシウム（Mg(C₂H₅)Cl）を使用した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）イソブチルアルミニウムの組合せであった。
非メタロセン配位子を
【化３４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をメチルシクロヘキサンに変更した。
【０１７４】
実施例 I-2-8
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてブチルエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)(C₄H₉)）を使用した。
非メタロセン配位子を
【化３５】

に変更した。
【０１７５】
実施例 I-2-9
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物としてブチルマグネシウムクロリド（Mg(C₄H₉)Cl）を使用した。
非メタロセン配位子を
【化３６】

に変更した。
【０１７６】
実施例 I-2-10
以下の変更点を除いて、実施例I-2と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物として、MgCl₂とエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）のモル比１：２の混合物を使用した。
非メタロセン配位子を
【化３７】

に変更した。
【０１７７】
実施例I-3
無水塩化マグネシウム（マグネシウム化合物として）５ｇを計量し、そこにテトラヒドロフランおよびエタノール（アルコールとして）の混合溶媒を添加した。混合物を撹拌しながら１．５時間で６０℃に加熱して溶液を生じさせた。次いで、ヘキサン（沈殿剤として）を添加して、固体を沈殿させた。その後、生成物を濾過し、ヘキサン25 mlで１回洗浄し、真空下８０℃で乾燥して、変性マグネシウム化合物を得た。
変性マグネシウム化合物にヘキサン５０mlを添加した。次いで、TiCl₄（化学的処理剤として）TiCl₄を撹拌しながら３０分間で滴下により添加し、６０℃で４時間反応させた。その後、生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄して（各回２５ｍｌ）、９０℃にて２時間乾燥させて、接触生成物を得た。
構造：
【化３８】

の非メタロセン配位子を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ヘキサン中に溶解させ、次に、撹拌しながら接触生成物をそこに加え、反応を４時間継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、25℃にて２時間乾燥した後、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られた。
この実施例において、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比は１：１２であり、マグネシウム化合物のアルコールに対するモル比は１：４であり、沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比は１：１．２５であり、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：２であり、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１００g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１１：１であった。
得られた触媒をCAT-I-3と称する。
【０１７８】
実施例 I-3-1
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をマグネシウムブロミドに変更し、アルコールをプロパノールに変更し、化学的処理剤をTiBr₄に変更し、沈殿剤をデカンに変更した。次いで、デカンを用いて２回洗浄を行った。
非メタロセン配位子を
【化３９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をデカンに変更した。
この実施例において、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比は１：２０であり、マグネシウム化合物のアルコールに対するモル比は１：３であり、沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比は１：２であり、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：４．５であり、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は５０g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２２：１であった。
【０１７９】
実施例 I-3-2
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウムクロリド（MgCl(OC₂H₅)）に変更し、アルコールをブタノールに変更し、沈殿剤をペンタンに変更した。次いで、ペンタンを用いて３回洗浄を行った。
化学的処理剤を、予めトルエン中に溶解させたZrCl₄に変更した。
非メタロセン配位子を
【化４０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
この実施例において、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比は１：２０であり、マグネシウム化合物のアルコールに対するモル比は１：６であり、沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比は１：４であり、化学的処理剤のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比は１：１であり、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１７０g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２９：１であった。
【０１８０】
実施例 I-3-3
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブトキシマグネシウムブロミド（MgBr(OC₄H₉)）に変更し、アルコールをヘキサノールに変更し、沈殿剤をシクロヘキサンに変更した。次いで、シクロヘキサンを用いて洗浄を行った。
化学的処理剤を、ZrBr₄に変更した。
非メタロセン配位子を
【化４１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
この実施例において、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比は１：１４であり、マグネシウム化合物のアルコールに対するモル比は１：１５であり、沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比は１：６であり、化学的処理剤のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比は１：３０であり、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は７９g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．４８：１であった。
【０１８１】
実施例 I-3-4
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）に変更し、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比を１：１０に変更し、アルコールをヘプタノールに変更し、マグネシウム化合物のアルコールに対するモル比を１：６．３に変更し、化学的処理剤をテトラエチルチタンに変更し、テトラエチルチタンのマグネシウム化合物に対するモル比を１：２５とし、接触生成物を調製するための溶媒をジクロロメタンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化４２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
この実施例において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は２１４g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１５：１であった。
反応が終了すると、生成物を濾過に付することなく、真空下で２５℃にて直接乾燥した。
【０１８２】
実施例 I-3-5
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブトキシマグネシウム（Mg(i-OC₄H₉)₂）に変更し、マグネシウム化合物のテトラヒドロフランに対するモル比を１：２５に変更し、アルコールをシクロヘキサノールに変更し、化学的処理剤をテトラブチルチタン（Ti(C₄H₉)₄）に変更し、テトラブチルチタンのマグネシウム化合物に対するモル比を１：７．５とし、接触生成物を調製するための溶媒をキシレンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化４３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をキシレンに変更した。
【０１８３】
実施例 I-3-6
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエチルマグネシウム（Mg(C₂H₅)₂）に変更し、アルコールをフェニルブタノールに変更し、化学的処理剤をトリブチルチタンクロリド（TiCl(C₄H₉)₃）に変更し、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比を１：２０とし、沈殿剤をシクロヘキサンに変更した。次いで、シクロヘキサンを用いて洗浄を行った。
非メタロセン配位子を
【化４４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１８４】
実施例 I-3-7
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブチルマグネシウム（Mg(i-C₄H₉)₂）に変更し、化学的処理剤をテトライソブトキシチタン（Ti(i-C₄H₉)₄）に変更し、接触生成物を調製するための溶媒をメチルシクロヘキサンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化４５】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をメチルシクロヘキサンに変更した。
【０１８５】
実施例 I-3-8
以下の変更点を除いて、実施例I-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエチルマグネシウムクロリド（Mg(C₂H₅)Cl）に変更し、化学的処理剤をトリイソブトキシエチルジルコニウム（Zr(CH₃CH₂)(i-C₄H₉)₃）に変更し、接触生成物を調製するための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化４６】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１８６】
実施例I-4
無水塩化マグネシウムMgCl₂をマグネシウム化合物として使用した。実施例I-3に従って変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤はTiCl₄（化学的処理剤として）およびトリエチルアルミニウム（予備処理剤として）の組合せであった。トリエチルアルミニウムのヘキサン中溶液（0.88mol/Lの濃度）を撹拌しながら１５分間で、変性マグネシウム化合物に滴下により添加し、反応を１時間継続した。次いで、撹拌しながら30分間でTiCl₄を滴下により添加し、６０℃で２時間反応を継続した。その後、生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄し（各回25 ml）、２５℃で６時間乾燥して、接触生成物を得た。
このステップにおいて、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：２であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１であった。
構造：
【化４７】

の非メタロセン配位子を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ヘキサン中に溶解させ、次に、撹拌しながら接触生成物をそこに加え、反応を４時間継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、25℃にて６時間乾燥した後、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が得られた。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１００g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１１：１であった。
得られた触媒をCAT-I-4と称する。
【０１８７】
実施例I-4-1
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-1に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）メチルアルミノキサンの組合せであった。
メチルアルミノキサンのトルエン中溶液（濃度１０重量％）を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、４時間で反応させた。生成物を濾過した。次いで、TiCl4を撹拌しながら３０分間で滴下により添加して、１０５℃にて０．５時間反応を継続した。生成物を濾過し、デカンで２回洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：６であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：２であった。
非メタロセン配位子を
【化４８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をデカンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は５０g／Ｌであった。また、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２２：１であった。
【０１８８】
実施例I-4-2
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-2に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）ZrCl₄および（予備処理剤としての）トリエチルアルミニウムの組合せであった。
トリエチルアルミニウムのトルエン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、２時間で反応させた。生成物を濾過し、トルエンで１回洗浄した。次いで、撹拌しながらZrCl₄のトルエン中溶液を３０分間で滴下により添加して、１００℃にて４時間反応を継続した。生成物を濾過し、トルエンで洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：２．５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：０．５であった。
非メタロセン配位子を
【化４９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は１７０g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．２９：１であった。
【０１８９】
実施例I-4-3
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-3に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。沈殿剤をシクロヘキサンに変更した。次いで、シクロヘキサンを用いて洗浄を行った。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiBr₄および（予備処理剤としての）トリエチルアルミニウムの組合せであった。
トリエチルアルミニウムのデカン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、１時間で反応させた。次いで、撹拌しながらTiBr₄のデカン中溶液を３０分間で滴下により添加し、１１０℃にて１時間反応を継続した。生成物を濾過し、デカンで４回洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：６であった。
非メタロセン配位子を
【化５０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をデカンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は７９g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．４８：１であった。
【０１９０】
実施例I-4-4
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-4に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）トリメチルアルミニウムの組合せであった。
トリメチルアルミニウムのペンタン中溶液を撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、１時間で反応させた。次いで、撹拌しながらTiCl₄のペンタン中溶液を３０分間で滴下により添加し、３０℃にて８時間反応を継続した。生成物を濾過し、ジクロロメタンで洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：１２であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：３であった。
非メタロセン配位子を
【化５１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
この工程において、非メタロセン配位子の濃度（質量基準）は２１４g／Ｌであり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）は、０．１５：１であった。
反応を終了すると、生成物を濾過することなく、真空下で２５℃にて直接乾燥させた。
【０１９１】
実施例I-4-5
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-5に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）ZrBr₄および（予備処理剤としての）トリイソブチルアルミニウムの組合せであった。
トリイソブチルアルミニウムを撹拌しながら１５分間で滴下により添加し、１時間で反応させた。次いで、撹拌しながらZrBr₄のキシレン中溶液を３０分間で滴下により添加し、５０℃にて８時間反応を継続した。生成物を濾過し、キシレンで洗浄した。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：４５であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１．４であった。
非メタロセン配位子を
【化５２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をキシレンに変更した。
【０１９２】
実施例I-4-6
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-6に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）トリエトキシアルミニウムの組合せであった。
この工程において、化学的処理剤のマグネシウム化合物に対するモル比は１：６０であり、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：５．７であった。
非メタロセン配位子を
【化５３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０１９３】
実施例I-4-7
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-7に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。複合化学的処理剤は、（化学的処理剤としての）TiCl₄および（予備処理剤としての）イソブチルアルミノキサンの組合せであった。
非メタロセン配位子を
【化５４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をメチルシクロヘキサンに変更した。
【０１９４】
実施例I-4-8
以下の変更点を除いて、実施例I-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-8に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。接触生成物を調製するための溶媒をクロロヘキサンに変更した。
非メタロセン配位子を
【化５５】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロヘキサンに変更した。
【０１９５】
実施例 I-5 （適用）
実施例に従って製造した触媒CAT-I-1、CAT-I-2、CAT-I-3、およびCAT-I-4、ならびに参考実施例に従って製造した触媒CAT-I-AおよびCAT-I-Bのそれぞれを、助触媒としてのメチルアルミノキサンまたはトリエチルアルミニウムと組み合わせて、以下の条件にてエチレンの単独重合に使用して、使用する助触媒のタイプもしくは量（AlのTiに対するモル比）の、触媒の重合活性および得られるポリマーの嵩密度に対する影響を調べた。結果を以下の表I-1に示す。
反応装置：重合用の2Lオートクレーブ；
重合方法：スラリー重合；
条件；重合用の溶媒としてヘキサン、重合全圧0.8 MPa、重合温度85℃、水素ガス分圧0.2MPa、ならびに重合時間２時間。
【０１９６】
【表１】

【０１９７】
表I-1中の実験番号１と２（または３と４）について得られた結果を対比すると判るように、使用する助触媒の量を増加させた場合、即ちアルミニウム：チタンのモル比を増加させた場合、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒の重合活性およびポリマー生成物の嵩密度は、実質的な程度での変化を示さなかった。このことは、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒をオレフィン重合に使用した場合に、この重合の活性を向上させるために、使用する助触媒の量を増加させることが必ずしも必要ではないということ、即ち、比較的少ない量の助触媒であっても、高い重合活性を達成することができるということを示している。
【０１９８】
更に、表I-1中の実験番号１と５および６について得られた結果を対比すると判るように、使用する非メタロセン配位子の量または化学的処理剤の量を増加することによって、得られるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒の重合活性を向上させることができ、ならびにポリマー嵩密度をも向上させることができる。このことによって、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒が、自在に調節することができる重合活性を有し、従って種々のオレフィン重合要求について適応することを特徴とすることが示される。
【０１９９】
更に、表I-1中の実験番号７と８（または９と１０、もしくは１１と１２）について得られた結果を対比すると判るように、使用する助触媒の型は触媒の重合活性およびポリマー生成物の嵩密度に著しく影響を及ぼすものではない。このことは、本発明の触媒生成物が、使用される種々のタイプの助触媒と比較的親和性を有するということを示している。
【０２００】
実施例II-1
無水塩化マグネシウムをマグネシウム化合物として使用し、化学的処理剤としてTiCl₄を使用した。
構造
【化５６】

の非メタロセン配位子の所定量を（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ジクロロメタン２５mlに溶解させ、そこに無水塩化マグネシウム５gを添加し、３０℃で４時間反応を継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、真空乾燥した後、接触生成物を得た。
次いで、接触生成物にヘキサン２５mlを添加した。次いで、撹拌しながらTiCl4を滴下により１５分間で添加し、３０℃で４時間反応させた。生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄し（各回２５ml）、真空乾燥して、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得た。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．５であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５であった。
得られた触媒をCAT-II-1と称する。
【０２０１】
実施例II-1-1
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をマグネシウムブロミドに変更し、化学的処理剤をZrCl₄に変更した。
非メタロセン配位子を
【化５７】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
トルエンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．３であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３であった。
【０２０２】
実施例II-1-2
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウムクロリド（MgCl(OC₂H₅)）に変更し、化学的処理剤をTi(CH₂CH₃)₄に変更した。
非メタロセン配位子を
【化５８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をヘキサンに変更した。
ヘキサンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．９であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：７であった。
【０２０３】
実施例II-1-3
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブトキシマグネシウムブロミド（MgBr(OC₄H₉)）に変更し、化学的処理剤をトリイソブチルチタンクロリド（TiCl(i-C₄H₉)₃）に変更した。
非メタロセン配位子を
【化５９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
濾過および洗浄を行うことなく、真空乾燥プロセスにより乾燥を行った。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．７であった。
【０２０４】
実施例II-1-4
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウム(Mg(OC₂H₅)₂)に変更した。
非メタロセン配位子を
【化６０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロトルエンに変更した。
【０２０５】
実施例II-1-5
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブトキシマグネシウム(Mg(i-OC₄H₉)₂)に変更した。
非メタロセン配位子を
【化６１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０２０６】
実施例II-1-6
以下の変更点を除いて、実施例II-1と実質的に同じ操作を行った。
非メタロセン配位子を
【化６２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロシクロヘキサンに変更した。
【０２０７】
実施例II-2
無水塩化マグネシウムをマグネシウム化合物として使用し、化学的処理剤としてTiCl₄を使用し、構造
【化６３】

の化合物を非メタロセン配位子として使用した。
実施例I-3に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
所定量の非メタロセン配位子を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ジクロロメタン２５mlに溶解させ、そこに変性マグネシウム化合物を添加し、３０℃で４時間反応を継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、真空乾燥した後、接触生成物を得た。
次いで、接触生成物にヘキサン２５mlを添加した。次いで、撹拌しながらTiCl4を滴下により３０分間で添加し、３０℃で４時間反応させた。生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄し（各回２５ml）、真空乾燥して、本発明のマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得た。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．５であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５であった。
得られた触媒をCAT-II-2と称する。
【０２０８】
実施例II-2-1
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-1に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。化学的処理剤をZrCl4に変更した。
非メタロセン配位子を
【化６４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
トルエンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．３であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３であった。
【０２０９】
実施例II-2-2
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-2に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化６５】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をヘキサンに変更した。
ヘキサンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．９であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：７であった。
【０２１０】
実施例II-2-3
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-3に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化６６】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
この実施例において、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．７であった。
【０２１１】
実施例II-2-4
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-4に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化６７】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロトルエンに変更した。
【０２１２】
実施例II-2-5
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-5に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化６８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０２１３】
実施例II-2-6
以下の変更点を除いて、実施例II-2と実質的に同じ操作を行った。
非メタロセン配位子を
【化６９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロシクロヘキサンに変更した。
【０２１４】
実施例II-3
無水塩化マグネシウムをマグネシウム化合物として使用し、TiCl4を化学的処理剤として使用した。
無水塩化マグネシウム５ｇを計量し、そこにトルエン２５ｍｌを添加した。次いで、撹拌しながらメチルアルミノキサンを１５分間で滴下により添加し、９０℃にて２時間で反応させた。その後、生成物を濾過し、トルエンで２回洗浄し（各回25 ml）、９０℃で真空乾燥して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。
構造：
【化７０】

の非メタロセン配位子の所定量を、（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ジクロロメタン２５ml中に溶解させ、次に、撹拌しながら予備処理したマグネシウム化合物をそこに加え、３０℃で反応を４時間継続した。生成物を濾過後、ヘキサンで３回（各回25ml）洗浄し、真空乾燥した後、担持非メタロセン触媒が得られた。
このようにして得られた接触生成物に、溶媒として、ヘキサン２５mlを添加した。更に、撹拌しながらTiCl4を３０分間で滴下により添加し、３０℃にて４時間反応を継続した。生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄し（各回25 ml）、真空乾燥して、担持された非メタロセン触媒を得た。
この実施例において、非メタロセン配位子の予備処理剤に対するモル比は１：１であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に例えば逸するモル比は１：０．５であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５であった。
得られた触媒をCAT-II-3と称する。
【０２１５】
実施例II-3-1
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をマグネシウムブロミドに変更し、化学的処理剤をZrCl₄に変更し、非メタロセン配位子を
【化７１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
マグネシウム化合物に溶媒としてベンゼンを添加した。次いで、撹拌しながらイソブチルアルミノキサンを１５分間で滴下により添加した後、反応を１００℃で２時間継続した。生成物を濾過し、ベンゼンで洗浄し、１００℃で真空乾燥して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。
トルエンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：３であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．３であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３であった。
【０２１６】
実施例II-3-2
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウムクロリド（MgCl(OC₂H₅)）に変更し、化学的処理剤をTi(CH₂CH₃)₄に変更した。
非メタロセン配位子を
【化７２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をヘキサンに変更した。
マグネシウム化合物に溶媒としてヘキサンを添加した。次いで、撹拌しながらトリエチルアルミニウムを１５分間で滴下により添加した後、反応を６０℃で４時間継続した。生成物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、９０℃で真空乾燥して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。
ヘキサンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：２であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．９であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：７であった。
【０２１７】
実施例II-3-3
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をブトキシマグネシウムブロミド（MgBr(OC₄H₉)）に変更し、化学的処理剤をトリイソブチルチタンクロリド（TiCl(i-C₄H₉)₃）に変更した。
非メタロセン配位子を
【化７３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
マグネシウム化合物に溶媒としてジクロロメタンを添加した。次いで、撹拌しながらトリイソブチルアルミニウムを１５分間で滴下により添加した後、反応を３０℃で８時間継続した。生成物を濾過し、３０℃で直接的に真空乾燥して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。
濾過および洗浄を行わず、真空乾燥を用いて乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：４であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．７であった。
【０２１８】
実施例II-3-4
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をエトキシマグネシウム（Mg(OC₂H₅)₂）に変更した。
非メタロセン配位子を
【化７４】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロトルエンに変更した。
マグネシウム化合物に溶媒としてクロロトルエンを添加した。次いで、撹拌しながらトリエチルアルミニウムおよびメチルアルミノキサンを１５分間で滴下により添加した後、反応を８０℃で０．５時間継続した。生成物を濾過し、クロロトルエンで洗浄し、８０℃で真空乾燥して、予備処理したマグネシウム化合物を得た。
この実施例において、メチルアルミノキサンのトリエチルアルミニウムに対するモル比は１：１であり、マグネシウム化合物のメチルアルミノキサンに対するモル比は１：０．５であった。
【０２１９】
実施例II-3-5
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物をイソブトキシマグネシウム（Mg(i-OC₄H₉)₂）に変更した。
非メタロセン配位子を
【化７５】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０２２０】
実施例II-3-6
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
非メタロセン配位子を
【化７６】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロシクロヘキサンに変更した。
【０２２１】
実施例II-4
無水塩化マグネシウムをマグネシウム化合物として使用し、TiCl₄を化学的処理剤として使用した。
実施例I-3に従って変性マグネシウム化合物を調製した。
無水塩化マグネシウム５ｇを計量し、そこにトルエン２５ｍｌを添加した。次いで、撹拌しながら１５分間でメチルアルミノキサンを滴下により添加し、９０℃で２時間反応を継続した。その後、生成物を濾過し、トルエンで２回洗浄し（各回25 ml）、９０℃で真空乾燥して、予備処理されたマグネシウム化合物を得た。
構造：
【化７７】

の非メタロセン配位子の所定量を（非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒としての）ジクロロメタン２５mlに溶解させ、そこに予備処理されたマグネシウム化合物を添加して、３０℃で４時間反応を継続した。濾過後、ヘキサンで2回（各回25ml）洗浄し、真空乾燥した後、接触生成物を得た。
次いで、このようにして得られた接触生成物に溶媒としてのヘキサン25mlを添加した。更に、撹拌しながらTiCl₄を滴下により３０分間で添加し、３０℃で４時間反応させた。生成物を濾過し、ヘキサンで３回洗浄し（各回２５ml）、真空乾燥して、担持非メタロセン触媒を得た。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：１であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．５であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：５であった。
得られた触媒をCAT-II-4と称する。
【０２２２】
実施例II-4-1
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-1に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。化学的処理剤をZrCl4に変更し、非メタロセン配位子を
【化７８】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をトルエンに変更した。
変性されたマグネシウム化合物に、溶媒としてのエチルベンゼンを添加した。次いで、撹拌しながらイソブチルアルミノキサンを滴下により１５分間で添加し、１００℃で２時間反応させた。生成物を濾過し、エチルベンゼンで洗浄し、１００℃で真空乾燥して、予備処理されたマグネシウム化合物を得た。
トルエンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：３であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．３であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：３であった。
【０２２３】
実施例II-4-2
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-2に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化７９】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をヘキサンに変更した。
変性されたマグネシウム化合物に、溶媒としてのヘキサンを添加した。次いで、撹拌しながらトリエチルアルミニウムを滴下により１５分間で添加し、６０℃で４時間反応させた。生成物を濾過し、ヘキサンで洗浄し、９０℃で真空乾燥して、予備処理されたマグネシウム化合物を得た。
ヘキサンを用いて洗浄を行い、その後真空乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：２であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．９であり、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物に対するモル比は１：７であった。
【０２２４】
実施例II-4-3
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-3に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化８０】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をジクロロメタンに変更した。
変性されたマグネシウム化合物に、溶媒としてのジクロロメタンを添加した。次いで、撹拌しながらトリイソブチルアルミニウムを滴下により１５分間で添加し、３０℃で８時間反応させた。生成物を濾過し、３０℃で真空乾燥して、予備処理されたマグネシウム化合物を得た。
濾過および洗浄を行わずに、真空乾燥プロセスにて乾燥を行った。
この実施例において、マグネシウム化合物の予備処理剤に対するモル比は１：４であり、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．７であった。
【０２２５】
実施例II-4-4
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-4に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化８１】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロトルエンに変更した。
変性されたマグネシウム化合物に、溶媒としてのクロロトルエンを添加した。次いで、撹拌しながらトリエチルアルミニウムおよびメチルアルミノキサンを滴下により１５分間で添加し、８０℃で０．５時間反応させた。生成物を濾過し、クロロトルエンで洗浄し、８０℃で真空乾燥して、予備処理されたマグネシウム化合物を得た。
この実施例において、メチルアルミノキサンのトリエチルアルミニウムに対するモル比は１：１であり、マグネシウム化合物のメチルアルミノキサンに対するモル比は１：０．５であった。
【０２２６】
実施例II-4-5
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
実施例I-3-5に従って、変性マグネシウム化合物を調製した。
非メタロセン配位子を
【化８２】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をシクロヘキサンに変更した。
【０２２７】
実施例II-4-6
以下の変更点を除いて、実施例II-3と実質的に同じ操作を行った。
非メタロセン配位子を
【化８３】

に変更し、非メタロセン配位子を溶解させるための溶媒をクロロシクロヘキサンに変更した。
【０２２８】
実施例II-5 （適用）
担持触媒CAT-II-1〜CAT-II-4の各ケースについて、各担持触媒５０mgを助触媒と組み合わせて２Ｌのオートクレーブに添加した。次いで、そこに１Ｌのヘキサンを添加し、２５０ｒｐｍの速度にて撹拌を行った。温度が８５℃まで上昇する際に、エチレンを連続的に供給して、オートクレーブ内の全重合圧力を０．８ＭＰａに保持した。反応を２時間行った後、オートクレーブを大気圧に解放した。乾燥した後、ポリマー生成物を取り出して、計量した。結果を、以下の表II-１に示す。
【０２２９】
実施例II-5-1
以下の変更点を除いて、実施例II-5と実質的に同じ操作を行った。
エチレンを供給する前に、圧力が０．２ＭＰａになるまで水素ガスを供給した。結果を以下の表II-１に示す。
【０２３０】
実施例II-5-2
以下の変更点を除いて、実施例II-5と実質的に同じ操作を行った。
エチレンを供給する前に、圧力が０．２ＭＰａになるまで水素ガスを供給した。エチレンを２分間連続して供給した後、計量ポンプにて、５０ｇの１−ヘキセンの全量を一度にコモノマーとして添加した。結果を以下の表II-１に示す。
【０２３１】
参考実施例II-1-1
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
化学処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は1:0.25に変更され、得られた触媒はCAT II Aと称された。
重合プロセスは、実施例II-5-2に従って実施した。結果を以下の表II-1に示す。
【０２３２】
参考実施例II-1-2
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比は１：０．７５であり、得られた触媒はCAT II Bと称された。
重合プロセスは、実施例II-5-2に従って進行した。結果を表II-1に示す
表II-1中の実験番号１３、１６および１７について得られた結果を対比すると判るように、化学的処理剤の非メタロセン配位子に対するモル比を増大させたりまたは減少させたりすることによって、それに応じて触媒の重合活性が向上したりもしくは低減したりすることになり、ならびに分子量分布についてもある程度拡がらせたりもしくは狭めたりすることになる。
結果は、本発明の方法を用いることによって、化学的処理剤の量もしくは使用するメタロセン配位子の量を変動させることによって、このようにして得られるポリマー生成物の分子量分布および触媒の重合活性を自在に調節することができる。
【０２３３】
参考実施例II-1-3
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物のメチルアルミノキサンに対するモル比を１：２に変更し、得られた触媒をCAT-II-Cと称する。
実施例 II-5-2に従って、重合プロセスを行った。結果を以下の表II-１に示す。
【０２３４】
参考実施例II-1-4
以下の変更点を除いて、実施例II-4と実質的に同じ操作を行った。
マグネシウム化合物のメチルアルミノキサンに対するモル比を１：０．５に変更し、得られた触媒はCAT-II-Dと称した。
実施例 II-5-2に従って、重合プロセスを行った。結果を以下の表II-１に示す。
表II-1中の実験番号１３、１８および１９について得られた結果を対比すると判るように、マグネシウム化合物のアルミノキサンに対するモル比を増大させたりもしくは減少させたりすると、それに応じて触媒の重合活性が向上したりもしくは低減したりすることになり、ならびに分子量分布についてもある程度拡がらせたりもしくは狭めたりすることになる。
結果は、本発明の方法を用いると、使用する予備処理剤の量を変動させることによって、かくして得られるポリマー生成物の分子量分布および触媒の重合活性を自在に調節することができるということを示している。
表II-1中の実験番号４と５（または７と８、もしくは１３と１４）について得られた結果を対比すると判るように、共重合の場合に、触媒は向上した重合活性を示すことおよび狭まった分子量分布が得られることを示している。このことは、本発明の担持非メタロセン触媒は、著しい共重合効果を有することを特徴とするということを示すものである。
【０２３５】
【表２】

【０２３６】
本発明の範囲または精神から離れることなく、本発明について種々の変更および変形を行うことができるということは、当業者には明らかであろう。従って、特許請求の範囲に記載された範囲およびその均等の範囲に含まれるのであれば、本発明についての種々の変更および変形も本発明の範囲内のものであると解されたい。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を製造する方法であって、
マグネシウム化合物に、化学的処理剤および非メタロセン配位子の２者のうちの一方を接触させて接触生成物を得る接触工程（ここで化学的処理剤は、第IVB族金属化合物の群から選ばれる）；ならびに
前記接触生成物を、化学的処理剤および非メタロセン配位子の２者のうちの他方によって処理して、マグネシウム化合物担持非メタロセン触媒を得る処理工程
を含む方法。
【請求項２】
前記接触工程の前に、マグネシウム化合物を、アルミノキサン、アルキルアルミニウムおよびその組合せからなる群から選ばれる予備処理剤によって予備処理することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
マグネシウム化合物が、テトラヒドロフランおよびアルコールからなる混合溶媒中のマグネシウム化合物の溶液に沈殿剤を添加することによって沈殿させて生成する変性マグネシウム化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
マグネシウム化合物が、マグネシウムハロゲン化物、エトキシマグネシウムハロゲン化物、エトキシマグネシウムおよびブトキシマグネシウムからなる群から選ばれる１種またはそれ以上の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第IVB族金属化合物が、第IVB族金属ハロゲン化物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
第IVB族金属ハロゲン化物が、チタンテトラクロリドおよびジルコニウムテトラクロリドからなる群から選ばれる１又はそれ以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
接触工程を、非メタロセン配位子を用いて行う場合に、非メタロセン配位子のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比が１対１−１０であり、化学的処理剤（第IVB族金属基準）の非メタロセン配位子に対するモル比が１対０．１−１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
非メタロセン配位子のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比が１対３−７であり、化学的処理剤（第IVB族金属基準）の非メタロセン配位子に対するモル比が１対０．３−０．９であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
接触工程を、化学的処理剤を用いて行う場合に、化学的処理剤（第IVB族金属基準）のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比が１対０．１−１００であり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）が０．０１−０．５０対１であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
化学的処理剤（第IVB族金属基準）のマグネシウム化合物（Mg基準）に対するモル比が１対０．５−５０であり、非メタロセン配位子の接触生成物に対する比（質量基準）が０．１０−０．３０対１であることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
アルコールが脂肪族アルコールであることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１２】
脂肪族アルコールが、エタノールおよびブタノールからなる群から選ばれる１種又はそれ以上であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
マグネシウム化合物（Mg基準）のテトラヒドロフランに対するモル比が１対５−１００であり、マグネシウム化合物（Mg基準）のアルコールに対するモル比が１対０．５−２０であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１４】
マグネシウム化合物（Mg基準）のテトラヒドロフランに対するモル比が１対１０−３０であり、マグネシウム化合物（Mg基準）のアルコールに対するモル比が１対１−８であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比が１対０．５−６であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１６】
沈殿剤のテトラヒドロフランに対する体積比が１対１−４であることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
沈殿剤が、アルカンおよび環式アルカンからなる群から選ばれる１種又はそれ以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１８】
沈殿剤が、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカンおよびシクロヘキサンからなる群から選ばれる１種又はそれ以上のものであることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
予備処理剤が、メチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン、トリエチルアルミニウムおよびトリイソブチルアルミニウムからなる群から選ばれる１種又はそれ以上のものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項２０】
マグネシウム化合物（Mg基準）の予備処理剤（Al基準）に対するモル比が、１対０．５−８であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項２１】
マグネシウム化合物（Mg基準）の予備処理剤（Al基準）に対するモル比が、１対１−２であることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記非メタロセン配位子が、以下の構造：
【化１】

［式中、
qは0もしくは１であり；
dは0もしくは1であり；

Eは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれる基（ここで、N、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わす）；
Gは、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基、および不活性な官能基からなる群から選ばれる基；

R¹〜R³、R²²〜R³³およびR³⁹は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基の群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでこれらの基は同じであってもよいし、また互いに異なっていてもよく、隣接するいずれか２つもしくはそれ以上の基は互いに結合しまたは環を形成していてもよい。］
を有する化合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記非メタロセン配位子が、次の構造（A）および（Ｂ）：
【化２】

[式中、Ｆは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれ、ここでN、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わし、その他の基は請求項２２の規定と同じである。]
の群から選ばれることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記非メタロセン配位子が、次の構造A-1〜A-4およびB-1〜B-4：
【化３】



[式中、
ＹおよびＺは、窒素含有基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでN、O、S、SeおよびPはそれぞれ配位原子を表わし；
R⁴、およびR⁶〜R²¹は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群からそれぞれ独立して選ばれ、ここでこれらの基は同じであってももしくは互いに異なっていてもよく、隣接するいずれか２つもしくはそれ以上の基は互いに結合してもまたは環を形成してもよく；
R⁵は、窒素原子上の孤立電子対、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基、酸素含有基、硫黄含有基、セレン含有基、窒素含有基、およびリン含有基からなる群から選ばれ、R⁵が、酸素含有基、硫黄含有基、窒素含有基、セレン含有基およびリン含有基からなる群から選ばれる場合には、R⁵基中のN、O、S、PおよびSeはそれぞれ配位原子を表わしており、
その他の基は請求項２３の規定と同じである。]
の群から選ばれる請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ハロゲン原子は、F、Cl、BrおよびIからなる群から選ばれ、


-T-P(O)R³⁰R³¹ および -T-P(O)R³²(OR³³) からなる群から選ばれ、
酸素含有基は、ヒドロキシル基、-OR³⁴および-T-OR³⁴からなる群から選ばれ、
硫黄含有基は、-SR³⁵、 -T-SR³⁵、 -S(O)R³⁶および-T-SO₂R³⁷からなる群から選ばれ、
セレン含有基は、-SeR³⁸、 -T-SeR³⁸、 -Se(O)R³⁹および-T-Se(O)R³⁹からなる群から選ばれ、
前記T基は、C₁−C₃₀炭化水素基、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な官能基からなる群から選ばれ、
前記C₁−C₃₀炭化水素基は、C₁−C₃₀アルキル基、C₂−C₃₀環状アルキル基、C₂−C₃₀アルケニル基、C₂−C₃₀アルキニル基、C₆−C₃₀アリール基、C₈−C₃₀ 縮合環基およびC₄−C₃₀ ヘテロ環基からなる群から選ばれ、
前記置換C₁−C₃₀炭化水素基は、ハロゲン化C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン化C₆−C₃₀アリール基、ハロゲン化C₈−C₃₀縮合環基およびハロゲン化C₄−C₃₀ヘテロ環基からなる群から選ばれ、
前記不活性な官能基は、ハロゲン原子、酸素含有基、窒素含有基、ケイ素含有基、ゲルマニウム含有基、硫黄含有基およびスズ含有基からなる群から選ばれ、
前記ケイ素含有基は、-SiR⁴²R⁴³R⁴⁴および-T-SiR⁴⁵からなる群から選ばれ、
前記ゲルマニウム含有基は、-GeR⁴⁶R⁴⁷R⁴⁸および-T-GeR⁴⁹からなる群から選ばれ、
前記スズ含有基は、-SnR⁵⁰R⁵¹R⁵²、 -T-SnR⁵³および-T-Sn(O)R⁵⁴からなる群から選ばれ、ならびに
R³⁴〜R³⁸およびR⁴²〜R⁵⁴は、水素、C₁−C₃₀炭化水素基、ハロゲン原子、置換C₁−C₃₀炭化水素基および不活性な基からなる群からそれぞれ独立して選ばれる基である
ことを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
非メタロセン配位子が、以下の化合物：
【化４】

からなる群から選ばれることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
非メタロセン配位子が、以下の化合物：
【化５】

からなる群から選ばれることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
マグネシウム化合物および該マグネシウム化合物に担持された非メタロセン配位子を含んでなるマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒であって、請求項１〜２７のいずれかに記載の方法によって製造されたものであることを特徴とするマグネシウム化合物担持非メタロセン触媒。

【公表番号】特表２０１１−５００９０１（Ｐ２０１１−５００９０１Ａ）
【公表日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２９２１５（Ｐ２０１０−５２９２１５）
【出願日】平成２０年１０月１５日（２００８．１０．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＮ２００８／００１７３９
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０５２７０１
【国際公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（５０９３０８２７４）中国石化揚子石油化工有限公司 (3)
【Ｆターム（参考）】