ミシンの生産管理装置
【課題】より好適にミシンの生産管理を行うことが可能なミシンの生産管理装置を提供する。
【解決手段】ミシン１は、オペレータによってミシン１に関する各種情報が入力されると共にミシン１の各種情報が表示される操作パネル２０と、ミシン１の各種動作制御を行う制御装置４０と、を備え、操作パネル２０は、所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段６１と、現在の終了数Ａを計数する終了数計数手段６２と、として機能し、制御装置４０は、所定の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段５１と、ピッチタイムの平均を算出する平均ピッチタイム算出手段５２と、平均ピッチタイムと目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を算出する終了予想時間算出手段５３と、として機能する。
【解決手段】ミシン１は、オペレータによってミシン１に関する各種情報が入力されると共にミシン１の各種情報が表示される操作パネル２０と、ミシン１の各種動作制御を行う制御装置４０と、を備え、操作パネル２０は、所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段６１と、現在の終了数Ａを計数する終了数計数手段６２と、として機能し、制御装置４０は、所定の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段５１と、ピッチタイムの平均を算出する平均ピッチタイム算出手段５２と、平均ピッチタイムと目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を算出する終了予想時間算出手段５３と、として機能する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンの縫製作業による被縫製物の生産を効率的に管理するためのミシンの生産管理装置及び当該生産管理装置を備えたミシンが知られている。
従来のミシンの生産管理装置としては、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンにおいて１日の作業時間と所定の縫製作業による被縫製物の生産数（終了数）とから所定の縫製作業ごとにかかった時間（ピッチタイム）の平均を算出して表示する機能や、あらかじめ定められた１日の作業時間を複数に区分し、当該区分された時間ごとの被縫製物の生産数を表示する機能等を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献１）。また、当該区分された時間ごとの被縫製物の生産数を時刻対被縫製物数のグラフで表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献２）。また、当該区分された時間ごとの平均ピッチタイムを算出して表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献３）。
また、所定の縫製作業の作業開始タイミングと作業終了タイミングとを入力することでピッチタイムを測定する作業を２回以上連続して行い、その平均ピッチタイムを算出することでより正確なピッチタイムを算出して表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献４）。
ミシンのオペレータや生産管理を行う者は、これらの生産管理装置による表示内容から当該ミシンによる所定の縫製作業のピッチタイムや出来高を確認し、生産計画やその実施及び生産効率の向上に向けた施策等を行う。
また、あらかじめ定められた１日の作業時間内に行うべき所定の縫製作業の目標完了数即ち被縫製物の目標生産数を生産管理装置に設定し、１日の出来高と比較することで生産効率を測ることも一般的に行われている。さらに、１日の作業時間と被縫製物の目標完了数とに基づいて、作業中にその時点での目標完了数つまりその時点で生産完了していることが望ましい被縫製物の数を表示する生産管理装置も一般的に知られている。
【特許文献１】特開昭６０−２３４６８５号公報
【特許文献２】特開２００６−１９８３９５号公報
【特許文献３】特開昭６４−８６９９４号公報
【特許文献４】特開２００４−１０５３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来技術による生産管理装置では、そのとき行われた所定の縫製作業のピッチタイムに基づいて目標完了数分の縫製作業が完了するまでにかかる時間（終了予想時間）を算出することができなかった。このため、ミシンのオペレータはそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題があった。
また、一日の作業ペースは時々刻々と変化する場合もあるので、ある程度作業が進むごとに目標時間内に縫製作業を完了させるためのピッチタイムを確認し、ピッチタイムをその都度調節できるようにすることが望ましいが、そのようなピッチタイムの確認を行えるミシンはなく、オペレータは完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないといった問題点があった。
また、上述のような問題点により、ミシンのオペレータは縫製作業に集中できないため、ミシンの生産効率を低下させるといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑み、より好適にミシンの生産管理を行うことが可能なミシンの生産管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置において、前記所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段と、前記所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段と、
前記所定の縫製作業が行われるごとに当該実行中の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段と、前記ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段と、前記ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段と、前記第１の算出手段と前記第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイムの算出結果を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された平均ピッチタイムの算出結果と前記所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の前記所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する終了予想時間算出手段と、前記終了予想時間を表示する終了予想時間表示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、前記ミシンによる前記目標完了数分の前記所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段と、前記目標完了数と前記所定の縫製作業の終了数とから、前記目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段と、前記目標完了時間内に前記未完了数分の前記所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段と、前記残り作業時間と前記未完了数とから、前記残り作業時間内に前記未完了数の前記所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段と、前記算出された前記残り作業用ピッチタイムを表示する残り作業用ピッチタイム表示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載のミシンの生産管理装置において、前記残り作業用ピッチタイム算出手段による残り作業用ピッチタイムの算出の実行を指示する指示手段と、前記指示手段が操作された際に前記残り作業用ピッチタイムを前記残りピッチタイム表示手段に表示する表示制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、平均ピッチタイム算出手段によって算出された平均ピッチタイムに基づいて終了予想時間算出手段が終了予想時間を算出し、終了予想時間表示手段が終了予想時間を表示する。つまり、平均ピッチタイムの変化に応じて変化する終了予想時間が逐次算出され表示される。よって、ピッチタイム取得手段によってピッチタイムが取得されるごとに平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出することにより、そのときのピッチタイムに応じた終了予想時間が算出される。これによって、ミシンのオペレータはそのときのピッチタイムに基づく終了予想時間を知ることが可能となる。つまり、あらかじめ定められた目標完了時間（例えば、１日の作業時間）に対してそのときのピッチタイムに基づく縫製作業の進退の程度として終了予想時間を確認することが容易となり、オペレータは当該進退の程度に応じたピッチタイムの調節を心がけることができる。よって、従来技術においてオペレータがそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題が解消されるとともに、完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないというオペレータの負担が大幅に軽減されることによってミシンの生産性が大幅に向上する。
また、終了予想時間が目標完了時間よりも早くなることが算出された場合は、縫製工場の管理者は、終了予想時間作業が早く終了すると予想されるオペレータに対して、他の遅れている縫製作業を割り振る等の計画を予め設定することも可能となる。
【０００９】
また、平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出する際には、ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段による平均ピッチタイムの算出結果と、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段により算出された平均ピッチタイムの算出結果との何れかが選択手段により選択され、平均ピッチタイム算出手段は、選択された方の算出結果に基づいて平均ピッチタイムを算出する。このとき、所定条件として例えばそれまでの平均ピッチタイムに対して一定の誤差範囲内のピッチタイムのみを対象とするように設定することで、それまでの平均ピッチタイムに対して大きくかけ離れたピッチタイムを除外することが可能となる。例えば、実際は縫製作業が終了していないにも関らずオペレータがミシンに対して誤った操作をしてしまった等の理由によりミシンが縫製作業の終了としてカウントしてしまった場合に、当該カウントの際のピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムに対して異常に短時間あるいは長時間であれば、第１の算出手段は当該カウントの際のピッチタイムは所定条件に該当しないとして除外する。つまり、第１の算出手段は平均ピッチタイムの算出に際し、不適切なピッチタイムと判断されるピッチタイムを除外して算出することが可能である。よって、第１の算出手段によってより精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度が大幅に向上し、ミシンの生産性がより一層向上する。
また、第２の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。よって、第１の算出手段に設けられた所定条件によっては除外されてしまったピッチタイムも含まれた平均ピッチタイムが算出される。これによって、縫製作業のピッチタイムとしてカウントするに相応しいにも関らず第１の算出手段に設けられた所定条件に該当しなかったために第１の算出手段による平均ピッチタイムに用いられなかったピッチタイムが発生した場合であっても、第２の算出手段による平均ピッチタイムの算出によってフォロー可能となる。よって、第１の算出手段と第２の算出手段とを併用することにより、さらに精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００１０】
よって、オペレータは所定条件に該当するピッチタイムのみを用いた平均ピッチタイムを算出するか、全ての平均ピッチタイムを算出するかを選択可能となる。このとき、例えば安定した時間で行える縫製作業の場合には第１の算出手段を選択することによって、平均ピッチタイムから大きくかけ離れたピッチタイムを自動的に除外するよう設定することでピッチタイムの精度を保つことができる。また、何らかの理由（不慣れである等）によりピッチタイムが安定しない縫製作業の場合には第２の算出手段を選択することによって、ピッチタイムのばらつきがあった場合であってもいずれのピッチタイムも除外されることなく平均ピッチタイムの算出が行われる。つまり、選択手段によってオペレータは状況に応じた平均ピッチタイム算出方法を選択することが可能となり、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、残り作業用ピッチタイム算出手段が、残り作業時間と未完了数とから、残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。また、表示制御手段が、残り作業用ピッチタイムを残り作業用ピッチタイム表示手段に表示する。つまり、オペレータは残り作業時間内に未完了の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを見て所定の縫製作業を行う。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースを的確に把握して縫製作業を進めることができる。つまり、目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことが容易となるので、オペレータが完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないといった問題点を解消できる。よって、オペレータの負担が大幅に軽減され、ミシンの生産性がより一層向上する。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、表示制御手段は、指示手段による指示があった際に残り作業用ピッチタイムを残り作業用ピッチタイム表示手段に表示する。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースの確認を行いたい任意のタイミングで残り作業用ピッチタイムを確認することが可能となる。よって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースをより的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことがより一層容易となるので、オペレータの負担がさらに軽減され、ミシンの生産性がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（発明の全体構成）
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明によるミシンの生産管理装置は、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置である。
図１は本発明によるミシンの生産管理装置を備えたミシン１の構成を示す説明図である。
ミシン１は、ミシンフレームのアーム部の下面部に上下動可能に設けられてその先端部が縫い針２ａを保持する針棒２と、針棒２を上下動させる駆動源としてのミシンモータ３と、針棒２の下方であってミシンフレームのベッド部に設けられて針棒２の上下動タイミングに応じて被縫製物を移動させる布送り装置４と、オペレータによって操作されてミシン１の動作を指令する操作ペダル５と、オペレータによってミシン１に関する各種情報が入力されると共にミシン１の各種情報が表示される操作パネル２０と、ミシン１の各種動作制御を行う制御装置４０と、オペレータによって操作されてミシン１の電源の入／切を切り替える電源スイッチ３０と、を備えている。
【００１４】
（操作パネル）
図２は操作パネル２０の構成を示す説明図である。図３は操作パネル２０、制御装置４０並びに操作パネル２０及び制御装置４０に接続された各部の構成を示すブロック図である。
操作パネル２０は、ミシン１の動作に関する各種情報を表示する表示器２１と、オペレータによって操作されてミシン１の動作に関する各種情報が入力される複数の操作スイッチ２２と、着脱可能に設けられた外部記憶媒体３０とミシン１とを接続可能なインターフェイス２４と、を備えている。
【００１５】
表示器２１はミシン１の動作に関する各種情報を表示する。このとき表示器２１は制御装置４０の出力に応じた内容を表示する。
複数の操作スイッチ２２は、表示器２１の周囲に配置されており、オペレータの操作によってミシン１に関する各種情報が入力される。複数の操作スイッチ２２による入力内容は制御装置４０に入力され、制御装置４０は当該入力内容に応じた処理を行う。操作スイッチ２２に含まれるスイッチとしては、所定の縫製作業が終了するごとに１回操作することでミシン１の制御装置４０に所定の縫製作業が１回終了したことを入力する実績スイッチや、後述する残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出の実行を指示する残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチ等がある。これらのスイッチについては後述する。
【００１６】
（制御装置）
制御装置４０は、ミシン１に関する各種処理を行うＣＰＵ４１と、ＣＰＵ４１が処理する各種のプログラム及びデータを書き換え不可能に記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１が処理する各種のプログラム及びデータを一時的に格納するＲＡＭ４３と、ＣＰＵ４１が処理する各種プログラム及びデータを書き換え可能に記憶するＥＥＰＲＯＭ４４と、現在時刻を管理するタイマー４５と、を備えている。また、制御装置４０は、ミシンモータ３、操作ペダル５等のミシン１の各部と接続されている。
ＣＰＵ４１は、操作パネル２０の複数の操作スイッチ２２や、操作ペダル５等を介した入力内容に応じた各種のプログラム及びデータをＲＯＭ４２やＥＥＰＲＯＭ４４から呼び出して実行、処理する。また、ＣＰＵ４１は該処理内容に応じた出力をミシン１の各部に対して行い、ミシン１の各種動作制御を行う。
タイマー４５は現在時刻を管理しており、ＣＰＵ４１の呼び出しに応じて現在時刻を示すパラメータを出力する。ＣＰＵ４１は当該パラメータに基づいて現在時刻や所定の縫製作業の開始から終了までの時間（ピッチタイム）を得る。なお、ピッチタイムを得る場合は、開始時点の時刻と終了時点の時刻との間の時間を算出することで得る。また、タイマー４５は周期的（例えば1[sec]）に現在時刻を示すパラメータをＣＰＵ４１に出力し、ＣＰＵ４１は時刻に応じた処理を行う。
【００１７】
（生産管理機能）
次に、制御装置４０が行う処理のうち、ミシン１の生産管理に関する機能について詳細に説明する。図４は制御装置４０及び操作パネル２０の生産管理に関する機能を示す機能ブロック図である。
ミシン１は、所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段６１と、所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段６２と、所定の縫製作業が行われるごとに当該所定の縫製作業の開始時間と終了時間とからピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段５１と、ピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムの平均を算出する平均ピッチタイム算出手段５２と、平均ピッチタイム算出手段５２の算出方法を選択する選択手段６３と、平均ピッチタイムと所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を算出する終了予想時間算出手段５３と、所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段６４と、目標完了数と目標完了時間とから、目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムを算出する目標ピッチタイム算出手段５４と、目標完了時間に対する残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段５５と、目標完了数と所定の縫製作業の終了数とから目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段５６と、残り作業時間と未完了数とから残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段５７と、算出された残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて表示器２１に表示する表示制御手段５８と、残り作業用ピッチタイム算出手段による未完了数の算出の実行を指示する指示手段６５と、その時点での目標終了数を算出する目標終了数算出手段５９と、を備えている。
このうち、ピッチタイム取得手段５１と、平均ピッチタイム算出手段５２と、終了予想時間算出手段５３と、目標ピッチタイム算出手段５４と、残り作業時間算出手段５５と、未完了数算出手段５６と、残り作業用ピッチタイム算出手段５７と、表示制御手段５８と、は制御装置４０のＣＰＵ４１によって実行処理されるＲＯＭ２４に記憶された各種プログラムによってその機能を実現している。また、目標完了数入力手段６１と、終了数計数手段６２と、選択手段６３と、目標完了時間入力手段６４と、指示手段６５と、は操作パネル２０の複数の操作スイッチ２２に対するオペレータの操作によって実現している。
【００１８】
目標完了数入力手段６１は、オペレータによる操作スイッチ２２の操作によって所定の縫製作業の目標完了数が入力されることで、制御装置４０に当該目標完了数を入力して設定する。
図５は操作パネル２０の表示器２１に表示されたテンキー入力画面２１ａを示す説明図である。
目標完了数の入力は、テンキー入力画面２１ａから行われる。ミシン１に対して目標完了数、目標完了時間等の各種設定が行われていない場合、またはオペレータによって各種設定を行うための画面呼出が行われた場合、操作パネル２０の表示器２１に対応する設定画面（図示略）が表示される。設定画面にはミシン１に対する各種の設定項目を入力するための画面へと遷移するメニューが表示されており、その中から所定の縫製作業の目標完了数を入力するための目標完了数入力画面へと遷移するようオペレータによって入力されると、図５に示すテンキー入力画面へと遷移する。
図５に示すように、テンキー入力画面２１ａには、複数の操作スイッチ２２にそれぞれ対応するように０〜９の数値とリターンキーを示すアイコンＲ等がそれぞれのスイッチ２２の近傍に表示されており、オペレータは各数値やリターンキーに対応する操作スイッチ２２を操作することで目標完了数を数値入力することが可能となっている。目標完了数は４桁の数値として管理され、オペレータによって上の位から順に入力される。例えば、２，８，８，０の順で入力された場合、目標完了数は2880[回]として設定される。設定された目標完了数は制御装置４０のＥＥＰＲＯＭ４４に記憶される。
【００１９】
終了数計数手段６２は、所定の縫製作業の終了数を計数する。
図６は縫製作業中に表示器２１に表示される縫製画面２１ｂを示す説明図である。
終了数計数手段６２は、操作パネル２０に表示された実績入力アイコンＰの近傍に実績スイッチとして機能するように配置されている操作スイッチ２２が操作されると、図６に示す縫製画面２１ｂの現在の終了数Ａのカウントに１を加算して所定の縫製作業の終了数を計数する。つまり、実績スイッチの操作タイミングで所定の縫製作業が１回終了したと見なされ、現在の終了数Ａが１増える。ただし、このとき実績スイッチの操作タイミングにおいて、後述するピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムが平均ピッチタイム算出手段５２による平均ピッチタイムの算出に用いられなかった場合は、その実績スイッチの操作は所定の縫製作業の終了数とは見なされず、現在の終了数Ａのカウントも行われない。この詳細は後述する。
また、何らかの理由により実際の終了数と縫製画面２１ｂの現在の終了数Ａとの間に差異が生じた場合（例えば縫製作業完了前に誤って実績スイッチを操作した場合）、手動で現在の終了数Ａを変更することも可能である。この場合、実績入力減算アイコンＮの近傍に配置された操作スイッチ２２を操作する毎に終了数が操作回数分だけ減算されて現在の終了数Ａとして設定される。
【００２０】
ピッチタイム取得手段５１は、実行中の所定の縫製作業の１回ごとの開始時刻から終了時刻までの時間を取得する。このとき、開始時刻はオペレータによって複数の操作スイッチ２２のうち縫製作業開始を入力するスイッチが操作された時の時刻（縫製作業開始時刻）または前回の所定の縫製作業が終了した時即ち前回の実績スイッチが操作された時の時刻である。一方、終了時刻は最も最近に実績スイッチが操作された時の時刻である。つまり、ピッチタイム取得手段５１は、最初の１回目の所定の縫製作業の際には縫製作業開始時刻から該縫製作業の終了時刻の間の時間をピッチタイムとして取得する。一方、２回目以降の所定の縫製作業の際には前回の所定の縫製作業の終了時の時刻からそのときの所定の縫製作業の終了時の時刻の間の時間をピッチタイムとして取得する。なお、それぞれの時刻の取得は制御装置４０のＣＰＵ４１がタイマー４５を呼び出すことで行われる。
取得されたピッチタイムはＥＥＰＲＯＭ４４に累積して記憶される。また、取得されたピッチタイムのうち最近の縫製作業のピッチタイムが実績ピッチタイムＣとして縫製画面２１ｂに表示される。
【００２１】
平均ピッチタイム算出手段５２は、ピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムの平均を算出する。つまり、ＥＥＰＲＯＭ４４に記憶されたピッチタイムを合計してこの合計値を所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。
このとき、平均ピッチタイムの算出方法として、所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムを算出するパターン（第１の算出手段）と、全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムを算出するパターン（第２の算出手段）と、がある。第１の算出手段は、新たにピッチタイムが取得された場合、該ピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムの所定割合（例えば、二分の一）以下でなかった場合のみ該ピッチタイムを用いて新たな平均ピッチタイムを算出する。つまり、該ピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムの所定割合未満であった場合、該ピッチタイムは何らかの理由により縫製作業の終了が誤入力されたピッチタイムだと見なし、該ピッチタイムを有効なピッチタイムとして扱わないものとする。この場合、第１の算出手段は、該ピッチタイムで終了した所定の縫製作業をピッチタイムの平均値の算出に用いない。つまり、この場合、第１の算出手段が平均ピッチタイムを算出するために用いるピッチタイムの所定条件として、それまでの平均ピッチタイムの所定割合以上であることが設定されており、この所定条件に該当するピッチタイムのみの合計値を、所定条件に該当するピッチタイムが得られた所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。一方、第２の算出手段は、全てのピッチタイムを全ての所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。
【００２２】
選択手段６３は、平均ピッチタイム算出手段５２の算出方法を選択する。つまり、第１の算出手段と第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイム算出結果を用いることを選択可能とする。具体的には、平均ピッチタイムの算出方法設定即ち平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるかの設定を行うための設定画面が表示され、オペレータによっていずれか一方を用いて算出を行う設定がなされる。このとき、選択手段６３によって選択された方の算出した平均ピッチタイムが、平均実績ピッチタイムＥとして縫製画面２１ｂに表示される。
【００２３】
終了予想時間算出手段５３は、平均ピッチタイムと所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する。つまり、平均ピッチタイムに目標完了数を乗算して平均ピッチタイムで所定の縫製作業を目標完了数分完了させた場合にかかる総時間を算出し、縫製作業開始時刻から該総時間後の時刻を終了予想時間として算出する。このとき、平均ピッチタイムが更新されると、そのたびに終了予想時間算出手段５３は更新された平均ピッチタイムから終了予想時間を算出する。算出された終了予想時間は、労働終了予想時間Ｆとして終了予想時間表示手段としての縫製画面２１ｂに表示される。なお、終了予想時間の算出に用いられる平均ピッチタイムは、選択手段６３によって選択された方の算出結果による平均ピッチタイムである。
【００２４】
目標完了時間入力手段６４は、目標完了数分の所定の縫製作業の目標完了時間を入力する。
図７は表示器２１に表示された労働時間入力画面２１ｃを示す説明図である。図８は設定された目標完了時間の一例を示す説明図である。
設定画面のメニューから予定作業時間を入力するための画面に遷移するようオペレータによって入力されると、表示器２１の表示内容が図７に示す労働時間入力画面２１ｃに遷移する。労働時間入力画面２１ｃでは、オペレータによって労働時間と労働除外時間とが入力される。労働時間とは、００：００〜２３：５９で表される１日の時間のうち、労働にあてがわれる予定の時間である。労働除外時間とは、労働時間として入力、設定された時間のうち、休憩等にあてがわれて労働が行われない時間である。例えば、労働時間として、８：００〜１２：００の労働時間Ｈと、１２：４５〜１７：００の労働時間Ｉの２つの時間帯が設定され、労働除外時間Ｊとして１５：００〜１５：１５が設定された場合、図８に示すように、労働時間Ｉ内に労働除外時間Ｊが含まれることとなる。この場合、労働除外時間Ｊは労働時間として見なされない。よって、この場合に労働時間とみなされる時間は、８：００〜１２：００の労働時間Ｈと、１２：４５〜１５：００の労働時間Ｉａと、１５：１５〜１７：００の労働時間Ｉｂの計8[時間]となり、総労働時間Ｋとして表示されると共に設定された労働時間と労働除外時間が労働スケジュールＬに表示される。また、設定された労働時間Ｈ，Ｉ、労働除外時間Ｊ及び総労働時間ＫはＥＥＰＲＯＭ４４に記憶される。なお、図７においては、操作パネル２０の表示器２１のみが示され、スイッチ２２が省略されているが、各労働時間の入力に際しては、図５や図６における目標完了数や終了数の入力と同様に表示されている各労働時間の近傍の配置されている操作スイッチ２２の操作により入力される。
【００２５】
目標ピッチタイム算出手段５４は、目標完了時間内に目標完了数分の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムを算出する。例えば、目標完了数が1440[回]、目標完了時間の総労働時間Ｋが8[時間]であった場合、1440[回]の所定の縫製作業を総労働時間Ｋである8[時間]即ち28800[秒]で完了させる場合の目標ピッチタイムは、以下の式（１）によって求められる。
28800[秒]÷1440[回]＝20[秒]／回……（１）
つまり、この場合20[秒]が目標ピッチタイムとなる。
【００２６】
なお、目標ピッチタイム算出手段５４によって算出された目標ピッチタイムは縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤとして表示される。つまり、縫製画面２１ｂを表示する操作パネル２０の表示器２１は「目標ピッチタイム表示手段」として機能する。
【００２７】
未完了数算出手段５６は、目標完了数と終了数計数手段６２により計数された所定の縫製作業の終了数とから、目標完了数に対する未完了数を算出する。つまり、目標完了数から終了数計数手段６２による現在の終了数Ａを減算した算出値が未完了数となる。算出された未完了数はＲＡＭ４３に格納される。
【００２８】
残り作業時間算出手段５５は、目標完了時間内に未完了数算出手段５６で算出された未完了数分の所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する。つまり、目標完了時間としての総労働時間Ｋに対してその時点までに経過した経過時間を減算した算出結果が残り作業時間として算出される。経過時間は、目標完了時間入力手段６４によって入力された労働時間の開始時刻すなわち労働時間のうち最も早い時刻から、経過時間を算出する際にタイマー４５から取得された時刻までに経過している時間である。例えば、労働時間が８：００から設定されている状態で、経過時間を算出する際にタイマー４５から取得された時刻が１０：００だった場合の経過時間は2[時間]である。かようにして算出された経過時間を総労働時間Ｋから減算して残り作業時間を算出する。算出された残り作業時間はＲＡＭ４３に格納される。
【００２９】
残り作業用ピッチタイム算出手段５７は、残り作業時間と未完了数とから残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。例えば、残り作業時間が6[時間]即ち21600[秒]、残り作業回数が720[回]だった場合の残り作業用ピッチタイムは以下の式（２）によって求められる。
21600[秒]÷720[回]＝30[秒]／回……（２）
この場合、残り作業用ピッチタイムは30[秒]となる。
【００３０】
表示制御手段５８は、算出された残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて表示器２１に表示する。つまり、縫製画面２１ｂにおいて目標ピッチタイムＤとして表示された目標ピッチタイムが、残り作業用ピッチタイム算出手段５７によって算出された残り作業用ピッチタイムに置き換わる。なお、かかる置き換えは後述する指示手段６５によるオペレータの指示入力があった場合のみ行われる。また、この場合、表示器２１は、「残り作業用ピッチタイム表示手段」として機能する。
【００３１】
指示手段６５は、残り作業用ピッチタイム算出手段による未完了数の算出の実行を指示する。操作パネル２０には指示手段６５としての残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが設けられており、オペレータによって残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが操作されると、制御装置４０のＣＰＵ４１は残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出を行う。また、このとき表示制御手段５８によって縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤが残り作業用ピッチタイムに置き換えられる。なお、既に１回以上指示手段６５に対する操作が行われて目標ピッチタイムが残り作業用ピッチタイムに置き換わっている状態でさらに指示手段６５に対する操作があった場合、それまで目標ピッチタイムＤとして表示されていた残り作業用ピッチタイムが新たに算出された残り作業用ピッチタイムに置き換わる。
【００３２】
目標終了数算出手段５９は、その時点での目標終了数を算出する。なお、目標終了数とは「その時点で完了していることが望ましい所定の縫製作業の終了数」である。つまり、目標ピッチタイムと目標完了時間に対する経過時間とからその時点での所定の縫製作業の目標終了数を算出する。例えば、目標ピッチタイムが20[秒]、経過時間が80[分]即ち4800[秒]であった場合、目標終了数は下記の式（３）によって求められる。
4800[秒]÷20[秒]＝240[回]……（３）
算出された目標終了数は、現在の目標終了数Ｂとして縫製画面２１ｂに表示される。なお、目標終了数は目標ピッチタイムの時間が経過するごとに１ずつ加算されていくこととなる。つまり、現在の目標終了数Ｂは目標ピッチタイムごとに更新される。これによって、オペレータは現在の目標終了数Ｂと現在の終了数Ａとを比較することで予定された作業ペースに対する実際の作業ペースの進退を容易に把握することが可能となる。
【００３３】
なお、上述の項目のうち、目標完了数、目標完了時間、選択手段６３による平均ピッチタイム算出方法の設定等の設定項目や、縫製作業で取得されたピッチタイム、平均ピッチタイム等のデータはＥＥＰＲＯＭ４４に記憶され、事後も継続的に活用可能である。また、上述の設定項目やデータを外部記憶媒体３０に書き出し、以後の縫製作業で外部記憶媒体３０から上述の設定項目やデータを呼び出すようにしてもよい。これによって、ミシン１と同様の仕組みを持つミシンであれば外部記憶媒体３０のデータを用いて所定の縫製作業を行うことが可能となる。
【００３４】
（ミシンの動作）
次に、オペレータによって所定の縫製作業が行われる際のミシン１の動作について詳細に説明する。図９、図１０はミシン１の動作手順を示すフロー図である。図９はステップＳ１〜Ｓ９までのフロー図、図１０はステップＳ１０〜Ｓ１７のフロー図である。
電源スイッチ３０がＯＮとなってミシン１の電源が投入されると、制御装置４０のＣＰＵ４１は、目標完了数、目標完了時間及び平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるか等の各種設定がなされているかどうか判定する（ステップＳ１）。既に該設定がなされていると判定された場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は新しい設定をするかどうかをオペレータに確認するための選択画面を操作パネル２０の表示器２１に表示させる（ステップＳ２）。このとき、オペレータによって新しい設定をする旨の選択がなされた場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は該設定を行うための設定画面を表示器２１に表示させる（ステップＳ４）。なお、ステップＳ１において該設定がなされていないと判定された場合（ステップＳ１：ＮＯ）、ステップＳ４に移行する。
【００３５】
設定画面では、平均ピッチタイムの算出方法設定即ち平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるかの設定が行われる（ステップＳ５）。また、目標完了時間の設定即ち労働時間と労働除外時間との設定が行われる（ステップＳ６）。このとき、ステップＳ６によって目標完了時間が決定する。また、目標完了数の設定が行われる（ステップＳ７）。ステップＳ５〜Ｓ７の設定はオペレータによって操作パネル２０の操作スイッチ２２が操作されることで行われる。ステップＳ５〜Ｓ７の設定が完了すると、ＣＰＵ４１は目標ピッチタイム算出手段５７として機能し、目標ピッチタイムが算出され（ステップＳ８）、さらにＣＰＵ４１は表示器２１に縫製画面２１ｂを表示させる（ステップＳ９）。このときステップＳ９で表示される縫製画面２１ｂには、ステップＳ８で算出された目標ピッチタイムが目標ピッチタイムＤとして表示されている。なお、ステップＳ３において新しい設定をしない旨の選択がなされた場合（ステップＳ３：ＮＯ）、ステップＳ８へと移行し、既に設定されている該設定から目標ピッチタイムが算出される。ステップＳ９において縫製画面２１ｂが表示された後、オペレータによって縫製作業が開始される。
【００３６】
その後、オペレータによって実績スイッチ、あるいはテンキー入力画面２１ａが操作されて、当該操作に基づく終了数計数手段６２による終了数の計数により現在の終了数Ａが更新されると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は現在の終了数Ａの更新に伴う表示更新処理を行う（ステップＳ１１）。現在の終了数の更新に伴う表示更新処理については後述する。
一方、現在の終了数Ａの更新が行われないで（ステップＳ１０：ＮＯ）、オペレータによって残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが操作されると（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は残り作業時間算出手段５５、未完了数算出手段５６及び残り作業用ピッチタイム算出手段５７として機能し、残り作業用ピッチタイムの算出が行われる（ステップＳ１３）。また、ＣＰＵ４１は表示制御手段５８として機能し、ステップＳ１３にて算出された残り作業用ピッチタイムが縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤに置き換えられて表示される（ステップＳ１４）。
また、目標ピッチタイムの時間が経過すると（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、現在の目標終了数Ｂが＋１される（ステップＳ１６）。
また、現在の終了数Ａが目標完了数以上となった場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、すなわち所定の縫製作業が目標完了数以上繰り返されたとみなされた場合、ＣＰＵ４１は目標完了数分の所定の縫製作業が終了したものとみなし、ミシン１による縫製作業は終了する。なお、現在の終了数Ａが目標完了数未満の間は（ステップＳ１７：ＮＯ）、ステップＳ１０〜Ｓ１６の処理を繰り返し行う。また、ステップＳ１１の後はステップＳ１７へと移行する。
【００３７】
次に、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理（ステップＳ１１）について詳細に説明する。図１１は現在の終了数の更新に伴う表示更新処理の手順を示すサブフロー図である。
まず、ＣＰＵ４１によって、現在の終了数Ａが更新された際の入力がテンキー入力画面２１ａからであったかどうかの判定が行われる（ステップＳ２１）。テンキー入力画面２１ａからであった場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、現在の終了数Ａがテンキー入寮画面２１ａから入力された値に変更される（ステップＳ２２）。テンキー入力画面２１ａからでなかった場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、即ち実績スイッチの操作によるものであった場合、実績スイッチが操作されたタイミングが労働時間中であったかどうかの判定が行われる（ステップＳ２３）。ステップＳ２３において労働時間中でなかった場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理を終了する。ステップＳ２３において労働時間中であった場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１はピッチタイム取得手段５１として機能し、実績スイッチが操作された際の縫製作業についてピッチタイムの取得が行われる。（ステップＳ２４）。次に、平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段を用いる設定となっているかの判定が行われる（ステップＳ２５）。ステップＳ２５において第１の算出手段を用いる設定となっていた場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、ステップＳ２４において取得されたピッチタイムがその時点での平均ピッチタイムの四分の一以下であるかどうか判定される（ステップＳ２６）。ステップＳ２６において該ピッチタイムが四分の一以下であった場合（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、該ピッチタイムは有効なピッチタイムとして扱われないので破棄され、（ステップＳ２７）現在の終了数の更新に伴う表示更新処理が終了する。ステップＳ２６において該ピッチタイムが四分の一以下でなかった場合（ステップＳ２６：ＮＯ）、該ピッチタイムは有効なピッチタイムとして扱われ、現在の終了数Ａが＋１され（ステップＳ２８）、ステップＳ２４で取得されたピッチタイムが実績ピッチタイムＣとして縫製画面２１ｂに更新表示される（ステップＳ２９）。また、ＣＰＵ４１は平均ピッチタイム算出手段５２として機能し、該ピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出が行われ（ステップＳ３０）、算出された平均ピッチタイムが平均実績ピッチタイムＥとして縫製画面２１ｂに更新表示される（ステップＳ３１）。なお、ステップＳ２５において第１の算出手段を用いる設定となっていなかった場合（ステップＳ２５：ＮＯ）、即ち第２の算出手段を用いる設定となっていた場合、ステップＳ２８へと移行する。
その後、ＣＰＵ４１が終了予想時間算出手段５３として機能し、終了予想時間が算出され（ステップＳ３２）、算出された終了予想時間が労働終了予想時間Ｆとして縫製画面２１ｂで更新表示され（ステップＳ３３）、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理が終了する。なお、ステップＳ２２の後はステップＳ３２へと移行する。即ち、テンキー入力画面２１ａから入力された現在の終了数Ａとその時点での平均ピッチタイムとから終了予想時間が算出され、労働終了予想時間Ｆが更新表示される。
【００３８】
（本発明のミシンの生産管理装置の作用効果）
上述の実施例によれば、平均ピッチタイム算出手段５２によって算出された平均ピッチタイムが変更されると、終了予想時間算出手段５３が終了予想時間を再度算出する。つまり、平均ピッチタイムの変化に応じて変化する終了予想時間が逐次算出される。よって、ピッチタイム取得手段５１によってピッチタイムが取得されるごとに平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出することにより、そのときのピッチタイムに応じた終了予想時間が算出され、労働終了予想時間Ｆとして表示される。これによって、ミシンのオペレータはそのときのピッチタイムに基づく終了予想時間を知ることが可能となる。つまり、所定の縫製作業を完了させるための目標完了時間としてあらかじめ定められた１日の作業時間に対してそのときのピッチタイムに基づく縫製作業の進退の程度を確認することが容易となり、オペレータは当該進退の程度に応じたピッチタイムの調節を心がけることができる。よって、従来技術においてオペレータがそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題が解消されるとともに、完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないというオペレータの負担が大幅に軽減されることによってミシンの生産性が大幅に向上する。
【００３９】
また、平均ピッチタイム算出手段５２の第１の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件（その時点での平均ピッチタイムの四分の一以下でないこと）に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。これによって、それまでの平均ピッチタイムに対して大きくかけ離れたピッチタイムを除外することが可能となる。よって、第１の算出手段によってより精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度が大幅に向上し、ミシンの生産性がより一層向上する。
また、第２の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。よって、第１の算出手段に設けられた所定条件によっては除外されてしまったピッチタイムも含まれた平均ピッチタイムが算出される。これによって、縫製作業のピッチタイムとしてカウントするに相応しいにも関らず第１の算出手段に設けられた所定条件に該当しなかったために第１の算出手段による平均ピッチタイムに用いられなかったピッチタイムが発生した場合であっても、第２の算出手段による平均ピッチタイムの算出によってフォロー可能となる。よって、第１の算出手段と第２の算出手段とを使い分けることにより、さらに精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４０】
さらに、選択手段６３は、第１の算出手段と第２の算出手段のいずれか一方によって平均ピッチタイムを算出することを選択可能とする。よって、オペレータは所定条件に該当するピッチタイムのみを用いた平均ピッチタイムを算出するか、全ての平均ピッチタイムを算出するかを選択可能となる。このとき、例えば安定した時間で行える縫製作業の場合には第１の算出手段を選択することによって、平均ピッチタイムから大きくかけ離れたピッチタイムを自動的に除外するよう設定することでピッチタイムの精度を保つことができる。また、何らかの理由（不慣れである等）によりピッチタイムが安定しない縫製作業の場合には第２の算出手段を選択することによって、ピッチタイムのばらつきがあった場合であってもいずれのピッチタイムも除外されることなく平均ピッチタイムの算出が行われる。つまり、選択手段によってオペレータは状況に応じた平均ピッチタイム算出方法を選択することが可能となり、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４１】
さらに、残り作業用ピッチタイム算出手段５７が、残り作業時間と未完了数とから、残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。また、表示制御手段５８が、残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて操作パネル２０の表示器２１に表示する。つまり、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムに代えて、残り作業用ピッチタイムを見て所定の縫製作業を行う。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースを的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことが容易となるので、オペレータの負担が大幅に軽減され、ミシンの生産性がより一層向上する。
【００４２】
さらに、表示制御手段５８は、指示手段６５による指示即ち残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチの操作があった際に残り作業用ピッチタイムを表示器２１に表示する。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースの確認を行いたい任意のタイミングで残り作業用ピッチタイムを確認することが可能となる。よって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースをより的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことがより一層容易となるので、オペレータの負担がさらに軽減され、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４３】
（その他）
なお、本発明の技術的特徴を有する範囲であれば、上述の実施の形態以外の形態をとってもよい。例えば、自動的に糸切りを行う糸切り機構と、該糸切り機構を動作させるスイッチとが設けられたミシンにおいて、糸切りスイッチが操作されたタイミングを所定の縫製作業が終了したタイミングとみなすように設定することで、上述の実施の形態における実績スイッチを糸切りスイッチに置き換えても良い。
また、平均ピッチタイム算出手段の算出方法における第１の算出手段の所定条件は上述の実施の形態における条件に限定されないことは言うまでもない。
【００４４】
また、残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出及び表示制御手段５８による目標ピッチタイムＤの置き換えは、所定の時間ごとに自動的に行われるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、残り作業用ピッチタイムは、目標ピッチタイムＤに置き換えられて表示されるようになっているが、残り作業用ピッチタイムの表示部を個別に設け、目標ピッチタイムＤの表示とは別途表示させるようにしても良い。
また、目標完了時間入力手段は、上述の実施の形態のように労働時間と労働除外時間とを設定するスケジュール以外に、純粋な目標完了時間を設定するタイマーのようなものであってもよい。この場合、タイマーに設定された目標完了時間が作業開始の時点から経過時間分の時間が減じていき、タイマーが残り時間算出手段を兼ねることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるミシンの生産管理装置を備えたミシンの構成を示す説明図である。
【図２】操作パネルの構成を示す説明図である。
【図３】操作パネル、制御装置並びに操作パネル及び制御装置に接続された各部の構成を示すブロック図である。
【図４】制御装置及び操作パネルの生産管理に関する機能を示す機能ブロック図である。
【図５】表示器に表示されたテンキー入力画面を示す説明図である。
【図６】縫製作業中に表示器に表示される縫製画面を示す説明図である。
【図７】表示器に表示された労働時間入力画面を示す説明図である。
【図８】設定された目標完了時間の一例を示す説明図である。
【図９】ミシンの動作手順を示すフロー図のうち、ステップＳ１〜Ｓ９までを示すフロー図である。
【図１０】ミシンの動作手順を示すフロー図のうち、ステップＳ１０〜Ｓ１７までを示すフロー図である。
【図１１】現在の終了数及び労働終了予想時間の表示更新処理の手順を示すサブフロー図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０ 操作パネル
２１ 表示器
２２ 操作スイッチ
４０ 制御装置
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＯＭ
４３ ＲＡＭ
４４ ＥＥＰＲＯＭ
４５ タイマー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンの縫製作業による被縫製物の生産を効率的に管理するためのミシンの生産管理装置及び当該生産管理装置を備えたミシンが知られている。
従来のミシンの生産管理装置としては、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンにおいて１日の作業時間と所定の縫製作業による被縫製物の生産数（終了数）とから所定の縫製作業ごとにかかった時間（ピッチタイム）の平均を算出して表示する機能や、あらかじめ定められた１日の作業時間を複数に区分し、当該区分された時間ごとの被縫製物の生産数を表示する機能等を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献１）。また、当該区分された時間ごとの被縫製物の生産数を時刻対被縫製物数のグラフで表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献２）。また、当該区分された時間ごとの平均ピッチタイムを算出して表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献３）。
また、所定の縫製作業の作業開始タイミングと作業終了タイミングとを入力することでピッチタイムを測定する作業を２回以上連続して行い、その平均ピッチタイムを算出することでより正確なピッチタイムを算出して表示する機能を有する生産管理装置が知られている（例えば特許文献４）。
ミシンのオペレータや生産管理を行う者は、これらの生産管理装置による表示内容から当該ミシンによる所定の縫製作業のピッチタイムや出来高を確認し、生産計画やその実施及び生産効率の向上に向けた施策等を行う。
また、あらかじめ定められた１日の作業時間内に行うべき所定の縫製作業の目標完了数即ち被縫製物の目標生産数を生産管理装置に設定し、１日の出来高と比較することで生産効率を測ることも一般的に行われている。さらに、１日の作業時間と被縫製物の目標完了数とに基づいて、作業中にその時点での目標完了数つまりその時点で生産完了していることが望ましい被縫製物の数を表示する生産管理装置も一般的に知られている。
【特許文献１】特開昭６０−２３４６８５号公報
【特許文献２】特開２００６−１９８３９５号公報
【特許文献３】特開昭６４−８６９９４号公報
【特許文献４】特開２００４−１０５３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のような従来技術による生産管理装置では、そのとき行われた所定の縫製作業のピッチタイムに基づいて目標完了数分の縫製作業が完了するまでにかかる時間（終了予想時間）を算出することができなかった。このため、ミシンのオペレータはそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題があった。
また、一日の作業ペースは時々刻々と変化する場合もあるので、ある程度作業が進むごとに目標時間内に縫製作業を完了させるためのピッチタイムを確認し、ピッチタイムをその都度調節できるようにすることが望ましいが、そのようなピッチタイムの確認を行えるミシンはなく、オペレータは完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないといった問題点があった。
また、上述のような問題点により、ミシンのオペレータは縫製作業に集中できないため、ミシンの生産効率を低下させるといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑み、より好適にミシンの生産管理を行うことが可能なミシンの生産管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置において、前記所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段と、前記所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段と、
前記所定の縫製作業が行われるごとに当該実行中の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段と、前記ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段と、前記ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段と、前記第１の算出手段と前記第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイムの算出結果を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された平均ピッチタイムの算出結果と前記所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の前記所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する終了予想時間算出手段と、前記終了予想時間を表示する終了予想時間表示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、前記ミシンによる前記目標完了数分の前記所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段と、前記目標完了数と前記所定の縫製作業の終了数とから、前記目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段と、前記目標完了時間内に前記未完了数分の前記所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段と、前記残り作業時間と前記未完了数とから、前記残り作業時間内に前記未完了数の前記所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段と、前記算出された前記残り作業用ピッチタイムを表示する残り作業用ピッチタイム表示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載のミシンの生産管理装置において、前記残り作業用ピッチタイム算出手段による残り作業用ピッチタイムの算出の実行を指示する指示手段と、前記指示手段が操作された際に前記残り作業用ピッチタイムを前記残りピッチタイム表示手段に表示する表示制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、平均ピッチタイム算出手段によって算出された平均ピッチタイムに基づいて終了予想時間算出手段が終了予想時間を算出し、終了予想時間表示手段が終了予想時間を表示する。つまり、平均ピッチタイムの変化に応じて変化する終了予想時間が逐次算出され表示される。よって、ピッチタイム取得手段によってピッチタイムが取得されるごとに平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出することにより、そのときのピッチタイムに応じた終了予想時間が算出される。これによって、ミシンのオペレータはそのときのピッチタイムに基づく終了予想時間を知ることが可能となる。つまり、あらかじめ定められた目標完了時間（例えば、１日の作業時間）に対してそのときのピッチタイムに基づく縫製作業の進退の程度として終了予想時間を確認することが容易となり、オペレータは当該進退の程度に応じたピッチタイムの調節を心がけることができる。よって、従来技術においてオペレータがそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題が解消されるとともに、完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないというオペレータの負担が大幅に軽減されることによってミシンの生産性が大幅に向上する。
また、終了予想時間が目標完了時間よりも早くなることが算出された場合は、縫製工場の管理者は、終了予想時間作業が早く終了すると予想されるオペレータに対して、他の遅れている縫製作業を割り振る等の計画を予め設定することも可能となる。
【０００９】
また、平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出する際には、ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段による平均ピッチタイムの算出結果と、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段により算出された平均ピッチタイムの算出結果との何れかが選択手段により選択され、平均ピッチタイム算出手段は、選択された方の算出結果に基づいて平均ピッチタイムを算出する。このとき、所定条件として例えばそれまでの平均ピッチタイムに対して一定の誤差範囲内のピッチタイムのみを対象とするように設定することで、それまでの平均ピッチタイムに対して大きくかけ離れたピッチタイムを除外することが可能となる。例えば、実際は縫製作業が終了していないにも関らずオペレータがミシンに対して誤った操作をしてしまった等の理由によりミシンが縫製作業の終了としてカウントしてしまった場合に、当該カウントの際のピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムに対して異常に短時間あるいは長時間であれば、第１の算出手段は当該カウントの際のピッチタイムは所定条件に該当しないとして除外する。つまり、第１の算出手段は平均ピッチタイムの算出に際し、不適切なピッチタイムと判断されるピッチタイムを除外して算出することが可能である。よって、第１の算出手段によってより精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度が大幅に向上し、ミシンの生産性がより一層向上する。
また、第２の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。よって、第１の算出手段に設けられた所定条件によっては除外されてしまったピッチタイムも含まれた平均ピッチタイムが算出される。これによって、縫製作業のピッチタイムとしてカウントするに相応しいにも関らず第１の算出手段に設けられた所定条件に該当しなかったために第１の算出手段による平均ピッチタイムに用いられなかったピッチタイムが発生した場合であっても、第２の算出手段による平均ピッチタイムの算出によってフォロー可能となる。よって、第１の算出手段と第２の算出手段とを併用することにより、さらに精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００１０】
よって、オペレータは所定条件に該当するピッチタイムのみを用いた平均ピッチタイムを算出するか、全ての平均ピッチタイムを算出するかを選択可能となる。このとき、例えば安定した時間で行える縫製作業の場合には第１の算出手段を選択することによって、平均ピッチタイムから大きくかけ離れたピッチタイムを自動的に除外するよう設定することでピッチタイムの精度を保つことができる。また、何らかの理由（不慣れである等）によりピッチタイムが安定しない縫製作業の場合には第２の算出手段を選択することによって、ピッチタイムのばらつきがあった場合であってもいずれのピッチタイムも除外されることなく平均ピッチタイムの算出が行われる。つまり、選択手段によってオペレータは状況に応じた平均ピッチタイム算出方法を選択することが可能となり、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、残り作業用ピッチタイム算出手段が、残り作業時間と未完了数とから、残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。また、表示制御手段が、残り作業用ピッチタイムを残り作業用ピッチタイム表示手段に表示する。つまり、オペレータは残り作業時間内に未完了の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを見て所定の縫製作業を行う。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースを的確に把握して縫製作業を進めることができる。つまり、目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことが容易となるので、オペレータが完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないといった問題点を解消できる。よって、オペレータの負担が大幅に軽減され、ミシンの生産性がより一層向上する。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、表示制御手段は、指示手段による指示があった際に残り作業用ピッチタイムを残り作業用ピッチタイム表示手段に表示する。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースの確認を行いたい任意のタイミングで残り作業用ピッチタイムを確認することが可能となる。よって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースをより的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことがより一層容易となるので、オペレータの負担がさらに軽減され、ミシンの生産性がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（発明の全体構成）
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明によるミシンの生産管理装置は、所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置である。
図１は本発明によるミシンの生産管理装置を備えたミシン１の構成を示す説明図である。
ミシン１は、ミシンフレームのアーム部の下面部に上下動可能に設けられてその先端部が縫い針２ａを保持する針棒２と、針棒２を上下動させる駆動源としてのミシンモータ３と、針棒２の下方であってミシンフレームのベッド部に設けられて針棒２の上下動タイミングに応じて被縫製物を移動させる布送り装置４と、オペレータによって操作されてミシン１の動作を指令する操作ペダル５と、オペレータによってミシン１に関する各種情報が入力されると共にミシン１の各種情報が表示される操作パネル２０と、ミシン１の各種動作制御を行う制御装置４０と、オペレータによって操作されてミシン１の電源の入／切を切り替える電源スイッチ３０と、を備えている。
【００１４】
（操作パネル）
図２は操作パネル２０の構成を示す説明図である。図３は操作パネル２０、制御装置４０並びに操作パネル２０及び制御装置４０に接続された各部の構成を示すブロック図である。
操作パネル２０は、ミシン１の動作に関する各種情報を表示する表示器２１と、オペレータによって操作されてミシン１の動作に関する各種情報が入力される複数の操作スイッチ２２と、着脱可能に設けられた外部記憶媒体３０とミシン１とを接続可能なインターフェイス２４と、を備えている。
【００１５】
表示器２１はミシン１の動作に関する各種情報を表示する。このとき表示器２１は制御装置４０の出力に応じた内容を表示する。
複数の操作スイッチ２２は、表示器２１の周囲に配置されており、オペレータの操作によってミシン１に関する各種情報が入力される。複数の操作スイッチ２２による入力内容は制御装置４０に入力され、制御装置４０は当該入力内容に応じた処理を行う。操作スイッチ２２に含まれるスイッチとしては、所定の縫製作業が終了するごとに１回操作することでミシン１の制御装置４０に所定の縫製作業が１回終了したことを入力する実績スイッチや、後述する残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出の実行を指示する残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチ等がある。これらのスイッチについては後述する。
【００１６】
（制御装置）
制御装置４０は、ミシン１に関する各種処理を行うＣＰＵ４１と、ＣＰＵ４１が処理する各種のプログラム及びデータを書き換え不可能に記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１が処理する各種のプログラム及びデータを一時的に格納するＲＡＭ４３と、ＣＰＵ４１が処理する各種プログラム及びデータを書き換え可能に記憶するＥＥＰＲＯＭ４４と、現在時刻を管理するタイマー４５と、を備えている。また、制御装置４０は、ミシンモータ３、操作ペダル５等のミシン１の各部と接続されている。
ＣＰＵ４１は、操作パネル２０の複数の操作スイッチ２２や、操作ペダル５等を介した入力内容に応じた各種のプログラム及びデータをＲＯＭ４２やＥＥＰＲＯＭ４４から呼び出して実行、処理する。また、ＣＰＵ４１は該処理内容に応じた出力をミシン１の各部に対して行い、ミシン１の各種動作制御を行う。
タイマー４５は現在時刻を管理しており、ＣＰＵ４１の呼び出しに応じて現在時刻を示すパラメータを出力する。ＣＰＵ４１は当該パラメータに基づいて現在時刻や所定の縫製作業の開始から終了までの時間（ピッチタイム）を得る。なお、ピッチタイムを得る場合は、開始時点の時刻と終了時点の時刻との間の時間を算出することで得る。また、タイマー４５は周期的（例えば1[sec]）に現在時刻を示すパラメータをＣＰＵ４１に出力し、ＣＰＵ４１は時刻に応じた処理を行う。
【００１７】
（生産管理機能）
次に、制御装置４０が行う処理のうち、ミシン１の生産管理に関する機能について詳細に説明する。図４は制御装置４０及び操作パネル２０の生産管理に関する機能を示す機能ブロック図である。
ミシン１は、所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段６１と、所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段６２と、所定の縫製作業が行われるごとに当該所定の縫製作業の開始時間と終了時間とからピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段５１と、ピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムの平均を算出する平均ピッチタイム算出手段５２と、平均ピッチタイム算出手段５２の算出方法を選択する選択手段６３と、平均ピッチタイムと所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を算出する終了予想時間算出手段５３と、所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段６４と、目標完了数と目標完了時間とから、目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムを算出する目標ピッチタイム算出手段５４と、目標完了時間に対する残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段５５と、目標完了数と所定の縫製作業の終了数とから目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段５６と、残り作業時間と未完了数とから残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段５７と、算出された残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて表示器２１に表示する表示制御手段５８と、残り作業用ピッチタイム算出手段による未完了数の算出の実行を指示する指示手段６５と、その時点での目標終了数を算出する目標終了数算出手段５９と、を備えている。
このうち、ピッチタイム取得手段５１と、平均ピッチタイム算出手段５２と、終了予想時間算出手段５３と、目標ピッチタイム算出手段５４と、残り作業時間算出手段５５と、未完了数算出手段５６と、残り作業用ピッチタイム算出手段５７と、表示制御手段５８と、は制御装置４０のＣＰＵ４１によって実行処理されるＲＯＭ２４に記憶された各種プログラムによってその機能を実現している。また、目標完了数入力手段６１と、終了数計数手段６２と、選択手段６３と、目標完了時間入力手段６４と、指示手段６５と、は操作パネル２０の複数の操作スイッチ２２に対するオペレータの操作によって実現している。
【００１８】
目標完了数入力手段６１は、オペレータによる操作スイッチ２２の操作によって所定の縫製作業の目標完了数が入力されることで、制御装置４０に当該目標完了数を入力して設定する。
図５は操作パネル２０の表示器２１に表示されたテンキー入力画面２１ａを示す説明図である。
目標完了数の入力は、テンキー入力画面２１ａから行われる。ミシン１に対して目標完了数、目標完了時間等の各種設定が行われていない場合、またはオペレータによって各種設定を行うための画面呼出が行われた場合、操作パネル２０の表示器２１に対応する設定画面（図示略）が表示される。設定画面にはミシン１に対する各種の設定項目を入力するための画面へと遷移するメニューが表示されており、その中から所定の縫製作業の目標完了数を入力するための目標完了数入力画面へと遷移するようオペレータによって入力されると、図５に示すテンキー入力画面へと遷移する。
図５に示すように、テンキー入力画面２１ａには、複数の操作スイッチ２２にそれぞれ対応するように０〜９の数値とリターンキーを示すアイコンＲ等がそれぞれのスイッチ２２の近傍に表示されており、オペレータは各数値やリターンキーに対応する操作スイッチ２２を操作することで目標完了数を数値入力することが可能となっている。目標完了数は４桁の数値として管理され、オペレータによって上の位から順に入力される。例えば、２，８，８，０の順で入力された場合、目標完了数は2880[回]として設定される。設定された目標完了数は制御装置４０のＥＥＰＲＯＭ４４に記憶される。
【００１９】
終了数計数手段６２は、所定の縫製作業の終了数を計数する。
図６は縫製作業中に表示器２１に表示される縫製画面２１ｂを示す説明図である。
終了数計数手段６２は、操作パネル２０に表示された実績入力アイコンＰの近傍に実績スイッチとして機能するように配置されている操作スイッチ２２が操作されると、図６に示す縫製画面２１ｂの現在の終了数Ａのカウントに１を加算して所定の縫製作業の終了数を計数する。つまり、実績スイッチの操作タイミングで所定の縫製作業が１回終了したと見なされ、現在の終了数Ａが１増える。ただし、このとき実績スイッチの操作タイミングにおいて、後述するピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムが平均ピッチタイム算出手段５２による平均ピッチタイムの算出に用いられなかった場合は、その実績スイッチの操作は所定の縫製作業の終了数とは見なされず、現在の終了数Ａのカウントも行われない。この詳細は後述する。
また、何らかの理由により実際の終了数と縫製画面２１ｂの現在の終了数Ａとの間に差異が生じた場合（例えば縫製作業完了前に誤って実績スイッチを操作した場合）、手動で現在の終了数Ａを変更することも可能である。この場合、実績入力減算アイコンＮの近傍に配置された操作スイッチ２２を操作する毎に終了数が操作回数分だけ減算されて現在の終了数Ａとして設定される。
【００２０】
ピッチタイム取得手段５１は、実行中の所定の縫製作業の１回ごとの開始時刻から終了時刻までの時間を取得する。このとき、開始時刻はオペレータによって複数の操作スイッチ２２のうち縫製作業開始を入力するスイッチが操作された時の時刻（縫製作業開始時刻）または前回の所定の縫製作業が終了した時即ち前回の実績スイッチが操作された時の時刻である。一方、終了時刻は最も最近に実績スイッチが操作された時の時刻である。つまり、ピッチタイム取得手段５１は、最初の１回目の所定の縫製作業の際には縫製作業開始時刻から該縫製作業の終了時刻の間の時間をピッチタイムとして取得する。一方、２回目以降の所定の縫製作業の際には前回の所定の縫製作業の終了時の時刻からそのときの所定の縫製作業の終了時の時刻の間の時間をピッチタイムとして取得する。なお、それぞれの時刻の取得は制御装置４０のＣＰＵ４１がタイマー４５を呼び出すことで行われる。
取得されたピッチタイムはＥＥＰＲＯＭ４４に累積して記憶される。また、取得されたピッチタイムのうち最近の縫製作業のピッチタイムが実績ピッチタイムＣとして縫製画面２１ｂに表示される。
【００２１】
平均ピッチタイム算出手段５２は、ピッチタイム取得手段５１によって取得されたピッチタイムの平均を算出する。つまり、ＥＥＰＲＯＭ４４に記憶されたピッチタイムを合計してこの合計値を所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。
このとき、平均ピッチタイムの算出方法として、所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムを算出するパターン（第１の算出手段）と、全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムを算出するパターン（第２の算出手段）と、がある。第１の算出手段は、新たにピッチタイムが取得された場合、該ピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムの所定割合（例えば、二分の一）以下でなかった場合のみ該ピッチタイムを用いて新たな平均ピッチタイムを算出する。つまり、該ピッチタイムがそれまでの平均ピッチタイムの所定割合未満であった場合、該ピッチタイムは何らかの理由により縫製作業の終了が誤入力されたピッチタイムだと見なし、該ピッチタイムを有効なピッチタイムとして扱わないものとする。この場合、第１の算出手段は、該ピッチタイムで終了した所定の縫製作業をピッチタイムの平均値の算出に用いない。つまり、この場合、第１の算出手段が平均ピッチタイムを算出するために用いるピッチタイムの所定条件として、それまでの平均ピッチタイムの所定割合以上であることが設定されており、この所定条件に該当するピッチタイムのみの合計値を、所定条件に該当するピッチタイムが得られた所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。一方、第２の算出手段は、全てのピッチタイムを全ての所定の縫製作業の終了数で除算して平均ピッチタイムを算出する。
【００２２】
選択手段６３は、平均ピッチタイム算出手段５２の算出方法を選択する。つまり、第１の算出手段と第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイム算出結果を用いることを選択可能とする。具体的には、平均ピッチタイムの算出方法設定即ち平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるかの設定を行うための設定画面が表示され、オペレータによっていずれか一方を用いて算出を行う設定がなされる。このとき、選択手段６３によって選択された方の算出した平均ピッチタイムが、平均実績ピッチタイムＥとして縫製画面２１ｂに表示される。
【００２３】
終了予想時間算出手段５３は、平均ピッチタイムと所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する。つまり、平均ピッチタイムに目標完了数を乗算して平均ピッチタイムで所定の縫製作業を目標完了数分完了させた場合にかかる総時間を算出し、縫製作業開始時刻から該総時間後の時刻を終了予想時間として算出する。このとき、平均ピッチタイムが更新されると、そのたびに終了予想時間算出手段５３は更新された平均ピッチタイムから終了予想時間を算出する。算出された終了予想時間は、労働終了予想時間Ｆとして終了予想時間表示手段としての縫製画面２１ｂに表示される。なお、終了予想時間の算出に用いられる平均ピッチタイムは、選択手段６３によって選択された方の算出結果による平均ピッチタイムである。
【００２４】
目標完了時間入力手段６４は、目標完了数分の所定の縫製作業の目標完了時間を入力する。
図７は表示器２１に表示された労働時間入力画面２１ｃを示す説明図である。図８は設定された目標完了時間の一例を示す説明図である。
設定画面のメニューから予定作業時間を入力するための画面に遷移するようオペレータによって入力されると、表示器２１の表示内容が図７に示す労働時間入力画面２１ｃに遷移する。労働時間入力画面２１ｃでは、オペレータによって労働時間と労働除外時間とが入力される。労働時間とは、００：００〜２３：５９で表される１日の時間のうち、労働にあてがわれる予定の時間である。労働除外時間とは、労働時間として入力、設定された時間のうち、休憩等にあてがわれて労働が行われない時間である。例えば、労働時間として、８：００〜１２：００の労働時間Ｈと、１２：４５〜１７：００の労働時間Ｉの２つの時間帯が設定され、労働除外時間Ｊとして１５：００〜１５：１５が設定された場合、図８に示すように、労働時間Ｉ内に労働除外時間Ｊが含まれることとなる。この場合、労働除外時間Ｊは労働時間として見なされない。よって、この場合に労働時間とみなされる時間は、８：００〜１２：００の労働時間Ｈと、１２：４５〜１５：００の労働時間Ｉａと、１５：１５〜１７：００の労働時間Ｉｂの計8[時間]となり、総労働時間Ｋとして表示されると共に設定された労働時間と労働除外時間が労働スケジュールＬに表示される。また、設定された労働時間Ｈ，Ｉ、労働除外時間Ｊ及び総労働時間ＫはＥＥＰＲＯＭ４４に記憶される。なお、図７においては、操作パネル２０の表示器２１のみが示され、スイッチ２２が省略されているが、各労働時間の入力に際しては、図５や図６における目標完了数や終了数の入力と同様に表示されている各労働時間の近傍の配置されている操作スイッチ２２の操作により入力される。
【００２５】
目標ピッチタイム算出手段５４は、目標完了時間内に目標完了数分の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムを算出する。例えば、目標完了数が1440[回]、目標完了時間の総労働時間Ｋが8[時間]であった場合、1440[回]の所定の縫製作業を総労働時間Ｋである8[時間]即ち28800[秒]で完了させる場合の目標ピッチタイムは、以下の式（１）によって求められる。
28800[秒]÷1440[回]＝20[秒]／回……（１）
つまり、この場合20[秒]が目標ピッチタイムとなる。
【００２６】
なお、目標ピッチタイム算出手段５４によって算出された目標ピッチタイムは縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤとして表示される。つまり、縫製画面２１ｂを表示する操作パネル２０の表示器２１は「目標ピッチタイム表示手段」として機能する。
【００２７】
未完了数算出手段５６は、目標完了数と終了数計数手段６２により計数された所定の縫製作業の終了数とから、目標完了数に対する未完了数を算出する。つまり、目標完了数から終了数計数手段６２による現在の終了数Ａを減算した算出値が未完了数となる。算出された未完了数はＲＡＭ４３に格納される。
【００２８】
残り作業時間算出手段５５は、目標完了時間内に未完了数算出手段５６で算出された未完了数分の所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する。つまり、目標完了時間としての総労働時間Ｋに対してその時点までに経過した経過時間を減算した算出結果が残り作業時間として算出される。経過時間は、目標完了時間入力手段６４によって入力された労働時間の開始時刻すなわち労働時間のうち最も早い時刻から、経過時間を算出する際にタイマー４５から取得された時刻までに経過している時間である。例えば、労働時間が８：００から設定されている状態で、経過時間を算出する際にタイマー４５から取得された時刻が１０：００だった場合の経過時間は2[時間]である。かようにして算出された経過時間を総労働時間Ｋから減算して残り作業時間を算出する。算出された残り作業時間はＲＡＭ４３に格納される。
【００２９】
残り作業用ピッチタイム算出手段５７は、残り作業時間と未完了数とから残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。例えば、残り作業時間が6[時間]即ち21600[秒]、残り作業回数が720[回]だった場合の残り作業用ピッチタイムは以下の式（２）によって求められる。
21600[秒]÷720[回]＝30[秒]／回……（２）
この場合、残り作業用ピッチタイムは30[秒]となる。
【００３０】
表示制御手段５８は、算出された残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて表示器２１に表示する。つまり、縫製画面２１ｂにおいて目標ピッチタイムＤとして表示された目標ピッチタイムが、残り作業用ピッチタイム算出手段５７によって算出された残り作業用ピッチタイムに置き換わる。なお、かかる置き換えは後述する指示手段６５によるオペレータの指示入力があった場合のみ行われる。また、この場合、表示器２１は、「残り作業用ピッチタイム表示手段」として機能する。
【００３１】
指示手段６５は、残り作業用ピッチタイム算出手段による未完了数の算出の実行を指示する。操作パネル２０には指示手段６５としての残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが設けられており、オペレータによって残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが操作されると、制御装置４０のＣＰＵ４１は残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出を行う。また、このとき表示制御手段５８によって縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤが残り作業用ピッチタイムに置き換えられる。なお、既に１回以上指示手段６５に対する操作が行われて目標ピッチタイムが残り作業用ピッチタイムに置き換わっている状態でさらに指示手段６５に対する操作があった場合、それまで目標ピッチタイムＤとして表示されていた残り作業用ピッチタイムが新たに算出された残り作業用ピッチタイムに置き換わる。
【００３２】
目標終了数算出手段５９は、その時点での目標終了数を算出する。なお、目標終了数とは「その時点で完了していることが望ましい所定の縫製作業の終了数」である。つまり、目標ピッチタイムと目標完了時間に対する経過時間とからその時点での所定の縫製作業の目標終了数を算出する。例えば、目標ピッチタイムが20[秒]、経過時間が80[分]即ち4800[秒]であった場合、目標終了数は下記の式（３）によって求められる。
4800[秒]÷20[秒]＝240[回]……（３）
算出された目標終了数は、現在の目標終了数Ｂとして縫製画面２１ｂに表示される。なお、目標終了数は目標ピッチタイムの時間が経過するごとに１ずつ加算されていくこととなる。つまり、現在の目標終了数Ｂは目標ピッチタイムごとに更新される。これによって、オペレータは現在の目標終了数Ｂと現在の終了数Ａとを比較することで予定された作業ペースに対する実際の作業ペースの進退を容易に把握することが可能となる。
【００３３】
なお、上述の項目のうち、目標完了数、目標完了時間、選択手段６３による平均ピッチタイム算出方法の設定等の設定項目や、縫製作業で取得されたピッチタイム、平均ピッチタイム等のデータはＥＥＰＲＯＭ４４に記憶され、事後も継続的に活用可能である。また、上述の設定項目やデータを外部記憶媒体３０に書き出し、以後の縫製作業で外部記憶媒体３０から上述の設定項目やデータを呼び出すようにしてもよい。これによって、ミシン１と同様の仕組みを持つミシンであれば外部記憶媒体３０のデータを用いて所定の縫製作業を行うことが可能となる。
【００３４】
（ミシンの動作）
次に、オペレータによって所定の縫製作業が行われる際のミシン１の動作について詳細に説明する。図９、図１０はミシン１の動作手順を示すフロー図である。図９はステップＳ１〜Ｓ９までのフロー図、図１０はステップＳ１０〜Ｓ１７のフロー図である。
電源スイッチ３０がＯＮとなってミシン１の電源が投入されると、制御装置４０のＣＰＵ４１は、目標完了数、目標完了時間及び平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるか等の各種設定がなされているかどうか判定する（ステップＳ１）。既に該設定がなされていると判定された場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は新しい設定をするかどうかをオペレータに確認するための選択画面を操作パネル２０の表示器２１に表示させる（ステップＳ２）。このとき、オペレータによって新しい設定をする旨の選択がなされた場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は該設定を行うための設定画面を表示器２１に表示させる（ステップＳ４）。なお、ステップＳ１において該設定がなされていないと判定された場合（ステップＳ１：ＮＯ）、ステップＳ４に移行する。
【００３５】
設定画面では、平均ピッチタイムの算出方法設定即ち平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段と第２の算出手段とのいずれを用いるかの設定が行われる（ステップＳ５）。また、目標完了時間の設定即ち労働時間と労働除外時間との設定が行われる（ステップＳ６）。このとき、ステップＳ６によって目標完了時間が決定する。また、目標完了数の設定が行われる（ステップＳ７）。ステップＳ５〜Ｓ７の設定はオペレータによって操作パネル２０の操作スイッチ２２が操作されることで行われる。ステップＳ５〜Ｓ７の設定が完了すると、ＣＰＵ４１は目標ピッチタイム算出手段５７として機能し、目標ピッチタイムが算出され（ステップＳ８）、さらにＣＰＵ４１は表示器２１に縫製画面２１ｂを表示させる（ステップＳ９）。このときステップＳ９で表示される縫製画面２１ｂには、ステップＳ８で算出された目標ピッチタイムが目標ピッチタイムＤとして表示されている。なお、ステップＳ３において新しい設定をしない旨の選択がなされた場合（ステップＳ３：ＮＯ）、ステップＳ８へと移行し、既に設定されている該設定から目標ピッチタイムが算出される。ステップＳ９において縫製画面２１ｂが表示された後、オペレータによって縫製作業が開始される。
【００３６】
その後、オペレータによって実績スイッチ、あるいはテンキー入力画面２１ａが操作されて、当該操作に基づく終了数計数手段６２による終了数の計数により現在の終了数Ａが更新されると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は現在の終了数Ａの更新に伴う表示更新処理を行う（ステップＳ１１）。現在の終了数の更新に伴う表示更新処理については後述する。
一方、現在の終了数Ａの更新が行われないで（ステップＳ１０：ＮＯ）、オペレータによって残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチが操作されると（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は残り作業時間算出手段５５、未完了数算出手段５６及び残り作業用ピッチタイム算出手段５７として機能し、残り作業用ピッチタイムの算出が行われる（ステップＳ１３）。また、ＣＰＵ４１は表示制御手段５８として機能し、ステップＳ１３にて算出された残り作業用ピッチタイムが縫製画面２１ｂの目標ピッチタイムＤに置き換えられて表示される（ステップＳ１４）。
また、目標ピッチタイムの時間が経過すると（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、現在の目標終了数Ｂが＋１される（ステップＳ１６）。
また、現在の終了数Ａが目標完了数以上となった場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、すなわち所定の縫製作業が目標完了数以上繰り返されたとみなされた場合、ＣＰＵ４１は目標完了数分の所定の縫製作業が終了したものとみなし、ミシン１による縫製作業は終了する。なお、現在の終了数Ａが目標完了数未満の間は（ステップＳ１７：ＮＯ）、ステップＳ１０〜Ｓ１６の処理を繰り返し行う。また、ステップＳ１１の後はステップＳ１７へと移行する。
【００３７】
次に、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理（ステップＳ１１）について詳細に説明する。図１１は現在の終了数の更新に伴う表示更新処理の手順を示すサブフロー図である。
まず、ＣＰＵ４１によって、現在の終了数Ａが更新された際の入力がテンキー入力画面２１ａからであったかどうかの判定が行われる（ステップＳ２１）。テンキー入力画面２１ａからであった場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、現在の終了数Ａがテンキー入寮画面２１ａから入力された値に変更される（ステップＳ２２）。テンキー入力画面２１ａからでなかった場合（ステップＳ２１：ＮＯ）、即ち実績スイッチの操作によるものであった場合、実績スイッチが操作されたタイミングが労働時間中であったかどうかの判定が行われる（ステップＳ２３）。ステップＳ２３において労働時間中でなかった場合（ステップＳ２３：ＮＯ）、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理を終了する。ステップＳ２３において労働時間中であった場合（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ４１はピッチタイム取得手段５１として機能し、実績スイッチが操作された際の縫製作業についてピッチタイムの取得が行われる。（ステップＳ２４）。次に、平均ピッチタイムの算出において第１の算出手段を用いる設定となっているかの判定が行われる（ステップＳ２５）。ステップＳ２５において第１の算出手段を用いる設定となっていた場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）、ステップＳ２４において取得されたピッチタイムがその時点での平均ピッチタイムの四分の一以下であるかどうか判定される（ステップＳ２６）。ステップＳ２６において該ピッチタイムが四分の一以下であった場合（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、該ピッチタイムは有効なピッチタイムとして扱われないので破棄され、（ステップＳ２７）現在の終了数の更新に伴う表示更新処理が終了する。ステップＳ２６において該ピッチタイムが四分の一以下でなかった場合（ステップＳ２６：ＮＯ）、該ピッチタイムは有効なピッチタイムとして扱われ、現在の終了数Ａが＋１され（ステップＳ２８）、ステップＳ２４で取得されたピッチタイムが実績ピッチタイムＣとして縫製画面２１ｂに更新表示される（ステップＳ２９）。また、ＣＰＵ４１は平均ピッチタイム算出手段５２として機能し、該ピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出が行われ（ステップＳ３０）、算出された平均ピッチタイムが平均実績ピッチタイムＥとして縫製画面２１ｂに更新表示される（ステップＳ３１）。なお、ステップＳ２５において第１の算出手段を用いる設定となっていなかった場合（ステップＳ２５：ＮＯ）、即ち第２の算出手段を用いる設定となっていた場合、ステップＳ２８へと移行する。
その後、ＣＰＵ４１が終了予想時間算出手段５３として機能し、終了予想時間が算出され（ステップＳ３２）、算出された終了予想時間が労働終了予想時間Ｆとして縫製画面２１ｂで更新表示され（ステップＳ３３）、現在の終了数の更新に伴う表示更新処理が終了する。なお、ステップＳ２２の後はステップＳ３２へと移行する。即ち、テンキー入力画面２１ａから入力された現在の終了数Ａとその時点での平均ピッチタイムとから終了予想時間が算出され、労働終了予想時間Ｆが更新表示される。
【００３８】
（本発明のミシンの生産管理装置の作用効果）
上述の実施例によれば、平均ピッチタイム算出手段５２によって算出された平均ピッチタイムが変更されると、終了予想時間算出手段５３が終了予想時間を再度算出する。つまり、平均ピッチタイムの変化に応じて変化する終了予想時間が逐次算出される。よって、ピッチタイム取得手段５１によってピッチタイムが取得されるごとに平均ピッチタイム算出手段が平均ピッチタイムを算出することにより、そのときのピッチタイムに応じた終了予想時間が算出され、労働終了予想時間Ｆとして表示される。これによって、ミシンのオペレータはそのときのピッチタイムに基づく終了予想時間を知ることが可能となる。つまり、所定の縫製作業を完了させるための目標完了時間としてあらかじめ定められた１日の作業時間に対してそのときのピッチタイムに基づく縫製作業の進退の程度を確認することが容易となり、オペレータは当該進退の程度に応じたピッチタイムの調節を心がけることができる。よって、従来技術においてオペレータがそれまでのピッチタイムで作業を続けた場合、目標完了数分の縫製作業が終了する時間が予定された目標完了時間に対してどの程度遅れが発生してしまうのかを速やかに把握することが難しく、気が付いたときには挽回不可能な遅れが発生してしまっているといった問題が解消されるとともに、完成した被縫製物の数や残りの被縫製物の数等から作業ペースを計らざるを得ないというオペレータの負担が大幅に軽減されることによってミシンの生産性が大幅に向上する。
【００３９】
また、平均ピッチタイム算出手段５２の第１の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件（その時点での平均ピッチタイムの四分の一以下でないこと）に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。これによって、それまでの平均ピッチタイムに対して大きくかけ離れたピッチタイムを除外することが可能となる。よって、第１の算出手段によってより精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度が大幅に向上し、ミシンの生産性がより一層向上する。
また、第２の算出手段は、ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う。よって、第１の算出手段に設けられた所定条件によっては除外されてしまったピッチタイムも含まれた平均ピッチタイムが算出される。これによって、縫製作業のピッチタイムとしてカウントするに相応しいにも関らず第１の算出手段に設けられた所定条件に該当しなかったために第１の算出手段による平均ピッチタイムに用いられなかったピッチタイムが発生した場合であっても、第２の算出手段による平均ピッチタイムの算出によってフォロー可能となる。よって、第１の算出手段と第２の算出手段とを使い分けることにより、さらに精度の高い平均ピッチタイムを算出することが可能となる。よって、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４０】
さらに、選択手段６３は、第１の算出手段と第２の算出手段のいずれか一方によって平均ピッチタイムを算出することを選択可能とする。よって、オペレータは所定条件に該当するピッチタイムのみを用いた平均ピッチタイムを算出するか、全ての平均ピッチタイムを算出するかを選択可能となる。このとき、例えば安定した時間で行える縫製作業の場合には第１の算出手段を選択することによって、平均ピッチタイムから大きくかけ離れたピッチタイムを自動的に除外するよう設定することでピッチタイムの精度を保つことができる。また、何らかの理由（不慣れである等）によりピッチタイムが安定しない縫製作業の場合には第２の算出手段を選択することによって、ピッチタイムのばらつきがあった場合であってもいずれのピッチタイムも除外されることなく平均ピッチタイムの算出が行われる。つまり、選択手段によってオペレータは状況に応じた平均ピッチタイム算出方法を選択することが可能となり、平均ピッチタイムに基づいて生産管理を行う場合の精度がより一層向上し、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４１】
さらに、残り作業用ピッチタイム算出手段５７が、残り作業時間と未完了数とから、残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する。また、表示制御手段５８が、残り作業用ピッチタイムを目標ピッチタイムに置き換えて操作パネル２０の表示器２１に表示する。つまり、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための目標ピッチタイムに代えて、残り作業用ピッチタイムを見て所定の縫製作業を行う。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースを的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことが容易となるので、オペレータの負担が大幅に軽減され、ミシンの生産性がより一層向上する。
【００４２】
さらに、表示制御手段５８は、指示手段６５による指示即ち残り作業用ピッチタイム算出指示スイッチの操作があった際に残り作業用ピッチタイムを表示器２１に表示する。これによって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースの確認を行いたい任意のタイミングで残り作業用ピッチタイムを確認することが可能となる。よって、オペレータは残り作業時間内に未完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペースをより的確に把握して縫製作業を進めることができる。よって、オペレータは目標完了時間内に目標完了数の所定の縫製作業を完了させるための作業ペース調整を行うことがより一層容易となるので、オペレータの負担がさらに軽減され、ミシンの生産性がさらに向上する。
【００４３】
（その他）
なお、本発明の技術的特徴を有する範囲であれば、上述の実施の形態以外の形態をとってもよい。例えば、自動的に糸切りを行う糸切り機構と、該糸切り機構を動作させるスイッチとが設けられたミシンにおいて、糸切りスイッチが操作されたタイミングを所定の縫製作業が終了したタイミングとみなすように設定することで、上述の実施の形態における実績スイッチを糸切りスイッチに置き換えても良い。
また、平均ピッチタイム算出手段の算出方法における第１の算出手段の所定条件は上述の実施の形態における条件に限定されないことは言うまでもない。
【００４４】
また、残り作業用ピッチタイム算出手段５７による残り作業用ピッチタイムの算出及び表示制御手段５８による目標ピッチタイムＤの置き換えは、所定の時間ごとに自動的に行われるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、残り作業用ピッチタイムは、目標ピッチタイムＤに置き換えられて表示されるようになっているが、残り作業用ピッチタイムの表示部を個別に設け、目標ピッチタイムＤの表示とは別途表示させるようにしても良い。
また、目標完了時間入力手段は、上述の実施の形態のように労働時間と労働除外時間とを設定するスケジュール以外に、純粋な目標完了時間を設定するタイマーのようなものであってもよい。この場合、タイマーに設定された目標完了時間が作業開始の時点から経過時間分の時間が減じていき、タイマーが残り時間算出手段を兼ねることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるミシンの生産管理装置を備えたミシンの構成を示す説明図である。
【図２】操作パネルの構成を示す説明図である。
【図３】操作パネル、制御装置並びに操作パネル及び制御装置に接続された各部の構成を示すブロック図である。
【図４】制御装置及び操作パネルの生産管理に関する機能を示す機能ブロック図である。
【図５】表示器に表示されたテンキー入力画面を示す説明図である。
【図６】縫製作業中に表示器に表示される縫製画面を示す説明図である。
【図７】表示器に表示された労働時間入力画面を示す説明図である。
【図８】設定された目標完了時間の一例を示す説明図である。
【図９】ミシンの動作手順を示すフロー図のうち、ステップＳ１〜Ｓ９までを示すフロー図である。
【図１０】ミシンの動作手順を示すフロー図のうち、ステップＳ１０〜Ｓ１７までを示すフロー図である。
【図１１】現在の終了数及び労働終了予想時間の表示更新処理の手順を示すサブフロー図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０ 操作パネル
２１ 表示器
２２ 操作スイッチ
４０ 制御装置
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＯＭ
４３ ＲＡＭ
４４ ＥＥＰＲＯＭ
４５ タイマー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置において、
前記所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段と、
前記所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段と、
前記所定の縫製作業が行われるごとに当該実行中の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段と、
前記ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段と、
前記ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段と、
前記第１の算出手段と前記第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイムの算出結果を選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された平均ピッチタイムの算出結果と前記所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の前記所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する終了予想時間算出手段と、
前記終了予想時間を表示する終了予想時間表示手段と、を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記ミシンによる前記目標完了数分の前記所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段と、
前記目標完了数と前記所定の縫製作業の終了数とから、前記目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段と、
前記目標完了時間内に前記未完了数分の前記所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段と、
前記残り作業時間と前記未完了数とから、前記残り作業時間内に前記未完了数の前記所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段と、
前記算出された前記残り作業用ピッチタイムを表示する残り作業用ピッチタイム表示手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記残り作業用ピッチタイム算出手段による残り作業ピッチタイム算出の実行を指示する指示手段と、
前記指示手段が操作された際に前記残り作業用ピッチタイムを前記残りピッチタイム表示手段に表示する表示制御手段とを、備えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項１】
所定の縫製作業を１単位として繰り返し行うミシンの縫製作業時間を管理するミシンの生産管理装置において、
前記所定の縫製作業の目標完了数を入力する目標完了数入力手段と、
前記所定の縫製作業の終了数を計数する終了数計数手段と、
前記所定の縫製作業が行われるごとに当該実行中の縫製作業のピッチタイムを取得するピッチタイム取得手段と、
前記ピッチタイム取得手段によって取得されたピッチタイムのうち所定条件に該当するピッチタイムのみを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第１の算出手段と、
前記ピッチタイム取得手段によって取得された全てのピッチタイムを用いて平均ピッチタイムの算出を行う第２の算出手段と、
前記第１の算出手段と前記第２の算出手段のいずれか一方による平均ピッチタイムの算出結果を選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された平均ピッチタイムの算出結果と前記所定の縫製作業の目標完了数とから、目標完了数分の前記所定の縫製作業の終了予想時間を逐次算出する終了予想時間算出手段と、
前記終了予想時間を表示する終了予想時間表示手段と、を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記ミシンによる前記目標完了数分の前記所定の縫製作業の目標完了時間を入力する目標完了時間入力手段と、
前記目標完了数と前記所定の縫製作業の終了数とから、前記目標完了数に対する未完了数を算出する未完了数算出手段と、
前記目標完了時間内に前記未完了数分の前記所定の縫製作業を完了するために残された残り作業時間を算出する残り作業時間算出手段と、
前記残り作業時間と前記未完了数とから、前記残り作業時間内に前記未完了数の前記所定の縫製作業を完了させるための残り作業用ピッチタイムを算出する残り作業用ピッチタイム算出手段と、
前記算出された前記残り作業用ピッチタイムを表示する残り作業用ピッチタイム表示手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記残り作業用ピッチタイム算出手段による残り作業ピッチタイム算出の実行を指示する指示手段と、
前記指示手段が操作された際に前記残り作業用ピッチタイムを前記残りピッチタイム表示手段に表示する表示制御手段とを、備えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの生産管理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２８４９９７（Ｐ２００９−２８４９９７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３８８２１（Ｐ２００８−１３８８２１）
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
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