リップ付パッキン
【課題】 より長期間に亘って高圧水の漏出を防止し得る水圧プレスのシリンダ用のリップ付パッキンを提供する。
【解決手段】 シリンダ本体１の内側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体３ａと、このパッキン本体３ａのラム２側に形成され、このラム２の外周面に先端部が周設して高圧水の漏出を防ぐリップ３ｂとからなるリップ付パッキン３の前記リップ３ｂの基端部であって、かつ水圧が作用する側に形成される鋭角溝部３ｃに鉛製リング３ｄを固着すれば、水圧で開かなくなったリップ３ｂでも鉛製リング３ｄの変形によって開き、またラム２の外周面の縦状掻き疵が鉛により埋められて、ラム２の外周面の面粗度が向上する。
【解決手段】 シリンダ本体１の内側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体３ａと、このパッキン本体３ａのラム２側に形成され、このラム２の外周面に先端部が周設して高圧水の漏出を防ぐリップ３ｂとからなるリップ付パッキン３の前記リップ３ｂの基端部であって、かつ水圧が作用する側に形成される鋭角溝部３ｃに鉛製リング３ｄを固着すれば、水圧で開かなくなったリップ３ｂでも鉛製リング３ｄの変形によって開き、またラム２の外周面の縦状掻き疵が鉛により埋められて、ラム２の外周面の面粗度が向上する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水圧プレスのシリンダに用いられるリップ付パッキンの改善に関し、より詳しくは、シリンダからの高圧水の漏出を防止するためにリップを効果的に開かせると共に、摺動抵抗の低減を可能ならしめるようにしたリップ付パッキンの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型の鍛鋼部品は、例えば、大型の水圧プレスによる鍛造によって製造されているが、このような水圧プレスは、その全体構成説明図の図３と、そのシリンダの断面図の図４と、図４のＢ部拡大図の図５（ａ）と、リップ付パッキンのリップの開き状態説明図の図５（ｂ）とに示すように構成されている。
【０００３】即ち、水圧プレス５０は、上面に下金敷５２が載置されるアンビルを支持する下盤５１と、この下盤５１に取付けられた上昇シリンダ５３により上昇されると共に、下面に上金敷５５が取付けられる中盤５４とを備えている。そして、この中盤５４の上面には、複数本のコラム５６の頂部に水平に支持された上盤５７に取付けられてなる複数本のシリンダ６０の作動体であるラムにより圧下力が付与されるようになっている。
【０００４】前記シリンダ６０は同構成であって、図４に示すように、固定体であるシリンダ本体６１と、作動体であるラム６２とから構成されている。そして、高圧液である高圧水の水圧により前記ラム６２を下方に伸長させる構成になっており、布入り合成ゴムからなる後述する構成になるリップ付パッキン６３によって水封されるように構成されている。前記リップ付パッキン６３は、図５（ａ）に示すように、前記シリンダ６０のシリンダ本体６１の内側に嵌着されてなるリング状のパッキン本体６３ａと、このパッキン本体６３ａのラム６２側に形成され、このラム６２の外周面に先端部が摺接して高圧水の漏出を防止するリップ６３ｂとから構成されている。
【０００５】さらに、前記リップ６３ｂの基端部側であって、かつ水圧が作用（図における上側）する側に、鋭角溝部６３ｃが形成されている。つまり、リップ６３ｂはパッキン本体６３ａから斜め上向きに突出した構成になっている。なお、前記シリンダ本体６１のリップ付パッキン６３の奥側に配設されてなるものはグランドブッシュ６４であり、またこのシリンダ本体６１の開口側に配設されてなるものは、このリップ付パッキン６３を締付けると共に、ラム６２をガイドするブッシュとしての機能を備えたパッキン押さえ６５である。
【０００６】上記従来例に係るリップ付パッキン６３によれば、前記シリンダ６０のシリンダ本体６１に高圧水が供給されると、図５（ｂ）において破線で示すように、高圧水の水圧により前記リップ６３ｂの先端側が下方に押されて開き、このリップ６３ｂの先端部がラム６２の外周面に押付けられるので、高圧水の漏出が防止されることとなる。
【０００７】ところで、上記構成になる水圧プレスでは、鍛造作業の継続により前記シリンダ６０のラム６２が摩耗してラム径が２〜３ｍｍ細くなると、その度毎にサイズの大きなリップ付パッキンに交換される。そして、水圧プレスはラム径が２〜３ｍｍ摩耗するまでの間は同サイズのリップ付パッキンの交換の繰り返しによって稼働が継続されるという使われ方をするものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る水圧プレスのシリンダのリップ付パッキンは、それなりに有用であると考えられる。ところで、鍛造作業の継続によりリップ付パッキンのリップ先端部の摩耗量が大きくなると、リップ付パッキンのリップの先端部とラムの外周面との接触力が低下して高圧水が漏出することになるから、水圧プレスが使用不能になる。勿論、リップ先端部の摩耗量が少ない場合には、パッキン押さえによるリップ付パッキンの増し締めによってリップを開かせて、高圧水の漏出を防止している。
【０００９】しかしながら、例えば、リップ付パッキンのリップ先端部の摩耗量が過大になると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしてもリップは最大限を越えて開くことがないので、高圧水の漏出を防止することができなくなるだけでなく、締付力によってリップ付パッキンが破損してしまう。そのため、増し締め後に高圧水が漏出した時点を以てリップ付パッキンを交換しなければならないが、約１週間毎に交換するというように、メインテナンス間隔が比較的短いため、水圧プレスの稼働率の向上が望めないのに加えて、ランニングコストが嵩むという解決すべき課題があった。
【００１０】従って、本発明の目的は、より長期間に亘って高圧水の漏出を防止することを可能ならしめるリップ付パッキンを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るリップ付パッキンが採用した手段の特徴とするところは、固定体の内側または作動体の外側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体を備え、このパッキン本体の作動体側または固定体側に形成され、これら作動体または固定体の周面に先端部が摺接して高圧液の漏出を防ぐリップを備えてなるリップ付パッキンにおいて、前記リップの基端部であって、かつ液圧作用側の鋭角溝部に、軟質塑性金属からなる金属製リングが嵌着されると共に、この金属製リングが前記鋭角溝部に樹脂により固着されてなるところにある。
【００１２】本発明の請求項２に係るリップ付パッキンが採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載のリップ付パッキンにおいて、前記リップは、片リップであるところにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係るリップ付パッキンについて、その断面図の図１（ａ）と、その使用状態説明図の図１（ｂ）と、ラムの外観状態説明図の図２（ａ）と、図２（ａ）のＡ部拡大図の図２R>２（ｂ）とを参照しながら説明する。但し、本の実施の形態に係るリップ付パッキンは、上記従来例と同構成になる水圧プレスのシリンダに使用されるものであるから、水圧プレスの構成に係る説明は割愛する。
【００１４】図１に示す符号３は、シリンダの固定体であるシリンダ本体１に嵌着されるリップ付パッキンである。このリップ付パッキン３は、図１，２に示すように、シリンダ本体１の内側開口部付近に嵌着されるリング状のパッキン本体３ａと、このパッキン本体３ａの作動体であるラム２側に形成され、このラム２の外周面に先端部が摺接するリップ３ｂとから構成されている。そして、このリップ３ｂの基端部側であって、かつ高圧液である高圧水の水圧が作用（図における上側）する側に、鋭角溝部３ｃが形成されている。つまり、前記リップ３ｂは基端側よりも先端側が高くなるように、斜め上向きに突出している。以上の説明から良く理解されるように、このリップ付パッキン３は従来例に係るリップ付パッキンと全く同構成になるものである。
【００１５】従来例と全く同構成になるリップ付パッキン３のリップ３ｂの基端部に形成されてなる鋭角溝部３ｃには、軟質塑性金属である鉛からなる、後述する構成になる鉛製リング３ｄが嵌着されている。この鉛製リング３ｄは、所定長さに切断した鉛線材を前記鋭角溝部３ｃに沿わせて円形に形成したものである。そして、この鉛製リング３ｄが前記鋭角溝部３ｃから外れたりしないように、シリコン樹脂で樹脂層３ｅを形成することにより、前記鉛製リング３ｄが前記鋭角溝部３ｃに固着されている。
【００１６】以下、上記実施の形態に係るリップ付パッキン３の作用態様を説明すると、上記従来例に係る水圧プレスのリップ付パッキンの場合には、上記のとおり、そのリップ先端部の摩耗量が大きくなると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしてもリップは最大限を越えて開かなくなる。そのため、リップの先端部がラムの外周面に接触することができず、水封機能が発揮されるなくなって高圧水が漏出した。
【００１７】しかしながら、本実施の形態に係るリップ付パッキン３によれば、図示しないパッキン押さえによって増し締めすると、図１（ｂ）に示すように、鉛製リング３ｄの変形によりリップ３ｂが押される。そのため、このリップ３ｂが開いてラム２の外周面に接触するので、シリンダからの高圧水の漏出を防止することができる。勿論、図１（ｂ）から良く理解されるように、前記鉛製リング３ｄ自体もラム２の外周面に接触するので、この鉛製リング３ｄによっても水封機能が発揮されることとなる。
【００１８】ところで、図２（ａ）に示すように、稼働の継続によりラム２の外周面の全面に亘って複数の縦状掻き疵４が生じる。従来例に係るリップ付パッキンの場合には、縦状掻き疵４によってリップ先端部の摩耗が一層促進されて加速的に寿命が短縮されたが、これらの縦状掻き疵４の何れもが、図２（ｂ）に示すように、鉛製リング３ｄから削り取られた鉛５により埋められてラム２の外周面の面粗度が向上する結果、ラム２の摺動抵抗が低下する。そのため、リップ付パッキン３の寿命も大幅に延長されることとなる。
【００１９】従って、水圧プレスのメインテナンス間隔の延長により、水圧プレスの稼働率の向上が可能になるのに加えて、メインテナンスコストの低減も可能になるという多大な効果を得ることができる。
【００２０】因みに、従来例に係る水圧プレスのシリンダのリップ付パッキンの場合には、高圧水の漏出発生後のパッキン押さえによる増し締めにより平均７日間（１日当たり１６時間稼働）程度の使用が可能であった。それに対して、本実施の形態に係るリップ付パッキン３の場合には約２３日間の使用が可能であり、リップの摩耗寿命が大幅に向上することが判った。
【００２１】ところで、水圧プレス用の高圧水には、鉛リング３ｄの摩耗により発生した微細な鉛粒が混入する。しかしながら、混入した微細な鉛粒はタンク側に配設されたサクションフィルタ等によって高圧水から除去することができるので、水ポンプや弁類の作動に何らの支障もない。また、廃水は水処理設備によって処理されるので、環境汚染の恐れもない。
【００２２】以上では、軟質塑性金属が鉛である場合を例として説明したが、特に鉛に限ることなく、鉛のように軟硬度で塑性変形し得る合金、例えばＰｂ合金、Ｓｎ合金、Ｚｎ合金等であれば採用することができるので、上記実施の形態によって軟質塑性金属の材質に限定されるものではない。また、リップ付パッキンが水圧プレスのシリンダに用いられる場合を例として説明したが、例えば上昇シリンダや垂直作動弁体の作動軸等の軸封にも用いることができるので、水圧プレスのシリンダ用の用途に限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述したように、上記従来例に係るシリンダのリップ付パッキンの場合にはリップ先端部の摩耗量が大きくなると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしても、リップ付パッキンのリップは最大限を越えて開かなくなるために、リップの先端部がラムの外周面に接触しなくなって高圧液が漏出した。しかしながら、本発明の請求項１または２に係るリップ付パッキンによれば、パッキン押さえによりリップ付パッキンを増し締めすると、軟質塑性金属からなる金属製リングの変形によりリップが押されるために、このリップが開いて作動体または固定体の周面に接触するので、高圧液の漏出防止が可能になると共に、金属製リング自体も作動体または固定体の周面に接触し、この金属製リングによっても液封機能が発揮されるので、より効果的に高圧液の漏出を防止することができる。
【００２４】また、作動体または固定体の周面には複数の縦状掻き疵が生じるが、これら縦状掻き疵の何れもが、金属製リングから削り取られた軟質塑性金属により埋められて前記作動体または固定体の面粗度が向上する結果、摺動抵抗が低下する。そのため、リップ付パッキンのリップ先端部の摩耗寿命も大幅に延長され、このリップ付パッキンを使用する機器のメインテナンス間隔の延長による装置の稼働率の向上と、メインテナンスコストの低減とが可能になるという多大な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係り、図１（ａ）はパッキンの断面図、図１（ｂ）はパッキンの使用状態説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り、図２（ａ）はラムの外観状態説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】従来例に係り、水圧プレスの全体構成説明図である。
【図４】従来例に係り、水圧プレスのシリンダの断面図である。
【図５】図５（ａ）は図４のＢ部拡大図、図５（ｂ）はリップ付パッキンのリップの開き状態説明図である。
【符号の説明】
１…シリンダ本体
２…ラム
３…リップ付パッキン，３ａ…パッキン本体，３ｂ…リップ，３ｃ…鋭角溝部，３ｄ…鉛製リング，３ｅ…樹脂層
４…縦状掻き疵
５…鉛
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水圧プレスのシリンダに用いられるリップ付パッキンの改善に関し、より詳しくは、シリンダからの高圧水の漏出を防止するためにリップを効果的に開かせると共に、摺動抵抗の低減を可能ならしめるようにしたリップ付パッキンの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】大型の鍛鋼部品は、例えば、大型の水圧プレスによる鍛造によって製造されているが、このような水圧プレスは、その全体構成説明図の図３と、そのシリンダの断面図の図４と、図４のＢ部拡大図の図５（ａ）と、リップ付パッキンのリップの開き状態説明図の図５（ｂ）とに示すように構成されている。
【０００３】即ち、水圧プレス５０は、上面に下金敷５２が載置されるアンビルを支持する下盤５１と、この下盤５１に取付けられた上昇シリンダ５３により上昇されると共に、下面に上金敷５５が取付けられる中盤５４とを備えている。そして、この中盤５４の上面には、複数本のコラム５６の頂部に水平に支持された上盤５７に取付けられてなる複数本のシリンダ６０の作動体であるラムにより圧下力が付与されるようになっている。
【０００４】前記シリンダ６０は同構成であって、図４に示すように、固定体であるシリンダ本体６１と、作動体であるラム６２とから構成されている。そして、高圧液である高圧水の水圧により前記ラム６２を下方に伸長させる構成になっており、布入り合成ゴムからなる後述する構成になるリップ付パッキン６３によって水封されるように構成されている。前記リップ付パッキン６３は、図５（ａ）に示すように、前記シリンダ６０のシリンダ本体６１の内側に嵌着されてなるリング状のパッキン本体６３ａと、このパッキン本体６３ａのラム６２側に形成され、このラム６２の外周面に先端部が摺接して高圧水の漏出を防止するリップ６３ｂとから構成されている。
【０００５】さらに、前記リップ６３ｂの基端部側であって、かつ水圧が作用（図における上側）する側に、鋭角溝部６３ｃが形成されている。つまり、リップ６３ｂはパッキン本体６３ａから斜め上向きに突出した構成になっている。なお、前記シリンダ本体６１のリップ付パッキン６３の奥側に配設されてなるものはグランドブッシュ６４であり、またこのシリンダ本体６１の開口側に配設されてなるものは、このリップ付パッキン６３を締付けると共に、ラム６２をガイドするブッシュとしての機能を備えたパッキン押さえ６５である。
【０００６】上記従来例に係るリップ付パッキン６３によれば、前記シリンダ６０のシリンダ本体６１に高圧水が供給されると、図５（ｂ）において破線で示すように、高圧水の水圧により前記リップ６３ｂの先端側が下方に押されて開き、このリップ６３ｂの先端部がラム６２の外周面に押付けられるので、高圧水の漏出が防止されることとなる。
【０００７】ところで、上記構成になる水圧プレスでは、鍛造作業の継続により前記シリンダ６０のラム６２が摩耗してラム径が２〜３ｍｍ細くなると、その度毎にサイズの大きなリップ付パッキンに交換される。そして、水圧プレスはラム径が２〜３ｍｍ摩耗するまでの間は同サイズのリップ付パッキンの交換の繰り返しによって稼働が継続されるという使われ方をするものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る水圧プレスのシリンダのリップ付パッキンは、それなりに有用であると考えられる。ところで、鍛造作業の継続によりリップ付パッキンのリップ先端部の摩耗量が大きくなると、リップ付パッキンのリップの先端部とラムの外周面との接触力が低下して高圧水が漏出することになるから、水圧プレスが使用不能になる。勿論、リップ先端部の摩耗量が少ない場合には、パッキン押さえによるリップ付パッキンの増し締めによってリップを開かせて、高圧水の漏出を防止している。
【０００９】しかしながら、例えば、リップ付パッキンのリップ先端部の摩耗量が過大になると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしてもリップは最大限を越えて開くことがないので、高圧水の漏出を防止することができなくなるだけでなく、締付力によってリップ付パッキンが破損してしまう。そのため、増し締め後に高圧水が漏出した時点を以てリップ付パッキンを交換しなければならないが、約１週間毎に交換するというように、メインテナンス間隔が比較的短いため、水圧プレスの稼働率の向上が望めないのに加えて、ランニングコストが嵩むという解決すべき課題があった。
【００１０】従って、本発明の目的は、より長期間に亘って高圧水の漏出を防止することを可能ならしめるリップ付パッキンを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るリップ付パッキンが採用した手段の特徴とするところは、固定体の内側または作動体の外側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体を備え、このパッキン本体の作動体側または固定体側に形成され、これら作動体または固定体の周面に先端部が摺接して高圧液の漏出を防ぐリップを備えてなるリップ付パッキンにおいて、前記リップの基端部であって、かつ液圧作用側の鋭角溝部に、軟質塑性金属からなる金属製リングが嵌着されると共に、この金属製リングが前記鋭角溝部に樹脂により固着されてなるところにある。
【００１２】本発明の請求項２に係るリップ付パッキンが採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載のリップ付パッキンにおいて、前記リップは、片リップであるところにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係るリップ付パッキンについて、その断面図の図１（ａ）と、その使用状態説明図の図１（ｂ）と、ラムの外観状態説明図の図２（ａ）と、図２（ａ）のＡ部拡大図の図２R>２（ｂ）とを参照しながら説明する。但し、本の実施の形態に係るリップ付パッキンは、上記従来例と同構成になる水圧プレスのシリンダに使用されるものであるから、水圧プレスの構成に係る説明は割愛する。
【００１４】図１に示す符号３は、シリンダの固定体であるシリンダ本体１に嵌着されるリップ付パッキンである。このリップ付パッキン３は、図１，２に示すように、シリンダ本体１の内側開口部付近に嵌着されるリング状のパッキン本体３ａと、このパッキン本体３ａの作動体であるラム２側に形成され、このラム２の外周面に先端部が摺接するリップ３ｂとから構成されている。そして、このリップ３ｂの基端部側であって、かつ高圧液である高圧水の水圧が作用（図における上側）する側に、鋭角溝部３ｃが形成されている。つまり、前記リップ３ｂは基端側よりも先端側が高くなるように、斜め上向きに突出している。以上の説明から良く理解されるように、このリップ付パッキン３は従来例に係るリップ付パッキンと全く同構成になるものである。
【００１５】従来例と全く同構成になるリップ付パッキン３のリップ３ｂの基端部に形成されてなる鋭角溝部３ｃには、軟質塑性金属である鉛からなる、後述する構成になる鉛製リング３ｄが嵌着されている。この鉛製リング３ｄは、所定長さに切断した鉛線材を前記鋭角溝部３ｃに沿わせて円形に形成したものである。そして、この鉛製リング３ｄが前記鋭角溝部３ｃから外れたりしないように、シリコン樹脂で樹脂層３ｅを形成することにより、前記鉛製リング３ｄが前記鋭角溝部３ｃに固着されている。
【００１６】以下、上記実施の形態に係るリップ付パッキン３の作用態様を説明すると、上記従来例に係る水圧プレスのリップ付パッキンの場合には、上記のとおり、そのリップ先端部の摩耗量が大きくなると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしてもリップは最大限を越えて開かなくなる。そのため、リップの先端部がラムの外周面に接触することができず、水封機能が発揮されるなくなって高圧水が漏出した。
【００１７】しかしながら、本実施の形態に係るリップ付パッキン３によれば、図示しないパッキン押さえによって増し締めすると、図１（ｂ）に示すように、鉛製リング３ｄの変形によりリップ３ｂが押される。そのため、このリップ３ｂが開いてラム２の外周面に接触するので、シリンダからの高圧水の漏出を防止することができる。勿論、図１（ｂ）から良く理解されるように、前記鉛製リング３ｄ自体もラム２の外周面に接触するので、この鉛製リング３ｄによっても水封機能が発揮されることとなる。
【００１８】ところで、図２（ａ）に示すように、稼働の継続によりラム２の外周面の全面に亘って複数の縦状掻き疵４が生じる。従来例に係るリップ付パッキンの場合には、縦状掻き疵４によってリップ先端部の摩耗が一層促進されて加速的に寿命が短縮されたが、これらの縦状掻き疵４の何れもが、図２（ｂ）に示すように、鉛製リング３ｄから削り取られた鉛５により埋められてラム２の外周面の面粗度が向上する結果、ラム２の摺動抵抗が低下する。そのため、リップ付パッキン３の寿命も大幅に延長されることとなる。
【００１９】従って、水圧プレスのメインテナンス間隔の延長により、水圧プレスの稼働率の向上が可能になるのに加えて、メインテナンスコストの低減も可能になるという多大な効果を得ることができる。
【００２０】因みに、従来例に係る水圧プレスのシリンダのリップ付パッキンの場合には、高圧水の漏出発生後のパッキン押さえによる増し締めにより平均７日間（１日当たり１６時間稼働）程度の使用が可能であった。それに対して、本実施の形態に係るリップ付パッキン３の場合には約２３日間の使用が可能であり、リップの摩耗寿命が大幅に向上することが判った。
【００２１】ところで、水圧プレス用の高圧水には、鉛リング３ｄの摩耗により発生した微細な鉛粒が混入する。しかしながら、混入した微細な鉛粒はタンク側に配設されたサクションフィルタ等によって高圧水から除去することができるので、水ポンプや弁類の作動に何らの支障もない。また、廃水は水処理設備によって処理されるので、環境汚染の恐れもない。
【００２２】以上では、軟質塑性金属が鉛である場合を例として説明したが、特に鉛に限ることなく、鉛のように軟硬度で塑性変形し得る合金、例えばＰｂ合金、Ｓｎ合金、Ｚｎ合金等であれば採用することができるので、上記実施の形態によって軟質塑性金属の材質に限定されるものではない。また、リップ付パッキンが水圧プレスのシリンダに用いられる場合を例として説明したが、例えば上昇シリンダや垂直作動弁体の作動軸等の軸封にも用いることができるので、水圧プレスのシリンダ用の用途に限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述したように、上記従来例に係るシリンダのリップ付パッキンの場合にはリップ先端部の摩耗量が大きくなると、パッキン押さえによる増し締めによってリップ付パッキンに対する締付力を大きくしても、リップ付パッキンのリップは最大限を越えて開かなくなるために、リップの先端部がラムの外周面に接触しなくなって高圧液が漏出した。しかしながら、本発明の請求項１または２に係るリップ付パッキンによれば、パッキン押さえによりリップ付パッキンを増し締めすると、軟質塑性金属からなる金属製リングの変形によりリップが押されるために、このリップが開いて作動体または固定体の周面に接触するので、高圧液の漏出防止が可能になると共に、金属製リング自体も作動体または固定体の周面に接触し、この金属製リングによっても液封機能が発揮されるので、より効果的に高圧液の漏出を防止することができる。
【００２４】また、作動体または固定体の周面には複数の縦状掻き疵が生じるが、これら縦状掻き疵の何れもが、金属製リングから削り取られた軟質塑性金属により埋められて前記作動体または固定体の面粗度が向上する結果、摺動抵抗が低下する。そのため、リップ付パッキンのリップ先端部の摩耗寿命も大幅に延長され、このリップ付パッキンを使用する機器のメインテナンス間隔の延長による装置の稼働率の向上と、メインテナンスコストの低減とが可能になるという多大な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係り、図１（ａ）はパッキンの断面図、図１（ｂ）はパッキンの使用状態説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係り、図２（ａ）はラムの外観状態説明図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】従来例に係り、水圧プレスの全体構成説明図である。
【図４】従来例に係り、水圧プレスのシリンダの断面図である。
【図５】図５（ａ）は図４のＢ部拡大図、図５（ｂ）はリップ付パッキンのリップの開き状態説明図である。
【符号の説明】
１…シリンダ本体
２…ラム
３…リップ付パッキン，３ａ…パッキン本体，３ｂ…リップ，３ｃ…鋭角溝部，３ｄ…鉛製リング，３ｅ…樹脂層
４…縦状掻き疵
５…鉛
【特許請求の範囲】
【請求項１】 固定体の内側または作動体の外側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体を備え、このパッキン本体の作動体側または固定体側に形成され、これら作動体または固定体の周面に先端部が摺接して高圧液の漏出を防ぐリップを備えてなるリップ付パッキンにおいて、前記リップの基端部であって、かつ液圧作用側の鋭角溝部に、軟質塑性金属からなる金属製リングが嵌着されると共に、この金属製リングが前記鋭角溝部に樹脂により固着されてなることを特徴とするリップ付パッキン。
【請求項２】 前記リップは、片リップであることを特徴とする請求項１に記載のリップ付パッキン。
【請求項１】 固定体の内側または作動体の外側に着脱自在に嵌着されるリング状のパッキン本体を備え、このパッキン本体の作動体側または固定体側に形成され、これら作動体または固定体の周面に先端部が摺接して高圧液の漏出を防ぐリップを備えてなるリップ付パッキンにおいて、前記リップの基端部であって、かつ液圧作用側の鋭角溝部に、軟質塑性金属からなる金属製リングが嵌着されると共に、この金属製リングが前記鋭角溝部に樹脂により固着されてなることを特徴とするリップ付パッキン。
【請求項２】 前記リップは、片リップであることを特徴とする請求項１に記載のリップ付パッキン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００２−１８８７２５（Ｐ２００２−１８８７２５Ａ）
【公開日】平成１４年７月５日（２００２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−３８７１３５（Ｐ２０００−３８７１３５）
【出願日】平成１２年１２月２０日（２０００．１２．２０）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年７月５日（２００２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年１２月２０日（２０００．１２．２０）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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