リユースＣＡＤ面版
【課題】 打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１が使用可能であり、打抜作業を効率的に行うことができる、リユースが可能なＣＡＤ面版１を提供する。
【解決手段】 ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。
【解決手段】 ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボールシートや板紙シートのシート体（１２）を抜型（８）により打抜き加工を行いブランク（１３）とし、該ブランク（１３）の折り目となる正確な折り筋（１４）の刻設と該ブランク（１３）の折り筋（１４）の表層割れを防ぐＣＡＤ面版（１）であって、打抜機のカッティングプレート（１１）上に転写貼付けされたＣＡＤ面版（１）と打抜機に取り付けされた抜型（８）の押し罫（９）とが協働し、シート体（１２）に箱体成形に必要な折り筋（１４）を刻設と打抜かれたブランク（１３）の折り筋（１４）の表層割れを防ぐ、打抜機のカッティングプレート（１１）上に転写貼付けするＣＡＤ面版（１）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランク１３の包装容器等の製造に際して、シート体１２を打抜き加工により、抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、抜型８の押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する。次に打抜かれたブランク１３の該折り筋１４に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種従来のシート体１２の打抜き加工に使用される抜型８は箱の形状にしたがって、ベニヤ板の基盤にレーザーカットにより、箱の外形形状のトムソン刃１０用溝及び押し罫９用溝を形成し、それぞれの溝にトムソン刃１０及び押し罫９を埋め込んで抜型８が製作される。打抜き加工では、打抜機の上側に装着された前記抜型８と打抜機のカッティングプレート１１の上にシート体１２を挿入し、前記カッティングプレート１１を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、前記押し罫９によって所要部に折り筋１４を多数刻設されたブランク１３が形成される。次に打抜かれたブランク１３の該折り筋１４に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【０００４】
抜型８による打抜き加工には一般的に表抜きと称される、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９をシート体１２の印刷面（シート体の表側）から、前記トムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、抜型８の前記押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する、板紙シートの打抜き加工に多用され、前記折り筋１４を折り目として、打抜かれたブランク１３の折り筋１４を逆に折り曲げ箱体を成形する打抜き加工方法があり、該表抜きの打抜き加工では打抜機のカッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１が必ず必要であり、ＣＡＤ面版１の基材は薄いフイルム４がラミネートされたベーク板材３やＰＥＴ板材２などが一般的に用いられ、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７が削り取られ、抜型８のトムソン刃１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤が塗布されている、該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１上の適宜位置に転写接着され、打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９が協働し、板紙シートをしごき、箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する。
【０００５】
他方、抜型８による打抜き加工には、一般的に裏抜きと称され、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９をシート体１２の印刷面の反対側（シート体の裏側から）、トムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、打抜機のカッティングプレート１１上に転写固定されたＣＡＤ面版１と打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９とが協働し、抜型８の押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する、段ボールシート等のシート体１２の打抜き加工に多く利用され、折り筋１４を折り目として、打抜かれたブランク１３の折り筋１４に沿って、順方向に折り曲げを行って箱体を成形する方法がある、該裏抜きの打抜き加工では、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９を印刷面の反対側（シート体の裏側）から打抜き加工を行うが、箱に組み立てる際、折り曲げ角度が９０度に折り曲げた状態では特段問題は生じないが、１８０度にまで折り曲げが進むと、段ボールシートの品質によっては、段ボールシートの印刷面（シート体の表側）にブランク１３の前記折り筋１４部分に表層割れの問題が発生する。又箱体の形状によっては折り筋１４を逆方向に折り曲げ（図５）を行って箱体を成形する必要があり、折り筋１４が正確に折れない問題が発生するため、打抜機のカッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１が必要であり、該カッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１と打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９が協働し、段ボールシートに箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する。
【０００６】
前記表抜き及び裏抜きのいずれの方法であっても、最良の折り筋１４を得るためには、該カッティングプレート１１上に転写接着するＣＡＤ面版１が必要である。
【０００７】
従来ＣＡＤ面版１の基材はＰＥＴ板材２やベーク板材３などが一般的に用いられ、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７が削り取られ、抜型８のトムソン刃１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤が塗布されており、カッティングプレート１１上に一度転写接着された該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１から剥がすことが困難で、無理に剥がそうとすると前記基材のＰＥＴ板材２やベーク板材３が破壊する問題があり再利用が困難であった。
【０００８】
ところで近年、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１は大きく重く、取り外して移動することが困難である為、打抜機の厚い（８ｍｍ程度）高硬度のカッティングプレート１１上に薄い（１ｍｍ程度）ステンレス板１５を脱着可能に固定し、ＣＡＤ面版１を転写接着し、打抜き作業終了後、前記打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１から前記薄いステンレス板１５を取り外し、次回に再利用するステンレス置版１６を使用する方法が発明されている。該ステンレス置版１６を使用する方法は薄いステンレス板１５の厚さは薄く（１ｍｍ程度）且つカッティングプレート１１に比べ硬度が低い為、抜型（８）のトムソン刃１０により、該ステンレス板１５の表面にトムソン刃１０の傷痕１７が発生し、該傷痕１７が原因で打抜かれたブランク１３の切り口に大量の紙粉が発生する問題があり、またステンレス板１５も大きく且つ重く、取り扱いが危険であるという問題もある（図６）。
【０００９】
本発明は、前記の問題点を解消するためになされたもので、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１が使用可能であり、打抜作業を効率的に行うことができる、リユースが可能なＣＡＤ面版１を提供することを課題とし、実施の形態について図面を参照し詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ＣＡＤ面版１の基材は薄いフイルム４がラミネートされたＰＥＴ板材２やベーク板材３などを一般的に用い、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７を削り取り、抜型８のトムソン１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊５を塗布し、ほこりや紙粉などが付着しないようにリユース糊５面を離継紙６で保護する（図１）。該ＣＡＤ面版１は打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１に転写貼付けし、利用後はカッティングプレート１１から剥がし取り、リユース糊５面を離継紙６で保護する事で一時保管が簡単に行なえ、リユース時には再度、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に転写貼付けを可能にする。
【００１１】
前記ＣＡＤ面版の転写方法は、抜型８に取り付けたセットピンに取り付けるなど適宜方法により行い、該ＣＡＤ面版１の離継紙６を取り、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に転写する（図２）。すなわち、前記リユース糊を塗布したリユースが可能なＣＡＤ面版１を前記打抜機の高硬度のカッティングプレート１１上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。このような使用後は打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１から剥がし取り、リユース糊５面を離継紙６で保護し一時保管を行なう。リユース時には再度、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に適宜方法により転写貼付けし利用する。
【００１２】
図３はＣＡＤ面版１が転写貼付けされた打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上にシート体１２を挿入し、該カッティングプレート１１を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、前記抜型８の押し罫９と前記ＣＡＤ面版１が協働し、シート体１２をしごき、箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する側面図である。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述した本発明によれば、以下の各効果を奏する。
ＣＡＤ面版１の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊５を塗布し、ほこりや紙粉などが付着しないように糊面を離継紙６で保護するリユース可能なＣＡＤ面版１を採用することで、従来の接着剤が塗布されたＣＡＤ面版のカッティングプレート１）上に一度転写接着された該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１から剥がすことが困難で、無理に剥がそうとすると基材のＰＥＴ板材２やベーク板材３が破壊する問題を解消し、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１の利用が可能で、又ステンレス置版１６方法の薄いステンレス板が抜型８のトムソン刃１０により、該ステンレス板１５の表面にトムソン刃１０の傷痕１７が発生し、該傷痕１７が原因で打抜かれたブランク１３の切り口に大量の紙粉が発生する問題やステンレスの置版１６が重く取り扱いが危険であるという問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるリユース可能なＣＡＤ面版の斜視図である。
【図２】本発明による打抜機のカッティングプレートにリユース糊により転写貼付けされたリユース可能なＣＡＤ面版の斜視図である。
【図３】本発明によるシート体に折り筋を刻設するＣＡＤ面版が転写貼付けされた打抜機のカッティングプレートと抜型の側面図である。
【図４】ブランクの斜視図である。
【図５】順折り曲げと逆折り曲げの説明図である。
【図６】ステンレス置版の斜視図及び断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ ＣＡＤ面版
２ ＰＥＴ板材
３ ベーク板材
４ 薄いフイルム
５ リユース糊
６ 離継紙
７ 面溝
８ 抜型
９ 押し罫
１０ トムソン刃
１１ カッティングプレート
１２ シート体
１３ ブランク
１４ 折り筋
１５ ステンレス板
１６ ステンレス置版
１７ 傷痕
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボールシートや板紙シートのシート体（１２）を抜型（８）により打抜き加工を行いブランク（１３）とし、該ブランク（１３）の折り目となる正確な折り筋（１４）の刻設と該ブランク（１３）の折り筋（１４）の表層割れを防ぐＣＡＤ面版（１）であって、打抜機のカッティングプレート（１１）上に転写貼付けされたＣＡＤ面版（１）と打抜機に取り付けされた抜型（８）の押し罫（９）とが協働し、シート体（１２）に箱体成形に必要な折り筋（１４）を刻設と打抜かれたブランク（１３）の折り筋（１４）の表層割れを防ぐ、打抜機のカッティングプレート（１１）上に転写貼付けするＣＡＤ面版（１）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブランク１３の包装容器等の製造に際して、シート体１２を打抜き加工により、抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、抜型８の押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する。次に打抜かれたブランク１３の該折り筋１４に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種従来のシート体１２の打抜き加工に使用される抜型８は箱の形状にしたがって、ベニヤ板の基盤にレーザーカットにより、箱の外形形状のトムソン刃１０用溝及び押し罫９用溝を形成し、それぞれの溝にトムソン刃１０及び押し罫９を埋め込んで抜型８が製作される。打抜き加工では、打抜機の上側に装着された前記抜型８と打抜機のカッティングプレート１１の上にシート体１２を挿入し、前記カッティングプレート１１を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、前記押し罫９によって所要部に折り筋１４を多数刻設されたブランク１３が形成される。次に打抜かれたブランク１３の該折り筋１４に沿って折り曲げを行って箱体を形成するようになされている。
【０００４】
抜型８による打抜き加工には一般的に表抜きと称される、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９をシート体１２の印刷面（シート体の表側）から、前記トムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、抜型８の前記押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する、板紙シートの打抜き加工に多用され、前記折り筋１４を折り目として、打抜かれたブランク１３の折り筋１４を逆に折り曲げ箱体を成形する打抜き加工方法があり、該表抜きの打抜き加工では打抜機のカッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１が必ず必要であり、ＣＡＤ面版１の基材は薄いフイルム４がラミネートされたベーク板材３やＰＥＴ板材２などが一般的に用いられ、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７が削り取られ、抜型８のトムソン刃１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤が塗布されている、該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１上の適宜位置に転写接着され、打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９が協働し、板紙シートをしごき、箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する。
【０００５】
他方、抜型８による打抜き加工には、一般的に裏抜きと称され、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９をシート体１２の印刷面の反対側（シート体の裏側から）、トムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、打抜機のカッティングプレート１１上に転写固定されたＣＡＤ面版１と打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９とが協働し、抜型８の押し罫９によりブランク１３に折り筋１４を多数刻設する、段ボールシート等のシート体１２の打抜き加工に多く利用され、折り筋１４を折り目として、打抜かれたブランク１３の折り筋１４に沿って、順方向に折り曲げを行って箱体を成形する方法がある、該裏抜きの打抜き加工では、抜型８のトムソン刃１０及び押し罫９を印刷面の反対側（シート体の裏側）から打抜き加工を行うが、箱に組み立てる際、折り曲げ角度が９０度に折り曲げた状態では特段問題は生じないが、１８０度にまで折り曲げが進むと、段ボールシートの品質によっては、段ボールシートの印刷面（シート体の表側）にブランク１３の前記折り筋１４部分に表層割れの問題が発生する。又箱体の形状によっては折り筋１４を逆方向に折り曲げ（図５）を行って箱体を成形する必要があり、折り筋１４が正確に折れない問題が発生するため、打抜機のカッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１が必要であり、該カッティングプレート１１上に転写接着されたＣＡＤ面版１と打抜機に取り付けされた抜型８の押し罫９が協働し、段ボールシートに箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する。
【０００６】
前記表抜き及び裏抜きのいずれの方法であっても、最良の折り筋１４を得るためには、該カッティングプレート１１上に転写接着するＣＡＤ面版１が必要である。
【０００７】
従来ＣＡＤ面版１の基材はＰＥＴ板材２やベーク板材３などが一般的に用いられ、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７が削り取られ、抜型８のトムソン刃１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面には接着剤が塗布されており、カッティングプレート１１上に一度転写接着された該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１から剥がすことが困難で、無理に剥がそうとすると前記基材のＰＥＴ板材２やベーク板材３が破壊する問題があり再利用が困難であった。
【０００８】
ところで近年、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１は大きく重く、取り外して移動することが困難である為、打抜機の厚い（８ｍｍ程度）高硬度のカッティングプレート１１上に薄い（１ｍｍ程度）ステンレス板１５を脱着可能に固定し、ＣＡＤ面版１を転写接着し、打抜き作業終了後、前記打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１から前記薄いステンレス板１５を取り外し、次回に再利用するステンレス置版１６を使用する方法が発明されている。該ステンレス置版１６を使用する方法は薄いステンレス板１５の厚さは薄く（１ｍｍ程度）且つカッティングプレート１１に比べ硬度が低い為、抜型（８）のトムソン刃１０により、該ステンレス板１５の表面にトムソン刃１０の傷痕１７が発生し、該傷痕１７が原因で打抜かれたブランク１３の切り口に大量の紙粉が発生する問題があり、またステンレス板１５も大きく且つ重く、取り扱いが危険であるという問題もある（図６）。
【０００９】
本発明は、前記の問題点を解消するためになされたもので、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１が使用可能であり、打抜作業を効率的に行うことができる、リユースが可能なＣＡＤ面版１を提供することを課題とし、実施の形態について図面を参照し詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ＣＡＤ面版１の基材は薄いフイルム４がラミネートされたＰＥＴ板材２やベーク板材３などを一般的に用い、箱の形状にしたがって形成され、抜型８の押し罫９に対向する位置にはそれぞれ打抜かれる材料厚み及び紙目や前記押し罫９の幅により、ベース部分の０．１ｍｍ程度を残して適宜幅の面溝７を削り取り、抜型８のトムソン１０に対応する位置の内側近傍と外側が切り除かれ、該ＣＡＤ面版１の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊５を塗布し、ほこりや紙粉などが付着しないようにリユース糊５面を離継紙６で保護する（図１）。該ＣＡＤ面版１は打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１に転写貼付けし、利用後はカッティングプレート１１から剥がし取り、リユース糊５面を離継紙６で保護する事で一時保管が簡単に行なえ、リユース時には再度、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に転写貼付けを可能にする。
【００１１】
前記ＣＡＤ面版の転写方法は、抜型８に取り付けたセットピンに取り付けるなど適宜方法により行い、該ＣＡＤ面版１の離継紙６を取り、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に転写する（図２）。すなわち、前記リユース糊を塗布したリユースが可能なＣＡＤ面版１を前記打抜機の高硬度のカッティングプレート１１上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。このような使用後は打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１から剥がし取り、リユース糊５面を離継紙６で保護し一時保管を行なう。リユース時には再度、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上に適宜方法により転写貼付けし利用する。
【００１２】
図３はＣＡＤ面版１が転写貼付けされた打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１上にシート体１２を挿入し、該カッティングプレート１１を上昇させ、打抜き加工することで、前記抜型８のトムソン刃１０で所定の形状に裁断するとともに、前記抜型８の押し罫９と前記ＣＡＤ面版１が協働し、シート体１２をしごき、箱体成形に必要な折り筋１４を多数刻設する側面図である。
【発明の効果】
【００１３】
以上詳述した本発明によれば、以下の各効果を奏する。
ＣＡＤ面版１の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊５を塗布し、ほこりや紙粉などが付着しないように糊面を離継紙６で保護するリユース可能なＣＡＤ面版１を採用することで、従来の接着剤が塗布されたＣＡＤ面版のカッティングプレート１）上に一度転写接着された該ＣＡＤ面版１はカッティングプレート１１から剥がすことが困難で、無理に剥がそうとすると基材のＰＥＴ板材２やベーク板材３が破壊する問題を解消し、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１の利用が可能で、又ステンレス置版１６方法の薄いステンレス板が抜型８のトムソン刃１０により、該ステンレス板１５の表面にトムソン刃１０の傷痕１７が発生し、該傷痕１７が原因で打抜かれたブランク１３の切り口に大量の紙粉が発生する問題やステンレスの置版１６が重く取り扱いが危険であるという問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるリユース可能なＣＡＤ面版の斜視図である。
【図２】本発明による打抜機のカッティングプレートにリユース糊により転写貼付けされたリユース可能なＣＡＤ面版の斜視図である。
【図３】本発明によるシート体に折り筋を刻設するＣＡＤ面版が転写貼付けされた打抜機のカッティングプレートと抜型の側面図である。
【図４】ブランクの斜視図である。
【図５】順折り曲げと逆折り曲げの説明図である。
【図６】ステンレス置版の斜視図及び断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ ＣＡＤ面版
２ ＰＥＴ板材
３ ベーク板材
４ 薄いフイルム
５ リユース糊
６ 離継紙
７ 面溝
８ 抜型
９ 押し罫
１０ トムソン刃
１１ カッティングプレート
１２ シート体
１３ ブランク
１４ 折り筋
１５ ステンレス板
１６ ステンレス置版
１７ 傷痕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜機に取り付けされた抜型と協働し、シート体に折り筋を形成する、打抜機の高硬度のカッティングプレート上に転写貼付けされるＣＡＤ面版であって、該ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布したことを特徴とするリユースが可能なＣＡＤ面版。
【請求項２】
前記請求項１記載のリユース糊を塗布したことを特徴とするリユースが可能なＣＡＤ面版を前記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けすることを特徴とする請求項１記載のリユースが可能なＣＡＤ面版の転写貼付け方法。
【請求項１】
打抜機に取り付けされた抜型と協働し、シート体に折り筋を形成する、打抜機の高硬度のカッティングプレート上に転写貼付けされるＣＡＤ面版であって、該ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布したことを特徴とするリユースが可能なＣＡＤ面版。
【請求項２】
前記請求項１記載のリユース糊を塗布したことを特徴とするリユースが可能なＣＡＤ面版を前記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けすることを特徴とする請求項１記載のリユースが可能なＣＡＤ面版の転写貼付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１０７３５４（Ｐ２００９−１０７３５４Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６８３（Ｐ２００９−２６６８３）
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１３７３９５号
【原出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１３７３９５号
【原出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（３０２０６５８７３）株式会社メイク・ア・ボックス (11)
【Ｆターム（参考）】
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