リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル
【課題】 シールドマシンによるセグメントの連結性を向上させたリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルを提供する。
【解決手段】 シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、連結突起収容部７２と締結部材６４とを備える雌金具２２と、拡張部４８を備えた連結突起５０を備える雄金具１６とを備え、締結部材６４は、セグメントの周方向に延び拡張部４８の径よりも狭幅のスロット６８と、スロット６８の両側に形成され連結突起５０の拡張部４８を収容する複数の開口７４、７６とを備え、締結部材６４の拡張部４８と当接する面は、複数の開口７４、７６からスロット６８に沿って締結部材６４の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手を提供する。本発明は、当該リング間継手を備えるシールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルにも関する。
【解決手段】 シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、連結突起収容部７２と締結部材６４とを備える雌金具２２と、拡張部４８を備えた連結突起５０を備える雄金具１６とを備え、締結部材６４は、セグメントの周方向に延び拡張部４８の径よりも狭幅のスロット６８と、スロット６８の両側に形成され連結突起５０の拡張部４８を収容する複数の開口７４、７６とを備え、締結部材６４の拡張部４８と当接する面は、複数の開口７４、７６からスロット６８に沿って締結部材６４の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手を提供する。本発明は、当該リング間継手を備えるシールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルにも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセグメントをトンネル軸に沿って連結するトンネルの施工に関し、より詳細には、シールドマシンによるセグメントの連結性を向上させたリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法は、シールドマシンにより掘削された後部に順次コンクリート製のセグメントを連結してゆくことによりトンネル軸に沿ってトンネルを施工する方法であり、安全性、施工性などの点から近年多く用いられる工法である。また、近年では、シールドセグメントの連結は、ロボットアームなどを備えたエレクターなどの装置を使用して自動的に行なわれており、ボルトの締結、増し締めなどの作業手順の多いセグメントから、ボルト締結などの作業を要せずに堅固に連結できる施工性の良いワンパスセグメントが提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００１−２４６９６号公報（特許文献１）では、雌金具と雄金具とを使用するセグメント継手が開示されており、特許文献１では、セグメントの一方に配設された雌金具に対して、連結すべき他のセグメントに可動に配設され、かつ締結位置へと移動されるにつれて締結力を増加させる雄金具を連結する、スライドロック型のセグメント継手が開示されている。特許文献１に記載のセグメントに使用されるスライドロック型の継手は、雄金具のボルトを収容し、一方向からのみの押圧力により締結が完了する。一方、リング間継手には、従来では、挿入型継手が使用されることが多く、従来のシールドセグメントの連結は、エレクターによる位置決めの後、シールドジャッキの押圧力を受けて、リング方向およびセグメント方向の締結が行われていた。
【０００４】
上述したように、従来のセグメントは、エレクターによる位置決め工程の後に、シールドジャッキを使用してリング間継手を嵌合させる工程を使用することで、トンネル軸に沿ってセグメントから構成されるリングを連結させて行く。このとき、従来のワンパスセグメントは、増し締めなどの煩雑な作業を排除して、ワンパスでの施工を可能とするものの、シールドマシン内ではエレクターおよびシールドジャッキによってセグメントの連結が行われ、異なる施工マシンを２段階使用した後でなければ、セグメントのトンネル軸方向の延長ができないという、施工上の問題点があった。
【特許文献１】特開２００１−２４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明は、セグメント間の連結と、リング間の連結を１工程で可能とすることにより施工性を改善したリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明によれば、
シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、
連結突起収容部と締結部材とを備える雌金具と、
拡張部を備えた連結突起を備える雄金具とを備え、
前記締結部材は、セグメントの周方向に延び前記拡張部の径よりも狭幅のスロットと前記スロットの両側に形成され前記連結突起の前記拡張部を収容する複数の開口とを備え、前記締結部材の前記拡張部と当接する面は、前記開口から前記スロットに沿って前記締結部材の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手が提供できる。
【０００７】
本発明の請求項２の発明によれば、前記拡張部は、前記テーパに適合する角度のテーパを有するノッチを備えるリング間継手を提供することができる。
【０００８】
本発明の請求項３の発明によれば、前記拡張部と当接する面は、前記拡張部を収容する凹部を備えるリング間継手を提供することができる。
【０００９】
本発明の請求項４の発明によれば、上記いずれかに記載のリング間継手と、セグメント間をトンネル軸を中心とした周方向に連結するための挿入型継手とを備えるセシールドセグメントが提供される。
【００１０】
本発明の請求項５の発明によれば、上記いずれかに記載のリング間継手とセグメント間を連結するための挿入型継手とを備えたシールドセグメントを用いるシールド工法であって、
トンネル軸方向に隣接するセグメントに隣接して請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールドセグメントのリング間継手を前記トンネル軸方向に隣接するセグメントのリング間継手に隣接して位置決めする工程と、
トンネル周方向に隣接するセグメントと前記シールドセグメントとの間の距離を短縮する方向に押圧力を加える工程と
を含む、シールド工法が提供できる。
【００１１】
本発明の請求項６の発明によれば、前記シールドセグメントを配置する工程は、前記シールドセグメントの複数のスライドロック型継手がトンネル軸方向に隣接し、かつ互いに周方向に隣接する複数のセグメントのスライドロック型継手と係合するように位置決めする工程を含むシールド工法が提供できる。
【００１２】
本発明の請求項７の発明によれば、前記押圧力を加える工程は、前記締結部材のテーパ面に前記拡張部に形成されたテーパ面を当接させるか、または前記締結部材に形成された凹部に拡張部を嵌合させる工程を含むシールド工法が提供できる。
【００１３】
本発明の請求項８の発明によれば、上記記載のシールドセグメントをトンネル周方向およびトンネル軸方向に複数連結して構築されたシールドトンネルが提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、エレクターによる位置決め工程という１工程だけでシールドセグメントおよびリングの締結を可能とするので、セグメント締結の工程を簡略化することを可能とし、カッターチェンバー直後の安全性を向上できると共に、エレクターの作業性を改善して施工効率向上に伴う工期短縮を可能とするリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示した実施の形態をもって説明するが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明のリング間継手を備えるシールドセグメントを用いたシールドトンネル１０を示した斜視図である。本発明のシールドトンネル１０は、プレキャストコンクリートなどとして予め形成されたセグメント１２が、トンネル周方向に連結されてリング１４が構築され、構築されたリング１４がトンネル軸Ｔａ方向に連結されてトンネルが延長されてゆく。セグメント１２には、スライドロック型継手の雄金具１６および挿入型継手の雄金具１８が埋設されていて、セグメント間の締結を可能としている。本発明の図１に示した実施の形態では、雄金具１６は、スライドロック型の金具とされており、雄金具１８は、挿入型継手とされている。リング１４を締結する隣接セグメント２０には、雄金具１６および雄金具１８にそれぞれ対応するスライドロック型継手の雌金具２２および挿入型継手の雌金具２４が配設されている。
【００１７】
スライドロック型継手の雌金具２２は、本発明では、対応する雄金具１６の拡張部を有する連結突起を左右両方向から収容し、対応する雄金具１６の拡張部が内側に挿入されるにつれて、締結力を増加させる構造とされている。また、挿入型継手の雌金具２４は、対応する雄金具１８を収容して、対応する雄金具が備える棒部材に形成されたノッチと、雌金具２４に配置され、棒部材のノッチに係合するロック部材とにより締結力を生じさせる。なお、図１では、各金具の配置を説明する目的から、セグメント１２には、雄金具１６、雄金具１８が配置され、セグメント２０には、雌金具２２、２４を配置した実施の形態を示すものの、本発明では、互いに嵌合する位置に対となる金具が配置され、かつ雌スライドロック型継手と挿入型継手とがセグメントの同一の端面に配置されない限り、セグメントに対していかなるようにでも配置することができる。
【００１８】
図２は、本発明に使用される挿入型継手２６の実施の形態を示す。本発明に挿入型継手２６は、雌金具２４と雄金具１８とから構成されている。雌金具２４は、概ね、ホルダ金具２８と、ホルダ金具２８に形成された収容空間に配置されるバックアップ金具３０と、バックアップ金具３０と収容空間の内側壁とにより保持されたロック部材３２とを備えている。収容空間に連続する開口部３４は、後述する雄継手１８の棒部材を収容する場合に位置決めを容易にさせるように、外側に向かって徐々に拡径した形状とされている。また、ホルダ金具２８の開口部３４に対向する側には、アンカー筋３６が溶接またはボルト止めなどにより連結されていて、セグメント２０にホルダ金具２８を固定している。
【００１９】
図２に示した挿入型継手２６の雄金具１８は、概ね棒部材３８と、棒部材３８を保持するベース部材４０と、ベース部材４０と棒部材３８との間に配置され、棒部材３８を可動に保持するストッパ部材４２とを備えている。棒部材３８には、複数の周方向に延びたノッチ４４が形成されていて、セグメント２０とセグメント１２とが隣接する位置で、雌金具２４に配設されたロック部材３２の係合爪と係合し、雌金具１８と雄金具との間の締結力を生じさせている。また、ベース部材４０には、アンカー筋３６が配設されていて、セグメント１２に雄金具１８を固定している。図２に示した挿入型継手２６は、種々の材料、例えばステンレススチール、軟鉄、鋳鉄、または高速度鋼などの材料を使用して製造することができる。また、拡金具のセグメントへとへの埋設についてもこれまで知られたいかなる方法を使用して行うことができる。
【００２０】
図３は、本発明に使用するスライドロック型継手が連結された状態を、図１のトンネル軸Ｔａ方向に沿った断面として示した図である。図３に示されるスライドロック型継手４６は、雄金具１６と、雌金具２２とが嵌合して締結力を生成させている。雄金具１６は、拡張部４８を備えた連結突起５０と、連結突起５０を紙面上下・左右方向に可動に保持する基部５２とを備えている。連結突起５０は、基部５２に形成された連結突起よりも大径の開口５４に挿通され、連結突起５０の拡張部４８に対向する側には、ネジが設けられ、保持金具５６により連結突起５０が可動に保持されている。基部５２と保持金具５６との間には、弾性部材５８が配置され、さらに開口５４に沿って周状突起６０が形成されている。弾性部材５８は、保持金具５６による連結突起５０の保持に柔軟性を与えている。なお、拡張部４８および連結突起５０は、一体として形成されたボルトを使用することができるが、本発明の目的のために特別に製造した部材とすることもできる。
【００２１】
また、周状突起６０は、締結時には開口５４の周囲に局在化した応力を生成させ、弾性部材５８の存在に拘わらず、締結完了時には、堅固に雌金具２２との間で締結力を生成させている。また基部５２には、アンカー筋３６が連結されており、セグメントに対して雄金具１６を固定している。なお、本発明では、スライドロック型継手の雄金具１６は、必ずしも図３に示した構成を有することは必要とされず、少なくとも連結突起５０と拡張部４８とを備えた雄金具であればこれまで知られたいかなる構成のスライドロック型継手の雄金具でも使用することができ、また拡張部の形状もこれまで知られたいかなる形状とすることができる。
【００２２】
図３に示した雌金具２２は、概ね、締結部材６４を備え、締結部材６４は、紙面に対して垂直方向に延びたスロット６８を備えている。スロット６８は、雄金具１６の連結突起５０を収容して、締結部材６４の裏面７０を連結突起５０の拡張部４８と係合させ締結力を発生している。雌金具２２は、締結部材６４に連結された連結突起収容部７２を備えており、連結突起収容部７２は、雌金具２２をセグメントに固定するためのアンカー筋３６およびアンカー筋３６を連結すると共にセグメントの製造時に拡張部４８を収容する収容空間６２を確保している。締結部材６４と、連結突起収容部７２とは、それぞれの部材を互いに溶接して形成することができるし、鋳造などにより一体として製造することもできる。また、締結部材６４および連結突起収容部７２の形状は、本発明の作用および効果を奏する限り、図３に示した実施例に限定されるものではないし、セグメントへとへの埋設についてもこれまで知られたいかなる方法を使用することができる。
【００２３】
図４は、本発明に使用する雌金具の締結部材６４の正面図である。図４に示すように、締結部材６４は、中央部に形成されたスロット６８と、スロットの両端に連続し、かつ連結突起５０の拡張部４８を雌金具２２の基部（図示せず）に向かって通過させる開口部７４、７６を備えている。本発明では、開口部７４、７６をスリットの両端に形成することにより、雌金具に対して両方向から連結突起収容部７２へと拡張部４８を挿入することができ、一方向だけからの締結力しか許容しなかった従来のスライドロック型の継手に対し、締結力発生方向を最大限に広げることができる。このため、本発明のリング間継手は、締結力が加えられる方向を問わずに締結を可能とし、エレクターの作業方向を拡大し、エレクターによる連結効率を向上させる。
【００２４】
図５は、本発明で用いる締結部材６４を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起５０の拡張部４８を係合させる工程の一部を示した図である。図５に示すように、本発明で用いる締結部材６４は、雌金具２２の中央方向に沿って厚くなる方向のテーパが設けられており、締結部材６４の中央部付近で最も厚くされている。締結部材６４の略中央部には、両側から延びたテーパ面が連続して突条６６を形成している。本発明のスライドロック型継手の締結工では、雄金具の連結突起５０が開口部７６に挿入された後、矢線の方向へとエレクター（図示せず）により移動されることで、拡張部４８が締結部材６４の裏面７０に係合して締結力を発生させる。
【００２５】
図６は、本発明のシールドセグメントが備える継手の他の形態を示した図である。図６に示した実施の形態では、連結突起５０の拡張部４８には、締結部材６４に形成されたテーパ面に適合するテーパ面を備えるノッチ７８が形成されていて、図５に示した実施の形態に比較して締結部材６４のテーパ面との当接面を拡大させている。図６に示した実施の形態では、締結工は、連結突起５０の拡張部４８を、拡張部４８が矢線Ｂの方向に沿って挿入する。拡張部４８のノッチ７８は、締結部材６４の適切な位置において、締結部材６４のテーパ面と当接して締結力を発生させる。図６に示した実施の形態では、当接面が拡大するため、例えば、施工後地震などにより変位が加えられた場合にでも、紙面横方向に作用するずれ応力に対して、より堅固にセグメント間を締結することができる。
【００２６】
図７は、本発明のシールドセグメントが備える継手のさらに他の形態を示した図である。図７に示した実施の形態では、締結部材６４の中央部に形成された突条６６の両側に連結突起５０の拡張部４８を収容することができる程度の凹部８０が形成されている。図７に示した実施の形態では、スライドロック型継手の締結工は、連結突起５０が矢線Ｂに沿って挿入されるに従い、締結部材６４の中央部へと進み、連結突起５０の拡張部４８が凹部８０に到達する。凹部８０は、拡張部４８を収容して面接触を与えて安定な締結力を発生させる。図７で示した実施の形態では、図６で説明した実施の形態と同様に、拡張部４８は、凹部８０により確実に位置決めされ、地震などによる紙面横方向へのずれ応力に対してより堅固にセグメント間の連結を可能としている。
【００２７】
図８は、本発明のシールド工法の実施の形態を示した図である。図８（ａ）は、トンネル軸Ｔａ方向に見た場合の配置であり、図８（ｂ）がトンネル軸Ｔａを横断する方向から見た場合の配置を示す。図８（ａ）に示すように、リングを形成する互いに隣接するセグメント１２とセグメント２０とは、挿入型継手２６により連結され、エレクターによるトンネル軸方向を中心とした押圧力だけで連結できる。本発明の締結工程は、図８（ｂ）に示すように、まず、セグメント１２の雄金具の連結突起５０を、セグメント８２およびセグメント８４の雌金具２２の開口部７６に位置決めする。
【００２８】
この位置では、挿入型継手２６の雄金具の連結突起５０は、自由に雌金具の開口部７６に挿入できこのため、矢線Ｃの方向には、押圧力はほとんど必要とされないで、挿入型継手２６が挿入できる位置まで、図示しないエレクターにより位置決めすることができる。その後、矢線Ｄに沿ってエレクターにより押圧力が加えられ、挿入型継手２６の連結と、スライドロック型継手の連結とが同時に行われる。このため、エレクターによるセグメント間の位置決めの後、シールドジャッキを起動してリング間を接合するという２工程によりシールドを構成する必要がなく、エレクターにより充分な強度のシールドを構築できることになり、シールドマシンのカッターチェンバー後方の作業性を著しく向上させることができる。さらに、リング間継手としてスライドロック型継手を使用するので、トンネル軸方向に対する締結強度をさらに向上できる。さらに、スライドロック型継手を使用したにもかかわらず、締結力を加える方向が制限を受けず、左右両方向からのスライドロック型継手の接合を行うことができ、エレクターの作業性を向上することができる。
【００２９】
図９は、本発明のシールド工法を使用して構築されるシールドトンネルの実施の形態を示す。図９（ａ）は、シールドマシン８６の正面図であり、図９（ｂ）は、シールドマシン８６の断面図である。図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、シールドマシン８６のカッターフェイス８８には、複数のカッタービット９０が配置されている。カッターフェイス８８は、図示しない中心軸を中心として回転し、岩盤を掘削して、トンネルを延長している。図９（ｂ）を参照して、シールドマシン８６の内部を説明すると、カッターフェイス８８の後方には、カッターチェンバー９２と、作業空間９６とが形成されている。
【００３０】
作業空間９６のさらに工法の適切な位置には、オペレータルームが設けられており、シールドマシン８６の運転を管理している。カッターチェンバー９２は、カッターフェイス８８を回動させるための駆動装置などが配置されている。また、図９に示した実施の形態ではカッターチェンバー９２内に掘削土を排出するスクリューコンベア９４が配置されていて、後方に掘削土を搬送している。なお、本発明では、泥水を供給・排出するための泥水管および送泥管を備えた泥水シールドマシンを使用する泥水シールド工法を使用することもできる。この場合、図示しない送泥管および排泥管を用いて、掘削土が排出される。
【００３１】
カッターチェンバー９２の後方に形成される作業空間９６には、エレクター９８が配置されていて、エレクター９８は、セグメント１００を、ロボットアーム１０２を使用して運搬し、適切な位置に位置決めしている。エレクター９８は、移動装置１０４を備えており、セグメント１００を、すでにトンネルの一部を形成したセグメント１０６について位置決めした後、締結方向に移動させ、セグメント１００の締結を完了させる。
【００３２】
本発明では、エレクター９８だけの操作でセグメント間およびリング間の連結が完了するのでセグメント連結効率を著しく改善することを可能とし、同時にエレクター９８付近および直後でのシールド強度を締結工程直後に向上することができ、この結果、施工効率を向上させることができる。また、エレクターの作業性を改善することで、施工効率を改善することができる。
【００３３】
これまで本発明を図面に示した実施の形態を用いて説明してきたが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されることなく、本発明に使用する継手の材料、寸法、配置および細部の形状および寸法などについては、本発明の効果を奏する範囲内で、本発明の範囲に含まれる。また、本発明のリング間継手を備えたシールドセグメントと、従来のリング間継手とを備えるシールドセグメントとを適宜、トンネル軸方向におけるトンネルの強度、施工時の地盤強度などに応じて使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、上述したように、シールドトンネルの施工性を著しく改善し、シールドトンネルの施工期間、施工コスト、および作業空間の安全性を高めることにより、シールドトンネルの利用性をより高めることができる優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のリング間継手を備えるシールドセグメントを用いたシールドトンネルを示した斜視図。
【図２】本発明に使用される挿入型継手である挿入型継手の実施の形態を示した図。
【図３】本発明に使用するスライドロック型継手が連結された状態を、図１のトンネル軸Ｔａ方向に沿った断面として示した図
【図４】本発明に使用する雌金具の締結部材の正面図。
【図５】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図６】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図７】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図８】本発明のシールド工法の実施の形態を示した図。
【図９】本発明のシールド工法を使用して構築されるシールドトンネルの実施の形態を示した図。
【符号の説明】
【００３６】
１０…シールドトンネル
１２…セグメント
１４…リング
１６…雄金具（スライドロック型継手）
１８…雄金具（挿入型継手）
２０…セグメント
２２…雌金具（スライドロック型継手）
２４…雌金具（挿入型継手）
２６…挿入型継手
２８…ホルダ金具
３０…バックアップ金具
３２…ロック部材
３４…開口部
３６…アンカー筋
３８…棒部材
４０…ベース部材
４２…ストッパ部材４２
４４…ノッチ
４６…スライドロック型継手
４８…拡張部
５０…連結突起
５２…基部
５４…開口
５６…保持金具
５８…弾性部材
６０…周状突起
６２…収容空間
６４…締結部材
６６…突条
６８…スロット
７０…裏面
７２…連結突起収容部
７４…開口部
７６…開口部
７８…ノッチ
８０…凹部
８２…セグメント
８４…セグメント
８６…シールドマシン
８８…カッターフェイス
９０…カッタービット
９２…カッターチェンバー
９４…スクリューコンベア
９６…作業空間
９８…エレクター
１００…セグメント
１０２…ロボットアーム
１０４…移動装置
１０６…セグメント
１０８…シールドジャッキ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセグメントをトンネル軸に沿って連結するトンネルの施工に関し、より詳細には、シールドマシンによるセグメントの連結性を向上させたリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法は、シールドマシンにより掘削された後部に順次コンクリート製のセグメントを連結してゆくことによりトンネル軸に沿ってトンネルを施工する方法であり、安全性、施工性などの点から近年多く用いられる工法である。また、近年では、シールドセグメントの連結は、ロボットアームなどを備えたエレクターなどの装置を使用して自動的に行なわれており、ボルトの締結、増し締めなどの作業手順の多いセグメントから、ボルト締結などの作業を要せずに堅固に連結できる施工性の良いワンパスセグメントが提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００１−２４６９６号公報（特許文献１）では、雌金具と雄金具とを使用するセグメント継手が開示されており、特許文献１では、セグメントの一方に配設された雌金具に対して、連結すべき他のセグメントに可動に配設され、かつ締結位置へと移動されるにつれて締結力を増加させる雄金具を連結する、スライドロック型のセグメント継手が開示されている。特許文献１に記載のセグメントに使用されるスライドロック型の継手は、雄金具のボルトを収容し、一方向からのみの押圧力により締結が完了する。一方、リング間継手には、従来では、挿入型継手が使用されることが多く、従来のシールドセグメントの連結は、エレクターによる位置決めの後、シールドジャッキの押圧力を受けて、リング方向およびセグメント方向の締結が行われていた。
【０００４】
上述したように、従来のセグメントは、エレクターによる位置決め工程の後に、シールドジャッキを使用してリング間継手を嵌合させる工程を使用することで、トンネル軸に沿ってセグメントから構成されるリングを連結させて行く。このとき、従来のワンパスセグメントは、増し締めなどの煩雑な作業を排除して、ワンパスでの施工を可能とするものの、シールドマシン内ではエレクターおよびシールドジャッキによってセグメントの連結が行われ、異なる施工マシンを２段階使用した後でなければ、セグメントのトンネル軸方向の延長ができないという、施工上の問題点があった。
【特許文献１】特開２００１−２４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明は、セグメント間の連結と、リング間の連結を１工程で可能とすることにより施工性を改善したリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明によれば、
シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、
連結突起収容部と締結部材とを備える雌金具と、
拡張部を備えた連結突起を備える雄金具とを備え、
前記締結部材は、セグメントの周方向に延び前記拡張部の径よりも狭幅のスロットと前記スロットの両側に形成され前記連結突起の前記拡張部を収容する複数の開口とを備え、前記締結部材の前記拡張部と当接する面は、前記開口から前記スロットに沿って前記締結部材の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手が提供できる。
【０００７】
本発明の請求項２の発明によれば、前記拡張部は、前記テーパに適合する角度のテーパを有するノッチを備えるリング間継手を提供することができる。
【０００８】
本発明の請求項３の発明によれば、前記拡張部と当接する面は、前記拡張部を収容する凹部を備えるリング間継手を提供することができる。
【０００９】
本発明の請求項４の発明によれば、上記いずれかに記載のリング間継手と、セグメント間をトンネル軸を中心とした周方向に連結するための挿入型継手とを備えるセシールドセグメントが提供される。
【００１０】
本発明の請求項５の発明によれば、上記いずれかに記載のリング間継手とセグメント間を連結するための挿入型継手とを備えたシールドセグメントを用いるシールド工法であって、
トンネル軸方向に隣接するセグメントに隣接して請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールドセグメントのリング間継手を前記トンネル軸方向に隣接するセグメントのリング間継手に隣接して位置決めする工程と、
トンネル周方向に隣接するセグメントと前記シールドセグメントとの間の距離を短縮する方向に押圧力を加える工程と
を含む、シールド工法が提供できる。
【００１１】
本発明の請求項６の発明によれば、前記シールドセグメントを配置する工程は、前記シールドセグメントの複数のスライドロック型継手がトンネル軸方向に隣接し、かつ互いに周方向に隣接する複数のセグメントのスライドロック型継手と係合するように位置決めする工程を含むシールド工法が提供できる。
【００１２】
本発明の請求項７の発明によれば、前記押圧力を加える工程は、前記締結部材のテーパ面に前記拡張部に形成されたテーパ面を当接させるか、または前記締結部材に形成された凹部に拡張部を嵌合させる工程を含むシールド工法が提供できる。
【００１３】
本発明の請求項８の発明によれば、上記記載のシールドセグメントをトンネル周方向およびトンネル軸方向に複数連結して構築されたシールドトンネルが提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、エレクターによる位置決め工程という１工程だけでシールドセグメントおよびリングの締結を可能とするので、セグメント締結の工程を簡略化することを可能とし、カッターチェンバー直後の安全性を向上できると共に、エレクターの作業性を改善して施工効率向上に伴う工期短縮を可能とするリング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示した実施の形態をもって説明するが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明のリング間継手を備えるシールドセグメントを用いたシールドトンネル１０を示した斜視図である。本発明のシールドトンネル１０は、プレキャストコンクリートなどとして予め形成されたセグメント１２が、トンネル周方向に連結されてリング１４が構築され、構築されたリング１４がトンネル軸Ｔａ方向に連結されてトンネルが延長されてゆく。セグメント１２には、スライドロック型継手の雄金具１６および挿入型継手の雄金具１８が埋設されていて、セグメント間の締結を可能としている。本発明の図１に示した実施の形態では、雄金具１６は、スライドロック型の金具とされており、雄金具１８は、挿入型継手とされている。リング１４を締結する隣接セグメント２０には、雄金具１６および雄金具１８にそれぞれ対応するスライドロック型継手の雌金具２２および挿入型継手の雌金具２４が配設されている。
【００１７】
スライドロック型継手の雌金具２２は、本発明では、対応する雄金具１６の拡張部を有する連結突起を左右両方向から収容し、対応する雄金具１６の拡張部が内側に挿入されるにつれて、締結力を増加させる構造とされている。また、挿入型継手の雌金具２４は、対応する雄金具１８を収容して、対応する雄金具が備える棒部材に形成されたノッチと、雌金具２４に配置され、棒部材のノッチに係合するロック部材とにより締結力を生じさせる。なお、図１では、各金具の配置を説明する目的から、セグメント１２には、雄金具１６、雄金具１８が配置され、セグメント２０には、雌金具２２、２４を配置した実施の形態を示すものの、本発明では、互いに嵌合する位置に対となる金具が配置され、かつ雌スライドロック型継手と挿入型継手とがセグメントの同一の端面に配置されない限り、セグメントに対していかなるようにでも配置することができる。
【００１８】
図２は、本発明に使用される挿入型継手２６の実施の形態を示す。本発明に挿入型継手２６は、雌金具２４と雄金具１８とから構成されている。雌金具２４は、概ね、ホルダ金具２８と、ホルダ金具２８に形成された収容空間に配置されるバックアップ金具３０と、バックアップ金具３０と収容空間の内側壁とにより保持されたロック部材３２とを備えている。収容空間に連続する開口部３４は、後述する雄継手１８の棒部材を収容する場合に位置決めを容易にさせるように、外側に向かって徐々に拡径した形状とされている。また、ホルダ金具２８の開口部３４に対向する側には、アンカー筋３６が溶接またはボルト止めなどにより連結されていて、セグメント２０にホルダ金具２８を固定している。
【００１９】
図２に示した挿入型継手２６の雄金具１８は、概ね棒部材３８と、棒部材３８を保持するベース部材４０と、ベース部材４０と棒部材３８との間に配置され、棒部材３８を可動に保持するストッパ部材４２とを備えている。棒部材３８には、複数の周方向に延びたノッチ４４が形成されていて、セグメント２０とセグメント１２とが隣接する位置で、雌金具２４に配設されたロック部材３２の係合爪と係合し、雌金具１８と雄金具との間の締結力を生じさせている。また、ベース部材４０には、アンカー筋３６が配設されていて、セグメント１２に雄金具１８を固定している。図２に示した挿入型継手２６は、種々の材料、例えばステンレススチール、軟鉄、鋳鉄、または高速度鋼などの材料を使用して製造することができる。また、拡金具のセグメントへとへの埋設についてもこれまで知られたいかなる方法を使用して行うことができる。
【００２０】
図３は、本発明に使用するスライドロック型継手が連結された状態を、図１のトンネル軸Ｔａ方向に沿った断面として示した図である。図３に示されるスライドロック型継手４６は、雄金具１６と、雌金具２２とが嵌合して締結力を生成させている。雄金具１６は、拡張部４８を備えた連結突起５０と、連結突起５０を紙面上下・左右方向に可動に保持する基部５２とを備えている。連結突起５０は、基部５２に形成された連結突起よりも大径の開口５４に挿通され、連結突起５０の拡張部４８に対向する側には、ネジが設けられ、保持金具５６により連結突起５０が可動に保持されている。基部５２と保持金具５６との間には、弾性部材５８が配置され、さらに開口５４に沿って周状突起６０が形成されている。弾性部材５８は、保持金具５６による連結突起５０の保持に柔軟性を与えている。なお、拡張部４８および連結突起５０は、一体として形成されたボルトを使用することができるが、本発明の目的のために特別に製造した部材とすることもできる。
【００２１】
また、周状突起６０は、締結時には開口５４の周囲に局在化した応力を生成させ、弾性部材５８の存在に拘わらず、締結完了時には、堅固に雌金具２２との間で締結力を生成させている。また基部５２には、アンカー筋３６が連結されており、セグメントに対して雄金具１６を固定している。なお、本発明では、スライドロック型継手の雄金具１６は、必ずしも図３に示した構成を有することは必要とされず、少なくとも連結突起５０と拡張部４８とを備えた雄金具であればこれまで知られたいかなる構成のスライドロック型継手の雄金具でも使用することができ、また拡張部の形状もこれまで知られたいかなる形状とすることができる。
【００２２】
図３に示した雌金具２２は、概ね、締結部材６４を備え、締結部材６４は、紙面に対して垂直方向に延びたスロット６８を備えている。スロット６８は、雄金具１６の連結突起５０を収容して、締結部材６４の裏面７０を連結突起５０の拡張部４８と係合させ締結力を発生している。雌金具２２は、締結部材６４に連結された連結突起収容部７２を備えており、連結突起収容部７２は、雌金具２２をセグメントに固定するためのアンカー筋３６およびアンカー筋３６を連結すると共にセグメントの製造時に拡張部４８を収容する収容空間６２を確保している。締結部材６４と、連結突起収容部７２とは、それぞれの部材を互いに溶接して形成することができるし、鋳造などにより一体として製造することもできる。また、締結部材６４および連結突起収容部７２の形状は、本発明の作用および効果を奏する限り、図３に示した実施例に限定されるものではないし、セグメントへとへの埋設についてもこれまで知られたいかなる方法を使用することができる。
【００２３】
図４は、本発明に使用する雌金具の締結部材６４の正面図である。図４に示すように、締結部材６４は、中央部に形成されたスロット６８と、スロットの両端に連続し、かつ連結突起５０の拡張部４８を雌金具２２の基部（図示せず）に向かって通過させる開口部７４、７６を備えている。本発明では、開口部７４、７６をスリットの両端に形成することにより、雌金具に対して両方向から連結突起収容部７２へと拡張部４８を挿入することができ、一方向だけからの締結力しか許容しなかった従来のスライドロック型の継手に対し、締結力発生方向を最大限に広げることができる。このため、本発明のリング間継手は、締結力が加えられる方向を問わずに締結を可能とし、エレクターの作業方向を拡大し、エレクターによる連結効率を向上させる。
【００２４】
図５は、本発明で用いる締結部材６４を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起５０の拡張部４８を係合させる工程の一部を示した図である。図５に示すように、本発明で用いる締結部材６４は、雌金具２２の中央方向に沿って厚くなる方向のテーパが設けられており、締結部材６４の中央部付近で最も厚くされている。締結部材６４の略中央部には、両側から延びたテーパ面が連続して突条６６を形成している。本発明のスライドロック型継手の締結工では、雄金具の連結突起５０が開口部７６に挿入された後、矢線の方向へとエレクター（図示せず）により移動されることで、拡張部４８が締結部材６４の裏面７０に係合して締結力を発生させる。
【００２５】
図６は、本発明のシールドセグメントが備える継手の他の形態を示した図である。図６に示した実施の形態では、連結突起５０の拡張部４８には、締結部材６４に形成されたテーパ面に適合するテーパ面を備えるノッチ７８が形成されていて、図５に示した実施の形態に比較して締結部材６４のテーパ面との当接面を拡大させている。図６に示した実施の形態では、締結工は、連結突起５０の拡張部４８を、拡張部４８が矢線Ｂの方向に沿って挿入する。拡張部４８のノッチ７８は、締結部材６４の適切な位置において、締結部材６４のテーパ面と当接して締結力を発生させる。図６に示した実施の形態では、当接面が拡大するため、例えば、施工後地震などにより変位が加えられた場合にでも、紙面横方向に作用するずれ応力に対して、より堅固にセグメント間を締結することができる。
【００２６】
図７は、本発明のシールドセグメントが備える継手のさらに他の形態を示した図である。図７に示した実施の形態では、締結部材６４の中央部に形成された突条６６の両側に連結突起５０の拡張部４８を収容することができる程度の凹部８０が形成されている。図７に示した実施の形態では、スライドロック型継手の締結工は、連結突起５０が矢線Ｂに沿って挿入されるに従い、締結部材６４の中央部へと進み、連結突起５０の拡張部４８が凹部８０に到達する。凹部８０は、拡張部４８を収容して面接触を与えて安定な締結力を発生させる。図７で示した実施の形態では、図６で説明した実施の形態と同様に、拡張部４８は、凹部８０により確実に位置決めされ、地震などによる紙面横方向へのずれ応力に対してより堅固にセグメント間の連結を可能としている。
【００２７】
図８は、本発明のシールド工法の実施の形態を示した図である。図８（ａ）は、トンネル軸Ｔａ方向に見た場合の配置であり、図８（ｂ）がトンネル軸Ｔａを横断する方向から見た場合の配置を示す。図８（ａ）に示すように、リングを形成する互いに隣接するセグメント１２とセグメント２０とは、挿入型継手２６により連結され、エレクターによるトンネル軸方向を中心とした押圧力だけで連結できる。本発明の締結工程は、図８（ｂ）に示すように、まず、セグメント１２の雄金具の連結突起５０を、セグメント８２およびセグメント８４の雌金具２２の開口部７６に位置決めする。
【００２８】
この位置では、挿入型継手２６の雄金具の連結突起５０は、自由に雌金具の開口部７６に挿入できこのため、矢線Ｃの方向には、押圧力はほとんど必要とされないで、挿入型継手２６が挿入できる位置まで、図示しないエレクターにより位置決めすることができる。その後、矢線Ｄに沿ってエレクターにより押圧力が加えられ、挿入型継手２６の連結と、スライドロック型継手の連結とが同時に行われる。このため、エレクターによるセグメント間の位置決めの後、シールドジャッキを起動してリング間を接合するという２工程によりシールドを構成する必要がなく、エレクターにより充分な強度のシールドを構築できることになり、シールドマシンのカッターチェンバー後方の作業性を著しく向上させることができる。さらに、リング間継手としてスライドロック型継手を使用するので、トンネル軸方向に対する締結強度をさらに向上できる。さらに、スライドロック型継手を使用したにもかかわらず、締結力を加える方向が制限を受けず、左右両方向からのスライドロック型継手の接合を行うことができ、エレクターの作業性を向上することができる。
【００２９】
図９は、本発明のシールド工法を使用して構築されるシールドトンネルの実施の形態を示す。図９（ａ）は、シールドマシン８６の正面図であり、図９（ｂ）は、シールドマシン８６の断面図である。図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、シールドマシン８６のカッターフェイス８８には、複数のカッタービット９０が配置されている。カッターフェイス８８は、図示しない中心軸を中心として回転し、岩盤を掘削して、トンネルを延長している。図９（ｂ）を参照して、シールドマシン８６の内部を説明すると、カッターフェイス８８の後方には、カッターチェンバー９２と、作業空間９６とが形成されている。
【００３０】
作業空間９６のさらに工法の適切な位置には、オペレータルームが設けられており、シールドマシン８６の運転を管理している。カッターチェンバー９２は、カッターフェイス８８を回動させるための駆動装置などが配置されている。また、図９に示した実施の形態ではカッターチェンバー９２内に掘削土を排出するスクリューコンベア９４が配置されていて、後方に掘削土を搬送している。なお、本発明では、泥水を供給・排出するための泥水管および送泥管を備えた泥水シールドマシンを使用する泥水シールド工法を使用することもできる。この場合、図示しない送泥管および排泥管を用いて、掘削土が排出される。
【００３１】
カッターチェンバー９２の後方に形成される作業空間９６には、エレクター９８が配置されていて、エレクター９８は、セグメント１００を、ロボットアーム１０２を使用して運搬し、適切な位置に位置決めしている。エレクター９８は、移動装置１０４を備えており、セグメント１００を、すでにトンネルの一部を形成したセグメント１０６について位置決めした後、締結方向に移動させ、セグメント１００の締結を完了させる。
【００３２】
本発明では、エレクター９８だけの操作でセグメント間およびリング間の連結が完了するのでセグメント連結効率を著しく改善することを可能とし、同時にエレクター９８付近および直後でのシールド強度を締結工程直後に向上することができ、この結果、施工効率を向上させることができる。また、エレクターの作業性を改善することで、施工効率を改善することができる。
【００３３】
これまで本発明を図面に示した実施の形態を用いて説明してきたが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されることなく、本発明に使用する継手の材料、寸法、配置および細部の形状および寸法などについては、本発明の効果を奏する範囲内で、本発明の範囲に含まれる。また、本発明のリング間継手を備えたシールドセグメントと、従来のリング間継手とを備えるシールドセグメントとを適宜、トンネル軸方向におけるトンネルの強度、施工時の地盤強度などに応じて使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、上述したように、シールドトンネルの施工性を著しく改善し、シールドトンネルの施工期間、施工コスト、および作業空間の安全性を高めることにより、シールドトンネルの利用性をより高めることができる優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のリング間継手を備えるシールドセグメントを用いたシールドトンネルを示した斜視図。
【図２】本発明に使用される挿入型継手である挿入型継手の実施の形態を示した図。
【図３】本発明に使用するスライドロック型継手が連結された状態を、図１のトンネル軸Ｔａ方向に沿った断面として示した図
【図４】本発明に使用する雌金具の締結部材の正面図。
【図５】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図６】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図７】本発明で用いる締結部材を図４の切断線Ａ−Ａに沿って断面とし、連結突起の拡張部が係合する状態を示した図。
【図８】本発明のシールド工法の実施の形態を示した図。
【図９】本発明のシールド工法を使用して構築されるシールドトンネルの実施の形態を示した図。
【符号の説明】
【００３６】
１０…シールドトンネル
１２…セグメント
１４…リング
１６…雄金具（スライドロック型継手）
１８…雄金具（挿入型継手）
２０…セグメント
２２…雌金具（スライドロック型継手）
２４…雌金具（挿入型継手）
２６…挿入型継手
２８…ホルダ金具
３０…バックアップ金具
３２…ロック部材
３４…開口部
３６…アンカー筋
３８…棒部材
４０…ベース部材
４２…ストッパ部材４２
４４…ノッチ
４６…スライドロック型継手
４８…拡張部
５０…連結突起
５２…基部
５４…開口
５６…保持金具
５８…弾性部材
６０…周状突起
６２…収容空間
６４…締結部材
６６…突条
６８…スロット
７０…裏面
７２…連結突起収容部
７４…開口部
７６…開口部
７８…ノッチ
８０…凹部
８２…セグメント
８４…セグメント
８６…シールドマシン
８８…カッターフェイス
９０…カッタービット
９２…カッターチェンバー
９４…スクリューコンベア
９６…作業空間
９８…エレクター
１００…セグメント
１０２…ロボットアーム
１０４…移動装置
１０６…セグメント
１０８…シールドジャッキ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、
連結突起収容部と締結部材とを備える雌金具と、
拡張部を備えた連結突起を備える雄金具とを備え、
前記締結部材は、セグメントの周方向に延び前記拡張部の径よりも狭幅のスロットと前記スロットの両側に形成され前記連結突起の前記拡張部を収容する複数の開口とを備え、前記締結部材の前記拡張部と当接する面は、前記複数の開口から前記スロットに沿って前記締結部材の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手。
【請求項２】
前記拡張部は、前記テーパに適合する角度のテーパを有するノッチを備える請求項１に記載のリング間継手。
【請求項３】
前記拡張部と当接する面は、前記拡張部を収容する凹部を備える、請求項１に記載のリング間継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリング間継手と、セグメント間をトンネル軸を中心とした周方向に連結するための挿入型継手とを備えるシールドセグメント。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリング間継手とセグメント間を連結するための挿入型継手とを備えたシールドセグメントを用いるシールド工法であって、
トンネル軸方向に隣接するセグメントに隣接して請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールドセグメントのリング間継手を前記トンネル軸方向に隣接するセグメントのリング間継手に隣接して位置決めする工程と、
トンネル周方向に隣接するセグメントと前記シールドセグメントとの間の距離を短縮する方向に押圧力を加える工程と
を含む、シールド工法。
【請求項６】
前記位置決めする工程は、前記シールドセグメントの複数のスライドロック型継手がトンネル軸方向に隣接し、かつ互いに周方向に隣接する複数のセグメントのスライドロック型継手と係合するように位置決めする工程を含む、請求項５に記載のシールド工法。
【請求項７】
前記押圧力を加える工程は、前記締結部材のテーパ面に前記拡張部に形成されたテーパ面を当接させるか、または前記締結部材に形成された凹部に拡張部を嵌合させる工程を含む、請求項５または６に記載のシールド工法。
【請求項８】
請求項４に記載のシールドセグメントをトンネル周方向およびトンネル軸方向に複数連結して構築されたシールドトンネル。
【請求項１】
シールドセグメントに用いられるスライドロック型のリング間継手であって、
連結突起収容部と締結部材とを備える雌金具と、
拡張部を備えた連結突起を備える雄金具とを備え、
前記締結部材は、セグメントの周方向に延び前記拡張部の径よりも狭幅のスロットと前記スロットの両側に形成され前記連結突起の前記拡張部を収容する複数の開口とを備え、前記締結部材の前記拡張部と当接する面は、前記複数の開口から前記スロットに沿って前記締結部材の厚さを厚くするテーパを備える、リング間継手。
【請求項２】
前記拡張部は、前記テーパに適合する角度のテーパを有するノッチを備える請求項１に記載のリング間継手。
【請求項３】
前記拡張部と当接する面は、前記拡張部を収容する凹部を備える、請求項１に記載のリング間継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリング間継手と、セグメント間をトンネル軸を中心とした周方向に連結するための挿入型継手とを備えるシールドセグメント。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリング間継手とセグメント間を連結するための挿入型継手とを備えたシールドセグメントを用いるシールド工法であって、
トンネル軸方向に隣接するセグメントに隣接して請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールドセグメントのリング間継手を前記トンネル軸方向に隣接するセグメントのリング間継手に隣接して位置決めする工程と、
トンネル周方向に隣接するセグメントと前記シールドセグメントとの間の距離を短縮する方向に押圧力を加える工程と
を含む、シールド工法。
【請求項６】
前記位置決めする工程は、前記シールドセグメントの複数のスライドロック型継手がトンネル軸方向に隣接し、かつ互いに周方向に隣接する複数のセグメントのスライドロック型継手と係合するように位置決めする工程を含む、請求項５に記載のシールド工法。
【請求項７】
前記押圧力を加える工程は、前記締結部材のテーパ面に前記拡張部に形成されたテーパ面を当接させるか、または前記締結部材に形成された凹部に拡張部を嵌合させる工程を含む、請求項５または６に記載のシールド工法。
【請求項８】
請求項４に記載のシールドセグメントをトンネル周方向およびトンネル軸方向に複数連結して構築されたシールドトンネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２６６０２４（Ｐ２００６−２６６０２４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８９３５２（Ｐ２００５−８９３５２）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１９５９７１）西松建設株式会社 (329)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１９５９７１）西松建設株式会社 (329)
【Ｆターム（参考）】
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