リン酸カルシウム成形体の製造方法
【課題】焼成時の変形および脆化を最小限に抑え、焼成後の機械加工等を不要なリン酸カルシウム成形体を製造する。
【解決手段】リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップＳ１と、該ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップＳ２と、該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップＳ３とを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップＳ１と、該ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップＳ２と、該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップＳ３とを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸カルシウム成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リン酸カルシウム粉末と水と分散剤とを混合してなるスラリーを乾燥して得られたグリーン体を焼成することにより、リン酸カルシウム成形体を製造する製造方法が一般に知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７６３７１号公報
【特許文献２】特開２００４−４１３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの特許文献１，２に開示されている製造方法では、スラリーを乾燥させ焼成する際に発生する収縮が大きいため、焼成前に製品形状を成形することは困難であり、焼成後に機械加工等によって成形しなければならないという不都合がある。また、収縮が大きいため、最終的に得られるリン酸カルシウム成形体の脆性が大きくなってしまうという不都合もある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、焼成時の変形および脆化を最小限に抑え、焼成後の機械加工等が不要なリン酸カルシウム成形体を製造することができるリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップと、該ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップと、該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップとを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供する。
【０００７】
本発明によれば、ゲル複合体生成ステップによりゲル状のセラミックス複合体が生成され、成形ステップにおいて、ゲル状のセラミックス複合体が成形される。その後、成形されたセラミックス複合体が焼成ステップにおいて焼成されることにより、リン酸カルシウム成形体が製造される。この場合に、セラミックス複合体を構成しているリン酸カルシウム粒子は、溶媒とゲル化剤とにより構成されたゲル状物質によって、相互に固定されたまま焼成され、最終的にゲル状物質が消失してリン酸カルシウム成形体が製造される。したがって、焼成の早期において消失する水によってリン酸カルシウム粒子を固定していた従来の方法と比較して、焼成時における収縮および脆化を抑えることができ、焼成後の機械加工が不要で、強度の高いリン酸カルシウム成形体を製造することができる。
【０００８】
上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかからなることとしてもよい。
【０００９】
また、上記発明においては、前記ゲル化剤が、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかからなることとしてもよい。
【００１０】
また、上記発明においては、前記成形ステップが、前記ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を、カルシウムイオンを含む溶液内に滴下することにより、球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形することとしてもよい。
【００１１】
また、上記発明においては、前記成形ステップが、前記ゲル状のセラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップを含むこととしてもよい。
また、上記発明においては、前記ゲル状のセラミックス複合体におけるリン酸カルシウム粒子とゲル化剤との重量比が、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲であることとしてもよい。
【００１２】
また、上記発明においては、前記ゲル状のセラミックス複合体における溶媒の比率が、重量比で１０〜９９％であることとしてもよい。
また、上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末であることとしてもよい。
【００１３】
また、上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、カルシウム：リン＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼することにより得られたβリン酸三カルシウムであることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る骨補填材によれば、焼成時の変形および脆化を最小限に抑え、焼成後の機械加工等が不要なリン酸カルシウム成形体を製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法について、図１を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法は、図１に示されるように、リン酸カルシウム粒子と、ゲル化剤と、溶媒とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体制生成ステップＳ１と、該ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップＳ２と、該成形ステップＳ２において成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップＳ３とを含んでいる。
【００１６】
リン酸カルシウム粒子としては、例えば、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかを採用することができる。あるいは、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末を採用することにしてもよい。
【００１７】
また、ゲル化剤としては、例えば、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかを採用することができる。
また、溶媒としては、例えば、純水あるいは蒸留水を採用することができる。
【００１８】
前記ゲル複合体制生成ステップＳ１においては、リン酸カルシウム粒子と、ゲル化剤と、溶媒とが混合されることにより、リン酸カルシウム粒子が、ゲル化剤と溶媒との混合により生成されたゲル状物質によって相互に固定された状態のゲル状のセラミックス複合体が生成される。
【００１９】
前記成形ステップＳ２は、ゲル状のセラミックス複合体を塩化カルシウム水溶液内に滴下することにより行われる。液滴の大きさは、ほぼ最終的なリン酸カルシウム成形体の大きさに設定することができる。塩化カルシウム水溶液内に滴下されたゲル状のセラミックス複合体は、略球状のハイドロゲルを構成するようになっている。
【００２０】
前記焼成ステップＳ３は、成形されたハイドロゲルからなる略球状のセラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップＳ３１と、該乾燥ステップＳ３１により溶媒を乾燥させたセラミックス複合体を焼結する焼結ステップＳ３２とを含んでいる。
【００２１】
このように構成された本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法によれば、ゲル複合体生成ステップＳ１によりゲル状のセラミックス複合体が生成され、成形ステップＳ２において、ハイドロゲルからなる略球状のセラミックス複合体が成形される。その後、成形されたセラミックス複合体が焼成ステップＳ３において焼成されることにより、略球状のリン酸カルシウム成形体が製造される。
【００２２】
この場合に、ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体に含まれるリン酸カルシウム粒子は、溶媒とゲル化剤とにより構成されたゲル状物質によって、相互に固定される。成形ステップＳ２においては、リン酸カルシウム粒子どうしがゲル状物質によって相互に固定された状態のままで、最終的なリン酸カルシウム成形体の形状である略球形状に整えられる。
【００２３】
そして、焼成ステップＳ３においては、リン酸カルシウム粒子どうしがハイドロゲルによって相互に固定された状態のままで、乾燥および焼結される。このとき、乾燥ステップＳ３１において、ハイドロゲルに含まれる水分が蒸発させられるが、乾燥したハイドロゲルがリン酸カルシウム粒子どうしを相互に固定した状態に維持するので、収縮が防止され、ひび割れないように保持される。
【００２４】
また、焼結ステップＳ３２においても、最終的にハイドロゲルは焼失することとなるが、隣接するリン酸カルシウムどうしが焼結して一体化するまで固定状態に維持するので、収縮が防止され、形状が維持される。
すなわち、本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法によれば、乾燥および焼成時における収縮および脆化を抑えることができて、焼成前のセラミックス複合体の寸法を維持することができるので、焼成後の機械加工が不要で、強度の高いリン酸カルシウム成形体を製造することができるという利点がある。
【００２５】
ここで、本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法の実施例を説明する。
まず、７５０℃で仮焼されたβリン酸三カルシウム粉末１０ｇとアルギン酸ナトリウム１ｇとを混合し、次いで、混合物に蒸留水２２ｇを加えて混練した。そして、得られた混練物を、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩化カルシウム水溶液中に滴下することにより、略球状のβリン酸三カルシウムハイドロゲルを成形した。このようにして得られたハイドロゲルを、常圧、室温で２４時間乾燥させた後、１０５０℃で１時間焼成し、略球状のβリン酸三カルシウム多孔体からなるリン酸カルシウム成形体を得た。
【００２６】
このようにして本実施形態に係る製造方法により製造されたリン酸カルシウム成形体は、略球形に形成されているので、高い充填効率で、骨欠損部等に充填することができ、その結果、細胞を付着させるための広い表面積を確保して、生体組織の修復を促進することができるという利点がある。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ゲル状のセラミックス複合体を塩化ナトリウム水溶液に滴下して略球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形したが、これに代えて、ハイドロゲルを構成することなく、ゲル状のセラミックス複合体を任意の容器に流し込んで成形することにしてもよい。
【００２８】
また、リン酸カルシウムとゲル化剤との質量比は、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲に設定することができる。
また、ゲル状のセラミックス複合体に含有される溶媒の重量比を１０〜９９％の範囲に設定することとしてもよい。
【００２９】
また、リン酸カルシウム粒子として、メカノケミカル法で作成されたβリン酸三カルシウム粉末を採用してもよい。
また、リン酸カルシウム粒子として、Ｃａ：Ｐ＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼して得られたβリン酸三カルシウム粉末を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ１ ゲル複合体生成ステップ
Ｓ２ 成形ステップ
Ｓ３ 焼成ステップ
Ｓ３１ 乾燥ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸カルシウム成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リン酸カルシウム粉末と水と分散剤とを混合してなるスラリーを乾燥して得られたグリーン体を焼成することにより、リン酸カルシウム成形体を製造する製造方法が一般に知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７６３７１号公報
【特許文献２】特開２００４−４１３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの特許文献１，２に開示されている製造方法では、スラリーを乾燥させ焼成する際に発生する収縮が大きいため、焼成前に製品形状を成形することは困難であり、焼成後に機械加工等によって成形しなければならないという不都合がある。また、収縮が大きいため、最終的に得られるリン酸カルシウム成形体の脆性が大きくなってしまうという不都合もある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、焼成時の変形および脆化を最小限に抑え、焼成後の機械加工等が不要なリン酸カルシウム成形体を製造することができるリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップと、該ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップと、該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップとを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法を提供する。
【０００７】
本発明によれば、ゲル複合体生成ステップによりゲル状のセラミックス複合体が生成され、成形ステップにおいて、ゲル状のセラミックス複合体が成形される。その後、成形されたセラミックス複合体が焼成ステップにおいて焼成されることにより、リン酸カルシウム成形体が製造される。この場合に、セラミックス複合体を構成しているリン酸カルシウム粒子は、溶媒とゲル化剤とにより構成されたゲル状物質によって、相互に固定されたまま焼成され、最終的にゲル状物質が消失してリン酸カルシウム成形体が製造される。したがって、焼成の早期において消失する水によってリン酸カルシウム粒子を固定していた従来の方法と比較して、焼成時における収縮および脆化を抑えることができ、焼成後の機械加工が不要で、強度の高いリン酸カルシウム成形体を製造することができる。
【０００８】
上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかからなることとしてもよい。
【０００９】
また、上記発明においては、前記ゲル化剤が、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかからなることとしてもよい。
【００１０】
また、上記発明においては、前記成形ステップが、前記ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を、カルシウムイオンを含む溶液内に滴下することにより、球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形することとしてもよい。
【００１１】
また、上記発明においては、前記成形ステップが、前記ゲル状のセラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップを含むこととしてもよい。
また、上記発明においては、前記ゲル状のセラミックス複合体におけるリン酸カルシウム粒子とゲル化剤との重量比が、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲であることとしてもよい。
【００１２】
また、上記発明においては、前記ゲル状のセラミックス複合体における溶媒の比率が、重量比で１０〜９９％であることとしてもよい。
また、上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末であることとしてもよい。
【００１３】
また、上記発明においては、前記リン酸カルシウム粒子が、カルシウム：リン＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼することにより得られたβリン酸三カルシウムであることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る骨補填材によれば、焼成時の変形および脆化を最小限に抑え、焼成後の機械加工等が不要なリン酸カルシウム成形体を製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法について、図１を参照して以下に説明する。
本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法は、図１に示されるように、リン酸カルシウム粒子と、ゲル化剤と、溶媒とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体制生成ステップＳ１と、該ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップＳ２と、該成形ステップＳ２において成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップＳ３とを含んでいる。
【００１６】
リン酸カルシウム粒子としては、例えば、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかを採用することができる。あるいは、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末を採用することにしてもよい。
【００１７】
また、ゲル化剤としては、例えば、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかを採用することができる。
また、溶媒としては、例えば、純水あるいは蒸留水を採用することができる。
【００１８】
前記ゲル複合体制生成ステップＳ１においては、リン酸カルシウム粒子と、ゲル化剤と、溶媒とが混合されることにより、リン酸カルシウム粒子が、ゲル化剤と溶媒との混合により生成されたゲル状物質によって相互に固定された状態のゲル状のセラミックス複合体が生成される。
【００１９】
前記成形ステップＳ２は、ゲル状のセラミックス複合体を塩化カルシウム水溶液内に滴下することにより行われる。液滴の大きさは、ほぼ最終的なリン酸カルシウム成形体の大きさに設定することができる。塩化カルシウム水溶液内に滴下されたゲル状のセラミックス複合体は、略球状のハイドロゲルを構成するようになっている。
【００２０】
前記焼成ステップＳ３は、成形されたハイドロゲルからなる略球状のセラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップＳ３１と、該乾燥ステップＳ３１により溶媒を乾燥させたセラミックス複合体を焼結する焼結ステップＳ３２とを含んでいる。
【００２１】
このように構成された本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法によれば、ゲル複合体生成ステップＳ１によりゲル状のセラミックス複合体が生成され、成形ステップＳ２において、ハイドロゲルからなる略球状のセラミックス複合体が成形される。その後、成形されたセラミックス複合体が焼成ステップＳ３において焼成されることにより、略球状のリン酸カルシウム成形体が製造される。
【００２２】
この場合に、ゲル複合体生成ステップＳ１において生成されたゲル状のセラミックス複合体に含まれるリン酸カルシウム粒子は、溶媒とゲル化剤とにより構成されたゲル状物質によって、相互に固定される。成形ステップＳ２においては、リン酸カルシウム粒子どうしがゲル状物質によって相互に固定された状態のままで、最終的なリン酸カルシウム成形体の形状である略球形状に整えられる。
【００２３】
そして、焼成ステップＳ３においては、リン酸カルシウム粒子どうしがハイドロゲルによって相互に固定された状態のままで、乾燥および焼結される。このとき、乾燥ステップＳ３１において、ハイドロゲルに含まれる水分が蒸発させられるが、乾燥したハイドロゲルがリン酸カルシウム粒子どうしを相互に固定した状態に維持するので、収縮が防止され、ひび割れないように保持される。
【００２４】
また、焼結ステップＳ３２においても、最終的にハイドロゲルは焼失することとなるが、隣接するリン酸カルシウムどうしが焼結して一体化するまで固定状態に維持するので、収縮が防止され、形状が維持される。
すなわち、本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法によれば、乾燥および焼成時における収縮および脆化を抑えることができて、焼成前のセラミックス複合体の寸法を維持することができるので、焼成後の機械加工が不要で、強度の高いリン酸カルシウム成形体を製造することができるという利点がある。
【００２５】
ここで、本実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法の実施例を説明する。
まず、７５０℃で仮焼されたβリン酸三カルシウム粉末１０ｇとアルギン酸ナトリウム１ｇとを混合し、次いで、混合物に蒸留水２２ｇを加えて混練した。そして、得られた混練物を、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩化カルシウム水溶液中に滴下することにより、略球状のβリン酸三カルシウムハイドロゲルを成形した。このようにして得られたハイドロゲルを、常圧、室温で２４時間乾燥させた後、１０５０℃で１時間焼成し、略球状のβリン酸三カルシウム多孔体からなるリン酸カルシウム成形体を得た。
【００２６】
このようにして本実施形態に係る製造方法により製造されたリン酸カルシウム成形体は、略球形に形成されているので、高い充填効率で、骨欠損部等に充填することができ、その結果、細胞を付着させるための広い表面積を確保して、生体組織の修復を促進することができるという利点がある。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ゲル状のセラミックス複合体を塩化ナトリウム水溶液に滴下して略球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形したが、これに代えて、ハイドロゲルを構成することなく、ゲル状のセラミックス複合体を任意の容器に流し込んで成形することにしてもよい。
【００２８】
また、リン酸カルシウムとゲル化剤との質量比は、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲に設定することができる。
また、ゲル状のセラミックス複合体に含有される溶媒の重量比を１０〜９９％の範囲に設定することとしてもよい。
【００２９】
また、リン酸カルシウム粒子として、メカノケミカル法で作成されたβリン酸三カルシウム粉末を採用してもよい。
また、リン酸カルシウム粒子として、Ｃａ：Ｐ＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼して得られたβリン酸三カルシウム粉末を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るリン酸カルシウム成形体の製造方法を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ１ ゲル複合体生成ステップ
Ｓ２ 成形ステップ
Ｓ３ 焼成ステップ
Ｓ３１ 乾燥ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップと、
該ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップと、
該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップとを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項２】
前記リン酸カルシウム粒子が、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかからなる請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項３】
前記ゲル化剤が、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかからなる請求項１または請求項２に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項４】
前記成形ステップが、前記ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を、カルシウムイオンを含む溶液内に滴下することにより、球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形する請求項１から請求項３のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項５】
前記成形ステップが、前記セラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップを含む請求項１から請求項４のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項６】
前記ゲル状のセラミックス複合体におけるリン酸カルシウム粒子とゲル化剤との重量比が、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲である請求項１から請求項５のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項７】
前記ゲル状のセラミックス複合体における溶媒の比率が、重量比で１０〜９９％である請求項１から請求項６のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項８】
前記リン酸カルシウム粒子が、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末である請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項９】
前記リン酸カルシウム粒子が、カルシウム：リン＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼することにより得られたβリン酸三カルシウムである請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項１】
リン酸カルシウム粒子と、溶媒と、ゲル化剤とを混合してゲル状のセラミックス複合体を生成するゲル複合体生成ステップと、
該ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を成形する成形ステップと、
該成形ステップにおいて成形されたセラミックス複合体を焼成する焼成ステップとを含むリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項２】
前記リン酸カルシウム粒子が、ハイドロキシアパタイト、βリン酸三カルシウム、第１リン酸カルシウム、第２リン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、第８リン酸カルシウムおよびそれらの混合物のいずれかからなる請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項３】
前記ゲル化剤が、アルギン酸ナトリウム、ポリガラクツロン酸、ペクチン、コラーゲン、ヒアルロン酸、ゼラチン、カラギーナン、寒天、メタクリル酸エステルポリマー、アクリル酸エステルポリマー、ポリビニルアルコール、ジイソシアネート、ジアミン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸およびそれらの共重合体、ポリエチレングリコールおよびその共重合体、およびこれらの混合物のいずれかからなる請求項１または請求項２に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項４】
前記成形ステップが、前記ゲル複合体生成ステップにおいて生成されたゲル状のセラミックス複合体を、カルシウムイオンを含む溶液内に滴下することにより、球状のハイドロゲルからなるセラミックス複合体に成形する請求項１から請求項３のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項５】
前記成形ステップが、前記セラミックス複合体に含有されている溶媒を乾燥させる乾燥ステップを含む請求項１から請求項４のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項６】
前記ゲル状のセラミックス複合体におけるリン酸カルシウム粒子とゲル化剤との重量比が、リン酸カルシウム：ゲル化剤＝９５：５〜３３：６７の範囲である請求項１から請求項５のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項７】
前記ゲル状のセラミックス複合体における溶媒の比率が、重量比で１０〜９９％である請求項１から請求項６のいずれかに記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項８】
前記リン酸カルシウム粒子が、メカノケミカル法により生成されたβリン酸三カルシウム粉末である請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【請求項９】
前記リン酸カルシウム粒子が、カルシウム：リン＝３：２となるカルシウム欠損型ハイドロキシアパタイトを７００〜９５０℃で仮焼することにより得られたβリン酸三カルシウムである請求項１に記載のリン酸カルシウム成形体の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−２７９００８（Ｐ２００８−２７９００８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２４８４２（Ｐ２００７−１２４８４２）
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（３０４０５０９１２）オリンパステルモバイオマテリアル株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月９日（２００７．５．９）
【出願人】（３０４０５０９１２）オリンパステルモバイオマテリアル株式会社 (99)
【Ｆターム（参考）】
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