レンズ製造方法およびレンズ製造装置
【課題】ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】第１ヒータプレート群を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、第２ヒータプレート群を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、成形金型２００を本加熱する本加熱工程と、第２ヒータプレート群３００ｃの上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、上金型２２０でレンズ用素体４００を加圧して、レンズを成形する成形工程を有しており、本加熱工程では、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０、下方ヒータプレート３２０の温度を制御する構成である。
【解決手段】第１ヒータプレート群を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、第２ヒータプレート群を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、成形金型２００を本加熱する本加熱工程と、第２ヒータプレート群３００ｃの上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、上金型２２０でレンズ用素体４００を加圧して、レンズを成形する成形工程を有しており、本加熱工程では、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０、下方ヒータプレート３２０の温度を制御する構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズを製造するレンズ製造方法およびレンズ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラやビデオムービ等には、ガラス製のレンズやプラスチック製のレンズが用いられている。高精度の撮影をするためには、レンズの高精度化が重要である。
【０００３】
以下、従来のレンズ製造方法およびレンズ製造装置について図面を参照しながら説明する。図１１は従来のレンズ製造装置の側面図、図１２は同レンズ製造装置に用いる成形金型の断面図、図１３は同成形金型の下金型の側面図、図１４は同成形金型の下金型の平面図である。
【０００４】
例えば、図１１において、従来のレンズ製造装置１０では、成形金型２０と、この成形金型２０を加熱したり冷却したりするヒータプレート群３０を備えている。
【０００５】
成形金型２０は、筒形の胴型２１と、胴型２１の上方に配置した上金型２２と、胴型２１の下方に配置した下金型２３を有する。これら胴型２１と上金型２２と下金型２３によって、金型キャビティ２４が形成される。図１２〜図１４に示すように、成形金型２０は、下金型２３が凹部形状であり、上金型２２が凸部形状であり、上金型２２の先端部でレンズ用素体４０を押圧する。
【０００６】
ヒータプレート群は、上金型２２の上方に配置した上方ヒータプレート３１と、下金型２３の下方に配置した下方ヒータプレート３２を有する。このレンズ製造装置１０には第１ヒータプレート群３０ａ〜第５ヒータプレート群３０ｅが配置されている。図９に示すように、予備加熱工程（Ｓ１）および予備加熱工程（Ｓ２）において、段階的に、成形金型２０を予備加熱し、レンズ用素体４０に熱を加える。次に、本加熱工程（Ｓ３）において、成形金型２０を本加熱する。このとき、上金型２２でレンズ用素体４０を押圧して、レンズ４１を形成する。次に、冷却工程（Ｓ４）および冷却工程（Ｓ５）において、段階的に、成形金型２０を冷却してレンズ４１の熱を取る。このようにして最終的にレンズ４１を製造している。
【０００７】
なお、ヒータプレート群３０を加熱したり冷却したりする温度制御には、熱電対を用いている。しかし、この方法では、成形金型２０やレンズ硝材の大きさによって、正確な温度制御が難しく、成形条件が不安定となりやすい。そこで、成形金型２０の温度を直接測定することによって、成形金型２０やレンズ硝材の大きさに左右されず、温度測定をより正確に測定することが必要となる。成形金型２０の温度を直接測定すれば、正確な温度制御が可能となり、成形条件を安定させることができる。このような成形金型２０の温度を直接測定する技術は、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４９７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のレンズ製造方法では、上方ヒータプレート３１および下方ヒータプレート３１の温度制御には熱電対を用いるので、正確な温度制御が難しい。特に、一眼レフカメラに用いるような直径の大きいレンズ４１を製造する場合、温度制御が適切でなければ、レンズ４１にひびや割れや曇りが発生する。温度制御を正確に行う技術としては、プラスチック製の射出成形品の製造方法において、成形金型２０を直接測定することが知られている。しかし、この技術は射出成形に関する技術である。プラスチック製だけでなくガラス製等のレンズ４１を扱うレンズ製造の分野では、射出成形ではなくプレス成形も必要としている。すなわち、従来の射出成形の技術をそのまま転用することは難しい。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するもので、レンズの製造時に温度制御を正確に行って、ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明のレンズ製造方法は、筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備えたプレス成形機を用いて、レンズを製造するレンズ製造方法であって、前記金型キャビティの前記下金型にレンズ用素体を配置する配置工程と、前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱工程と、前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記上金型で前記レンズ用素体を加圧して、前記レンズを成形する成形工程とを有しており、前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する構成である。
【００１２】
また、上記目的を達成するために本発明のレンズ製造装置は、筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備え、前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱部と、前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱部と、前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記金型キャビティの前記下金型に配置したレンズ用素体を前記上金型で加圧してレンズを成形する成形部を有し、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する温度制御部を設けた構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、胴型に設けた貫通孔を介して成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御するので、適切に、成形金型を所定温度に維持できる。すなわち、成形金型が所定温度よりも高い場合は上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を低下させ、成形金型が所定温度よりも低い場合は上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を上昇させて温度を調整すればよい。
【００１４】
また、予備加熱と本加熱が必要なので、成形金型を第１ヒータプレート群から第２ヒータプレート群に移動させる必要がある。この際、非接触型温度計を第１ヒータプレート群と第２ヒータプレート群に対応する位置に配置しておき、成形金型の移動前後において、胴型に設けた貫通孔を介して温度を測定すれば、容易で的確に成形金型の温度を測定できる。
【００１５】
特に、例えば、プラスチック製のレンズに比べて、レンズ用素体の溶融温度が非常に高いガラス製のレンズを製造する場合は、成形金型を高温にするために予備加熱と本加熱が必要になる。この際、成形金型が高温になっても、胴型に設けた貫通孔を介して非接触型温度計で温度を測定するので、温度測定の精度が良い。すなわち、ひびや割れや曇りを低減した精度のよいレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施の形態におけるレンズ製造装置の側面図
【図２】同レンズ製造装置の要部拡大断面図
【図３】同レンズ製造装置に用いる成形金型の下金型の側面図
【図４】同レンズ製造装置に用いる成形金型の下金型の平面図
【図５】同レンズ製造装置に用いる下方ヒータプレートの平面図
【図６】同レンズ製造装置に用いる下方ヒータプレートの側面図
【図７】同レンズ製造装置に用いる内胴型の正面図
【図８】同レンズ製造装置に用いる外胴型の正面図
【図９】同レンズ製造装置の製造工程を示すフローチャート
【図１０】同レンズ製造装置に用いる成形金型による加工前後の断面図
【図１１】従来のレンズ製造装置の側面図
【図１２】同レンズ製造装置に用いる成形金型の断面図
【図１３】同成形金型の下金型の側面図
【図１４】同成形金型の下金型の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、一実施の形態におけるレンズ製造方法およびレンズ製造装置について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
＜レンズ製造装置１００の概要について＞
レンズ製造装置１００の全体概要について説明する。図１において、レンズ製造装置１００は、成形金型２００と、この成形金型２００を加熱したり冷却したりするヒータプレート群３００を備えている。
【００１９】
成形金型２００は、筒形の胴型２１０と、胴型２１０の上方に配置した上金型２２０と、胴型２１０の下方に配置した下金型２３０を有する。これら胴型２１０と上金型２２０と下金型２３０によって、金型キャビティ２４０が形成される。ヒータプレート群３００は、上金型２２０の上方に配置した上方ヒータプレート３１０と、下金型２３０の下方に配置した下方ヒータプレート３２０を有する。このレンズ製造装置１００には第１ヒータプレート群３００ａ、第２ヒータプレート群３００ｂ、第３ヒータプレート群３００ｃ、第４ヒータプレート群３００ｄ、第５ヒータプレート群３００ｅが配置されている。
【００２０】
＜成形金型２００および下方ヒータプレート３２０の概要について＞
図２〜図４に示すように、成形金型２００は、下金型２３０が凹部形状であり、上金型２２０が凸部形状であり、上金型２２０の先端部には、光学機能面として非球面あるいは球面の鏡面加工が施されている。この上金型２２０の先端部でレンズ用素体４００を押圧する。下金型２３０の中心部分には、光学機能面として非球面あるいは球面の鏡面加工が施されている。成形金型２００の材質は、機械的強度特性に優れている炭化ケイ素（Ｓｉｃ）を用いている。
【００２１】
この成形金型２００の胴型２１０は、内胴型２１０ａと外胴型２１０ｂの２つで構成されている。この内胴型２１０ａおよび外胴型２１０ｂには、上金型２２０に対向する貫通孔２５０と、下金型２３０に対向する貫通孔２５０とが配置されている。内胴型２１０ａの側面には、上金型２２０および下金型２３０の温度を測定するための貫通孔２５０が２個配置されている。貫通孔２５０は上金型２２０の光学機能面に近い側面、下金型２３０の光学機能面に近い側面を赤外線放射温度計にて狙える位置に配置されている。特に、内胴型２１０ａに設けた貫通孔２５０と上金型２２０および下金型２３０の組み合わせ時に側面から見て互いに重なる位置に配置されている。
【００２２】
また、第１ヒータプレート群３００ａの下方ヒータプレート３２０と第２ヒータプレート群３００ｂの下方ヒータプレート３２０と下金型２３０には、下金型２３０の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、下金型２３０と胴型２１０には、胴型２１０の回転方向のずれを規制する第２係合部を設けている。
【００２３】
具体的には、図３〜図８に示すように、下金型２３０の鍔部２３２の外周の一部には、第１係合部としてＤカット部２３４を設け、下方ヒータプレート３２０には、第１係合部として下金型２３０のＤカット部２３４を沿わせるための溝部３２２を設けている。下金型２３０の鍔部２３２には第２係合部として突起部２３６を設け、内胴型２１０ａおよび外胴型２１０ｂには第２係合部として下金型２３０の突起部２３６と噛合う切り欠き部２１２を設けている。
【００２４】
＜下方ヒータプレート３２０の詳細について＞
図５〜図６に示すように、下方ヒータプレート３２０の上面（成形金型２００が載る面）には、成形金型２００が移動させられる方向に、溝部３２２が形成されている。溝部３２２の幅は、下金型２３０が回転せず、下金型２３０が下方ヒータプレート３２０に対して容易に摺動するように、Ｄカット部２３４の寸法との相対で決定される。溝部３２２の深さは、下金型２３０が溝部３２２を乗り上げず、下金型２３０の鍔部２３２の上面部を載り面基準としている内胴型２１０ａ、外胴型２１０ｂの載り面基準に影響しないような寸法に決定される。下方ヒータプレート３２０の材質としては、機械的強度特性に優れているものが良く、ＳＵＳ、セラミック材料、超硬合金等がある。また、下方ヒータプレート３２０および上方ヒータプレート３１０は、４本のヒータ、表面の温度を測定する熱電対を内蔵している。
【００２５】
＜温度測定について＞
このようなレンズ製造装置１００において、上金型２２０に対向する位置に配置した貫通孔２５０を介して上金型２２０の温度を測定し、下金型２３０に対向する位置に配置した貫通孔２５０を介して下金型２３０の温度を測定する。この温度の測定には、非接触型温度計５００を用いている。この非接触型温度計５００によって、成形金型２００の温度を検出しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０のいずれか一方の温度を制御し、成形金型２００の温度を適切な温度に維持している。
【００２６】
この非接触型温度計５００は、レンズ製造装置１００の外枠に取り付けアーム６００を介して取り付けられた赤外線放射温度計である。上金型２２０用と下金型２３０用の２台が取付けられている。取付け位置は、内胴型２１０ａの貫通孔２５０と外胴型２１０ｂの貫通孔２５０を狙える位置とする。赤外線放射温度はガラス窓を介して上金型２２０と下金型２３０の表面温度を測定する。具体的には、ＩｎＧａＡｓのセンサーを搭載し、測定範囲がφ１ｍｍ、応答速度０．０１ｓｅｃの赤外線放射温度計を用いる。ガラスを介して温度を測定するために、測定波長が２．５μｍ以下であるＳｉセンサーを搭載した赤外線放射温度計も使用可能である。赤外線放射温度計を用いる利点は、よりレンズ用素体４００の近くの金型温度を測定できる点である。
【００２７】
また、下方ヒータプレート３２０に成形金型２００が配置されていることを検出するために、発光素子と受光素子からなる金型検出用センサー７００が配置されている。成形金型２００の温度を測っているのか、成形金型２００以外の温度を測っているのかによって、温度制御をするかしないか決定しなければならないので、成形金型２００の有無を検出する必要がある。
【００２８】
＜具体的なレンズ製造方法について＞
レンズ製造方法について、具体的には次の通りである。
【００２９】
図９は同レンズ製造装置の製造工程を示すフローチャート、図１０は同レンズ製造装置に用いる成形金型による加工前後の断面図である。
【００３０】
図１、図９に示すように、金型設置工程（Ｓ１）において、金型が設置される。
【００３１】
次に、配置工程（Ｓ２）において、ガラスのプリフォーム材であるレンズ用素体４００が金型キャビティ２４０の下金型２３０に充填される。
【００３２】
次に、予備加熱工程（Ｓ３）および予備加熱工程（Ｓ４）において、予備加熱部が、段階的に、成形金型２００を予備加熱し、レンズ用素体４００に熱を加える。このレンズ用素体４００は、成形金型２００の金型キャビティ２４０の下金型２３０に配置されている。第１ヒータプレート群３００ａの上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する。その後、第２プレード群の上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、成形金型２００をさらに高温の所定温度に予備加熱する。
【００３３】
次に、本加熱工程（Ｓ５）において、本加熱部が、成形金型２００を本加熱する。第３プレート群の上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度、例えば、５００〜６００度に、成形金型２００を本加熱する。同時に図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、成形部が、第３プレート群の上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、金型キャビティ２４０内の下金型２３０に配置したレンズ用素体４００を上金型２２０で加圧してレンズ４１０を成型する。
【００３４】
このとき、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を制御する。この非接触型温度計５００によって、成形金型２００の温度を検出しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０のいずれか一方の温度を制御し、成形金型２００の温度を適切な温度に維持している。この温度制御では、所定温度に対して、±２度程度の精度で温度制御することが望ましい。
【００３５】
次に、冷却工程（Ｓ６）および冷却工程（Ｓ７）において、冷却部が、段階的に、成形金型２００を冷却してレンズ４１０の熱を取る。
【００３６】
次に、金型取出工程（Ｓ８）において、上金型２２０が取り出され、レンズ取出工程（Ｓ９）において、レンズが取り出される。
【００３７】
このような経過を経て、レンズ４１０は製造される。
【００３８】
＜一実施の形態のまとめ＞
本発明によれば、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を制御するので、適切に、成形金型２００を所定温度に維持できる。すなわち、成形金型２００が所定温度よりも高い場合は上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を低下させ、成形金型２００が所定温度よりも低い場合は上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を上昇させて調整すればよい。
【００３９】
また、予備加熱と本加熱が必要なので、成形金型２００を第１ヒータプレート群３００ａから第２ヒータプレート群３００ｂに移動させる必要がある。この際、非接触型温度計５００を第１ヒータプレート群３００ａと第２ヒータプレート群３００ｂに対応する位置に配置しておき、成形金型２００の移動前後において、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して温度を測定すれば、容易で的確に成形金型２００の温度を測定できる。
【００４０】
特に、例えば、プラスチック製のレンズ４１０に比べて、レンズ用素体４００の溶融温度が非常に高いガラス製のレンズ４１０を製造する場合は、成形金型２００を高温にするために予備加熱と本加熱が必要になる。この際、成形金型２００が高温になっても、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して非接触型温度計５００で温度を測定するので、温度測定の精度が良い。すなわち、ひびや割れや曇りを低減した精度のよいレンズを製造することができる。
【００４１】
なお、成形金型２００の温度制御は、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の一方だけを温度制御してもよいし、上方ヒータプレート３１０および下方ヒータプレート３２０の両方を温度制御してもよい。特に、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の上方ヒータプレート３１０の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０の温度を制御する、または、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の下方ヒータプレート３２０の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、下方ヒータプレート３２０の温度を制御すると、より微妙な温度制御が可能となる。その結果、高精度なレンズを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、デジタルスチルカメラやビデオムービのレンズを製造する製造方法や製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００ レンズ製造装置
２００ 成形金型
２１０ 胴型
２１０ａ 内胴型
２１０ｂ 外胴型
２１２ 切り欠き部
２２０ 上金型
２３０ 下金型
２３２ 鍔部
２３４ Ｄカット部
２３６ 突起部
２４０ 金型キャビティ
２５０ 貫通孔
３００ ヒータプレート群
３００ａ 第１ヒータプレート群
３００ｂ 第２ヒータプレート群
３００ｃ 第３ヒータプレート群
３００ｄ 第４ヒータプレート群
３００ｅ 第５ヒータプレート群
３１０ 上方ヒータプレート
３２０ 下方ヒータプレート
３２２ 溝部
４００ レンズ用素体
４１０ レンズ
５００ 非接触型温度計
６００ 取り付けアーム
７００ 金型検出用センサー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズを製造するレンズ製造方法およびレンズ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラやビデオムービ等には、ガラス製のレンズやプラスチック製のレンズが用いられている。高精度の撮影をするためには、レンズの高精度化が重要である。
【０００３】
以下、従来のレンズ製造方法およびレンズ製造装置について図面を参照しながら説明する。図１１は従来のレンズ製造装置の側面図、図１２は同レンズ製造装置に用いる成形金型の断面図、図１３は同成形金型の下金型の側面図、図１４は同成形金型の下金型の平面図である。
【０００４】
例えば、図１１において、従来のレンズ製造装置１０では、成形金型２０と、この成形金型２０を加熱したり冷却したりするヒータプレート群３０を備えている。
【０００５】
成形金型２０は、筒形の胴型２１と、胴型２１の上方に配置した上金型２２と、胴型２１の下方に配置した下金型２３を有する。これら胴型２１と上金型２２と下金型２３によって、金型キャビティ２４が形成される。図１２〜図１４に示すように、成形金型２０は、下金型２３が凹部形状であり、上金型２２が凸部形状であり、上金型２２の先端部でレンズ用素体４０を押圧する。
【０００６】
ヒータプレート群は、上金型２２の上方に配置した上方ヒータプレート３１と、下金型２３の下方に配置した下方ヒータプレート３２を有する。このレンズ製造装置１０には第１ヒータプレート群３０ａ〜第５ヒータプレート群３０ｅが配置されている。図９に示すように、予備加熱工程（Ｓ１）および予備加熱工程（Ｓ２）において、段階的に、成形金型２０を予備加熱し、レンズ用素体４０に熱を加える。次に、本加熱工程（Ｓ３）において、成形金型２０を本加熱する。このとき、上金型２２でレンズ用素体４０を押圧して、レンズ４１を形成する。次に、冷却工程（Ｓ４）および冷却工程（Ｓ５）において、段階的に、成形金型２０を冷却してレンズ４１の熱を取る。このようにして最終的にレンズ４１を製造している。
【０００７】
なお、ヒータプレート群３０を加熱したり冷却したりする温度制御には、熱電対を用いている。しかし、この方法では、成形金型２０やレンズ硝材の大きさによって、正確な温度制御が難しく、成形条件が不安定となりやすい。そこで、成形金型２０の温度を直接測定することによって、成形金型２０やレンズ硝材の大きさに左右されず、温度測定をより正確に測定することが必要となる。成形金型２０の温度を直接測定すれば、正確な温度制御が可能となり、成形条件を安定させることができる。このような成形金型２０の温度を直接測定する技術は、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４９７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のレンズ製造方法では、上方ヒータプレート３１および下方ヒータプレート３１の温度制御には熱電対を用いるので、正確な温度制御が難しい。特に、一眼レフカメラに用いるような直径の大きいレンズ４１を製造する場合、温度制御が適切でなければ、レンズ４１にひびや割れや曇りが発生する。温度制御を正確に行う技術としては、プラスチック製の射出成形品の製造方法において、成形金型２０を直接測定することが知られている。しかし、この技術は射出成形に関する技術である。プラスチック製だけでなくガラス製等のレンズ４１を扱うレンズ製造の分野では、射出成形ではなくプレス成形も必要としている。すなわち、従来の射出成形の技術をそのまま転用することは難しい。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するもので、レンズの製造時に温度制御を正確に行って、ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明のレンズ製造方法は、筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備えたプレス成形機を用いて、レンズを製造するレンズ製造方法であって、前記金型キャビティの前記下金型にレンズ用素体を配置する配置工程と、前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱工程と、前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記上金型で前記レンズ用素体を加圧して、前記レンズを成形する成形工程とを有しており、前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する構成である。
【００１２】
また、上記目的を達成するために本発明のレンズ製造装置は、筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備え、前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱部と、前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱部と、前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記金型キャビティの前記下金型に配置したレンズ用素体を前記上金型で加圧してレンズを成形する成形部を有し、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する温度制御部を設けた構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、胴型に設けた貫通孔を介して成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御するので、適切に、成形金型を所定温度に維持できる。すなわち、成形金型が所定温度よりも高い場合は上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を低下させ、成形金型が所定温度よりも低い場合は上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を上昇させて温度を調整すればよい。
【００１４】
また、予備加熱と本加熱が必要なので、成形金型を第１ヒータプレート群から第２ヒータプレート群に移動させる必要がある。この際、非接触型温度計を第１ヒータプレート群と第２ヒータプレート群に対応する位置に配置しておき、成形金型の移動前後において、胴型に設けた貫通孔を介して温度を測定すれば、容易で的確に成形金型の温度を測定できる。
【００１５】
特に、例えば、プラスチック製のレンズに比べて、レンズ用素体の溶融温度が非常に高いガラス製のレンズを製造する場合は、成形金型を高温にするために予備加熱と本加熱が必要になる。この際、成形金型が高温になっても、胴型に設けた貫通孔を介して非接触型温度計で温度を測定するので、温度測定の精度が良い。すなわち、ひびや割れや曇りを低減した精度のよいレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施の形態におけるレンズ製造装置の側面図
【図２】同レンズ製造装置の要部拡大断面図
【図３】同レンズ製造装置に用いる成形金型の下金型の側面図
【図４】同レンズ製造装置に用いる成形金型の下金型の平面図
【図５】同レンズ製造装置に用いる下方ヒータプレートの平面図
【図６】同レンズ製造装置に用いる下方ヒータプレートの側面図
【図７】同レンズ製造装置に用いる内胴型の正面図
【図８】同レンズ製造装置に用いる外胴型の正面図
【図９】同レンズ製造装置の製造工程を示すフローチャート
【図１０】同レンズ製造装置に用いる成形金型による加工前後の断面図
【図１１】従来のレンズ製造装置の側面図
【図１２】同レンズ製造装置に用いる成形金型の断面図
【図１３】同成形金型の下金型の側面図
【図１４】同成形金型の下金型の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、一実施の形態におけるレンズ製造方法およびレンズ製造装置について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
＜レンズ製造装置１００の概要について＞
レンズ製造装置１００の全体概要について説明する。図１において、レンズ製造装置１００は、成形金型２００と、この成形金型２００を加熱したり冷却したりするヒータプレート群３００を備えている。
【００１９】
成形金型２００は、筒形の胴型２１０と、胴型２１０の上方に配置した上金型２２０と、胴型２１０の下方に配置した下金型２３０を有する。これら胴型２１０と上金型２２０と下金型２３０によって、金型キャビティ２４０が形成される。ヒータプレート群３００は、上金型２２０の上方に配置した上方ヒータプレート３１０と、下金型２３０の下方に配置した下方ヒータプレート３２０を有する。このレンズ製造装置１００には第１ヒータプレート群３００ａ、第２ヒータプレート群３００ｂ、第３ヒータプレート群３００ｃ、第４ヒータプレート群３００ｄ、第５ヒータプレート群３００ｅが配置されている。
【００２０】
＜成形金型２００および下方ヒータプレート３２０の概要について＞
図２〜図４に示すように、成形金型２００は、下金型２３０が凹部形状であり、上金型２２０が凸部形状であり、上金型２２０の先端部には、光学機能面として非球面あるいは球面の鏡面加工が施されている。この上金型２２０の先端部でレンズ用素体４００を押圧する。下金型２３０の中心部分には、光学機能面として非球面あるいは球面の鏡面加工が施されている。成形金型２００の材質は、機械的強度特性に優れている炭化ケイ素（Ｓｉｃ）を用いている。
【００２１】
この成形金型２００の胴型２１０は、内胴型２１０ａと外胴型２１０ｂの２つで構成されている。この内胴型２１０ａおよび外胴型２１０ｂには、上金型２２０に対向する貫通孔２５０と、下金型２３０に対向する貫通孔２５０とが配置されている。内胴型２１０ａの側面には、上金型２２０および下金型２３０の温度を測定するための貫通孔２５０が２個配置されている。貫通孔２５０は上金型２２０の光学機能面に近い側面、下金型２３０の光学機能面に近い側面を赤外線放射温度計にて狙える位置に配置されている。特に、内胴型２１０ａに設けた貫通孔２５０と上金型２２０および下金型２３０の組み合わせ時に側面から見て互いに重なる位置に配置されている。
【００２２】
また、第１ヒータプレート群３００ａの下方ヒータプレート３２０と第２ヒータプレート群３００ｂの下方ヒータプレート３２０と下金型２３０には、下金型２３０の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、下金型２３０と胴型２１０には、胴型２１０の回転方向のずれを規制する第２係合部を設けている。
【００２３】
具体的には、図３〜図８に示すように、下金型２３０の鍔部２３２の外周の一部には、第１係合部としてＤカット部２３４を設け、下方ヒータプレート３２０には、第１係合部として下金型２３０のＤカット部２３４を沿わせるための溝部３２２を設けている。下金型２３０の鍔部２３２には第２係合部として突起部２３６を設け、内胴型２１０ａおよび外胴型２１０ｂには第２係合部として下金型２３０の突起部２３６と噛合う切り欠き部２１２を設けている。
【００２４】
＜下方ヒータプレート３２０の詳細について＞
図５〜図６に示すように、下方ヒータプレート３２０の上面（成形金型２００が載る面）には、成形金型２００が移動させられる方向に、溝部３２２が形成されている。溝部３２２の幅は、下金型２３０が回転せず、下金型２３０が下方ヒータプレート３２０に対して容易に摺動するように、Ｄカット部２３４の寸法との相対で決定される。溝部３２２の深さは、下金型２３０が溝部３２２を乗り上げず、下金型２３０の鍔部２３２の上面部を載り面基準としている内胴型２１０ａ、外胴型２１０ｂの載り面基準に影響しないような寸法に決定される。下方ヒータプレート３２０の材質としては、機械的強度特性に優れているものが良く、ＳＵＳ、セラミック材料、超硬合金等がある。また、下方ヒータプレート３２０および上方ヒータプレート３１０は、４本のヒータ、表面の温度を測定する熱電対を内蔵している。
【００２５】
＜温度測定について＞
このようなレンズ製造装置１００において、上金型２２０に対向する位置に配置した貫通孔２５０を介して上金型２２０の温度を測定し、下金型２３０に対向する位置に配置した貫通孔２５０を介して下金型２３０の温度を測定する。この温度の測定には、非接触型温度計５００を用いている。この非接触型温度計５００によって、成形金型２００の温度を検出しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０のいずれか一方の温度を制御し、成形金型２００の温度を適切な温度に維持している。
【００２６】
この非接触型温度計５００は、レンズ製造装置１００の外枠に取り付けアーム６００を介して取り付けられた赤外線放射温度計である。上金型２２０用と下金型２３０用の２台が取付けられている。取付け位置は、内胴型２１０ａの貫通孔２５０と外胴型２１０ｂの貫通孔２５０を狙える位置とする。赤外線放射温度はガラス窓を介して上金型２２０と下金型２３０の表面温度を測定する。具体的には、ＩｎＧａＡｓのセンサーを搭載し、測定範囲がφ１ｍｍ、応答速度０．０１ｓｅｃの赤外線放射温度計を用いる。ガラスを介して温度を測定するために、測定波長が２．５μｍ以下であるＳｉセンサーを搭載した赤外線放射温度計も使用可能である。赤外線放射温度計を用いる利点は、よりレンズ用素体４００の近くの金型温度を測定できる点である。
【００２７】
また、下方ヒータプレート３２０に成形金型２００が配置されていることを検出するために、発光素子と受光素子からなる金型検出用センサー７００が配置されている。成形金型２００の温度を測っているのか、成形金型２００以外の温度を測っているのかによって、温度制御をするかしないか決定しなければならないので、成形金型２００の有無を検出する必要がある。
【００２８】
＜具体的なレンズ製造方法について＞
レンズ製造方法について、具体的には次の通りである。
【００２９】
図９は同レンズ製造装置の製造工程を示すフローチャート、図１０は同レンズ製造装置に用いる成形金型による加工前後の断面図である。
【００３０】
図１、図９に示すように、金型設置工程（Ｓ１）において、金型が設置される。
【００３１】
次に、配置工程（Ｓ２）において、ガラスのプリフォーム材であるレンズ用素体４００が金型キャビティ２４０の下金型２３０に充填される。
【００３２】
次に、予備加熱工程（Ｓ３）および予備加熱工程（Ｓ４）において、予備加熱部が、段階的に、成形金型２００を予備加熱し、レンズ用素体４００に熱を加える。このレンズ用素体４００は、成形金型２００の金型キャビティ２４０の下金型２３０に配置されている。第１ヒータプレート群３００ａの上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する。その後、第２プレード群の上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、成形金型２００をさらに高温の所定温度に予備加熱する。
【００３３】
次に、本加熱工程（Ｓ５）において、本加熱部が、成形金型２００を本加熱する。第３プレート群の上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度、例えば、５００〜６００度に、成形金型２００を本加熱する。同時に図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、成形部が、第３プレート群の上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、金型キャビティ２４０内の下金型２３０に配置したレンズ用素体４００を上金型２２０で加圧してレンズ４１０を成型する。
【００３４】
このとき、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を制御する。この非接触型温度計５００によって、成形金型２００の温度を検出しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０のいずれか一方の温度を制御し、成形金型２００の温度を適切な温度に維持している。この温度制御では、所定温度に対して、±２度程度の精度で温度制御することが望ましい。
【００３５】
次に、冷却工程（Ｓ６）および冷却工程（Ｓ７）において、冷却部が、段階的に、成形金型２００を冷却してレンズ４１０の熱を取る。
【００３６】
次に、金型取出工程（Ｓ８）において、上金型２２０が取り出され、レンズ取出工程（Ｓ９）において、レンズが取り出される。
【００３７】
このような経過を経て、レンズ４１０は製造される。
【００３８】
＜一実施の形態のまとめ＞
本発明によれば、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を制御するので、適切に、成形金型２００を所定温度に維持できる。すなわち、成形金型２００が所定温度よりも高い場合は上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を低下させ、成形金型２００が所定温度よりも低い場合は上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の少なくともいずれか一方の温度を上昇させて調整すればよい。
【００３９】
また、予備加熱と本加熱が必要なので、成形金型２００を第１ヒータプレート群３００ａから第２ヒータプレート群３００ｂに移動させる必要がある。この際、非接触型温度計５００を第１ヒータプレート群３００ａと第２ヒータプレート群３００ｂに対応する位置に配置しておき、成形金型２００の移動前後において、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して温度を測定すれば、容易で的確に成形金型２００の温度を測定できる。
【００４０】
特に、例えば、プラスチック製のレンズ４１０に比べて、レンズ用素体４００の溶融温度が非常に高いガラス製のレンズ４１０を製造する場合は、成形金型２００を高温にするために予備加熱と本加熱が必要になる。この際、成形金型２００が高温になっても、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して非接触型温度計５００で温度を測定するので、温度測定の精度が良い。すなわち、ひびや割れや曇りを低減した精度のよいレンズを製造することができる。
【００４１】
なお、成形金型２００の温度制御は、上方ヒータプレート３１０または下方ヒータプレート３２０の一方だけを温度制御してもよいし、上方ヒータプレート３１０および下方ヒータプレート３２０の両方を温度制御してもよい。特に、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の上方ヒータプレート３１０の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０の温度を制御する、または、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の下方ヒータプレート３２０の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、下方ヒータプレート３２０の温度を制御すると、より微妙な温度制御が可能となる。その結果、高精度なレンズを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、デジタルスチルカメラやビデオムービのレンズを製造する製造方法や製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００ レンズ製造装置
２００ 成形金型
２１０ 胴型
２１０ａ 内胴型
２１０ｂ 外胴型
２１２ 切り欠き部
２２０ 上金型
２３０ 下金型
２３２ 鍔部
２３４ Ｄカット部
２３６ 突起部
２４０ 金型キャビティ
２５０ 貫通孔
３００ ヒータプレート群
３００ａ 第１ヒータプレート群
３００ｂ 第２ヒータプレート群
３００ｃ 第３ヒータプレート群
３００ｄ 第４ヒータプレート群
３００ｅ 第５ヒータプレート群
３１０ 上方ヒータプレート
３２０ 下方ヒータプレート
３２２ 溝部
４００ レンズ用素体
４１０ レンズ
５００ 非接触型温度計
６００ 取り付けアーム
７００ 金型検出用センサー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、
前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備えたプレス成形機を用いて、
レンズを製造するレンズ製造方法であって、
前記金型キャビティの前記下金型にレンズ用素体を配置する配置工程と、
前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、
前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱工程と、
前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記上金型で前記レンズ用素体を加圧して、前記レンズを成形する成形工程を有しており、
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する
レンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１、第２ヒータプレート群の前記下方ヒータプレートと前記下金型に、前記下金型の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、
前記下金型と前記胴型に、前記胴型の回転方向のずれを規制する第２係合部を設け、
前記下方ヒータプレートに対して前記胴型の回転方向のずれを規制した請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の上方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートの温度を制御する、または、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の下方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記下方ヒータプレートの温度を制御する請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、
前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備え、
前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱部と、
前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱部と、
前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記金型キャビティの前記下金型に配置したレンズ用素体を前記上金型で加圧してレンズを成形する成形部を有し、
前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する温度制御部を設けたレンズ製造装置。
【請求項５】
前記第１、第２ヒータプレート群の前記下方ヒータプレートと前記下金型に、前記下金型の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、
前記下金型と前記胴型に、前記胴型の回転方向のずれを規制する第２係合部を設け、
前記下方ヒータプレートに対して前記胴型の回転方向のずれを規制した請求項４に記載のレンズ製造装置。
【請求項６】
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の上方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートの温度を制御する、または、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の下方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記下方ヒータプレートの温度を制御する請求項４に記載のレンズ製造装置。
【請求項１】
筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、
前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備えたプレス成形機を用いて、
レンズを製造するレンズ製造方法であって、
前記金型キャビティの前記下金型にレンズ用素体を配置する配置工程と、
前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、
前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱工程と、
前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記上金型で前記レンズ用素体を加圧して、前記レンズを成形する成形工程を有しており、
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する
レンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１、第２ヒータプレート群の前記下方ヒータプレートと前記下金型に、前記下金型の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、
前記下金型と前記胴型に、前記胴型の回転方向のずれを規制する第２係合部を設け、
前記下方ヒータプレートに対して前記胴型の回転方向のずれを規制した請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の上方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートの温度を制御する、または、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の下方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記下方ヒータプレートの温度を制御する請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
筒形の胴型と、前記胴型の上方に配置した上金型と、前記胴型の下方に配置した下金型によって金型キャビティが形成された成形金型と、
前記上金型の上方に配置した上方ヒータプレートおよび前記下金型の下方に配置した下方ヒータプレートを有する第１、第２ヒータプレート群とを備え、
前記第１ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記成形金型を所定温度に予備加熱する予備加熱部と、
前記第２ヒータプレート群の上方ヒータプレートまたは下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方を加熱して、前記予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、前記成形金型を本加熱する本加熱部と、
前記第２ヒータプレート群の前記上方ヒータプレートを前記下方ヒータプレートに向かって可動させ、前記金型キャビティの前記下金型に配置したレンズ用素体を前記上金型で加圧してレンズを成形する成形部を有し、
前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートまたは前記下方ヒータプレートの少なくともいずれか一方の温度を制御する温度制御部を設けたレンズ製造装置。
【請求項５】
前記第１、第２ヒータプレート群の前記下方ヒータプレートと前記下金型に、前記下金型の回転方向のずれを規制する第１係合部を設け、
前記下金型と前記胴型に、前記胴型の回転方向のずれを規制する第２係合部を設け、
前記下方ヒータプレートに対して前記胴型の回転方向のずれを規制した請求項４に記載のレンズ製造装置。
【請求項６】
前記本加熱工程では、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の上方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記上方ヒータプレートの温度を制御する、または、前記胴型に設けた貫通孔を介して前記成形金型の下方ヒータプレートの温度を非接触型温度計で測定しながら、前記下方ヒータプレートの温度を制御する請求項４に記載のレンズ製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１８９５５１（Ｐ２０１１−１８９５５１Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５５７１５（Ｐ２０１０−５５７１５）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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