レールポンチ打設用補助器
【課題】ロングレール化に伴うレールポンチの打替作業を容易、迅速且つ安全に行うことを可能にし、ポンチ打設位置を均一化でき、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保することができるレールポンチ打設用補助器を提供することを課題とする。
【解決手段】レール３１上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板２とレールの頭側面に当接する側面板３とを有する本体ケース１を設け、上面板２にレールへの固定手段８を配設すると共に、上面板２及び／又は側面板３に検測用直尺４、５を定着し、側面板３の上半部に確認用窓１７を形成し、確認用窓１７部分にレールポンチ打設用直尺６を脱着可能に装填して成る。
【解決手段】レール３１上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板２とレールの頭側面に当接する側面板３とを有する本体ケース１を設け、上面板２にレールへの固定手段８を配設すると共に、上面板２及び／又は側面板３に検測用直尺４、５を定着し、側面板３の上半部に確認用窓１７を形成し、確認用窓１７部分にレールポンチ打設用直尺６を脱着可能に装填して成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレールポンチ打設用補助器、より詳細には、ロングレール区間におけるレール交換、レールの設定替え等に伴うレールポンチの打設作業、並びに、定期的に行われるふく進（伸縮量）測定作業の各用途に用いることができる、レールポンチ打設用補助器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
適時行われるレールの交換作業やレールの設定替え等の作業に伴い、ふく進測定に用いるレールポンチの打替作業が必要となる。即ち、レールのふく進の測定は、左右のレールを挟んだ両側に設けられた基準杭に水糸を張り、この水糸を基準線としてレールの頭側部に打設されたレールポンチ（ポンチマーク）が、その後のふく進測定時において、水糸からどれだけずれているかを定規で測ることによって行われるものである。従って、レール交換作業や設定替え作業に際しては、作業後に新たに上記水糸に合わせてレールポンチの打設を行う必要があるのである。
【０００３】
一般にレールポンチの打設は、手ハンマーによる打撃によって行われているが、ハンマーによる打撃に際し、打ち損じたり、打ち損じに伴って怪我をしたりするおそれがあり、その作業にはある程度の熟練を要していた。
【０００４】
また、ふく進測定は、初めに直角定規にて水糸の位置（杭位置）を基準にレール頭部にマーキングをし、そこから直角定規にて既存のポンチ位置までの距離、つまりふく進量を測定することによって行われるが、その場合、水糸の位置からポンチ位置までの測定の際に数ミリの誤差が生ずるおそれがある。このように数ミリの誤差といえど、ふく進量としては無視し得ないものであるので、かかる誤差の発生は極力回避する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７７０９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３４７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、レール交換や設定替え等に伴ってレールポンチの打替作業が必要となるが、この作業にはある程度の熟練を要し、特に非熟練者によった場合には怪我をするおそれがあり、また、従来のふく進測定方法によった場合には誤差が出やすく、その誤差がふく進量の評価に与える影響は少なくないところから、ふく進測定の信頼性が損なわれるおそれもある。
【０００７】
本発明は、従来方法におけるこれらの問題を解決するためになされたもので、レール交換、設定替え等に伴うレールポンチの打設作業を容易、迅速且つ安全に行うことを可能にし、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保することができるレールポンチ打設用補助器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、レール上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板とレールの頭側面に当接する側面板とを有する本体ケースを設け、前記上面板にレールへの固定手段を配設すると共に、前記上面板及び／又は側面板に検測用直尺を定着し、前記側面板の上半部に確認用窓を形成し、前記確認用窓部分にレールポンチ打設用直尺を脱着可能に装填して成るレールポンチ打設用補助器である。
【０００９】
前記レールへの固定手段は、前記本体ケースの上面板上に設置される切替スイッチ付き磁石とし、また、前記本体ケースの上面板上に更に、曲尺固定用磁石ホルダーを配設することが好ましく、また、前記側面板の検測用直尺は、前記確認用窓の下側に配置されることが好ましい。
【００１０】
前記打設用直尺は、その０点部分にポンチ用穴が穿設されたものとされ、前記打設用直尺と前記上面板の検測用直尺と前記側面板の検測用直尺には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、それらの０点位置が一致するように配置される。
【００１１】
好ましい実施形態においては、前記打設用直尺は、前記確認用窓の両側部分を支持部として前記打設用直尺の厚み相当分前方に出すことによってその内側に直尺挿入スペースを形成し、前記打設用直尺を前記支持部内側の挿入スペースに挿入することによって装填される。
【００１２】
更に好ましい実施形態においては、前記支持部に、前記打設用直尺を固定する締付ボルトをネジ込むためのナットが固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るレールポンチ打設用補助器は上記構成であって、単なる測定専用機器ではなく、レールポンチの打設作業とふく進測定作業の両用途に使用することができ、レール交換、設定替え等に伴うレールポンチの打替作業を容易、迅速且つ安全に行い、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面に依拠して説明する。本発明に係るレールポンチ打設用補助器は、上面板２と側面板３とを有していてレール３１上に配置される本体ケース１を設け、上面板２にレール３１への固定手段を配設すると共に、上面板２及び／又は側面板３に検測用直尺４、５を定着し、また、側面板３にレールポンチ打設用の直尺６を脱着可能に装填して成るものである。なお、検測用直尺４、５は、上面板２と側面板３のいずれかに取り付ければ足りるが、検測の迅速性及び精確性の観点からして、図示した実施形態のようにその双方に配設することが好ましい。
【００１５】
打設用直尺６と上面板２の検測用直尺４と側面板３の検測用直尺５には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、配置時においてそれらの０点位置が一致するようにされる。
【００１６】
本体ケース１は、上記のとおりレール３１の頭頂面に当接する上面板２と、上面板２の前面側端縁から垂直に下方に延びて、レール３１の頭側面に当接する側面板３とを有するが、図示した例では更に、上面板２の後面側端縁にも側面板７が垂設されている。この側面板７は罫書きに用いるもので、レール３１の頭頂面からポンチ位置までの距離に対応するように形成される。
【００１７】
上面板２上には、作業中、本体ケース１をレール３１へ確固と固定するための手段と、後述するように、検測に際して曲尺（直角定規）１０の縦尺を水糸２０に当てる際に、曲尺１０を確固と支持するための手段とが設置される。
【００１８】
通例、レール３１への固定手段としては、切替スイッチ付き磁石８が用いられる。この切替スイッチ付き磁石８は、そのスイッチ９を切り替えることによって磁力を変化させるもので、スイッチオン時には、上面板２を介してレール３１の頭頂面に強い磁力が作用することで強固に磁着し、スイッチオフ時には磁力の作用がなくなって、本補助器のレール３１からの取り外しが可能となる。
【００１９】
また、曲尺１０の支持手段としては、通例、一対の磁石ホルダー１１、１２が用いられる。磁石ホルダー１１、１２は、各磁着面が検測用直尺４に平行になるように並置され、レールポンチ打設作業時に、その磁着面において曲尺１０の横尺部分を磁着支持する。その際、曲尺１０の直角端部を検測用直尺４、５の０点位置に合わせることを容易且つ確実にするために、上面板２上にストッパー１３が配備される。図示した例では、切替スイッチ付き磁石８を上面板２上に据え付けるための固定部材が、このストッパー１３の役目を果たしている。ストッパー１３は、その端面が、検測用直尺４、５の０点位置と一致するように配置される。
【００２０】
更に上面板２上には、後述する検測時において曲尺１０を滑動させる際、その動きを容易にする滑動溝１４を検測用直尺４との間に形成するための溝形成板１５が、検測用直尺４に平行に定着される。
【００２１】
側面板３の上半部には確認用窓１７が形成され、この確認用窓１７の下側に検測用直尺５が固定される。また、確認用窓１７を閉塞するようにして、０点部分にポンチ用穴１９を穿設した打設用直尺６が、脱着可能に装填される。ポンチ位置は、レール３１の頭頂面から予め定められた寸法分下がった位置とされるので、ポンチ用穴１９は、本補助器をレールに装着した場合において、丁度レール３１の頭頂面から上記定寸法の位置にくるように穿設される。かくして、本補助器をレールに装着した後、何らの測定も行うことなく、単にポンチ用穴１９を通してポンチの打設を行うことで、常に所定の位置に正確にポンチ打設を行うことが可能となる。
【００２２】
好ましい実施形態においては、打設用直尺６を脱着可能にするために、確認用窓１７の両側部分に支持部２０が形成される。支持部２０は、確認用窓１７の両側の側面板３を打設用直尺６の厚み相当分前方に出すことによって、その内側に挿入スペース２１を形成したもので、打設用直尺６は、その挿入スペース２１に挿入されることによってそこに保持される。そして、打設用直尺６を支持部２０において固定するために、支持部２０にナット２２を溶接固定し、これに締付ボルト２３をネジ込んで打設用直尺６を強圧することとする。
【００２３】
上記構成のレールポンチ打設用補助器をレールポンチの打設作業に用いる場合は、予め本体ケース１に打設用直尺６を支持部２０に取り付けると共に、曲尺１０の横尺を、その直角側端部がストッパー１３に当たる位置において、磁石ホルダー１１、１２に磁着させておく。
【００２４】
そして、基準杭間に水糸３４を張り渡した後、切替スイッチ付き磁石８のスイッチを切った状態で本体ケース１を、レールポンチ打設部付近のレール３１上のおおよその位置に載置し、曲尺１０の縦尺が水糸３４に当たるまで本体ケース１をずらし動かしていき、縦尺が水糸３４に当たったところで切替スイッチ付き磁石８のスイッチを入れる。かくして本補助器を、作業者が手で押さえることなく、レール３１上の所定位置に確固と固定することができ、その後作業者は、両手を自由に使用しての作業が可能となる。
【００２５】
その位置において、ポンチ用穴１９内に露出するレール頭側部がレールポンチ打設点となる。その位置は、上記のとおり、予め定められたレールポンチ打設点に対応している。そこで作業者は、両手を用いて市販の打撃ポンチ３２を操作し、そのポンチをポンチ用穴１９に当てて、ポンチマークの打設操作をする。かくしてポンチマークを、何ら測定を要さずに常に所定位置に刻設することができる。
【００２６】
また、上記構成のレールポンチ打設用補助器を使用してふく進の検測を行うには、先ず、所定の基準杭間に水糸３４を張り渡した後、打設用直尺６を外して切替スイッチ付き磁石８のスイッチを切った状態の本体ケース１を、レールポンチ打設部付近のレール３１上のおおよその位置に載置し、確認用窓１７から覗き込んでポンチマーク３３を注視する。そして、ポンチマーク３３が検測用直尺４、５の０点位置に合致するところまで本体ケース１をずらし動かした後、切替スイッチ付き磁石８のスイッチを入れることで、上記打設作業の場合と同様に本補助器を確固と固定する。
【００２７】
このようにして本補助器を固定した際、水糸３４が軌間外側にいる作業者から見てポンチマーク３３より右側にあるとき（図５参照）は、曲尺１０を、その横尺が図５において左方に向くように滑動溝１４内に立てて、その縦尺が水糸３４に当たるまで滑動溝１４内を滑動させる。そして、その縦尺が水糸３４に当たった時点で、曲尺１０の直角部（横尺の０点）の指し示す、検測用直尺４、５の目盛りを読む。言うまでもなく、この値がふく進量ということになる。また、水糸３４がポンチマーク３３より左側にあるときは、曲尺１０を逆向きにして滑動溝１４内に立て、上記同様にしてふく進量を読み取る。
【００２８】
以上述べたように、本発明に係る補助器は、レールポンチの打設作業とふく進量の測定作業の両用途に利用することができるという大きな特徴を有するものであり、これらの作業を極めて簡易化し、熟練者でなくても、これらの作業を迅速且つ正確に、しかも安全に行うことを可能にする、非常に有益なものである。
【００２９】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態の使用状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 本体ケース
２ 上面板
３ 側面板
４、５ 検測用直尺
６ 打設用直尺
７ 側面板
８ 切替スイッチ付き磁石
９ スイッチ
１０ 曲尺
１１、１２ 磁石ホルダー
１３ ストッパー
１４ 滑動溝
１５ 溝形成板
１７ 確認用窓
１９ ポンチ用穴
２０ 支持部
２１ 挿入スペース
２２ ナット
２３ 締付ボルト
３１ レール
３２ 打撃ポンチ
３３ ポンチマーク
３４ 水糸
【技術分野】
【０００１】
本発明はレールポンチ打設用補助器、より詳細には、ロングレール区間におけるレール交換、レールの設定替え等に伴うレールポンチの打設作業、並びに、定期的に行われるふく進（伸縮量）測定作業の各用途に用いることができる、レールポンチ打設用補助器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
適時行われるレールの交換作業やレールの設定替え等の作業に伴い、ふく進測定に用いるレールポンチの打替作業が必要となる。即ち、レールのふく進の測定は、左右のレールを挟んだ両側に設けられた基準杭に水糸を張り、この水糸を基準線としてレールの頭側部に打設されたレールポンチ（ポンチマーク）が、その後のふく進測定時において、水糸からどれだけずれているかを定規で測ることによって行われるものである。従って、レール交換作業や設定替え作業に際しては、作業後に新たに上記水糸に合わせてレールポンチの打設を行う必要があるのである。
【０００３】
一般にレールポンチの打設は、手ハンマーによる打撃によって行われているが、ハンマーによる打撃に際し、打ち損じたり、打ち損じに伴って怪我をしたりするおそれがあり、その作業にはある程度の熟練を要していた。
【０００４】
また、ふく進測定は、初めに直角定規にて水糸の位置（杭位置）を基準にレール頭部にマーキングをし、そこから直角定規にて既存のポンチ位置までの距離、つまりふく進量を測定することによって行われるが、その場合、水糸の位置からポンチ位置までの測定の際に数ミリの誤差が生ずるおそれがある。このように数ミリの誤差といえど、ふく進量としては無視し得ないものであるので、かかる誤差の発生は極力回避する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７７０９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３４７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、レール交換や設定替え等に伴ってレールポンチの打替作業が必要となるが、この作業にはある程度の熟練を要し、特に非熟練者によった場合には怪我をするおそれがあり、また、従来のふく進測定方法によった場合には誤差が出やすく、その誤差がふく進量の評価に与える影響は少なくないところから、ふく進測定の信頼性が損なわれるおそれもある。
【０００７】
本発明は、従来方法におけるこれらの問題を解決するためになされたもので、レール交換、設定替え等に伴うレールポンチの打設作業を容易、迅速且つ安全に行うことを可能にし、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保することができるレールポンチ打設用補助器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、レール上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板とレールの頭側面に当接する側面板とを有する本体ケースを設け、前記上面板にレールへの固定手段を配設すると共に、前記上面板及び／又は側面板に検測用直尺を定着し、前記側面板の上半部に確認用窓を形成し、前記確認用窓部分にレールポンチ打設用直尺を脱着可能に装填して成るレールポンチ打設用補助器である。
【０００９】
前記レールへの固定手段は、前記本体ケースの上面板上に設置される切替スイッチ付き磁石とし、また、前記本体ケースの上面板上に更に、曲尺固定用磁石ホルダーを配設することが好ましく、また、前記側面板の検測用直尺は、前記確認用窓の下側に配置されることが好ましい。
【００１０】
前記打設用直尺は、その０点部分にポンチ用穴が穿設されたものとされ、前記打設用直尺と前記上面板の検測用直尺と前記側面板の検測用直尺には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、それらの０点位置が一致するように配置される。
【００１１】
好ましい実施形態においては、前記打設用直尺は、前記確認用窓の両側部分を支持部として前記打設用直尺の厚み相当分前方に出すことによってその内側に直尺挿入スペースを形成し、前記打設用直尺を前記支持部内側の挿入スペースに挿入することによって装填される。
【００１２】
更に好ましい実施形態においては、前記支持部に、前記打設用直尺を固定する締付ボルトをネジ込むためのナットが固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るレールポンチ打設用補助器は上記構成であって、単なる測定専用機器ではなく、レールポンチの打設作業とふく進測定作業の両用途に使用することができ、レール交換、設定替え等に伴うレールポンチの打替作業を容易、迅速且つ安全に行い、また、ふく進測定を容易且つ誤差なく精確に行うことを可能にして、ふく進測定の信頼性を確保し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面に依拠して説明する。本発明に係るレールポンチ打設用補助器は、上面板２と側面板３とを有していてレール３１上に配置される本体ケース１を設け、上面板２にレール３１への固定手段を配設すると共に、上面板２及び／又は側面板３に検測用直尺４、５を定着し、また、側面板３にレールポンチ打設用の直尺６を脱着可能に装填して成るものである。なお、検測用直尺４、５は、上面板２と側面板３のいずれかに取り付ければ足りるが、検測の迅速性及び精確性の観点からして、図示した実施形態のようにその双方に配設することが好ましい。
【００１５】
打設用直尺６と上面板２の検測用直尺４と側面板３の検測用直尺５には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、配置時においてそれらの０点位置が一致するようにされる。
【００１６】
本体ケース１は、上記のとおりレール３１の頭頂面に当接する上面板２と、上面板２の前面側端縁から垂直に下方に延びて、レール３１の頭側面に当接する側面板３とを有するが、図示した例では更に、上面板２の後面側端縁にも側面板７が垂設されている。この側面板７は罫書きに用いるもので、レール３１の頭頂面からポンチ位置までの距離に対応するように形成される。
【００１７】
上面板２上には、作業中、本体ケース１をレール３１へ確固と固定するための手段と、後述するように、検測に際して曲尺（直角定規）１０の縦尺を水糸２０に当てる際に、曲尺１０を確固と支持するための手段とが設置される。
【００１８】
通例、レール３１への固定手段としては、切替スイッチ付き磁石８が用いられる。この切替スイッチ付き磁石８は、そのスイッチ９を切り替えることによって磁力を変化させるもので、スイッチオン時には、上面板２を介してレール３１の頭頂面に強い磁力が作用することで強固に磁着し、スイッチオフ時には磁力の作用がなくなって、本補助器のレール３１からの取り外しが可能となる。
【００１９】
また、曲尺１０の支持手段としては、通例、一対の磁石ホルダー１１、１２が用いられる。磁石ホルダー１１、１２は、各磁着面が検測用直尺４に平行になるように並置され、レールポンチ打設作業時に、その磁着面において曲尺１０の横尺部分を磁着支持する。その際、曲尺１０の直角端部を検測用直尺４、５の０点位置に合わせることを容易且つ確実にするために、上面板２上にストッパー１３が配備される。図示した例では、切替スイッチ付き磁石８を上面板２上に据え付けるための固定部材が、このストッパー１３の役目を果たしている。ストッパー１３は、その端面が、検測用直尺４、５の０点位置と一致するように配置される。
【００２０】
更に上面板２上には、後述する検測時において曲尺１０を滑動させる際、その動きを容易にする滑動溝１４を検測用直尺４との間に形成するための溝形成板１５が、検測用直尺４に平行に定着される。
【００２１】
側面板３の上半部には確認用窓１７が形成され、この確認用窓１７の下側に検測用直尺５が固定される。また、確認用窓１７を閉塞するようにして、０点部分にポンチ用穴１９を穿設した打設用直尺６が、脱着可能に装填される。ポンチ位置は、レール３１の頭頂面から予め定められた寸法分下がった位置とされるので、ポンチ用穴１９は、本補助器をレールに装着した場合において、丁度レール３１の頭頂面から上記定寸法の位置にくるように穿設される。かくして、本補助器をレールに装着した後、何らの測定も行うことなく、単にポンチ用穴１９を通してポンチの打設を行うことで、常に所定の位置に正確にポンチ打設を行うことが可能となる。
【００２２】
好ましい実施形態においては、打設用直尺６を脱着可能にするために、確認用窓１７の両側部分に支持部２０が形成される。支持部２０は、確認用窓１７の両側の側面板３を打設用直尺６の厚み相当分前方に出すことによって、その内側に挿入スペース２１を形成したもので、打設用直尺６は、その挿入スペース２１に挿入されることによってそこに保持される。そして、打設用直尺６を支持部２０において固定するために、支持部２０にナット２２を溶接固定し、これに締付ボルト２３をネジ込んで打設用直尺６を強圧することとする。
【００２３】
上記構成のレールポンチ打設用補助器をレールポンチの打設作業に用いる場合は、予め本体ケース１に打設用直尺６を支持部２０に取り付けると共に、曲尺１０の横尺を、その直角側端部がストッパー１３に当たる位置において、磁石ホルダー１１、１２に磁着させておく。
【００２４】
そして、基準杭間に水糸３４を張り渡した後、切替スイッチ付き磁石８のスイッチを切った状態で本体ケース１を、レールポンチ打設部付近のレール３１上のおおよその位置に載置し、曲尺１０の縦尺が水糸３４に当たるまで本体ケース１をずらし動かしていき、縦尺が水糸３４に当たったところで切替スイッチ付き磁石８のスイッチを入れる。かくして本補助器を、作業者が手で押さえることなく、レール３１上の所定位置に確固と固定することができ、その後作業者は、両手を自由に使用しての作業が可能となる。
【００２５】
その位置において、ポンチ用穴１９内に露出するレール頭側部がレールポンチ打設点となる。その位置は、上記のとおり、予め定められたレールポンチ打設点に対応している。そこで作業者は、両手を用いて市販の打撃ポンチ３２を操作し、そのポンチをポンチ用穴１９に当てて、ポンチマークの打設操作をする。かくしてポンチマークを、何ら測定を要さずに常に所定位置に刻設することができる。
【００２６】
また、上記構成のレールポンチ打設用補助器を使用してふく進の検測を行うには、先ず、所定の基準杭間に水糸３４を張り渡した後、打設用直尺６を外して切替スイッチ付き磁石８のスイッチを切った状態の本体ケース１を、レールポンチ打設部付近のレール３１上のおおよその位置に載置し、確認用窓１７から覗き込んでポンチマーク３３を注視する。そして、ポンチマーク３３が検測用直尺４、５の０点位置に合致するところまで本体ケース１をずらし動かした後、切替スイッチ付き磁石８のスイッチを入れることで、上記打設作業の場合と同様に本補助器を確固と固定する。
【００２７】
このようにして本補助器を固定した際、水糸３４が軌間外側にいる作業者から見てポンチマーク３３より右側にあるとき（図５参照）は、曲尺１０を、その横尺が図５において左方に向くように滑動溝１４内に立てて、その縦尺が水糸３４に当たるまで滑動溝１４内を滑動させる。そして、その縦尺が水糸３４に当たった時点で、曲尺１０の直角部（横尺の０点）の指し示す、検測用直尺４、５の目盛りを読む。言うまでもなく、この値がふく進量ということになる。また、水糸３４がポンチマーク３３より左側にあるときは、曲尺１０を逆向きにして滑動溝１４内に立て、上記同様にしてふく進量を読み取る。
【００２８】
以上述べたように、本発明に係る補助器は、レールポンチの打設作業とふく進量の測定作業の両用途に利用することができるという大きな特徴を有するものであり、これらの作業を極めて簡易化し、熟練者でなくても、これらの作業を迅速且つ正確に、しかも安全に行うことを可能にする、非常に有益なものである。
【００２９】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態の使用状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 本体ケース
２ 上面板
３ 側面板
４、５ 検測用直尺
６ 打設用直尺
７ 側面板
８ 切替スイッチ付き磁石
９ スイッチ
１０ 曲尺
１１、１２ 磁石ホルダー
１３ ストッパー
１４ 滑動溝
１５ 溝形成板
１７ 確認用窓
１９ ポンチ用穴
２０ 支持部
２１ 挿入スペース
２２ ナット
２３ 締付ボルト
３１ レール
３２ 打撃ポンチ
３３ ポンチマーク
３４ 水糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板とレールの頭側面に当接する側面板とを有する本体ケースを設け、前記上面板にレールへの固定手段を配設すると共に、前記上面板及び／又は側面板に検測用直尺を定着し、前記側面板の上半部に確認用窓を形成し、前記確認用窓部分にレールポンチ打設用直尺を脱着可能に装填して成るレールポンチ打設用補助器。
【請求項２】
前記レールへの固定手段は、前記本体ケースの上面板上に設置される切替スイッチ付き磁石である、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項３】
前記本体ケースの上面板上に、曲尺固定用磁石ホルダーを配設した、請求項１又は２に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項４】
前記側面板の検測用直尺は、前記確認用窓の下側に配置される、請求項１乃至３のいずれかに記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項５】
前記打設用直尺は、その０点部分にポンチ用穴が穿設されたものである、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項６】
前記打設用直尺と前記上面板の検測用直尺と前記側面板の検測用直尺には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、それらの０点位置が一致するように配置される、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項７】
前記打設用直尺は、前記確認用窓の両側部分を支持部として前記打設用直尺の厚み相当分前方に出すことによってその内側に直尺挿入スペースを形成し、前記打設用直尺を前記支持部内側の挿入スペースに挿入することによって装填される、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項８】
前記支持部に、前記打設用直尺を固定するための締付ボルトをネジ込むナットを固定した、請求項７に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項１】
レール上に配置されてレールの頭頂面に当接する上面板とレールの頭側面に当接する側面板とを有する本体ケースを設け、前記上面板にレールへの固定手段を配設すると共に、前記上面板及び／又は側面板に検測用直尺を定着し、前記側面板の上半部に確認用窓を形成し、前記確認用窓部分にレールポンチ打設用直尺を脱着可能に装填して成るレールポンチ打設用補助器。
【請求項２】
前記レールへの固定手段は、前記本体ケースの上面板上に設置される切替スイッチ付き磁石である、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項３】
前記本体ケースの上面板上に、曲尺固定用磁石ホルダーを配設した、請求項１又は２に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項４】
前記側面板の検測用直尺は、前記確認用窓の下側に配置される、請求項１乃至３のいずれかに記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項５】
前記打設用直尺は、その０点部分にポンチ用穴が穿設されたものである、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項６】
前記打設用直尺と前記上面板の検測用直尺と前記側面板の検測用直尺には、それぞれ０点を中心に左右対称に目盛が付され、且つ、それらの０点位置が一致するように配置される、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項７】
前記打設用直尺は、前記確認用窓の両側部分を支持部として前記打設用直尺の厚み相当分前方に出すことによってその内側に直尺挿入スペースを形成し、前記打設用直尺を前記支持部内側の挿入スペースに挿入することによって装填される、請求項１に記載のレールポンチ打設用補助器。
【請求項８】
前記支持部に、前記打設用直尺を固定するための締付ボルトをネジ込むナットを固定した、請求項７に記載のレールポンチ打設用補助器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−４７９７４（Ｐ２０１０−４７９７４Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１３０９６（Ｐ２００８−２１３０９６）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９１１５３１４５）ユニオン建設株式会社 (6)
【出願人】（５９４１８３８３１）伊岳商事株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９１１５３１４５）ユニオン建設株式会社 (6)
【出願人】（５９４１８３８３１）伊岳商事株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]