ロボットシステム及びロボット装置並びにワーク取り出し方法
【課題】より精度良くワークをストッカから取り出してハンドリングすることができるようにした、ロボットシステム及びロボット装置並びにワークハンドリング方法を提供する。
【解決手段】複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、制御装置と、形状センサと、ロボットによるワークの保持状態を検査する検査装置と、ワークを仮置きする仮置台と、を有し、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせる。
【解決手段】複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、制御装置と、形状センサと、ロボットによるワークの保持状態を検査する検査装置と、ワークを仮置きする仮置台と、を有し、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークストッカにランダムに積載されたワークを取り出すロボットシステム及びロボット装置並びにワーク取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ストッカ内にランダムに収納された（いわゆる、バラ積みされた）ボルト等の同一形状のワークをストッカから取り出してハンドリングさせるビンピッキング技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
かかる技術では、ストッカ内の３次元的な位置及び姿勢の情報（３次元情報）をワークの保持に先立って検出している。また、ハンドリング装置により保持されるべきワークの部位が予め設定されており、得られた３次元情報に基づいて保持されるべきワークを検出してハンドリング動作を行なうようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２８２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかるビンピッキングでは、ワークがストッカ内にランダムに載置されているため、ストッカ内でワーク同士が複雑に重なり合い、ワークの保持される部位が埋没する等して、適切な状態で保持できるワークが存在しないというケースが考えられる。
しかしながら、従来の技術では、実際には適切に保持できるワークが存在しない場合であっても最も保持するのに適したワークに対して保持動作を行なうため、ワークの保持失敗や複数のワークを一度に保持してしまう等、ハンドリング動作の誤動作をしてしまう場合があった。
また、ワークを保持できた場合でも、不十分な保持姿勢で保持した場合には、ロボットの保持部とワークとにすべり等が生じ、ワークの正確な位置（即ち、ワークがどのような姿勢で保持されているか）を把握することができなくなる。その結果、保持したワークを次工程へ正確に位置決めすることができなくなり、ワークハンドリング作業の精度が低下することとなる。
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、より精度良くワークをストッカから取り出してハンドリングすることができるようにした、ロボットシステム及びロボット装置並びにワークハンドリング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成した。
本願発明にかかるロボットシステムは、複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、ワークの形状を検出する形状センサと、ロボットによるワークの保持状態を検査する検査装置と、ワークを仮置きする仮置台と、ロボット及び形状センサの動作を制御する制御装置と、を有し、制御装置は、ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることを特徴としている。
【０００７】
また、制御装置は、ワークの形状を記憶するワーク形状記憶部と、形状センサによるストッカ内の形状情報の検出結果に基づいてストッカ内のワークを検出する対象ワーク検出部と、ロボットによるワークの保持動作態様とその実行条件とを記憶する保持情報記憶部と、ロボットを動作させて対象ワーク検出部により検出されたワークを保持してストッカから取り出すロボット動作制御部と、を有していることが好ましい。
また、保持情報記憶部には、最適な保持動作態様の他に、別の保持動作態様とその実行条件とが記憶されており、制御装置は、保持情報記憶部に記憶された複数の保持動作態様のうち、実行条件を満たすいずれかの保持動作態様を選択する動作態様選択部を有し、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された保持動作態様に基づいて、ワークを保持してストッカから取り出すことが好ましい。
【０００８】
また、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された保持動作態様が最適な保持動作態様以外であるとき、ワークをストッカから取り出して仮置台へ載置し、仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出し、最適な保持動作態様でワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることが好ましい。
【０００９】
また、ワークは、表裏非対象な形状のものであり次工程は、ワークを表向きに受け入れる表向きワーク受け部と、ワークを裏向きに受け入れる裏向きワーク受け部と、を有し、検査装置は、ワークの保持状態の検査に加えて、保持部によりワークが表裏いずれの向きに保持されているかを検出し、ロボット動作制御部は、ワークの表裏の検出結果に基づいて、表向きワーク受け部または裏向きワーク受け部のいずれかにワークを受け渡すことが好ましい。
また、形状センサはロボットに取り付けられ、ストッカを撮像するカメラと、ストッカ内の距離情報を検出する距離センサとを有していることが好ましい。
【００１０】
また、保持情報記憶部には、ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作が予め記憶され、動作態様選択部は、保持情報記憶部に記憶された保持動作態様の実行条件をいずれも満たさない場合には、ワーク撹乱動作を選択し、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された撹乱動作情報に基づいて、ストッカ内のワークを撹乱させることも好ましい。
また、保持情報記憶部には、複数種類のワーク撹乱動作が予め記憶され、動作態様選択部は、複数種類のワーク撹乱動作のうち、予め設定されたワーク条件に適合したワーク撹乱動作を選択することが好ましい。
【００１１】
本願発明にかかるロボット装置は、複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、制御装置と、を有し、制御装置は、形状センサにより検出されたストッカ内のワークの形状情報に基づいてストッカ内のいずれかのワークを保持した後、ワークの保持状態を検査する検査装置の近傍に保持部を移送し、ワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、保持したワークを仮置台に載置し、形状センサにより検出された仮置台上のワークの形状情報に基づいて再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることを特徴としている。
【００１２】
本願発明にかかるワークハンドリング方法は、複数のワークを収納したストッカのワークをロボットによってハンドリングする方法であって、ストッカ内の形状情報を形状センサによって検出した検出結果に基づいてストッカからワークを保持するステップと、ロボットによるワークの保持状態を検査装置により検査するステップと、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定された場合に実行され、次工程へワークをハンドリングするステップと、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定された場合に実行され、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングするステップと、からなることを特徴としている。
【００１３】
また、ストッカからワークを保持する際の保持動作態様を複数の保持動作の中から選択するステップを有し、選択された保持動作態様が予め設定された最適な保持動作態様以外である場合には、ワークをストッカから取り出して仮置台へ載置し、仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出し、最適な保持動作態様でワークを保持して次工程へワークをハンドリングすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によれば、ストッカ内のワークを保持した後でワークの保持状態を検査して検査に合格したものは次工程にハンドリングし、ワークの保持状態が不合格であったものは、一旦仮置台にワークを載置し、他のワーク等の外乱のない条件下で再度ワークの形状を検出することで、より適切な保持状態でワークを保持して次工程にハンドリングすることができる。
これにより、ハンドリング途中でワークが脱落する等の不都合を防止することができるとともに、不十分な保持状態で次工程にハンドリングすることによる次工程でのワークの位置決め精度の低下も抑制することができ、ハンドリング作業の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるロボットコントローラの機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの全体構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムにおけるワークの形状を説明するための模式的な斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの仮置台及び検出装置付近の構成を説明するための模式的な斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるセンサユニットの下面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１４】本発明の変形例にかかるロボットシステムの全体構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施形態について図を参照して説明する。
（全体構成）
図２に示すように、ロボットシステム１００は、ロボット１０１，ストッカ１０２，センサユニット（形状センサ）１０３，ロボットコントローラ（制御装置）１０４及びワーク受け渡し路１０５，仮置台１０６及び遮光センサ（検出装置）１０７を有しており、ストッカ１０２内のワークＷをロボット１０１により１つずつ把持（保持）して、ワーク受け渡し路１０５に移載するように構成されている。
【００１７】
ストッカ１０２は、金属や樹脂等で形成された箱であり、内部には複数のワーク（検出対象物）Ｗが無作為に配置（バラ積み）されている。
本実施形態では、ストッカ１０２に配置バラ積みされるワークＷとして、図３に示すように、一方側が幅広に形成された頭部Ｗ１と頭部Ｗ１から他方側に延びる棒状の腕部Ｗ２とが形成されたものを例として説明する。
なお、頭部Ｗ１には円形に貫通した中空穴（環状の中空穴部）Ｗ３が形成されており、ワークＷは、頭部Ｗ１の形状や頭部Ｗ１から腕部Ｗ２の延びる方向が、表方向と裏方向とで非対称な形状をなしている。
即ち、図３に示すようにワークＷを表向きに載置した状態（表向きワークＷＬ）と、ワークＷを裏向きに載置した状態（裏向きワークＷＲ）とは互いに平面視での形状が鏡像の関係となっている。
【００１８】
ワーク受け渡し路１０５は、ストッカ１０２の側方側に配設されており、図示省略の次工程に向けてワークＷを送給するようになっている。ワーク受け渡し路１０５は、ワークＷを表向きに載置する表向きワーク受け渡し路（表向きワーク受け部）１０５ＡとワークＷを裏向きに載置する裏向きワーク受け渡し路（裏向きワーク受け部）１０５Ｂとからなっており、表向きワーク受け渡し路１０５Ａと裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂのいずれかの下流側にはワークＷを反転させる反転機構（図示省略）が設けられ、反転されて向きが揃ったワークがさらに下流側で合流して次工程に送られるようになっている。
【００１９】
仮置台１０６は、ストッカ１０２及びワーク受け渡し路１０５に隣接して配置されており、ワークＷを十分に載置可能な平坦な部分（平坦部）が形成されている。
また、図４に示すように、仮置台１０６の一縁部には、遮光センサ１０７が配設されている。遮光センサ１０７は、２箇所に遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂが設けられており、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂの位置はワークＷの形状に基づいて予め設定されている。
各遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂは、それぞれ、近傍に物体が存在することで光が遮られるとオン信号をロボットコントローラ１０４に入力し、そうでない場合はオフ信号をロボットコントローラ１０４に入力するようになっている。
ロボットコントローラ１０４の保持姿勢判定部１８（図１参照）では、遮光センサ１０７から入力された信号に基づいて、ワークＷが表向きと裏向きとのどちら向きに保持されているか、あるいは、ワークＷがロボット１０１に不適切な姿勢で保持されているか否か（保持姿勢が合格か不合格か）を判定するようになっている。かかる保持姿勢判定部１８の判定内容の詳細は後述する。
【００２０】
ロボット１０１は、いわゆる多関節ロボットであり、図示省略の固定面に基台が固定され、基台から先端にかけて複数の回転関節を有するアーム部１０１Ａを有している。アーム部１０１Ａには関節を駆動する図示省略のサーボモータが内蔵されており、各関節の駆動はロボットコントローラ１０４により制御されるようになっている。なお、図２ではロボット１０１の形状を模式化して簡略的に示している。
【００２１】
ロボット１０１のアーム部１０１Ａの先端には、保持装置（保持部）１０が取り付けられている。保持装置１０は、一対の指部材１０Ａを有しており各指部材１０Ａは図示省略のアクチュエータにより互いの間隔を拡縮して開閉動作する。かかる指部材１０Ａの開閉動作もロボットコントローラ３により制御されるようになっている。
なお、保持装置１０としては本実施例の他、指部材が揺動してワークＷを掴むものやエアや電磁力による吸着装置等、ワークＷを保持（保持）できるものであれば適用可能である。
【００２２】
また、ロボット１０１のアーム部１０１Ａには保持装置１０よりもロボット１０１の基台側にブラケット１０３を介してセンサユニット（形状センサ）１０３が取り付けられている。
センサユニット１０３は、図５に示すように、カメラ１とレーザースキャナ２とを有し、ストッカ１０２の上方に配設されており、カメラ１及びレーザースキャナ２は下方に向けて配向されている。
レーザースキャナ２は、スリット光レーザーから発射するレーザースリット光をミラーに照射し、モーターでミラーを回転させることで広範囲の対象物にレーザースリット光を照射するようになっている。
【００２３】
そして、対象物に照射したレーザースリット光の反射光をカメラ１で撮像し、モーターの回転角度や受光したカメラの撮像素子の位置、レーザー、ミラー、カメラの位置関係から三角測量の原理で対象物までの距離を検出するようになっている。
【００２４】
センサユニット１０３の筐体１０３Ａの内部には記憶装置及び演算装置を有するセンサコントローラ（制御装置）３が内蔵されており、カメラ１及びレーザースキャナ２はセンサコントローラ３により動作制御される。また、カメラ１及びレーザースキャナ２によって検出されたストッカ１０２の上方からの画像（画素配置データ）及び画像上の距離情報は、センサコントローラ３に入力される。
【００２５】
（制御系の構成）
また、ロボットコントローラ１０４は、記憶装置，電子演算器及び入力装置，表示装置（いずれも図示省略）を有するコンピュータにより構成されており、ロボット１０１及び保持装置１０と相互通信可能に接続されている。また、ロボットコントローラ１０４とセンサコントローラ３とも相互通信可能に接続されている。
図１に示すように、センサコントローラ３は、機能構成としてワーク形状記憶部１３，保持情報記憶部１４，対象ワーク検出部１５及び動作態様選択部１７を有している。
ロボットコントローラ１０４は、機能構成としてロボット動作制御部１６及び保持姿勢判定部１８を有している。
【００２６】
ワーク形状記憶部１３には、予め別途計測等により得たワークＷの３次元形状データが記憶されている。ワーク形状記憶部１３には、ワークＷの種類に応じて種々の３次元形状データが記憶されている。
保持情報記憶部１４には、複数種類のワークの保持動作態様とそれぞれの保持動作態様に関連付けられた実行条件が記憶されている。また、複数種類の保持動作態様には優先順位が付けられている。後述のように、動作態様選択部１７では保持動作態様の実行条件が満たされると、より優先順位が高い保持動作態様を選択するようになっている。
【００２７】
なお、保持動作態様とは、保持対象とするワークＷのどの位置をどの方法で保持するのかを規定するもので、本実施形態では保持情報記憶部１４にはロボット１０１及び保持装置１０の動作データとして記憶されている。
また、保持情報記憶部１４には、ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作も複数種類記憶されており、それぞれのワーク撹乱動作に関連付けられた実行条件が記憶されている。
なお、本実施形態ではワーク撹乱動作についても保持動作態様と同様にロボット１０１及び保持装置１０の動作データとして記憶されている。
【００２８】
以下、保持動作態様及びワーク撹乱動作についてより詳細に説明する。
本実施形態では、最も優先順位が高い保持動作態様（最適な保持動作態様であり、以下正常保持動作態様ともいう）として、図４に示すように、ワークＷの前記中空穴Ｗ３に保持装置１０の指部材１０Ａを閉じた状態で挿入させた後、指部材１０Ａを開いて（拡大させて）ワークＷを保持する動作が設定されている。
円形状の中空穴Ｗ３を複数の指部材１０Ａで内側から当接しあうことで、ワークＷをより安定して保持することができる。
【００２９】
正常保持動作態様の実行条件は、例えば以下の条件を全て満たすこととして設定されている。もちろん詳細な実行条件は適宜変更して設定可能である。
・ワークＷの中空穴Ｗ３が検出されること
・中空穴Ｗ３へ指部材１０Ａを進入させる際に、指部材１０Ａを含む保持装置１０及びロボット１０１が対象となるワーク以外のものと干渉しないこと
【００３０】
２番目に優先順位が高い保持動作態様は、図６に示すように、ワークＷの頭部Ｗ１を保持装置１０で保持する動作であり、ワークＷの頭部Ｗ１の保持可能箇所が保持装置１０及びロボット１０１と干渉しない姿勢にあることを実行条件として設定されている。ワークＷの重心に比較的近い頭部Ｗ１を保持することで安定してワークＷを保持することを意図するものである。
３番目に優先順位が高い保持動作態様は、図７に示すように、ワークＷの腕部Ｗ２を保持装置１０で保持する動作であり、ワークＷの腕部Ｗ２の保持可能箇所が保持装置１０及びロボット１０１と干渉しない姿勢にあることを実行条件として設定されている。
【００３１】
１番目に優先順位が高いワーク撹乱動作は、図８，図９に示すようにワークＷをストッカ１０２の内壁１０２Ａから遠ざかる方向に掻き出す動作であり、ワークＷと周辺の障害物（ここでは内壁１０２）との間に指部材１０Ａを閉じた状態で指部材１０Ａを当接可能なスペースＳが存在することを実行条件としている。
この撹乱動作では、ストッカ１０２の内壁１０２Ａとロボット１０１及び把持装置１０とが干渉しないようにストッカ１０２の中央側から斜めに指部材１０ＡをワークＷ側に進入させて、ワークＷを掻き出すように動作が設定されている。
【００３２】
２番目に優先順位が高いワーク撹乱動作は、図１０に示すようにワークＷが内壁１０２Ａに立てかかっている（あるいはストッカ１０２の内壁１０２ＡとワークＷとの距離が所定の距離よりも小さい）ことを実行条件としており、図１１に示すように、ワークＷをストッカ１０２の中央側に倒す動作を行なう。
このワークＷを倒す動作についてより詳細に説明すると、図１２に示すように、内壁１０２Ａに立てかかっているワークＷの重心よりも下の部分に指部材１０Ａを図中矢印Ｐで示す方向から衝突させることで、ワークＷが図中破線で示すように、内壁１０２Ａからの反力等によりストッカ１０２の中央側に倒れることとなる。
【００３３】
対象ワーク検出部１５は、ワーク形状記憶部１３に記憶されたワークＷの３次元形状情報とカメラ１及びレーザースキャナ２からの検出結果とに基づいて、センサユニット１０３によって検出された範囲において、ストッカ１０２内部で、ワークＷであると判定されるものの位置及び姿勢を検出するようになっている。
【００３４】
動作態様選択部１７は対象ワーク検出部１５により検出されたストッカ１０２の内部の検出結果と、保持情報記憶部１４に記憶されている複数種類の実行条件とを照合して、実行条件を満たすワークＷを対象ワークＷと設定し、当該実行条件に関連付けられた保持動作態様あるいはワーク撹乱動作（以下、これらを包含するときは「動作態様」という）を選択するようになっている。
【００３５】
なお、上述したように、実行条件の照合は優先順位に沿って行なわれる。即ち、最初は、対象ワーク検出部１５により検出されたものの内、正常保持動作態様の実行条件を満たすワークＷの有無を判定する。
正常保持動作態様の実行条件を満たすワークＷが存在しない場合には、２番目，３番目の保持動作態様の実行条件を満たすワークＷの有無を順次判定し、保持動作態様の実行条件を満たすワークＷが存在しない場合には、１番目，２番目のワーク撹乱動作の実行条件を満たすワークＷの有無を判定する。
そして、いずれの実行条件も満たさない場合には、動作態様の選択はされず、ストッカ１０２内にはワークが存在しないものと判定して、ビンピッキング作業を終了する。
【００３６】
ロボット動作制御部１６は、動作態様選択部１７により選択された保持動作態様あるいはワーク撹乱動作を読み込み、ロボット１０１の各サーボモータ及び保持装置１０のアクチュエータに動作信号を生成して、ロボット１０１及び保持装置１０の動作を制御するようになっている。
また、ロボット動作制御部１６は、センサユニット１０３に対して動作信号を送出するようになっている。
【００３７】
保持姿勢判定部１８は、上述のように遮光センサ１０７からの入力信号に基づいて、ワークＷが表向きと裏向きとのどちら向きに保持されているか、あるいは、ワークＷがロボット１０１に不適切な姿勢で保持されているか否か（保持姿勢が合格か不合格か）を判定するようになっている。
より具体的に説明すると、図４に示すように、遮光センサ１０７の２箇所に遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂの相互位置は、裏表非対称なワークＷの形状に基づいて設定されている。
ロボット制御部１６は、ワークＷを正常保持動作態様で保持した後、遮光センサ１０７の近傍の第１位置に指部材１０Ａを移動させる。第１位置は、ワークＷが表向きに正常に保持されていれば、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂをいずれも遮光し、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂいずれもオン信号となるように設定される。
そして、保持姿勢判定部１８は指部材１０Ａが第１位置にあるとき、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂがいずれもオン信号であれば、ワークＷの保持姿勢が合格であり、ワークＷの保持向きが表向きであると判定する。
【００３８】
指部材１０Ａが第１位置にあるときに、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂのいずれかまたは両方がオン信号でないときは、ロボット制御部１６は、指部材１０Ａを第１位置から第２位置に移動させる。第２位置は、ワークＷが裏向きに正常に保持されている場合に、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂをいずれも遮光し、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂいずれもオン信号となるように設定される。
保持姿勢判定部１８は、指部材１０Ａが第２位置にあるとき、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂがいずれもオン信号であれば、ワークＷの保持姿勢が合格であり、ワークＷの保持向きが裏向きであると判定する。
そして、保持姿勢判定部１８は、指部材１０Ａが第１位置及び第２位置のいずれにおいても遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂのいずれかまたは両方がオン信号でないには、ワークＷの保持姿勢が正常でなくワークの保持状態が不合格であると判定するようになっている。
【００３９】
本実施形態にかかるロボットシステムはこのように構成されており、以下、図１３に示すフローチャートを参照してロボットシステム１００の動作について説明する。
まず、ステップＳ１０では、ロボットコントローラ１０４からの信号に応じて、ロボット１０１が動作して、センサユニット１０３をストッカ１０２の上方の所定位置に配置させた後、センサユニット１０３が作動してストッカ１０２内部の３次元形状情報が検出され、検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
【００４０】
そしてステップＳ２０では、対象ワーク検出部１５において、ストッカ１０２内部の３次元形状情報に基づきワークＷの位置及び姿勢が検出される。ステップＳ３０では、動作態様選択部１７が上述の条件から１つの動作態様が選択される。あるいは各動作態様の実行条件をいずれも満たさない場合には動作態様の選択はなされない。
【００４１】
続いてステップＳ４０において動作態様選択部１７にていずれの動作態様も選択されていない場合には、ステップＳ１７０に進み、ビンピッキング作業が終了したとしてロボットシステム１００の動作が停止される。
ステップＳ４０においていずれかの動作態様が選択されている場合には、ステップＳ５０として選択された動作態様がワークを保持する保持動作態様であるのか、ストッカ内のワークを撹乱するワーク撹乱動作であるのかが判定される。
動作態様選択部１７により選択された動作態様がワーク撹乱動作である場合（即ち、保持動作態様でない場合）には、選択されたワーク撹乱動作に応じてロボット１０１が動作実行された後、再びステップＳ１０の処理が行われる。
【００４２】
動作態様選択部１７により選択された動作態様が保持動作態様である場合には、選択された保持動作態様に応じてロボット１０１が動作され、ストッカ１０２内のワークＷが保持される。
このとき、ステップＳ７０として、動作態様選択部１７により選択された動作態様が正常保持動作態様であるか否かが判定され、正常保持動作態様である場合には、ステップＳ１１０に進む。
一方、動作態様が正常保持動作態様でない場合は、ステップＳ６０で保持したワークＷを仮置台１０６上に移送した後、ワークＷの保持が解除されてワークＷが仮置台に載置される（ステップＳ８０）。
【００４３】
そして、ステップＳ９０として、センサユニット１０３が仮置台１０６の上方の所定位置に移動するようにロボット１０１が動作され、センサユニット１０３により仮置台１０６上のワークＷの３次元形状が検出され、ステップＳ１００として、検出された３次元形状情報に基づいて、ロボット１０１が動作され、仮置台１０６上のワークＷを正常保持動作態様で保持される（ステップＳ１００）。
【００４４】
なお、センサユニット１０３により仮置台１０６の３次元形状を検出する（スキャン処理）際の検出範囲は、ストッカ１０２のそれよりも十分に小さいことに加え、仮置台１０６の上にはワークＷが１つのみしか載置されないので、仮置台１０６の３次元形状を検出してからワークＷを検出するまでの演算量が少ない。このため、ストッカ１０２からワークＷを検出する時間に比べて仮置台１０６からワークを検出する時間の方が少ない時間となる。
また、仮置台１０６には、指部材１０Ａ等と干渉する障害物がないので、正常保持動作態様を十分に実行可能となる。
【００４５】
ステップＳ１１０では、図４に示すように、ロボット１０１が動作され、ワークＷを保持した状態で、遮光センサ１０７の検査範囲にワークＷが位置されて、遮光センサ１０７による検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
ステップＳ１２０及びステップＳ１３０では、遮光センサ１０７による検出結果に基づいてワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかが検査される。
【００４６】
そして、ワークＷの保持姿勢が合格でない（即ち、不合格である）と判定されると、ロボット１０１が動作されて再びワークＷを仮置台に載置され（ステップＳ８０）、ステップＳ９０以降の処理が再び実行される。
ワークＷの保持姿勢が合格である場合、ワークＷの向きが表向きと判定されると、表向きワーク受け渡し路１０５Ａの所定の位置及び姿勢でワークＷが載置される（ステップＳ１４０）。また、ワークＷの向きが裏向きと判定されると、裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂの所定の位置及び姿勢でワークＷが載置される（ステップＳ１５０）。
ステップＳ１４０あるいはステップＳ１５０でワークＷがワーク受け渡し路１０５に移送されると、再びステップＳ１０以降の処理が実行され、新たなワークＷがストッカ１０２からハンドリングされてワーク受け渡し路１０５に移送される。
【００４７】
このように本実施形態にかかるロボットシステムによれば、ストッカ１０２内のワークＷを保持装置１０で保持した後に遮光センサ１０７でワークＷの保持状態を検査し、検査に合格したもののみをワーク受け渡し路１０５側に移送するのでワーク受け渡し路１０５でのワークＷの位置決め精度を向上することができる。
【００４８】
また、ワークＷの保持状態が不合格であった場合は、一旦、ワークＷを形状センサによる検出条件のよい仮置台１０６に載置してワーク単体分（仮置台分）のみの検出範囲を再度形状検出することで、良好なワークの形状情報を得てこれに基づいて最適な保持動作態様で精度良くワークを次工程へハンドリングさせることができる。
これにより、ハンドリング途中でワークＷが脱落する等の不都合を防止することができるとともに、不十分な保持状態でワーク受け渡し路１０５（あるいは次工程）にハンドリングすることによる位置決め精度の低下等の不都合も抑制することができ、従来技術よりも精度良くワークＷをストッカ１０２から取り出してハンドリングすることができる。
【００４９】
また、最適な保持動作態様以外の保持動作態様が選択された場合には、保持されたワークＷの滑りなどによる位置のずれ等が考えられることから、一旦仮置台１０６上で再度スキャン処理を行い、最適な保持動作態様でワークＷを保持しなおすことで、精度良くワークＷをハンドリングすることができる。
【００５０】
また、仮置台１０６上でのスキャン処理の演算量はストッカ１０２に対するスキャン処理よりも十分に少ないため、ストッカ１０２内のワークＷをかき回すなどした後に再度ストッカ１０２にスキャン処理をするよりも、ワークＷのハンドリングを効率よく行なうことができる。
また、ワークＷが表向きと裏向きとで互いに鏡像関係にあるような形状であっても、遮光センサ１０７の検出結果と予め記憶された判定基準となる検出結果とに基づいてワークＷの保持状態の検査と同時にワークＷの表向きと裏向きとを検出できるので、保持する向きが異なるワークＷを効率良く、表向きワーク受け渡し路１０５Ａ側と裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂ側とに仕分けることができる。
【００５１】
さらに、センサユニット１０３をロボット１０１に取り付けているので、センサユニット１０３の計測可能範囲が一箇所に固定されることなく、ロボット１０１の位置及び姿勢に応じて適宜の箇所において３次元形状を計測することができるという利点がある。
これにより、例えば、ストッカ１０２がセンサユニット１０３の計測可能範囲よりも大きい場合であってもセンサユニット１０３の位置（計測範囲）を都度ずらして複数回にわたって、検出動作を実行することでストッカ１０２全体の３次元形状を検出することができる。また、ロボット１０１を動作させることによりストッカ１０２内と仮置台１０６とを１台のセンサユニット１０３でスキャン処理を実行することができる。
【００５２】
さらに、本実施形態では３種設定されている保持動作態様の実行条件のいずれも満たさない場合であっても、ワーク撹乱動作を実行することによりストッカ１０２内を撹乱させてストッカ１０２内のワークの位置及び姿勢を変更せしめ、次回以降のスキャン処理で保持動作態様の実行条件を満たす姿勢のワークを作り出すことができる。
【００５３】
（変形例）
次に本実施形態の変形例について説明する。図１４に示すように、本変形例では、検出装置として遮光センサの代わりにカメラ１０８が設けられている点のみが上述の実施形態と異なっている。
即ち、ロボット１０１ストッカ１０２内のワークＷを正常保持動作態様で保持すると、この状態で、カメラ１０８の撮像範囲にワークＷを移送し、カメラ１０８により保持された状態のワークＷが撮像され、検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
ロボットコントローラ１０４には、予め、ワークＷが表向きであるときの基準画像及びワークＷが表向きであるときの基準画像が記憶されており、ロボットコントローラ１０４はカメラ１０８の検出結果と各基準画像とを比較して、ワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかを判定する。
【００５４】
そして、ワークＷの保持姿勢が合格でない（即ち、不合格である）と判定されると、ロボット１０１が動作されてワークＷが仮置台１０６に載置される。仮置台１０６に載置されたワークＷはカメラ１０８により撮像され、仮置台１０６上のワークＷの画像が取得される。
ロボットコントローラ１０４では、カメラ１０８により撮像されたワークＷの画像に基づき、正常保持動作態様を実行するための、ロボット１０１の各サーボモータ及び保持装置１０のアクチュエータに対する動作量を演算し生成して動作信号を送信し、仮置台１０６上のワークＷを正常保持動作態様で保持して、再びワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかを判定する。
【００５５】
即ち、仮置台１０６上のような平坦部上にワークＷが載置されている場合、ワークＷが水平に載置されているものと擬制することができるので、センサユニット１０３を動作させて、３次元形状情報（即ち、平面形状及びその平面形状上の各ピクセルまでの距離情報）を取得することなく、カメラ１０８から取得される平面（上面）形状のみからワークＷの中空穴Ｗ３の位置を検出することができる。これにより、センサユニット１０３を動作させて３次元形状情報を取得する場合よりも仮置台１０６に載置されたワークＷを正常保持動作態様にて動作するまでに要する時間を短縮することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明にかかるロボットシステムは上述の実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して適用可能である。
例えば、ワークの形状等については、上述の実施形態に限定することなく、当然ながら、適宜の形状のワークに対して本発明を適用可能である。
また、実施形態では、ストッカから取り出したワークをワーク受け渡し路に移送するものについて説明したが、これに限らず、ストッカから正常な姿勢でワークを保持して取り出し、そのままワークを保持した状態でロボットを動作させて、溶接や組み立て作業等の別加工を行なうように構成してもよい。
【００５７】
また、実施形態では、１つの動作態様のみを最適な保持動作態様として設定した例を説明したが、ワークＷを十分な精度で保持可能な複数の保持動作態様を本発明における最適な保持動作態様として設定してもよい。
制御装置についても実施形態のセンサコントローラとロボットコントローラのように複数別体の電子演算器を協働させて構成してもよく、あるいは、単体の電子演算器で構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ カメラ
２ レーザースキャナ
３ センサコントローラ（制御装置）
１０ 保持装置
１０Ａ 指部材
１３ ワーク形状記憶部
１４ 保持情報記憶部
１５ 対象ワーク検出部
１６ ロボット動作制御部
１７ 動作態様選択部
１００ ロボットシステム
１０１ ロボット（マニピュレータユニット）
１０２ ストッカ
１０２Ａ ストッカ内壁
１０３ センサユニット（検査装置）
１０３Ａ 筐体
１０４ ロボットコントローラ（制御装置）
１０５ ワーク受け渡し路
１０６ 仮置台
１０７ 遮光センサ（検査装置）
１０８ カメラ
Ｗ ワーク
Ｗ１ 頭部
Ｗ２ 腕部
Ｗ３ 中空穴（中空穴部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークストッカにランダムに積載されたワークを取り出すロボットシステム及びロボット装置並びにワーク取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ストッカ内にランダムに収納された（いわゆる、バラ積みされた）ボルト等の同一形状のワークをストッカから取り出してハンドリングさせるビンピッキング技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
かかる技術では、ストッカ内の３次元的な位置及び姿勢の情報（３次元情報）をワークの保持に先立って検出している。また、ハンドリング装置により保持されるべきワークの部位が予め設定されており、得られた３次元情報に基づいて保持されるべきワークを検出してハンドリング動作を行なうようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２８２０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかるビンピッキングでは、ワークがストッカ内にランダムに載置されているため、ストッカ内でワーク同士が複雑に重なり合い、ワークの保持される部位が埋没する等して、適切な状態で保持できるワークが存在しないというケースが考えられる。
しかしながら、従来の技術では、実際には適切に保持できるワークが存在しない場合であっても最も保持するのに適したワークに対して保持動作を行なうため、ワークの保持失敗や複数のワークを一度に保持してしまう等、ハンドリング動作の誤動作をしてしまう場合があった。
また、ワークを保持できた場合でも、不十分な保持姿勢で保持した場合には、ロボットの保持部とワークとにすべり等が生じ、ワークの正確な位置（即ち、ワークがどのような姿勢で保持されているか）を把握することができなくなる。その結果、保持したワークを次工程へ正確に位置決めすることができなくなり、ワークハンドリング作業の精度が低下することとなる。
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、より精度良くワークをストッカから取り出してハンドリングすることができるようにした、ロボットシステム及びロボット装置並びにワークハンドリング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成した。
本願発明にかかるロボットシステムは、複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、ワークの形状を検出する形状センサと、ロボットによるワークの保持状態を検査する検査装置と、ワークを仮置きする仮置台と、ロボット及び形状センサの動作を制御する制御装置と、を有し、制御装置は、ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることを特徴としている。
【０００７】
また、制御装置は、ワークの形状を記憶するワーク形状記憶部と、形状センサによるストッカ内の形状情報の検出結果に基づいてストッカ内のワークを検出する対象ワーク検出部と、ロボットによるワークの保持動作態様とその実行条件とを記憶する保持情報記憶部と、ロボットを動作させて対象ワーク検出部により検出されたワークを保持してストッカから取り出すロボット動作制御部と、を有していることが好ましい。
また、保持情報記憶部には、最適な保持動作態様の他に、別の保持動作態様とその実行条件とが記憶されており、制御装置は、保持情報記憶部に記憶された複数の保持動作態様のうち、実行条件を満たすいずれかの保持動作態様を選択する動作態様選択部を有し、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された保持動作態様に基づいて、ワークを保持してストッカから取り出すことが好ましい。
【０００８】
また、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された保持動作態様が最適な保持動作態様以外であるとき、ワークをストッカから取り出して仮置台へ載置し、仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出し、最適な保持動作態様でワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることが好ましい。
【０００９】
また、ワークは、表裏非対象な形状のものであり次工程は、ワークを表向きに受け入れる表向きワーク受け部と、ワークを裏向きに受け入れる裏向きワーク受け部と、を有し、検査装置は、ワークの保持状態の検査に加えて、保持部によりワークが表裏いずれの向きに保持されているかを検出し、ロボット動作制御部は、ワークの表裏の検出結果に基づいて、表向きワーク受け部または裏向きワーク受け部のいずれかにワークを受け渡すことが好ましい。
また、形状センサはロボットに取り付けられ、ストッカを撮像するカメラと、ストッカ内の距離情報を検出する距離センサとを有していることが好ましい。
【００１０】
また、保持情報記憶部には、ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作が予め記憶され、動作態様選択部は、保持情報記憶部に記憶された保持動作態様の実行条件をいずれも満たさない場合には、ワーク撹乱動作を選択し、ロボット動作制御部は、動作態様選択部により選択された撹乱動作情報に基づいて、ストッカ内のワークを撹乱させることも好ましい。
また、保持情報記憶部には、複数種類のワーク撹乱動作が予め記憶され、動作態様選択部は、複数種類のワーク撹乱動作のうち、予め設定されたワーク条件に適合したワーク撹乱動作を選択することが好ましい。
【００１１】
本願発明にかかるロボット装置は、複数のワークを収納したストッカ内のワークを保持する保持部を有するロボットと、制御装置と、を有し、制御装置は、形状センサにより検出されたストッカ内のワークの形状情報に基づいてストッカ内のいずれかのワークを保持した後、ワークの保持状態を検査する検査装置の近傍に保持部を移送し、ワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へワークをハンドリングさせ、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、保持したワークを仮置台に載置し、形状センサにより検出された仮置台上のワークの形状情報に基づいて再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングさせることを特徴としている。
【００１２】
本願発明にかかるワークハンドリング方法は、複数のワークを収納したストッカのワークをロボットによってハンドリングする方法であって、ストッカ内の形状情報を形状センサによって検出した検出結果に基づいてストッカからワークを保持するステップと、ロボットによるワークの保持状態を検査装置により検査するステップと、検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定された場合に実行され、次工程へワークをハンドリングするステップと、検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定された場合に実行され、仮置台に保持したワークを載置して仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出して、再度、保持部によりワークを保持して次工程へワークをハンドリングするステップと、からなることを特徴としている。
【００１３】
また、ストッカからワークを保持する際の保持動作態様を複数の保持動作の中から選択するステップを有し、選択された保持動作態様が予め設定された最適な保持動作態様以外である場合には、ワークをストッカから取り出して仮置台へ載置し、仮置台を形状センサで検出してワークの形状を検出し、最適な保持動作態様でワークを保持して次工程へワークをハンドリングすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によれば、ストッカ内のワークを保持した後でワークの保持状態を検査して検査に合格したものは次工程にハンドリングし、ワークの保持状態が不合格であったものは、一旦仮置台にワークを載置し、他のワーク等の外乱のない条件下で再度ワークの形状を検出することで、より適切な保持状態でワークを保持して次工程にハンドリングすることができる。
これにより、ハンドリング途中でワークが脱落する等の不都合を防止することができるとともに、不十分な保持状態で次工程にハンドリングすることによる次工程でのワークの位置決め精度の低下も抑制することができ、ハンドリング作業の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるロボットコントローラの機能構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの全体構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムにおけるワークの形状を説明するための模式的な斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの仮置台及び検出装置付近の構成を説明するための模式的な斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるセンサユニットの下面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するための模式的な側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるロボットシステムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１４】本発明の変形例にかかるロボットシステムの全体構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、一実施形態について図を参照して説明する。
（全体構成）
図２に示すように、ロボットシステム１００は、ロボット１０１，ストッカ１０２，センサユニット（形状センサ）１０３，ロボットコントローラ（制御装置）１０４及びワーク受け渡し路１０５，仮置台１０６及び遮光センサ（検出装置）１０７を有しており、ストッカ１０２内のワークＷをロボット１０１により１つずつ把持（保持）して、ワーク受け渡し路１０５に移載するように構成されている。
【００１７】
ストッカ１０２は、金属や樹脂等で形成された箱であり、内部には複数のワーク（検出対象物）Ｗが無作為に配置（バラ積み）されている。
本実施形態では、ストッカ１０２に配置バラ積みされるワークＷとして、図３に示すように、一方側が幅広に形成された頭部Ｗ１と頭部Ｗ１から他方側に延びる棒状の腕部Ｗ２とが形成されたものを例として説明する。
なお、頭部Ｗ１には円形に貫通した中空穴（環状の中空穴部）Ｗ３が形成されており、ワークＷは、頭部Ｗ１の形状や頭部Ｗ１から腕部Ｗ２の延びる方向が、表方向と裏方向とで非対称な形状をなしている。
即ち、図３に示すようにワークＷを表向きに載置した状態（表向きワークＷＬ）と、ワークＷを裏向きに載置した状態（裏向きワークＷＲ）とは互いに平面視での形状が鏡像の関係となっている。
【００１８】
ワーク受け渡し路１０５は、ストッカ１０２の側方側に配設されており、図示省略の次工程に向けてワークＷを送給するようになっている。ワーク受け渡し路１０５は、ワークＷを表向きに載置する表向きワーク受け渡し路（表向きワーク受け部）１０５ＡとワークＷを裏向きに載置する裏向きワーク受け渡し路（裏向きワーク受け部）１０５Ｂとからなっており、表向きワーク受け渡し路１０５Ａと裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂのいずれかの下流側にはワークＷを反転させる反転機構（図示省略）が設けられ、反転されて向きが揃ったワークがさらに下流側で合流して次工程に送られるようになっている。
【００１９】
仮置台１０６は、ストッカ１０２及びワーク受け渡し路１０５に隣接して配置されており、ワークＷを十分に載置可能な平坦な部分（平坦部）が形成されている。
また、図４に示すように、仮置台１０６の一縁部には、遮光センサ１０７が配設されている。遮光センサ１０７は、２箇所に遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂが設けられており、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂの位置はワークＷの形状に基づいて予め設定されている。
各遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂは、それぞれ、近傍に物体が存在することで光が遮られるとオン信号をロボットコントローラ１０４に入力し、そうでない場合はオフ信号をロボットコントローラ１０４に入力するようになっている。
ロボットコントローラ１０４の保持姿勢判定部１８（図１参照）では、遮光センサ１０７から入力された信号に基づいて、ワークＷが表向きと裏向きとのどちら向きに保持されているか、あるいは、ワークＷがロボット１０１に不適切な姿勢で保持されているか否か（保持姿勢が合格か不合格か）を判定するようになっている。かかる保持姿勢判定部１８の判定内容の詳細は後述する。
【００２０】
ロボット１０１は、いわゆる多関節ロボットであり、図示省略の固定面に基台が固定され、基台から先端にかけて複数の回転関節を有するアーム部１０１Ａを有している。アーム部１０１Ａには関節を駆動する図示省略のサーボモータが内蔵されており、各関節の駆動はロボットコントローラ１０４により制御されるようになっている。なお、図２ではロボット１０１の形状を模式化して簡略的に示している。
【００２１】
ロボット１０１のアーム部１０１Ａの先端には、保持装置（保持部）１０が取り付けられている。保持装置１０は、一対の指部材１０Ａを有しており各指部材１０Ａは図示省略のアクチュエータにより互いの間隔を拡縮して開閉動作する。かかる指部材１０Ａの開閉動作もロボットコントローラ３により制御されるようになっている。
なお、保持装置１０としては本実施例の他、指部材が揺動してワークＷを掴むものやエアや電磁力による吸着装置等、ワークＷを保持（保持）できるものであれば適用可能である。
【００２２】
また、ロボット１０１のアーム部１０１Ａには保持装置１０よりもロボット１０１の基台側にブラケット１０３を介してセンサユニット（形状センサ）１０３が取り付けられている。
センサユニット１０３は、図５に示すように、カメラ１とレーザースキャナ２とを有し、ストッカ１０２の上方に配設されており、カメラ１及びレーザースキャナ２は下方に向けて配向されている。
レーザースキャナ２は、スリット光レーザーから発射するレーザースリット光をミラーに照射し、モーターでミラーを回転させることで広範囲の対象物にレーザースリット光を照射するようになっている。
【００２３】
そして、対象物に照射したレーザースリット光の反射光をカメラ１で撮像し、モーターの回転角度や受光したカメラの撮像素子の位置、レーザー、ミラー、カメラの位置関係から三角測量の原理で対象物までの距離を検出するようになっている。
【００２４】
センサユニット１０３の筐体１０３Ａの内部には記憶装置及び演算装置を有するセンサコントローラ（制御装置）３が内蔵されており、カメラ１及びレーザースキャナ２はセンサコントローラ３により動作制御される。また、カメラ１及びレーザースキャナ２によって検出されたストッカ１０２の上方からの画像（画素配置データ）及び画像上の距離情報は、センサコントローラ３に入力される。
【００２５】
（制御系の構成）
また、ロボットコントローラ１０４は、記憶装置，電子演算器及び入力装置，表示装置（いずれも図示省略）を有するコンピュータにより構成されており、ロボット１０１及び保持装置１０と相互通信可能に接続されている。また、ロボットコントローラ１０４とセンサコントローラ３とも相互通信可能に接続されている。
図１に示すように、センサコントローラ３は、機能構成としてワーク形状記憶部１３，保持情報記憶部１４，対象ワーク検出部１５及び動作態様選択部１７を有している。
ロボットコントローラ１０４は、機能構成としてロボット動作制御部１６及び保持姿勢判定部１８を有している。
【００２６】
ワーク形状記憶部１３には、予め別途計測等により得たワークＷの３次元形状データが記憶されている。ワーク形状記憶部１３には、ワークＷの種類に応じて種々の３次元形状データが記憶されている。
保持情報記憶部１４には、複数種類のワークの保持動作態様とそれぞれの保持動作態様に関連付けられた実行条件が記憶されている。また、複数種類の保持動作態様には優先順位が付けられている。後述のように、動作態様選択部１７では保持動作態様の実行条件が満たされると、より優先順位が高い保持動作態様を選択するようになっている。
【００２７】
なお、保持動作態様とは、保持対象とするワークＷのどの位置をどの方法で保持するのかを規定するもので、本実施形態では保持情報記憶部１４にはロボット１０１及び保持装置１０の動作データとして記憶されている。
また、保持情報記憶部１４には、ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作も複数種類記憶されており、それぞれのワーク撹乱動作に関連付けられた実行条件が記憶されている。
なお、本実施形態ではワーク撹乱動作についても保持動作態様と同様にロボット１０１及び保持装置１０の動作データとして記憶されている。
【００２８】
以下、保持動作態様及びワーク撹乱動作についてより詳細に説明する。
本実施形態では、最も優先順位が高い保持動作態様（最適な保持動作態様であり、以下正常保持動作態様ともいう）として、図４に示すように、ワークＷの前記中空穴Ｗ３に保持装置１０の指部材１０Ａを閉じた状態で挿入させた後、指部材１０Ａを開いて（拡大させて）ワークＷを保持する動作が設定されている。
円形状の中空穴Ｗ３を複数の指部材１０Ａで内側から当接しあうことで、ワークＷをより安定して保持することができる。
【００２９】
正常保持動作態様の実行条件は、例えば以下の条件を全て満たすこととして設定されている。もちろん詳細な実行条件は適宜変更して設定可能である。
・ワークＷの中空穴Ｗ３が検出されること
・中空穴Ｗ３へ指部材１０Ａを進入させる際に、指部材１０Ａを含む保持装置１０及びロボット１０１が対象となるワーク以外のものと干渉しないこと
【００３０】
２番目に優先順位が高い保持動作態様は、図６に示すように、ワークＷの頭部Ｗ１を保持装置１０で保持する動作であり、ワークＷの頭部Ｗ１の保持可能箇所が保持装置１０及びロボット１０１と干渉しない姿勢にあることを実行条件として設定されている。ワークＷの重心に比較的近い頭部Ｗ１を保持することで安定してワークＷを保持することを意図するものである。
３番目に優先順位が高い保持動作態様は、図７に示すように、ワークＷの腕部Ｗ２を保持装置１０で保持する動作であり、ワークＷの腕部Ｗ２の保持可能箇所が保持装置１０及びロボット１０１と干渉しない姿勢にあることを実行条件として設定されている。
【００３１】
１番目に優先順位が高いワーク撹乱動作は、図８，図９に示すようにワークＷをストッカ１０２の内壁１０２Ａから遠ざかる方向に掻き出す動作であり、ワークＷと周辺の障害物（ここでは内壁１０２）との間に指部材１０Ａを閉じた状態で指部材１０Ａを当接可能なスペースＳが存在することを実行条件としている。
この撹乱動作では、ストッカ１０２の内壁１０２Ａとロボット１０１及び把持装置１０とが干渉しないようにストッカ１０２の中央側から斜めに指部材１０ＡをワークＷ側に進入させて、ワークＷを掻き出すように動作が設定されている。
【００３２】
２番目に優先順位が高いワーク撹乱動作は、図１０に示すようにワークＷが内壁１０２Ａに立てかかっている（あるいはストッカ１０２の内壁１０２ＡとワークＷとの距離が所定の距離よりも小さい）ことを実行条件としており、図１１に示すように、ワークＷをストッカ１０２の中央側に倒す動作を行なう。
このワークＷを倒す動作についてより詳細に説明すると、図１２に示すように、内壁１０２Ａに立てかかっているワークＷの重心よりも下の部分に指部材１０Ａを図中矢印Ｐで示す方向から衝突させることで、ワークＷが図中破線で示すように、内壁１０２Ａからの反力等によりストッカ１０２の中央側に倒れることとなる。
【００３３】
対象ワーク検出部１５は、ワーク形状記憶部１３に記憶されたワークＷの３次元形状情報とカメラ１及びレーザースキャナ２からの検出結果とに基づいて、センサユニット１０３によって検出された範囲において、ストッカ１０２内部で、ワークＷであると判定されるものの位置及び姿勢を検出するようになっている。
【００３４】
動作態様選択部１７は対象ワーク検出部１５により検出されたストッカ１０２の内部の検出結果と、保持情報記憶部１４に記憶されている複数種類の実行条件とを照合して、実行条件を満たすワークＷを対象ワークＷと設定し、当該実行条件に関連付けられた保持動作態様あるいはワーク撹乱動作（以下、これらを包含するときは「動作態様」という）を選択するようになっている。
【００３５】
なお、上述したように、実行条件の照合は優先順位に沿って行なわれる。即ち、最初は、対象ワーク検出部１５により検出されたものの内、正常保持動作態様の実行条件を満たすワークＷの有無を判定する。
正常保持動作態様の実行条件を満たすワークＷが存在しない場合には、２番目，３番目の保持動作態様の実行条件を満たすワークＷの有無を順次判定し、保持動作態様の実行条件を満たすワークＷが存在しない場合には、１番目，２番目のワーク撹乱動作の実行条件を満たすワークＷの有無を判定する。
そして、いずれの実行条件も満たさない場合には、動作態様の選択はされず、ストッカ１０２内にはワークが存在しないものと判定して、ビンピッキング作業を終了する。
【００３６】
ロボット動作制御部１６は、動作態様選択部１７により選択された保持動作態様あるいはワーク撹乱動作を読み込み、ロボット１０１の各サーボモータ及び保持装置１０のアクチュエータに動作信号を生成して、ロボット１０１及び保持装置１０の動作を制御するようになっている。
また、ロボット動作制御部１６は、センサユニット１０３に対して動作信号を送出するようになっている。
【００３７】
保持姿勢判定部１８は、上述のように遮光センサ１０７からの入力信号に基づいて、ワークＷが表向きと裏向きとのどちら向きに保持されているか、あるいは、ワークＷがロボット１０１に不適切な姿勢で保持されているか否か（保持姿勢が合格か不合格か）を判定するようになっている。
より具体的に説明すると、図４に示すように、遮光センサ１０７の２箇所に遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂの相互位置は、裏表非対称なワークＷの形状に基づいて設定されている。
ロボット制御部１６は、ワークＷを正常保持動作態様で保持した後、遮光センサ１０７の近傍の第１位置に指部材１０Ａを移動させる。第１位置は、ワークＷが表向きに正常に保持されていれば、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂをいずれも遮光し、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂいずれもオン信号となるように設定される。
そして、保持姿勢判定部１８は指部材１０Ａが第１位置にあるとき、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂがいずれもオン信号であれば、ワークＷの保持姿勢が合格であり、ワークＷの保持向きが表向きであると判定する。
【００３８】
指部材１０Ａが第１位置にあるときに、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂのいずれかまたは両方がオン信号でないときは、ロボット制御部１６は、指部材１０Ａを第１位置から第２位置に移動させる。第２位置は、ワークＷが裏向きに正常に保持されている場合に、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂをいずれも遮光し、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂいずれもオン信号となるように設定される。
保持姿勢判定部１８は、指部材１０Ａが第２位置にあるとき、遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂがいずれもオン信号であれば、ワークＷの保持姿勢が合格であり、ワークＷの保持向きが裏向きであると判定する。
そして、保持姿勢判定部１８は、指部材１０Ａが第１位置及び第２位置のいずれにおいても遮光感知部１０７Ａ，１０７Ｂのいずれかまたは両方がオン信号でないには、ワークＷの保持姿勢が正常でなくワークの保持状態が不合格であると判定するようになっている。
【００３９】
本実施形態にかかるロボットシステムはこのように構成されており、以下、図１３に示すフローチャートを参照してロボットシステム１００の動作について説明する。
まず、ステップＳ１０では、ロボットコントローラ１０４からの信号に応じて、ロボット１０１が動作して、センサユニット１０３をストッカ１０２の上方の所定位置に配置させた後、センサユニット１０３が作動してストッカ１０２内部の３次元形状情報が検出され、検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
【００４０】
そしてステップＳ２０では、対象ワーク検出部１５において、ストッカ１０２内部の３次元形状情報に基づきワークＷの位置及び姿勢が検出される。ステップＳ３０では、動作態様選択部１７が上述の条件から１つの動作態様が選択される。あるいは各動作態様の実行条件をいずれも満たさない場合には動作態様の選択はなされない。
【００４１】
続いてステップＳ４０において動作態様選択部１７にていずれの動作態様も選択されていない場合には、ステップＳ１７０に進み、ビンピッキング作業が終了したとしてロボットシステム１００の動作が停止される。
ステップＳ４０においていずれかの動作態様が選択されている場合には、ステップＳ５０として選択された動作態様がワークを保持する保持動作態様であるのか、ストッカ内のワークを撹乱するワーク撹乱動作であるのかが判定される。
動作態様選択部１７により選択された動作態様がワーク撹乱動作である場合（即ち、保持動作態様でない場合）には、選択されたワーク撹乱動作に応じてロボット１０１が動作実行された後、再びステップＳ１０の処理が行われる。
【００４２】
動作態様選択部１７により選択された動作態様が保持動作態様である場合には、選択された保持動作態様に応じてロボット１０１が動作され、ストッカ１０２内のワークＷが保持される。
このとき、ステップＳ７０として、動作態様選択部１７により選択された動作態様が正常保持動作態様であるか否かが判定され、正常保持動作態様である場合には、ステップＳ１１０に進む。
一方、動作態様が正常保持動作態様でない場合は、ステップＳ６０で保持したワークＷを仮置台１０６上に移送した後、ワークＷの保持が解除されてワークＷが仮置台に載置される（ステップＳ８０）。
【００４３】
そして、ステップＳ９０として、センサユニット１０３が仮置台１０６の上方の所定位置に移動するようにロボット１０１が動作され、センサユニット１０３により仮置台１０６上のワークＷの３次元形状が検出され、ステップＳ１００として、検出された３次元形状情報に基づいて、ロボット１０１が動作され、仮置台１０６上のワークＷを正常保持動作態様で保持される（ステップＳ１００）。
【００４４】
なお、センサユニット１０３により仮置台１０６の３次元形状を検出する（スキャン処理）際の検出範囲は、ストッカ１０２のそれよりも十分に小さいことに加え、仮置台１０６の上にはワークＷが１つのみしか載置されないので、仮置台１０６の３次元形状を検出してからワークＷを検出するまでの演算量が少ない。このため、ストッカ１０２からワークＷを検出する時間に比べて仮置台１０６からワークを検出する時間の方が少ない時間となる。
また、仮置台１０６には、指部材１０Ａ等と干渉する障害物がないので、正常保持動作態様を十分に実行可能となる。
【００４５】
ステップＳ１１０では、図４に示すように、ロボット１０１が動作され、ワークＷを保持した状態で、遮光センサ１０７の検査範囲にワークＷが位置されて、遮光センサ１０７による検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
ステップＳ１２０及びステップＳ１３０では、遮光センサ１０７による検出結果に基づいてワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかが検査される。
【００４６】
そして、ワークＷの保持姿勢が合格でない（即ち、不合格である）と判定されると、ロボット１０１が動作されて再びワークＷを仮置台に載置され（ステップＳ８０）、ステップＳ９０以降の処理が再び実行される。
ワークＷの保持姿勢が合格である場合、ワークＷの向きが表向きと判定されると、表向きワーク受け渡し路１０５Ａの所定の位置及び姿勢でワークＷが載置される（ステップＳ１４０）。また、ワークＷの向きが裏向きと判定されると、裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂの所定の位置及び姿勢でワークＷが載置される（ステップＳ１５０）。
ステップＳ１４０あるいはステップＳ１５０でワークＷがワーク受け渡し路１０５に移送されると、再びステップＳ１０以降の処理が実行され、新たなワークＷがストッカ１０２からハンドリングされてワーク受け渡し路１０５に移送される。
【００４７】
このように本実施形態にかかるロボットシステムによれば、ストッカ１０２内のワークＷを保持装置１０で保持した後に遮光センサ１０７でワークＷの保持状態を検査し、検査に合格したもののみをワーク受け渡し路１０５側に移送するのでワーク受け渡し路１０５でのワークＷの位置決め精度を向上することができる。
【００４８】
また、ワークＷの保持状態が不合格であった場合は、一旦、ワークＷを形状センサによる検出条件のよい仮置台１０６に載置してワーク単体分（仮置台分）のみの検出範囲を再度形状検出することで、良好なワークの形状情報を得てこれに基づいて最適な保持動作態様で精度良くワークを次工程へハンドリングさせることができる。
これにより、ハンドリング途中でワークＷが脱落する等の不都合を防止することができるとともに、不十分な保持状態でワーク受け渡し路１０５（あるいは次工程）にハンドリングすることによる位置決め精度の低下等の不都合も抑制することができ、従来技術よりも精度良くワークＷをストッカ１０２から取り出してハンドリングすることができる。
【００４９】
また、最適な保持動作態様以外の保持動作態様が選択された場合には、保持されたワークＷの滑りなどによる位置のずれ等が考えられることから、一旦仮置台１０６上で再度スキャン処理を行い、最適な保持動作態様でワークＷを保持しなおすことで、精度良くワークＷをハンドリングすることができる。
【００５０】
また、仮置台１０６上でのスキャン処理の演算量はストッカ１０２に対するスキャン処理よりも十分に少ないため、ストッカ１０２内のワークＷをかき回すなどした後に再度ストッカ１０２にスキャン処理をするよりも、ワークＷのハンドリングを効率よく行なうことができる。
また、ワークＷが表向きと裏向きとで互いに鏡像関係にあるような形状であっても、遮光センサ１０７の検出結果と予め記憶された判定基準となる検出結果とに基づいてワークＷの保持状態の検査と同時にワークＷの表向きと裏向きとを検出できるので、保持する向きが異なるワークＷを効率良く、表向きワーク受け渡し路１０５Ａ側と裏向きワーク受け渡し路１０５Ｂ側とに仕分けることができる。
【００５１】
さらに、センサユニット１０３をロボット１０１に取り付けているので、センサユニット１０３の計測可能範囲が一箇所に固定されることなく、ロボット１０１の位置及び姿勢に応じて適宜の箇所において３次元形状を計測することができるという利点がある。
これにより、例えば、ストッカ１０２がセンサユニット１０３の計測可能範囲よりも大きい場合であってもセンサユニット１０３の位置（計測範囲）を都度ずらして複数回にわたって、検出動作を実行することでストッカ１０２全体の３次元形状を検出することができる。また、ロボット１０１を動作させることによりストッカ１０２内と仮置台１０６とを１台のセンサユニット１０３でスキャン処理を実行することができる。
【００５２】
さらに、本実施形態では３種設定されている保持動作態様の実行条件のいずれも満たさない場合であっても、ワーク撹乱動作を実行することによりストッカ１０２内を撹乱させてストッカ１０２内のワークの位置及び姿勢を変更せしめ、次回以降のスキャン処理で保持動作態様の実行条件を満たす姿勢のワークを作り出すことができる。
【００５３】
（変形例）
次に本実施形態の変形例について説明する。図１４に示すように、本変形例では、検出装置として遮光センサの代わりにカメラ１０８が設けられている点のみが上述の実施形態と異なっている。
即ち、ロボット１０１ストッカ１０２内のワークＷを正常保持動作態様で保持すると、この状態で、カメラ１０８の撮像範囲にワークＷを移送し、カメラ１０８により保持された状態のワークＷが撮像され、検出結果がロボットコントローラ１０４に入力される。
ロボットコントローラ１０４には、予め、ワークＷが表向きであるときの基準画像及びワークＷが表向きであるときの基準画像が記憶されており、ロボットコントローラ１０４はカメラ１０８の検出結果と各基準画像とを比較して、ワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかを判定する。
【００５４】
そして、ワークＷの保持姿勢が合格でない（即ち、不合格である）と判定されると、ロボット１０１が動作されてワークＷが仮置台１０６に載置される。仮置台１０６に載置されたワークＷはカメラ１０８により撮像され、仮置台１０６上のワークＷの画像が取得される。
ロボットコントローラ１０４では、カメラ１０８により撮像されたワークＷの画像に基づき、正常保持動作態様を実行するための、ロボット１０１の各サーボモータ及び保持装置１０のアクチュエータに対する動作量を演算し生成して動作信号を送信し、仮置台１０６上のワークＷを正常保持動作態様で保持して、再びワークＷの保持姿勢が合格か不合格か、及び、ワークＷが表向きであるか裏向きであるかを判定する。
【００５５】
即ち、仮置台１０６上のような平坦部上にワークＷが載置されている場合、ワークＷが水平に載置されているものと擬制することができるので、センサユニット１０３を動作させて、３次元形状情報（即ち、平面形状及びその平面形状上の各ピクセルまでの距離情報）を取得することなく、カメラ１０８から取得される平面（上面）形状のみからワークＷの中空穴Ｗ３の位置を検出することができる。これにより、センサユニット１０３を動作させて３次元形状情報を取得する場合よりも仮置台１０６に載置されたワークＷを正常保持動作態様にて動作するまでに要する時間を短縮することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明にかかるロボットシステムは上述の実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して適用可能である。
例えば、ワークの形状等については、上述の実施形態に限定することなく、当然ながら、適宜の形状のワークに対して本発明を適用可能である。
また、実施形態では、ストッカから取り出したワークをワーク受け渡し路に移送するものについて説明したが、これに限らず、ストッカから正常な姿勢でワークを保持して取り出し、そのままワークを保持した状態でロボットを動作させて、溶接や組み立て作業等の別加工を行なうように構成してもよい。
【００５７】
また、実施形態では、１つの動作態様のみを最適な保持動作態様として設定した例を説明したが、ワークＷを十分な精度で保持可能な複数の保持動作態様を本発明における最適な保持動作態様として設定してもよい。
制御装置についても実施形態のセンサコントローラとロボットコントローラのように複数別体の電子演算器を協働させて構成してもよく、あるいは、単体の電子演算器で構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１ カメラ
２ レーザースキャナ
３ センサコントローラ（制御装置）
１０ 保持装置
１０Ａ 指部材
１３ ワーク形状記憶部
１４ 保持情報記憶部
１５ 対象ワーク検出部
１６ ロボット動作制御部
１７ 動作態様選択部
１００ ロボットシステム
１０１ ロボット（マニピュレータユニット）
１０２ ストッカ
１０２Ａ ストッカ内壁
１０３ センサユニット（検査装置）
１０３Ａ 筐体
１０４ ロボットコントローラ（制御装置）
１０５ ワーク受け渡し路
１０６ 仮置台
１０７ 遮光センサ（検査装置）
１０８ カメラ
Ｗ ワーク
Ｗ１ 頭部
Ｗ２ 腕部
Ｗ３ 中空穴（中空穴部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のワークを収納したストッカ内の前記ワークを保持する保持部を有するロボットと、
前記ワークの形状を検出する形状センサと、
前記ロボットによる前記ワークの保持状態を検査する検査装置と、
前記ワークを仮置きする仮置台と、
前記ロボット及び前記形状センサの動作を制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置は、前記ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、
前記検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へ前記ワークをハンドリングさせ、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、前記仮置台に前記保持したワークを載置して前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出して、再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、ロボットシステム。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記ワークの形状を記憶するワーク形状記憶部と、
前記形状センサによる前記ストッカ内の形状情報の検出結果に基づいて前記ストッカ内の前記ワークを検出する対象ワーク検出部と、
前記ロボットによるワークの保持動作態様とその実行条件とを記憶する保持情報記憶部と、
前記ロボットを動作させて前記対象ワーク検出部により検出された前記ワークを保持して前記ストッカから取り出すロボット動作制御部と、を有している
ことを特徴とする、請求項１記載のロボットシステム。
【請求項３】
前記保持情報記憶部には、最適な保持動作態様の他に、別の保持動作態様とその実行条件とが記憶されており、
前記制御装置は、
前記保持情報記憶部に記憶された複数の保持動作態様のうち、前記実行条件を満たすいずれかの保持動作態様を選択する動作態様選択部を有し、
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された保持動作態様に基づいて、前記ワークを保持して前記ストッカから取り出す
ことを特徴とする、請求項２記載のロボットシステム。
【請求項４】
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された保持動作態様が前記最適な保持動作態様以外であるとき、
前記ワークを前記ストッカから取り出して前記仮置台へ載置し、前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出し、前記最適な保持動作態様で前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、請求項３記載のロボットシステム。
【請求項５】
前記ワークは、表裏非対象な形状のものであり
前記次工程は、前記ワークを表向きに受け入れる表向きワーク受け部と、前記ワークを裏向きに受け入れる裏向きワーク受け部と、を有し、
前記検査装置は、前記ワークの保持状態の検査に加えて、前記保持部により前記ワークが表裏いずれの向きに保持されているかを検出し、
前記ロボット動作制御部は、前記ワークの表裏の検出結果に基づいて、前記表向きワーク受け部または前記裏向きワーク受け部のいずれかに前記ワークを受け渡す
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロボットシステム。
【請求項６】
前記形状センサは前記ロボットに取り付けられ、前記ストッカを撮像するカメラと、前記ストッカ内の距離情報を検出する距離センサとを有している
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のロボットシステム。
【請求項７】
前記保持情報記憶部には、前記ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作が予め記憶され、
前記動作態様選択部は、前記保持情報記憶部に記憶された前記保持動作態様の前記実行条件をいずれも満たさない場合には、前記ワーク撹乱動作を選択し、
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された撹乱動作情報に基づいて、前記ストッカ内の前記ワークを撹乱させる
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のロボット装置。
【請求項８】
前記保持情報記憶部には、複数種類のワーク撹乱動作が予め記憶され、
前記動作態様選択部は、前記複数種類のワーク撹乱動作のうち、予め設定されたワーク条件に適合した前記ワーク撹乱動作を選択する
ことを特徴とする、請求項７記載のロボットシステム。
【請求項９】
複数のワークを収納したストッカ内の前記ワークを保持する保持部を有するロボットと、
制御装置と、を有し、
前記制御装置は、
前記形状センサにより検出された前記ストッカ内の前記ワークの形状情報に基づいて前記ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、前記ワークの保持状態を検査する検査装置の近傍に前記保持部を移送し、
前記ワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へ前記ワークをハンドリングさせ、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、前記保持したワークを仮置台に載置し、形状センサにより検出された前記仮置台上の前記ワークの形状情報に基づいて再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、ロボット装置。
【請求項１０】
複数のワークを収納したストッカの前記ワークをロボットによってハンドリングする方法であって、
前記ストッカ内の形状情報を形状センサによって検出した検出結果に基づいて前記ストッカから前記ワークを保持するステップと、
前記ロボットによる前記ワークの保持状態を検査装置により検査するステップと、
前記検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定された場合に実行され、次工程へ前記ワークをハンドリングするステップと、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定された場合に実行され、前記仮置台に前記保持したワークを載置して前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出して、再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングするステップと、からなる
ことを特徴とする、ワークハンドリング方法。
【請求項１１】
前記ストッカから前記ワークを保持する際の保持動作態様を複数の保持動作の中から選択するステップを有し、
前記選択された保持動作態様が予め設定された最適な保持動作態様以外である場合には、前記ワークを前記ストッカから取り出して前記仮置台へ載置し、前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出し、前記最適な保持動作態様で前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングする
ことを特徴とする、請求項１０記載のワークハンドリング方法。
【請求項１】
複数のワークを収納したストッカ内の前記ワークを保持する保持部を有するロボットと、
前記ワークの形状を検出する形状センサと、
前記ロボットによる前記ワークの保持状態を検査する検査装置と、
前記ワークを仮置きする仮置台と、
前記ロボット及び前記形状センサの動作を制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置は、前記ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、
前記検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へ前記ワークをハンドリングさせ、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、前記仮置台に前記保持したワークを載置して前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出して、再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、ロボットシステム。
【請求項２】
前記制御装置は、
前記ワークの形状を記憶するワーク形状記憶部と、
前記形状センサによる前記ストッカ内の形状情報の検出結果に基づいて前記ストッカ内の前記ワークを検出する対象ワーク検出部と、
前記ロボットによるワークの保持動作態様とその実行条件とを記憶する保持情報記憶部と、
前記ロボットを動作させて前記対象ワーク検出部により検出された前記ワークを保持して前記ストッカから取り出すロボット動作制御部と、を有している
ことを特徴とする、請求項１記載のロボットシステム。
【請求項３】
前記保持情報記憶部には、最適な保持動作態様の他に、別の保持動作態様とその実行条件とが記憶されており、
前記制御装置は、
前記保持情報記憶部に記憶された複数の保持動作態様のうち、前記実行条件を満たすいずれかの保持動作態様を選択する動作態様選択部を有し、
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された保持動作態様に基づいて、前記ワークを保持して前記ストッカから取り出す
ことを特徴とする、請求項２記載のロボットシステム。
【請求項４】
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された保持動作態様が前記最適な保持動作態様以外であるとき、
前記ワークを前記ストッカから取り出して前記仮置台へ載置し、前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出し、前記最適な保持動作態様で前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、請求項３記載のロボットシステム。
【請求項５】
前記ワークは、表裏非対象な形状のものであり
前記次工程は、前記ワークを表向きに受け入れる表向きワーク受け部と、前記ワークを裏向きに受け入れる裏向きワーク受け部と、を有し、
前記検査装置は、前記ワークの保持状態の検査に加えて、前記保持部により前記ワークが表裏いずれの向きに保持されているかを検出し、
前記ロボット動作制御部は、前記ワークの表裏の検出結果に基づいて、前記表向きワーク受け部または前記裏向きワーク受け部のいずれかに前記ワークを受け渡す
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロボットシステム。
【請求項６】
前記形状センサは前記ロボットに取り付けられ、前記ストッカを撮像するカメラと、前記ストッカ内の距離情報を検出する距離センサとを有している
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のロボットシステム。
【請求項７】
前記保持情報記憶部には、前記ストッカ内のワークを撹乱するためのワーク撹乱動作が予め記憶され、
前記動作態様選択部は、前記保持情報記憶部に記憶された前記保持動作態様の前記実行条件をいずれも満たさない場合には、前記ワーク撹乱動作を選択し、
前記ロボット動作制御部は、前記動作態様選択部により選択された撹乱動作情報に基づいて、前記ストッカ内の前記ワークを撹乱させる
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のロボット装置。
【請求項８】
前記保持情報記憶部には、複数種類のワーク撹乱動作が予め記憶され、
前記動作態様選択部は、前記複数種類のワーク撹乱動作のうち、予め設定されたワーク条件に適合した前記ワーク撹乱動作を選択する
ことを特徴とする、請求項７記載のロボットシステム。
【請求項９】
複数のワークを収納したストッカ内の前記ワークを保持する保持部を有するロボットと、
制御装置と、を有し、
前記制御装置は、
前記形状センサにより検出された前記ストッカ内の前記ワークの形状情報に基づいて前記ストッカ内のいずれかのワークを保持した後、前記ワークの保持状態を検査する検査装置の近傍に前記保持部を移送し、
前記ワークの保持状態が合格であると判定されると、次工程へ前記ワークをハンドリングさせ、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定されると、前記保持したワークを仮置台に載置し、形状センサにより検出された前記仮置台上の前記ワークの形状情報に基づいて再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングさせる
ことを特徴とする、ロボット装置。
【請求項１０】
複数のワークを収納したストッカの前記ワークをロボットによってハンドリングする方法であって、
前記ストッカ内の形状情報を形状センサによって検出した検出結果に基づいて前記ストッカから前記ワークを保持するステップと、
前記ロボットによる前記ワークの保持状態を検査装置により検査するステップと、
前記検査装置によりワークの保持状態が合格であると判定された場合に実行され、次工程へ前記ワークをハンドリングするステップと、
前記検査装置によりワークの保持状態が不合格であると判定された場合に実行され、前記仮置台に前記保持したワークを載置して前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出して、再度、前記保持部により前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングするステップと、からなる
ことを特徴とする、ワークハンドリング方法。
【請求項１１】
前記ストッカから前記ワークを保持する際の保持動作態様を複数の保持動作の中から選択するステップを有し、
前記選択された保持動作態様が予め設定された最適な保持動作態様以外である場合には、前記ワークを前記ストッカから取り出して前記仮置台へ載置し、前記仮置台を前記形状センサで検出して前記ワークの形状を検出し、前記最適な保持動作態様で前記ワークを保持して次工程へ前記ワークをハンドリングする
ことを特徴とする、請求項１０記載のワークハンドリング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１８３５３７（Ｐ２０１１−１８３５３７Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４０１５（Ｐ２０１０−５４０１５）
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００６６２２）株式会社安川電機 (2,482)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００００６６２２）株式会社安川電機 (2,482)
【Ｆターム（参考）】
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