ロール間のニップ圧調整方法及び装置
【課題】互いに離れた状態で軸心が固定された２つのロールに対し軸心が移動可能なロールでニップ部を形成する場合に、簡易な手段で、一方のニップ部のニップ圧に変化を与えることなく、他方のニップ部のニップ圧調整を可能にして、ニップ圧調整を容易にする。
【解決手段】移動可能な第３ロール３に固定された第１ロール１及び第２ロール２側に向かう弾性力Ｅを付与して該第１ロール及び第２ロールとの間で初期ニップ圧を形成した後、直線Ｌ１上又はその近傍に位置する第１の点Ｐ１を中心として該第３ロールを回転して、該第３ロールと該第２ロールとのニップ部Ｎ２のニップ圧調整を行い、直線Ｌ２上又はその近傍に位置する第２の点Ｐ２を中心として該第３ロールを回転して該第３ロールと該第１ロールとのニップ部Ｎ１のニップ圧調整を行う。このとき他方のニップ部のニップ圧はほとんど変化しない。
【解決手段】移動可能な第３ロール３に固定された第１ロール１及び第２ロール２側に向かう弾性力Ｅを付与して該第１ロール及び第２ロールとの間で初期ニップ圧を形成した後、直線Ｌ１上又はその近傍に位置する第１の点Ｐ１を中心として該第３ロールを回転して、該第３ロールと該第２ロールとのニップ部Ｎ２のニップ圧調整を行い、直線Ｌ２上又はその近傍に位置する第２の点Ｐ２を中心として該第３ロールを回転して該第３ロールと該第１ロールとのニップ部Ｎ１のニップ圧調整を行う。このとき他方のニップ部のニップ圧はほとんど変化しない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された２個のロールの双方に軸心が移動可能なロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法及び装置に関し、詳しくは一方のニップ部のニップ圧を調整する際に、他方のニップ部のニップ圧にほとんど変化を与えることなくニップ圧の調整を可能にすることにより、該２箇所のニップ部のニップ圧調整を容易にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に枚葉オフセット印刷機の印刷装置０２のインキ装置０８と湿し装置０９の概略構成を示す。図６に示すように、インキ装置０８は、その上流部分にインキ供給量調節装置０１０を有し、インキ壺０１８に溜めているインキを、印刷に必要な量だけ供給し、多数のロールでインキ膜厚を細分化及び均一化し、インキを練る。湿し装置０９には溜めている湿し水を印刷に適する状態を保つために必要な量だけ供給する。
【０００３】
なお、インキ装置０８と湿し装置０９との間には、版胴０４に接合する複数の着けロールＴ１〜Ｔ５と、インキ壺０１８との間及び着けロールＴ１〜Ｔ５と水槽０１７との間に介装された複数のロールＳ１〜Ｓ６とが備えられている。
オフセット印刷の場合、版胴０４の表面に巻着されている刷版の絵柄ではない部分（即ち非画線部）には水を付着させインキが付着しにくくし、絵柄部分（即ち画線部）にのみインキが付着するようになっている。
【０００４】
しかし、これが新しいインキ（含水率ゼロ）の時は非画線部に水が供給されていてもインキが付着しやすく、汚れが発生することが多いので、インキ装置のインキも適度な含水率（数パーセント）にする必要がある。
このため、印刷開始時に給水量を一時的に多くしたり、予めインキへ水が混入する運転を行なうようにしている。
【０００５】
図６において、水又はインキをインキ壺０１８又は水槽０１７から版胴０４まで順々に転移伝達するロールＳ１〜Ｓ６は、図７に示すように、例えば鉄製ロール等の剛性ロール０２１と例えばゴム製ロール等の弾性ロール０２２とが交互に配置されてニップ部Ｎを形成している。このニップ部の調整が均一で所望の層厚のインキ層又は水層を版胴０４に転移伝達するのに重要である。なお前記転移ロールは、ニップ部を形成するロールが両方とも弾性ロールであってもよい。
【０００６】
従来のニップ調整機構として、例えば特許文献１（特開平９−３９２１１号公報）には、図８に示すようなニップ調整機構が開示されている。図８において、固定され互いに離れた位置にある鉄ロール０３１及び０３２に対してゴムロール０３４がニップ部Ｎ１及びＮ２を形成し、ゴムロール０３４の軸芯０３４ａが軸受０３３に設けたバネ０３５によって鉄ロール側へバネ力Ｅが付与されるため、鉄ロール０３１との間でニップ圧ｎ１が生じ、鉄ロール０３２との間でニップ圧ｎ２が生じる。
【０００７】
このように１個のバネ０３５で鉄ロール０３１及び０３２に対するニップの設定を行なう機構であり、ニップ調整が必要な場合は、ゴムロール０３４の軸受０３３を固定する固定ボルト０３７を緩め、ジャッキボルト０３６を操作して軸受０３３を移動させることで、ニップ調整を行なっている。
【０００８】
また特許文献２（特開平５−２５４１０１号公報）に開示されたニップ調整機構は、互いに離れた状態で軸心が固定された剛性のインキ又は湿し水の練りロール及び剛性の版胴と、軸心が該練りロール及び版胴に対し接近又は離隔する方向に移動可能なインキ又は湿し水の着けロールとを備え、該練りロール及び版胴と該着けロールとでニップ部を形成する場合のニップ調整機構である。
この機構は、該着けロールが機械フレームに支承された旋回レバーにより支承されて該練りロールの外周に接する軌跡上を移動しながら版胴に対して接近又は離隔可能に構成され、版胴とのニップ圧調整を可能にしている。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３９２１１号公報
【特許文献２】特開平５−２５４１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示されたニップ調整機構は、片側ロール（例えば鉄ロール０３１）のニップ圧調整を行なうと、逆側のロール（例えば鉄ロール０３２）のニップ部のニップ圧も変化してしまうという問題があるとともに、ニップ圧調整時にゴムロール０３４の軸受０３３を固定する固定ボルト０３７を緩めるため、軸受０３３の位置が変動しやすいという問題がある。
【００１１】
また特許文献２に開示されたニップ調整機構は、前記着けロールの前記練りロールに対するニップ圧変化を生じることなく、該着けロールの版胴に対するニップ圧調整を行なうことができるが、該着けロールの該練りロールに対するニップ圧調整は、逐一調整ボルトで両者の相対位置を変える必要があり、該２箇所のニップ部のニップ圧を同時に調整することができず、手間がかかるとともに、該着けロールを該練りロールの外周に接する軌跡上を移動させる機構が複雑になるという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、印刷機の版胴及び前述のインキ又は湿し水の着けロールや練りロールのように、互いに離れた状態で軸心が固定された２つのロールに対し軸心が移動可能なロールでニップ部を形成する場合に、簡易な手段で、一方のニップ部のニップ圧に変化を与えることなく、他方のニップ部のニップ調整を可能にすることにより、２箇所のニップ部のニップ圧を短時間で容易に調整できる調整機構を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明のニップ調整方法は、
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールの双方に軸心が移動可能な第３のロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成するとともに、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成させ、
該第３ロールの回転中心と該第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第１の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第２ロールとのニップ調整を行い、
該第３ロールの回転中心と該第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第２の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧調整を行うことにある。
【００１４】
本発明方法において、まず前記第３ロールに対し前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付与して、該第３ロールの位置及び該弾性力を調整しながら第１及び第２ロールの双方と第３ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成させる。
このとき該弾性力の押付け方向が、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に対応して任意の向きに設定可能な構成とすることによって、該ニップ部において該ニップ圧、ロール自重及び該弾性力が釣り合った平衡状態が形成させるようにする。この平衡状態は、ロール間のニップ部の位置及びニップ圧、ロール自重及び第３ロールに付与される弾性力の方向及び値によって自動的かつ一義的に決まる。
【００１５】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第３ロールの回転中心と第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する前記第２の点を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって前記両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００１６】
一方、第２ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第３ロールの回転中心と第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する前記第１の点を中心として第３ロールを正逆に回転することにより、第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００１７】
本発明の構成及び作用を図１に基づいて説明する。図１において、互いに離れて配置され回転中心が固定された第１ロール１及び第２ロール２に回転中心が軸受４により移動可能に支持された第３ロール３が配置される。第３ロール３は、第１ロール１及び第２ロール２側に弾性力Ｅを付与する弾性力付与手段（バネ）５を介して軸受４で支持されているため、第１ロール１及び第２ロール２に接触してそれぞれニップ部Ｎ１及びＮ２が形成される。
【００１８】
このとき各ロール間では、ニップ圧、ロール自重及び弾性力付与手段５により第３ロール３に付与された弾性力Ｅをバランスさせた平衡状態を形成する。このときのニップ圧は、第３ロール３の位置及び弾性力Ｅを調整することによって設定された初期のニップ圧となるようにする。
【００１９】
第１ロール１の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａとを結ぶ直線Ｌ１上に第１の点Ｐ１が設定され、第２ロール２の回転中心２ａと第３ロール３の回転中心３ａとを結ぶ直線Ｌ２上に第２の点Ｐ２が設定され、第３ロール３は、第１の点Ｐ１を中心に正又は逆に回転可能に構成されるとともに、第２の点Ｐ２を中心に正又は逆に回転可能に構成されている。
【００２０】
設定された初期ニップ圧が形成された状態で、第１ロール１と第３ロール３とのニップ部Ｎ１のニップ圧をさらに微調整する必要が生じた場合には、第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心として正又は逆に回転することにより該微調整が可能となる。即ち第３ロール３は、第２ロール２に対しては第２ロールの接線方向に向かって動く。例えば第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心に角度ｔだけ正回転すると、ロール外周の点Ｂが点Ｂ’に移動するが、「点Ｐ２と点Ｂ’の長さ」≒「点Ｐ２と点Ｂの長さ」であるため、第２ロール２の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａ間の距離はほとんど変わらず、従ってニップ部Ｎ２にはほとんどニップ圧の変化が起こらない。
【００２１】
一方第１ロール１に対しては第３ロール３は、第１ロール１の中心に向かって動くため、回転中心１ａと３ａ間の距離が変わり、ニップ部Ｎ１にニップ圧の変化が起こる。
即ち第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心に角度ｔだけ正回転すると、回転前の第３ロール外周面上の点Ａは、第１ロール１の外周面より内側に入った点Ａ’の位置にくる。
この分だけ第３ロール３の回転中心３ａが第１ロール１の回転中心１ａ側に近づくため、ニップ部Ｎ１のニップ圧が大となる。
【００２２】
第３ロール３が逆回転した場合は、逆に第３ロール３は第１ロール１から離れて、ニップ圧が小となる。一方第２ロール２は、第３ロール３が逆回転した場合でも両ロールの回転中心間の距離はほとんど変わらず、ニップ部Ｎ２にはほとんどニップ圧の変化が起こらない。
【００２３】
第２ロール２と第３ロール３のニップ部Ｎ２のニップ圧を微調整したい場合には、第３ロール３を第１の点Ｐ１を中心に正又は逆に回転させればよい。この時第１ロール１の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａとの距離はほとんど変わらないため、ニップ部Ｎ１ではほとんどニップ圧の変化が起こらない。一方第２ロール２の回転中心２ａと第３ロール３の回転中心３ａとの距離は変化するので、ニップ部Ｎ２のニップ圧は変化する。
【００２４】
なお、図１において、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２は、第１ロール１及び第２ロール２に対して第３ロール３の回転中心３ａよりも離れた直線Ｌ１又はＬ２上の位置に配置されているが、第３ロール３の回転中心３ａよりも第１及び第２ロール側に近い直線Ｌ１又はＬ２上の一に配置されていても、本発明の作用効果を得ることができる。
また図１は、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２がともに直線Ｌ１上又は直線Ｌ２上にあり、本発明のニップ調整機構として理想的な作動を行なう位置にある。しかしこの理想位置から外れて、第１の点Ｐ１又は第２の点Ｐ２が直線Ｌ１又は直線Ｌ２上から若干外れていても本発明のニップ圧調整が可能である。
【００２５】
この時の状態を示したのが図２である。図２は、第１の点Ｐ１が、直線Ｌ１から逆方向に−６度傾いた傾斜線Ｌ１’上に位置し、第２の点Ｐ２が、直線Ｌ２から正方向に＋６度傾いた傾斜線Ｌ２’上に位置する場合を示す。本発明者等の検証によれば、第１の点Ｐ１が直線Ｌ１と直線Ｌ１から正逆方向に±６°傾斜した直線とに囲まれた領域にあれば、ニップ部Ｎ２のニップ圧調整時にニップ部Ｎ１のニップ圧変化を許容できる微小範囲内に押えることができることが判明した。
また第２の点Ｐ２が直線Ｌ２と直線Ｌ２から正逆に±６°傾斜した直線とに囲まれた領域にあれば、ニップ部Ｎ１のニップ圧調整時にニップ部Ｎ２のニップ変化を許容できる微小範囲内に押えることができることがわかった。
【００２６】
通常、図７に示す鉄ロール０２１とゴムロール０２２間のニップ部Ｎのニップ幅は６〜８ｍｍが良いとされ、この範囲内であれば、印刷機において練りロール上の水層又はインキ層を均一で薄い層に保ち、版胴への水層又はインキ層の転移伝達を印刷に良好な状態にすることができる。本発明者等の検証によれば、図２における直線Ｌ１又は直線Ｌ２からの傾斜角度が±６度であると、非調整側のニップ部Ｎのニップ幅が１ｍｍ変動することがわかった。
【００２７】
従って、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２が前記領域内であれば、非調整側のニップ部Ｎのニップ幅の変動を１ｍｍ以内に押えることが出来るため、直線Ｐ１又は直線Ｐ２上に位置する理想状態と比べて、一方のニップ部のニップ圧調整時に他方のニップ部のニップ圧変化を許容できる微小範囲内に押えることができる。
【００２８】
従って、本発明方法によれば、第１ロールから第３ロール間の２つのニップ部のうち片側のニップ圧調整を行なっても他方の側のニップ圧変化を微小に押えることができるため、調整し直しをすることなく、正確にニップ圧の微調整が可能となり、調整時間を短縮できる。
また、第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であれば、これらロール間のニップ圧調整を正確にかつ短時間に行なうことができて、版胴に設定された量のインキ及び湿し水を正確に転移することができるとともに、ニップ圧調整に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
また、本発明のニップ圧調整装置は、ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールと軸心が移動可能な第３のロールとでニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整装置において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第３ロールと該第１ロール及び第２ロールとの間でニップ圧を形成させる弾性力付与手段を備え、
該弾性力付与手段により該第３ロールに付与される弾性力の押付方向が、前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成できるように、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能な構成とし、
該第３ロールの軸心と該第１ロールの軸心とを結ぶ直線上または該直線の近傍に配置した第１の軸を中心として該第３ロールを正逆に回転可能にするとともに、
該第３ロールの軸心と該第２ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に配置した第２の軸を中心として該第３転移ロールを正逆に回転可能に構成したものである。
【００３０】
本発明装置では、まず軸心が移動可能な第３ロールの位置と弾性力付与手段により第３ロールに付与される弾性力を調整して第３ロールと第１ロール及び第２ロールとの間にニップ部を形成し、該ニップ部に設定された初期のニップ圧を付与する。ここで第３ロールに付与される弾性力の押付方向が、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能な構成とされているので、前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
この平衡状態は、ロール間のニップ部の位置及びニップ圧、ロール自重及び第３ロールに付与される弾性力の方向及び値によって自動的かつ一義的に決まる。
かかる平衡状態を形成可能な構成としては、例えば第３ロールの軸心を支持する支持軸受を固定せず、該軸心位置を調整可能なように支持する構成とし、該平衡状態を形成した後、該支持軸受を固定するようにすればよい。
【００３１】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間又は第２ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、前述した本発明方法と同様の操作を行なえばよい。即ち第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第２ロールの軸心と第３ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍、即ち該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置した前記第２の軸を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３２】
一方第２ロールと第３ロール間のニップ圧を微調整したい時は、第１ロールの軸心と第３ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍、即ち該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置した前記第１の軸を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３３】
また本発明装置を、前記第３ロールの両端に設けられた回転軸を支承する軸受構造体と、該軸受構造体を該第３ロールの該回転軸端面に対面する支持面に沿って相対移動可能に支持する支持フレームとを備え、
該軸受構造体は、該軸受構造体の基部に固定され、該第３ロールの回転軸を前記弾性力付与手段を介して支持するロール軸支持部と、該第３ロールの回転軸と前記第１ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第１のピンと、該第３ロールの回転軸と前記第２ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第２のピンと、該第１のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第１の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第１のスペーサと、該第２のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第２の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第２のスペーサと、該第１のスペーサを該第１の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第１のピンを中心に正逆に回転可能にする第１の移動手段と、該第２のスペーサを該第２の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第２のピンを中心に正逆に回転可能にする第２の移動手段とを備え、
前記第３ロールの回転軸を前記軸受構造体又は前記支持フレームによって、前記平衡状態を形成できるように該第３ロールに付与される前記弾性力の押付方向を変更可能に支持した構成とすることができる。
【００３４】
かかる構成とすれば、まず第３ロールに弾性力付与手段により第１ロール及び第２ロールに向かう弾性力を付与することにより第１ロール及び第２ロールと第３ロールとの間でニップ部を形成する。このとき第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧を形成する。また該弾性力は押付方向が変更可能に構成されているので、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態が形成される。
【００３５】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、前記第２の移動手段により前記第２のスペーサを前記第２の空間の内部で摺動させることにより、前記軸受構造体が前記第２のピンを中心として第３ロールを正又は逆に回転する。これによって第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整することができる。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３６】
一方、第２ロールと第３ロール間のニップ圧を微調整したい時は、前記第１の移動手段により前記第１のスペーサを前記第１の空間の内部で摺動させることにより、前記軸受構造体が前記第１のピンを中心として第３ロールを正又は逆に回転する。これによって第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３７】
かかる構成によれば、第１のピン及び第２のピンが前記支持フレームの支持面に突設固定されているために、第３ロールと支持フレームとの間で相対位置がほとんど変化せず、同じ相対位置を保つことができる。
さらに、前記第１又は第２の移動手段を、前記第１又は第２の空間を囲う該軸受構造体基部の壁部を貫通して前記第１又は第２のスペーサと螺合する差動ボルトとすることができる。かかる構成では、差動ボルトを回転操作するだけで、第３ロールを前記第１又は第２のピンを中心として正逆方向に容易に回転可能とすることができるとともに、該第１又は第２のスペーサの移動量を差動ボルトの回転により微調整することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明方法及び本発明装置によれば、弾性力付与手段により第３ロールに付与される弾性力の押付方向を、第１ロール及び第２ロールと第３ロールとのニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて変更可能な構成としているため、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成し、該ニップ部で設定された初期ニップ圧を簡易に形成することができる。
【００３９】
かかる初期設定をした上で、第１ロール又は第２ロールの一方と第３ロールとのニップ圧調整を行なっても、他方のロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小に抑えることができるので、１回のニップ調整で両方のニップ圧を正確に調整することができ、調整のし直しを不要とするので、ニップ圧調整が簡略化できる。
また第３ロールを支持する単一の軸受装置の中に２つの回転中心を設定するだけで、２箇所のニップ部のニップ圧調整が可能になり、ニップ圧調整装置をコンパクト化できる。
従って多数の転移ロール群及び版胴間のニップ圧調整を必要とする印刷機ロールに適用すれば、ニップ圧調整に要する手間と時間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図３は、本発明をインキ又は水の転移伝達を行なう印刷機ロールのニップ圧調整機構に適用した第１実施例を示し、軸受部を水平に断截し上部を取り外して示す斜視図、図４は、図３の軸受部をロール軸支持部２０を取り外して示す斜視図、図５は、前記第１実施例の構成を模式的に示す説明図である。
【実施例１】
【００４１】
第１実施例を示す図３及び４において、斜線を付した面は断截面を示す。本実施例のニップ調整機構は、図５に示すように、互いに離れて回転軸が固定されている第１の鉄ロール１１及び第２の鉄ロール１２に対して、ゴムロール１３がコイルバネ２５（弾性力付与手段）を介して軸受装置１４によって支持されている。ゴムロール１３は、コイルバネ２５によって鉄ロール１１及び１２側に弾性力を付与され、鉄ロール１１及び１２に接触してそれぞれニップ部Ｎ１及びＮ２を形成し、インキ又は水の転移伝達を行なう印刷機ロールのニップ圧調整機構を構成する。なお図３では第１の鉄ロール１１のみを図示し、第２の鉄ロール１２を省略している。
【００４２】
図５においてゴムロール１３を支持する軸受装置１４は、図３では、ゴムロール１３の回転軸１３ａを支持しながら第１の鉄ロール１１側に弾性力Ｅを付与してニップ圧を形成するロール軸支持部２０と、図示しない機械フレームに支承され回転軸１３ａの端面に対面するように設けられた支持面４１をもつ支持フレーム４０と、ニップ部Ｎ１又はＮ２のニップ圧調整を行なうため支持フレーム４０の支持面４１に沿って相対移動可能な軸受構造体３０とからなる。
【００４３】
ロール軸支持部２０は、回転軸１３ａを収容する凹部２１ａと、回転軸１３ａに対して鉄ロール１１及び１２側へ弾性力を付与するコイルバネ２５等を収容する凹部２１ｂとを形成したケーシング２１で構成されている。凹部２１ｂには、支持面４１に植設固定されたピン２２と、該ピン２２と孔２３ａで嵌合した円柱２３と、ケーシング２１の壁部に嵌合固定された六角鍔２４と、円柱２３と六角鍔２４との間に挿入され六角鍔２４に弾性力を付与することによりケーシング２１を介して回転軸１３ａに鉄ロール１１側へ向く弾性力を付与するコイルバネ２５が収容されている。
【００４４】
また、軸受構造体３０は、図４に示すように、上下に第１の空間３２ａ及び第２の空間３２ｂが形成されたケーシング３１と、第１の空間３２ａの内部に位置して支持面４１に植設固定された第１のピン３３ａと、第２の空間３２ｂの内部に位置して支持面４１に植設固定された第２のピン３３ｂと、第１の空間３２ａに摺動可能に遊嵌されるとともに、第１のピン３３ａに嵌合固定された第１のスペーサ３４ａと、第２の空間３２ｂに摺動可能に遊嵌されるとともに、第２のピン３３ｂに嵌合固定された第２のスペーサ３４ｂと、ケーシング３１の壁部に穿設された貫通孔から第１の空間３２ａの内部に挿入され、第１のスペーサ３４ａに設けられた貫通孔３６ａに形成されたメネジ部３７ａと螺合した第１の差動ボルト３５ａと、同様にケーシング３１の壁部に穿設された貫通孔から第２の空間３２ｂの内部に挿入され、第２のスペーサ３４ｂに設けられた貫通孔３６ｂに形成されたメネジ部３７ｂと螺合した第２の差動ボルト３５ｂとからなる。
【００４５】
図５に示すように、第１のピン３３ａは、第１の鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａとを結ぶ直線Ｌ１上に配置され、第２のピン３３ｂは、第２の鉄ロール１２の回転軸１２ａとゴムロール１３の回転軸１３ａとを結ぶ直線Ｌ２上に配置されている。
なお、ロール軸支持部２０のケーシング２１は、軸受構造体３０のケーシング３１に固定され支持されている。
【００４６】
次に本実施例装置の操作方法を説明する。軸受装置１４は、ロール間のニップ圧調整を行なわないときは、図４に示すように、固定ボルト３８を支持フレーム４０に設けられたネジ穴４２にねじ込むことにより、軸受構造体３０が支持フレーム４０に固定された状態となっている。
【００４７】
次に軸受構造体３０の第１及び第２の差動ボルト３５ａ、３５ｂをほぼ中立位置に保持した状態とし、ゴムロール１３の回転軸１３ａをロール軸支持部２０に支承させることにより、ゴムロール１３を第１及び第２の鉄ロール１１、１２側に組み付ける。このときゴムロール１３は、第１及び第２の鉄ロール１１及び１２にコイルバネ２５の弾性力Ｅで押付けられ、設定された初期ニップ圧ｎ１及びｎ２となるニップ部Ｎ１及びＮ２を形成する。
【００４８】
このときケーシング２１は、ケーシング３１に対して固定されておらず、位置調整が可能なように支持されているため、該弾性力Ｅの押し付け方向は、ニップ部Ｎ１及びＮ２の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能であり、これによって弾性力Ｅ、ニップ圧ｎ１、ｎ２及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
【００４９】
かかる初期状態で、第１の鉄ロール１１とゴムロール１３との間のニップ圧ｎ１を微調整する必要が生じた場合、先ず固定ボルト３８を緩めて、軸受構造体３０が支持面４１に沿って支持フレーム４０に対して相対移動可能とする。次に第１の差動ボルト３５ａを正又は逆に回して第１のスペーサ３４ａを第１の空間３２ａ内で摺動させる。これによって軸受構造体３０は、第２のピン３３ｂを中心に正又は逆方向に回転する。
【００５０】
この操作を図５により説明すると、ゴムロール１３を第２のピン３３ｂを中心に正方向に角度ｔだけ回転すれば、ゴムロール１３の外径上の点ＡはＡ’に移動することになり、第１鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離が短縮されるので、ニップ部Ｎ１のニップ圧が高くなる。またゴムロール１３を第２のピン３３ｂを中心に逆方向に回転すれば、第１鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離が長くなるので、ニップ部Ｎ１のニップ圧が低くなる。
【００５１】
一方、第２の鉄ロール１２とのニップ部Ｎ２は、角度ｔの正回転によりゴムロール１３の外径上の点ＢがＢ’に移動するが、第２のピン３３ｂからＢ’までの長さと第２のピン３３ｂからＢとまでの長さはほとんど変わらないので、第２鉄ロール１２の回転軸１２ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離はほとんど変わらず、このためニップ部Ｎ２のニップ圧変化はほとんどない。これはゴムロール１３を逆回転させた場合も同様である。
【００５２】
また、第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部Ｎ２の微調整を行なう必要が生じた場合には、第２の差動ボルト３５ｂを正又は逆に回して第２のスペーサ３４ｂを第２の空間３２ｂ内で摺動させる。これによって軸受構造体３０は、第１のピン３３ａを中心に正又は逆方向に回転し、ニップ部Ｎ２のニップ圧を調整できるが、ニップ部Ｎ１のニップ圧はほとんど変化がない。ニップ部Ｎ１及びＮ２の微調整が終わったら、固定ボルト３８を締めて軸受構造体３０を支持フレーム４０に固定する。
【００５３】
このように本実施例によれば、初期のニップ圧付与時には、ゴムロール１３の回転軸１３ａがケーシング２１によりある程度位置変更可能な状態で支承されているため、ゴムロール１３に付与される弾性力Ｅの押付方向は、ニップ部Ｎ１及びＮ２の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能であり、これによって弾性力Ｅ，ニップ圧ｎ１、ｎ２及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
【００５４】
従って、ロール軸支持部２０により、第１の鉄ロール１１及び第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部に、コイルバネ２５の弾性力及びロール自重をバランスさせて簡易に設定されて初期ニップ圧を付与することができる。
かかるニップ圧を付与した状態で、さらに第１の鉄ロール１１又は第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部の微調整を行なう必要が生じた時は、第１の差動ボルト３５ａ又は第２の差動ボルト３５ｂを正又は逆に回すだけで、簡単にニップ圧調整が可能になる。
【００５５】
また一方の鉄ロールとゴムロール１３のニップ圧調整を行なっても、他方の鉄ロールとゴムロール１３とのニップ圧変化がほとんど生ぜず、従って調整し直しがなくなり、短時間で精密なニップ圧調整が可能となる。従ってニップ圧調整に要する作業者の労力が軽減されるとともに、印刷の準備時間が短縮され、機械の稼動率が向上する。また１組の軸受装置１３の中で２箇所のニップ部の微調整が可能となり、ニップ圧調整装置をコンパクト化することができる。
また第１及び第２のピン３３ａ及び３３ｂと支持フレーム４０とが連結されているため、固定ボルト３８を緩めても回転軸１３ａの支承位置が変化せず、ニップ部Ｎ１及びＮ２のニップ圧ｎ１及びｎ２を設定された状態に保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、３個のローラ間に２箇所のニップ部を形成した場合に、一方のニップ部のニップ圧をほとんど変更せずに、他方のニップ部のニップ圧を正確に調整できるため、印刷機のインキ又は水を転移伝達するロール群や版胴にように多数のロール間のニップ調整を要する場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の原理説明図（理想状態の場合）である。
【図２】本発明の原理説明図（理想状態から外れた場合）である。
【図３】本発明の第１実施例を一部断裁して示す斜視図である。
【図４】前記第１実施例の軸受構造体３０の斜視図である。
【図５】前記第１実施例の模式図である。
【図６】従来のインキ及び水を転移伝達するロール群を示す構成図である。
【図７】鉄ロールとゴムロールのニップ部を示す説明図である。
【図８】従来の剛性ロールと弾性ロールのニップ調整機構を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 第１ロール
１ａ 第１ロールの回転中心
２ 第２ロール
２ａ 第２ロールの回転中心
３ 第３ロール
３ａ 第３ロールの回転中心
４ 軸受
５ バネ（弾性力付与手段）
１１ 鉄ロール（第１ロール）
１２ 鉄ロール（第２ロール）
１３ ゴムロール（第３ロール）
１４ 軸受装置
Ｅ 弾性力
Ｌ１、Ｌ２ 直線
Ｌ１’、Ｌ２’ 傾斜線
Ｎ１、Ｎ２ ニップ部
ｎ１、ｎ２ ニップ圧
Ｐ１ 第１の点
Ｐ２ 第２の点
２０ ロール軸支持部
２５ コイルバネ（弾性力付与手段）
３０ 軸受構造体
３２ａ 第１の空間
３２ｂ 第２の空間
３３ａ 第１のピン（第１の軸）
３３ｂ 第２のピン（第２の軸）
３４ａ 第１のスペーサ
３４ｂ 第２のスペーサ
３５ａ 第１の差動ボルト（第１の移動手段）
３５ｂ 第２の差動ボルト（第２の移動手段）
４０ 支持フレーム
４１ 支持面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された２個のロールの双方に軸心が移動可能なロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法及び装置に関し、詳しくは一方のニップ部のニップ圧を調整する際に、他方のニップ部のニップ圧にほとんど変化を与えることなくニップ圧の調整を可能にすることにより、該２箇所のニップ部のニップ圧調整を容易にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に枚葉オフセット印刷機の印刷装置０２のインキ装置０８と湿し装置０９の概略構成を示す。図６に示すように、インキ装置０８は、その上流部分にインキ供給量調節装置０１０を有し、インキ壺０１８に溜めているインキを、印刷に必要な量だけ供給し、多数のロールでインキ膜厚を細分化及び均一化し、インキを練る。湿し装置０９には溜めている湿し水を印刷に適する状態を保つために必要な量だけ供給する。
【０００３】
なお、インキ装置０８と湿し装置０９との間には、版胴０４に接合する複数の着けロールＴ１〜Ｔ５と、インキ壺０１８との間及び着けロールＴ１〜Ｔ５と水槽０１７との間に介装された複数のロールＳ１〜Ｓ６とが備えられている。
オフセット印刷の場合、版胴０４の表面に巻着されている刷版の絵柄ではない部分（即ち非画線部）には水を付着させインキが付着しにくくし、絵柄部分（即ち画線部）にのみインキが付着するようになっている。
【０００４】
しかし、これが新しいインキ（含水率ゼロ）の時は非画線部に水が供給されていてもインキが付着しやすく、汚れが発生することが多いので、インキ装置のインキも適度な含水率（数パーセント）にする必要がある。
このため、印刷開始時に給水量を一時的に多くしたり、予めインキへ水が混入する運転を行なうようにしている。
【０００５】
図６において、水又はインキをインキ壺０１８又は水槽０１７から版胴０４まで順々に転移伝達するロールＳ１〜Ｓ６は、図７に示すように、例えば鉄製ロール等の剛性ロール０２１と例えばゴム製ロール等の弾性ロール０２２とが交互に配置されてニップ部Ｎを形成している。このニップ部の調整が均一で所望の層厚のインキ層又は水層を版胴０４に転移伝達するのに重要である。なお前記転移ロールは、ニップ部を形成するロールが両方とも弾性ロールであってもよい。
【０００６】
従来のニップ調整機構として、例えば特許文献１（特開平９−３９２１１号公報）には、図８に示すようなニップ調整機構が開示されている。図８において、固定され互いに離れた位置にある鉄ロール０３１及び０３２に対してゴムロール０３４がニップ部Ｎ１及びＮ２を形成し、ゴムロール０３４の軸芯０３４ａが軸受０３３に設けたバネ０３５によって鉄ロール側へバネ力Ｅが付与されるため、鉄ロール０３１との間でニップ圧ｎ１が生じ、鉄ロール０３２との間でニップ圧ｎ２が生じる。
【０００７】
このように１個のバネ０３５で鉄ロール０３１及び０３２に対するニップの設定を行なう機構であり、ニップ調整が必要な場合は、ゴムロール０３４の軸受０３３を固定する固定ボルト０３７を緩め、ジャッキボルト０３６を操作して軸受０３３を移動させることで、ニップ調整を行なっている。
【０００８】
また特許文献２（特開平５−２５４１０１号公報）に開示されたニップ調整機構は、互いに離れた状態で軸心が固定された剛性のインキ又は湿し水の練りロール及び剛性の版胴と、軸心が該練りロール及び版胴に対し接近又は離隔する方向に移動可能なインキ又は湿し水の着けロールとを備え、該練りロール及び版胴と該着けロールとでニップ部を形成する場合のニップ調整機構である。
この機構は、該着けロールが機械フレームに支承された旋回レバーにより支承されて該練りロールの外周に接する軌跡上を移動しながら版胴に対して接近又は離隔可能に構成され、版胴とのニップ圧調整を可能にしている。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３９２１１号公報
【特許文献２】特開平５−２５４１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示されたニップ調整機構は、片側ロール（例えば鉄ロール０３１）のニップ圧調整を行なうと、逆側のロール（例えば鉄ロール０３２）のニップ部のニップ圧も変化してしまうという問題があるとともに、ニップ圧調整時にゴムロール０３４の軸受０３３を固定する固定ボルト０３７を緩めるため、軸受０３３の位置が変動しやすいという問題がある。
【００１１】
また特許文献２に開示されたニップ調整機構は、前記着けロールの前記練りロールに対するニップ圧変化を生じることなく、該着けロールの版胴に対するニップ圧調整を行なうことができるが、該着けロールの該練りロールに対するニップ圧調整は、逐一調整ボルトで両者の相対位置を変える必要があり、該２箇所のニップ部のニップ圧を同時に調整することができず、手間がかかるとともに、該着けロールを該練りロールの外周に接する軌跡上を移動させる機構が複雑になるという問題がある。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、印刷機の版胴及び前述のインキ又は湿し水の着けロールや練りロールのように、互いに離れた状態で軸心が固定された２つのロールに対し軸心が移動可能なロールでニップ部を形成する場合に、簡易な手段で、一方のニップ部のニップ圧に変化を与えることなく、他方のニップ部のニップ調整を可能にすることにより、２箇所のニップ部のニップ圧を短時間で容易に調整できる調整機構を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明のニップ調整方法は、
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールの双方に軸心が移動可能な第３のロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成するとともに、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成させ、
該第３ロールの回転中心と該第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第１の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第２ロールとのニップ調整を行い、
該第３ロールの回転中心と該第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第２の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧調整を行うことにある。
【００１４】
本発明方法において、まず前記第３ロールに対し前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付与して、該第３ロールの位置及び該弾性力を調整しながら第１及び第２ロールの双方と第３ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成させる。
このとき該弾性力の押付け方向が、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に対応して任意の向きに設定可能な構成とすることによって、該ニップ部において該ニップ圧、ロール自重及び該弾性力が釣り合った平衡状態が形成させるようにする。この平衡状態は、ロール間のニップ部の位置及びニップ圧、ロール自重及び第３ロールに付与される弾性力の方向及び値によって自動的かつ一義的に決まる。
【００１５】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第３ロールの回転中心と第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する前記第２の点を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって前記両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００１６】
一方、第２ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第３ロールの回転中心と第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する前記第１の点を中心として第３ロールを正逆に回転することにより、第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００１７】
本発明の構成及び作用を図１に基づいて説明する。図１において、互いに離れて配置され回転中心が固定された第１ロール１及び第２ロール２に回転中心が軸受４により移動可能に支持された第３ロール３が配置される。第３ロール３は、第１ロール１及び第２ロール２側に弾性力Ｅを付与する弾性力付与手段（バネ）５を介して軸受４で支持されているため、第１ロール１及び第２ロール２に接触してそれぞれニップ部Ｎ１及びＮ２が形成される。
【００１８】
このとき各ロール間では、ニップ圧、ロール自重及び弾性力付与手段５により第３ロール３に付与された弾性力Ｅをバランスさせた平衡状態を形成する。このときのニップ圧は、第３ロール３の位置及び弾性力Ｅを調整することによって設定された初期のニップ圧となるようにする。
【００１９】
第１ロール１の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａとを結ぶ直線Ｌ１上に第１の点Ｐ１が設定され、第２ロール２の回転中心２ａと第３ロール３の回転中心３ａとを結ぶ直線Ｌ２上に第２の点Ｐ２が設定され、第３ロール３は、第１の点Ｐ１を中心に正又は逆に回転可能に構成されるとともに、第２の点Ｐ２を中心に正又は逆に回転可能に構成されている。
【００２０】
設定された初期ニップ圧が形成された状態で、第１ロール１と第３ロール３とのニップ部Ｎ１のニップ圧をさらに微調整する必要が生じた場合には、第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心として正又は逆に回転することにより該微調整が可能となる。即ち第３ロール３は、第２ロール２に対しては第２ロールの接線方向に向かって動く。例えば第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心に角度ｔだけ正回転すると、ロール外周の点Ｂが点Ｂ’に移動するが、「点Ｐ２と点Ｂ’の長さ」≒「点Ｐ２と点Ｂの長さ」であるため、第２ロール２の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａ間の距離はほとんど変わらず、従ってニップ部Ｎ２にはほとんどニップ圧の変化が起こらない。
【００２１】
一方第１ロール１に対しては第３ロール３は、第１ロール１の中心に向かって動くため、回転中心１ａと３ａ間の距離が変わり、ニップ部Ｎ１にニップ圧の変化が起こる。
即ち第３ロール３を第２の点Ｐ２を中心に角度ｔだけ正回転すると、回転前の第３ロール外周面上の点Ａは、第１ロール１の外周面より内側に入った点Ａ’の位置にくる。
この分だけ第３ロール３の回転中心３ａが第１ロール１の回転中心１ａ側に近づくため、ニップ部Ｎ１のニップ圧が大となる。
【００２２】
第３ロール３が逆回転した場合は、逆に第３ロール３は第１ロール１から離れて、ニップ圧が小となる。一方第２ロール２は、第３ロール３が逆回転した場合でも両ロールの回転中心間の距離はほとんど変わらず、ニップ部Ｎ２にはほとんどニップ圧の変化が起こらない。
【００２３】
第２ロール２と第３ロール３のニップ部Ｎ２のニップ圧を微調整したい場合には、第３ロール３を第１の点Ｐ１を中心に正又は逆に回転させればよい。この時第１ロール１の回転中心１ａと第３ロール３の回転中心３ａとの距離はほとんど変わらないため、ニップ部Ｎ１ではほとんどニップ圧の変化が起こらない。一方第２ロール２の回転中心２ａと第３ロール３の回転中心３ａとの距離は変化するので、ニップ部Ｎ２のニップ圧は変化する。
【００２４】
なお、図１において、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２は、第１ロール１及び第２ロール２に対して第３ロール３の回転中心３ａよりも離れた直線Ｌ１又はＬ２上の位置に配置されているが、第３ロール３の回転中心３ａよりも第１及び第２ロール側に近い直線Ｌ１又はＬ２上の一に配置されていても、本発明の作用効果を得ることができる。
また図１は、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２がともに直線Ｌ１上又は直線Ｌ２上にあり、本発明のニップ調整機構として理想的な作動を行なう位置にある。しかしこの理想位置から外れて、第１の点Ｐ１又は第２の点Ｐ２が直線Ｌ１又は直線Ｌ２上から若干外れていても本発明のニップ圧調整が可能である。
【００２５】
この時の状態を示したのが図２である。図２は、第１の点Ｐ１が、直線Ｌ１から逆方向に−６度傾いた傾斜線Ｌ１’上に位置し、第２の点Ｐ２が、直線Ｌ２から正方向に＋６度傾いた傾斜線Ｌ２’上に位置する場合を示す。本発明者等の検証によれば、第１の点Ｐ１が直線Ｌ１と直線Ｌ１から正逆方向に±６°傾斜した直線とに囲まれた領域にあれば、ニップ部Ｎ２のニップ圧調整時にニップ部Ｎ１のニップ圧変化を許容できる微小範囲内に押えることができることが判明した。
また第２の点Ｐ２が直線Ｌ２と直線Ｌ２から正逆に±６°傾斜した直線とに囲まれた領域にあれば、ニップ部Ｎ１のニップ圧調整時にニップ部Ｎ２のニップ変化を許容できる微小範囲内に押えることができることがわかった。
【００２６】
通常、図７に示す鉄ロール０２１とゴムロール０２２間のニップ部Ｎのニップ幅は６〜８ｍｍが良いとされ、この範囲内であれば、印刷機において練りロール上の水層又はインキ層を均一で薄い層に保ち、版胴への水層又はインキ層の転移伝達を印刷に良好な状態にすることができる。本発明者等の検証によれば、図２における直線Ｌ１又は直線Ｌ２からの傾斜角度が±６度であると、非調整側のニップ部Ｎのニップ幅が１ｍｍ変動することがわかった。
【００２７】
従って、第１の点Ｐ１及び第２の点Ｐ２が前記領域内であれば、非調整側のニップ部Ｎのニップ幅の変動を１ｍｍ以内に押えることが出来るため、直線Ｐ１又は直線Ｐ２上に位置する理想状態と比べて、一方のニップ部のニップ圧調整時に他方のニップ部のニップ圧変化を許容できる微小範囲内に押えることができる。
【００２８】
従って、本発明方法によれば、第１ロールから第３ロール間の２つのニップ部のうち片側のニップ圧調整を行なっても他方の側のニップ圧変化を微小に押えることができるため、調整し直しをすることなく、正確にニップ圧の微調整が可能となり、調整時間を短縮できる。
また、第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であれば、これらロール間のニップ圧調整を正確にかつ短時間に行なうことができて、版胴に設定された量のインキ及び湿し水を正確に転移することができるとともに、ニップ圧調整に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
また、本発明のニップ圧調整装置は、ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールと軸心が移動可能な第３のロールとでニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整装置において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第３ロールと該第１ロール及び第２ロールとの間でニップ圧を形成させる弾性力付与手段を備え、
該弾性力付与手段により該第３ロールに付与される弾性力の押付方向が、前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成できるように、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能な構成とし、
該第３ロールの軸心と該第１ロールの軸心とを結ぶ直線上または該直線の近傍に配置した第１の軸を中心として該第３ロールを正逆に回転可能にするとともに、
該第３ロールの軸心と該第２ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に配置した第２の軸を中心として該第３転移ロールを正逆に回転可能に構成したものである。
【００３０】
本発明装置では、まず軸心が移動可能な第３ロールの位置と弾性力付与手段により第３ロールに付与される弾性力を調整して第３ロールと第１ロール及び第２ロールとの間にニップ部を形成し、該ニップ部に設定された初期のニップ圧を付与する。ここで第３ロールに付与される弾性力の押付方向が、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能な構成とされているので、前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
この平衡状態は、ロール間のニップ部の位置及びニップ圧、ロール自重及び第３ロールに付与される弾性力の方向及び値によって自動的かつ一義的に決まる。
かかる平衡状態を形成可能な構成としては、例えば第３ロールの軸心を支持する支持軸受を固定せず、該軸心位置を調整可能なように支持する構成とし、該平衡状態を形成した後、該支持軸受を固定するようにすればよい。
【００３１】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間又は第２ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、前述した本発明方法と同様の操作を行なえばよい。即ち第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、第２ロールの軸心と第３ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍、即ち該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置した前記第２の軸を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３２】
一方第２ロールと第３ロール間のニップ圧を微調整したい時は、第１ロールの軸心と第３ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍、即ち該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置した前記第１の軸を中心として第３ロールを正又は逆に回転することにより、第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、これによって両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３３】
また本発明装置を、前記第３ロールの両端に設けられた回転軸を支承する軸受構造体と、該軸受構造体を該第３ロールの該回転軸端面に対面する支持面に沿って相対移動可能に支持する支持フレームとを備え、
該軸受構造体は、該軸受構造体の基部に固定され、該第３ロールの回転軸を前記弾性力付与手段を介して支持するロール軸支持部と、該第３ロールの回転軸と前記第１ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第１のピンと、該第３ロールの回転軸と前記第２ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第２のピンと、該第１のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第１の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第１のスペーサと、該第２のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第２の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第２のスペーサと、該第１のスペーサを該第１の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第１のピンを中心に正逆に回転可能にする第１の移動手段と、該第２のスペーサを該第２の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第２のピンを中心に正逆に回転可能にする第２の移動手段とを備え、
前記第３ロールの回転軸を前記軸受構造体又は前記支持フレームによって、前記平衡状態を形成できるように該第３ロールに付与される前記弾性力の押付方向を変更可能に支持した構成とすることができる。
【００３４】
かかる構成とすれば、まず第３ロールに弾性力付与手段により第１ロール及び第２ロールに向かう弾性力を付与することにより第１ロール及び第２ロールと第３ロールとの間でニップ部を形成する。このとき第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧を形成する。また該弾性力は押付方向が変更可能に構成されているので、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態が形成される。
【００３５】
このように初期ニップ圧が設定された状態で、さらに第１ロールと第３ロール間のニップ圧に微調整が必要な場合は、前記第２の移動手段により前記第２のスペーサを前記第２の空間の内部で摺動させることにより、前記軸受構造体が前記第２のピンを中心として第３ロールを正又は逆に回転する。これによって第１ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整することができる。このとき第２ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３６】
一方、第２ロールと第３ロール間のニップ圧を微調整したい時は、前記第１の移動手段により前記第１のスペーサを前記第１の空間の内部で摺動させることにより、前記軸受構造体が前記第１のピンを中心として第３ロールを正又は逆に回転する。これによって第２ロール及び第３ロール間の相対位置を変え、両ロール間のニップ圧を調整する。このとき第１ロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小な範囲に抑えることができる。
【００３７】
かかる構成によれば、第１のピン及び第２のピンが前記支持フレームの支持面に突設固定されているために、第３ロールと支持フレームとの間で相対位置がほとんど変化せず、同じ相対位置を保つことができる。
さらに、前記第１又は第２の移動手段を、前記第１又は第２の空間を囲う該軸受構造体基部の壁部を貫通して前記第１又は第２のスペーサと螺合する差動ボルトとすることができる。かかる構成では、差動ボルトを回転操作するだけで、第３ロールを前記第１又は第２のピンを中心として正逆方向に容易に回転可能とすることができるとともに、該第１又は第２のスペーサの移動量を差動ボルトの回転により微調整することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明方法及び本発明装置によれば、弾性力付与手段により第３ロールに付与される弾性力の押付方向を、第１ロール及び第２ロールと第３ロールとのニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて変更可能な構成としているため、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成し、該ニップ部で設定された初期ニップ圧を簡易に形成することができる。
【００３９】
かかる初期設定をした上で、第１ロール又は第２ロールの一方と第３ロールとのニップ圧調整を行なっても、他方のロールと第３ロールとのニップ圧変化を微小に抑えることができるので、１回のニップ調整で両方のニップ圧を正確に調整することができ、調整のし直しを不要とするので、ニップ圧調整が簡略化できる。
また第３ロールを支持する単一の軸受装置の中に２つの回転中心を設定するだけで、２箇所のニップ部のニップ圧調整が可能になり、ニップ圧調整装置をコンパクト化できる。
従って多数の転移ロール群及び版胴間のニップ圧調整を必要とする印刷機ロールに適用すれば、ニップ圧調整に要する手間と時間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図３は、本発明をインキ又は水の転移伝達を行なう印刷機ロールのニップ圧調整機構に適用した第１実施例を示し、軸受部を水平に断截し上部を取り外して示す斜視図、図４は、図３の軸受部をロール軸支持部２０を取り外して示す斜視図、図５は、前記第１実施例の構成を模式的に示す説明図である。
【実施例１】
【００４１】
第１実施例を示す図３及び４において、斜線を付した面は断截面を示す。本実施例のニップ調整機構は、図５に示すように、互いに離れて回転軸が固定されている第１の鉄ロール１１及び第２の鉄ロール１２に対して、ゴムロール１３がコイルバネ２５（弾性力付与手段）を介して軸受装置１４によって支持されている。ゴムロール１３は、コイルバネ２５によって鉄ロール１１及び１２側に弾性力を付与され、鉄ロール１１及び１２に接触してそれぞれニップ部Ｎ１及びＮ２を形成し、インキ又は水の転移伝達を行なう印刷機ロールのニップ圧調整機構を構成する。なお図３では第１の鉄ロール１１のみを図示し、第２の鉄ロール１２を省略している。
【００４２】
図５においてゴムロール１３を支持する軸受装置１４は、図３では、ゴムロール１３の回転軸１３ａを支持しながら第１の鉄ロール１１側に弾性力Ｅを付与してニップ圧を形成するロール軸支持部２０と、図示しない機械フレームに支承され回転軸１３ａの端面に対面するように設けられた支持面４１をもつ支持フレーム４０と、ニップ部Ｎ１又はＮ２のニップ圧調整を行なうため支持フレーム４０の支持面４１に沿って相対移動可能な軸受構造体３０とからなる。
【００４３】
ロール軸支持部２０は、回転軸１３ａを収容する凹部２１ａと、回転軸１３ａに対して鉄ロール１１及び１２側へ弾性力を付与するコイルバネ２５等を収容する凹部２１ｂとを形成したケーシング２１で構成されている。凹部２１ｂには、支持面４１に植設固定されたピン２２と、該ピン２２と孔２３ａで嵌合した円柱２３と、ケーシング２１の壁部に嵌合固定された六角鍔２４と、円柱２３と六角鍔２４との間に挿入され六角鍔２４に弾性力を付与することによりケーシング２１を介して回転軸１３ａに鉄ロール１１側へ向く弾性力を付与するコイルバネ２５が収容されている。
【００４４】
また、軸受構造体３０は、図４に示すように、上下に第１の空間３２ａ及び第２の空間３２ｂが形成されたケーシング３１と、第１の空間３２ａの内部に位置して支持面４１に植設固定された第１のピン３３ａと、第２の空間３２ｂの内部に位置して支持面４１に植設固定された第２のピン３３ｂと、第１の空間３２ａに摺動可能に遊嵌されるとともに、第１のピン３３ａに嵌合固定された第１のスペーサ３４ａと、第２の空間３２ｂに摺動可能に遊嵌されるとともに、第２のピン３３ｂに嵌合固定された第２のスペーサ３４ｂと、ケーシング３１の壁部に穿設された貫通孔から第１の空間３２ａの内部に挿入され、第１のスペーサ３４ａに設けられた貫通孔３６ａに形成されたメネジ部３７ａと螺合した第１の差動ボルト３５ａと、同様にケーシング３１の壁部に穿設された貫通孔から第２の空間３２ｂの内部に挿入され、第２のスペーサ３４ｂに設けられた貫通孔３６ｂに形成されたメネジ部３７ｂと螺合した第２の差動ボルト３５ｂとからなる。
【００４５】
図５に示すように、第１のピン３３ａは、第１の鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａとを結ぶ直線Ｌ１上に配置され、第２のピン３３ｂは、第２の鉄ロール１２の回転軸１２ａとゴムロール１３の回転軸１３ａとを結ぶ直線Ｌ２上に配置されている。
なお、ロール軸支持部２０のケーシング２１は、軸受構造体３０のケーシング３１に固定され支持されている。
【００４６】
次に本実施例装置の操作方法を説明する。軸受装置１４は、ロール間のニップ圧調整を行なわないときは、図４に示すように、固定ボルト３８を支持フレーム４０に設けられたネジ穴４２にねじ込むことにより、軸受構造体３０が支持フレーム４０に固定された状態となっている。
【００４７】
次に軸受構造体３０の第１及び第２の差動ボルト３５ａ、３５ｂをほぼ中立位置に保持した状態とし、ゴムロール１３の回転軸１３ａをロール軸支持部２０に支承させることにより、ゴムロール１３を第１及び第２の鉄ロール１１、１２側に組み付ける。このときゴムロール１３は、第１及び第２の鉄ロール１１及び１２にコイルバネ２５の弾性力Ｅで押付けられ、設定された初期ニップ圧ｎ１及びｎ２となるニップ部Ｎ１及びＮ２を形成する。
【００４８】
このときケーシング２１は、ケーシング３１に対して固定されておらず、位置調整が可能なように支持されているため、該弾性力Ｅの押し付け方向は、ニップ部Ｎ１及びＮ２の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能であり、これによって弾性力Ｅ、ニップ圧ｎ１、ｎ２及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
【００４９】
かかる初期状態で、第１の鉄ロール１１とゴムロール１３との間のニップ圧ｎ１を微調整する必要が生じた場合、先ず固定ボルト３８を緩めて、軸受構造体３０が支持面４１に沿って支持フレーム４０に対して相対移動可能とする。次に第１の差動ボルト３５ａを正又は逆に回して第１のスペーサ３４ａを第１の空間３２ａ内で摺動させる。これによって軸受構造体３０は、第２のピン３３ｂを中心に正又は逆方向に回転する。
【００５０】
この操作を図５により説明すると、ゴムロール１３を第２のピン３３ｂを中心に正方向に角度ｔだけ回転すれば、ゴムロール１３の外径上の点ＡはＡ’に移動することになり、第１鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離が短縮されるので、ニップ部Ｎ１のニップ圧が高くなる。またゴムロール１３を第２のピン３３ｂを中心に逆方向に回転すれば、第１鉄ロール１１の回転軸１１ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離が長くなるので、ニップ部Ｎ１のニップ圧が低くなる。
【００５１】
一方、第２の鉄ロール１２とのニップ部Ｎ２は、角度ｔの正回転によりゴムロール１３の外径上の点ＢがＢ’に移動するが、第２のピン３３ｂからＢ’までの長さと第２のピン３３ｂからＢとまでの長さはほとんど変わらないので、第２鉄ロール１２の回転軸１２ａとゴムロール１３の回転軸１３ａ間の距離はほとんど変わらず、このためニップ部Ｎ２のニップ圧変化はほとんどない。これはゴムロール１３を逆回転させた場合も同様である。
【００５２】
また、第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部Ｎ２の微調整を行なう必要が生じた場合には、第２の差動ボルト３５ｂを正又は逆に回して第２のスペーサ３４ｂを第２の空間３２ｂ内で摺動させる。これによって軸受構造体３０は、第１のピン３３ａを中心に正又は逆方向に回転し、ニップ部Ｎ２のニップ圧を調整できるが、ニップ部Ｎ１のニップ圧はほとんど変化がない。ニップ部Ｎ１及びＮ２の微調整が終わったら、固定ボルト３８を締めて軸受構造体３０を支持フレーム４０に固定する。
【００５３】
このように本実施例によれば、初期のニップ圧付与時には、ゴムロール１３の回転軸１３ａがケーシング２１によりある程度位置変更可能な状態で支承されているため、ゴムロール１３に付与される弾性力Ｅの押付方向は、ニップ部Ｎ１及びＮ２の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて向きを変更可能であり、これによって弾性力Ｅ，ニップ圧ｎ１、ｎ２及びロール自重がバランスした平衡状態を形成することができる。
【００５４】
従って、ロール軸支持部２０により、第１の鉄ロール１１及び第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部に、コイルバネ２５の弾性力及びロール自重をバランスさせて簡易に設定されて初期ニップ圧を付与することができる。
かかるニップ圧を付与した状態で、さらに第１の鉄ロール１１又は第２の鉄ロール１２とゴムロール１３とのニップ部の微調整を行なう必要が生じた時は、第１の差動ボルト３５ａ又は第２の差動ボルト３５ｂを正又は逆に回すだけで、簡単にニップ圧調整が可能になる。
【００５５】
また一方の鉄ロールとゴムロール１３のニップ圧調整を行なっても、他方の鉄ロールとゴムロール１３とのニップ圧変化がほとんど生ぜず、従って調整し直しがなくなり、短時間で精密なニップ圧調整が可能となる。従ってニップ圧調整に要する作業者の労力が軽減されるとともに、印刷の準備時間が短縮され、機械の稼動率が向上する。また１組の軸受装置１３の中で２箇所のニップ部の微調整が可能となり、ニップ圧調整装置をコンパクト化することができる。
また第１及び第２のピン３３ａ及び３３ｂと支持フレーム４０とが連結されているため、固定ボルト３８を緩めても回転軸１３ａの支承位置が変化せず、ニップ部Ｎ１及びＮ２のニップ圧ｎ１及びｎ２を設定された状態に保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によれば、３個のローラ間に２箇所のニップ部を形成した場合に、一方のニップ部のニップ圧をほとんど変更せずに、他方のニップ部のニップ圧を正確に調整できるため、印刷機のインキ又は水を転移伝達するロール群や版胴にように多数のロール間のニップ調整を要する場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の原理説明図（理想状態の場合）である。
【図２】本発明の原理説明図（理想状態から外れた場合）である。
【図３】本発明の第１実施例を一部断裁して示す斜視図である。
【図４】前記第１実施例の軸受構造体３０の斜視図である。
【図５】前記第１実施例の模式図である。
【図６】従来のインキ及び水を転移伝達するロール群を示す構成図である。
【図７】鉄ロールとゴムロールのニップ部を示す説明図である。
【図８】従来の剛性ロールと弾性ロールのニップ調整機構を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 第１ロール
１ａ 第１ロールの回転中心
２ 第２ロール
２ａ 第２ロールの回転中心
３ 第３ロール
３ａ 第３ロールの回転中心
４ 軸受
５ バネ（弾性力付与手段）
１１ 鉄ロール（第１ロール）
１２ 鉄ロール（第２ロール）
１３ ゴムロール（第３ロール）
１４ 軸受装置
Ｅ 弾性力
Ｌ１、Ｌ２ 直線
Ｌ１’、Ｌ２’ 傾斜線
Ｎ１、Ｎ２ ニップ部
ｎ１、ｎ２ ニップ圧
Ｐ１ 第１の点
Ｐ２ 第２の点
２０ ロール軸支持部
２５ コイルバネ（弾性力付与手段）
３０ 軸受構造体
３２ａ 第１の空間
３２ｂ 第２の空間
３３ａ 第１のピン（第１の軸）
３３ｂ 第２のピン（第２の軸）
３４ａ 第１のスペーサ
３４ｂ 第２のスペーサ
３５ａ 第１の差動ボルト（第１の移動手段）
３５ｂ 第２の差動ボルト（第２の移動手段）
４０ 支持フレーム
４１ 支持面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールの双方に軸心が移動可能な第３のロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成するとともに、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成させ、
該第３ロールの回転中心と該第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第１の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧調整を行い、
該第３ロールの回転中心と該第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第２の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧調整を行うことを特徴とするロール間のニップ圧調整方法。
【請求項２】
前記第１の点又は第２の点を、前記第３ロールの軸心と前記第１ロール又は第２ロールの軸心とを結ぶ直線と該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置することを特徴とする請求項１記載のロール間のニップ圧調整方法。
【請求項３】
前記第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のロール間のニップ圧調整方法。
【請求項４】
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールと軸心が移動可能な第３のロールとでニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整装置において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第３ロールと該第１ロール及び第２ロールとの間でニップ圧を形成させる弾性力付与手段を備え、
前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成できるように、該弾性力付与手段により該第３ロールに付与される弾性力の押付方向を、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて変更可能な構成とし、
該第３ロールの軸心と該第１ロールの軸心とを結ぶ直線上または該直線の近傍に配置した第１の軸を中心として該第３ロールを正逆に回転可能にするとともに、
該第３ロールの軸心と該第２ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に配置した第２の軸を中心として該第３転移ロールを正逆に回転可能に構成したことを特徴とするロール間のニップ圧調整装置。
【請求項５】
前記第１の軸又は第２の軸を、前記第３ロールの軸心と前記第１ロール又は第２ロールの軸心とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置したことを特徴とする請求項４記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項６】
前記第３ロールの両端に設けられた回転軸を支承する軸受構造体と、
該軸受構造体を該第３ロールの該回転軸端面に対面する支持面に沿って相対移動可能に支持する支持フレームとを備え、
該軸受構造体は、
該軸受構造体の基部に固定され、該第３ロールの回転軸を前記弾性力付与手段を介して支持するロール軸支持部と、
該第３ロールの回転軸と前記第１ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第１のピンと、
該第３ロールの回転軸と前記第２ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第２のピンと、
該第１のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第１の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第１のスペーサと、
該第２のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第２の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第２のスペーサと、
該第１のスペーサを該第１の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第１のピンを中心に正逆に回転可能にする第１の移動手段と、
該第２のスペーサを該第２の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第２のピンを中心に正逆に回転可能にする第２の移動手段とを備え、
前記第３ロールの回転軸を前記軸受構造体又は前記支持フレームによって、前記平衡状態を形成できるように該第３ロールに付与される前記弾性力の押付方向を変更可能に支持したことを特徴とする請求項５記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項７】
前記第１又は第２の移動手段が、
前記第１又は第２の中空部を囲う該軸受構造体基部の壁部を貫通して前記第１又は第２のスペーサと螺合する差動ボルトであることを特徴とする請求項６記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項８】
前記第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であることを特徴とする請求項４又は５のいずれか記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項１】
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールの双方に軸心が移動可能な第３のロールを接触させてニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整方法において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第１ロール及び第２ロールとの間で設定された初期ニップ圧となるニップ部を形成するとともに、該ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成させ、
該第３ロールの回転中心と該第１ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第１の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧調整を行い、
該第３ロールの回転中心と該第２ロールの回転中心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に位置する第２の点を中心として該第３ロールを正逆に回転することにより、該第３ロールと該第２ロールとのニップ圧変化を微小に抑えながら該第３ロールと該第１ロールとのニップ圧調整を行うことを特徴とするロール間のニップ圧調整方法。
【請求項２】
前記第１の点又は第２の点を、前記第３ロールの軸心と前記第１ロール又は第２ロールの軸心とを結ぶ直線と該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置することを特徴とする請求項１記載のロール間のニップ圧調整方法。
【請求項３】
前記第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のロール間のニップ圧調整方法。
【請求項４】
ニップ部を形成する少なくとも一方のロールが弾性ロールで構成され、互いに離れた位置に軸心が固定された第１のロール及び第２のロールと軸心が移動可能な第３のロールとでニップ部を形成してなるロール間のニップ圧調整装置において、
前記第３ロールに前記第１及び第２ロール側に向かう弾性力を付加して該第３ロールと該第１ロール及び第２ロールとの間でニップ圧を形成させる弾性力付与手段を備え、
前記ニップ部で該弾性力、該ニップ圧及びロール自重がバランスした平衡状態を形成できるように、該弾性力付与手段により該第３ロールに付与される弾性力の押付方向を、該ニップ部の位置及びロール自重のベクトル方向に応じて変更可能な構成とし、
該第３ロールの軸心と該第１ロールの軸心とを結ぶ直線上または該直線の近傍に配置した第１の軸を中心として該第３ロールを正逆に回転可能にするとともに、
該第３ロールの軸心と該第２ロールの軸心とを結ぶ直線上又は該直線の近傍に配置した第２の軸を中心として該第３転移ロールを正逆に回転可能に構成したことを特徴とするロール間のニップ圧調整装置。
【請求項５】
前記第１の軸又は第２の軸を、前記第３ロールの軸心と前記第１ロール又は第２ロールの軸心とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの軸心を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域に配置したことを特徴とする請求項４記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項６】
前記第３ロールの両端に設けられた回転軸を支承する軸受構造体と、
該軸受構造体を該第３ロールの該回転軸端面に対面する支持面に沿って相対移動可能に支持する支持フレームとを備え、
該軸受構造体は、
該軸受構造体の基部に固定され、該第３ロールの回転軸を前記弾性力付与手段を介して支持するロール軸支持部と、
該第３ロールの回転軸と前記第１ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第１のピンと、
該第３ロールの回転軸と前記第２ロールの回転軸とを結ぶ直線と、該直線を該第３ロールの回転軸を中心として±６度傾けた傾斜線との間の領域で前記支持フレームの支持面から突設された第２のピンと、
該第１のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第１の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第１のスペーサと、
該第２のピンに固定され該軸受構造体の基部に設けられた第２の空間の内部で摺動可能に遊嵌された第２のスペーサと、
該第１のスペーサを該第１の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第１のピンを中心に正逆に回転可能にする第１の移動手段と、
該第２のスペーサを該第２の空間の内部で摺動させることにより該軸受構造体を該第２のピンを中心に正逆に回転可能にする第２の移動手段とを備え、
前記第３ロールの回転軸を前記軸受構造体又は前記支持フレームによって、前記平衡状態を形成できるように該第３ロールに付与される前記弾性力の押付方向を変更可能に支持したことを特徴とする請求項５記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項７】
前記第１又は第２の移動手段が、
前記第１又は第２の中空部を囲う該軸受構造体基部の壁部を貫通して前記第１又は第２のスペーサと螺合する差動ボルトであることを特徴とする請求項６記載のロール間のニップ圧調整装置。
【請求項８】
前記第１〜第３ロールが、インキ又は水の貯留槽から版胴にインキ又は湿し水を転移伝達する印刷機の転移ロール群又は版胴であることを特徴とする請求項４又は５のいずれか記載のロール間のニップ圧調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−３２６２７８（Ｐ２００７−３２６２７８Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５８７７５（Ｐ２００６−１５８７７５）
【出願日】平成１８年６月７日（２００６．６．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月７日（２００６．６．７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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