丁合機の紙受装置
【課題】 ちらし束を、その折り紙の前端部に上向折曲り部を生じることなく、二つ折りの折り紙ではさまれた良好な外観状態で集積させることができる紙受装置を提供する。
【解決手段】 丁合機の紙排出口部に配設された紙受台２１の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイド２４の基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる紙受装置において、前縁が背板２２ｂの内側面近傍に位置し両側縁が平面視で２本のガイド２４の近傍位置に達する左右巾寸法を有し紙受台２１上の丁合品（ちらし束８０）の上面に載せられる平板部４１と、この平板部の後縁に連設され側面視でガイド２４と交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部４４とをそなえた押え具４０を、背板２２ｂに昇降自在に支持した。
【解決手段】 丁合機の紙排出口部に配設された紙受台２１の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイド２４の基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる紙受装置において、前縁が背板２２ｂの内側面近傍に位置し両側縁が平面視で２本のガイド２４の近傍位置に達する左右巾寸法を有し紙受台２１上の丁合品（ちらし束８０）の上面に載せられる平板部４１と、この平板部の後縁に連設され側面視でガイド２４と交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部４４とをそなえた押え具４０を、背板２２ｂに昇降自在に支持した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、新聞折込広告丁合用などに用いられる丁合機において、丁合されて排出される紙を受取り集積する紙受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚ずつ寄せ集めてセットにする丁合機としては、一般に上下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたちらしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合機が用いられている。
【０００３】
そして上記紙受装置としては、丁合機の紙排出口（広告物繰出し部）の下部前方に紙受台（集積台）を設け、丁合機のフレームに基端部を揺動自在に支持した押え板や、上記フレームに基端部を固設した重錘付きの押えばねなどのガイドにより、上記紙排出口から前方に排出される丁合ずみのちらし束を案内して、上記紙受台上に集積させるものが用いられている（たとえば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開昭４８−２７５１７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】実開平７−２３５５号公報（第１−２頁、図１）
【０００４】
ところが上記形式の紙受装置によると、図９（Ａ）に示すように、複数枚のちらし８１を二つ折りした折り紙（ちらし）８２の中にはさみ込んだ丁合品であるちらし束８０が、上記紙排出口から排出されたのち紙受台部において、図９（Ｂ）に示すように最上層紙である上側の折り紙８２が前方へずれて、その前端部が上向きに膨出して折れ曲った上向折曲り部８３が形成された形で、紙受台上に積層されることが多い。
【０００５】
これは、図１０（Ａ）に示すように、紙受台９０に固設した背板９１の近傍部に、前端部が位置する形で集積されているちらし束のうちの最上層のちらし束８０ａの上に、図１０（Ｂ）に示すように次のちらし束８０がガイド９２によりガイドされつつその先端部８４が衝突すると、ちらし束８０ａの上側の折り紙８２が上記先端部８４により押されて鎖線８５で示すように上方へ膨出し、この膨出部が前進する先端部８４により前方に向ってしごかれる形で変形して、前記図９（Ｂ）に示す上向折曲り部８３が形成されるものと推定される。なお図１０において、最上層のちらし束８０ａより下側の各ちらし束８０も、上記の上向折曲り部８３が形成された状態で紙受台９０上に積層されているのであるが、その図示は省略してある。
【０００６】
また通常、上記のガイド９２は、巾２０〜３０mm程度の帯板を湾曲成形したものを、左右に間隔をおいて２本設けるだけなので、このガイド９２で押えられていない部分においては、図１０（Ｃ）に示すように鎖線８５で示す膨出部は広範囲にわたって生じ、上向きに大きく突出した上向折曲り部８３が形成されるのである。
【０００７】
上記の上向折曲り部８３は、折り紙８２の腰が弱い場合や、折り紙８２の内面とこれに接するちらし８１の表面との間の摩擦抵抗が小さい場合などに生じやすい。そして上記の上向折曲り部８３を生じた状態のちらし束８０は、紙受台９０上から取上げて手作業あるいは自動式の折込装置を用いて新聞紙本体に折込む（挿入する）際に、上記の上向折曲り部８３が邪魔で折込みの支障となったり、上向折曲り部８３が破れて丁合品不良を生じやすく、また新聞へ折込んだ状態の外観も劣るなど、多くの問題点を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、ちらし束を、その折り紙の前端部に上向折曲り部を生じることなく、二つ折りの折り紙ではさまれた良好な外観状態で集積させることができる丁合機の紙受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品（ちらし束）の上面に載せられる平板部と、この平板部の後縁に連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする。
【００１０】
この発明において、「前」側とは、丁合品排出口から排出される丁合品の進行方向側を称し、「後」側とはその反対側を称し、また「左右」とは後側から前側に向かう前後方向に対する左右方向を称するものとする。また背板の「外側」とは、上記丁合品の進行方向側、すなわち前側を称するものとし、背板の「内側」とはその反対側、すなわち上記丁合品の集積部側を称するものとする。
【００１１】
請求項１記載の手段によれば、紙排出口から排出された丁合品であるちらし束は、２本のガイドにより案内されて斜め下向きに進行したのち、その先端部は、紙受台上に積層されているちらし束上に載置されている押え具の傾斜板部によって、該押え具の平板部の後縁部へと案内され、該後縁部付近で、積層されている最上層のちらし束に衝突するが、このちらし束の折り紙の上記衝突部より前側の部分は、平板部により広範囲にわたって下向きに押圧されているので、上記衝突による折り紙の上向きの膨出が抑制され、ちらし束はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部を形成させることなく背板部に達し積層される。
【００１２】
請求項１記載の発明において、押え具を背板に昇降自在に支持するための昇降ガイドは、たとえば押え具の平板部に立設した２本のブラケットなどに取付けてもよいが、請求項２記載の発明のように、前記押え具が、前記平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って延びる上向板部をそなえ、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けた構成とすれば、押え具の構造が簡潔となる。
【００１３】
また請求項３記載の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品（ちらし束）の上面に載せられる平板部と、この平板部と同一平面上にあり前縁が前記背板の内側面近傍に位置し前記平板部の側方に前記ガイドを挟んで配置され連結部材を介して前記平板部に固定された副平板部と、前記平板部および副平板部の後縁にそれぞれ連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の手段によれば、請求項１記載の発明と同じ押え具の平板部とこの平板部の後縁に連設された傾斜板部とによって、請求項１記載の発明と同じ作用効果が得られるのに加えて、ガイドを挟んで配置された副平板部とこの副平板部の後縁に連設された傾斜板部とによっても、これらの配置部において、ガイドに衝突したちらし束の副平板部の後縁部への案内と紙受台上の最上層のちらし束の折り紙の上向膨出の抑制作用が得られるので、請求項１記載の発明よりも左右巾の大きい広範囲にわたって、上向折曲り部の形成を防止できる。
【００１５】
請求項３記載の発明においても、押え具を背板に昇降自在に支持するための昇降ガイドは、たとえば押え具の平板部に立設した２本のブラケットなどに取付けてもよいが、請求項４記載の発明のように、前記連結部材が、前記平板部および副平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って左右方向に延びる上向板部から成り、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けた構成とすれば、上向板部が、主平板部と副平板部の連結部材と、昇降ガイドの支持部材とを兼ねることになり、押え具の構造が簡潔となる。
【００１６】
この発明において、丁合品が衝突するガイドは、押え具に対して自由に上向きに揺動させてもよいが、請求項５記載の発明のように、前記押え具が、前記各ガイドの上側に小間隙をおいて位置する掛止片部をそなえ、丁合品の衝突により上向きに揺動する前記ガイドが前記掛止片部により掛止されるようにした構成とすれば、掛止片部により、ちらし束衝突時に２本のガイドのうちの一方が大きく上向きに揺動するのが抑制され、２本のガイドはほぼ同期状態で揺動するので、ちらし束は左右巾方向各部における前後のずれの少ない状態で押え具部へと案内される。
【００１７】
またこの発明において押え具は、その自重（背板に係合する昇降ガイド等を含む）のみにより、紙受台上のちらし束の上面を押圧するようにしてもよいが、請求項６記載の発明のように、前記押え具が、前記平板部上に取付けられるおもりをそなえている構成とすれば、押え具を軽量な材料で構成した場合でも、おもり重量の選定により適切な押圧力を得て最上層ちらし束の折り紙の膨出を抑制し上向折曲り部の形成を防止できるとともに、押え具が請求項５の掛止片部をそなえている場合には、大重量のちらし束衝突時等においても２本のガイドのうちの一方が上向きに大きく揺動するのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、紙排出口から排出されたちらし束の衝突時において、給紙台上に積層されている最上層のちらし束の折り紙の上向きの膨出が、押え具により抑制され、ちらし束はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部を形成させることなく背板部に達し積層されるので、ちらし束を、その折り紙の前端部に上向折曲り部を生じることなく、二つ折りの折り紙ではさまれた良好な外観状態で集積させることができる。
【００１９】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、押え具の構造が簡潔となる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、副平板部とこの副平板部の後縁に連設された傾斜板部との付加により、請求項１記載の発明よりも左右巾の大きい広範囲にわたって、さらに確実に上向折曲り部の形成を防止でき、ちらし束を一層良好な外観状態で集積させることができる。
【００２１】
また、上記の請求項３記載の発明による効果に加えて、請求項４記載の発明によれば、上向板部が、主平板部と副平板部の連結部材と、昇降ガイドの支持部材とを兼ねることになり、押え具の構造が簡潔となる。
【００２２】
また上記の各効果に加えて、請求項５記載の発明によれば、ちらし束衝突時に２本のガイドはほぼ同期状態で揺動し、ちらし束は左右巾方向各部における前後のずれの少ない状態で押え具部へと案内されるので、ちらし束は前後のずれによる不揃いの少ない良好な状態で紙受台上に積層できる。
【００２３】
また上記の各効果に加えて、請求項６記載の発明によれば、押え具を軽量な材料で構成した場合でも、おもり重量の選定により適切な押圧力を得て、上向折曲り部の形成を防止でき、また掛止片部をそなえている場合には、ちらし束が大重量の場合でも、２本のガイドのうちの一方が上向きに大きく揺動するのを抑制して、ちらし束を不揃いの少ない良好な状態で紙受台上に積層できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図１〜図６に示す第１例により、この発明の実施の形態を説明する。先ず図１において、丁合機１は、前後両面が開口した箱状のケーシング２内に、給紙台３と、該給紙台の先端部付近に設けた給紙ローラ４と補助ローラ５および二重送り防止用の駒片（捌き板）６等から成る給紙装置７とを、前後に２列、上下に複数組並設し、各給紙台３上から給紙装置７により送出された丁合前のちらし８１を、送りローラ８を経て、案内ローラ９を有する縦送り装置１０により順次積層しながら下方へ送り、最下段に設けた折込装置１１部において、最下段の給紙装置７から送りローラ８および後側ガイド１２を経て前側ガイド１３のストッパ部に当るまで送出された二つ折り用の折り紙（ちらし）８２の中央部を、上下動する折込刃１４により折り曲げ、この折り紙８２に上方からのちらし８１の一揃いを折込ローラ１５によりはさみ込んで、この丁合状態のちらし束８０を、搬出コンベヤ１６により紙排出口１７から矢印Ｘ方向に排出し、紙受装置２０の紙受台２１上に送出し集積するように構成されている。
【００２５】
紙受装置２０は、図２〜図６に示すように、丁合機１の紙排出口１７の下部側方に紙受台２１を設け、この紙受台２１の前端部に３枚の背板２２ａ〜２２ｃを間隔２３をおいて並設固着し、先端部が間隔２３部を貫通して背板２２（背板２２ａ〜２２ｃの総称）の外側に延びる帯板状の２本（一対）のガイド２４，２４の基部を、丁合機１のフレーム１８に水平軸線２５のまわりに揺動自在に支持するとともに、押え具４０を背板２２ｂに昇降自在に支持して成る。
【００２６】
上記紙受台２１として、この例では図３に示すように、前部を軸２６により基台２７に傾動自在に支持され後部を圧縮ばね２８により弾性支持された、傾動式の紙受台を用いている。２９は基台２７の後部と丁合機１のフレーム１８を連結して基台２７の位置ぎめをおこなう連結棒である。また２１ａは集積されたちらし束８０の束を側方へ引出す時のための切欠部である。また上記のガイド２４，２４は、丁合機１の搬出コンベヤ１６により矢印Ｘで示すように横向きに高速で排出される丁合ずみのちらし束８０を案内して紙受台２１上へ集積させるためのものであるが、この例では各ガイド２４に、おもり３１を取付位置変更自在に取付ける構成としてある。すなわち、各ガイド２４に固設したアングル状の取付材３２の側壁部に長手方向に穿設した長穴３３を貫通する取付ねじ３４をおもり３１の側面にねじ込み、ガイド２４に衝突するちらし束８０の重量が大きい場合でも、ガイド２４が水平軸線２５を中心として過度にはね上らないようにおもり３１の取付位置を調整し、確実にちらし束８０を紙受台２１に向って案内するようにしてある。
【００２７】
一方、押え具４０は、図５に示すように両側縁が２本のガイド２４，２４の近傍位置に達する平板部４１と、この平板部４１の側方の１本のガイド２４を挟んで配置された副平板部４２の、背板２２の内側面近傍に位置する各前縁部に、背板２２の内側面に沿って左右に延びる上向板部４３を連設して、平板部４１と副平板部４２を一体に連結し、平板部４１と副平板部４２の各後縁部４１ａ，４２ａには、傾斜板部４４，４５を連設し、上向板部４３に背板２２ｂの両側辺部に係合するガイドローラ４６，４６を軸着して成り、このガイドローラ４６によって押え具４０は背板２２ｂに昇降自在に支持されている。
【００２８】
上記平板部４１は、紙受台２１上に集積される丁合品（ちらし束８０）の上面に載せられるもので、副平板部４２もこの平板部４１と同一平面上にあり、上記丁合品の上面に載せられる。また傾斜板部４４，４５は、図５および図６に示すように、側面視でガイド２４と交差して斜め後方上向きに延び、後端部はガイド２４より上側位置に達している。また上向板部４３には、図４に示すように、その下部を貫通するガイド２４，２４に対して小間隔ｇをおいて（下縁が）位置する掛止片部４７，４８を設けてある。
【００２９】
またこの例では、上向板部４３，平板部４１，副平板部４２，傾斜板部４４，４５の各部は、いずれも板厚０．５mm程度の薄い金属板で一体に成形されており、軽量であるのでその自重調整用に、おもり４９を平板部４１上に着脱自在としてある。おもり４９は平板部４１上に立設したピン５０に嵌脱され、所望の重量のおもり４９を選定して装着するようになっており、その重量選定については後述する。
【００３０】
上記構成の装置においては、丁合機１においてちらしの丁合をおこなえば、丁合されたちらし束８０は紙排出口１７から矢印Ｘ方向に排出され、２本のガイド２４，２４により案内されて斜め下向きに進行したのち、紙受台２１上に載置されている押え具４０の下側に進入し、紙受台２１上に順次積層される。図６はこの積層中のちらし束８０の挙動を示し、ガイド２４，２４により斜め下向きに案内されて矢印Ｙ方向に進行したちらし束８０の先端部８４は、ガイド２４の下端部寄りの位置において、紙受台２１上に積層されているちらし束８０上に載置されている押え具４０の、ガイド２４と斜め上向きに交差する傾斜板部４４，４５によって、平板部４１，副平板部４２の後縁部４１ａ，４２ａへと案内され、この後縁部付近において最上層のちらし束８０に衝突する。
【００３１】
この最上層のちらし束８０ａの折り紙８２の上記衝突部より前側の部分は、前後巾Ｓおよび左右巾Ｖ，Ｗ（図５参照）を有する平板部４１，副平板部４２によって広範囲にわたって下向きに押圧されているので、上記衝突による折り紙８２の上向きの膨出が抑制され、ちらし束８０はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部８３（図９参照）を形成させることなく背板２２部に達し積層され、上向折曲り部８３の発生が防止されるのである。
【００３２】
また上記の紙排出口１７から排出されるちらし束８０がガイド２４に衝突した際、この衝突により上向きに揺動する２本のガイド２４，２４の先端部（前端部）は、押え具４０の上向板部４３の掛止片部４７，４８に掛止され、２本のガイド２４，２４は１本のみが大きく上向きに揺動することなくほぼ同期状態で揺動するので、ちらし束８０は左右巾各部における前後のずれの少ない（平面視で先端縁部が前後方向に対してほぼ直交する）状態で押え具４０部へと案内され、前後のずれによる不揃いの少ない良好な状態で紙受台２１上に積層されるのである。
【００３３】
この掛止片部４７，４８によるガイド２４，２４の揺動の均一化のための掛止片部による下向きの適正な掛止力、および前述の最上層のちらし束８０ａの折り紙８２の膨出抑制のため、および背板２２に衝突したちらし束８０の過度の反撥・後退の防止のための、押え具４０による下向きの適正な押圧力を得るために、この例ではちらし束８０の重量等に応じて、おもり４９の追加や交換をおこなうことにより、ちらし束８０を不揃いの少ない良好な状態で紙受台２１上に積層させることができる。なお押え具４０を金属板製として、自重の異なる複数個の押え具４０を取替使用する場合などは、おもり４９は省略してもよい。
【００３４】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば押え具４０の材質は、プラスチック製など上記以外のものとしてもよく、また丁合機１は、給紙装置７を一列そなえたものなど、上記以外の構成のものでもよい。また上記の例は３枚の背板２２ａ〜２２ｃが紙受台２１に並設された場合について説明したが、背板が４枚以上あるいは２枚の場合などにもこの発明は適用でき、後者の場合、たとえば前記背板２２ｃが欠落した場合の背板２２ｂのように、隣合う背板がない側の「間隔部」は、背板（２２ｂ）の側縁部側方を称するものとする。さらに上記の例は傾動式の紙受台２１を用いた場合について説明したが、この発明は固定式の紙受台を有する紙受装置にも適用できるものである。また上記のちらし束８０は、ちらしと新聞増頁を丁合して得たちらし束や、丁合ずみのちらし束をさらに他のちらしと丁合して得た厚手のちらし束であってもよい。
【００３５】
また上記の例では、押え具４０として副平板部４２およびこれに連設した傾斜板部４５をそなえたものを用いたので、ガイド２４，２４に衝突したちらし束８０は傾斜板部４４，４５により左右巾の大きい広範囲にわたって各平板部の後縁部へと案内されるとともに、紙受台２１上に積層された最上層のちらし束８０ａ（の折り紙８２）が左右巾の大きい広範囲にわたって押え具４０により押圧されてその上向膨出が抑制されるので、折り紙８２の上向折曲り部８３の形成を特に確実に防止できるものであるが、たとえば背板２２ｂがある程度広巾の場合などは、この副平板部４２および傾斜板部４５を省略して、図７に示す構成の押え具６０とすることもできる。さらに掛止片部４７，４８を省略する場合は、図中鎖線６１で示すように、上向板部４３は平板部４１および傾斜板部４４と同寸（Ｖ）の左右巾とすればよい。なお図中、図２〜図６と同一または相当部分には同一符号を付して図示し、それらの詳細な説明は省略し、以下、他の例も同様とする。
【００３６】
また上記各例では、平板部４１と副平板部４２を連結する上向板部４３に、押え具４０の昇降支持材（ガイドローラ４６）を取付けた構成としたので、押え具４０の構造を簡潔なものとすることができるが、図８に示す押え具７０のように、平板部４１に立設した２本のブラケット７１，７１にガイドローラ４６，４６を取付け、連結部材を兼ねた掛止片部４８と、副平板部のない側の掛止片部４７とを、平板部４１および副平板部４２に連続する１枚の屈曲板体で構成してもよい。また平板部４１と副平板部４２の連結部材やガイドローラ４６の取付部材は、さらに別の構造のものとしてもよく、また押え具を背板２２ｂに昇降自在に支持する部材としては、ガイドシューなど、ガイドローラ４６以外の構造のものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す丁合機および紙受装置の縦断面図である。
【図２】図１の紙受装置の斜視図である。
【図３】図１のＡ部拡大縦断面図（図５におけるＤ−Ｄ線断面図）である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂ側面図である。
【図５】図３の矢視Ｃ−Ｃ平面図である。
【図６】ちらし束の集積動作を示す要部縦断面図（図５におけるＥ−Ｅ線断面図）である。
【図７】この発明の実施の形態の他の例を示す押え具の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態のさらに他の例を示す押え具の斜視図である。
【図９】正常なちらし束と上向折曲り部の形成されたちらし束を示す斜視図である。
【図１０】従来の紙受装置におけるちらし束の上向折曲り部発生状況を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…丁合機、１７…紙排出口、２０…紙受装置、２１…紙受台、２２ａ…背板、２２ｂ…背板、２２ｃ…背板、２３…間隔、２４…ガイド、２５…水平軸線、４０…押え具、４１…平板部、４１ａ…後縁部、４２…副平板部、４２ａ…後縁部、４３…上向板部、４４…傾斜板部、４５…傾斜板部、４６…ガイドローラ、４７…掛止片部、４８…掛止片部、４９…おもり、６０…押え具、７０…押え具、８０…ちらし束。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、新聞折込広告丁合用などに用いられる丁合機において、丁合されて排出される紙を受取り集積する紙受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚ずつ寄せ集めてセットにする丁合機としては、一般に上下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたちらしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合機が用いられている。
【０００３】
そして上記紙受装置としては、丁合機の紙排出口（広告物繰出し部）の下部前方に紙受台（集積台）を設け、丁合機のフレームに基端部を揺動自在に支持した押え板や、上記フレームに基端部を固設した重錘付きの押えばねなどのガイドにより、上記紙排出口から前方に排出される丁合ずみのちらし束を案内して、上記紙受台上に集積させるものが用いられている（たとえば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開昭４８−２７５１７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】実開平７−２３５５号公報（第１−２頁、図１）
【０００４】
ところが上記形式の紙受装置によると、図９（Ａ）に示すように、複数枚のちらし８１を二つ折りした折り紙（ちらし）８２の中にはさみ込んだ丁合品であるちらし束８０が、上記紙排出口から排出されたのち紙受台部において、図９（Ｂ）に示すように最上層紙である上側の折り紙８２が前方へずれて、その前端部が上向きに膨出して折れ曲った上向折曲り部８３が形成された形で、紙受台上に積層されることが多い。
【０００５】
これは、図１０（Ａ）に示すように、紙受台９０に固設した背板９１の近傍部に、前端部が位置する形で集積されているちらし束のうちの最上層のちらし束８０ａの上に、図１０（Ｂ）に示すように次のちらし束８０がガイド９２によりガイドされつつその先端部８４が衝突すると、ちらし束８０ａの上側の折り紙８２が上記先端部８４により押されて鎖線８５で示すように上方へ膨出し、この膨出部が前進する先端部８４により前方に向ってしごかれる形で変形して、前記図９（Ｂ）に示す上向折曲り部８３が形成されるものと推定される。なお図１０において、最上層のちらし束８０ａより下側の各ちらし束８０も、上記の上向折曲り部８３が形成された状態で紙受台９０上に積層されているのであるが、その図示は省略してある。
【０００６】
また通常、上記のガイド９２は、巾２０〜３０mm程度の帯板を湾曲成形したものを、左右に間隔をおいて２本設けるだけなので、このガイド９２で押えられていない部分においては、図１０（Ｃ）に示すように鎖線８５で示す膨出部は広範囲にわたって生じ、上向きに大きく突出した上向折曲り部８３が形成されるのである。
【０００７】
上記の上向折曲り部８３は、折り紙８２の腰が弱い場合や、折り紙８２の内面とこれに接するちらし８１の表面との間の摩擦抵抗が小さい場合などに生じやすい。そして上記の上向折曲り部８３を生じた状態のちらし束８０は、紙受台９０上から取上げて手作業あるいは自動式の折込装置を用いて新聞紙本体に折込む（挿入する）際に、上記の上向折曲り部８３が邪魔で折込みの支障となったり、上向折曲り部８３が破れて丁合品不良を生じやすく、また新聞へ折込んだ状態の外観も劣るなど、多くの問題点を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、ちらし束を、その折り紙の前端部に上向折曲り部を生じることなく、二つ折りの折り紙ではさまれた良好な外観状態で集積させることができる丁合機の紙受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品（ちらし束）の上面に載せられる平板部と、この平板部の後縁に連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする。
【００１０】
この発明において、「前」側とは、丁合品排出口から排出される丁合品の進行方向側を称し、「後」側とはその反対側を称し、また「左右」とは後側から前側に向かう前後方向に対する左右方向を称するものとする。また背板の「外側」とは、上記丁合品の進行方向側、すなわち前側を称するものとし、背板の「内側」とはその反対側、すなわち上記丁合品の集積部側を称するものとする。
【００１１】
請求項１記載の手段によれば、紙排出口から排出された丁合品であるちらし束は、２本のガイドにより案内されて斜め下向きに進行したのち、その先端部は、紙受台上に積層されているちらし束上に載置されている押え具の傾斜板部によって、該押え具の平板部の後縁部へと案内され、該後縁部付近で、積層されている最上層のちらし束に衝突するが、このちらし束の折り紙の上記衝突部より前側の部分は、平板部により広範囲にわたって下向きに押圧されているので、上記衝突による折り紙の上向きの膨出が抑制され、ちらし束はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部を形成させることなく背板部に達し積層される。
【００１２】
請求項１記載の発明において、押え具を背板に昇降自在に支持するための昇降ガイドは、たとえば押え具の平板部に立設した２本のブラケットなどに取付けてもよいが、請求項２記載の発明のように、前記押え具が、前記平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って延びる上向板部をそなえ、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けた構成とすれば、押え具の構造が簡潔となる。
【００１３】
また請求項３記載の丁合機の紙受装置は、丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品（ちらし束）の上面に載せられる平板部と、この平板部と同一平面上にあり前縁が前記背板の内側面近傍に位置し前記平板部の側方に前記ガイドを挟んで配置され連結部材を介して前記平板部に固定された副平板部と、前記平板部および副平板部の後縁にそれぞれ連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の手段によれば、請求項１記載の発明と同じ押え具の平板部とこの平板部の後縁に連設された傾斜板部とによって、請求項１記載の発明と同じ作用効果が得られるのに加えて、ガイドを挟んで配置された副平板部とこの副平板部の後縁に連設された傾斜板部とによっても、これらの配置部において、ガイドに衝突したちらし束の副平板部の後縁部への案内と紙受台上の最上層のちらし束の折り紙の上向膨出の抑制作用が得られるので、請求項１記載の発明よりも左右巾の大きい広範囲にわたって、上向折曲り部の形成を防止できる。
【００１５】
請求項３記載の発明においても、押え具を背板に昇降自在に支持するための昇降ガイドは、たとえば押え具の平板部に立設した２本のブラケットなどに取付けてもよいが、請求項４記載の発明のように、前記連結部材が、前記平板部および副平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って左右方向に延びる上向板部から成り、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けた構成とすれば、上向板部が、主平板部と副平板部の連結部材と、昇降ガイドの支持部材とを兼ねることになり、押え具の構造が簡潔となる。
【００１６】
この発明において、丁合品が衝突するガイドは、押え具に対して自由に上向きに揺動させてもよいが、請求項５記載の発明のように、前記押え具が、前記各ガイドの上側に小間隙をおいて位置する掛止片部をそなえ、丁合品の衝突により上向きに揺動する前記ガイドが前記掛止片部により掛止されるようにした構成とすれば、掛止片部により、ちらし束衝突時に２本のガイドのうちの一方が大きく上向きに揺動するのが抑制され、２本のガイドはほぼ同期状態で揺動するので、ちらし束は左右巾方向各部における前後のずれの少ない状態で押え具部へと案内される。
【００１７】
またこの発明において押え具は、その自重（背板に係合する昇降ガイド等を含む）のみにより、紙受台上のちらし束の上面を押圧するようにしてもよいが、請求項６記載の発明のように、前記押え具が、前記平板部上に取付けられるおもりをそなえている構成とすれば、押え具を軽量な材料で構成した場合でも、おもり重量の選定により適切な押圧力を得て最上層ちらし束の折り紙の膨出を抑制し上向折曲り部の形成を防止できるとともに、押え具が請求項５の掛止片部をそなえている場合には、大重量のちらし束衝突時等においても２本のガイドのうちの一方が上向きに大きく揺動するのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、紙排出口から排出されたちらし束の衝突時において、給紙台上に積層されている最上層のちらし束の折り紙の上向きの膨出が、押え具により抑制され、ちらし束はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部を形成させることなく背板部に達し積層されるので、ちらし束を、その折り紙の前端部に上向折曲り部を生じることなく、二つ折りの折り紙ではさまれた良好な外観状態で集積させることができる。
【００１９】
また上記の効果に加えて、請求項２記載の発明によれば、押え具の構造が簡潔となる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、副平板部とこの副平板部の後縁に連設された傾斜板部との付加により、請求項１記載の発明よりも左右巾の大きい広範囲にわたって、さらに確実に上向折曲り部の形成を防止でき、ちらし束を一層良好な外観状態で集積させることができる。
【００２１】
また、上記の請求項３記載の発明による効果に加えて、請求項４記載の発明によれば、上向板部が、主平板部と副平板部の連結部材と、昇降ガイドの支持部材とを兼ねることになり、押え具の構造が簡潔となる。
【００２２】
また上記の各効果に加えて、請求項５記載の発明によれば、ちらし束衝突時に２本のガイドはほぼ同期状態で揺動し、ちらし束は左右巾方向各部における前後のずれの少ない状態で押え具部へと案内されるので、ちらし束は前後のずれによる不揃いの少ない良好な状態で紙受台上に積層できる。
【００２３】
また上記の各効果に加えて、請求項６記載の発明によれば、押え具を軽量な材料で構成した場合でも、おもり重量の選定により適切な押圧力を得て、上向折曲り部の形成を防止でき、また掛止片部をそなえている場合には、ちらし束が大重量の場合でも、２本のガイドのうちの一方が上向きに大きく揺動するのを抑制して、ちらし束を不揃いの少ない良好な状態で紙受台上に積層できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下図１〜図６に示す第１例により、この発明の実施の形態を説明する。先ず図１において、丁合機１は、前後両面が開口した箱状のケーシング２内に、給紙台３と、該給紙台の先端部付近に設けた給紙ローラ４と補助ローラ５および二重送り防止用の駒片（捌き板）６等から成る給紙装置７とを、前後に２列、上下に複数組並設し、各給紙台３上から給紙装置７により送出された丁合前のちらし８１を、送りローラ８を経て、案内ローラ９を有する縦送り装置１０により順次積層しながら下方へ送り、最下段に設けた折込装置１１部において、最下段の給紙装置７から送りローラ８および後側ガイド１２を経て前側ガイド１３のストッパ部に当るまで送出された二つ折り用の折り紙（ちらし）８２の中央部を、上下動する折込刃１４により折り曲げ、この折り紙８２に上方からのちらし８１の一揃いを折込ローラ１５によりはさみ込んで、この丁合状態のちらし束８０を、搬出コンベヤ１６により紙排出口１７から矢印Ｘ方向に排出し、紙受装置２０の紙受台２１上に送出し集積するように構成されている。
【００２５】
紙受装置２０は、図２〜図６に示すように、丁合機１の紙排出口１７の下部側方に紙受台２１を設け、この紙受台２１の前端部に３枚の背板２２ａ〜２２ｃを間隔２３をおいて並設固着し、先端部が間隔２３部を貫通して背板２２（背板２２ａ〜２２ｃの総称）の外側に延びる帯板状の２本（一対）のガイド２４，２４の基部を、丁合機１のフレーム１８に水平軸線２５のまわりに揺動自在に支持するとともに、押え具４０を背板２２ｂに昇降自在に支持して成る。
【００２６】
上記紙受台２１として、この例では図３に示すように、前部を軸２６により基台２７に傾動自在に支持され後部を圧縮ばね２８により弾性支持された、傾動式の紙受台を用いている。２９は基台２７の後部と丁合機１のフレーム１８を連結して基台２７の位置ぎめをおこなう連結棒である。また２１ａは集積されたちらし束８０の束を側方へ引出す時のための切欠部である。また上記のガイド２４，２４は、丁合機１の搬出コンベヤ１６により矢印Ｘで示すように横向きに高速で排出される丁合ずみのちらし束８０を案内して紙受台２１上へ集積させるためのものであるが、この例では各ガイド２４に、おもり３１を取付位置変更自在に取付ける構成としてある。すなわち、各ガイド２４に固設したアングル状の取付材３２の側壁部に長手方向に穿設した長穴３３を貫通する取付ねじ３４をおもり３１の側面にねじ込み、ガイド２４に衝突するちらし束８０の重量が大きい場合でも、ガイド２４が水平軸線２５を中心として過度にはね上らないようにおもり３１の取付位置を調整し、確実にちらし束８０を紙受台２１に向って案内するようにしてある。
【００２７】
一方、押え具４０は、図５に示すように両側縁が２本のガイド２４，２４の近傍位置に達する平板部４１と、この平板部４１の側方の１本のガイド２４を挟んで配置された副平板部４２の、背板２２の内側面近傍に位置する各前縁部に、背板２２の内側面に沿って左右に延びる上向板部４３を連設して、平板部４１と副平板部４２を一体に連結し、平板部４１と副平板部４２の各後縁部４１ａ，４２ａには、傾斜板部４４，４５を連設し、上向板部４３に背板２２ｂの両側辺部に係合するガイドローラ４６，４６を軸着して成り、このガイドローラ４６によって押え具４０は背板２２ｂに昇降自在に支持されている。
【００２８】
上記平板部４１は、紙受台２１上に集積される丁合品（ちらし束８０）の上面に載せられるもので、副平板部４２もこの平板部４１と同一平面上にあり、上記丁合品の上面に載せられる。また傾斜板部４４，４５は、図５および図６に示すように、側面視でガイド２４と交差して斜め後方上向きに延び、後端部はガイド２４より上側位置に達している。また上向板部４３には、図４に示すように、その下部を貫通するガイド２４，２４に対して小間隔ｇをおいて（下縁が）位置する掛止片部４７，４８を設けてある。
【００２９】
またこの例では、上向板部４３，平板部４１，副平板部４２，傾斜板部４４，４５の各部は、いずれも板厚０．５mm程度の薄い金属板で一体に成形されており、軽量であるのでその自重調整用に、おもり４９を平板部４１上に着脱自在としてある。おもり４９は平板部４１上に立設したピン５０に嵌脱され、所望の重量のおもり４９を選定して装着するようになっており、その重量選定については後述する。
【００３０】
上記構成の装置においては、丁合機１においてちらしの丁合をおこなえば、丁合されたちらし束８０は紙排出口１７から矢印Ｘ方向に排出され、２本のガイド２４，２４により案内されて斜め下向きに進行したのち、紙受台２１上に載置されている押え具４０の下側に進入し、紙受台２１上に順次積層される。図６はこの積層中のちらし束８０の挙動を示し、ガイド２４，２４により斜め下向きに案内されて矢印Ｙ方向に進行したちらし束８０の先端部８４は、ガイド２４の下端部寄りの位置において、紙受台２１上に積層されているちらし束８０上に載置されている押え具４０の、ガイド２４と斜め上向きに交差する傾斜板部４４，４５によって、平板部４１，副平板部４２の後縁部４１ａ，４２ａへと案内され、この後縁部付近において最上層のちらし束８０に衝突する。
【００３１】
この最上層のちらし束８０ａの折り紙８２の上記衝突部より前側の部分は、前後巾Ｓおよび左右巾Ｖ，Ｗ（図５参照）を有する平板部４１，副平板部４２によって広範囲にわたって下向きに押圧されているので、上記衝突による折り紙８２の上向きの膨出が抑制され、ちらし束８０はこの膨出部をしごくことによる上向折曲り部８３（図９参照）を形成させることなく背板２２部に達し積層され、上向折曲り部８３の発生が防止されるのである。
【００３２】
また上記の紙排出口１７から排出されるちらし束８０がガイド２４に衝突した際、この衝突により上向きに揺動する２本のガイド２４，２４の先端部（前端部）は、押え具４０の上向板部４３の掛止片部４７，４８に掛止され、２本のガイド２４，２４は１本のみが大きく上向きに揺動することなくほぼ同期状態で揺動するので、ちらし束８０は左右巾各部における前後のずれの少ない（平面視で先端縁部が前後方向に対してほぼ直交する）状態で押え具４０部へと案内され、前後のずれによる不揃いの少ない良好な状態で紙受台２１上に積層されるのである。
【００３３】
この掛止片部４７，４８によるガイド２４，２４の揺動の均一化のための掛止片部による下向きの適正な掛止力、および前述の最上層のちらし束８０ａの折り紙８２の膨出抑制のため、および背板２２に衝突したちらし束８０の過度の反撥・後退の防止のための、押え具４０による下向きの適正な押圧力を得るために、この例ではちらし束８０の重量等に応じて、おもり４９の追加や交換をおこなうことにより、ちらし束８０を不揃いの少ない良好な状態で紙受台２１上に積層させることができる。なお押え具４０を金属板製として、自重の異なる複数個の押え具４０を取替使用する場合などは、おもり４９は省略してもよい。
【００３４】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば押え具４０の材質は、プラスチック製など上記以外のものとしてもよく、また丁合機１は、給紙装置７を一列そなえたものなど、上記以外の構成のものでもよい。また上記の例は３枚の背板２２ａ〜２２ｃが紙受台２１に並設された場合について説明したが、背板が４枚以上あるいは２枚の場合などにもこの発明は適用でき、後者の場合、たとえば前記背板２２ｃが欠落した場合の背板２２ｂのように、隣合う背板がない側の「間隔部」は、背板（２２ｂ）の側縁部側方を称するものとする。さらに上記の例は傾動式の紙受台２１を用いた場合について説明したが、この発明は固定式の紙受台を有する紙受装置にも適用できるものである。また上記のちらし束８０は、ちらしと新聞増頁を丁合して得たちらし束や、丁合ずみのちらし束をさらに他のちらしと丁合して得た厚手のちらし束であってもよい。
【００３５】
また上記の例では、押え具４０として副平板部４２およびこれに連設した傾斜板部４５をそなえたものを用いたので、ガイド２４，２４に衝突したちらし束８０は傾斜板部４４，４５により左右巾の大きい広範囲にわたって各平板部の後縁部へと案内されるとともに、紙受台２１上に積層された最上層のちらし束８０ａ（の折り紙８２）が左右巾の大きい広範囲にわたって押え具４０により押圧されてその上向膨出が抑制されるので、折り紙８２の上向折曲り部８３の形成を特に確実に防止できるものであるが、たとえば背板２２ｂがある程度広巾の場合などは、この副平板部４２および傾斜板部４５を省略して、図７に示す構成の押え具６０とすることもできる。さらに掛止片部４７，４８を省略する場合は、図中鎖線６１で示すように、上向板部４３は平板部４１および傾斜板部４４と同寸（Ｖ）の左右巾とすればよい。なお図中、図２〜図６と同一または相当部分には同一符号を付して図示し、それらの詳細な説明は省略し、以下、他の例も同様とする。
【００３６】
また上記各例では、平板部４１と副平板部４２を連結する上向板部４３に、押え具４０の昇降支持材（ガイドローラ４６）を取付けた構成としたので、押え具４０の構造を簡潔なものとすることができるが、図８に示す押え具７０のように、平板部４１に立設した２本のブラケット７１，７１にガイドローラ４６，４６を取付け、連結部材を兼ねた掛止片部４８と、副平板部のない側の掛止片部４７とを、平板部４１および副平板部４２に連続する１枚の屈曲板体で構成してもよい。また平板部４１と副平板部４２の連結部材やガイドローラ４６の取付部材は、さらに別の構造のものとしてもよく、また押え具を背板２２ｂに昇降自在に支持する部材としては、ガイドシューなど、ガイドローラ４６以外の構造のものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態の一例を示す丁合機および紙受装置の縦断面図である。
【図２】図１の紙受装置の斜視図である。
【図３】図１のＡ部拡大縦断面図（図５におけるＤ−Ｄ線断面図）である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂ側面図である。
【図５】図３の矢視Ｃ−Ｃ平面図である。
【図６】ちらし束の集積動作を示す要部縦断面図（図５におけるＥ−Ｅ線断面図）である。
【図７】この発明の実施の形態の他の例を示す押え具の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態のさらに他の例を示す押え具の斜視図である。
【図９】正常なちらし束と上向折曲り部の形成されたちらし束を示す斜視図である。
【図１０】従来の紙受装置におけるちらし束の上向折曲り部発生状況を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…丁合機、１７…紙排出口、２０…紙受装置、２１…紙受台、２２ａ…背板、２２ｂ…背板、２２ｃ…背板、２３…間隔、２４…ガイド、２５…水平軸線、４０…押え具、４１…平板部、４１ａ…後縁部、４２…副平板部、４２ａ…後縁部、４３…上向板部、４４…傾斜板部、４５…傾斜板部、４６…ガイドローラ、４７…掛止片部、４８…掛止片部、４９…おもり、６０…押え具、７０…押え具、８０…ちらし束。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品の上面に載せられる平板部と、この平板部の後縁に連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする丁合機の紙受装置。
【請求項２】
前記押え具が、前記平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って延びる上向板部をそなえ、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けたことを特徴とする請求項１記載の丁合機の紙受装置。
【請求項３】
丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品の上面に載せられる平板部と、この平板部と同一平面上にあり前縁が前記背板の内側面近傍に位置し前記平板部の側方に前記ガイドを挟んで配置され連結部材を介して前記平板部に固定された副平板部と、前記平板部および副平板部の後縁にそれぞれ連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする丁合機の紙受装置。
【請求項４】
前記連結部材が、前記平板部および副平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って左右方向に延びる上向板部から成り、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けたことを特徴とする請求項３記載の丁合機の紙受装置。
【請求項５】
前記押え具が、前記各ガイドの上側に小間隙をおいて位置する掛止片部をそなえ、丁合品の衝突により上向きに揺動する前記ガイドが前記掛止片部により掛止されるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の丁合機の紙受装置。
【請求項６】
前記押え具が、前記平板部上に取付けられるおもりをそなえていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の丁合機の紙受装置。
【請求項１】
丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品の上面に載せられる平板部と、この平板部の後縁に連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする丁合機の紙受装置。
【請求項２】
前記押え具が、前記平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って延びる上向板部をそなえ、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けたことを特徴とする請求項１記載の丁合機の紙受装置。
【請求項３】
丁合機の紙排出口部に配設された紙受台の前端部に複数枚の背板を間隔をおいて並設し、先端部が前記間隔部を貫通して前記背板の外側に延びる２本の帯板状のガイドの基端部を、丁合機のフレームに水平軸線のまわりに揺動自在に支持してなる丁合機の紙受装置において、前縁が前記背板の内側面近傍に位置し両側縁が平面視で前記２本のガイドの近傍位置に達する左右巾寸法を有し前記紙受台上の丁合品の上面に載せられる平板部と、この平板部と同一平面上にあり前縁が前記背板の内側面近傍に位置し前記平板部の側方に前記ガイドを挟んで配置され連結部材を介して前記平板部に固定された副平板部と、前記平板部および副平板部の後縁にそれぞれ連設され側面視で前記ガイドと交差して斜め後方上向きに延びる傾斜板部とをそなえた押え具を、前記背板に昇降自在に支持したことを特徴とする丁合機の紙受装置。
【請求項４】
前記連結部材が、前記平板部および副平板部の前縁に連設され前記背板の内側面に沿って左右方向に延びる上向板部から成り、この上向板部に、前記背板と係合する昇降ガイドを取付けたことを特徴とする請求項３記載の丁合機の紙受装置。
【請求項５】
前記押え具が、前記各ガイドの上側に小間隙をおいて位置する掛止片部をそなえ、丁合品の衝突により上向きに揺動する前記ガイドが前記掛止片部により掛止されるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の丁合機の紙受装置。
【請求項６】
前記押え具が、前記平板部上に取付けられるおもりをそなえていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の丁合機の紙受装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１６８８７３（Ｐ２００６−１６８８７３Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６１２４８（Ｐ２００４−３６１２４８）
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００１５２１２５）ドーワワークス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００１５２１２５）ドーワワークス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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