中空成形品のブロー成形方法
【課題】
解決しようとする課題は、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大するという点である。
【解決手段】
分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことにより前記課題を解決した。
解決しようとする課題は、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引してシート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大するという点である。
【解決手段】
分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形時に空気含有体を内装する中空成形品のブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形時に空気含有体を内装する中空成形品のブロー成形方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法では、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大する欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来の樹脂中空成形品内に発泡体を内装した状態を示す分割金型、加飾パリソン、発泡体の断面図である。
１は、分割金型である。
２は、加飾パリソンである。
３は、発泡体である。
【０００６】
特許文献１では、発泡体３を設置する際、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり、成形時間が増大してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４２７０６２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法では、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大してしまう点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される中空成形品の製造方法であって、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことを最も主要な特徴とする。
【００１０】
また、固定治具の上部に先端が尖った形状を有する複数の先端部を具備させ、上記先端部に空気含有体の底部を突き刺して保持することを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことによって、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する必要が無くなる為、真空吸引する時間が不要となり成形時間を短縮できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の中空成形品内に発泡体を内装した状態を示す分割金型、加飾パリソン、発泡体の断面図
【図２】本発明の１実施例を示す中空成形品を一部破断して示す図
【図３】本発明に係る中空成形品のブロー成形方法の実施形態を示す斜視図
【図４】シート状パリソンを２枚垂下させた時の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
成形時に発泡体が脱落する事の無い中空成形品を製造するという目的を、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことによって、実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１５】
図２は、本発明の１実施例を示すブロー成形方法によって成形された中空成形品を一部破断して示す図である。
図２において、４は中空成形品であり、前記中空成形品４は樹脂層５と発泡体３によって構成されている。
前記発泡体３を構成している辺の長さは、前記中空成形品４の辺の長さに比べて、前期樹脂層５の板厚分短くなっている。
【００１６】
次に本発明の構成について説明する。
図３は、本発明に係る中空成形品のブロー成形方法の実施形態を示す斜視図である。
６は前記発泡体３の固定治具、７は前記固定治具６の先端部材、８はキャビティである。
前記固定治具６は、中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定されている。
前記先端部材７は、直径が５ｍｍ、長さが１００ｍｍ、先端が尖った形状をしており、前記固定治具６の上部に上向きに２箇所設置されている。
前記発泡体３は、前記発泡体３の底部（図示せず）を前記先端部材７に２０ｍｍ突き刺されて固定されており、前記発泡体３の内部で、前記発泡体３と先端部材７は密に接触している。従って、成形時に前記発泡体３に外力が加わって動きそうになったり、倒れそうになったりした時、前記発泡体３と前記先端部材７との間に摩擦力が発生する為、位置ずれや脱落を起こす事は無い。
前記発泡体３を前記先端部材７に固定する際、前記分割金型１が閉じた時に前期キャビティ８内に収まるように、前記固定冶具６の位置調整を行う。
【００１７】
次に、本発明の成形工程について説明する。
シート状パリソン９、９は、円筒パリソン（図示せず）を２枚に切ったものであり、本発明で上記シート状パリソン９、９を採用するのは、下記の利点があるからである。
１． シートパリソン９、９を使って成形を行う為、同じ幅の上記円筒パリソンを使って成形を行った場合と比較して、約１．５倍の幅を持つ空気含有体をインサートする事が可能である。
２． ブロー成形では、パリソンは金型と接触した部分から、冷却され固まっていくので、円筒形をしている上記パリソンの場合、冷却され固まるタイミングが上記パリソンの部位によって、大きく異なる。その結果、一部の上記パリソンが伸ばされてしまい、板厚のばらつきがでてしまう。上記シートパリソン９、９を使って成形を行う事で、上記の問題の発生を防ぐ事ができる為、板厚のばらつきを抑える事が可能である。
上記円筒パリソン（図示せず）を２枚に切った上記シート状パリソン９、９を本発明に採用したのは、円筒形ダイ（図示せず）にはパリソンの板厚を調節する機構が取り付けられている為、板厚のコントロールができるという利点があるからである。
【００１８】
図４は、前記シート状パリソン９、９を垂下させた時の斜視図である。
前記中空成形品４用の前記分割金型１内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の前記シート状パリソン９、９を２枚垂下させ前記分割金型１を型締めする。
【００１９】
尚、前記シート状パリソン９、９に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、前記熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２０】
その後、型締めされた前記シート状パリソン９、９内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記中空成形品４のブロー成形を完了させる。
【００２１】
なお、実施例では、発泡体を内装している場合を説明したが、ハニカムボードやウレタンフォームのような空気含有体を内装した場合でも、実施例で記した発泡体と同じく摩擦力が発生する為、同等の効果がある。
【００２２】
なお、実施例の中で、前記先端部材は直径５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状と書かれているが、中空成形品の形状や発泡体の形状により、任意の長さでよい。
【００２３】
また、実施例の中で、前記先端部材７を前記発泡体３に突き刺した長さは２０ｍｍと書かれているが、中空成形品の形状や発泡体の形状により、任意の長さでよい。
【００２４】
また、実施例の中で、前記先端部材７は２箇所設置されていると書かれているが、2箇所に限らずに複数の前期先端部材７を設置してもよい。
【００２５】
また、実施例の中で、前記固定治具６は、中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定されているが、前記分割金型１の下部に固定されていてもよい。
【００２６】
以上実施例に述べたように本発明によれば、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具の先端部材に空気含有体の底部を突き刺して保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込んで成形を行う事によって、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する時間が不要となり、成形時間を短縮する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、ラゲッジフロアのみならず、ブロー成形によって製造される成形体に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 分割金型
２ 加飾パリソン
３ 発泡体
４ 中空成形品
５ 樹脂層
６ 固定治具
７ 先端部材
８ シート状パリソン
９ キャビティ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形時に空気含有体を内装する中空成形品のブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形時に空気含有体を内装する中空成形品のブロー成形方法に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような方法では、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大する欠点があった。
【０００４】
以下、図によってより詳しく説明する。
【０００５】
図１は、従来の樹脂中空成形品内に発泡体を内装した状態を示す分割金型、加飾パリソン、発泡体の断面図である。
１は、分割金型である。
２は、加飾パリソンである。
３は、発泡体である。
【０００６】
特許文献１では、発泡体３を設置する際、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり、成形時間が増大してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許４２７０６２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、特許文献１に開示されているような方法では、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する事で、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する為、真空吸引する時間が必要となり成形時間が増大してしまう点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される中空成形品の製造方法であって、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことを最も主要な特徴とする。
【００１０】
また、固定治具の上部に先端が尖った形状を有する複数の先端部を具備させ、上記先端部に空気含有体の底部を突き刺して保持することを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことによって、シート状パリソンを分割金型のキャビティ面に均等に密着させて予めパネルの略外形を形成する必要が無くなる為、真空吸引する時間が不要となり成形時間を短縮できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の中空成形品内に発泡体を内装した状態を示す分割金型、加飾パリソン、発泡体の断面図
【図２】本発明の１実施例を示す中空成形品を一部破断して示す図
【図３】本発明に係る中空成形品のブロー成形方法の実施形態を示す斜視図
【図４】シート状パリソンを２枚垂下させた時の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
成形時に発泡体が脱落する事の無い中空成形品を製造するという目的を、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことによって、実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１５】
図２は、本発明の１実施例を示すブロー成形方法によって成形された中空成形品を一部破断して示す図である。
図２において、４は中空成形品であり、前記中空成形品４は樹脂層５と発泡体３によって構成されている。
前記発泡体３を構成している辺の長さは、前記中空成形品４の辺の長さに比べて、前期樹脂層５の板厚分短くなっている。
【００１６】
次に本発明の構成について説明する。
図３は、本発明に係る中空成形品のブロー成形方法の実施形態を示す斜視図である。
６は前記発泡体３の固定治具、７は前記固定治具６の先端部材、８はキャビティである。
前記固定治具６は、中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定されている。
前記先端部材７は、直径が５ｍｍ、長さが１００ｍｍ、先端が尖った形状をしており、前記固定治具６の上部に上向きに２箇所設置されている。
前記発泡体３は、前記発泡体３の底部（図示せず）を前記先端部材７に２０ｍｍ突き刺されて固定されており、前記発泡体３の内部で、前記発泡体３と先端部材７は密に接触している。従って、成形時に前記発泡体３に外力が加わって動きそうになったり、倒れそうになったりした時、前記発泡体３と前記先端部材７との間に摩擦力が発生する為、位置ずれや脱落を起こす事は無い。
前記発泡体３を前記先端部材７に固定する際、前記分割金型１が閉じた時に前期キャビティ８内に収まるように、前記固定冶具６の位置調整を行う。
【００１７】
次に、本発明の成形工程について説明する。
シート状パリソン９、９は、円筒パリソン（図示せず）を２枚に切ったものであり、本発明で上記シート状パリソン９、９を採用するのは、下記の利点があるからである。
１． シートパリソン９、９を使って成形を行う為、同じ幅の上記円筒パリソンを使って成形を行った場合と比較して、約１．５倍の幅を持つ空気含有体をインサートする事が可能である。
２． ブロー成形では、パリソンは金型と接触した部分から、冷却され固まっていくので、円筒形をしている上記パリソンの場合、冷却され固まるタイミングが上記パリソンの部位によって、大きく異なる。その結果、一部の上記パリソンが伸ばされてしまい、板厚のばらつきがでてしまう。上記シートパリソン９、９を使って成形を行う事で、上記の問題の発生を防ぐ事ができる為、板厚のばらつきを抑える事が可能である。
上記円筒パリソン（図示せず）を２枚に切った上記シート状パリソン９、９を本発明に採用したのは、円筒形ダイ（図示せず）にはパリソンの板厚を調節する機構が取り付けられている為、板厚のコントロールができるという利点があるからである。
【００１８】
図４は、前記シート状パリソン９、９を垂下させた時の斜視図である。
前記中空成形品４用の前記分割金型１内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の前記シート状パリソン９、９を２枚垂下させ前記分割金型１を型締めする。
【００１９】
尚、前記シート状パリソン９、９に適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、前記熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２０】
その後、型締めされた前記シート状パリソン９、９内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、前記中空成形品４のブロー成形を完了させる。
【００２１】
なお、実施例では、発泡体を内装している場合を説明したが、ハニカムボードやウレタンフォームのような空気含有体を内装した場合でも、実施例で記した発泡体と同じく摩擦力が発生する為、同等の効果がある。
【００２２】
なお、実施例の中で、前記先端部材は直径５ｍｍ、長さ１００ｍｍの形状と書かれているが、中空成形品の形状や発泡体の形状により、任意の長さでよい。
【００２３】
また、実施例の中で、前記先端部材７を前記発泡体３に突き刺した長さは２０ｍｍと書かれているが、中空成形品の形状や発泡体の形状により、任意の長さでよい。
【００２４】
また、実施例の中で、前記先端部材７は２箇所設置されていると書かれているが、2箇所に限らずに複数の前期先端部材７を設置してもよい。
【００２５】
また、実施例の中で、前記固定治具６は、中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定されているが、前記分割金型１の下部に固定されていてもよい。
【００２６】
以上実施例に述べたように本発明によれば、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具の先端部材に空気含有体の底部を突き刺して保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込んで成形を行う事によって、キャビティとシートパリソンとの間の空気を真空吸引する時間が不要となり、成形時間を短縮する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、ラゲッジフロアのみならず、ブロー成形によって製造される成形体に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 分割金型
２ 加飾パリソン
３ 発泡体
４ 中空成形品
５ 樹脂層
６ 固定治具
７ 先端部材
８ シート状パリソン
９ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される中空成形品の製造方法であって、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことを特徴とする中空成形品の製造方法
【請求項２】
請求項１における固定治具の上部に先端が尖った形状を有する複数の先端部材を具備させ、上記先端部材に空気含有体の底部を突き刺して保持することを特徴とする請求項１記載の中空成形品の製造方法
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形によって形成される中空成形品の製造方法であって、分割金型の中央下方近傍において成形機の型締め装置に固定、もしくは分割金型の下部に固定させた固定治具に空気含有体を保持させたのち、分割金型内に２枚のシート状パリソンを垂下させて型締めし、上記２枚のシート状パリソン内に圧縮空気を吹き込むことを特徴とする中空成形品の製造方法
【請求項２】
請求項１における固定治具の上部に先端が尖った形状を有する複数の先端部材を具備させ、上記先端部材に空気含有体の底部を突き刺して保持することを特徴とする請求項１記載の中空成形品の製造方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６３６００（Ｐ２０１３−６３６００Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３９０９（Ｐ２０１１−２０３９０９）
【出願日】平成２３年９月１９日（２０１１．９．１９）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１９日（２０１１．９．１９）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
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