二次電池の検査方法、及び二次電池の製造方法
【課題】正確かつ簡便に二次電池を検査することができる二次電池の検査方法、及び生産性の高い二次電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる二次電池の検査方法は、容量比が１．５〜２．０の二次電池の検査に好適である。そして、本発明の一態様にかかる二次電池の検査方法は、二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えているものである。
【解決手段】本発明の一態様にかかる二次電池の検査方法は、容量比が１．５〜２．０の二次電池の検査に好適である。そして、本発明の一態様にかかる二次電池の検査方法は、二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えているものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の検査方法、及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池などの二次電池の開発が広く行われている。例えば、特許文献１には、リチウムイオン電池を検査する方法が開示されている。特許文献１の検査方法では、リチウムイオン電池を４５℃以上の環境下で所定時間放置後の電圧低下を求めている。
【０００３】
また、特許文献２では、ニッケル・水素二次電池の短絡検査方法が開示されている。特許文献２の方法では、二次電池を加圧しながら、短絡検査を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５８６４３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自動車用の二次電池は、より過酷な環境下で使用される。そのため、二次電池の出荷前検査についても、様々な環境下で行う必要がある。例えば、低温でのエンジン始動を開始するためには、より低温環境下に検査を行う必要がある。より具体的な一例として、−３０℃においてＳＯＣ（ステートオブチャージ：State of Charge）３０％出力を確認したいとする。この場合、二次電池を−３０℃の環境下に設置して、ＳＯＣ３０％出力を測定することになる。
【０００６】
しかしながら、−３０℃の環境下での測定は、コストと時間の観点から困難であるため、室温付近で測定することが望ましい。従って、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と相関の高い測定を室温近辺において行うことが望まれる。低温環境下における測定を室温環境下における測定に置き換えた場合、本件出願の発明者によって、以下に示す問題があることが分かった。
【０００７】
容量比１．４以下の電池では、ＳＯＣを変えずに温度だけ変えても相関がある。すなわち、同じＳＯＣであっても、低温環境下での測定と、室温環境下での測定との相関が高い。しかしながら、容量比の大きい電池では、室温環境下での測定と、低温環境下での測定に相関が取れない。
【０００８】
容量比が大きい二次電池は正極に対する負極の量が多く、電池抵抗に占める負極抵抗の割合が極端に小さくなる。低温環境下での電池出力は、負極のＬｉイオン受け入れ性の影響を受ける。従って、室温環境下で測定を行うと、負極の寄与が反映されずに、正確な検査を行うことができないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、正確かつ簡便に二次電池を検査することができる二次電池の検査方法、及び生産性の高い二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様にかかる検査方法は、容量比が１．５以上の二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えたものである。これにより、二次電池を低温環境下に設置することなく、低温環境下と相関の高い測定を行うことができるため、正確かつ簡便に検査を行うことができる。
【００１１】
本発明の第２の態様にかかる検査方法は、前記ＳＯＣを設定するステップでは、前記二次電池のＳＯＣを４〜１０％に設定することを特徴とするものである。これにより、より相関を高い測定を行うことができ、より正確な検査を行うことができる。
【００１２】
本発明の第３の態様にかかる検査方法は、前記二次電池がリチウムイオン電池であることを特徴とするものである。これにより、より相関を高い測定を行うことができ、より正確な検査を行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様にかかる二次電池の製造方法は、上記の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、前記検査するステップによって、良品と判定されたセルを用いて、二次電池を作製するステップと、を備えるものである。これにより、生産性を向上することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様にかかる検査方法は、上記の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、検査された複数のセルのＳＯＣを調整するステップと、前記ＳＯＣが調整された複数のセルをスタックして、セルスタックを作製するステップと、前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５０〜９０％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始して、前記セルスタックの自己放電による電圧低下を測定するステップと、を備えるものである。これにより、セルスタックにおける短絡セルを高い精度で検出することが可能になる。
【００１５】
本発明の第６の態様にかかる検査方法は、前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５５％〜６５％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始することを特徴とするものである。これにより、セルスタックにおける短絡セルをより高い精度で検出することが可能になる。
【００１６】
本発明の第６の態様にかかる検査方法は、上記の検査方法によって、セルスタックの検査を行うステップと、前記セルスタックの自己放電による電圧低下に応じて、良否判定を行うものである。これにより、生産性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確かつ簡便に二次電池を検査することができる二次電池の検査方法、及び生産性の高い二次電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る検査方法を示すフローチャートである。
【図２】リチウムイオン電池の容量比を変えたときの、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と２０℃の抵抗との相関を示すグラフである。
【図３】２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗と−３０℃、ＳＯＣ３０％での出力との関係を示すグラフである。
【図４】本実施の形態に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】自己放電量が大きい場合の自己放電日数と電圧の関係を示すグラフである。
【図６】自己放電量が小さい場合の自己放電日数と電圧の関係を示すグラフである。
【図７】自己放電の開始電圧と電圧変化との関係を示すグラフである。
【図８】電池のＳＯＣと負極電位との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００２０】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１にかかる検査方法について、図１を用いて説明する。図１は検査方法を示すチャートである。本実施の形態の検査方法は、リチウムイオン電池などの二次電池の検査方法である。例えば、リチウムイオン電池のセル単体について、図１に示すフローにしたがって検査を行う。本実施の形態に係る検査方法は、容量比が１．５以上の二次電池に適している。なお、容量比とは、正極に対する負極の割合であり、負極の両が多くなる程、容量比が大きくなる。
【００２１】
リチウムイオン電池のセルを用意して、セルに対して初期充放電を行う（ステップＳ１１）。ここでは、リチウムイオン電池用のセルを用いている。リチウムイオン電池のセルは、正極と、負極と、非水電解質と、セパレータ等を有している。ステップＳ１１では、例えば、セルを充電、放電させて、電流を流す。これにより、セルの電圧が所定の値になる。次に、セルに対して高温エージングを行う。例えば、セルを高電圧になるまで充電した後、６０℃の環境下で２０時間保持する。これにより、セルを安定化させるとともに、初期劣化を発生させることができる。また、金属異物が混入した場合、セルを短絡させることができる。
【００２２】
次に、セルの自己放電を行う（ステップＳ１３）。例えば、２０℃の環境下で５日間保持して、セルの自己放電による電圧低下を測定する。そして、測定した電圧低下量に基づいて良否判定を行う。短絡しているセルは、通電しなくても、自己放電量が大きくなるため、電圧が低下する。よって、電圧低下量がしきい値よりも大きいものを短絡セルと判定する。このようにして、二次電池が短絡したか否かを判定することができる。なお、製造ロットによるばらつきが大きい場合、製造ロット毎にしきい値を変えてもよい。そして、良品セルに対して出荷検査を行う（ステップＳ１４）。ステップＳ１４の出荷検査工程では、二次電池の容量、抵抗などを測定する。
【００２３】
以下に、ステップＳ１４の出荷検査について、詳細に説明する。出荷検査では、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ）を測定する代わりに、２０℃、ＳＯＣ５％で抵抗測定している。例えば、低温でのエンジン始動のために要求される基準は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ）であるが、低温環境下での出力測定を、室温環境下での抵抗測定で代替している。なお、測定するＳＯＣは５％に限られるものではなく、環境温度も２０℃に限られるものではない。例えば、室温環境下、ＳＯＣ３％〜１５％で抵抗測定することが好ましく、室温環境下、ＳＯＣ４％〜１０％で抵抗測定することがより好ましい。また、１０〜３０℃で測定することがより好ましい。このようにすることで、空調機（エアコン）で下げることができる温度環境下で測定が可能となる。
【００２４】
本実施の形態では、低温環境下での測定に対して相関の高い室温環境下での測定を行っている。二次電池を低温環境下に設置することがなく、低温環境下での出力と相関の高い測定を行うことができる。これにより、製造コストを低減することができ、生産性を向上することができる。特に、自動車等の乗物用の二次電池に対して、低温環境下で確実にエンジンを始動させることができるようになる。
【００２５】
−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と、２０℃の４秒抵抗の相関を図２に示す。図２は、横軸が容量比であり、縦軸が低温環境下における出力測定と室温環境下における抵抗測定の相関である。図２では、−３０℃、ＳＯＣ３０％２秒出力と、２０℃の４秒抵抗の逆数との相関値をプロットしている。本実施の形態にかかる二次電池において、ＳＯＣ０％は電池電圧３．０Ｖに対応し、ＳＯＣ１００％は電池電圧４．１Ｖに対応している。ここでは、容量比が１．２、１．４、１．５、１．６、１．８、２．０の二次電池のセルを用意して、相関を測定している。さらに、ＳＯＣを１％、３％、５％、１０％、１５％、２０％、３０％として、相関を測定している。上記の容量比の二次電池のセルに対して、ＳＯＣが１％、３％、５％、１０％、１５％、２０％、３０％の条件で、２０Ａの電流を４秒流した時の電圧を測定する。電圧を電流で割ることで４秒抵抗を測定することができる。
【００２６】
図２に示すように容量比が１．５以上になると、ＳＯＣ１％、２０％、３０％では、相関が低くなっていることがわかる。例えば、ＳＯＣ１％の場合、容量比にかかわらず、相関が低くなっている。容量比が小さい場合、図２の点線枠に示すように、ＳＯＣ２０％、３０％では、相関が高くなるが、容量比が１．５以上となると、相関が低くなる。これに対して、図２の実線枠に示されているように、ＳＯＣ３％、５％、１０％、１５％では、容量比が高い場合も相関が高くなっている。このように、容量比が１．５〜２．０の場合、−３０℃、ＳＯＣ３０％２秒出力と、２０℃、ＳＯＣ３％、５％、１０％、１５％の４秒抵抗との相関が高くなっている。
【００２７】
このようなＳＯＣが低い値で抵抗測定することで、低温環境下の出力測定と相関の高い室温環境下の抵抗測定が可能となる。容量比が大きい電池は、正極に対する負極の量が多く、電池抵抗に占める負極抵抗の割合が小さくなる。特に、室温環境下では、電池抵抗に対する負極の寄与が小さくなる。一方、低温環境下になると、電池抵抗に対する負極の寄与が大きくなる。そこで、容量比の高いセルにおいて、ＳＯＣを低くすることによって、電池抵抗に対する負極の寄与を大きくしている。このように、低温環境下における負極抵抗の寄与の増加を、ＳＯＣを低下させることで、補償している。これにより、室温環境下において、正確に検査を行うことができるため、良否判定を確実に行うことができる。例えば、２０℃、ＳＯＣ５％４秒抵抗の測定値を、しきい値と比較することで、良否判定を行うことができる。よって、確実に良否判定を行うことができる。
【００２８】
以下、本件出願にかかる発明者が行った様々な測定の測定結果の一部について示す。図３は、容量比１．８のリチウムイオン電池の測定結果を示すグラフである。図３は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)と、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗との関係を示している。図３では、５個の電池で測定を行った時の測定結果を示している。図３に示すように、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗の逆数が高くなると、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)も高くなる。−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)と、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗の逆数との関係は、ほぼ線形になっている。したがって、２０℃、ＳＯＣ５％で抵抗測定は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力との相関が高くなる。ＳＯＣを低くして、室温環境下の測定を出荷検査として行うことで、低温環境下に二次電池を設置しなくてもよくなる。これにより、検査時間を短縮することができるとともに、確実に検査を行うことができる。良品と判定されたセルを用いて、二次電池を製造する。このようにすることで、不良品と判定されるセルを少なくすることができるため、二次電池の製造コストを低減することができる。
【００２９】
低温環境下の出力測定との相関を高くするために、ＳＯＣ３％〜１５％とすることが好ましく、４〜１０％とすることがより好ましい。このように、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣ３〜１５％の抵抗値の測定を行うことで、低温環境下の出力測定と相関の高い測定を行うことができる。さらに、ＳＯＣ４％〜１０％で抵抗測定することで、より相関の高い測定を行うことができる。よって、検査時間を短縮することができるとともに、確実に検査を行うことができる。良品と判定されたセルを用いて、二次電池を製造する。このようにすることで、不良品と判定されるセルを少なくすることができるため、二次電池の製造コストを低減することができる。
【００３０】
実施の形態２．
本実施の形態にかかる検査方法について、図４を用いて説明する。図４は、二次電池の検査方法を示すフローチャートである。まず、実施の形態１で示した検査工程を行う（ステップＳ２１）。すなわち、ステップＳ２１のセルの検査工程は、実施の形態１で示した初期充放電工程（ステップＳ１１）、高温エージング工程（ステップＳ１２）、セル自己放電工程（ステップS１３）、及び出荷検査工程（ステップＳ１４）を含んでいる。ステップＳ２１によって、複数のセルを検査する。
【００３１】
そして、ＳＯＣ調整工程（ステップＳ２２）を経て、スタック工程（ステップＳ２３）が行われる。ステップＳ２２のＳＯＣ調整工程では、複数のセルのＳＯＣが一定範囲になるように、充放電する。スタック工程Ｓ２３には、スタック拘束工程とスタック自己放電工程等が含まれる。例えば、ステップＳ２２でＳＯＣが調整された複数のセルを用意する。そして、複数のセルを積層した状態として、拘束する。これにより、複数のセルが積み重なったセルスタックが作製される。
【００３２】
ここで、複数のセルをスタックする際に、正極と負極とが短絡するおそれがある。例えば、正極負極間に金属異物が混入している場合がある。この場合、スタック拘束工程において荷重をかけると、金属異物がセパレータを突き破る可能性がある。従って、本実施の形態では、スタック拘束工程の後、セルスタックを自己放電させて短絡の有無を検出する。すなわち、セルスタックを一定時間放置して、自己放電による電圧低下を測定する。そして、電圧低下がしきい値よりも大きいものは、短絡が発生した不良品と判定する。
【００３３】
しかしながら、良品セルを用いてスタックを作製したとしても、セルの自己放電が大きい場合と、小さい場合がある。例えば、製造ロットに応じて、自己放電の大きさにバラツキがある。複数のセルをスタックする場合、異なる製造ロットのセルが混ざって、スタックされてしまうことがある。この場合、良品と判定された良品セルを用いた場合でも、自己放電量にバラツキが生じてしまう。そこで、本実施の形態では、自己放電量のバラツキを低減するために、ステップＳ２２でＳＯＣが所定の範囲になるように調整している。こうすることで、より確実に検査することができる。
【００３４】
この理由を以下に説明する。良品セルの自己放電が大きい場合、自己放電日数と電圧の関係は、図５に示すようになる。一方、良品セルの自己放電が小さい場合、自己放電日数と電圧の関係は、図６に示すようになる。図５、図６において、横軸は自己放電日数であり、縦軸は電圧である。図５、図６では、良品セルと短絡セルの電圧が低下する様子が示されている。なお、図５、図６では、短絡セルの短絡抵抗が同じとしている。図５、図６に示すように、自己放電の日数が経過するほど、電圧が徐々に降下していく。
【００３５】
良品セルの自己放電が大きい場合、全体の電圧に対する短絡分の割合が小さい。従って、短絡を検出するのが困難になる。一方、良品セルの自己放電が小さい場合、良品セルと短絡セルの電圧変化の差が大きくなる。従って、短絡を検出しやすくなる。すなわち、良品セルの自己放電が小さい程、（短絡による電圧低下）／（良品セルの電圧低下）が大きくなるため、短絡セルが検出しやすくなる。従って、良品セルの自己放電が小さい条件で、自己放電量を測定すれば、短絡セルを容易に検出することができる。
【００３６】
図７に、自己放電の開始電圧（ＳＯＣ）と、電圧変化との関係を示す。図７において、横軸がスタック自己放電の開始電圧（ＳＯＣ）であり、縦軸がスタック自己放電の電圧変化である。ここでは、スタックを５日間放置した時の、自己放電による電圧変化を示している。図７に示すように、自己放電開始電圧がＳＯＣ５０％〜９０％の範囲で、電圧変化が小さくなっている。従って、自己放電を開始する時のＳＯＣを５０％〜９０％とすることが好ましい。ＳＯＣが９０％を越えると、電池の活性が高くなり、自己放電が大きくなってしまう。一方、ＳＯＣが５０％よりも小さい場合、負極の電位傾きが大きく、自己放電が大きくなってしまう。例えば、図８に示すようにＳＯＣが５０％以下の場合、負極の電位傾きが小さくなる。すなわち、ＳＯＣが５０％以下の場合、ＳＯＣの低下に対する負極電位の変化が大きくなるため、自己放電量が大きくなってしまう。なお、図８では、横軸がＳＯＣを示しており、縦軸が負極の電位を示している。自己放電では、負極の寄与が大きいため、負極の電位変化がなだらかな範囲で、スタック自己放電測定を行うことが好ましい。
【００３７】
上記の理由から、ＳＯＣ５０％〜９０％でスタック自己放電を開始することが好ましく、ＳＯＣ５５％〜６６％でスタック自己放電を開始することがより好ましい。このため、スタック拘束工程の前に、ＳＯＣ５０％〜９０％となるように、各セルのＳＯＣを調整する（ステップＳ２２）。そして、ＳＯＣが調整されたセルを複数用意して、スタックする。これにより、全てのセルのＳＯＣが５０％〜９０％となっているセルスタックが作製される。なお、全てのセルがＳＯＣ５０％〜９０％の範囲であれば、全てのセルを同じＳＯＣとしてよく、異なる値としてもよい。
【００３８】
そして、セルスタックを通電せずに一定期間保持して、セルスタックの自己放電による電圧低下を測定する。そして、電圧低下量としきい値を比較して良否判定を行う。このようにすることで、安定してセルスタックの検査を行うことができる。よって、確実にセルスタックの良否判定することができるようになり、生産性を向上することができる。ステップＳ２２でＳＯＣを５０％〜９０％と調整することが好ましく、ＳＯＣ５５％〜６５％と調整することがより好ましい。このようにすることで、より確実に検査することができる。
【００３９】
実施の形態１、２に検査方法によって、検査を行う。そして、不良品と判定されたセル、セルスタックを排除して、良品と判定されたセル、セルスタックのみを自動車に取り付ける。このように、自動車用の二次電池を製造することで、生産性を向上することができる。なお、上記の説明では、リチウムイオン電池の検査、製造方法について説明したが、本実施の形態は、リチウム電池以外の非水電解質二次電池に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ１１ 初期充放電工程
Ｓ１２ 高温エージング工程
Ｓ１３ セル自己放電工程
Ｓ１４ 出荷検査工程
Ｓ２１ セル検査工程
Ｓ２２ ＳＯＣ調整工程
Ｓ２３ スタック工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の検査方法、及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池などの二次電池の開発が広く行われている。例えば、特許文献１には、リチウムイオン電池を検査する方法が開示されている。特許文献１の検査方法では、リチウムイオン電池を４５℃以上の環境下で所定時間放置後の電圧低下を求めている。
【０００３】
また、特許文献２では、ニッケル・水素二次電池の短絡検査方法が開示されている。特許文献２の方法では、二次電池を加圧しながら、短絡検査を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１５８６４３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自動車用の二次電池は、より過酷な環境下で使用される。そのため、二次電池の出荷前検査についても、様々な環境下で行う必要がある。例えば、低温でのエンジン始動を開始するためには、より低温環境下に検査を行う必要がある。より具体的な一例として、−３０℃においてＳＯＣ（ステートオブチャージ：State of Charge）３０％出力を確認したいとする。この場合、二次電池を−３０℃の環境下に設置して、ＳＯＣ３０％出力を測定することになる。
【０００６】
しかしながら、−３０℃の環境下での測定は、コストと時間の観点から困難であるため、室温付近で測定することが望ましい。従って、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と相関の高い測定を室温近辺において行うことが望まれる。低温環境下における測定を室温環境下における測定に置き換えた場合、本件出願の発明者によって、以下に示す問題があることが分かった。
【０００７】
容量比１．４以下の電池では、ＳＯＣを変えずに温度だけ変えても相関がある。すなわち、同じＳＯＣであっても、低温環境下での測定と、室温環境下での測定との相関が高い。しかしながら、容量比の大きい電池では、室温環境下での測定と、低温環境下での測定に相関が取れない。
【０００８】
容量比が大きい二次電池は正極に対する負極の量が多く、電池抵抗に占める負極抵抗の割合が極端に小さくなる。低温環境下での電池出力は、負極のＬｉイオン受け入れ性の影響を受ける。従って、室温環境下で測定を行うと、負極の寄与が反映されずに、正確な検査を行うことができないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、正確かつ簡便に二次電池を検査することができる二次電池の検査方法、及び生産性の高い二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様にかかる検査方法は、容量比が１．５以上の二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えたものである。これにより、二次電池を低温環境下に設置することなく、低温環境下と相関の高い測定を行うことができるため、正確かつ簡便に検査を行うことができる。
【００１１】
本発明の第２の態様にかかる検査方法は、前記ＳＯＣを設定するステップでは、前記二次電池のＳＯＣを４〜１０％に設定することを特徴とするものである。これにより、より相関を高い測定を行うことができ、より正確な検査を行うことができる。
【００１２】
本発明の第３の態様にかかる検査方法は、前記二次電池がリチウムイオン電池であることを特徴とするものである。これにより、より相関を高い測定を行うことができ、より正確な検査を行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の態様にかかる二次電池の製造方法は、上記の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、前記検査するステップによって、良品と判定されたセルを用いて、二次電池を作製するステップと、を備えるものである。これにより、生産性を向上することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様にかかる検査方法は、上記の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、検査された複数のセルのＳＯＣを調整するステップと、前記ＳＯＣが調整された複数のセルをスタックして、セルスタックを作製するステップと、前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５０〜９０％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始して、前記セルスタックの自己放電による電圧低下を測定するステップと、を備えるものである。これにより、セルスタックにおける短絡セルを高い精度で検出することが可能になる。
【００１５】
本発明の第６の態様にかかる検査方法は、前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５５％〜６５％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始することを特徴とするものである。これにより、セルスタックにおける短絡セルをより高い精度で検出することが可能になる。
【００１６】
本発明の第６の態様にかかる検査方法は、上記の検査方法によって、セルスタックの検査を行うステップと、前記セルスタックの自己放電による電圧低下に応じて、良否判定を行うものである。これにより、生産性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確かつ簡便に二次電池を検査することができる二次電池の検査方法、及び生産性の高い二次電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態に係る検査方法を示すフローチャートである。
【図２】リチウムイオン電池の容量比を変えたときの、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と２０℃の抵抗との相関を示すグラフである。
【図３】２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗と−３０℃、ＳＯＣ３０％での出力との関係を示すグラフである。
【図４】本実施の形態に係る二次電池の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】自己放電量が大きい場合の自己放電日数と電圧の関係を示すグラフである。
【図６】自己放電量が小さい場合の自己放電日数と電圧の関係を示すグラフである。
【図７】自己放電の開始電圧と電圧変化との関係を示すグラフである。
【図８】電池のＳＯＣと負極電位との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００２０】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１にかかる検査方法について、図１を用いて説明する。図１は検査方法を示すチャートである。本実施の形態の検査方法は、リチウムイオン電池などの二次電池の検査方法である。例えば、リチウムイオン電池のセル単体について、図１に示すフローにしたがって検査を行う。本実施の形態に係る検査方法は、容量比が１．５以上の二次電池に適している。なお、容量比とは、正極に対する負極の割合であり、負極の両が多くなる程、容量比が大きくなる。
【００２１】
リチウムイオン電池のセルを用意して、セルに対して初期充放電を行う（ステップＳ１１）。ここでは、リチウムイオン電池用のセルを用いている。リチウムイオン電池のセルは、正極と、負極と、非水電解質と、セパレータ等を有している。ステップＳ１１では、例えば、セルを充電、放電させて、電流を流す。これにより、セルの電圧が所定の値になる。次に、セルに対して高温エージングを行う。例えば、セルを高電圧になるまで充電した後、６０℃の環境下で２０時間保持する。これにより、セルを安定化させるとともに、初期劣化を発生させることができる。また、金属異物が混入した場合、セルを短絡させることができる。
【００２２】
次に、セルの自己放電を行う（ステップＳ１３）。例えば、２０℃の環境下で５日間保持して、セルの自己放電による電圧低下を測定する。そして、測定した電圧低下量に基づいて良否判定を行う。短絡しているセルは、通電しなくても、自己放電量が大きくなるため、電圧が低下する。よって、電圧低下量がしきい値よりも大きいものを短絡セルと判定する。このようにして、二次電池が短絡したか否かを判定することができる。なお、製造ロットによるばらつきが大きい場合、製造ロット毎にしきい値を変えてもよい。そして、良品セルに対して出荷検査を行う（ステップＳ１４）。ステップＳ１４の出荷検査工程では、二次電池の容量、抵抗などを測定する。
【００２３】
以下に、ステップＳ１４の出荷検査について、詳細に説明する。出荷検査では、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ）を測定する代わりに、２０℃、ＳＯＣ５％で抵抗測定している。例えば、低温でのエンジン始動のために要求される基準は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ）であるが、低温環境下での出力測定を、室温環境下での抵抗測定で代替している。なお、測定するＳＯＣは５％に限られるものではなく、環境温度も２０℃に限られるものではない。例えば、室温環境下、ＳＯＣ３％〜１５％で抵抗測定することが好ましく、室温環境下、ＳＯＣ４％〜１０％で抵抗測定することがより好ましい。また、１０〜３０℃で測定することがより好ましい。このようにすることで、空調機（エアコン）で下げることができる温度環境下で測定が可能となる。
【００２４】
本実施の形態では、低温環境下での測定に対して相関の高い室温環境下での測定を行っている。二次電池を低温環境下に設置することがなく、低温環境下での出力と相関の高い測定を行うことができる。これにより、製造コストを低減することができ、生産性を向上することができる。特に、自動車等の乗物用の二次電池に対して、低温環境下で確実にエンジンを始動させることができるようになる。
【００２５】
−３０℃、ＳＯＣ３０％出力と、２０℃の４秒抵抗の相関を図２に示す。図２は、横軸が容量比であり、縦軸が低温環境下における出力測定と室温環境下における抵抗測定の相関である。図２では、−３０℃、ＳＯＣ３０％２秒出力と、２０℃の４秒抵抗の逆数との相関値をプロットしている。本実施の形態にかかる二次電池において、ＳＯＣ０％は電池電圧３．０Ｖに対応し、ＳＯＣ１００％は電池電圧４．１Ｖに対応している。ここでは、容量比が１．２、１．４、１．５、１．６、１．８、２．０の二次電池のセルを用意して、相関を測定している。さらに、ＳＯＣを１％、３％、５％、１０％、１５％、２０％、３０％として、相関を測定している。上記の容量比の二次電池のセルに対して、ＳＯＣが１％、３％、５％、１０％、１５％、２０％、３０％の条件で、２０Ａの電流を４秒流した時の電圧を測定する。電圧を電流で割ることで４秒抵抗を測定することができる。
【００２６】
図２に示すように容量比が１．５以上になると、ＳＯＣ１％、２０％、３０％では、相関が低くなっていることがわかる。例えば、ＳＯＣ１％の場合、容量比にかかわらず、相関が低くなっている。容量比が小さい場合、図２の点線枠に示すように、ＳＯＣ２０％、３０％では、相関が高くなるが、容量比が１．５以上となると、相関が低くなる。これに対して、図２の実線枠に示されているように、ＳＯＣ３％、５％、１０％、１５％では、容量比が高い場合も相関が高くなっている。このように、容量比が１．５〜２．０の場合、−３０℃、ＳＯＣ３０％２秒出力と、２０℃、ＳＯＣ３％、５％、１０％、１５％の４秒抵抗との相関が高くなっている。
【００２７】
このようなＳＯＣが低い値で抵抗測定することで、低温環境下の出力測定と相関の高い室温環境下の抵抗測定が可能となる。容量比が大きい電池は、正極に対する負極の量が多く、電池抵抗に占める負極抵抗の割合が小さくなる。特に、室温環境下では、電池抵抗に対する負極の寄与が小さくなる。一方、低温環境下になると、電池抵抗に対する負極の寄与が大きくなる。そこで、容量比の高いセルにおいて、ＳＯＣを低くすることによって、電池抵抗に対する負極の寄与を大きくしている。このように、低温環境下における負極抵抗の寄与の増加を、ＳＯＣを低下させることで、補償している。これにより、室温環境下において、正確に検査を行うことができるため、良否判定を確実に行うことができる。例えば、２０℃、ＳＯＣ５％４秒抵抗の測定値を、しきい値と比較することで、良否判定を行うことができる。よって、確実に良否判定を行うことができる。
【００２８】
以下、本件出願にかかる発明者が行った様々な測定の測定結果の一部について示す。図３は、容量比１．８のリチウムイオン電池の測定結果を示すグラフである。図３は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)と、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗との関係を示している。図３では、５個の電池で測定を行った時の測定結果を示している。図３に示すように、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗の逆数が高くなると、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)も高くなる。−３０℃、ＳＯＣ３０％出力（Ｗ)と、２０℃、ＳＯＣ５％での４秒抵抗の逆数との関係は、ほぼ線形になっている。したがって、２０℃、ＳＯＣ５％で抵抗測定は、−３０℃、ＳＯＣ３０％出力との相関が高くなる。ＳＯＣを低くして、室温環境下の測定を出荷検査として行うことで、低温環境下に二次電池を設置しなくてもよくなる。これにより、検査時間を短縮することができるとともに、確実に検査を行うことができる。良品と判定されたセルを用いて、二次電池を製造する。このようにすることで、不良品と判定されるセルを少なくすることができるため、二次電池の製造コストを低減することができる。
【００２９】
低温環境下の出力測定との相関を高くするために、ＳＯＣ３％〜１５％とすることが好ましく、４〜１０％とすることがより好ましい。このように、１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣ３〜１５％の抵抗値の測定を行うことで、低温環境下の出力測定と相関の高い測定を行うことができる。さらに、ＳＯＣ４％〜１０％で抵抗測定することで、より相関の高い測定を行うことができる。よって、検査時間を短縮することができるとともに、確実に検査を行うことができる。良品と判定されたセルを用いて、二次電池を製造する。このようにすることで、不良品と判定されるセルを少なくすることができるため、二次電池の製造コストを低減することができる。
【００３０】
実施の形態２．
本実施の形態にかかる検査方法について、図４を用いて説明する。図４は、二次電池の検査方法を示すフローチャートである。まず、実施の形態１で示した検査工程を行う（ステップＳ２１）。すなわち、ステップＳ２１のセルの検査工程は、実施の形態１で示した初期充放電工程（ステップＳ１１）、高温エージング工程（ステップＳ１２）、セル自己放電工程（ステップS１３）、及び出荷検査工程（ステップＳ１４）を含んでいる。ステップＳ２１によって、複数のセルを検査する。
【００３１】
そして、ＳＯＣ調整工程（ステップＳ２２）を経て、スタック工程（ステップＳ２３）が行われる。ステップＳ２２のＳＯＣ調整工程では、複数のセルのＳＯＣが一定範囲になるように、充放電する。スタック工程Ｓ２３には、スタック拘束工程とスタック自己放電工程等が含まれる。例えば、ステップＳ２２でＳＯＣが調整された複数のセルを用意する。そして、複数のセルを積層した状態として、拘束する。これにより、複数のセルが積み重なったセルスタックが作製される。
【００３２】
ここで、複数のセルをスタックする際に、正極と負極とが短絡するおそれがある。例えば、正極負極間に金属異物が混入している場合がある。この場合、スタック拘束工程において荷重をかけると、金属異物がセパレータを突き破る可能性がある。従って、本実施の形態では、スタック拘束工程の後、セルスタックを自己放電させて短絡の有無を検出する。すなわち、セルスタックを一定時間放置して、自己放電による電圧低下を測定する。そして、電圧低下がしきい値よりも大きいものは、短絡が発生した不良品と判定する。
【００３３】
しかしながら、良品セルを用いてスタックを作製したとしても、セルの自己放電が大きい場合と、小さい場合がある。例えば、製造ロットに応じて、自己放電の大きさにバラツキがある。複数のセルをスタックする場合、異なる製造ロットのセルが混ざって、スタックされてしまうことがある。この場合、良品と判定された良品セルを用いた場合でも、自己放電量にバラツキが生じてしまう。そこで、本実施の形態では、自己放電量のバラツキを低減するために、ステップＳ２２でＳＯＣが所定の範囲になるように調整している。こうすることで、より確実に検査することができる。
【００３４】
この理由を以下に説明する。良品セルの自己放電が大きい場合、自己放電日数と電圧の関係は、図５に示すようになる。一方、良品セルの自己放電が小さい場合、自己放電日数と電圧の関係は、図６に示すようになる。図５、図６において、横軸は自己放電日数であり、縦軸は電圧である。図５、図６では、良品セルと短絡セルの電圧が低下する様子が示されている。なお、図５、図６では、短絡セルの短絡抵抗が同じとしている。図５、図６に示すように、自己放電の日数が経過するほど、電圧が徐々に降下していく。
【００３５】
良品セルの自己放電が大きい場合、全体の電圧に対する短絡分の割合が小さい。従って、短絡を検出するのが困難になる。一方、良品セルの自己放電が小さい場合、良品セルと短絡セルの電圧変化の差が大きくなる。従って、短絡を検出しやすくなる。すなわち、良品セルの自己放電が小さい程、（短絡による電圧低下）／（良品セルの電圧低下）が大きくなるため、短絡セルが検出しやすくなる。従って、良品セルの自己放電が小さい条件で、自己放電量を測定すれば、短絡セルを容易に検出することができる。
【００３６】
図７に、自己放電の開始電圧（ＳＯＣ）と、電圧変化との関係を示す。図７において、横軸がスタック自己放電の開始電圧（ＳＯＣ）であり、縦軸がスタック自己放電の電圧変化である。ここでは、スタックを５日間放置した時の、自己放電による電圧変化を示している。図７に示すように、自己放電開始電圧がＳＯＣ５０％〜９０％の範囲で、電圧変化が小さくなっている。従って、自己放電を開始する時のＳＯＣを５０％〜９０％とすることが好ましい。ＳＯＣが９０％を越えると、電池の活性が高くなり、自己放電が大きくなってしまう。一方、ＳＯＣが５０％よりも小さい場合、負極の電位傾きが大きく、自己放電が大きくなってしまう。例えば、図８に示すようにＳＯＣが５０％以下の場合、負極の電位傾きが小さくなる。すなわち、ＳＯＣが５０％以下の場合、ＳＯＣの低下に対する負極電位の変化が大きくなるため、自己放電量が大きくなってしまう。なお、図８では、横軸がＳＯＣを示しており、縦軸が負極の電位を示している。自己放電では、負極の寄与が大きいため、負極の電位変化がなだらかな範囲で、スタック自己放電測定を行うことが好ましい。
【００３７】
上記の理由から、ＳＯＣ５０％〜９０％でスタック自己放電を開始することが好ましく、ＳＯＣ５５％〜６６％でスタック自己放電を開始することがより好ましい。このため、スタック拘束工程の前に、ＳＯＣ５０％〜９０％となるように、各セルのＳＯＣを調整する（ステップＳ２２）。そして、ＳＯＣが調整されたセルを複数用意して、スタックする。これにより、全てのセルのＳＯＣが５０％〜９０％となっているセルスタックが作製される。なお、全てのセルがＳＯＣ５０％〜９０％の範囲であれば、全てのセルを同じＳＯＣとしてよく、異なる値としてもよい。
【００３８】
そして、セルスタックを通電せずに一定期間保持して、セルスタックの自己放電による電圧低下を測定する。そして、電圧低下量としきい値を比較して良否判定を行う。このようにすることで、安定してセルスタックの検査を行うことができる。よって、確実にセルスタックの良否判定することができるようになり、生産性を向上することができる。ステップＳ２２でＳＯＣを５０％〜９０％と調整することが好ましく、ＳＯＣ５５％〜６５％と調整することがより好ましい。このようにすることで、より確実に検査することができる。
【００３９】
実施の形態１、２に検査方法によって、検査を行う。そして、不良品と判定されたセル、セルスタックを排除して、良品と判定されたセル、セルスタックのみを自動車に取り付ける。このように、自動車用の二次電池を製造することで、生産性を向上することができる。なお、上記の説明では、リチウムイオン電池の検査、製造方法について説明したが、本実施の形態は、リチウム電池以外の非水電解質二次電池に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ１１ 初期充放電工程
Ｓ１２ 高温エージング工程
Ｓ１３ セル自己放電工程
Ｓ１４ 出荷検査工程
Ｓ２１ セル検査工程
Ｓ２２ ＳＯＣ調整工程
Ｓ２３ スタック工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量比が１．５以上の二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、
１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えた二次電池の検査方法。
【請求項２】
前記ＳＯＣを設定するステップでは、前記二次電池のＳＯＣを４〜１０％に設定することを特徴とする請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
前記二次電池がリチウムイオン電池であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の検査方法。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、
前記検査するステップによって、良品と判定されたセルを用いて、二次電池を作製するステップと、を備える二次電池の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、又は３に記載の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、
検査された複数のセルのＳＯＣを調整するステップと、
前記ＳＯＣが調整された複数のセルをスタックして、セルスタックを作製するステップと、
前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５０〜９０％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始して、前記セルスタックの自己放電による電圧低下を測定するステップと、を備える二次電池の検査方法。
【請求項６】
前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５５％〜６５％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始することを特徴とする請求項５に記載の検査方法。
【請求項７】
請求項５、又は６の記載の検査方法によって、セルスタックの検査を行うステップと、
前記セルスタックの自己放電による電圧低下に応じて、良否判定を行う二次電池の製造方法。
【請求項１】
容量比が１．５以上の二次電池のＳＯＣを３〜１５％に設定するステップと、
１０℃〜３０℃の環境下において、ＳＯＣが３〜１５％の前記二次電池の抵抗を測定するステップと、を備えた二次電池の検査方法。
【請求項２】
前記ＳＯＣを設定するステップでは、前記二次電池のＳＯＣを４〜１０％に設定することを特徴とする請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
前記二次電池がリチウムイオン電池であることを特徴とする請求項１、又は２に記載の検査方法。
【請求項４】
請求項１、２、又は３に記載の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、
前記検査するステップによって、良品と判定されたセルを用いて、二次電池を作製するステップと、を備える二次電池の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、又は３に記載の検査方法によって、二次電池のセルを検査するステップと、
検査された複数のセルのＳＯＣを調整するステップと、
前記ＳＯＣが調整された複数のセルをスタックして、セルスタックを作製するステップと、
前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５０〜９０％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始して、前記セルスタックの自己放電による電圧低下を測定するステップと、を備える二次電池の検査方法。
【請求項６】
前記セルスタックに含まれる前記複数のセルのＳＯＣが５５％〜６５％とした状態で、前記セルスタックの自己放電を開始することを特徴とする請求項５に記載の検査方法。
【請求項７】
請求項５、又は６の記載の検査方法によって、セルスタックの検査を行うステップと、
前記セルスタックの自己放電による電圧低下に応じて、良否判定を行う二次電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−８４５０８（Ｐ２０１３−８４５０８Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２４９９５（Ｐ２０１１−２２４９９５）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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