二酸化炭素捕捉材
【課題】二酸化炭素を効率よく捕捉することのできる二酸化炭素捕捉材を提供する。
【解決手段】二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【解決手段】二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素を捕捉するための材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスには二酸化炭素（ＣＯ2）、メタン（ＣＨ4）、フロン類（ＣＦＣｓ）等がある。これらの中で影響が最も大きいものは二酸化炭素であり、排出量の削減が緊急の課題となっている。上記課題の解決策としては、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法などがある。その中に、ＣＯ2捕捉材を用いた分離法が挙げられる。
【０００３】
特許文献１にはＢｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｓ、Ｙ及びランタノイド酸化物をメカニカルアロイング法により合成することを特徴とする二酸化炭素吸収材が記載されている。
【０００４】
特許文献２には金属元素としてＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｓ、Ｋ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｙ、Ｐｂ、及びＢｉを合計４４.４ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、及びＺｒを合計５０ｍｏｌ％以上５５.６ｍｏｌ％以下含有するペロブスカイト複合酸化物と、ＣＯ2を反応させて、炭酸塩として吸収させることを特徴とする二酸化炭素吸収材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５８３９０号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のメカニカルアロイング法は機械的な合金法であり、微小な細孔を形成することが困難である。また、特許文献２に記載のペロブスカイトは７００℃程度の高い焼成温度が必要となり、焼結するために微小な細孔は得られない。
【０００７】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、微小な細孔を利用し、二酸化炭素を効率よく捕捉することができる二酸化炭素捕捉材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二酸化炭素捕捉材は二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、二酸化炭素を効率よく捕捉することができる二酸化炭素捕捉材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図２】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の比表面積と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図３】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の−１９６℃における窒素吸着等温線を示すグラフである。
【図４】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の−１９６℃における窒素吸着量比（Ｕ0.01／Ｕ0.99）と単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量の相関を示すグラフである。
【図５】Ｃｅと、さらにＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素を含有する酸化物からなる二酸化炭素捕捉材の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図６】ボイラ排ガスの処理を示すフローである。
【図７】二酸化炭素捕捉塔を用いて二酸化炭素を捕捉回収する例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径を６０Å以下とすることで効率よく二酸化炭素を捕捉できることを見出した。これは、平均細孔径が小さいことで、二酸化炭素と細孔壁の接触頻度が向上し、二酸化炭素捕捉反応が促進されるためと考えている。
【００１２】
微小な細孔を多く含む二酸化炭素捕捉材は、−１９６℃での窒素吸着試験において、窒素相対圧Ｐ／Ｐ0に対する窒素吸着量の増加が少ない。すなわち、異なるＰ／Ｐ0における窒素吸着量の比を細孔微小化の指標とすることができる。窒素相対分圧Ｐ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量Ｕ0.01とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量Ｕ0.99とがＵ0.01／Ｕ0.99＞０.３５の関係を満たす場合、効率よく二酸化炭素を捕捉することができる。
【００１３】
更に、二酸化炭素捕捉材の比表面積が１００ｍ2／ｇ以上である場合、効率よく二酸化炭素を捕捉することができる。これは、露出する二酸化炭素捕捉点が増加するためと考えている。
【００１４】
これら二酸化炭素捕捉材の出発原料としては、硝酸化合物、塩化物、酢酸化合物、錯体化合物、水酸化物、炭酸化合物、及び有機化合物などの種々の化合物、金属、及び金属酸化物を用いることができる。
【００１５】
これら二酸化炭素捕捉材の調製方法としては、例えば、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法、イオン交換法、及び蒸着法などの物理的調製方法や化学反応を利用した調製方法などを用いることができる。
【００１６】
二酸化炭素捕捉材成分をアルミナ、シリカ、及びゼオライトなどの多孔体に担持してもよい。この場合、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法、イオン交換法、及び蒸着法などの物理的調製方法や化学反応を利用した調製方法などを用いることができる。中でも、化学反応を利用した調製方法を用いることで、担体と二酸化炭素捕捉材成分の接触が強固になり、シンタリング等を防止できる。
【００１７】
前記二酸化炭素捕捉材はＣｅに加えＫ，Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒ元素を含有する場合、二酸化炭素を効率よく捕捉できる。これら元素の合計含有量は、金属換算でＣｅに対しモル比で０.０１以上１.００以下であることが好ましい。
【００１８】
二酸化炭素捕捉材の形状としては、用途に応じて適宜調整でき、ペレット状、板状、粒状、及び粉末状などが挙げられる。二酸化炭素捕捉時の発熱などにより二酸化炭素捕捉材の温度が上昇し、二酸化炭素捕捉性能が低下する場合には、二酸化炭素捕捉材をコージェライト、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、及びステンレスなどの材料に担持すると、熱の伝導を促進することが可能となり、二酸化炭素捕捉材の温度上昇が抑制され、捕捉性能を保持できる。
【００１９】
二酸化炭素捕捉材はどのような温度で使用しても良いが、６００℃以下であることが好ましい。二酸化炭素捕捉材の温度が６００℃以上である場合、シンタリングにより比表面積が低下する等、二酸化炭素捕捉材の性能が低下する。
【００２０】
二酸化炭素捕捉材は二酸化炭素を含有するガスであれば、どのようなガスにおいても適用できる。二酸化炭素と共存するガス成分としては酸素、窒素、水、窒素酸化物、及び硫黄酸化物などが挙げられるが、二酸化炭素捕捉材の被毒を抑制するために二酸化炭素以外の酸性ガスの含有量が低いことが望ましい。この観点から、二酸化炭素捕捉材を使用した二酸化炭素捕捉装置の前段には、脱硝装置及び脱硫装置を備えることが好ましい。また、二酸化炭素捕捉材への塵灰の堆積を防ぐため、集塵装置を備えることが好ましい。
【００２１】
二酸化炭素を含有するガスの例としては、火力発電所のボイラ、製鉄所、及びセメント工場からの排ガスなどが考えられる。
【００２２】
二酸化炭素を含有するガスの温度は、どのような温度でも構わないが、二酸化炭素捕捉時に並行して起こる脱離を低減させるためには低温であることが好ましく、特に１００℃以下であることが好ましい。
【００２３】
二酸化炭素捕捉材を用いて捕捉した二酸化炭素を脱離・回収する場合には、二酸化炭素捕捉材の温度を１００℃以上５００℃以下にすることで効率よく二酸化炭素を脱離・回収することができる。必要に応じて真空ポンプなどの減圧装置を用いることができる。二酸化炭素捕捉材の周囲を減圧し、二酸化炭素の分圧を減少させることで、更に効率的に二酸化炭素を回収することができる。
【００２４】
二酸化炭素捕捉材の温度を上昇させる方法としては、電気炉等の加熱装置の使用、加熱されたガスとの接触、などが挙げられる。前記ガスはどのようなガスでもかまわないが、回収する二酸化炭素の純度を高めたい場合には、二酸化炭素と容易に分離できるガスであることが望ましい。
【００２５】
前記ガスと二酸化炭素を分離する方法は様々であるが、二酸化炭素よりも沸点が高いガスを利用することが好ましい。ガスと二酸化炭素の混合ガスを冷却することで、ガスのみを凝縮し、高純度の二酸化炭素を回収することができる。このようなガスの一つとして水蒸気がある。
【００２６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２７】
（比較例１）
精製水１００ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）１８.６１ｇを室温で撹拌しながら溶解させた。前記水溶液１に、精製水１００ｇにシュウ酸二水和物（Ｃ2Ｏ4Ｈ2・２Ｈ2Ｏ）９.７５ｇを溶解させた水溶液２を滴下し、生成された沈殿物を洗浄ろ過により収集した。前記沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させた後、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたＣｅ酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例１】
【００２８】
セリウム酸化物（日揮株式会社製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例２】
【００２９】
セリウム酸化物（製品名：ＨＳ、第一稀元素製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例３】
【００３０】
セリウム酸化物（ローヌ・プーラン社製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例４】
【００３１】
精製水１０８０ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇを室温で激しく撹拌しながら溶解させた。前記水溶液を撹拌しながら２５重量％のアンモニア水溶液を滴下しｐＨを９.０とした。８時間撹拌した後、１時間静置し、沈殿物を洗浄ろ過により収集した。その後、沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させ、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたセリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例５】
【００３２】
精製水５４０ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇと尿素（ＣＨ4Ｎ2Ｏ）を室温で激しく撹拌しながら溶解させた。前記水溶液を９０℃に加熱し、８時間撹拌した後、室温で１時間静置した。沈殿物を洗浄ろ過により収集した。その後、沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させ、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたセリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例６】
【００３３】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸カリウム（Ｋ（ＮＯ3））０.６１ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−カリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例７】
【００３４】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）１.５４ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−マグネシウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例８】
【００３５】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）１３.０３ｇと硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）７.６９ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−マグネシウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例９】
【００３６】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸アルミニウム九水和物（Ａｌ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２.２５ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−アルミニウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例１０】
【００３７】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸プラセオジム六水和物（Ｐｒ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２.６１ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−プラセオジム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【００３８】
なお、比較例１及び実施例１〜１０において硝酸化合物、尿素、及びシュウ酸二水和物は和光純薬工業株式会社製の試薬特級を用いた。
【００３９】
表１に使用した二酸化炭素捕捉材一覧を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
（比表面積及び平均細孔径の評価方法）
実施例１〜１０及び比較例の二酸化炭素捕捉材についてＢＥＴ法を用いて窒素の吸着等温線を測定し、比表面積及び平均細孔径を測定した。
【００４２】
（二酸化炭素捕捉材の評価方法）
次の条件で二酸化炭素捕捉材の性能を評価した。実施例１〜１０及び比較例１で得られた二酸化炭素捕捉材を０.５〜１.０mmの粒状に成型し、石英ガラス製反応管中に固定した。Ｈｅ流通下、二酸化炭素捕捉材の温度を４００℃とすることで不純物を除去した後、電気炉で試料温度を５０℃に保ちながら二酸化炭素パルス捕捉試験を実施し、二酸化炭素の捕捉量を測定した。サンプルガスとして１２体積％の二酸化炭素と８８体積％のヘリウムからなる混合ガス１０ｍｌをパルス状で４分おきに２分間導入し、反応管出口の二酸化炭素濃度をガスクロマトグラフィにより測定した。パルス導入は反応管出口で測定される二酸化炭素量が飽和するまで実施した。また、キャリアガスとしてヘリウムガスを使用した。
【００４３】
図１は、実施例１〜５及び比較例１の平均細孔径と二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。平均細孔径が６０Åよりも小さい試料では、二酸化炭素捕捉量が２５０ｍｍｏｌ／Ｌ以上と多いことが判った。
【００４４】
図２は、実施例１〜５及び比較例１の比表面積と二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。比表面積が１００ｍ2／ｇよりも大きい試料では、二酸化炭素捕捉量が２５０ｍｍｏｌ／Ｌ以上と多いことが判った。
【００４５】
図３は、実施例１、５、及び比較例１の−１９６℃での窒素吸着等温線を示したものである。実施例５は実施例１及び比較例１と比べ、窒素相対圧Ｐ／Ｐ0に対する窒素吸着量の増加が少ないことが判った。
【００４６】
実施例１〜５及び比較例１の−１９６℃におけるＰ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量（Ｕ0.01）とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量（Ｕ0.99）の相対比を算出した。図４は、窒素吸着量の相対比と単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量を示したものである。窒素吸着量の相対比Ｕ0.01／Ｕ0.99が大きいほど、単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量が多く、特にＵ0.01／Ｕ0.99が０.３５以上である場合に単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量が１.８μｍｏｌ／ｍ2以上と多いことが判った。
【００４７】
図５は、実施例１及び５〜１０の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。Ｃｅと、さらにＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素をＣｅとの元素比で０.０１以上１.０以下含有する酸化物である実施例６〜１０は、実施例１と比べ更に二酸化炭素捕捉量が４００ｍｍｏｌ／Ｌと多いことが判った。
【実施例１１】
【００４８】
図６は、本発明の二酸化炭素捕捉材を用いたボイラ排ガスからの二酸化炭素回収を示すフローである。ボイラの排ガス流路に、脱硝装置、集塵装置、脱硫装置、及び本発明の二酸化炭素捕捉材を充填した二酸化炭素捕捉装置を設置する。二酸化炭素捕捉装置により二酸化炭素を捕捉したのち、排ガスを大気へと排出する。二酸化炭素捕捉装置を脱硝装置、集塵装置、及び脱硫装置の下流に設置することで、二酸化炭素捕捉装置に流入するＳＯｘ、及びＮＯｘ量を減少させることができ、これらのガスによる捕捉材の被毒を抑制することができる。
【実施例１２】
【００４９】
図７は、本発明の二酸化炭素捕捉材を充填した捕捉塔を用いて二酸化炭素を捕捉回収する例である。捕捉塔の上流及び下流に流路切り替え弁を設置する。二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を捕捉する際は、捕捉塔に二酸化炭素含有ガスを流通させ二酸化炭素を捕捉し、捕捉塔下流のガス排出口から排出する。捕捉材から二酸化炭素を脱離させる際は、水蒸気を捕捉塔に流通させ、捕捉材を加熱する。その後、水蒸気と二酸化炭素の混合ガスを冷却装置に流通させガス温度を４０℃以下に冷却し、水蒸気を除去することで高純度の二酸化炭素を分離できる。また、捕捉塔を二塔以上設置し、交互に流路を切り替えることで、二酸化炭素の捕捉、脱離を連続的に行うことができる。
【００５０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素を捕捉するための材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスには二酸化炭素（ＣＯ2）、メタン（ＣＨ4）、フロン類（ＣＦＣｓ）等がある。これらの中で影響が最も大きいものは二酸化炭素であり、排出量の削減が緊急の課題となっている。上記課題の解決策としては、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法などがある。その中に、ＣＯ2捕捉材を用いた分離法が挙げられる。
【０００３】
特許文献１にはＢｉと、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｓ、Ｙ及びランタノイド酸化物をメカニカルアロイング法により合成することを特徴とする二酸化炭素吸収材が記載されている。
【０００４】
特許文献２には金属元素としてＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｓ、Ｋ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｇｄ、Ｅｒ、Ｙ、Ｐｂ、及びＢｉを合計４４.４ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、及びＺｒを合計５０ｍｏｌ％以上５５.６ｍｏｌ％以下含有するペロブスカイト複合酸化物と、ＣＯ2を反応させて、炭酸塩として吸収させることを特徴とする二酸化炭素吸収材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５８３９０号公報
【特許文献２】特開平１０−２７２３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のメカニカルアロイング法は機械的な合金法であり、微小な細孔を形成することが困難である。また、特許文献２に記載のペロブスカイトは７００℃程度の高い焼成温度が必要となり、焼結するために微小な細孔は得られない。
【０００７】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、微小な細孔を利用し、二酸化炭素を効率よく捕捉することができる二酸化炭素捕捉材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二酸化炭素捕捉材は二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、二酸化炭素を効率よく捕捉することができる二酸化炭素捕捉材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図２】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の比表面積と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図３】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の−１９６℃における窒素吸着等温線を示すグラフである。
【図４】Ｃｅ酸化物のみからなる二酸化炭素捕捉材の−１９６℃における窒素吸着量比（Ｕ0.01／Ｕ0.99）と単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量の相関を示すグラフである。
【図５】Ｃｅと、さらにＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素を含有する酸化物からなる二酸化炭素捕捉材の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量を示すグラフである。
【図６】ボイラ排ガスの処理を示すフローである。
【図７】二酸化炭素捕捉塔を用いて二酸化炭素を捕捉回収する例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径を６０Å以下とすることで効率よく二酸化炭素を捕捉できることを見出した。これは、平均細孔径が小さいことで、二酸化炭素と細孔壁の接触頻度が向上し、二酸化炭素捕捉反応が促進されるためと考えている。
【００１２】
微小な細孔を多く含む二酸化炭素捕捉材は、−１９６℃での窒素吸着試験において、窒素相対圧Ｐ／Ｐ0に対する窒素吸着量の増加が少ない。すなわち、異なるＰ／Ｐ0における窒素吸着量の比を細孔微小化の指標とすることができる。窒素相対分圧Ｐ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量Ｕ0.01とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量Ｕ0.99とがＵ0.01／Ｕ0.99＞０.３５の関係を満たす場合、効率よく二酸化炭素を捕捉することができる。
【００１３】
更に、二酸化炭素捕捉材の比表面積が１００ｍ2／ｇ以上である場合、効率よく二酸化炭素を捕捉することができる。これは、露出する二酸化炭素捕捉点が増加するためと考えている。
【００１４】
これら二酸化炭素捕捉材の出発原料としては、硝酸化合物、塩化物、酢酸化合物、錯体化合物、水酸化物、炭酸化合物、及び有機化合物などの種々の化合物、金属、及び金属酸化物を用いることができる。
【００１５】
これら二酸化炭素捕捉材の調製方法としては、例えば、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法、イオン交換法、及び蒸着法などの物理的調製方法や化学反応を利用した調製方法などを用いることができる。
【００１６】
二酸化炭素捕捉材成分をアルミナ、シリカ、及びゼオライトなどの多孔体に担持してもよい。この場合、含浸法、混練法、共沈法、ゾルゲル法、イオン交換法、及び蒸着法などの物理的調製方法や化学反応を利用した調製方法などを用いることができる。中でも、化学反応を利用した調製方法を用いることで、担体と二酸化炭素捕捉材成分の接触が強固になり、シンタリング等を防止できる。
【００１７】
前記二酸化炭素捕捉材はＣｅに加えＫ，Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒ元素を含有する場合、二酸化炭素を効率よく捕捉できる。これら元素の合計含有量は、金属換算でＣｅに対しモル比で０.０１以上１.００以下であることが好ましい。
【００１８】
二酸化炭素捕捉材の形状としては、用途に応じて適宜調整でき、ペレット状、板状、粒状、及び粉末状などが挙げられる。二酸化炭素捕捉時の発熱などにより二酸化炭素捕捉材の温度が上昇し、二酸化炭素捕捉性能が低下する場合には、二酸化炭素捕捉材をコージェライト、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、及びステンレスなどの材料に担持すると、熱の伝導を促進することが可能となり、二酸化炭素捕捉材の温度上昇が抑制され、捕捉性能を保持できる。
【００１９】
二酸化炭素捕捉材はどのような温度で使用しても良いが、６００℃以下であることが好ましい。二酸化炭素捕捉材の温度が６００℃以上である場合、シンタリングにより比表面積が低下する等、二酸化炭素捕捉材の性能が低下する。
【００２０】
二酸化炭素捕捉材は二酸化炭素を含有するガスであれば、どのようなガスにおいても適用できる。二酸化炭素と共存するガス成分としては酸素、窒素、水、窒素酸化物、及び硫黄酸化物などが挙げられるが、二酸化炭素捕捉材の被毒を抑制するために二酸化炭素以外の酸性ガスの含有量が低いことが望ましい。この観点から、二酸化炭素捕捉材を使用した二酸化炭素捕捉装置の前段には、脱硝装置及び脱硫装置を備えることが好ましい。また、二酸化炭素捕捉材への塵灰の堆積を防ぐため、集塵装置を備えることが好ましい。
【００２１】
二酸化炭素を含有するガスの例としては、火力発電所のボイラ、製鉄所、及びセメント工場からの排ガスなどが考えられる。
【００２２】
二酸化炭素を含有するガスの温度は、どのような温度でも構わないが、二酸化炭素捕捉時に並行して起こる脱離を低減させるためには低温であることが好ましく、特に１００℃以下であることが好ましい。
【００２３】
二酸化炭素捕捉材を用いて捕捉した二酸化炭素を脱離・回収する場合には、二酸化炭素捕捉材の温度を１００℃以上５００℃以下にすることで効率よく二酸化炭素を脱離・回収することができる。必要に応じて真空ポンプなどの減圧装置を用いることができる。二酸化炭素捕捉材の周囲を減圧し、二酸化炭素の分圧を減少させることで、更に効率的に二酸化炭素を回収することができる。
【００２４】
二酸化炭素捕捉材の温度を上昇させる方法としては、電気炉等の加熱装置の使用、加熱されたガスとの接触、などが挙げられる。前記ガスはどのようなガスでもかまわないが、回収する二酸化炭素の純度を高めたい場合には、二酸化炭素と容易に分離できるガスであることが望ましい。
【００２５】
前記ガスと二酸化炭素を分離する方法は様々であるが、二酸化炭素よりも沸点が高いガスを利用することが好ましい。ガスと二酸化炭素の混合ガスを冷却することで、ガスのみを凝縮し、高純度の二酸化炭素を回収することができる。このようなガスの一つとして水蒸気がある。
【００２６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２７】
（比較例１）
精製水１００ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）１８.６１ｇを室温で撹拌しながら溶解させた。前記水溶液１に、精製水１００ｇにシュウ酸二水和物（Ｃ2Ｏ4Ｈ2・２Ｈ2Ｏ）９.７５ｇを溶解させた水溶液２を滴下し、生成された沈殿物を洗浄ろ過により収集した。前記沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させた後、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたＣｅ酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例１】
【００２８】
セリウム酸化物（日揮株式会社製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例２】
【００２９】
セリウム酸化物（製品名：ＨＳ、第一稀元素製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例３】
【００３０】
セリウム酸化物（ローヌ・プーラン社製）を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例４】
【００３１】
精製水１０８０ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇを室温で激しく撹拌しながら溶解させた。前記水溶液を撹拌しながら２５重量％のアンモニア水溶液を滴下しｐＨを９.０とした。８時間撹拌した後、１時間静置し、沈殿物を洗浄ろ過により収集した。その後、沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させ、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたセリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例５】
【００３２】
精製水５４０ｇに対し、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇと尿素（ＣＨ4Ｎ2Ｏ）を室温で激しく撹拌しながら溶解させた。前記水溶液を９０℃に加熱し、８時間撹拌した後、室温で１時間静置した。沈殿物を洗浄ろ過により収集した。その後、沈殿物を乾燥炉にて１２０℃で乾燥させ、大気雰囲気下の電気炉にて４００℃で１時間焼成し、得られたセリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例６】
【００３３】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸カリウム（Ｋ（ＮＯ3））０.６１ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−カリウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例７】
【００３４】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）１.５４ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−マグネシウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例８】
【００３５】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）１３.０３ｇと硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）７.６９ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−マグネシウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例９】
【００３６】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸アルミニウム九水和物（Ａｌ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２.２５ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−アルミニウム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【実施例１０】
【００３７】
実施例５において、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２６.０５ｇの代わりに、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２３.４５ｇと硝酸プラセオジム六水和物（Ｐｒ(ＮＯ3)3・６Ｈ2Ｏ）２.６１ｇを加えたこと以外は同様の調製法で得られたセリウム−プラセオジム酸化物を二酸化炭素捕捉材とした。
【００３８】
なお、比較例１及び実施例１〜１０において硝酸化合物、尿素、及びシュウ酸二水和物は和光純薬工業株式会社製の試薬特級を用いた。
【００３９】
表１に使用した二酸化炭素捕捉材一覧を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
（比表面積及び平均細孔径の評価方法）
実施例１〜１０及び比較例の二酸化炭素捕捉材についてＢＥＴ法を用いて窒素の吸着等温線を測定し、比表面積及び平均細孔径を測定した。
【００４２】
（二酸化炭素捕捉材の評価方法）
次の条件で二酸化炭素捕捉材の性能を評価した。実施例１〜１０及び比較例１で得られた二酸化炭素捕捉材を０.５〜１.０mmの粒状に成型し、石英ガラス製反応管中に固定した。Ｈｅ流通下、二酸化炭素捕捉材の温度を４００℃とすることで不純物を除去した後、電気炉で試料温度を５０℃に保ちながら二酸化炭素パルス捕捉試験を実施し、二酸化炭素の捕捉量を測定した。サンプルガスとして１２体積％の二酸化炭素と８８体積％のヘリウムからなる混合ガス１０ｍｌをパルス状で４分おきに２分間導入し、反応管出口の二酸化炭素濃度をガスクロマトグラフィにより測定した。パルス導入は反応管出口で測定される二酸化炭素量が飽和するまで実施した。また、キャリアガスとしてヘリウムガスを使用した。
【００４３】
図１は、実施例１〜５及び比較例１の平均細孔径と二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。平均細孔径が６０Åよりも小さい試料では、二酸化炭素捕捉量が２５０ｍｍｏｌ／Ｌ以上と多いことが判った。
【００４４】
図２は、実施例１〜５及び比較例１の比表面積と二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。比表面積が１００ｍ2／ｇよりも大きい試料では、二酸化炭素捕捉量が２５０ｍｍｏｌ／Ｌ以上と多いことが判った。
【００４５】
図３は、実施例１、５、及び比較例１の−１９６℃での窒素吸着等温線を示したものである。実施例５は実施例１及び比較例１と比べ、窒素相対圧Ｐ／Ｐ0に対する窒素吸着量の増加が少ないことが判った。
【００４６】
実施例１〜５及び比較例１の−１９６℃におけるＰ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量（Ｕ0.01）とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量（Ｕ0.99）の相対比を算出した。図４は、窒素吸着量の相対比と単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量を示したものである。窒素吸着量の相対比Ｕ0.01／Ｕ0.99が大きいほど、単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量が多く、特にＵ0.01／Ｕ0.99が０.３５以上である場合に単位表面積あたりの二酸化炭素捕捉量が１.８μｍｏｌ／ｍ2以上と多いことが判った。
【００４７】
図５は、実施例１及び５〜１０の平均細孔径と、二酸化炭素捕捉量の相関を示したものである。Ｃｅと、さらにＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素をＣｅとの元素比で０.０１以上１.０以下含有する酸化物である実施例６〜１０は、実施例１と比べ更に二酸化炭素捕捉量が４００ｍｍｏｌ／Ｌと多いことが判った。
【実施例１１】
【００４８】
図６は、本発明の二酸化炭素捕捉材を用いたボイラ排ガスからの二酸化炭素回収を示すフローである。ボイラの排ガス流路に、脱硝装置、集塵装置、脱硫装置、及び本発明の二酸化炭素捕捉材を充填した二酸化炭素捕捉装置を設置する。二酸化炭素捕捉装置により二酸化炭素を捕捉したのち、排ガスを大気へと排出する。二酸化炭素捕捉装置を脱硝装置、集塵装置、及び脱硫装置の下流に設置することで、二酸化炭素捕捉装置に流入するＳＯｘ、及びＮＯｘ量を減少させることができ、これらのガスによる捕捉材の被毒を抑制することができる。
【実施例１２】
【００４９】
図７は、本発明の二酸化炭素捕捉材を充填した捕捉塔を用いて二酸化炭素を捕捉回収する例である。捕捉塔の上流及び下流に流路切り替え弁を設置する。二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を捕捉する際は、捕捉塔に二酸化炭素含有ガスを流通させ二酸化炭素を捕捉し、捕捉塔下流のガス排出口から排出する。捕捉材から二酸化炭素を脱離させる際は、水蒸気を捕捉塔に流通させ、捕捉材を加熱する。その後、水蒸気と二酸化炭素の混合ガスを冷却装置に流通させガス温度を４０℃以下に冷却し、水蒸気を除去することで高純度の二酸化炭素を分離できる。また、捕捉塔を二塔以上設置し、交互に流路を切り替えることで、二酸化炭素の捕捉、脱離を連続的に行うことができる。
【００５０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項２】
請求項１に記載の二酸化炭素捕捉材が、−１９６℃での窒素吸着試験において、窒素相対分圧Ｐ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量Ｕ0.01とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量Ｕ0.99とがＵ0.01／Ｕ0.99＞０.３５の関係を満たすことを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材がＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素を含有することを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材がＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた元素を合計で、金属換算でＣｅに対してモル比で０.０１以上１.００以下含有することを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素を含有するガスが、熱機関から排出されるガスであることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材を使用した二酸化炭素捕捉装置。
【請求項７】
請求項６に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に脱硫装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項８】
請求項６または７のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に集塵装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に脱硝装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、捕捉した二酸化炭素を二酸化炭素捕捉材の加熱により脱離させる工程を含むことを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素捕捉材を加熱する際に、加熱用ガスを流通させることにより、二酸化炭素捕捉材を加熱することを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素捕捉材を加熱する際に、水蒸気を流通させることにより、二酸化炭素捕捉材を加熱することを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項１】
二酸化炭素を含有するガスから二酸化炭素を捕捉・分離するための二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材が、Ｃｅ酸化物を含有し、その平均細孔径が６０Å以下であることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項２】
請求項１に記載の二酸化炭素捕捉材が、−１９６℃での窒素吸着試験において、窒素相対分圧Ｐ／Ｐ0＝０.０１における窒素吸着量Ｕ0.01とＰ／Ｐ0＝０.９９における窒素吸着量Ｕ0.99とがＵ0.01／Ｕ0.99＞０.３５の関係を満たすことを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材がＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた少なくとも一種類の元素を含有することを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素捕捉材がＫ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＰｒから選ばれた元素を合計で、金属換算でＣｅに対してモル比で０.０１以上１.００以下含有することを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材において、前記二酸化炭素を含有するガスが、熱機関から排出されるガスであることを特徴とする二酸化炭素捕捉材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉材を使用した二酸化炭素捕捉装置。
【請求項７】
請求項６に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に脱硫装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項８】
請求項６または７のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に集塵装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、その前段に脱硝装置を設置することを特徴とした二酸化炭素捕捉装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか一項に記載の二酸化炭素捕捉装置において、捕捉した二酸化炭素を二酸化炭素捕捉材の加熱により脱離させる工程を含むことを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素捕捉材を加熱する際に、加熱用ガスを流通させることにより、二酸化炭素捕捉材を加熱することを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収方法において、二酸化炭素捕捉材を加熱する際に、水蒸気を流通させることにより、二酸化炭素捕捉材を加熱することを特徴とする二酸化炭素回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−５９７０３（Ｐ２０１３−５９７０３Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９７８３３（Ｐ２０１１−１９７８３３）
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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