光ファイバ
【課題】スリーブ等の光ファイバ固定部材との接着度を高め、外部からの張力やねじれに耐え得る光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１０の被覆部１４に形成され、接着剤２４を介してスリーブ２０との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部１５を備える。起伏部１５は前記光ファイバの周方向の一部に延在する。起伏部１５は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いて形成される。
【解決手段】光ファイバ１０の被覆部１４に形成され、接着剤２４を介してスリーブ２０との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部１５を備える。起伏部１５は前記光ファイバの周方向の一部に延在する。起伏部１５は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いて形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバに関し、特に、接着剤を介して光ファイバ固定部材との接着度を高める光ファイバに関する。
【背景技術】
【０００２】
光変調器等の光モジュールは、光モジュール内に置かれた光学素子等を保護するため気密性が要求される。この気密性を維持するため、光学素子の入出力端に接続される光ファイバは金属スリーブ及びガラスフェルールなどの端末処理部材を用いた端末処理が施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、上記の端末処理において、従来の光ファイバ１１０を端末処理部材の一種であるスリーブ２０に装着した状態を示す断面図である。スリーブ２０の後端、前端にはそれぞれ、第１光ファイバ挿入孔２１、第２光ファイバ挿入孔２２が形成されている。光ファイバ１１０は、コア及びクラッド（図示せず）からなる裸光ファイバ１１３を露出させ、通常はメタライズ処理を施した状態で第１光ファイバ挿入孔２１に挿入される。挿入された裸光ファイバ１１３は、第２光ファイバ挿入孔２２を通過し、スリーブ２０の前面、即ち、光ファイバ挿入孔２２の開口部から露出する。
【０００４】
光ファイバ挿入孔２２の開口部周辺には、ハンダ等の封止部材２３が充填され、これにより該開口部は気密封止（ハーメチックシール）される。一方、第１光ファイバ挿入孔２１の内部および開口部には、接着剤２４が充填される。接着剤２４は、光ファイバ１１０の被覆部１１４をスリーブ２０に固着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６３８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の光モジュールの小型化に伴い、スリーブ等の端末処理部材も小型化が要求されている。しかしながら、端末処理部材に光ファイバを固着させる場合、接着剤を用いる点に変化はない。つまり、端末処理部材の小型化は接着剤を塗布する領域の狭小化を意味する。ところが、周知のように、光ファイバの被覆部は接着性が弱い。
【０００７】
このような事情から、端末処理部材の小型化は当該端末処理部材への光ファイバの強固な接着を困難にしている。図８に示す構成においても小型化が進んだ場合には、張力或いはねじれ等の外力によって、光ファイバ１１０が接着剤２４から容易に剥離する可能性がある。このような剥離は、光ファイバの位置ズレや回転、あるいは断線を誘発しやすく、光モジュールの故障の原因となる。
【０００８】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものであり、接着剤を介した端末処理部材等の光ファイバ固定部材との接着度を高め、以って外部からの張力やねじれに耐え得る光ファイバの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は光ファイバであって、その一部が光ファイバ固定部材に固定されるものにおいて、光ファイバの被覆部に形成され、接着剤が塗布された場合には該接着剤を介して前記光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を備え、前記起伏部は前記光ファイバの周方向の少なくとも一部に延在していることを特徴とする。
【００１０】
前記起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置してもよい。前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置してもよい。前記光ファイバの周方向において、前記起伏部の長さは前記被覆部の半周よりも短いことが好ましい。前記起伏部は前記光ファイバの周方向に沿って複数設けてもよい。
【００１１】
前記起伏部は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって粗面処理される表面を有することが望ましい。
【００１２】
前記被覆部はポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のうちの何れか１つからなるエラストマによって構成されていることが望ましい。
【００１３】
本発明の第２の態様は光ファイバの製造方法であって、被覆部を有する光ファイバを所定の方向に固定する工程と、前記光ファイバの周方向に、接着剤を介して端末処理部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
前記起伏部の形成工程において、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接着剤が起伏部に密着するので、光ファイバと光ファイバ固定部材とを強固に接合することができる。即ち、光ファイバが張力又はねじれ等の外力を受けても、光ファイバが光ファイバ固定部材から外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバの斜視図である。
【図２】図１の光ファイバの側面図である。
【図３】図２に示す光ファイバのＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光ファイバを端末処理部材に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光ファイバの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光ファイバの斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光ファイバの製造工程を示す図であり、（ａ）はレーザ加工による製造工程、（ｂ）は塑性加工工具を用いた塑性加工による製造工程、（ｃ）は切削加工工具を用いた切削加工による製造工程を示す図である。
【図８】従来の光ファイバを端末処理部材に装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る光ファイバは一般的に光ファイバ心線と呼ばれる光ファイバであり、コアとクラッドからなる裸光ファイバ(bare optical fiber)に樹脂等の被覆を施したものである。以下の説明では便宜上、この光ファイバ心線を光ファイバと称する。
【００１８】
図１、図２はそれぞれ、本実施形態に係る光ファイバ１０の斜視図および側面図である。図３は、図２に示す光ファイバのＡ−Ａ断面を示す図である。本発明に係る光ファイバは、接着剤を用いて光ファイバ固定部材に固着される。図４はその一例であり、本実施形態に係る光ファイバ１０を、光ファイバ固定部材の一種で周知の端末処理部材であるスリーブ２０に装着した状態を示す断面図である。
【００１９】
上述の通り、光ファイバ１０は、コア１１と、コア１１を包むクラッド１２とからなる裸光ファイバ１３を備える。コア１１およびクラッド１２は、周知の材料（石英ガラスなど）によって形成されている。
【００２０】
光ファイバ１０は、さらに、裸光ファイバ１３を被覆する被覆部１４を備える。被覆部１４は、コア１１及びクラッド１２と共に、中心軸Ｏを中心とした同軸構造を形成する。被覆部１４は周知の合成樹脂によって形成される。この合成樹脂は、後述するように切削性や熱可塑性を有する弾性体であることが好ましく、好適な材料としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のエラストマなどが挙げられる。
【００２１】
被覆部１４は異なる材質からなる同軸の多層構造を有してもよい。例えば、クラッド１２の外周を紫外線硬化性樹脂（図示せず）で囲み、さらにその外周を上記のエラストマで囲んでもよい。本発明では後述する起伏部１５が被覆部１４の表面に形成される。起伏部１５の形成や、被覆部１４の機械的強度（引張強度やねじれ強度など）および裸光ファイバ１３の光学的特性等に支障を来たさない限り、被覆部１４の構造（即ち、階層構造など）や材質に制限はない。
【００２２】
図１及び図２に示すように、被覆部１４の表面には少なくとも１本の帯状の起伏部１５が形成される。この帯状の起伏部１５は、光ファイバ１０の周方向の少なくとも一部に延在する。光ファイバ１０の周方向における起伏部１５の長さＬ１は任意である。図３に示すように、起伏部１５は、被覆部１４の半周Ｌ２よりも短く形成してもよいし、光ファイバ１０の全周に亘って形成してもよい。
【００２３】
本実施形態では、起伏部１５は光ファイバ１０の先端部に形成され、後述するように、接続対象である光ファイバ固定部材との接着度を向上させる。なお、ここで言う「光ファイバの先端部」とは、裸光ファイバ１３を露出させた後の光ファイバ１０において、被覆部１４で覆われた部分のうちの先端部を意味する。図４は、上述の先端部に複数の起伏部１５が設けられた例を示している。このうち、起伏部１５ａは光ファイバ１０をスリーブ２０に完全に挿入した状態において、第１光ファイバ挿入孔２１内に位置する。また、起伏部１５ｂは、スリーブ２０の後端面２０ａの外側近傍に位置する。なお、起伏部１５ａまたは起伏部１５ｂの何れかが設けられてもよい。これらの起伏部１５（１５ａ、１５ｂ）の位置から理解されるように、本実施形態で定義される（光ファイバ１０の）先端部の長さは、接続対象である光ファイバ固定部材の寸法・形状に依存する。
【００２４】
上述したように、起伏部１５とその周囲の被覆部１４には、接着剤２４が塗布される。接着剤２４との密着性を高めるには、接着剤２４が塗布される領域の表面積を大きくすることが望ましい。従って、起伏部１５は微小な凹凸を生じさせる粗面処理が施されている。この粗面処理は、後述するレーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって施すことが可能である。起伏部１５は、中心軸Ｏからみて被覆部１４の表面とほぼ同一面上に位置してもよいが、図３に示すように、被覆部１４の表面から内方に位置していることがより好ましい。この場合、充填された接着剤２４は楔状に固化する。楔状に固化した接着剤２４は、光ファイバ１０がスリーブ２０から抜け出るのを防止する所謂アンカーとして機能する。
【００２５】
起伏部１５は、例えば、中心軸Ｏに沿って全体として凹面状に形成してもよいし、または光ファイバ１０の周方向に対して断面略コの字状に形成してもよい。換言すれば、起伏部１５は、その表面の粗さを平均化して得られる曲面が上記の形状を得られるように形成される。また、図３の例では、起伏部１５の底部１５ａが光ファイバ１０の周方向に沿って延在しているが、この底部１５ａは中心軸Ｏに対して垂直な方向に延在してもよい。起伏部１５の全体的な形状は上記の例に限定されないが、何れの場合においても、被覆部１４の機械的強度を維持する必要がある。そのため、被覆部１４の外周面を基準とした上記曲面の深さＤは、被覆部１４の直径の１０％程度までである（図３参照）。
【００２６】
本実施形態に係る光ファイバ１０をスリーブ２０に装着した例について、図４を用いて説明する。
【００２７】
スリーブ２０は金属製の円筒である。スリーブ２０の後端には第１光ファイバ挿入孔２１が形成されている。第１光ファイバ挿入孔２１は前方（図４の左方向）に向かって延伸し、第２光ファイバ挿入孔２２に連通している。第２光ファイバ挿入孔２２は第１光ファイバ挿入孔２１の底部からスリーブ２０の前方に向かって形成され、スリーブ２０の前面で開口している。なお、第１光ファイバ挿入孔２１は被覆部１４よりも若干大きな直径を有し、第２光ファイバ挿入孔２２は裸光ファイバ１３のみが通過できる直径を有する。
【００２８】
光ファイバ１０は、裸光ファイバ１３を露出させてメタライズ処理を施し、その状態で第１光ファイバ挿入孔２１に挿入される。挿入された裸光ファイバ１３は、第２光ファイバ挿入孔２２を通過してスリーブ２０の前面から露出する。このとき、第１光ファイバ挿入孔２１の底部（即ち、第１光ファイバ挿入孔２１と第２光ファイバ挿入孔２２の境界面）に被覆部１４の端面１４ａが当接し、被覆部１４の更なる挿入を阻止する。従って、被覆部１４は第１光ファイバ挿入孔２１内に留まり、起伏部１５は第１光ファイバ挿入孔２１の内部および開口部の周辺（開口部の外側近傍）に位置する。
【００２９】
第２光ファイバ挿入孔２２の内部および開口部には、ハンダ等の封止部材２３が充填され、これにより該開口部は気密封止（ハーメチックシール）される。図４に示す例では、この気密封止を十分に達成するために、封止部材２３が第２光ファイバ挿入孔２２の内部（奥）まで充填されている様子が示されている。なお、光変調器等の光モジュール（図示せず）の入出力端として光ファイバ１０を適用する場合、メタライズ処理された裸光ファイバ１３は、ガラスキャピラリ（図示せず）への挿通によって成端される。成端された裸光ファイバ１３はガラスキャピラリと共に、紫外線硬化型接着剤等を用いて光モジュール内の光学素子（図示せず）に接着される。
【００３０】
一方、スリーブ２０に挿入された光ファイバ１０には、被覆部１４及び起伏部１５（１５ａ、１５ｂ）を覆うように接着剤２４が塗布される。接着剤２４は、スリーブ２０の後端面２０ａと該後端面２０ａから露出した被覆部１４に塗布されるだけでなく、第１光ファイバ挿入孔２１内にも充填される。なお、スリーブ２０の後端面２０ａに接着剤２４を塗布した際、上述の気密封止と相まって、第１光ファイバ挿入孔２１内は密閉され、空気が残留しやすい。空気が残留すると、第１光ファイバ挿入孔２１内への更なる充填が困難となる。これを回避するため、接着剤２４の塗布後に、例えば、排気装置（図示せず）を用いてスリーブ２０の周囲を排気する。この排気により、第１光ファイバ挿入孔２１内に残存した空気は、外部との差圧によって膨張し、その結果、塗布された接着剤２４を通じて外部に排出される。排出によって生じた空隙には塗布された接着剤２４が埋まる。以上の塗布及び排気を適宜繰り返すことで、第１光ファイバ挿入孔２１内に接着剤２４を充填することができる。第１光ファイバ挿入孔２１の開口部に接着剤２４を塗布するので、接着剤２４は図４に示すように略円錐状となり、被覆部１４とスリーブ２０とを接合する。
【００３１】
このような接着剤２４の塗布・充填によって、接着剤２４は起伏部１５を覆う。このとき、接着剤２４は起伏部１５に形成された微小な凹凸に隙間無く密着する。この密着によって接着剤２４と光ファイバ１０との接触面積が大きくなるため、光ファイバ１０とスリーブ２０の接着度は向上する。
【００３２】
従来技術の項でも述べたように、一般的に被覆部１４はその平坦度及び材質の特性から接着剤に対する接着性が弱い。これを補うように、本発明では、起伏部１５を設けて接着剤２４との大きな接触面積を確保することで、光ファイバ１０に対する接着剤２４の密着度を向上させている。従って、光ファイバ１０からの接着剤２４の剥離は抑制される。
【００３３】
本発明では、起伏部１５の深さを被覆部１４の直径の１０％程度までに制限している。従って、被覆部１４の本来の機械的強度は損なわれず、光ファイバ１０が張力又はねじれ等による外力を受けても、光ファイバ１０とスリーブ２０とを強固に接合することができる。従って、起伏部１５等における亀裂の発生が抑制され、光ファイバ１０の断線が回避できる。
【００３４】
また、起伏部１５が溝状に形成された場合には、起伏部１５において接着剤２４が楔状に固化する。楔状に固化した接着剤２４は、光ファイバ１０がスリーブ２０から抜け出るのを防止できる。
【００３５】
以下、本発明に係る起伏部の変形例について述べる。下記の変形例において、上記と重複する部材については同一の符号を付し、詳細な説明は割愛する。
【００３６】
本発明に係る光ファイバ１０では、図５に示すように、光ファイバの周方向において間隔をおいて起伏部１５を複数設けてもよい。この図の例では、２個の起伏部１５が中心軸Ｏに直交する同一平面上で該中心軸Ｏを挟むように対向して設けられている。この場合、図５の上下において接着剤２４の高い密着性が得られることから、中心軸Ｏの周りの光ファイバ１０のねじれをより効果的に防止できる。
【００３７】
なお、起伏部１５を光ファイバ１０の周方向の異なる位置に複数設ける場合、中心軸Ｏの延伸方向では互いの位置が異なってもよい。即ち、当該延伸方向において離間する複数の起伏部１５を中心軸Ｏから見た場合、それぞれの周方向における位置は互いに異なっていてもよい。この場合も接着剤２４の密着度は向上し、上記と同一の効果が得られる。
【００３８】
また、図６に示すように、起伏部１５を中心軸Ｏの延伸方向に長く延在するように形成してもよい。ただし、当該延伸方向における起伏部１５の長さ（幅）は、光ファイバ固定部材の構造（本実施形態では第１光ファイバ挿入孔２１）に依存する。このような起伏部を形成した場合にも、接着剤２４の密着度は向上し、上記と同一の効果が得られる。
【００３９】
本実施形態に係る光ファイバの起伏部の加工法について説明する。変形例の説明と同様に、上記と重複する部材については同一の符号を付し、詳細な説明は割愛する。
【００４０】
上述の通り、起伏部１５は被覆部１４の表面よりも粗く形成される。この起伏部１５の粗面処理には、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を採用できる。
【００４１】
図７（ａ）は、複数の光ファイバ１０をレーザ加工する時の工程図である。この図に示すように、少なくとも１本の光ファイバ１０を所定の方向Ｓ１に固定し、この方向と垂直な方向Ｓ２にレーザＬＡをスキャンさせる。光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。レーザＬＡは被覆部１４上に集光され、被覆部を局所的に蒸発させるだけの十分なパワーを有しており、例えばＣＯ２レーザなどのパルスレーザが利用される。レーザ加工では、レーザＬＡを集光できるので、微小な凹凸を有するような粗面処理が容易である。また、レーザ加工では被覆部１４が一時的に溶解するので、亀裂の起因となるような鋭利な凹凸ができにくく、被覆部１４の機械的強度を維持できる。また、複数の光ファイバ１０を一度に加工できるので大量生産に適する。
【００４２】
図７（ｂ）は、塑性加工工具による塑性加工の一例を示す工程図である。この例では、塑性加工工具として金型Ｋが用いられる。金型Ｋは、起伏部１５の形成時に被覆部１４の融点以上に加熱される。図７（ｂ）に示すように、金型Ｋは、被覆部１４への押し当て面（刃先）３０に微小な湾曲面３１を有する。この湾曲面３１の曲率（半径）は、被覆部１４の半径から該半径の８０％までの値を有することが望ましい。換言すれば、この曲率は、被覆部１４の半径乃至該半径から該被覆部１４の直径の１０％を減じた値をとることが望ましい。また、金型Ｋの長手方向（即ち図７（ｂ）の方向Ｓ２）において湾曲面３１に沿った長さは、被覆部１４の半周以下である。さらに、接着剤２４との接触面積をより大きくするための微小な凹凸を、湾曲面３１上に設けてもよい。
【００４３】
起伏部１５の形成時には、光ファイバ１０を支持台Ｂ上で所定の方向Ｓ１に配置し固定する。次に、光ファイバ１０の上方に、方向Ｓ１と直交する方向Ｓ２に沿って金型Ｋを配置する。その後、金型Ｋを支持台Ｂに向けて移動させ、光ファイバ１０を挟むように押し当てる。金型Ｋの押し当て量は被覆部１４の直径の１０％以下である。即ち、図３に示す深さＤを有する起伏部１５が形成されるような押し当て量である。金型Ｋは既に被覆部１４の融点以上に加熱されているので、押し当てられた領域は溶融し、図１や図６に示す起伏部１５が形成される。その後、金型Ｋを押し当てた方向と逆の方向に移動させて光ファイバ１０から離し、起伏部１５の形成工程は終了する。なお、光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。
【００４４】
金型等による塑性加工でもレーザ加工と同様の効果が得られる。なお、金型Ｋの押し当て面３０は湾曲面３１をもたない単純な平面でもよい。この場合も上記の押し当てによって起伏部１５の形成は可能である。
【００４５】
図７（ｃ）は、切削加工工具による切削加工の一例を示す工程図である。この例では、切削加工工具としてヤスリＣを用いる。この切削加工では、図７（ｃ）に示すように、光ファイバ１０は所定の方向Ｓ１に配置される。ヤスリＣは方向Ｓ１に直交する方向Ｓ２に沿って、被覆部１４を切削し、起伏部１５を形成する。この場合、光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。切削深さは被覆部１４の直径の１０％以下である。切削された面の起伏度はヤスリの粗さに依存するが、何れの粗さにおいても接着剤との接触面積を大きくすることは可能である。ヤスリ等の切削加工工具による切削加工は簡便であり、設備投資に負担を掛けないのでコスト的に有利である。
【００４６】
なお、切削加工工具はヤスリの他、カッター等のような先端に刃部を有する工具でもよい。また、砥石等のような研削面を有する研削工具を用いてもよい。このような研削工具による研削加工でも上記の工程に基づく起伏部の形成は可能である。
【００４７】
以上、本発明に係る光ファイバに関して、スリーブに固着させた形態を用いて説明した。しかしながら、本発明に係る光ファイバが固着される光ファイバ固定部材は、上記の実施形態に挙げたスリーブに限定されない。即ち、光ファイバ固定部材としては、スリーブや光フェルール、光コネクタなどの光学部材に限られず、回路基板、筐体などを挙げることもできる。本発明に係る光ファイバ固定部材の材質は本実施形態で述べた金属に限られず、ガラス、樹脂等でもよい。
【００４８】
さらに、本発明に係る起伏部の位置は光ファイバの先端部に限定されない。例えば、筐体に設けた貫通孔に本発明に係る光ファイバを挿通して固定する場合、当該起伏部は、貫通孔内又はその周囲に位置するように形成される。従って、起伏部の位置は引出される光ファイバの長さに依存することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・光ファイバ、１１・・・コア、１２・・・クラッド、１３・・・裸光ファイバ、１４・・・被覆部、１５・・・起伏部、２０・・・端末処理部材（スリーブ）、２１・・・第１光ファイバ挿入孔、２２・・・第２光ファイバ挿入孔、２３・・・封止部材、２４・・・接着剤、１１０・・・光ファイバ（従来）、１１３・・・裸光ファイバ（従来）、１１４・・・被覆部（従来）
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバに関し、特に、接着剤を介して光ファイバ固定部材との接着度を高める光ファイバに関する。
【背景技術】
【０００２】
光変調器等の光モジュールは、光モジュール内に置かれた光学素子等を保護するため気密性が要求される。この気密性を維持するため、光学素子の入出力端に接続される光ファイバは金属スリーブ及びガラスフェルールなどの端末処理部材を用いた端末処理が施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図８は、上記の端末処理において、従来の光ファイバ１１０を端末処理部材の一種であるスリーブ２０に装着した状態を示す断面図である。スリーブ２０の後端、前端にはそれぞれ、第１光ファイバ挿入孔２１、第２光ファイバ挿入孔２２が形成されている。光ファイバ１１０は、コア及びクラッド（図示せず）からなる裸光ファイバ１１３を露出させ、通常はメタライズ処理を施した状態で第１光ファイバ挿入孔２１に挿入される。挿入された裸光ファイバ１１３は、第２光ファイバ挿入孔２２を通過し、スリーブ２０の前面、即ち、光ファイバ挿入孔２２の開口部から露出する。
【０００４】
光ファイバ挿入孔２２の開口部周辺には、ハンダ等の封止部材２３が充填され、これにより該開口部は気密封止（ハーメチックシール）される。一方、第１光ファイバ挿入孔２１の内部および開口部には、接着剤２４が充填される。接着剤２４は、光ファイバ１１０の被覆部１１４をスリーブ２０に固着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６３８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の光モジュールの小型化に伴い、スリーブ等の端末処理部材も小型化が要求されている。しかしながら、端末処理部材に光ファイバを固着させる場合、接着剤を用いる点に変化はない。つまり、端末処理部材の小型化は接着剤を塗布する領域の狭小化を意味する。ところが、周知のように、光ファイバの被覆部は接着性が弱い。
【０００７】
このような事情から、端末処理部材の小型化は当該端末処理部材への光ファイバの強固な接着を困難にしている。図８に示す構成においても小型化が進んだ場合には、張力或いはねじれ等の外力によって、光ファイバ１１０が接着剤２４から容易に剥離する可能性がある。このような剥離は、光ファイバの位置ズレや回転、あるいは断線を誘発しやすく、光モジュールの故障の原因となる。
【０００８】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものであり、接着剤を介した端末処理部材等の光ファイバ固定部材との接着度を高め、以って外部からの張力やねじれに耐え得る光ファイバの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は光ファイバであって、その一部が光ファイバ固定部材に固定されるものにおいて、光ファイバの被覆部に形成され、接着剤が塗布された場合には該接着剤を介して前記光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を備え、前記起伏部は前記光ファイバの周方向の少なくとも一部に延在していることを特徴とする。
【００１０】
前記起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置してもよい。前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置してもよい。前記光ファイバの周方向において、前記起伏部の長さは前記被覆部の半周よりも短いことが好ましい。前記起伏部は前記光ファイバの周方向に沿って複数設けてもよい。
【００１１】
前記起伏部は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって粗面処理される表面を有することが望ましい。
【００１２】
前記被覆部はポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のうちの何れか１つからなるエラストマによって構成されていることが望ましい。
【００１３】
本発明の第２の態様は光ファイバの製造方法であって、被覆部を有する光ファイバを所定の方向に固定する工程と、前記光ファイバの周方向に、接着剤を介して端末処理部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
前記起伏部の形成工程において、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接着剤が起伏部に密着するので、光ファイバと光ファイバ固定部材とを強固に接合することができる。即ち、光ファイバが張力又はねじれ等の外力を受けても、光ファイバが光ファイバ固定部材から外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバの斜視図である。
【図２】図１の光ファイバの側面図である。
【図３】図２に示す光ファイバのＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光ファイバを端末処理部材に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光ファイバの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光ファイバの斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光ファイバの製造工程を示す図であり、（ａ）はレーザ加工による製造工程、（ｂ）は塑性加工工具を用いた塑性加工による製造工程、（ｃ）は切削加工工具を用いた切削加工による製造工程を示す図である。
【図８】従来の光ファイバを端末処理部材に装着した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る光ファイバは一般的に光ファイバ心線と呼ばれる光ファイバであり、コアとクラッドからなる裸光ファイバ(bare optical fiber)に樹脂等の被覆を施したものである。以下の説明では便宜上、この光ファイバ心線を光ファイバと称する。
【００１８】
図１、図２はそれぞれ、本実施形態に係る光ファイバ１０の斜視図および側面図である。図３は、図２に示す光ファイバのＡ−Ａ断面を示す図である。本発明に係る光ファイバは、接着剤を用いて光ファイバ固定部材に固着される。図４はその一例であり、本実施形態に係る光ファイバ１０を、光ファイバ固定部材の一種で周知の端末処理部材であるスリーブ２０に装着した状態を示す断面図である。
【００１９】
上述の通り、光ファイバ１０は、コア１１と、コア１１を包むクラッド１２とからなる裸光ファイバ１３を備える。コア１１およびクラッド１２は、周知の材料（石英ガラスなど）によって形成されている。
【００２０】
光ファイバ１０は、さらに、裸光ファイバ１３を被覆する被覆部１４を備える。被覆部１４は、コア１１及びクラッド１２と共に、中心軸Ｏを中心とした同軸構造を形成する。被覆部１４は周知の合成樹脂によって形成される。この合成樹脂は、後述するように切削性や熱可塑性を有する弾性体であることが好ましく、好適な材料としては、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のエラストマなどが挙げられる。
【００２１】
被覆部１４は異なる材質からなる同軸の多層構造を有してもよい。例えば、クラッド１２の外周を紫外線硬化性樹脂（図示せず）で囲み、さらにその外周を上記のエラストマで囲んでもよい。本発明では後述する起伏部１５が被覆部１４の表面に形成される。起伏部１５の形成や、被覆部１４の機械的強度（引張強度やねじれ強度など）および裸光ファイバ１３の光学的特性等に支障を来たさない限り、被覆部１４の構造（即ち、階層構造など）や材質に制限はない。
【００２２】
図１及び図２に示すように、被覆部１４の表面には少なくとも１本の帯状の起伏部１５が形成される。この帯状の起伏部１５は、光ファイバ１０の周方向の少なくとも一部に延在する。光ファイバ１０の周方向における起伏部１５の長さＬ１は任意である。図３に示すように、起伏部１５は、被覆部１４の半周Ｌ２よりも短く形成してもよいし、光ファイバ１０の全周に亘って形成してもよい。
【００２３】
本実施形態では、起伏部１５は光ファイバ１０の先端部に形成され、後述するように、接続対象である光ファイバ固定部材との接着度を向上させる。なお、ここで言う「光ファイバの先端部」とは、裸光ファイバ１３を露出させた後の光ファイバ１０において、被覆部１４で覆われた部分のうちの先端部を意味する。図４は、上述の先端部に複数の起伏部１５が設けられた例を示している。このうち、起伏部１５ａは光ファイバ１０をスリーブ２０に完全に挿入した状態において、第１光ファイバ挿入孔２１内に位置する。また、起伏部１５ｂは、スリーブ２０の後端面２０ａの外側近傍に位置する。なお、起伏部１５ａまたは起伏部１５ｂの何れかが設けられてもよい。これらの起伏部１５（１５ａ、１５ｂ）の位置から理解されるように、本実施形態で定義される（光ファイバ１０の）先端部の長さは、接続対象である光ファイバ固定部材の寸法・形状に依存する。
【００２４】
上述したように、起伏部１５とその周囲の被覆部１４には、接着剤２４が塗布される。接着剤２４との密着性を高めるには、接着剤２４が塗布される領域の表面積を大きくすることが望ましい。従って、起伏部１５は微小な凹凸を生じさせる粗面処理が施されている。この粗面処理は、後述するレーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって施すことが可能である。起伏部１５は、中心軸Ｏからみて被覆部１４の表面とほぼ同一面上に位置してもよいが、図３に示すように、被覆部１４の表面から内方に位置していることがより好ましい。この場合、充填された接着剤２４は楔状に固化する。楔状に固化した接着剤２４は、光ファイバ１０がスリーブ２０から抜け出るのを防止する所謂アンカーとして機能する。
【００２５】
起伏部１５は、例えば、中心軸Ｏに沿って全体として凹面状に形成してもよいし、または光ファイバ１０の周方向に対して断面略コの字状に形成してもよい。換言すれば、起伏部１５は、その表面の粗さを平均化して得られる曲面が上記の形状を得られるように形成される。また、図３の例では、起伏部１５の底部１５ａが光ファイバ１０の周方向に沿って延在しているが、この底部１５ａは中心軸Ｏに対して垂直な方向に延在してもよい。起伏部１５の全体的な形状は上記の例に限定されないが、何れの場合においても、被覆部１４の機械的強度を維持する必要がある。そのため、被覆部１４の外周面を基準とした上記曲面の深さＤは、被覆部１４の直径の１０％程度までである（図３参照）。
【００２６】
本実施形態に係る光ファイバ１０をスリーブ２０に装着した例について、図４を用いて説明する。
【００２７】
スリーブ２０は金属製の円筒である。スリーブ２０の後端には第１光ファイバ挿入孔２１が形成されている。第１光ファイバ挿入孔２１は前方（図４の左方向）に向かって延伸し、第２光ファイバ挿入孔２２に連通している。第２光ファイバ挿入孔２２は第１光ファイバ挿入孔２１の底部からスリーブ２０の前方に向かって形成され、スリーブ２０の前面で開口している。なお、第１光ファイバ挿入孔２１は被覆部１４よりも若干大きな直径を有し、第２光ファイバ挿入孔２２は裸光ファイバ１３のみが通過できる直径を有する。
【００２８】
光ファイバ１０は、裸光ファイバ１３を露出させてメタライズ処理を施し、その状態で第１光ファイバ挿入孔２１に挿入される。挿入された裸光ファイバ１３は、第２光ファイバ挿入孔２２を通過してスリーブ２０の前面から露出する。このとき、第１光ファイバ挿入孔２１の底部（即ち、第１光ファイバ挿入孔２１と第２光ファイバ挿入孔２２の境界面）に被覆部１４の端面１４ａが当接し、被覆部１４の更なる挿入を阻止する。従って、被覆部１４は第１光ファイバ挿入孔２１内に留まり、起伏部１５は第１光ファイバ挿入孔２１の内部および開口部の周辺（開口部の外側近傍）に位置する。
【００２９】
第２光ファイバ挿入孔２２の内部および開口部には、ハンダ等の封止部材２３が充填され、これにより該開口部は気密封止（ハーメチックシール）される。図４に示す例では、この気密封止を十分に達成するために、封止部材２３が第２光ファイバ挿入孔２２の内部（奥）まで充填されている様子が示されている。なお、光変調器等の光モジュール（図示せず）の入出力端として光ファイバ１０を適用する場合、メタライズ処理された裸光ファイバ１３は、ガラスキャピラリ（図示せず）への挿通によって成端される。成端された裸光ファイバ１３はガラスキャピラリと共に、紫外線硬化型接着剤等を用いて光モジュール内の光学素子（図示せず）に接着される。
【００３０】
一方、スリーブ２０に挿入された光ファイバ１０には、被覆部１４及び起伏部１５（１５ａ、１５ｂ）を覆うように接着剤２４が塗布される。接着剤２４は、スリーブ２０の後端面２０ａと該後端面２０ａから露出した被覆部１４に塗布されるだけでなく、第１光ファイバ挿入孔２１内にも充填される。なお、スリーブ２０の後端面２０ａに接着剤２４を塗布した際、上述の気密封止と相まって、第１光ファイバ挿入孔２１内は密閉され、空気が残留しやすい。空気が残留すると、第１光ファイバ挿入孔２１内への更なる充填が困難となる。これを回避するため、接着剤２４の塗布後に、例えば、排気装置（図示せず）を用いてスリーブ２０の周囲を排気する。この排気により、第１光ファイバ挿入孔２１内に残存した空気は、外部との差圧によって膨張し、その結果、塗布された接着剤２４を通じて外部に排出される。排出によって生じた空隙には塗布された接着剤２４が埋まる。以上の塗布及び排気を適宜繰り返すことで、第１光ファイバ挿入孔２１内に接着剤２４を充填することができる。第１光ファイバ挿入孔２１の開口部に接着剤２４を塗布するので、接着剤２４は図４に示すように略円錐状となり、被覆部１４とスリーブ２０とを接合する。
【００３１】
このような接着剤２４の塗布・充填によって、接着剤２４は起伏部１５を覆う。このとき、接着剤２４は起伏部１５に形成された微小な凹凸に隙間無く密着する。この密着によって接着剤２４と光ファイバ１０との接触面積が大きくなるため、光ファイバ１０とスリーブ２０の接着度は向上する。
【００３２】
従来技術の項でも述べたように、一般的に被覆部１４はその平坦度及び材質の特性から接着剤に対する接着性が弱い。これを補うように、本発明では、起伏部１５を設けて接着剤２４との大きな接触面積を確保することで、光ファイバ１０に対する接着剤２４の密着度を向上させている。従って、光ファイバ１０からの接着剤２４の剥離は抑制される。
【００３３】
本発明では、起伏部１５の深さを被覆部１４の直径の１０％程度までに制限している。従って、被覆部１４の本来の機械的強度は損なわれず、光ファイバ１０が張力又はねじれ等による外力を受けても、光ファイバ１０とスリーブ２０とを強固に接合することができる。従って、起伏部１５等における亀裂の発生が抑制され、光ファイバ１０の断線が回避できる。
【００３４】
また、起伏部１５が溝状に形成された場合には、起伏部１５において接着剤２４が楔状に固化する。楔状に固化した接着剤２４は、光ファイバ１０がスリーブ２０から抜け出るのを防止できる。
【００３５】
以下、本発明に係る起伏部の変形例について述べる。下記の変形例において、上記と重複する部材については同一の符号を付し、詳細な説明は割愛する。
【００３６】
本発明に係る光ファイバ１０では、図５に示すように、光ファイバの周方向において間隔をおいて起伏部１５を複数設けてもよい。この図の例では、２個の起伏部１５が中心軸Ｏに直交する同一平面上で該中心軸Ｏを挟むように対向して設けられている。この場合、図５の上下において接着剤２４の高い密着性が得られることから、中心軸Ｏの周りの光ファイバ１０のねじれをより効果的に防止できる。
【００３７】
なお、起伏部１５を光ファイバ１０の周方向の異なる位置に複数設ける場合、中心軸Ｏの延伸方向では互いの位置が異なってもよい。即ち、当該延伸方向において離間する複数の起伏部１５を中心軸Ｏから見た場合、それぞれの周方向における位置は互いに異なっていてもよい。この場合も接着剤２４の密着度は向上し、上記と同一の効果が得られる。
【００３８】
また、図６に示すように、起伏部１５を中心軸Ｏの延伸方向に長く延在するように形成してもよい。ただし、当該延伸方向における起伏部１５の長さ（幅）は、光ファイバ固定部材の構造（本実施形態では第１光ファイバ挿入孔２１）に依存する。このような起伏部を形成した場合にも、接着剤２４の密着度は向上し、上記と同一の効果が得られる。
【００３９】
本実施形態に係る光ファイバの起伏部の加工法について説明する。変形例の説明と同様に、上記と重複する部材については同一の符号を付し、詳細な説明は割愛する。
【００４０】
上述の通り、起伏部１５は被覆部１４の表面よりも粗く形成される。この起伏部１５の粗面処理には、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を採用できる。
【００４１】
図７（ａ）は、複数の光ファイバ１０をレーザ加工する時の工程図である。この図に示すように、少なくとも１本の光ファイバ１０を所定の方向Ｓ１に固定し、この方向と垂直な方向Ｓ２にレーザＬＡをスキャンさせる。光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。レーザＬＡは被覆部１４上に集光され、被覆部を局所的に蒸発させるだけの十分なパワーを有しており、例えばＣＯ２レーザなどのパルスレーザが利用される。レーザ加工では、レーザＬＡを集光できるので、微小な凹凸を有するような粗面処理が容易である。また、レーザ加工では被覆部１４が一時的に溶解するので、亀裂の起因となるような鋭利な凹凸ができにくく、被覆部１４の機械的強度を維持できる。また、複数の光ファイバ１０を一度に加工できるので大量生産に適する。
【００４２】
図７（ｂ）は、塑性加工工具による塑性加工の一例を示す工程図である。この例では、塑性加工工具として金型Ｋが用いられる。金型Ｋは、起伏部１５の形成時に被覆部１４の融点以上に加熱される。図７（ｂ）に示すように、金型Ｋは、被覆部１４への押し当て面（刃先）３０に微小な湾曲面３１を有する。この湾曲面３１の曲率（半径）は、被覆部１４の半径から該半径の８０％までの値を有することが望ましい。換言すれば、この曲率は、被覆部１４の半径乃至該半径から該被覆部１４の直径の１０％を減じた値をとることが望ましい。また、金型Ｋの長手方向（即ち図７（ｂ）の方向Ｓ２）において湾曲面３１に沿った長さは、被覆部１４の半周以下である。さらに、接着剤２４との接触面積をより大きくするための微小な凹凸を、湾曲面３１上に設けてもよい。
【００４３】
起伏部１５の形成時には、光ファイバ１０を支持台Ｂ上で所定の方向Ｓ１に配置し固定する。次に、光ファイバ１０の上方に、方向Ｓ１と直交する方向Ｓ２に沿って金型Ｋを配置する。その後、金型Ｋを支持台Ｂに向けて移動させ、光ファイバ１０を挟むように押し当てる。金型Ｋの押し当て量は被覆部１４の直径の１０％以下である。即ち、図３に示す深さＤを有する起伏部１５が形成されるような押し当て量である。金型Ｋは既に被覆部１４の融点以上に加熱されているので、押し当てられた領域は溶融し、図１や図６に示す起伏部１５が形成される。その後、金型Ｋを押し当てた方向と逆の方向に移動させて光ファイバ１０から離し、起伏部１５の形成工程は終了する。なお、光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。
【００４４】
金型等による塑性加工でもレーザ加工と同様の効果が得られる。なお、金型Ｋの押し当て面３０は湾曲面３１をもたない単純な平面でもよい。この場合も上記の押し当てによって起伏部１５の形成は可能である。
【００４５】
図７（ｃ）は、切削加工工具による切削加工の一例を示す工程図である。この例では、切削加工工具としてヤスリＣを用いる。この切削加工では、図７（ｃ）に示すように、光ファイバ１０は所定の方向Ｓ１に配置される。ヤスリＣは方向Ｓ１に直交する方向Ｓ２に沿って、被覆部１４を切削し、起伏部１５を形成する。この場合、光ファイバ１０の周方向に沿って起伏部１５を形成するため、光ファイバ１０を適宜回転させてもよい。切削深さは被覆部１４の直径の１０％以下である。切削された面の起伏度はヤスリの粗さに依存するが、何れの粗さにおいても接着剤との接触面積を大きくすることは可能である。ヤスリ等の切削加工工具による切削加工は簡便であり、設備投資に負担を掛けないのでコスト的に有利である。
【００４６】
なお、切削加工工具はヤスリの他、カッター等のような先端に刃部を有する工具でもよい。また、砥石等のような研削面を有する研削工具を用いてもよい。このような研削工具による研削加工でも上記の工程に基づく起伏部の形成は可能である。
【００４７】
以上、本発明に係る光ファイバに関して、スリーブに固着させた形態を用いて説明した。しかしながら、本発明に係る光ファイバが固着される光ファイバ固定部材は、上記の実施形態に挙げたスリーブに限定されない。即ち、光ファイバ固定部材としては、スリーブや光フェルール、光コネクタなどの光学部材に限られず、回路基板、筐体などを挙げることもできる。本発明に係る光ファイバ固定部材の材質は本実施形態で述べた金属に限られず、ガラス、樹脂等でもよい。
【００４８】
さらに、本発明に係る起伏部の位置は光ファイバの先端部に限定されない。例えば、筐体に設けた貫通孔に本発明に係る光ファイバを挿通して固定する場合、当該起伏部は、貫通孔内又はその周囲に位置するように形成される。従って、起伏部の位置は引出される光ファイバの長さに依存することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・光ファイバ、１１・・・コア、１２・・・クラッド、１３・・・裸光ファイバ、１４・・・被覆部、１５・・・起伏部、２０・・・端末処理部材（スリーブ）、２１・・・第１光ファイバ挿入孔、２２・・・第２光ファイバ挿入孔、２３・・・封止部材、２４・・・接着剤、１１０・・・光ファイバ（従来）、１１３・・・裸光ファイバ（従来）、１１４・・・被覆部（従来）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバであって、その一部が光ファイバ固定部材に固定されるものにおいて、
光ファイバの被覆部に形成され、接着剤が塗布された場合には該接着剤を介して前記光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を備え、
前記起伏部は前記光ファイバの周方向の少なくとも一部に延在していることを特徴とする光ファイバ。
【請求項２】
前記起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ。
【請求項４】
前記起伏部は前記光ファイバの周方向に沿って複数設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項５】
前記光ファイバの周方向において、前記起伏部の長さは前記被覆部の半周よりも短いことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ。
【請求項６】
前記起伏部は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって粗面処理される表面を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項７】
前記被覆部はポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のうちの何れか１つからなるエラストマによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項８】
光ファイバの製造方法であって、
被覆部を有する光ファイバを所定の方向に固定する工程と、
前記光ファイバの周方向に、接着剤を介して光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を形成する工程と
を有することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項９】
前記起伏部の形成工程において、該起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置するように形成されることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項１０】
前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置することを特徴とする請求項９に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項１１】
前記起伏部の形成工程において、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一項に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項１】
光ファイバであって、その一部が光ファイバ固定部材に固定されるものにおいて、
光ファイバの被覆部に形成され、接着剤が塗布された場合には該接着剤を介して前記光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を備え、
前記起伏部は前記光ファイバの周方向の少なくとも一部に延在していることを特徴とする光ファイバ。
【請求項２】
前記起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置することを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ。
【請求項４】
前記起伏部は前記光ファイバの周方向に沿って複数設けられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項５】
前記光ファイバの周方向において、前記起伏部の長さは前記被覆部の半周よりも短いことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ。
【請求項６】
前記起伏部は、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法によって粗面処理される表面を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項７】
前記被覆部はポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ナイロン系のうちの何れか１つからなるエラストマによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光ファイバ。
【請求項８】
光ファイバの製造方法であって、
被覆部を有する光ファイバを所定の方向に固定する工程と、
前記光ファイバの周方向に、接着剤を介して光ファイバ固定部材との接着度を高める少なくとも１本の帯状の起伏部を形成する工程と
を有することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項９】
前記起伏部の形成工程において、該起伏部は該被覆部の表面よりも内方に位置するように形成されることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項１０】
前記起伏部は前記光ファイバの先端部に位置することを特徴とする請求項９に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項１１】
前記起伏部の形成工程において、レーザ加工、塑性加工工具による塑性加工、切削加工工具による切削加工、研削加工工具による研削加工のうちの何れか１つの加工法を用いることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一項に記載の光ファイバの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−８１０７７（Ｐ２０１１−８１０７７Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３１５３３（Ｐ２００９−２３１５３３）
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月５日（２００９．１０．５）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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