光情報記録媒体およびその製造方法
【課題】 平坦なカバー層を、低コストで容易に形成することができる光情報記録媒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 記録層２を形成した基材１と、型材１１とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により液状の塗布剤４を基材１と型材１１の間に展延させることによって、型材１１表面に沿うカバー層を記録層２表面に形成し、次いでカバー層を型材１１から剥離させる。
【解決手段】 記録層２を形成した基材１と、型材１１とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により液状の塗布剤４を基材１と型材１１の間に展延させることによって、型材１１表面に沿うカバー層を記録層２表面に形成し、次いでカバー層を型材１１から剥離させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルーレイ・ディスクなどの光情報記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光情報記録媒体としては、ＣＤ、ＤＶＤなどが広く用いられているが、近年では、より容量が大きいブルーレイ・ディスクが開発され、実用化されつつある。なお、ブルーレイ・ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）は規格名称である。
図１０は、光情報記録媒体の一例を示すもので、この光情報記録媒体は、平板状の基材１の表面にＡｇ−Ｂｉ合金などからなる記録層２が設けられ、その表面に、光透過性のカバー層１５が形成されている。
この光情報記録媒体においては、カバー層１５を通して読み取り用の光を記録層２に入射させ、記録層２の情報を読み取ることができる。
カバー層１５は、薄く形成しすぎると、表面にある付着物やキズを原因として読み取り精度が低下しやすくなるため、カバー層１５は十分に厚く形成される（例えば厚さ５０μｍ以上）。
【０００３】
平板状の基材に層を形成する方法としては、スピンコート法が広く用いられている。スピンコート法は、基材を高速で回転させ、遠心力により塗布剤を展延させることによって、基材表面に層を形成する。
しかしながら、スピンコート法では、遠心力により塗布剤を展延させるため、内周部分よりも外周部分が厚くなる傾向がある。
上記光情報記録媒体では、カバー層１５が厚く形成されるため、スピンコート法を採用する場合には、カバー層１５の内周部分と外周部分との厚さの差が大きくなり、読み取り精度が低くなるおそれがあった。
このため、カバー層厚さの均一化を図ることができる製造方法が提案されている（特許文献１を参照）。この製造方法では、カバー層の材料となる塗布剤の塗付量が面積あたり一定となるように塗布剤を基材表面に供給し、展延を行わず、塗布剤のレベリング作用によって塗布剤を平坦化する。
特許文献１では、塗布剤の塗付量が基材面積あたり一定となるように塗布剤を供給する方法として、吐出量が異なる複数のノズル部を有する吐出手段を用いて、基材の内周側から外周側にかけて塗付量が増加するように塗布剤を供給しつつ、基材を低速で回転させる方法が挙げられている。
【特許文献１】特開２００４−７３９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、塗布剤の塗付量が基材面積あたり一定となるように塗布剤を供給するために、複雑な装置が必要であり、コスト面で不利であった。また、塗布剤の供給量を精度よく定めるのが難しいという問題もあった。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、平坦なカバー層を低コストで容易に形成することができる光情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる光情報記録媒体の製造方法は、基材と、該基材の一方の面に設けられた記録層と、該記録層を覆う光透過性のカバー層を備え、該カバー層を通して前記記録層の読み取りが可能な光情報記録媒体を製造する方法であって、前記記録層を形成した前記基材と、型材とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により液状の塗布剤を前記基材と前記型材の間に展延させることによって、前記型材表面に沿う前記カバー層を前記記録層表面に形成し、次いで該カバー層を前記型材から剥離させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光情報記録媒体の製造方法によれば、液状の塗布剤を基材と型材の間に展延させることによって、型材表面に沿う平坦なカバー層を、容易に記録層表面に形成することができる。
また、操作が容易であるため、製造コスト面で不利になることもない。
また、型材を再利用することによって、製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の光情報記録媒体の製造方法では、前記型材が、型材本体と、その表面に設けられた剥離性コート層とを備えていてもよい。これによって、カバー層を型材から剥離しやすくすることができる。
前記塗布剤の粘度は、１５００〜３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）とするのが好ましい。
前記基材と型材を回転させる際の回転数は、１０００〜３０００ｍｉｎ―１とするのが好ましい。
前記カバー層を前記型材から剥離させるには、前記カバー層と前記型材との間に剥離用気体を送り込む方法が可能である。
本発明の光情報記録媒体は、上記製造方法によって得られた光情報記録媒体である。
【実施例】
【０００８】
図１〜図８を参照して、本発明の光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する。
図１および図２に示すように、型材本体１２の表面に剥離性コート層３が形成された円板状の型材１１を用意する。
型材本体１２としては、例えばポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなるものを使用できる。
剥離性コート層３としては、カバー層５（後述）に対する剥離性が、型材本体１２に対する剥離性よりも高いものが用いられる。
【０００９】
剥離性コート層３は、ベース剤と、ポリシロキサンとを含むポリシロキサン組成物からなることが好ましい。
ベース剤としては、光重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリカーボネート溶解性モノマーを含む光重合性組成物を用いるのが好ましい。
光重合性化合物としては、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート（ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡ）が好ましい。ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡは、例えばトリメチロールプロパン１ｍｏｌに対しエチレンオキサイド３ｍｏｌを付加して得たトリオールのアクリレートである。
光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＨＣＰＫ）が好適である。
ポリカーボネート溶解性モノマーとしては、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）が好ましい。
具体的には、ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡ８０質量部と、ＨＣＰＫ１０質量部と、ＮＰＧＤＡ１０質量部と、ポリシロキサン２．５質量部を含むものを例示できる。
【００１０】
剥離性コート層３の形成には、例えばスピンコート法を用いることができる。
すなわち、上記ポリシロキサン組成物を型材本体１２の内周部分に塗布し、型材本体１２を回転（スピン）させることによって、ポリシロキサン組成物を型材本体１２の表面に展延させる。
次いで、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、ポリシロキサン組成物を硬化させることによって剥離性コート層３を得る。
剥離性コート層３の厚さは、１０μｍ以下、例えば２〜１０μｍとすることができる。厚さをこの範囲とすると、内周部分と外周部分との厚さの差が小さくなり、剥離性コート層３をより平坦に形成することができる。
なお、型材は、剥離性コート層を備えていない構成も可能である。
【００１１】
図３に示すように、剥離性コート層３表面に、液状の塗布剤４を供給する。
塗布剤４としては、光透過性のカバー層５を形成可能なものが用いられる。塗布剤４は、塗布時に流動可能な状態であり、必要に応じて硬化させることができるものが用いられ、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが使用できる。
塗布剤４の具体例としては、エポキシ（メタ）アクリレート及びウレタン（メタ）アクリレートを含有する紫外線硬化型樹脂組成物が挙げられる。
前記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、式(I)に示すものを挙げることができる。
【００１２】
【化１】
【００１３】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、(i)HO-(R-O)n-H（式中、Ｒは分岐鎖を有していてもよい炭素数２〜２４のアルキレン基を表し、ｎは１以上の整数を表す。）で表され、かつ分子量が５０〜４０００である化合物と(ii)ジイソシアネート化合物と(iii)同一分子内に１つの水酸基と１つのラジカル重合性不飽和結合を有する化合物を反応させた化合物である。
この紫外線硬化型組成物の硬化後の２５℃における硬化皮膜の弾性率は１００〜８００ＭＰａが好ましい。
【００１４】
塗布剤４の粘度は、１５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上である。粘度をこの範囲にすることによって、十分な厚さをもつカバー層５を容易に形成することができる。粘度が低すぎると、カバー層５を形成する際に塗布剤４が遠心力により流失しやすくなる。
塗布剤４の粘度は、高すぎれば取り扱いが難しくなるため、３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下が好ましい。
【００１５】
塗布剤４は、型材１１の全体でなく、一部にのみ供給すればよい。例えば、型材１１の内周寄りの部分に、型材１１の周方向に沿って環状に供給することができる。
【００１６】
図４に示すように、銀、銀合金（例えばＡｇ−Ｂｉ合金）などからなる記録層２を表面に形成した基材１を用意する。
基材１としては、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどからなるものが使用でき、特に、耐久性に優れたポリカーボネートからなるものが好ましい。基材１は、光透過性であることが好ましい。
基材１を、型材１１に対して平行となるように、型材１１に向かい合わせる。
この際、記録層２と剥離性コート層３との距離が、形成するべきカバー層５の厚さとなるように基材１の位置を定める。例えば、カバー層５の厚さが５０〜２００μｍとなるようにすることができる。
【００１７】
図４および図５に示すように、基材１および型材１１を周方向に回転させることによって、塗布剤４は遠心力に従って外方に展延する。
この際、塗布剤４は、剥離性コート層３の表面に沿って展延し、剥離性コート層３の表面形状に即した平坦な形状となる。
基材１および型材１１の回転数は、１０００ｍｉｎ―１以上が好ましい。回転数をこの範囲とすることによって、塗布剤４を基材１全体に拡げることができる。
基材１および型材１１の回転数は、大きすぎれば遠心力により塗布剤４が流失しやすくなるため、３０００ｍｉｎ―１以下が好ましい。
【００１８】
図６に示すように、基材１を通して紫外線（ＵＶ）を塗布剤４に照射し、これを硬化させる。これによって、記録層２の表面にカバー層５が形成される。なお、型材１１を通して塗布剤４に紫外線を照射することもできる。
紫外線照射には、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。
【００１９】
図７および図８に示すように、カバー層５と剥離性コート層３との間に剥離用気体、例えば空気や窒素を送り込み、これらを剥離させる。
以上の工程を経て、基材１の表面に記録層２およびカバー層５を形成した光情報記録媒体１０を得る。
型材１１は再利用可能であり、１つの型材１１を用いて複数の光情報記録媒体１０を作製できる。
【００２０】
図９に示すように、光情報記録媒体１０は、基材１と、基材１の表面に設けられた記録層２と、記録層２を覆う光透過性のカバー層５を備えている。カバー層５は、光情報記録媒体１０の表面に位置している。
光情報記録媒体１０は、カバー層５を通して、記録層２に記録されたデータの読み取りを行うことができるようになっている。
光情報記録媒体１０は、レーザー光の発振波長が３７０〜４３０ｎｍであるブルーレーザー用の光情報記録媒体（例えばブルーレイ・ディスク）として使用することが好ましい。
【００２１】
上記製造方法によれば、液状の塗布剤４を基材１と型材１１の間に展延させることによって、型材１１表面に沿う平坦なカバー層５を、容易に記録層２表面に形成することができる。
また、操作が容易であるため、製造コスト面で不利になることもない。
また、型材１１を再利用することによって、製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する工程図である。
【図２】前図に続く工程図である。
【図３】前図に続く工程図である。
【図４】前図に続く工程図である。
【図５】前図に続く工程図である。
【図６】前図に続く工程図である。
【図７】前図に続く工程図である。
【図８】前図に続く工程図である。
【図９】本発明の光情報記録媒体の一例を示す概略構成図である。
【図１０】従来の光情報記録媒体の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…基材、２…記録層、４…塗布剤、５…カバー層、１０…光情報記録媒体、１１…型材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルーレイ・ディスクなどの光情報記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光情報記録媒体としては、ＣＤ、ＤＶＤなどが広く用いられているが、近年では、より容量が大きいブルーレイ・ディスクが開発され、実用化されつつある。なお、ブルーレイ・ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃ）は規格名称である。
図１０は、光情報記録媒体の一例を示すもので、この光情報記録媒体は、平板状の基材１の表面にＡｇ−Ｂｉ合金などからなる記録層２が設けられ、その表面に、光透過性のカバー層１５が形成されている。
この光情報記録媒体においては、カバー層１５を通して読み取り用の光を記録層２に入射させ、記録層２の情報を読み取ることができる。
カバー層１５は、薄く形成しすぎると、表面にある付着物やキズを原因として読み取り精度が低下しやすくなるため、カバー層１５は十分に厚く形成される（例えば厚さ５０μｍ以上）。
【０００３】
平板状の基材に層を形成する方法としては、スピンコート法が広く用いられている。スピンコート法は、基材を高速で回転させ、遠心力により塗布剤を展延させることによって、基材表面に層を形成する。
しかしながら、スピンコート法では、遠心力により塗布剤を展延させるため、内周部分よりも外周部分が厚くなる傾向がある。
上記光情報記録媒体では、カバー層１５が厚く形成されるため、スピンコート法を採用する場合には、カバー層１５の内周部分と外周部分との厚さの差が大きくなり、読み取り精度が低くなるおそれがあった。
このため、カバー層厚さの均一化を図ることができる製造方法が提案されている（特許文献１を参照）。この製造方法では、カバー層の材料となる塗布剤の塗付量が面積あたり一定となるように塗布剤を基材表面に供給し、展延を行わず、塗布剤のレベリング作用によって塗布剤を平坦化する。
特許文献１では、塗布剤の塗付量が基材面積あたり一定となるように塗布剤を供給する方法として、吐出量が異なる複数のノズル部を有する吐出手段を用いて、基材の内周側から外周側にかけて塗付量が増加するように塗布剤を供給しつつ、基材を低速で回転させる方法が挙げられている。
【特許文献１】特開２００４−７３９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、塗布剤の塗付量が基材面積あたり一定となるように塗布剤を供給するために、複雑な装置が必要であり、コスト面で不利であった。また、塗布剤の供給量を精度よく定めるのが難しいという問題もあった。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、平坦なカバー層を低コストで容易に形成することができる光情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる光情報記録媒体の製造方法は、基材と、該基材の一方の面に設けられた記録層と、該記録層を覆う光透過性のカバー層を備え、該カバー層を通して前記記録層の読み取りが可能な光情報記録媒体を製造する方法であって、前記記録層を形成した前記基材と、型材とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により液状の塗布剤を前記基材と前記型材の間に展延させることによって、前記型材表面に沿う前記カバー層を前記記録層表面に形成し、次いで該カバー層を前記型材から剥離させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光情報記録媒体の製造方法によれば、液状の塗布剤を基材と型材の間に展延させることによって、型材表面に沿う平坦なカバー層を、容易に記録層表面に形成することができる。
また、操作が容易であるため、製造コスト面で不利になることもない。
また、型材を再利用することによって、製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の光情報記録媒体の製造方法では、前記型材が、型材本体と、その表面に設けられた剥離性コート層とを備えていてもよい。これによって、カバー層を型材から剥離しやすくすることができる。
前記塗布剤の粘度は、１５００〜３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）とするのが好ましい。
前記基材と型材を回転させる際の回転数は、１０００〜３０００ｍｉｎ―１とするのが好ましい。
前記カバー層を前記型材から剥離させるには、前記カバー層と前記型材との間に剥離用気体を送り込む方法が可能である。
本発明の光情報記録媒体は、上記製造方法によって得られた光情報記録媒体である。
【実施例】
【０００８】
図１〜図８を参照して、本発明の光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する。
図１および図２に示すように、型材本体１２の表面に剥離性コート層３が形成された円板状の型材１１を用意する。
型材本体１２としては、例えばポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなるものを使用できる。
剥離性コート層３としては、カバー層５（後述）に対する剥離性が、型材本体１２に対する剥離性よりも高いものが用いられる。
【０００９】
剥離性コート層３は、ベース剤と、ポリシロキサンとを含むポリシロキサン組成物からなることが好ましい。
ベース剤としては、光重合性化合物と、光重合開始剤と、ポリカーボネート溶解性モノマーを含む光重合性組成物を用いるのが好ましい。
光重合性化合物としては、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート（ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡ）が好ましい。ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡは、例えばトリメチロールプロパン１ｍｏｌに対しエチレンオキサイド３ｍｏｌを付加して得たトリオールのアクリレートである。
光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＨＣＰＫ）が好適である。
ポリカーボネート溶解性モノマーとしては、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）が好ましい。
具体的には、ＴＭＰ（ＥＯ）ＴＡ８０質量部と、ＨＣＰＫ１０質量部と、ＮＰＧＤＡ１０質量部と、ポリシロキサン２．５質量部を含むものを例示できる。
【００１０】
剥離性コート層３の形成には、例えばスピンコート法を用いることができる。
すなわち、上記ポリシロキサン組成物を型材本体１２の内周部分に塗布し、型材本体１２を回転（スピン）させることによって、ポリシロキサン組成物を型材本体１２の表面に展延させる。
次いで、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、ポリシロキサン組成物を硬化させることによって剥離性コート層３を得る。
剥離性コート層３の厚さは、１０μｍ以下、例えば２〜１０μｍとすることができる。厚さをこの範囲とすると、内周部分と外周部分との厚さの差が小さくなり、剥離性コート層３をより平坦に形成することができる。
なお、型材は、剥離性コート層を備えていない構成も可能である。
【００１１】
図３に示すように、剥離性コート層３表面に、液状の塗布剤４を供給する。
塗布剤４としては、光透過性のカバー層５を形成可能なものが用いられる。塗布剤４は、塗布時に流動可能な状態であり、必要に応じて硬化させることができるものが用いられ、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが使用できる。
塗布剤４の具体例としては、エポキシ（メタ）アクリレート及びウレタン（メタ）アクリレートを含有する紫外線硬化型樹脂組成物が挙げられる。
前記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、式(I)に示すものを挙げることができる。
【００１２】
【化１】
【００１３】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、(i)HO-(R-O)n-H（式中、Ｒは分岐鎖を有していてもよい炭素数２〜２４のアルキレン基を表し、ｎは１以上の整数を表す。）で表され、かつ分子量が５０〜４０００である化合物と(ii)ジイソシアネート化合物と(iii)同一分子内に１つの水酸基と１つのラジカル重合性不飽和結合を有する化合物を反応させた化合物である。
この紫外線硬化型組成物の硬化後の２５℃における硬化皮膜の弾性率は１００〜８００ＭＰａが好ましい。
【００１４】
塗布剤４の粘度は、１５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以上である。粘度をこの範囲にすることによって、十分な厚さをもつカバー層５を容易に形成することができる。粘度が低すぎると、カバー層５を形成する際に塗布剤４が遠心力により流失しやすくなる。
塗布剤４の粘度は、高すぎれば取り扱いが難しくなるため、３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下が好ましい。
【００１５】
塗布剤４は、型材１１の全体でなく、一部にのみ供給すればよい。例えば、型材１１の内周寄りの部分に、型材１１の周方向に沿って環状に供給することができる。
【００１６】
図４に示すように、銀、銀合金（例えばＡｇ−Ｂｉ合金）などからなる記録層２を表面に形成した基材１を用意する。
基材１としては、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリオレフィンなどからなるものが使用でき、特に、耐久性に優れたポリカーボネートからなるものが好ましい。基材１は、光透過性であることが好ましい。
基材１を、型材１１に対して平行となるように、型材１１に向かい合わせる。
この際、記録層２と剥離性コート層３との距離が、形成するべきカバー層５の厚さとなるように基材１の位置を定める。例えば、カバー層５の厚さが５０〜２００μｍとなるようにすることができる。
【００１７】
図４および図５に示すように、基材１および型材１１を周方向に回転させることによって、塗布剤４は遠心力に従って外方に展延する。
この際、塗布剤４は、剥離性コート層３の表面に沿って展延し、剥離性コート層３の表面形状に即した平坦な形状となる。
基材１および型材１１の回転数は、１０００ｍｉｎ―１以上が好ましい。回転数をこの範囲とすることによって、塗布剤４を基材１全体に拡げることができる。
基材１および型材１１の回転数は、大きすぎれば遠心力により塗布剤４が流失しやすくなるため、３０００ｍｉｎ―１以下が好ましい。
【００１８】
図６に示すように、基材１を通して紫外線（ＵＶ）を塗布剤４に照射し、これを硬化させる。これによって、記録層２の表面にカバー層５が形成される。なお、型材１１を通して塗布剤４に紫外線を照射することもできる。
紫外線照射には、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができる。
【００１９】
図７および図８に示すように、カバー層５と剥離性コート層３との間に剥離用気体、例えば空気や窒素を送り込み、これらを剥離させる。
以上の工程を経て、基材１の表面に記録層２およびカバー層５を形成した光情報記録媒体１０を得る。
型材１１は再利用可能であり、１つの型材１１を用いて複数の光情報記録媒体１０を作製できる。
【００２０】
図９に示すように、光情報記録媒体１０は、基材１と、基材１の表面に設けられた記録層２と、記録層２を覆う光透過性のカバー層５を備えている。カバー層５は、光情報記録媒体１０の表面に位置している。
光情報記録媒体１０は、カバー層５を通して、記録層２に記録されたデータの読み取りを行うことができるようになっている。
光情報記録媒体１０は、レーザー光の発振波長が３７０〜４３０ｎｍであるブルーレーザー用の光情報記録媒体（例えばブルーレイ・ディスク）として使用することが好ましい。
【００２１】
上記製造方法によれば、液状の塗布剤４を基材１と型材１１の間に展延させることによって、型材１１表面に沿う平坦なカバー層５を、容易に記録層２表面に形成することができる。
また、操作が容易であるため、製造コスト面で不利になることもない。
また、型材１１を再利用することによって、製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の光情報記録媒体の製造方法の一例を説明する工程図である。
【図２】前図に続く工程図である。
【図３】前図に続く工程図である。
【図４】前図に続く工程図である。
【図５】前図に続く工程図である。
【図６】前図に続く工程図である。
【図７】前図に続く工程図である。
【図８】前図に続く工程図である。
【図９】本発明の光情報記録媒体の一例を示す概略構成図である。
【図１０】従来の光情報記録媒体の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…基材、２…記録層、４…塗布剤、５…カバー層、１０…光情報記録媒体、１１…型材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の一方の面に設けられた記録層と、該記録層を覆う光透過性のカバー層を備え、該カバー層を通して前記記録層の読み取りが可能な光情報記録媒体を製造する方法であって、
前記記録層を形成した前記基材と、型材とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により、液状の塗布剤を前記基材と前記型材の間に展延させることによって、前記型材表面に沿う前記カバー層を前記記録層表面に形成し、次いで該カバー層を前記型材から剥離させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記型材が、型材本体と、その表面に設けられた剥離性コート層とを備えている請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記塗布剤の粘度は、１５００〜３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項１または２に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記基材と型材を回転させる際の回転数は、１０００〜３０００ｍｉｎ―１である請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記カバー層と前記型材との間に剥離用気体を送り込むことによって、前記カバー層を前記型材から剥離させる請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法によって得られた光情報記録媒体。
【請求項１】
基材と、該基材の一方の面に設けられた記録層と、該記録層を覆う光透過性のカバー層を備え、該カバー層を通して前記記録層の読み取りが可能な光情報記録媒体を製造する方法であって、
前記記録層を形成した前記基材と、型材とを向かい合わせ、これらを回転させて生じた遠心力により、液状の塗布剤を前記基材と前記型材の間に展延させることによって、前記型材表面に沿う前記カバー層を前記記録層表面に形成し、次いで該カバー層を前記型材から剥離させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記型材が、型材本体と、その表面に設けられた剥離性コート層とを備えている請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記塗布剤の粘度は、１５００〜３０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項１または２に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記基材と型材を回転させる際の回転数は、１０００〜３０００ｍｉｎ―１である請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記カバー層と前記型材との間に剥離用気体を送り込むことによって、前記カバー層を前記型材から剥離させる請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の光情報記録媒体の製造方法によって得られた光情報記録媒体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−２６５６６（Ｐ２００７−２６５６６Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０８６８９（Ｐ２００５−２０８６８９）
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１９日（２００５．７．１９）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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