光配線方法及び光ファイバケーブル
【課題】窓枠の形状に合わせて容易に光配線を行うことができる光配線方法及び光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線する光配線方法である。
【解決手段】コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線する光配線方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光配線方法及び光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＦＴＴＨ化に伴い、屋外に布設された光ファイバケーブル内の光ファイバと屋内の配線とを接続する光配線の必要性が増大している。
光配線を想定した光配線用の配管が設けられていない建物においては、エアコンのダクト等の空隙を利用して配線する、あるいは壁に穴を空けて光配線用の配管を設けて配線する、等の方法が行われる。
【０００３】
また、エアコンのダクト等がない場合や、賃貸住宅等で壁に穴を空けることが困難である場合には、窓の戸と窓枠との間の隙間に平坦形状の光コードを通して配線することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、光コードを窓と窓枠の間の空隙に通した場合、窓枠の凹凸で光コードが小さな径で曲げられ、主にガラス材料で構成される光ファイバが破断するおそれがある。これを解決するために、２次元的な面の中に光ファイバを斜めに配置した光コードや、外装内に光ファイバを波型に配置した光コードが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４７７５４号公報
【特許文献２】特開２００７−３１６４０４号公報
【特許文献３】特開２００８−３０４５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、２次元的な面の中に光ファイバ素線を斜めに配置した光コードを用いた場合は、光コードの幅が大きくなるという問題がある。また、外装内に光ファイバを波型に配置した光コードを用いた場合には、窓枠の凹凸部の曲げ部分に波型の山と谷の間がくるように、光コードを設計しなければならず、配線が難しいという問題点がある。
【０００７】
本発明の課題は、窓枠の形状に合わせて容易に光配線を行うことができる光配線方法及び光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、光配線方法であって、コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光配線方法において、前記光ファイバケーブルのケーブル外径ｄ、配線後の巻き径Ｄ及び窓枠の凹凸の高さＨが以下の式（１）で示す関係にあることを特徴とする。
（Ｈ＋ｄ）≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の光配線方法において、前記コイル状に加工された光ファイバケーブルは、複数の異なる巻き径でコイル状に巻かれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光配線方法において、前記光ファイバケーブルの片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、光ファイバケーブルであって、複数の異なる巻き径でコイル状に加工されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光ファイバケーブルであって、片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、窓枠の形状、大きさに合わせて光ファイバケーブルを作成する必要がなく、容易に光配線を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】光ファイバケーブル１Ａを窓枠５０に配線した状態を示す斜視図である。
【図４】窓枠５０と窓の戸６０とを閉じた状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂを示す図である。
【図７】他の形状の光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す図であり、図２は図１のII−II矢視断面図である。光ファイバケーブル１Ａは、コイル状に加工されており、光ファイバ心線１０と、テンションメンバ２０と、シース３０とから概略構成される。
【００１７】
光ファイバ心線１０は、光ファイバ素線１１を被覆材１２で被覆してなる。光ファイバ素線１１には、例えば紫外線硬化樹脂等により被覆されたコアとクラッドからなる石英製ガラス光ファイバを用いることができる。また、光ファイバ素線として、コアの周囲に複数の空孔を配置した空孔アシスト光ファイバ（ＨＡＦ）を用いてもよい。ＨＡＦには曲げ損失が小さいという特質がある。
被覆材１２には、例えば紫外線硬化樹脂等を用いることができる。
【００１８】
テンションメンバ２０は光ファイバケーブル１Ａに作用する張力を負担する。テンションメンバ２０には、例えば金属線や、アラミド繊維等を用いることができる。なお、図２においては、光ファイバ心線１０の周囲に３本のテンションメンバ２０が配置されているが、その数は任意である。
【００１９】
シース３０は、光ファイバ心線１０及びテンションメンバ２０を一括被覆する。シース３０には、例えば難燃ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２０】
次に、光ファイバケーブル１Ａを窓の戸と窓枠との間に配線する光配線方法について説明する。図３は光ファイバケーブル１Ａを窓枠５０に配線した状態を示す斜視図であり、図４は窓枠５０と窓の戸６０とを閉じた状態を示す斜視図であり、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。図３〜図５に示すように、窓枠５０には、３本の突条５１、５２、５３が設けられ、突条５１、５２の間に溝５４が、突条５２、５３の間に溝５５がそれぞれ形成されている。また、図４、図５に示すように、窓の戸６０には突条６１、６２が設けられ、突条６１、６２の間には溝６３が設けられている。
窓の戸６０を閉めると、溝５４、５５内に突条６１、６２が入り込み、溝６３内に突条５２が入り込む。
なお、図５に示すように、窓枠５０及び窓の戸６０には、衝撃を吸収するダンパー５６、６６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
本実施の形態においては、図３に示すように、突条５１から突条５２までで１巻き、突条５２から突条５３までで１巻きとなるように、コイル状の光ファイバケーブル１Ａを配置する。すると、図４、図５に示すように、窓の戸６０を閉めた状態で、窓枠５０と窓の戸６０との間の隙間に光ファイバケーブル１Ａが収まる。光ファイバケーブル１Ａがコイル状であるため、図３〜図５に示すように、光ファイバケーブル１Ａは突条５１、５２、５３、６１、６２に対して斜めに配置される。
【００２２】
もし、光ファイバケーブル１Ａを突条５１、５２、５３、６１、６２に対して直交するように配置した場合には、突条５１、５２、５３、６１、６２に沿って小さな曲げ半径で光ファイバケーブル１Ａを曲げる必要がある。
これに対して、本実施の形態では、コイル状に巻いた光ファイバケーブルを配置しており、光ファイバケーブル１が窓枠の突条５１、５２、５３を斜めに横断することになる。このため、曲げ径がコイルの巻き径となるため、曲げ径をより大きくすることができ、光ファイバ素線１１の曲げ損失を低減することができる。また、光ファイバ素線１１の破断の確率が小さくなる。
このように、コイル状の光ファイバケーブル１を使用することにより、窓枠５０の凹凸形状にとらわれずに配線することができる。
【００２３】
ここで、突条５１、５２、５３の高さをＨ（図３参照）、窓枠５０に沿って配線した光ファイバケーブル１Ａの巻き径をＤ（図５参照）、外径をｄ（図２参照）とすると、すべての窓枠の凸部の各々において以下の式（１）が成立することが好ましい。
Ｈ＋ｄ≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
ここで、巻き径Ｄは、窓枠の凸部を横断する位置での配線したコイル状の光ファイバケーブルの外周側の径である。図５に示す高さＨ１に対する巻き径はＤ１であり、Ｈ２に対する巻き径はＤ２となる。
【００２４】
Ｄ＜Ｈ＋ｄの場合には、光ファイバケーブル１Ａが溝５４、５５の底まで到達しないため、溝５４、５５内に入り込む突条６１、６２に光ファイバケーブル１Ａが押され、シース３０が損傷するおそれがある。一方、Ｈ＋３ｄ＜Ｄの場合には、光ファイバケーブル１Ａが突条５１、５２、５３から浮き上がった状態に配置されるため、突条５２を溝６３内に入り込ませたときに光ファイバケーブル１Ａが溝６３内で動き、シース３０が損傷するおそれがある。
【００２５】
なお、光ファイバケーブルの巻き径は一様でなくてもよく、例えば図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、複数の異なる巻き径で巻かれた光ファイバケーブル１Ｂを用いてもよい。突条５１、５２、５３の高さが異なる場合には、図６（ａ）に示すように、巻き径が１巻き毎に異なる光ファイバケーブル１Ｂを用いることで、突条５１、５２、５３の異なる高さに対応することができる。また、図６（ｂ）に示すように、巻き径が数巻き毎に異なる光ファイバケーブル１Ｂを用いることで、突条５１、５２、５３の高さによって窓枠に配線する部分を適宜選択することができる。
【００２６】
また、光ファイバケーブルの断面形状は円形でなくてもよい。図７は他の形状の光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。図７に示すように、光ファイバケーブル１Ｃは、光ファイバ心線１０と、光ファイバ心線１０の両側部に配置された２本のテンションメンバ２０と、光ファイバ心線１０及びテンションメンバ２０を一括して被覆するシース３０とから概略構成される。光ファイバ心線１０及び２本のテンションメンバ２０は、図７の断面において長辺方向に配列されている。
図７の断面において、シース３０の長辺の中央部には、シース３０を引き裂いて光ファイバ心線１０を取り出すためのノッチ３１がそれぞれ設けられている。
【００２７】
このような断面形状の光ファイバケーブル１Ｃでは、テンションメンバ２０を２本有しているため、曲げ方向が一意的に決まることとなる。したがって、光ファイバケーブル１Ｃをコイル状にした場合、（１）式のｄは図７の断面において短辺の長さとなる。
【００２８】
さらに、光ファイバケーブルの断面は円状、矩形状のほか、楕円形状等になっていてもよい。
なお、以上の実施形態において、光ファイバケーブルの片端または両端にコネクタが接続されていてもよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２９】
〔光ファイバケーブル〕
直径１２５μmの石英製ガラス光ファイバに紫外線硬化樹脂を被覆した外径が２５０μmの光ファイバ素線に外径が０．５ｍｍとなるようにさらに紫外線硬化樹脂で被覆した光ファイバ心線を用意した。この光ファイバ心線の周りに４２０ｄｔｅｘのアラミド繊維を３本縦添えし、外径ｄがφ１.０mm、φ１．１ｍｍ、φ１．５ｍｍとなるように難燃ポリオレフィンで被覆してなる光ファイバケーブルを作製した。これらの光ファイバケーブルをコイル状に形成した。
上記光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸の高さＨが１０ｍｍまたは１２ｍｍの窓枠に配線し、窓の戸の開け閉めを行った。その際の光ファイバ素線の断線の有無と、シースの損傷有無の確認を行った。
なお、配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄはφ８ｍｍ、φ１０ｍｍ、φ１１ｍｍ、φ１２ｍｍ、φ１３ｍｍ、φ１４ｍｍ、φ１５ｍｍであった。配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄは、配線前の光ファイバケーブルの巻き径を調整することで調整可能である。結果を表１に示す。表１において、光ファイバ素線の断線がなかった場合を○、あった場合を×とした。また、シースの損傷がなかった場合を○、あった場合を×とした。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１からも明らかなように光ファイバケーブルの外径ｄ、巻き径Ｄと窓枠の凹凸の高さＨで（１）式の関係が成り立てば、窓の戸と窓枠の間の空隙に光ファイバケーブルを配線し、窓の戸の開け閉めを行っても、光ファイバ素線の断線がなく、シースにも影響がないことがわかる。Ｄ＜Ｈ＋ｄの場合、窓枠の凹凸部を光ファイバケーブルが横断する際、窓枠の突条の角部にて光ファイバケーブルが強く押し当てられ、シースに損傷をもたらすものと考えられる。また、Ｄ＞Ｈ＋３ｄの場合、窓枠の溝よりはみ出た光ファイバケーブルが窓と窓枠の隙間に収まりきらないため、窓と窓枠により光ファイバケーブル外被に損傷がもたらされた。
【実施例２】
【００３２】
図７に示すように、断面略矩形の光ファイバケーブルを用いた実施例を示す。断面において、短辺１．０ｍｍ×長辺１．５ｍｍ、及び１．５ｍｍ×１．５ｍｍの光ファイバケーブルを用いた。
上記光ファイバケーブルを、配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄがφ８ｍｍ、φ１０ｍｍ、φ１１ｍｍ、φ１２ｍｍ、φ１３ｍｍ、φ１４ｍｍ、φ１５ｍｍとなるように、窓の戸と窓枠の間の空隙に配線し、窓の戸の開け閉めを行った。
その際の光ファイバ素線の断線の有無と、シースの損傷有無の確認を行った。窓枠の凹凸の高さＨは１０ｍｍまたは１２ｍｍとした。光ファイバ素線の断線がなかった場合を○、あった場合を×とした。また、シースの損傷がなかった場合を○、あった場合を×とした。
結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２からも明らかなように、光ファイバケーブルの断面が円状の場合と同様、光ファイバケーブルの外径ｄ、巻き径Ｄと窓枠の凹凸の高さＨで（１）式の関係が成り立てば、窓の戸と窓枠の間の空隙に光ファイバケーブルを配線し、窓の戸の開け閉めを行っても、光ファイバ素線の断線がなく、シースにも影響がないことがわかる。
【００３５】
なお、本実施例において光ファイバ素線として外径が２５０μmの最も一般的な光ファイバ素線を用いたが、たとえば外径を７０μｍ以上１２５μｍ以下とした細径の光ファイバ素線を用いることもできる。
このような光ファイバ素線を用いることで、たとえば実施例１に示す光ファイバケーブルの外径ｄをφ０．７mm以下とすることができ、より窓枠への配線に適した構造となる。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 光ファイバケーブル
１０ 光ファイバ心線
１１ 光ファイバ素線
１２ 被覆材
２０ テンションメンバ
３０ シース
３１ ノッチ
５０ 窓枠
５１、５２、５３、６１、６２ 突条
５４、５５、６３ 溝
６０ 窓の戸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光配線方法及び光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＦＴＴＨ化に伴い、屋外に布設された光ファイバケーブル内の光ファイバと屋内の配線とを接続する光配線の必要性が増大している。
光配線を想定した光配線用の配管が設けられていない建物においては、エアコンのダクト等の空隙を利用して配線する、あるいは壁に穴を空けて光配線用の配管を設けて配線する、等の方法が行われる。
【０００３】
また、エアコンのダクト等がない場合や、賃貸住宅等で壁に穴を空けることが困難である場合には、窓の戸と窓枠との間の隙間に平坦形状の光コードを通して配線することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、光コードを窓と窓枠の間の空隙に通した場合、窓枠の凹凸で光コードが小さな径で曲げられ、主にガラス材料で構成される光ファイバが破断するおそれがある。これを解決するために、２次元的な面の中に光ファイバを斜めに配置した光コードや、外装内に光ファイバを波型に配置した光コードが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４７７５４号公報
【特許文献２】特開２００７−３１６４０４号公報
【特許文献３】特開２００８−３０４５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、２次元的な面の中に光ファイバ素線を斜めに配置した光コードを用いた場合は、光コードの幅が大きくなるという問題がある。また、外装内に光ファイバを波型に配置した光コードを用いた場合には、窓枠の凹凸部の曲げ部分に波型の山と谷の間がくるように、光コードを設計しなければならず、配線が難しいという問題点がある。
【０００７】
本発明の課題は、窓枠の形状に合わせて容易に光配線を行うことができる光配線方法及び光ファイバケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、光配線方法であって、コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光配線方法において、前記光ファイバケーブルのケーブル外径ｄ、配線後の巻き径Ｄ及び窓枠の凹凸の高さＨが以下の式（１）で示す関係にあることを特徴とする。
（Ｈ＋ｄ）≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の光配線方法において、前記コイル状に加工された光ファイバケーブルは、複数の異なる巻き径でコイル状に巻かれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光配線方法において、前記光ファイバケーブルの片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、光ファイバケーブルであって、複数の異なる巻き径でコイル状に加工されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光ファイバケーブルであって、片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、窓枠の形状、大きさに合わせて光ファイバケーブルを作成する必要がなく、容易に光配線を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】光ファイバケーブル１Ａを窓枠５０に配線した状態を示す斜視図である。
【図４】窓枠５０と窓の戸６０とを閉じた状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂを示す図である。
【図７】他の形状の光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａを示す図であり、図２は図１のII−II矢視断面図である。光ファイバケーブル１Ａは、コイル状に加工されており、光ファイバ心線１０と、テンションメンバ２０と、シース３０とから概略構成される。
【００１７】
光ファイバ心線１０は、光ファイバ素線１１を被覆材１２で被覆してなる。光ファイバ素線１１には、例えば紫外線硬化樹脂等により被覆されたコアとクラッドからなる石英製ガラス光ファイバを用いることができる。また、光ファイバ素線として、コアの周囲に複数の空孔を配置した空孔アシスト光ファイバ（ＨＡＦ）を用いてもよい。ＨＡＦには曲げ損失が小さいという特質がある。
被覆材１２には、例えば紫外線硬化樹脂等を用いることができる。
【００１８】
テンションメンバ２０は光ファイバケーブル１Ａに作用する張力を負担する。テンションメンバ２０には、例えば金属線や、アラミド繊維等を用いることができる。なお、図２においては、光ファイバ心線１０の周囲に３本のテンションメンバ２０が配置されているが、その数は任意である。
【００１９】
シース３０は、光ファイバ心線１０及びテンションメンバ２０を一括被覆する。シース３０には、例えば難燃ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２０】
次に、光ファイバケーブル１Ａを窓の戸と窓枠との間に配線する光配線方法について説明する。図３は光ファイバケーブル１Ａを窓枠５０に配線した状態を示す斜視図であり、図４は窓枠５０と窓の戸６０とを閉じた状態を示す斜視図であり、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。図３〜図５に示すように、窓枠５０には、３本の突条５１、５２、５３が設けられ、突条５１、５２の間に溝５４が、突条５２、５３の間に溝５５がそれぞれ形成されている。また、図４、図５に示すように、窓の戸６０には突条６１、６２が設けられ、突条６１、６２の間には溝６３が設けられている。
窓の戸６０を閉めると、溝５４、５５内に突条６１、６２が入り込み、溝６３内に突条５２が入り込む。
なお、図５に示すように、窓枠５０及び窓の戸６０には、衝撃を吸収するダンパー５６、６６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
本実施の形態においては、図３に示すように、突条５１から突条５２までで１巻き、突条５２から突条５３までで１巻きとなるように、コイル状の光ファイバケーブル１Ａを配置する。すると、図４、図５に示すように、窓の戸６０を閉めた状態で、窓枠５０と窓の戸６０との間の隙間に光ファイバケーブル１Ａが収まる。光ファイバケーブル１Ａがコイル状であるため、図３〜図５に示すように、光ファイバケーブル１Ａは突条５１、５２、５３、６１、６２に対して斜めに配置される。
【００２２】
もし、光ファイバケーブル１Ａを突条５１、５２、５３、６１、６２に対して直交するように配置した場合には、突条５１、５２、５３、６１、６２に沿って小さな曲げ半径で光ファイバケーブル１Ａを曲げる必要がある。
これに対して、本実施の形態では、コイル状に巻いた光ファイバケーブルを配置しており、光ファイバケーブル１が窓枠の突条５１、５２、５３を斜めに横断することになる。このため、曲げ径がコイルの巻き径となるため、曲げ径をより大きくすることができ、光ファイバ素線１１の曲げ損失を低減することができる。また、光ファイバ素線１１の破断の確率が小さくなる。
このように、コイル状の光ファイバケーブル１を使用することにより、窓枠５０の凹凸形状にとらわれずに配線することができる。
【００２３】
ここで、突条５１、５２、５３の高さをＨ（図３参照）、窓枠５０に沿って配線した光ファイバケーブル１Ａの巻き径をＤ（図５参照）、外径をｄ（図２参照）とすると、すべての窓枠の凸部の各々において以下の式（１）が成立することが好ましい。
Ｈ＋ｄ≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
ここで、巻き径Ｄは、窓枠の凸部を横断する位置での配線したコイル状の光ファイバケーブルの外周側の径である。図５に示す高さＨ１に対する巻き径はＤ１であり、Ｈ２に対する巻き径はＤ２となる。
【００２４】
Ｄ＜Ｈ＋ｄの場合には、光ファイバケーブル１Ａが溝５４、５５の底まで到達しないため、溝５４、５５内に入り込む突条６１、６２に光ファイバケーブル１Ａが押され、シース３０が損傷するおそれがある。一方、Ｈ＋３ｄ＜Ｄの場合には、光ファイバケーブル１Ａが突条５１、５２、５３から浮き上がった状態に配置されるため、突条５２を溝６３内に入り込ませたときに光ファイバケーブル１Ａが溝６３内で動き、シース３０が損傷するおそれがある。
【００２５】
なお、光ファイバケーブルの巻き径は一様でなくてもよく、例えば図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、複数の異なる巻き径で巻かれた光ファイバケーブル１Ｂを用いてもよい。突条５１、５２、５３の高さが異なる場合には、図６（ａ）に示すように、巻き径が１巻き毎に異なる光ファイバケーブル１Ｂを用いることで、突条５１、５２、５３の異なる高さに対応することができる。また、図６（ｂ）に示すように、巻き径が数巻き毎に異なる光ファイバケーブル１Ｂを用いることで、突条５１、５２、５３の高さによって窓枠に配線する部分を適宜選択することができる。
【００２６】
また、光ファイバケーブルの断面形状は円形でなくてもよい。図７は他の形状の光ファイバケーブル１Ｃを示す断面図である。図７に示すように、光ファイバケーブル１Ｃは、光ファイバ心線１０と、光ファイバ心線１０の両側部に配置された２本のテンションメンバ２０と、光ファイバ心線１０及びテンションメンバ２０を一括して被覆するシース３０とから概略構成される。光ファイバ心線１０及び２本のテンションメンバ２０は、図７の断面において長辺方向に配列されている。
図７の断面において、シース３０の長辺の中央部には、シース３０を引き裂いて光ファイバ心線１０を取り出すためのノッチ３１がそれぞれ設けられている。
【００２７】
このような断面形状の光ファイバケーブル１Ｃでは、テンションメンバ２０を２本有しているため、曲げ方向が一意的に決まることとなる。したがって、光ファイバケーブル１Ｃをコイル状にした場合、（１）式のｄは図７の断面において短辺の長さとなる。
【００２８】
さらに、光ファイバケーブルの断面は円状、矩形状のほか、楕円形状等になっていてもよい。
なお、以上の実施形態において、光ファイバケーブルの片端または両端にコネクタが接続されていてもよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２９】
〔光ファイバケーブル〕
直径１２５μmの石英製ガラス光ファイバに紫外線硬化樹脂を被覆した外径が２５０μmの光ファイバ素線に外径が０．５ｍｍとなるようにさらに紫外線硬化樹脂で被覆した光ファイバ心線を用意した。この光ファイバ心線の周りに４２０ｄｔｅｘのアラミド繊維を３本縦添えし、外径ｄがφ１.０mm、φ１．１ｍｍ、φ１．５ｍｍとなるように難燃ポリオレフィンで被覆してなる光ファイバケーブルを作製した。これらの光ファイバケーブルをコイル状に形成した。
上記光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸の高さＨが１０ｍｍまたは１２ｍｍの窓枠に配線し、窓の戸の開け閉めを行った。その際の光ファイバ素線の断線の有無と、シースの損傷有無の確認を行った。
なお、配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄはφ８ｍｍ、φ１０ｍｍ、φ１１ｍｍ、φ１２ｍｍ、φ１３ｍｍ、φ１４ｍｍ、φ１５ｍｍであった。配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄは、配線前の光ファイバケーブルの巻き径を調整することで調整可能である。結果を表１に示す。表１において、光ファイバ素線の断線がなかった場合を○、あった場合を×とした。また、シースの損傷がなかった場合を○、あった場合を×とした。
【００３０】
【表１】
【００３１】
表１からも明らかなように光ファイバケーブルの外径ｄ、巻き径Ｄと窓枠の凹凸の高さＨで（１）式の関係が成り立てば、窓の戸と窓枠の間の空隙に光ファイバケーブルを配線し、窓の戸の開け閉めを行っても、光ファイバ素線の断線がなく、シースにも影響がないことがわかる。Ｄ＜Ｈ＋ｄの場合、窓枠の凹凸部を光ファイバケーブルが横断する際、窓枠の突条の角部にて光ファイバケーブルが強く押し当てられ、シースに損傷をもたらすものと考えられる。また、Ｄ＞Ｈ＋３ｄの場合、窓枠の溝よりはみ出た光ファイバケーブルが窓と窓枠の隙間に収まりきらないため、窓と窓枠により光ファイバケーブル外被に損傷がもたらされた。
【実施例２】
【００３２】
図７に示すように、断面略矩形の光ファイバケーブルを用いた実施例を示す。断面において、短辺１．０ｍｍ×長辺１．５ｍｍ、及び１．５ｍｍ×１．５ｍｍの光ファイバケーブルを用いた。
上記光ファイバケーブルを、配線後の光ファイバケーブルの巻き径Ｄがφ８ｍｍ、φ１０ｍｍ、φ１１ｍｍ、φ１２ｍｍ、φ１３ｍｍ、φ１４ｍｍ、φ１５ｍｍとなるように、窓の戸と窓枠の間の空隙に配線し、窓の戸の開け閉めを行った。
その際の光ファイバ素線の断線の有無と、シースの損傷有無の確認を行った。窓枠の凹凸の高さＨは１０ｍｍまたは１２ｍｍとした。光ファイバ素線の断線がなかった場合を○、あった場合を×とした。また、シースの損傷がなかった場合を○、あった場合を×とした。
結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２からも明らかなように、光ファイバケーブルの断面が円状の場合と同様、光ファイバケーブルの外径ｄ、巻き径Ｄと窓枠の凹凸の高さＨで（１）式の関係が成り立てば、窓の戸と窓枠の間の空隙に光ファイバケーブルを配線し、窓の戸の開け閉めを行っても、光ファイバ素線の断線がなく、シースにも影響がないことがわかる。
【００３５】
なお、本実施例において光ファイバ素線として外径が２５０μmの最も一般的な光ファイバ素線を用いたが、たとえば外径を７０μｍ以上１２５μｍ以下とした細径の光ファイバ素線を用いることもできる。
このような光ファイバ素線を用いることで、たとえば実施例１に示す光ファイバケーブルの外径ｄをφ０．７mm以下とすることができ、より窓枠への配線に適した構造となる。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 光ファイバケーブル
１０ 光ファイバ心線
１１ 光ファイバ素線
１２ 被覆材
２０ テンションメンバ
３０ シース
３１ ノッチ
５０ 窓枠
５１、５２、５３、６１、６２ 突条
５４、５５、６３ 溝
６０ 窓の戸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線することを特徴とする光配線方法。
【請求項２】
前記光ファイバケーブルのケーブル外径ｄ、配線後の巻き径Ｄ及び窓枠の凹凸の高さＨが以下の式（１）で示す関係にあることを特徴とする請求項１に記載の光配線方法。
（Ｈ＋ｄ）≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
【請求項３】
前記コイル状に加工された光ファイバケーブルは、複数の異なる巻き径でコイル状に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光配線方法。
【請求項４】
前記光ファイバケーブルの片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光配線方法。
【請求項５】
複数の異なる巻き径でコイル状に加工されたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】
片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１】
コイル状に加工された光ファイバケーブルを、窓枠の凹凸に沿わせて配線することを特徴とする光配線方法。
【請求項２】
前記光ファイバケーブルのケーブル外径ｄ、配線後の巻き径Ｄ及び窓枠の凹凸の高さＨが以下の式（１）で示す関係にあることを特徴とする請求項１に記載の光配線方法。
（Ｈ＋ｄ）≦Ｄ≦Ｈ＋３ｄ…（１）
【請求項３】
前記コイル状に加工された光ファイバケーブルは、複数の異なる巻き径でコイル状に巻かれていることを特徴とする請求項１または２に記載の光配線方法。
【請求項４】
前記光ファイバケーブルの片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光配線方法。
【請求項５】
複数の異なる巻き径でコイル状に加工されたことを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項６】
片端もしくは両端にコネクタが接続されていることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２２１６８（Ｐ２０１１−２２１６８Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６４３２４（Ｐ２００９−１６４３２４）
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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