内装具

【課題】基材を皮革で覆っている構成の内装具において、各皮革を基材に設置する際、各皮革の継ぎ目が曲がらずに見栄えが良い内装具を提供する。
【解決手段】基材３の表面を複数枚の皮革素材７、９で構成された被覆部材で覆っている内装具１において、被覆部材の接合部５に生成されている凹部１１が、基材３の表面に形成されている凸部１５でガイドされて位置決めされ、被覆部材で基材３を覆っている構成である内装具１である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装具に係り、特に、基材の表面が複数の被覆部材で覆われているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、従来のインストルメントパネル２００の断面を示す図である。
【０００３】
インストルメントパネル２００は、基材２０１と、端部を折り返すことによって形成される重合部を具備した皮革２０２と、この皮革２０２と同様な重合部を具備した皮革２０３とを備えており、基材２０１に設けられている溝２４０に、皮革２０２の重合部と皮革２０３の重合部とが入り込んだ状態で、基材２０１を各皮革２０２、２０３で覆っている。溝２４０の深さｔ２１と、皮革２０２の重合部や皮革２０３の重合部のうちの折り返された部位の厚さｔ２３とは、お互いがほぼ等しくなっている。
【０００４】
なお、従来の技術に関する文献として、たとえば、特許文献１を掲げることができる。
【特許文献１】特開２００２−７９８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、皮革２０２の重合部と皮革２０３の重合部とが、溝２４０に確実に入り込むようにすべく、従来のインストルメントパネル２００では、重合部の幅Ｂ２１よりも、溝２４０の幅Ｂ２３を広く形成してあり、溝２４０の幅方向において、各皮革２０２、２０３と、溝２４０との間に隙間ができている。
【０００６】
したがって、基材２０１に各皮革（重合部の端部がお互いに接続されている皮革）２０２、２０３を設置する（組み立てる）ときに、溝２４０（基材２０１）に対して各皮革２０２、２０３の位置ずれが発生し、各皮革２０２、２０３の継ぎ目（図１１の紙面に直角な方向に延びている継ぎ目）２０５が曲がってしまう場合（目標とする形状からずれてしまう場合）があるという問題がある。
【０００７】
なお、前記問題は、インパネを組み立てる場合だけでなく、インパネと同様な構成の内装具（たとえば、自動車のドアの内側のパネル等）を組み立てる場合にも発生する問題である。
【０００８】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、基材を皮革で覆っている構成の内装具において、各皮革を基材に設置する際、各皮革の継ぎ目が曲がらずに見栄えが良い内装具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、基材の表面を、複数枚の皮革素材で構成された被覆部材で覆っている内装具において、前記被覆部材の接合部に生成されている凹部が、前記基材の表面に形成されている凸部でガイドされて位置決めされ、前記被覆部材で前記基材を覆っている構成である内装具である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、表面に凸部を備えた基材と、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第１の部材と、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第２の部材とを、前記各重合部の各端縁がお互いに接するように接合して板状に形成された被覆部材とを有し、前記被覆部材の接合部に形成されている凹部に前記基材の凸部が入り込んだ状態で、前記基材を覆うようにして、前記被覆部材が前記基材に設けられている内装具である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第１の部材と、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第２の部材とを、前記各重合部の各端縁がお互いに接するように接合して板状に形成された被覆部材と、前記折り返された端縁部の厚さよりも深い深さでもしくはほぼ等しい深さで、また、前記接合されている各重合部の幅よりも広い幅でもしくはほぼ等しい幅で形成された帯状の溝を表面に備え、前記溝の幅方向の中間部に凸部を備えた基材とを有し、前記基材の表面に対して直交する方向から眺めた場合、前記基材の凸部が前記被覆部材の接合部に形成される線状の凹部から離れているにもかかわらず、前記凹部と前記凸部とがお互いに重なる状態で、または、前記被覆部材の接合部に形成される線状の凹部に前記基材の凸部が入り込んだ状態で、前記基材を覆うようにして、前記被覆部材が前記基材に設けられている内装具である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基材を皮革で覆っている構成の内装具において、各皮革を基材に設置する際、各皮革の継ぎ目が曲がらずに見栄えが良い内装具を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係るインストルメントパネル（インパネ）１の概略構成を示す図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。なお、図１に示すインパネ１の表面は、平面状もしくは適宜の曲面形状になっている。
【００１４】
インパネ１は、溝１３を備えた基材３と、板状の各皮革７、９とを備えて構成されている。なお、本件明細書では、インパネ（自動車の運転席および助手席の前方に設置されるパネル）１を例に掲げて説明するが、ドアパネル（自動車のドアの内側に設置されるパネル）、自動車の屋根の内貼り、自動車のピラー（自動車の屋根の内貼りの桟）、自動車のシフトノブ、パーキングブレーキノブ、ドアの取手等の自動車の内装具、家具や部屋の壁等の室内の内装具にも、インパネ１と同様な構成を備えたものを適用することができる。
【００１５】
インパネ１についてより詳しく説明する。
【００１６】
板状の皮革（第１の部材）７と皮革（第２の部材）９とが、お互いが接合されていることによって、板状の被覆部材が構成されている。各皮革７、９の接合部は、インパネ１の製造上で、皮革を分割することが必要な場合だけに限らず、製造上分割の必要が無い場合においても設けられる場合がある。たとえば、インパネ１の意匠性を高めるために（美観を向上させるために）設けられる場合がある。
【００１７】
皮革７は、板状の素材（皮革素材）の帯状の端縁部（所定の幅の端縁部）１７を折り返すことによって形成された重合部を備えている。また、皮革９も皮革７と同様にして、板状の素材（皮革素材）の帯状の端縁部（所定の幅の端縁部）１９を折り返すことによって形成された重合部を備えている。これらの重合部は、図２の紙面に対してたとえば直交する方向に延びている。
【００１８】
なお、皮革７を構成している皮革素材の厚さと、皮革９を構成している皮革素材の厚さとは、お互いがほぼ等しくなっている。また、皮革７の帯状の端縁部（折り返されている端縁部）の幅と、皮革９の帯状の端縁部（折り返されている端縁部）の幅とは、お互いがほぼ等しくなっている。
【００１９】
さらに、皮革７の重合部の端縁と皮革９の重合部の端縁とがお互いに接するように接合されている。この接合は、たとえば、糸２５を用い各皮革７、９を縫うことによってなされている。皮革７の重合部は、糸２１を用いて縫うことによって形成されており、皮革９の重合部も、皮革７の場合と同様にして糸２３を用いて縫うことによって形成されている。糸２１や２３を用いることに代えてもしくは加えて接着剤を用いて重合部を形成してもよい。
【００２０】
各皮革７、９の重合部の各端縁同士を接合することによって板状に形成された被覆部材の接合部（各皮革７、９の接合部；継ぎ目）５には、線状の凹部１１が形成されている。凹部１１も前記重合と同様にして、図２の紙面に対してたとえば直交する方向に延びている。
【００２１】
基材３の表面には、溝１３が形成されている。溝１３も前記重合や凹部１１と同様にして、図２の紙面に対してたとえば直交する方向に延びている。溝１３の深さｔ１は、各皮革７、９の折り返された端縁部１７、１９の厚さｔ３よりも深くなっているが、溝１３の深さｔ１と各皮革７、９の折り返された端縁部１７、１９の厚さｔ３とがお互いにほぼ等しくてもよい。
【００２２】
溝１３の幅Ｂ３は、皮革７、９の各重合部（お互いが糸２５で接合されている重合部）の幅Ｂ１よりも広くなっているが、溝１３の幅Ｂ３と皮革７、９の各重合部の幅Ｂ１とがお互いにほぼ等しくてもよい。
【００２３】
溝１３内には、凸部１５が設けられている。凸部１５は、たとえば一体成型されることによって基材３に一体的に設けられている。凸部１５は、溝１３の幅方向の中間部（たとえば、ほぼ中央部）で溝１３の長手方向（図２の紙面に直交する方向）に延びて設けられている。凸部１５の高さｔ５は、溝１３の深さｔ１よりも低くなっているが、凸部１５の高さｔ５と、溝１３の深さｔ１とがお互いにほぼ等しいか、または、凸部１５の高さｔ５が溝１３の深さｔ１より高くなっていてもよい。
【００２４】
凸部１５の断面形状は、図２で示すように、たとえば、二等辺三角形状になっている。凸部１５の頂角は、４５°もしくは、４５°よりも小さい角度であることが望ましい。凸部１５の大きさは、各皮革７、９の接合部５に形成されている凹部１１の大きさよりも僅かに小さくなっている。
【００２５】
皮革７、９は、一方の面（重合部の折り返された端縁部１７、１９が存在している側の面）のうちで前記重合部から離れている面が、基材３の表面（溝１３が形成されている面以外の面）に、接着剤や粘着剤等を用いて固定されている。したがって、皮革７、９の各重合部の折り返された端縁部１７、１９が基材３側を向いている。
【００２６】
また、基材３の表面に対して直交する方向（図１の紙面に直角な方向）から眺めた場合、基材３の凸部１５が被覆部材の接合部５に形成される線状の凹部１１から離れているにもかかわらず（図２参照）、凹部１１と凸部１５とがお互いに重なっている。
【００２７】
基材３に設置された被覆部材（各皮革７、９）の表面（基材３とは反対側の面）は、溝１３や凸部１５の影響を受けることなく、たとえば、平坦になっている。すなわち、被覆部材の部位のうちで、溝１３のところに位置している部位には、引っ張り応力（図２の左右方向の引っ張り応力、図２の紙面に直角な方向の引っ張り応力のうちの少なくともいずれかの応力）がかかっている。したがって、溝１３と被覆部材（各皮革７、９）との間に空間（溝１３の空間）が存在していても、前述した平坦な状態を容易に保つことができるようになっている。
【００２８】
ここで、基材３に被覆部材（各皮革７、９）を設置する場合について説明する。
【００２９】
図３は、基材３に被覆部材（各皮革７、９）を設置する途中の状態を示す図である。
【００３０】
まず、被覆部材を接合部５のところで僅かに曲げておき、被覆部材を接合部５の長手方向に（図３の紙面に直角な方向に）引張りながら、凹部１１に凸部１５が入り込むようにして、被覆部材の接合部５を凹部１１の長手方向に沿って上からこするようにして凸部１５に押しつけてゆき、被覆部材を基材３に対して位置決めする。
【００３１】
続いて、各皮革７、９の重合部以外の部位を、基材３の表面（溝１３以外の面）に貼り付けて、基材３に被覆部材を設置（固定）する。この設置は、前述した応力が被覆部材に発生するように、被覆部材を所定の方向に僅かな力で引っ張りながら行うことが望ましい。
【００３２】
より詳しくは、図３に示す状態において、皮革７を基材３にまず貼り付け、続いて、皮革９を、図３の左方向に引っ張りながら、基材３に貼り付ける。
【００３３】
このように設置することによって、溝１３と被覆部材（各皮革７、９）との間に空間が存在し、前述した平坦な状態が形成される。また、基材３の凸部１５が接合部５の凹部１１が一時的に入り込み、基材３に対して被覆部材が位置決めされる。
【００３４】
ところで、図４に示すように、皮革７、９の各重合部の接合部５に形成される線状の凹部１１に基材３の凸部１５が入り込んで被覆部材が基材３に対して位置決めされた状態で、被覆部材が基材３に設けられていてもよい。この場合、溝１３の深さｔ７と皮革７、９の折り返された部位の厚さｔ９とはお互いがほぼ等しくなっている。
【００３５】
インパネ１によれば、各皮革７、９の接合部５に形成されている凹部１１が、基材３の溝１３に設けられている凸部１５に入り込んでいるか、もしくは、基材３に各皮革７、９を設置する際に入り込んでいた構成であるので、基材３に対する皮革７、９の位置ずれの発生を抑えつつ、各皮革７、９を基材３に設置することができる。したがって、各皮革７、９を基材３に設置する際、各皮革７、９の継ぎ目５が曲がりにくくなる（目標位置からずれにくくなる）。そして、インパネ１の見栄えを良好なものにすることができる。
【００３６】
なお、インパネ１では、各皮革７、９の接合部５が、直線状に延びているが、図１に一点鎖線Ｌ１で示すように凸状（凹状）に湾曲して延びていてもよいし、図１に一点鎖線Ｌ２で示すように波状に湾曲して延びていてもよいし、図１に一点鎖線Ｌ３で示すように、折れ曲がって延びていてもよい。
【００３７】
ところで、図７に示すように、溝１３を削除した構成であってもよい。また、図５（ａ）に示すように、凸部１５ａを等脚台形状に形成してもよいし、図５（ｂ）に示すように、凸部１５ｂを２つの円弧を組み合わせた形状に形成し凹部１１に隙間無く入り込むようにしてもよい。すなわち、凸部１５ｂの頂上部から裾野部にうつるにしたがって、凸部１５ｂの幅が増加する割合が大きくなるような形状に、凸部１５ｂが形成されていてもよい。また、図６に示すように、凸部１５ｃを溝１３の長手方向で断続的に設けてあってもよい。
【００３８】
さらに、図１２で示すように、凸部１５ｄに断続的に切欠部３０を設けてあってもよい。切欠部３０を設けることにより、被覆部材（各皮革７、９）を、接合部５の長手方向に引張りながら、凹部１１に凸部１５が入り込むように上から接合部１５に沿ってこするようにして基材３に対して位置決めしていくときに、各皮革７、９を接合する糸２５が切欠部３０内の周壁３１に引っ掛かるため、被覆部材が長手方向にずれにくくなる。また、凸部１５ｄが湾曲して設けられている場合には、同様に糸２５が周壁３１に引っ掛かり、湾曲の内周方向への張力による被覆部材（各皮革７、９）のずれを防止することができる。
【００３９】
ここで、皮革７（９）の重合部について説明する。上述した重合部は、皮革の端縁の近傍を折り返して形成したものであるが、図８（ａ）に示すように、折り返す部位Ｌ５のところに、小さな溝７ａを設け、矢印の方向に折り返して、重合部を形成してもよい。また、図８（ｂ）に示すように、折り返す部位Ｌ６のところを境にして、端部側に切り欠き（皮革の端部側の帯状部位が薄くなるような切り欠き）７ｂを設け、矢印の方向に折り返して、重合部を形成してもよい。さらに、図８（ｃ）に示すように、折り返す部位Ｌ７が中央にくるような、切り欠き７ｃを設け、矢印の方向に折り返して、重合部を形成してもよい。
【００４０】
また、図９に示すように、皮革７（９）の重合部の縁を、玉縁２７としてもよい。玉縁２７は、内部中央にたとえば所定の直径のワイヤー等の線材２９を設けて形成されている。
【００４１】
さらに、図１０に示すように、一方の皮革７のみに重合部を形成し、他方の皮革９の端部側部位をたとえばほぼ直角に折り曲げただけの構成であってもよい。この場合、皮革７の重合部が溝１３ａに入り込み、皮革９の端部側部位が深い溝１３ｂに入り込むことになる。
【００４２】
なお、インパネ１は、基材の表面を複数枚の皮革素材で構成された被覆部材で覆っている構成の内装具において、前記被覆部材の接合部に生成されている線状の僅かな大きさの凹部が、前記基材の表面に形成されている凸部でガイドされて位置決めされ、前記被覆部材で前記基材を覆っている構成である内装具の例である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係るインストルメントパネルの概略構成を示す図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。
【図３】基材に被覆部材（各皮革）を設置する途中の状態を示す図である。
【図４】インパネの変形例を示す図であり、図２に対応した図である。
【図５】凸部の変形例を示す図である。
【図６】凸部の変形例を示す図である。
【図７】インパネの変形例を示す図であり、図２に対応した図である。
【図８】皮革の重合部を形成する際の変形例を示す図である。
【図９】インパネの変形例を示す図であり、図２に対応した図である。
【図１０】インパネの変形例を示す図であり、図２に対応した図である。
【図１１】従来のインストルメントパネルの断面を示す図である。
【図１２】凸部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１インパネ
３基材
５接合部（継ぎ目）
７、９皮革
１１凹部
１３溝
１５凸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面を、複数枚の皮革素材で構成された被覆部材で覆っている内装具において、
前記被覆部材の接合部に生成されている凹部が、前記基材の表面に形成されている凸部でガイドされて位置決めされ、前記被覆部材で前記基材を覆っている構成であることを特徴とする内装具。
【請求項２】
表面に凸部を備えた基材と；
板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第１の部材と、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第２の部材とを、前記各重合部の各端縁がお互いに接するように接合して板状に形成された被覆部材と；
を有し、前記被覆部材の接合部に形成されている凹部に前記基材の凸部が入り込んだ状態で、前記基材を覆うようにして、前記被覆部材が前記基材に設けられていることを特徴とする内装具。
【請求項３】
板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第１の部材と、板状の素材の帯状の端縁部を折り返すことによって形成された重合部を備えた第２の部材とを、前記各重合部の各端縁がお互いに接するように接合して板状に形成された被覆部材と；
前記折り返された端縁部の厚さよりも深い深さでもしくはほぼ等しい深さで、また、前記接合されている各重合部の幅よりも広い幅でもしくはほぼ等しい幅で形成された帯状の溝を表面に備え、前記溝の幅方向の中間部に凸部を備えた基材と；
を有し、前記基材の表面に対して直交する方向から眺めた場合、前記基材の凸部が前記被覆部材の接合部に形成される線状の凹部から離れているにもかかわらず、前記凹部と前記凸部とがお互いに重なる状態で、または、前記被覆部材の接合部に形成される線状の凹部に前記基材の凸部が入り込んだ状態で、前記基材を覆うようにして、前記被覆部材が前記基材に設けられていることを特徴とする内装具。

【図１】