円盤搬送用のパレット
【課題】円盤状の材料を積み込み、安全に搬送するパレットとし、かつ使用場所で、パレットから円盤状の材料を容易に出し入れすることができる。
【解決手段】 床用基板５６上に、円盤６３の厚さｔ０に応じた所定巾Ｄを有し（ｔ０＜Ｄ）、円盤６３が転がるように収容できる収容溝３、３を複数並列して形成して床部材を構成し、上床板１、下床板２とする（ｂ）（ｃ）。収容溝３は、軸を水平にした円盤６３、６３が、少なくとも３つの収容できるような長さＬを有する。収容溝３上の円盤６３の移動を規制するストッパー５１を配置する。ストッパーは収容した各円盤６３、６３の間に、挿入される緩衝材５４を有する連結部材５３、５３と、連結部材５３、５３を同時に昇降させる操作機構５０とからなる。収容溝３の出入口４に扉１４を取り付け、パレット６０とする。扉４は開状態で、角度θだけ開いて傾斜を保持できる。
【解決手段】 床用基板５６上に、円盤６３の厚さｔ０に応じた所定巾Ｄを有し（ｔ０＜Ｄ）、円盤６３が転がるように収容できる収容溝３、３を複数並列して形成して床部材を構成し、上床板１、下床板２とする（ｂ）（ｃ）。収容溝３は、軸を水平にした円盤６３、６３が、少なくとも３つの収容できるような長さＬを有する。収容溝３上の円盤６３の移動を規制するストッパー５１を配置する。ストッパーは収容した各円盤６３、６３の間に、挿入される緩衝材５４を有する連結部材５３、５３と、連結部材５３、５３を同時に昇降させる操作機構５０とからなる。収容溝３の出入口４に扉１４を取り付け、パレット６０とする。扉４は開状態で、角度θだけ開いて傾斜を保持できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円盤状の材料を積み込み、安全に搬送して、使用場所で、円盤状の材料を容易に出し入れすることができるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸を垂直にして収容するタイプでは、多数の円盤状の材料を収容して搬送する場合、台座座上に水平に積み上げて円盤を横に寝かせて、積み上げた円盤の周囲に、移動防止用のポールを立てた発明が提案されている（特許文献１）。この場合、円盤は例えば、ＩＣタグ、ダイオードチップ、抵抗など電子部品や、各種巻き取り用のリールなどを指す。
【０００３】
また、軸を水平にして収容するタイプでは、円盤状の材料として、タイヤを搬送するコンテナが提案されている。この場合、底枠上にタイヤを収容し、底枠に配置した櫛歯状のホルダーを起伏させて、タイヤの拘束及び拘束の解除をして、タイヤの移動を規制して搬送状態とし、あるいは取り出し可能状態としていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−３２４６６２
【特許文献２】特開２００１−２０６４６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記軸を垂直にして、ディスクを平置きするタイプでは、収容個数を多くできるが、最下端に位置するディスクに上方のディスクの重量が作用するので、歪みや破損の原因となっていた。また、異なる種類のディスクを重ねた場合、下側のディスクを取り出すことは困難であった。
【０００５】
また、前記軸を水平にして収容するタイプでは、１つの物品ホルダー（櫛歯格子状）の空所に対して、１つのタイヤしか収容できず、物品の出し入れ方向に対して、１列しかタイヤを収容できず、収容量に制限があった。また、物品ホルダーが、タイヤの転がり防止と列方向のタイヤの干渉防止をかねているため、物品ホルダーを外した場合に、収容したタイヤは安定を欠き、コンテナへの出し入れに支障をきたしていた。また、物品出し入れ方向に対して、２面から収容する場合には、奥行き方向（物品出し入れ方向）に緩衝材が無く、タイヤに傷が付くおそれがあり、また、出し入れ方向が２面となりコンテナに表裏が形成され、作業がし難いおそれがあった。また、物品ホルダーを底枠上に設置したので、底枠の面積を有効に活用できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るに、この発明は、円盤を複数並べられる収容溝を設け、収容した円盤の間に挿入される緩衝材を昇降自在に設置し、出入口に扉を取り付けてパレットを構成したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ち、この発明は、円盤を収容する所定巾と長さを有する収容溝を複数並列して形成した床部材と、該床部材に収容した円盤の移動を規制するストッパーを配置してなり、以下のような特徴としたことを特徴とする円盤搬送用のパレットである。
(1) 前記収容溝は、前記円盤の厚さに応じた巾を有し、軸を水平にした前記円盤が転がるようにして収容できる構造とすると共に、前記収容溝は、少なくとも３つの円盤を収容できる長さとする。
(2) 前記ストッパーは、前記収容溝に配置される各円盤の間に、上方又は下方から挿入される緩衝材を昇降自在に配置し、前記各緩衝材を連結して同時に昇降させる操作部材とから構成する。
(3) 前記床部材で、前記収容溝の端縁側を出入口として、該出入口に扉を取り付けてなり、
(4)前記扉は下端を前記床部材側に位置させて開閉軸を設け、前記扉は開状態で、上端側を前記出入口から離れるように所定角度だけ傾斜を保持できるように取り付けた。
【０００８】
また、前記において、ストッパーを以下のように構成したことを特徴とする円盤搬送用のパレットである。
(1) 操作部材は、１つの収容溝内に収容する円盤の間隙に対応させて、少なくとも２つの操作部材を並べて配置した。
(2) 前記各操作部材は、上片と下片とを中間部軸で回動自在に連結してなり、前記上片の上端部軸を収容庫のいずれかの位置に回動自在に取付けた。
(3) 前記各操作部材の前記中間部軸を上昇降部材で連結し、前記下片の下端部軸を下昇降部材で連結し、前記上昇降部材に操作用の握り手を取付け、前記下昇降部材に、前記円盤の間隙に挿入される緩衝材を取り付けた。
【０００９】
また、前記において、扉を以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレットである。
(1) 前記扉は並列した横桟材を有する格子構造とする。
(2) 前記横桟材の間隙を、収容するディスクの直径より小径として、かつディスクが隣接する横桟材間に当接した際に、ディスクの外周が前記横桟材の外縁より突出しないように形成した。
(3) 前記隣接する溝の間に、溝方向の保護部材を配置する。
(4) 前記扉を開いた際に、「最下端に位置する桟材」と「前記収容溝の扉側の端縁」との水平距離Ｘ１、及び「最下端に位置する桟材」と「保護部材の扉側の端縁」との水平距離Ｘ２を、いずれも収容する円盤の外径Ｄ０の「２分の１」より小さく形成した。
【００１０】
前記における円盤状の材料とは、製品又は製品用の部品であって、例えば、磁気円盤、光学円盤、各種リールなどのデータ保存用の円盤、車両用のタイヤ、車両用のブレーキディスクなどに使用する物を指す。
【００１１】
また、前記における同時に昇降させるとは、全体が同時に昇降する場合、出入口から奥側が連続して昇降して、操作時に全体として同時に昇降する場合のいずれの機構であっても良い。
【発明の効果】
【００１２】
軸を水平にして転がるように少なくとも３つの円盤を収容できるように収容溝を構成したので、円盤に負荷を与えることなく、大量の円盤を収容することができる。
【００１３】
また、ストッパーに、円盤間の間隙に上方から挿入される緩衝材を配置したので、一度の下降操作で、収容溝内の円盤の移動を規制して、搬送状態とすることができる。また、一度の上昇操作で、収容溝内の円盤の規制を解除して、出し入れ状態とすることができる。従って、円盤を積み込み及び取り出す作業を確実かつ簡略化できる効果がある。
【００１４】
また、扉を、開閉軸周りに回転自在で、かつ傾斜を保持できるように取り付けたので、閉状態では出入口を塞ぎ、開状態でも円盤の飛び出しを防ぎ、かつ斜め上方への円盤の移動で収容庫から効率良く円盤を取り出すことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
床用基板５６上に、円盤６３の厚さｔ０に応じた所定巾Ｄを有し（ｔ０＜Ｄ）、円盤６３が転がるように収容できる収容溝３、３を複数並列して形成して床板（床部材）を構成し、上床板（床部材）１、下床板（床部材）２とする（図１（ｂ）（ｃ）、図８、図９）。収容溝３は、軸を水平にした円盤６３、６３が、少なくとも３つの収容できるような長さＬを有する。
【００１６】
上床板２の下面に、下床板側の収容溝３、３に対応して、収容溝３、３上の円盤６３、６３の移動を規制するストッパー５１を配置する。ストッパーは、収容溝３、３に配置される各円盤６３、６３の間に、上方から挿入される緩衝材５４、５４を有する連結部材５３、５３と、連結部材５３、５３を同時に昇降させる操作機構５０（操作部材）とから構成する（図２〜図４）。また、上床板２の上方に天板９を配置し、上床板２の収容溝３、３に対応したストッパー５１を天板９の下面９ａに同様に取り付ける。
【００１７】
上下床板１、２で、収容溝３の端縁側を出入口４として、出入口４に扉１４を取り付ける。扉は下端を上下床板１、２側に位置させて回転軸（開閉軸）１１を設け、扉４は開状態で、上端側を出入口４から離れるように所定角度θだけ傾斜を保持できるように取り付ける（図１０〜図１２）。
【００１８】
以上のようにして、円盤６３、６３を収容するパレット６０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【実施例１】
【００１９】
この発明の実施例を説明する。ここでは、厚さｔ０、直径Ｄ０の円盤（車両のブレーキ用のディスク円盤）を収容する場合で、収容庫を上下２層に形成した実施例である。
【００２０】
［１］
【００２１】
床板用基板５６に所定巾Ｄ１、所定長さＬ１の収容溝３、３を並列して、８本形成する。収容溝３の巾Ｄ１は収容する円盤の厚さｔ０に対応して形成し、ｔ０＜Ｄ となるように形成し、収容溝３内で円盤が転がることができるように形成する（図１（ａ）（ｃ）、図８、図９）。
【００２２】
また、収容溝３の長さＬは、軸６４を水平に配置した円盤を４つ収容できるように形成し、即ち、
Ｌ＞４×Ｄ
となるように形成されている（図１（ｂ）（ｃ））。
【００２３】
また、隣接する収容溝３、３に収容した円盤６３、６３の側面が当たらないように、床板用基板５６の上面で、収容溝３、３の間に、収容溝３のほぼ全長に亘る保護部材５を取り付ける（図１）。保護部材５は、水平材料の両端部を下方に屈曲して垂直材料を形成して構成し、少なくとも水平材料及び垂直材料の表面を樹脂材料（例えば、ポリプロピレン製）で被覆する。保護部材５に使用する樹脂材料は、円盤６３の側面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、保護部材５自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００２４】
また、前記における収容溝３は、断面Ｖ字状で、底を直角に形成し、表面を樹脂材料（例えば、ポリプロピレン製）からなる円盤保護材６６で被覆してある（図１（ｃ）、図９）。以上のようにして床板を構成し、上床板１、下床板２とする（図１（ｂ）（ｃ）、図８、図９）。円盤保護部材６６に使用する樹脂材料は、ポリプロピレン他各種ゴム材、エラストマー材など、円盤６３の円周面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、収容溝３自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００２５】
［２］
【００２６】
前記のように形成した下床板２と上床板１とを所定高さＨだけ離して、上下に配置し、両床板１、２の四隅に支柱６、７を立設し、支柱６、７と上下床板１、２とを固定する。また、上床板１の上方に高さＨ１だけ離して、天板９を配置して、天板９の四隅も支柱６、７の上端に固定する。支柱６、７は、出入口側の支柱を支柱６とし、奥側の支柱を支柱７とする（図１）。
【００２７】
［３］
【００２８】
上下床板１、２の収容溝３の一端縁を出入口４として、下床板１、上床板２の出入口側に夫々扉１４、１４を配置する（図１）。扉１４は出入口側の支柱６、６の外面６ａに配置され、出入口側の支柱６、６で、上床板付１近及び下床板２付近に、扉１４を回転する軸となる回動軸１１を取付ける。また、出入口側の支柱６の外面６ａで、回動軸１１の上方に、閉じた扉１４を保持する係止受け１２を取り付ける（図１、図９）。
【００２９】
扉１４は、支柱６、６に対応した位置に、扉支柱１５、１５を夫々配置して、扉支柱間１５、１５間に横桟材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの両端を固定して構成する。また、扉支柱１５、横桟材２０Ａ、２０Ｃ間に、補強やネームプレート取付のために、補助的な桟材２１、２１を取り付けてある。
扉支柱１５の下端部１６、即ち扉１４の両端部（収容溝３の巾方向）で下端部に、回動軸１１を挿入する縦長孔１８を形成する。扉支柱１５の下縁、即ち扉１４の下縁（縦長孔１８の下方）に傾斜面１７を形成する。傾斜面１７は鉛直と角度θとなるように形成され、扉１４の開く角度が鉛直に対してθ（ここでは、θ＝５５°）となるように設定される。扉支柱１５、１５の下端部１６、１６の間には桟材２０、２１が配置されず、扉１４の下端部で、傾斜面１７を設定した両端部の間に、開口部２２が形成される。また、扉支柱１５の支柱６側の面１５ａに、下方に向けた係止突起１９を取り付ける。係止突起１９は、支柱６の係止受け１２に上方から差し込み係止できるように形成する（図１０、図１１）。
【００３０】
横桟材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、下から（回転軸１１に近い側から）２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃとなっており、開口部２２の高さ（回転軸１１と横桟材２０Ａの間隔）を長さＬ４で形成し、横桟材２０Ａと横桟材２０Ｂとの間隔２２ＡをＬ５で形成し、横桟材２０Ｂと横桟材２０Ｃとの間隔２２ＢをＬ６で形成する（図１１）。各開口部２２、間隙２２Ａ、２２Ｂの長さＬ４、Ｌ５、Ｌ６は、
Ｌ４＜Ｒ０、Ｌ５＜Ｒ０、Ｌ６＜Ｒ０
としてあり、かつ、軸を水平にした収容する円盤６３の外周側を扉１４に当接した際に、開口部２２Ａ、間隙２２Ａ、２２Ｂから円板６３の外周縁が突出しないように形成してある（図１２（ａ）（ｂ））。
【００３１】
また、扉１４を開いた時、「鉛直との角度θ」「扉の一番下の横桟材２０Ａと保護部材５の出入口側端縁５ａとの水平距離Ｘ１」「扉の一番下の横桟材２０Ａと収容溝３の出入口側の端縁４との水平距離Ｘ２」は、扉から入れた円盤６３が、横桟材２０Ａ、保護部材５の出入口側端縁５ａ、収容溝３の出入口側の端縁４の３点で支持され、円滑に収容溝３内に収容されるように調節されている。更に、水平距離Ｘ１、Ｘ２は、扉１４の横桟材２０Ａに当接した円盤６３が、不慮に９０°回転して、収容溝３の出入口側の端縁４と扉４の間に落下しにように形成されている（図１２（ｃ））。
【００３２】
また、扉１４の少なくとも内面（各桟材２０Ａ、２０Ｂ・・・の内面）には円盤６３が当接しても円盤６３が傷付かないように緩衝材を施してある（図示していない）。
【００３３】
［４］
【００３４】
（１）上床板１の下面１ａであって、収容溝３の巾方向で一端側に、収容溝３の長さ方向に、所定距離を空けて、３つの縦操作部材２５、２６、２７を取り付ける。各縦操作部材２５〜２７は、上片２８及び下片２９からなり、上片２８の上端部に上端部軸３１を設け、上片２７の下端部と下片２８の上端部とを重ねて中間部軸３２を設け、下片２９の下端部に下端部軸３３を設け、各軸３１〜３３は、軸を収容溝３の巾方向に向けた回転軸となっている。収容溝３の長さ方向に長い昇降部材３５、３６を、上下に配置し、上側の昇降部材３５の両端部３７、３９及び中間部３８を、各縦操作部材２５〜２７の中間部軸３２に夫々軸止めする。同様に下側の昇降部材３６の両端部３７、３９及び中間部３８を、各縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３に夫々軸止めする。
【００３５】
縦操作部材２５〜２７は、隣接する縦操作部材２５〜２７で下端部軸３３、３３の間隔が長さＬ２で配置され、収容する円盤６３の径をＤ０とした場合、
Ｌ２＞Ｄ０
となるように形成されている（図２）。径Ｄ０が異なる円盤６３を収容する場合には、収容する最大径をＤ０として、Ｌ２を調節する。
【００３６】
（２） また、２つ（収容溝３の巾方向で両端）の上側の昇降部材３５、３５で、出入口側の端部３７、３７間に連結部材４１、４１の両端を夫々固定する。最も出入口側の連結部材４１の中央部で、出入口側に向けて横方向の握り手４３を突設する。握り手４３は水平よりも若干先端下向きに形成されている（図５、６）。尚、握り手４３は、連結部材４１を介さずに、一番出入口側の縦操作部材２５、２５の中間部軸３２に直接に取り付けることもでき、この場合には握り手４３が常に横方向に位置させることができるように、取り付ける（図示していない）。
【００３７】
また、出入口側の縦操作部材２５、２５の付近で、縦方向に操作案内板４６を夫々設ける（図１（ａ）（ｂ）、図２〜図４）。操作案内板４６に縦方向（略鉛直方向）の案内孔４７を設け、案内孔４７の上端４７ｂで出入口側に、水平よりも先端を下向きに形成した係止孔４８を連設する。案内孔４７には、出入口側の縦操作部材２５の下端部軸３３が挿入され、下端部軸３３が案内孔４７に沿って、略垂直方向に昇降できるように設定される。縦操作部材２５の下端部軸が案内孔４７の下縁４７ａに当接した状態で、縦操作部材２５の下端部軸３３は、下端部軸３３の最下端位置より若干上方の位置にあり、縦操作部材２５〜２７は折れた状態にある（図２）。また、縦操作部材２５の下端部軸３３が案内孔４７の上縁４７ｂに当接した状態で、上側の昇降部材３５が最上位に位置する状態にある。
【００３８】
（３） 以上のようにして、縦操作部材２５、２６、２７、昇降部材３５、３６から操作機構５０を構成する。操作機構５０を、天板９の下面９ａで収容溝３の巾方向で他端側にも同様に取り付ける。
【００３９】
（４） 前記において、上床板の収容溝と天板９の下面９ａで囲まれる部分が上側の収容庫６１を構成し、上側の収容庫６１用に、操作案内板４６は上端を天板９の下面に固定し、下端を上床板２の上面に固定してある。また、下床板２の収容溝３と上床板２の下面で囲まれる部分が下側の収容庫６２を構成し、下側の収容庫６２用に、操作案内板４６は上端を上床板２の下面に固定し、下端を下床板１の上面に固定してある。
【００４０】
各操作機構５０で、両操作機構間５０、５０に収容溝３の巾方向の連結部材５３を配置して、連結部材５３の両端を下側の昇降部材３６、３６（即ち、各縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３）に連結する。連結部材５３の外周には、収容物の外周部周辺を傷つけないように、緩衝材５４を巻いてある。以上のようにして、ストッパー５１を構成する（図２〜図４）。
【００４１】
［５］
【００４２】
以上のようにして、この発明のパレット６０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。図中５８は、各収容庫６１、６２で、奥側の支柱７、７に取りつけた奥側緩衝材５８であり、円盤６３が当接しても円盤を傷つけないように、内表面に樹脂材料（例えば、ポリプロピレン）を被覆してある。円奥側緩衝材５８に使用する樹脂材料は、ポリプロピレン他、各種ゴム材、エラストマー材など、円盤６３の円周面や側面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、奥側緩衝材５８自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００４３】
［６］
【００４４】
続いて、パレット６０の使用について説明する。
【００４５】
（１） 扉１４を開いた状態で（図１（ｂ）鎖線図示１４、１４）、ストッパー５１の握り手４３を握って、昇降部材３５を上昇させれば、縦操作部材２５〜２７が折り畳まれ、下側の昇降部材３６も上昇する（図２鎖線図示３５、３６、２５〜２７）。この操作を、両収容庫６１、６２で行う。
【００４６】
続いて、半径Ｄ０の円盤６３を１本の収容溝に対して、４本づつ転がしながら収容する。
【００４７】
この際、収容溝３、３の間に保護部材５、５があるので、隣接する収容溝３、３に収容した円盤６３、６３同士は、触れることがなく、また円盤６３、６３の傾斜を整え、整然と並べられる。１つの収容庫６１又は収容庫６２で、総ての収容溝３、３に円盤６３、６３を収容し、又は必要な個数の円盤６３、６３を収容したならば、握り手４３を押し下げ、縦操作部材２５〜２７の折り畳みを解除し、昇降部材３５、３６を下降させる。
【００４８】
昇降部材３６の下降に伴い、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、各収容溝３で、収容した円盤６３、６３間の３つの間隙に夫々挿入される。１本の収容溝３内の４つの円盤６３、６３は緩衝材５４、５４によりを分離され、円盤６３、６３同士が接触することがない。また、１回の操作で、総ての収容溝３、３で、４つの円盤６３、６３の３つの間隙に緩衝材５４を介装させることができる。また、収容溝３で、円盤６３の収容数が４枚に満たないような、２枚又は３枚であっても、緩衝材５４は各円盤６３を区画することができる（図示していない）。
【００４９】
各収容庫６１、６２で、円盤６３、６３の収容が完了したならば、扉１４を支柱６、６側に戻し、一旦上昇させて（縦長孔１８内で回転軸１１が移動できるので）、係止突起１９を、支柱６、６の係止受け１２に係止する。これにより、パレット６０に多少の振動があっても扉１４、１４が開くことはない（図１０の下収容庫６２側）。この状態で、パレット６０を単独で、又は必要数を積層、並列して、搬送する。また、搬送中、円収容溝３上の円盤６３、６３は、緩衝材５４、５４、円盤保護材６６、６６に保護されるので、傷がついたり、衝撃を受けることを防止できる。
【００５０】
（２） 収容した円盤６３、６３を使用する現場までパレットを搬送する。使用場所で、扉１４を一旦上昇させて、係止突起１９と係止受け１２との係止を外して、扉１４を開く。この状態で、扉１４に傾斜面１７が支柱６の外側面６ａに当接するので、扉１４は角度θで開いた状態を維持でき、扉１４と天板９の下面ａの出入口側の縁９ｃとの距離Ｌ３を維持できる（図１０）。Ｌ３は、Ｄ０＜Ｌ３、であって、取り出す際に、円盤６３が天板９や扉１４等に触れることを防止できる程度に、Ｄ０より充分に大きく形成してあるので、円盤６３を容易に取り出すことができる。
【００５１】
続いて、握り手４３を操作者側（手前。出入口側）へ引けば、操作案内板４６の案内溝４７に沿って、連結部材５３が下端４７ａから上端４７ｂまで上昇するので、なめらかな操作で、収容庫６１、６２毎に、全部の収容溝３の円盤６３、６３の移動規制が解除できる。更に、握り手４３を手前（出入口側）に引けば、連結部材５３は、案内溝４７の上端４７ａから係止孔４８に案内され、係止孔４８は先端に向けて下降傾斜しているので、ストッパー５１（昇降部材３５、３６、緩衝材５４）を上昇位置で保持できる。ストッパー５１で移動規制を解除しても、隣接する収容溝３、３の間には保護部材５が配置されているので、収容された円盤６３、６３同士が接触するおそれがなく、円盤６３の側面が傷つくおそれがない。
【００５２】
この際、握り手４３の先端４４が下方に向けて傾斜してるので、昇降部材３５、３６の昇降作業がし易く、上側の昇降部材３５が天板９付近（または上床板１付近）に位置する場合でも、操作に支障が無い。
【００５３】
移動規制を解除された円盤６３、６３は、パレット６０を出入口側４が低くなるように傾斜させ、あるいは出入口側４に円盤６３、６３を軽く移動させれば、ゆっくりと転がりながら、収容溝３の出入口側４に移動し、扉１４の内面に当接して止まり、そのまま矢示６５方向に引き出すことができるので、円盤６３を直線的な移動で取り出しができる（図１０、図１（ｂ））。また、収容庫６１、６２に高さに対して、取り出し作業が上からの作業となるため、作業がし易い。
【００５４】
（３） 各収容庫６１、６２には、Ｄ０より小径のＤ０１の円盤６３Ａを収容することもできる（図１（ｂ））。また、一つの収容溝３で異なる径や構造の円盤６３を収容することもできる。この場合、緩衝材５４（連結部材５３）の間隔Ｌ２は同じであっても（図２）、円盤６３Ａは緩衝材５４、５４間で、収容溝３内で、回動しながら収容溝３の長さ方向に、移動する場合があるが、円盤６３Ａの搬送に支障はない。
【００５５】
［７］他の実施例
【００５６】
（１） 前記実施例において、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３が案内孔４７の下縁４７ａに当接した状態で、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３は、最下端より若干上方位置に設定したが、緩衝材５４が、収容する円盤６３を止められる位置まで下がっていれば、案内孔４７の下縁４７ａの位置は任意である（図示していない）。
【００５７】
（２） また、前記実施例において、収容溝３の断面を略Ｖ字状としたが、円盤６３を安定して収容でき、かつできるだけ円盤６３との接触面積を軽減して、円盤６３に衝撃を与えない構造であれば任意である。例えば、断面円弧状や断面Ｕ字状、断面縦コ状で溝内にリブや多数の突起を形成した形状など任意である（図示していない）。
【００５８】
（３） また、前記実施例において、収容溝３内に４つの円盤６３が収容できるように形成したが、円盤６３は３つ以上、即ち円盤６３間の間隙が２つ以上形成されていいれば良い。従って、収容溝３の長さＬは、Ｌ＞３×Ｄ０ となるように形成する（図示していない）。
【００５９】
（４） また、縦操作部２５〜２７材の下端部軸３３が案内孔４７の上縁４７ａに当接した状態で、上側の昇降部材３５が最上位に位置する状態にあるように案内孔４７の上縁４７ａ位置を設定したが、下側の昇降部材３６（緩衝材５４を含めて）を上げた状態で、円盤６３、６３の出し入れが支障なくできるように、案内孔４７の上縁４７ｂの位置を調節する（図示していない）。
【００６０】
（５） また、前記実施例において、上床板１と下床板２とに同じ収容溝３、３を形成したが、異なる形状構造の収容溝３、３を形成して、異なる種類の円盤６３、６３を収容できる構造とすることもできる（図示していない）。この場合には、縦操作部材２５、２６、２７、昇降部材３５、３６等と緩衝しないように配置する。
【００６１】
（６） また、前記実施例において、隣接する収容溝３の円盤６３、６３同士が触れないようにする保護部材５、５は、収容溝３を形成した床板の上面に取りつけたが、上方の床板の下面（下床板２なら上床板１の下面、上床板１ならば天板９の下面）に、夫々下方に向けて取り付けることもできる（図示していない）。
【００６２】
（７） また、前記実施例において、収容溝３を形成した床板１、２を上下２段に配置して、収容庫６１、６２を２つ形成したが、１段で、収容庫が１つのパレットを構成することもできる。また収容溝３付きの床板を３つ以上配置して、３つ以上の収容庫を有するパレットとすることもできる（いずれも図示していない）。
【００６３】
（８） また、前記実施例において、操作部材２５、２６、２７は３つ設けたが、少なくとも２つ設けてあれば、昇降部材３５、３６をバランスを保って昇降させることができる（図示していない）。また、昇降部材３５、３６が長い場合などでは、昇降部材２５、２６、２７を４つ以上配置することもできる（図示していない）。要は、操作部材２５は少なくとも２つ配置されることが必要である。
【００６４】
（９） また、前記実施例において、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、円盤６３、６３に挿入される構造としたが、他の構造とすることすることもできる。即ち、下端部軸３３と、緩衝材５４を巻いた連結部材５３とを共通としたが、緩衝材５４が各収容溝３、３に配置された各円盤６３、６３の間に挿入できれば、下端部軸３３とは別に連結部材５３を配置することもできる（図示していない）。
【００６５】
また、連結部材５３を、総ての収容溝３、３を横断する構造としたが、収容溝３、３毎に異なる径Ｄ０の円盤６３を収容する場合には、収容溝３毎に径Ｄ０に対応して緩衝材５４の間隔Ｌ２が配置されるように、緩衝材５４の間隙（連結部材５３の間隙Ｌ２）を違えて構成することもできる（図示していない）。
【００６６】
（１０） また、前記実施例において、ストッパー５１の操作機構５０は、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、円盤６３、６３の上方からに挿入される構造としたが、円盤６３、６３の下方から挿入される構造とすることすることもできる（図示していない）。また、ストッパー５１の操作機構５０は、上床板１の下面１ａ（即ち収容庫６１の天井部分）に取り付けて緩衝材５４を昇降できる構造としたが、収容庫６１（または収容庫６２）の側面、床面など収容庫６１（または収容庫６２）の他の位置に取り付けることもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の実施例で（ａ）は一部を破折した横断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はストッパーを省略した縦断面図である。
【図２】この発明の実施例に使用するストッパーの拡大正面図である、
【図３】同じくストッパーの拡大平面図である。
【図４】同じくストッパーの拡大左側面図である。
【図５】同じくストッパーの昇降部材と握り手の拡大平面図である。
【図６】同じくストッパーの昇降部材と握り手で、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大右側面図である。
【図７】この発明の実施例に使用する上床材の拡大正面図である。
【図８】同じく上床材の拡大平面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１０】この発明の実施例に使用する扉の開閉を説明する正面図である。
【図１１】この発明の実施例に使用する扉で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の扉と円盤との関係を説明する概略した正面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 上床板
２ 下床板
３ 収容溝
４ 収容溝の出入口側端縁
５ 保護部材
５ａ 保護部材の出入口側端縁
６ 支柱（出入口側）
７ 支柱（奥側）
９ 天板
１１ 扉の回転軸
１２ 係止受け
１４ 扉
１６ 扉の下端部
１７ 扉の傾斜面
１９ 扉の係止突起
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 扉の横桟材
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ 扉の開口部
２５ 縦操作部材（出入口側）
２６ 縦操作部材（中間部）
２７ 縦操作部材（奥側）
２８ 縦操作部材の上片
２９ 縦操作部材の下片
３１ 上端部軸
３２ 中間部軸
３３ 下端部軸
３５ 昇降部材（上側）
３６ 昇降部材（下側）
３７ 昇降部材の出入口側の端部
３８ 昇降部材の中間部
３９ 昇降部材の奥側端部
４１ 連結部材（握り手）
４３ 握り手
４４ 握り手の先端
４６ 操作案内板
４７ 操作案内板の案内孔
４８ 操作案内板の係止孔
５０ 操作機構
５１ ストッパー
５３ 連結部材（緩衝材）
５４ 緩衝材
５６ 床板用基板
５８ 奥側緩衝材
６０ パレット
６１ 収容庫（上側）
６２ 収容庫（下側）
６３、６３Ａ 円盤
６４ 円盤の中心
６６ 収容溝の表面の円盤保護部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円盤状の材料を積み込み、安全に搬送して、使用場所で、円盤状の材料を容易に出し入れすることができるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸を垂直にして収容するタイプでは、多数の円盤状の材料を収容して搬送する場合、台座座上に水平に積み上げて円盤を横に寝かせて、積み上げた円盤の周囲に、移動防止用のポールを立てた発明が提案されている（特許文献１）。この場合、円盤は例えば、ＩＣタグ、ダイオードチップ、抵抗など電子部品や、各種巻き取り用のリールなどを指す。
【０００３】
また、軸を水平にして収容するタイプでは、円盤状の材料として、タイヤを搬送するコンテナが提案されている。この場合、底枠上にタイヤを収容し、底枠に配置した櫛歯状のホルダーを起伏させて、タイヤの拘束及び拘束の解除をして、タイヤの移動を規制して搬送状態とし、あるいは取り出し可能状態としていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−３２４６６２
【特許文献２】特開２００１−２０６４６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記軸を垂直にして、ディスクを平置きするタイプでは、収容個数を多くできるが、最下端に位置するディスクに上方のディスクの重量が作用するので、歪みや破損の原因となっていた。また、異なる種類のディスクを重ねた場合、下側のディスクを取り出すことは困難であった。
【０００５】
また、前記軸を水平にして収容するタイプでは、１つの物品ホルダー（櫛歯格子状）の空所に対して、１つのタイヤしか収容できず、物品の出し入れ方向に対して、１列しかタイヤを収容できず、収容量に制限があった。また、物品ホルダーが、タイヤの転がり防止と列方向のタイヤの干渉防止をかねているため、物品ホルダーを外した場合に、収容したタイヤは安定を欠き、コンテナへの出し入れに支障をきたしていた。また、物品出し入れ方向に対して、２面から収容する場合には、奥行き方向（物品出し入れ方向）に緩衝材が無く、タイヤに傷が付くおそれがあり、また、出し入れ方向が２面となりコンテナに表裏が形成され、作業がし難いおそれがあった。また、物品ホルダーを底枠上に設置したので、底枠の面積を有効に活用できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るに、この発明は、円盤を複数並べられる収容溝を設け、収容した円盤の間に挿入される緩衝材を昇降自在に設置し、出入口に扉を取り付けてパレットを構成したので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ち、この発明は、円盤を収容する所定巾と長さを有する収容溝を複数並列して形成した床部材と、該床部材に収容した円盤の移動を規制するストッパーを配置してなり、以下のような特徴としたことを特徴とする円盤搬送用のパレットである。
(1) 前記収容溝は、前記円盤の厚さに応じた巾を有し、軸を水平にした前記円盤が転がるようにして収容できる構造とすると共に、前記収容溝は、少なくとも３つの円盤を収容できる長さとする。
(2) 前記ストッパーは、前記収容溝に配置される各円盤の間に、上方又は下方から挿入される緩衝材を昇降自在に配置し、前記各緩衝材を連結して同時に昇降させる操作部材とから構成する。
(3) 前記床部材で、前記収容溝の端縁側を出入口として、該出入口に扉を取り付けてなり、
(4)前記扉は下端を前記床部材側に位置させて開閉軸を設け、前記扉は開状態で、上端側を前記出入口から離れるように所定角度だけ傾斜を保持できるように取り付けた。
【０００８】
また、前記において、ストッパーを以下のように構成したことを特徴とする円盤搬送用のパレットである。
(1) 操作部材は、１つの収容溝内に収容する円盤の間隙に対応させて、少なくとも２つの操作部材を並べて配置した。
(2) 前記各操作部材は、上片と下片とを中間部軸で回動自在に連結してなり、前記上片の上端部軸を収容庫のいずれかの位置に回動自在に取付けた。
(3) 前記各操作部材の前記中間部軸を上昇降部材で連結し、前記下片の下端部軸を下昇降部材で連結し、前記上昇降部材に操作用の握り手を取付け、前記下昇降部材に、前記円盤の間隙に挿入される緩衝材を取り付けた。
【０００９】
また、前記において、扉を以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレットである。
(1) 前記扉は並列した横桟材を有する格子構造とする。
(2) 前記横桟材の間隙を、収容するディスクの直径より小径として、かつディスクが隣接する横桟材間に当接した際に、ディスクの外周が前記横桟材の外縁より突出しないように形成した。
(3) 前記隣接する溝の間に、溝方向の保護部材を配置する。
(4) 前記扉を開いた際に、「最下端に位置する桟材」と「前記収容溝の扉側の端縁」との水平距離Ｘ１、及び「最下端に位置する桟材」と「保護部材の扉側の端縁」との水平距離Ｘ２を、いずれも収容する円盤の外径Ｄ０の「２分の１」より小さく形成した。
【００１０】
前記における円盤状の材料とは、製品又は製品用の部品であって、例えば、磁気円盤、光学円盤、各種リールなどのデータ保存用の円盤、車両用のタイヤ、車両用のブレーキディスクなどに使用する物を指す。
【００１１】
また、前記における同時に昇降させるとは、全体が同時に昇降する場合、出入口から奥側が連続して昇降して、操作時に全体として同時に昇降する場合のいずれの機構であっても良い。
【発明の効果】
【００１２】
軸を水平にして転がるように少なくとも３つの円盤を収容できるように収容溝を構成したので、円盤に負荷を与えることなく、大量の円盤を収容することができる。
【００１３】
また、ストッパーに、円盤間の間隙に上方から挿入される緩衝材を配置したので、一度の下降操作で、収容溝内の円盤の移動を規制して、搬送状態とすることができる。また、一度の上昇操作で、収容溝内の円盤の規制を解除して、出し入れ状態とすることができる。従って、円盤を積み込み及び取り出す作業を確実かつ簡略化できる効果がある。
【００１４】
また、扉を、開閉軸周りに回転自在で、かつ傾斜を保持できるように取り付けたので、閉状態では出入口を塞ぎ、開状態でも円盤の飛び出しを防ぎ、かつ斜め上方への円盤の移動で収容庫から効率良く円盤を取り出すことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
床用基板５６上に、円盤６３の厚さｔ０に応じた所定巾Ｄを有し（ｔ０＜Ｄ）、円盤６３が転がるように収容できる収容溝３、３を複数並列して形成して床板（床部材）を構成し、上床板（床部材）１、下床板（床部材）２とする（図１（ｂ）（ｃ）、図８、図９）。収容溝３は、軸を水平にした円盤６３、６３が、少なくとも３つの収容できるような長さＬを有する。
【００１６】
上床板２の下面に、下床板側の収容溝３、３に対応して、収容溝３、３上の円盤６３、６３の移動を規制するストッパー５１を配置する。ストッパーは、収容溝３、３に配置される各円盤６３、６３の間に、上方から挿入される緩衝材５４、５４を有する連結部材５３、５３と、連結部材５３、５３を同時に昇降させる操作機構５０（操作部材）とから構成する（図２〜図４）。また、上床板２の上方に天板９を配置し、上床板２の収容溝３、３に対応したストッパー５１を天板９の下面９ａに同様に取り付ける。
【００１７】
上下床板１、２で、収容溝３の端縁側を出入口４として、出入口４に扉１４を取り付ける。扉は下端を上下床板１、２側に位置させて回転軸（開閉軸）１１を設け、扉４は開状態で、上端側を出入口４から離れるように所定角度θだけ傾斜を保持できるように取り付ける（図１０〜図１２）。
【００１８】
以上のようにして、円盤６３、６３を収容するパレット６０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【実施例１】
【００１９】
この発明の実施例を説明する。ここでは、厚さｔ０、直径Ｄ０の円盤（車両のブレーキ用のディスク円盤）を収容する場合で、収容庫を上下２層に形成した実施例である。
【００２０】
［１］
【００２１】
床板用基板５６に所定巾Ｄ１、所定長さＬ１の収容溝３、３を並列して、８本形成する。収容溝３の巾Ｄ１は収容する円盤の厚さｔ０に対応して形成し、ｔ０＜Ｄ となるように形成し、収容溝３内で円盤が転がることができるように形成する（図１（ａ）（ｃ）、図８、図９）。
【００２２】
また、収容溝３の長さＬは、軸６４を水平に配置した円盤を４つ収容できるように形成し、即ち、
Ｌ＞４×Ｄ
となるように形成されている（図１（ｂ）（ｃ））。
【００２３】
また、隣接する収容溝３、３に収容した円盤６３、６３の側面が当たらないように、床板用基板５６の上面で、収容溝３、３の間に、収容溝３のほぼ全長に亘る保護部材５を取り付ける（図１）。保護部材５は、水平材料の両端部を下方に屈曲して垂直材料を形成して構成し、少なくとも水平材料及び垂直材料の表面を樹脂材料（例えば、ポリプロピレン製）で被覆する。保護部材５に使用する樹脂材料は、円盤６３の側面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、保護部材５自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００２４】
また、前記における収容溝３は、断面Ｖ字状で、底を直角に形成し、表面を樹脂材料（例えば、ポリプロピレン製）からなる円盤保護材６６で被覆してある（図１（ｃ）、図９）。以上のようにして床板を構成し、上床板１、下床板２とする（図１（ｂ）（ｃ）、図８、図９）。円盤保護部材６６に使用する樹脂材料は、ポリプロピレン他各種ゴム材、エラストマー材など、円盤６３の円周面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、収容溝３自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００２５】
［２］
【００２６】
前記のように形成した下床板２と上床板１とを所定高さＨだけ離して、上下に配置し、両床板１、２の四隅に支柱６、７を立設し、支柱６、７と上下床板１、２とを固定する。また、上床板１の上方に高さＨ１だけ離して、天板９を配置して、天板９の四隅も支柱６、７の上端に固定する。支柱６、７は、出入口側の支柱を支柱６とし、奥側の支柱を支柱７とする（図１）。
【００２７】
［３］
【００２８】
上下床板１、２の収容溝３の一端縁を出入口４として、下床板１、上床板２の出入口側に夫々扉１４、１４を配置する（図１）。扉１４は出入口側の支柱６、６の外面６ａに配置され、出入口側の支柱６、６で、上床板付１近及び下床板２付近に、扉１４を回転する軸となる回動軸１１を取付ける。また、出入口側の支柱６の外面６ａで、回動軸１１の上方に、閉じた扉１４を保持する係止受け１２を取り付ける（図１、図９）。
【００２９】
扉１４は、支柱６、６に対応した位置に、扉支柱１５、１５を夫々配置して、扉支柱間１５、１５間に横桟材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの両端を固定して構成する。また、扉支柱１５、横桟材２０Ａ、２０Ｃ間に、補強やネームプレート取付のために、補助的な桟材２１、２１を取り付けてある。
扉支柱１５の下端部１６、即ち扉１４の両端部（収容溝３の巾方向）で下端部に、回動軸１１を挿入する縦長孔１８を形成する。扉支柱１５の下縁、即ち扉１４の下縁（縦長孔１８の下方）に傾斜面１７を形成する。傾斜面１７は鉛直と角度θとなるように形成され、扉１４の開く角度が鉛直に対してθ（ここでは、θ＝５５°）となるように設定される。扉支柱１５、１５の下端部１６、１６の間には桟材２０、２１が配置されず、扉１４の下端部で、傾斜面１７を設定した両端部の間に、開口部２２が形成される。また、扉支柱１５の支柱６側の面１５ａに、下方に向けた係止突起１９を取り付ける。係止突起１９は、支柱６の係止受け１２に上方から差し込み係止できるように形成する（図１０、図１１）。
【００３０】
横桟材２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、下から（回転軸１１に近い側から）２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃとなっており、開口部２２の高さ（回転軸１１と横桟材２０Ａの間隔）を長さＬ４で形成し、横桟材２０Ａと横桟材２０Ｂとの間隔２２ＡをＬ５で形成し、横桟材２０Ｂと横桟材２０Ｃとの間隔２２ＢをＬ６で形成する（図１１）。各開口部２２、間隙２２Ａ、２２Ｂの長さＬ４、Ｌ５、Ｌ６は、
Ｌ４＜Ｒ０、Ｌ５＜Ｒ０、Ｌ６＜Ｒ０
としてあり、かつ、軸を水平にした収容する円盤６３の外周側を扉１４に当接した際に、開口部２２Ａ、間隙２２Ａ、２２Ｂから円板６３の外周縁が突出しないように形成してある（図１２（ａ）（ｂ））。
【００３１】
また、扉１４を開いた時、「鉛直との角度θ」「扉の一番下の横桟材２０Ａと保護部材５の出入口側端縁５ａとの水平距離Ｘ１」「扉の一番下の横桟材２０Ａと収容溝３の出入口側の端縁４との水平距離Ｘ２」は、扉から入れた円盤６３が、横桟材２０Ａ、保護部材５の出入口側端縁５ａ、収容溝３の出入口側の端縁４の３点で支持され、円滑に収容溝３内に収容されるように調節されている。更に、水平距離Ｘ１、Ｘ２は、扉１４の横桟材２０Ａに当接した円盤６３が、不慮に９０°回転して、収容溝３の出入口側の端縁４と扉４の間に落下しにように形成されている（図１２（ｃ））。
【００３２】
また、扉１４の少なくとも内面（各桟材２０Ａ、２０Ｂ・・・の内面）には円盤６３が当接しても円盤６３が傷付かないように緩衝材を施してある（図示していない）。
【００３３】
［４］
【００３４】
（１）上床板１の下面１ａであって、収容溝３の巾方向で一端側に、収容溝３の長さ方向に、所定距離を空けて、３つの縦操作部材２５、２６、２７を取り付ける。各縦操作部材２５〜２７は、上片２８及び下片２９からなり、上片２８の上端部に上端部軸３１を設け、上片２７の下端部と下片２８の上端部とを重ねて中間部軸３２を設け、下片２９の下端部に下端部軸３３を設け、各軸３１〜３３は、軸を収容溝３の巾方向に向けた回転軸となっている。収容溝３の長さ方向に長い昇降部材３５、３６を、上下に配置し、上側の昇降部材３５の両端部３７、３９及び中間部３８を、各縦操作部材２５〜２７の中間部軸３２に夫々軸止めする。同様に下側の昇降部材３６の両端部３７、３９及び中間部３８を、各縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３に夫々軸止めする。
【００３５】
縦操作部材２５〜２７は、隣接する縦操作部材２５〜２７で下端部軸３３、３３の間隔が長さＬ２で配置され、収容する円盤６３の径をＤ０とした場合、
Ｌ２＞Ｄ０
となるように形成されている（図２）。径Ｄ０が異なる円盤６３を収容する場合には、収容する最大径をＤ０として、Ｌ２を調節する。
【００３６】
（２） また、２つ（収容溝３の巾方向で両端）の上側の昇降部材３５、３５で、出入口側の端部３７、３７間に連結部材４１、４１の両端を夫々固定する。最も出入口側の連結部材４１の中央部で、出入口側に向けて横方向の握り手４３を突設する。握り手４３は水平よりも若干先端下向きに形成されている（図５、６）。尚、握り手４３は、連結部材４１を介さずに、一番出入口側の縦操作部材２５、２５の中間部軸３２に直接に取り付けることもでき、この場合には握り手４３が常に横方向に位置させることができるように、取り付ける（図示していない）。
【００３７】
また、出入口側の縦操作部材２５、２５の付近で、縦方向に操作案内板４６を夫々設ける（図１（ａ）（ｂ）、図２〜図４）。操作案内板４６に縦方向（略鉛直方向）の案内孔４７を設け、案内孔４７の上端４７ｂで出入口側に、水平よりも先端を下向きに形成した係止孔４８を連設する。案内孔４７には、出入口側の縦操作部材２５の下端部軸３３が挿入され、下端部軸３３が案内孔４７に沿って、略垂直方向に昇降できるように設定される。縦操作部材２５の下端部軸が案内孔４７の下縁４７ａに当接した状態で、縦操作部材２５の下端部軸３３は、下端部軸３３の最下端位置より若干上方の位置にあり、縦操作部材２５〜２７は折れた状態にある（図２）。また、縦操作部材２５の下端部軸３３が案内孔４７の上縁４７ｂに当接した状態で、上側の昇降部材３５が最上位に位置する状態にある。
【００３８】
（３） 以上のようにして、縦操作部材２５、２６、２７、昇降部材３５、３６から操作機構５０を構成する。操作機構５０を、天板９の下面９ａで収容溝３の巾方向で他端側にも同様に取り付ける。
【００３９】
（４） 前記において、上床板の収容溝と天板９の下面９ａで囲まれる部分が上側の収容庫６１を構成し、上側の収容庫６１用に、操作案内板４６は上端を天板９の下面に固定し、下端を上床板２の上面に固定してある。また、下床板２の収容溝３と上床板２の下面で囲まれる部分が下側の収容庫６２を構成し、下側の収容庫６２用に、操作案内板４６は上端を上床板２の下面に固定し、下端を下床板１の上面に固定してある。
【００４０】
各操作機構５０で、両操作機構間５０、５０に収容溝３の巾方向の連結部材５３を配置して、連結部材５３の両端を下側の昇降部材３６、３６（即ち、各縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３）に連結する。連結部材５３の外周には、収容物の外周部周辺を傷つけないように、緩衝材５４を巻いてある。以上のようにして、ストッパー５１を構成する（図２〜図４）。
【００４１】
［５］
【００４２】
以上のようにして、この発明のパレット６０を構成する（図１（ａ）（ｂ）（ｃ））。図中５８は、各収容庫６１、６２で、奥側の支柱７、７に取りつけた奥側緩衝材５８であり、円盤６３が当接しても円盤を傷つけないように、内表面に樹脂材料（例えば、ポリプロピレン）を被覆してある。円奥側緩衝材５８に使用する樹脂材料は、ポリプロピレン他、各種ゴム材、エラストマー材など、円盤６３の円周面や側面が触れても傷が付かない材料を採用する。また、奥側緩衝材５８自体を樹脂材料から構成することもできる。
【００４３】
［６］
【００４４】
続いて、パレット６０の使用について説明する。
【００４５】
（１） 扉１４を開いた状態で（図１（ｂ）鎖線図示１４、１４）、ストッパー５１の握り手４３を握って、昇降部材３５を上昇させれば、縦操作部材２５〜２７が折り畳まれ、下側の昇降部材３６も上昇する（図２鎖線図示３５、３６、２５〜２７）。この操作を、両収容庫６１、６２で行う。
【００４６】
続いて、半径Ｄ０の円盤６３を１本の収容溝に対して、４本づつ転がしながら収容する。
【００４７】
この際、収容溝３、３の間に保護部材５、５があるので、隣接する収容溝３、３に収容した円盤６３、６３同士は、触れることがなく、また円盤６３、６３の傾斜を整え、整然と並べられる。１つの収容庫６１又は収容庫６２で、総ての収容溝３、３に円盤６３、６３を収容し、又は必要な個数の円盤６３、６３を収容したならば、握り手４３を押し下げ、縦操作部材２５〜２７の折り畳みを解除し、昇降部材３５、３６を下降させる。
【００４８】
昇降部材３６の下降に伴い、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、各収容溝３で、収容した円盤６３、６３間の３つの間隙に夫々挿入される。１本の収容溝３内の４つの円盤６３、６３は緩衝材５４、５４によりを分離され、円盤６３、６３同士が接触することがない。また、１回の操作で、総ての収容溝３、３で、４つの円盤６３、６３の３つの間隙に緩衝材５４を介装させることができる。また、収容溝３で、円盤６３の収容数が４枚に満たないような、２枚又は３枚であっても、緩衝材５４は各円盤６３を区画することができる（図示していない）。
【００４９】
各収容庫６１、６２で、円盤６３、６３の収容が完了したならば、扉１４を支柱６、６側に戻し、一旦上昇させて（縦長孔１８内で回転軸１１が移動できるので）、係止突起１９を、支柱６、６の係止受け１２に係止する。これにより、パレット６０に多少の振動があっても扉１４、１４が開くことはない（図１０の下収容庫６２側）。この状態で、パレット６０を単独で、又は必要数を積層、並列して、搬送する。また、搬送中、円収容溝３上の円盤６３、６３は、緩衝材５４、５４、円盤保護材６６、６６に保護されるので、傷がついたり、衝撃を受けることを防止できる。
【００５０】
（２） 収容した円盤６３、６３を使用する現場までパレットを搬送する。使用場所で、扉１４を一旦上昇させて、係止突起１９と係止受け１２との係止を外して、扉１４を開く。この状態で、扉１４に傾斜面１７が支柱６の外側面６ａに当接するので、扉１４は角度θで開いた状態を維持でき、扉１４と天板９の下面ａの出入口側の縁９ｃとの距離Ｌ３を維持できる（図１０）。Ｌ３は、Ｄ０＜Ｌ３、であって、取り出す際に、円盤６３が天板９や扉１４等に触れることを防止できる程度に、Ｄ０より充分に大きく形成してあるので、円盤６３を容易に取り出すことができる。
【００５１】
続いて、握り手４３を操作者側（手前。出入口側）へ引けば、操作案内板４６の案内溝４７に沿って、連結部材５３が下端４７ａから上端４７ｂまで上昇するので、なめらかな操作で、収容庫６１、６２毎に、全部の収容溝３の円盤６３、６３の移動規制が解除できる。更に、握り手４３を手前（出入口側）に引けば、連結部材５３は、案内溝４７の上端４７ａから係止孔４８に案内され、係止孔４８は先端に向けて下降傾斜しているので、ストッパー５１（昇降部材３５、３６、緩衝材５４）を上昇位置で保持できる。ストッパー５１で移動規制を解除しても、隣接する収容溝３、３の間には保護部材５が配置されているので、収容された円盤６３、６３同士が接触するおそれがなく、円盤６３の側面が傷つくおそれがない。
【００５２】
この際、握り手４３の先端４４が下方に向けて傾斜してるので、昇降部材３５、３６の昇降作業がし易く、上側の昇降部材３５が天板９付近（または上床板１付近）に位置する場合でも、操作に支障が無い。
【００５３】
移動規制を解除された円盤６３、６３は、パレット６０を出入口側４が低くなるように傾斜させ、あるいは出入口側４に円盤６３、６３を軽く移動させれば、ゆっくりと転がりながら、収容溝３の出入口側４に移動し、扉１４の内面に当接して止まり、そのまま矢示６５方向に引き出すことができるので、円盤６３を直線的な移動で取り出しができる（図１０、図１（ｂ））。また、収容庫６１、６２に高さに対して、取り出し作業が上からの作業となるため、作業がし易い。
【００５４】
（３） 各収容庫６１、６２には、Ｄ０より小径のＤ０１の円盤６３Ａを収容することもできる（図１（ｂ））。また、一つの収容溝３で異なる径や構造の円盤６３を収容することもできる。この場合、緩衝材５４（連結部材５３）の間隔Ｌ２は同じであっても（図２）、円盤６３Ａは緩衝材５４、５４間で、収容溝３内で、回動しながら収容溝３の長さ方向に、移動する場合があるが、円盤６３Ａの搬送に支障はない。
【００５５】
［７］他の実施例
【００５６】
（１） 前記実施例において、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３が案内孔４７の下縁４７ａに当接した状態で、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３は、最下端より若干上方位置に設定したが、緩衝材５４が、収容する円盤６３を止められる位置まで下がっていれば、案内孔４７の下縁４７ａの位置は任意である（図示していない）。
【００５７】
（２） また、前記実施例において、収容溝３の断面を略Ｖ字状としたが、円盤６３を安定して収容でき、かつできるだけ円盤６３との接触面積を軽減して、円盤６３に衝撃を与えない構造であれば任意である。例えば、断面円弧状や断面Ｕ字状、断面縦コ状で溝内にリブや多数の突起を形成した形状など任意である（図示していない）。
【００５８】
（３） また、前記実施例において、収容溝３内に４つの円盤６３が収容できるように形成したが、円盤６３は３つ以上、即ち円盤６３間の間隙が２つ以上形成されていいれば良い。従って、収容溝３の長さＬは、Ｌ＞３×Ｄ０ となるように形成する（図示していない）。
【００５９】
（４） また、縦操作部２５〜２７材の下端部軸３３が案内孔４７の上縁４７ａに当接した状態で、上側の昇降部材３５が最上位に位置する状態にあるように案内孔４７の上縁４７ａ位置を設定したが、下側の昇降部材３６（緩衝材５４を含めて）を上げた状態で、円盤６３、６３の出し入れが支障なくできるように、案内孔４７の上縁４７ｂの位置を調節する（図示していない）。
【００６０】
（５） また、前記実施例において、上床板１と下床板２とに同じ収容溝３、３を形成したが、異なる形状構造の収容溝３、３を形成して、異なる種類の円盤６３、６３を収容できる構造とすることもできる（図示していない）。この場合には、縦操作部材２５、２６、２７、昇降部材３５、３６等と緩衝しないように配置する。
【００６１】
（６） また、前記実施例において、隣接する収容溝３の円盤６３、６３同士が触れないようにする保護部材５、５は、収容溝３を形成した床板の上面に取りつけたが、上方の床板の下面（下床板２なら上床板１の下面、上床板１ならば天板９の下面）に、夫々下方に向けて取り付けることもできる（図示していない）。
【００６２】
（７） また、前記実施例において、収容溝３を形成した床板１、２を上下２段に配置して、収容庫６１、６２を２つ形成したが、１段で、収容庫が１つのパレットを構成することもできる。また収容溝３付きの床板を３つ以上配置して、３つ以上の収容庫を有するパレットとすることもできる（いずれも図示していない）。
【００６３】
（８） また、前記実施例において、操作部材２５、２６、２７は３つ設けたが、少なくとも２つ設けてあれば、昇降部材３５、３６をバランスを保って昇降させることができる（図示していない）。また、昇降部材３５、３６が長い場合などでは、昇降部材２５、２６、２７を４つ以上配置することもできる（図示していない）。要は、操作部材２５は少なくとも２つ配置されることが必要である。
【００６４】
（９） また、前記実施例において、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、円盤６３、６３に挿入される構造としたが、他の構造とすることすることもできる。即ち、下端部軸３３と、緩衝材５４を巻いた連結部材５３とを共通としたが、緩衝材５４が各収容溝３、３に配置された各円盤６３、６３の間に挿入できれば、下端部軸３３とは別に連結部材５３を配置することもできる（図示していない）。
【００６５】
また、連結部材５３を、総ての収容溝３、３を横断する構造としたが、収容溝３、３毎に異なる径Ｄ０の円盤６３を収容する場合には、収容溝３毎に径Ｄ０に対応して緩衝材５４の間隔Ｌ２が配置されるように、緩衝材５４の間隙（連結部材５３の間隙Ｌ２）を違えて構成することもできる（図示していない）。
【００６６】
（１０） また、前記実施例において、ストッパー５１の操作機構５０は、縦操作部材２５〜２７の下端部軸３３（連結部材５３）に取り付けた３つの緩衝材５４が、円盤６３、６３の上方からに挿入される構造としたが、円盤６３、６３の下方から挿入される構造とすることすることもできる（図示していない）。また、ストッパー５１の操作機構５０は、上床板１の下面１ａ（即ち収容庫６１の天井部分）に取り付けて緩衝材５４を昇降できる構造としたが、収容庫６１（または収容庫６２）の側面、床面など収容庫６１（または収容庫６２）の他の位置に取り付けることもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の実施例で（ａ）は一部を破折した横断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はストッパーを省略した縦断面図である。
【図２】この発明の実施例に使用するストッパーの拡大正面図である、
【図３】同じくストッパーの拡大平面図である。
【図４】同じくストッパーの拡大左側面図である。
【図５】同じくストッパーの昇降部材と握り手の拡大平面図である。
【図６】同じくストッパーの昇降部材と握り手で、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大右側面図である。
【図７】この発明の実施例に使用する上床材の拡大正面図である。
【図８】同じく上床材の拡大平面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１０】この発明の実施例に使用する扉の開閉を説明する正面図である。
【図１１】この発明の実施例に使用する扉で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の扉と円盤との関係を説明する概略した正面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 上床板
２ 下床板
３ 収容溝
４ 収容溝の出入口側端縁
５ 保護部材
５ａ 保護部材の出入口側端縁
６ 支柱（出入口側）
７ 支柱（奥側）
９ 天板
１１ 扉の回転軸
１２ 係止受け
１４ 扉
１６ 扉の下端部
１７ 扉の傾斜面
１９ 扉の係止突起
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 扉の横桟材
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ 扉の開口部
２５ 縦操作部材（出入口側）
２６ 縦操作部材（中間部）
２７ 縦操作部材（奥側）
２８ 縦操作部材の上片
２９ 縦操作部材の下片
３１ 上端部軸
３２ 中間部軸
３３ 下端部軸
３５ 昇降部材（上側）
３６ 昇降部材（下側）
３７ 昇降部材の出入口側の端部
３８ 昇降部材の中間部
３９ 昇降部材の奥側端部
４１ 連結部材（握り手）
４３ 握り手
４４ 握り手の先端
４６ 操作案内板
４７ 操作案内板の案内孔
４８ 操作案内板の係止孔
５０ 操作機構
５１ ストッパー
５３ 連結部材（緩衝材）
５４ 緩衝材
５６ 床板用基板
５８ 奥側緩衝材
６０ パレット
６１ 収容庫（上側）
６２ 収容庫（下側）
６３、６３Ａ 円盤
６４ 円盤の中心
６６ 収容溝の表面の円盤保護部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤を収容する所定巾と長さを有する収容溝を複数並列して形成した床部材と、該床部材に収容した円盤の移動を規制するストッパーを配置してなり、以下のような特徴としたことを特徴とする円盤搬送用のパレット。
(1) 前記収容溝は、前記円盤の厚さに応じた巾を有し、軸を水平にした前記円盤が転がるようにして収容できる構造とすると共に、前記収容溝は、少なくとも３つの円盤を収容できる長さとする。
(2) 前記ストッパーは、前記収容溝に配置される各円盤の間に、上方又は下方から挿入される緩衝材を昇降自在に配置し、前記各緩衝材を連結して同時に昇降させる操作部材とから構成する。
(3) 前記床部材で、前記収容溝の端縁側を出入口として、該出入口に扉を取り付けてなり、
(4)前記扉は下端を前記床部材側に位置させて開閉軸を設け、前記扉は開状態で、上端側を前記出入口から離れるように所定角度だけ傾斜を保持できるように取り付けた。
【請求項２】
ストッパーを以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレット。
(1) 操作部材は、１つの収容溝内に収容する円盤の間隙に対応させて、少なくとも２つの操作部材を並べて配置した。
(2) 前記各操作部材は、上片と下片とを中間部軸で回動自在に連結してなり、前記上片の上端部軸を収容庫のいずれかの位置に回動自在に取付けた。
(3) 前記各操作部材の前記中間部軸を上昇降部材で連結し、前記下片の下端部軸を下昇降部材で連結し、前記上昇降部材に操作用の握り手を取付け、前記下昇降部材に、前記円盤の間隙に挿入される緩衝材を取り付けた。
【請求項３】
扉を以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレット。
(1) 前記扉は並列した横桟材を有する格子構造とする。
(2) 前記横桟材の間隙を、収容するディスクの直径より小径として、かつディスクが隣接する横桟材間に当接した際に、ディスクの外周が前記横桟材の外縁より突出しないように形成した。
(3) 前記隣接する溝の間に、溝方向の保護部材を配置する。
(4) 前記扉を開いた際に、「最下端に位置する桟材」と「前記収容溝の扉側の端縁」との水平距離Ｘ１、及び「最下端に位置する桟材」と「保護部材の扉側の端縁」との水平距離Ｘ２を、いずれも収容する円盤の外径Ｄ０の「２分の１」より小さく形成した。
【請求項１】
円盤を収容する所定巾と長さを有する収容溝を複数並列して形成した床部材と、該床部材に収容した円盤の移動を規制するストッパーを配置してなり、以下のような特徴としたことを特徴とする円盤搬送用のパレット。
(1) 前記収容溝は、前記円盤の厚さに応じた巾を有し、軸を水平にした前記円盤が転がるようにして収容できる構造とすると共に、前記収容溝は、少なくとも３つの円盤を収容できる長さとする。
(2) 前記ストッパーは、前記収容溝に配置される各円盤の間に、上方又は下方から挿入される緩衝材を昇降自在に配置し、前記各緩衝材を連結して同時に昇降させる操作部材とから構成する。
(3) 前記床部材で、前記収容溝の端縁側を出入口として、該出入口に扉を取り付けてなり、
(4)前記扉は下端を前記床部材側に位置させて開閉軸を設け、前記扉は開状態で、上端側を前記出入口から離れるように所定角度だけ傾斜を保持できるように取り付けた。
【請求項２】
ストッパーを以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレット。
(1) 操作部材は、１つの収容溝内に収容する円盤の間隙に対応させて、少なくとも２つの操作部材を並べて配置した。
(2) 前記各操作部材は、上片と下片とを中間部軸で回動自在に連結してなり、前記上片の上端部軸を収容庫のいずれかの位置に回動自在に取付けた。
(3) 前記各操作部材の前記中間部軸を上昇降部材で連結し、前記下片の下端部軸を下昇降部材で連結し、前記上昇降部材に操作用の握り手を取付け、前記下昇降部材に、前記円盤の間隙に挿入される緩衝材を取り付けた。
【請求項３】
扉を以下のように構成したことを特徴とする請求項１記載の円盤搬送用のパレット。
(1) 前記扉は並列した横桟材を有する格子構造とする。
(2) 前記横桟材の間隙を、収容するディスクの直径より小径として、かつディスクが隣接する横桟材間に当接した際に、ディスクの外周が前記横桟材の外縁より突出しないように形成した。
(3) 前記隣接する溝の間に、溝方向の保護部材を配置する。
(4) 前記扉を開いた際に、「最下端に位置する桟材」と「前記収容溝の扉側の端縁」との水平距離Ｘ１、及び「最下端に位置する桟材」と「保護部材の扉側の端縁」との水平距離Ｘ２を、いずれも収容する円盤の外径Ｄ０の「２分の１」より小さく形成した。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１０５７１１（Ｐ２００８−１０５７１１Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９０７２４（Ｐ２００６−２９０７２４）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３９０００５４６３）ヤマト・インダストリー株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３９０００５４６３）ヤマト・インダストリー株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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