冷蔵庫
【課題】天面に配置した圧縮機から冷凍機オイルの逆流を防止する冷蔵庫を提供すること。
【解決手段】断熱箱体１の天面に配設した内部低圧型の圧縮機１１と、圧縮機１１よりの下方に設けられた蒸発器９と、圧縮機１１と蒸発器９とを接続する吸入配管３３とを備え、吸入配管３３にはオイル流出防止トラップ３６が設けられたことを特徴とするので、冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなるが、オイル流出防止トラップにより冷凍機オイル４５の逆流が防止できる。
これにより、圧縮機１１内で圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【解決手段】断熱箱体１の天面に配設した内部低圧型の圧縮機１１と、圧縮機１１よりの下方に設けられた蒸発器９と、圧縮機１１と蒸発器９とを接続する吸入配管３３とを備え、吸入配管３３にはオイル流出防止トラップ３６が設けられたことを特徴とするので、冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなるが、オイル流出防止トラップにより冷凍機オイル４５の逆流が防止できる。
これにより、圧縮機１１内で圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
圧縮機から冷凍サイクル内の冷凍機油であるオイルの流出防止性を向上した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使用性や収納性の向上が求められている。
【０００３】
従来のこの種の冷蔵庫は、機械室を形成する圧縮機等を使い勝手の悪い冷蔵庫本体の天面や、もしくは冷蔵庫本体の背面上部に設置するという方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１８は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。
【０００５】
冷蔵庫本体１は、上から冷蔵室２、野菜室３、冷凍室４という構成からなり、冷蔵室２は回転扉５を有し、野菜室３は野菜室引出扉６、冷凍室４は冷凍室引出扉７を有している。この構成において、庫内ファン８と蒸発器９等からなる冷却ユニット１０を、最下段の貯蔵室として収納部を形成する冷凍室４の開口部の高さ寸法と概ね同じ高さとして冷凍室４の背面後部に設置し、圧縮機１１を、使い勝手の良くない冷蔵室２の天面、もしくは、冷蔵庫本体１の背面上部に設けた凹み部１２に設置している。
【０００６】
圧縮機１１の収納体積分が冷蔵室２と野菜室３を区画する区画壁の下側から上側に移動したことにより、各貯蔵室の内容積を一定とすると必然的に冷蔵室２と野菜室３の区画壁の位置を下方に下げることができ、野菜室３内の収納物の取り出しが容易となる。
【特許文献１】特開平１１−１８３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機を冷蔵庫本体の天面に、蒸発器を冷蔵庫本体の底面近傍に配設することにより、圧縮機へと接続される吸入配管（図示せず）と蒸発器が圧縮機より下方に配置されることになる。したがって、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しして持ち運びを行う際に圧縮機から冷凍機油（以下オイルという）が逆流して、設置後もそのまま下方に滞留するといった問題があった。
【０００８】
オイルが逆流して流出すると、圧縮機内部のオイル量が減少する。吸入配管は圧力損失を低減するために６．３５ミリから７．９４ミリ程度の外径が大きく設計されており、仮に管肉厚が０．３５ミリで長さを２０００ミリとすると内容積は５０ｍｌから８０ｍｌ程度となる。吸入配管長さはキャピラリと吸入配管との熱交換を行う長さを限定するので、高効率化を行うためには、吸入配管の長さを短くすることはできない。さらに蒸発器の配管内容積を加えると非常に大きな容積となる。さらに圧力損失を低減するために吸入配管の大径化を行うとますます配管内容積は大きくなる。
【０００９】
一方で圧縮機のオイル貯留量に関しては、天面に配置するために小型の形状であるほど冷蔵庫の天面の無効容積を小型化できるので効果的であるが、小型にするとオイル貯留量の変動がオイル面高さを変化させる影響が大きくなる。わかりやすくするために圧縮機を１４０ミリと１００ミリの四角柱形状とし、内部収納部品の容積を空とすると、１４ｍｌのオイル量変動で１ミリのオイル面高さが変化することになる。先ほどの５０ミリから８０ミリの流出だけでも３．５ミリから５．７ミリのオイル面高さが減少することとなる。実際には内部収納物の容積があり、オイル面高さが高いほど収納物容積が大きくなることから、これ以上のオイル面高さの減少が生じてしまうこととなる。
【００１０】
ところで圧縮機は内部下方に貯留したオイルを差圧や遠心力を利用して摺動部へと供給しているので、オイル面高さの減少によって摺動部へのオイル供給量が減少し、摺動部の磨耗など信頼性確保する上で課題であった。
【００１１】
また、配管中のオイルは冷却運転を行うと冷媒循環とともに徐々に圧縮機に戻されるが粘度の高いオイルが大量に流出すると重力に抗して圧縮機へと戻ることは瞬時には困難であり、信頼性確保の上で課題であった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機からオイルの流出を防止し圧縮機を蒸発器より上方に配設した冷凍サイクルを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入する。しかしながら吸入配管はオイル流出防止の配管トラップが設けられているので、吸入配管内奥部へと流出することがなく、さらに吸入配管から蒸発器へとオイルが逆流して流出することがない。これにより運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置してもオイル流出防止トラップにより、圧縮機下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００１５】
また、本発明の冷蔵庫は、天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に設けられた凝縮器とを備え、前記圧縮機は前記凝縮器へと吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より前方でかつ高い位置に配置されたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管の開口端にオイルが流入するが、直接接続された凝縮器に向かって自重によりオイルが流出することがない。凝縮器にオイルが多量に流出すると凝縮配管やその下流にあるキャピラリがオイル閉塞し冷媒の循環を妨げるので著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、下方に配置された吸入配管および蒸発器などに冷蔵庫横倒し時のオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入する。しかしながら吸入配管はオイル流出防止トラップが設けられているので、吸入配管内奥部に流出することがなく、さらに吸入配管から蒸発器へとオイルが逆流して流出することがない。これにより運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置してもオイル流出防止トラップにより、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００２０】
したがって、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、冷蔵庫横倒し時に、圧縮機下方に配置された吸入配管および蒸発器などにオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【００２１】
また、吸入配管の内容積を大きくすることができるので、内径拡大による低圧力損失化、および配管長さを延長しキャピラリとの熱交換長さを増加させることによる冷凍効果の拡大から省エネ化を図ることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、断熱箱体は天面後方に凹み部を設け、前記凹み部に圧縮機とオイル流出防止トラップとが備えられたことを特徴とする。
【００２３】
これにより、冷蔵庫の運搬や移設で冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機の傾きがより大きくなる天面後方部に圧縮機が備えられた場合においても、オイル流出防止トラップにより、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、オイル流出防止トラップは、前記断熱箱体の前面側が上になるように傾けた場合に前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止することを特徴とする。
【００２５】
これにより、冷蔵庫の前面の扉が上になるように横倒しにされての運搬時や移設時においても、圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、オイル流出防止トラップは、断熱箱体の前後方向に配管をＵ字形状に曲げたＵ曲げ部を有し、少なくとも前記Ｕ曲げ部の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置されており、少なくとも吸入配管の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置されたことを特徴とする。
【００２７】
これにより冷蔵庫の前面の扉が横方向や下方向に面すると、扉が自然と開放されて運搬者にとって不安全となり、庫内部品や収納物が落下するなどの問題を防止するために、冷蔵庫の背面と底面に設けられた冷蔵庫取っ手を用いての冷蔵庫運搬時や移設時に、冷蔵庫は前面の扉が上になるように横倒しにされる場合に圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００２８】
つまり、このように圧縮機が横倒しとなった際に、吸入配管の断熱箱体前後方向に設けられたオイル流出防止トラップは上下方向の配管トラップとなる。したがって圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入しても、少なくとも圧縮機の中心より上方まで設けられた吸入配管のＵ曲げ部でオイル流出防止がなされる。
【００２９】
さらに、配管Ｕ曲げ部が弾性部となり振動を緩和することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップが圧縮機シェル内部に設けられたことを特徴とするので、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、オイルの逆流流出が防止できる上に、圧縮機を設けた断熱箱体の凹み部の配管収納空間を削減し、庫内内容積の増加や断熱壁の厚み増による省エネ化が可能となる。またさらに、圧縮機内部の冷媒吸入経路に設けられた消音化のためのマフラーに吸入配管を直接接続して、マフラーでオイル流出防止トラップとなるように構成すると圧縮機構成部品の熱影響により暖められた冷媒ガスを吸入することなく、直接吸入配管から冷媒ガスを吸入するために効率が向上し省エネ化が図れる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップは、蒸発器接続側を上方から内部に突出させて圧縮機接続側を下方から接続したチャンバーであることを特徴とするので、配管曲げに必要な空間を必要とせず配管トラップが形成できる上、通常運転時のオイル戻りを阻害することもない。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップは、圧縮機と前記吸入配管の接続部を前記圧縮機の中心線よりも断熱箱体の前方側に配置されたことを特徴とするので、冷蔵庫の背面もしくは底面に設けられた冷蔵庫取っ手を用いて、冷蔵庫は前面の扉が上になるように横倒しにされての運搬時や移設時に、圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００３３】
つまり、このように圧縮機が横倒しとなった際に、吸入配管の接続部は圧縮機の中心より上方となる。したがって圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端はオイル面の上方に位置するのでオイル流出防止が可能となる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管に前記シェル接合部より上方にまで配管立ち上がり部を設けたことを特徴とするので、圧縮機高さの小型化を可能とするとともに、オイル面高さの変動に対する裕度が低下するのを配管立ち上がり部で解消することができるので、断熱箱体の凹み部を小容量化し、内容積の拡大と冷蔵室庫内でっぱりの小型化を図ることができる。
【００３５】
請求項９に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は、内部構成部品の傾斜防止手段を設けたことを特徴とするので、冷蔵庫の運搬移設時に横倒して圧縮機が傾斜しても、内部構成部品の傾斜が防止され、傾斜側に移動した冷凍機オイルの容積を圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、冷凍機オイルが吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【００３６】
請求項１０に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管は下シェル内壁面とほぼ同一面上で圧縮機内部に開口しているものであり、圧縮機が傾いた際に吸入配管からよりオイルがより流出しやすいような吸入配管を備えた圧縮機においても、運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置しても、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明は、冷凍サイクルには冷媒が封入されるとともに、前記冷媒は液化した状態において、圧縮機に封入されるオイルよりも比重が軽いものであり、圧縮機が傾いた際に吸入配管からよりオイルがより流出しやすいような冷媒とオイルの組み合わせを用いた圧縮機においても、運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置しても、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００３８】
請求項１２に記載の発明は、冷凍サイクルに冷媒が封入される冷媒はＲ６００ａであり、圧縮機に封入されるオイルは鉱油を用いることで、冷媒の単位時間当たりの体積流量が増大するので、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて約２０倍程度にまで増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイルを圧縮機内部へ速やかに戻すことが可能となり、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【００３９】
請求項１３に記載の発明は、電動要素を回転子に永久磁石を用いたインバーター電動機とし、かつ圧縮要素の軸受け部を前記電動要素の回転子の高さ範囲内に嵌挿することにより、前記電動要素と前記圧縮要素とからなる内部構成部品を支持する部分以外の構成要素で高さ方向の小型化を図ったことを特徴とする。
【００４０】
これにより、圧縮要素および電動要素を支持する支持部を高さ低減の要素として取り込まず、圧縮要素および電動要素で高さ低減を図ることで、オイルが支持部以外の内部構成部品と緩衝せず、油面高さの変動が生じにくくなり吸入配管からのオイル流出を抑制することができる。
【００４１】
請求項１４に記載の発明は、天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に備えられた凝縮器と有し、前記圧縮機と前記凝縮器とは吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より断熱箱体の前方側でかつ高い位置に配置されたことを特徴とする。
【００４２】
これにより、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管の開口端にオイルが流入するが、直接接続された凝縮器に向かって自重によりオイルが流出することがない。凝縮器にオイルが多量に流出すると凝縮配管やその下流にあるキャピラリがオイル閉塞し冷媒の循環を妨げるので著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【００４３】
また、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、下方に配置された吸入配管および蒸発器などに冷蔵庫横倒し時のオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に示した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は同実施の形態における冷蔵庫の概略背面図を示しており、図３は同実施の形態における冷蔵庫の概略部品展開図を示しており、図４は同実施の形態における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示しており、図５は同実施の形態における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示しており、図６は同実施の形態における冷蔵庫の運搬状態の概略断面図を示しており、図７は同実施の形態における冷蔵庫運搬時の圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００４６】
図１から図４において断熱箱体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１３とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１４とで構成された空間に発泡充填する断熱体１５を注入してなる断熱壁を備えている。断熱体１５はたとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００４７】
断熱箱体１は複数の断熱区画に区分されており上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、並べて設けた引出し式の切替室１６および製氷室１７と、引出し式の野菜室３と引出し式の冷凍室４となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット１８を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉５、切替室引出し扉１９、製氷室引出し扉２０、野菜室引出し扉６、冷凍室引出し扉７である。
【００４８】
冷蔵室回転扉５には扉ポケット２１が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚２２が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース２３が設けてある。
【００４９】
また、断熱箱体１の外箱１４は、天面奥部が切りかかれた鋼板をＵ曲げしたシェル２４と底面パネル２５と背面パネル２６と天面後方を窪ませた凹み部２７を構成する機械室パネル２８とをシール性を確保して組み付けられて構成されている。機械室パネル２８は鋼板の絞り加工により成型されており、加工性の向上のためにコーナー部はＲ形状がとられている。このＲ形状により発泡充填する断熱体１５の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化され、充填不足によるボイドの発生などを防止できる。
【００５０】
なお、機械室パネル２８は圧縮機１１の配置部が最も深く、左右端に向かうに従って絞りが浅い形状とすることでも発泡充填する断熱体１５の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化される。
【００５１】
さらになお、機械室パネル２８は絞り加工としたので発泡充填のためのシール部が少なくてすむので工数的に有利であるし、また、板金加工により同様の形状を構成するならば絞り金型費用が少なくて済むうえに、絞りしわのない仕上げと寸法精度を上げることが可能である。
【００５２】
また、機械室パネル２８は複数の空気抜き穴（図示せず）が各面に設けられており、外観および内観を阻害することなく残留空気によるボイドの発生や変形を防止することができる。
【００５３】
また、底面パネル２５と背面パネル２６には指先を引っ掛けることが可能な窪みからなる取っ手が設けられている。底面取っ手２９は底面前方から中央にかけての位置で、前方から指先をかけられるよう二箇所に所定の間隔を置いて設けられている。背面取っ手３０は背面パネル２６の最上部のなるべく高い場所で上向きに指先をかけられるよう二箇所に所定の間隔を置いて設けられている。
【００５４】
また、内箱１３は外箱１４より一回り小さく、背面奥部が内側に凹んだ構成となっており、外箱１４の中に組み入れることで断熱体１５が発泡充填される空間が断熱箱体１に形成される。したがって、機械室パネル２８の左右部も断熱体１５が発泡充填されて断熱壁が構成され、強度確保される。さらに底面取っ手２９や背面取っ手３０も発泡充填された断熱体１５により強度が確保される。
【００５５】
また、冷凍サイクルは凹み部２７に弾性支持して配設した圧縮機１１と、圧縮機１１の近傍に設けた機械室ファン３１と、シェル２４の天面や凹み部２７や底面パネル２５下部やシェル２４の側面などに設けた凝縮器（図示せず）と、減圧器であるキャピラリ３２と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、野菜室３と冷凍室４の背面で冷却ファン８を近傍に配置して設けた蒸発器９と、吸入配管３３とを環状に接続して構成されている。
【００５６】
凹み部２７はビスなどで固定された天面カバー３４が設けられており、凹み部２７に設けられた圧縮機１１や凝縮器（図示せず）や機械室ファンやドライヤや配管などを収納してある。
【００５７】
キャピラリ３２と吸入配管３３は、おおむね同等の長さの銅管であり、端部を残して熱交換可能にはんだ付けされている。キャピラリ３２は減圧のため内部流動抵抗が大きい細径の銅管が用いられており、その内径は０．６ミリから１．０ミリ程度で長さとともに調節して減圧量を設計する。吸入配管３３は圧力損失を低減するために大径の銅管が用いられており、その内径は６．３５ミリから７．９４ミリ程度で設計されている。また熱交換部３５の長さを確保するために、蛇行させてコンパクトにまとめて、冷蔵室２の背面に蛇行部がくるようにして、内箱１３と背面パネル２６との中間に配置され断熱体１５に埋設される。キャピラリ３２と吸入配管３３は、一方の端部を内箱１３の野菜室３後方位置から突き出し蒸発器９と接続されており、他方の端部を機械室パネル２８の淵に設けた切欠部（図示せず）から上方に突き出してドライヤ（図示せず）や凝縮器および圧縮機１１と各々接続されている。
【００５８】
なお、比較的温度の高い野菜室３の後方から配管を庫内に出し入れするので、配管出し入れによる侵入する熱量の増加影響が小さく手済み省エネに効果がある。
【００５９】
また、吸入配管３３はオイル流出防止トラップ３６が圧縮機１１との接続部近傍に設けられており、凹み部２７に収納されている。組立て作業性やサービス作業性を向上させることを狙いに、配管の密集度を軽減し、後方から配管接続部を目視できるようにするために、圧縮機１１の配管接続部は背面側に面して圧縮機の左右に振り分けて配置されている。
【００６０】
吸入配管３３は、圧縮機１１の背面側下方部から側方に若干の上り勾配を設けて直進させた後、略垂直方向に圧縮機１１の垂直方向中心線より高くかつ圧縮機１１の高さより低い位置まで立ち上がり部を設ける。凹み部２７を最小とし、冷蔵室庫内へのでっぱりを最小とするために圧縮機１１の小型化と圧縮機周辺壁面との空間はできるだけ小さくすることが必要であり、上下方向に関しては圧縮機１１の高さ以下に配管高さを設定することで配管の壁面接触防止を図ることができる。
【００６１】
さらに吸入配管３３は垂直方向立ち上げ後、断熱箱体１の前方向に向って設けられた配管Ｕ曲げ部３７で構成されたオイル流出防止トラップ３６を設けてあり、配管Ｕ曲げ先端は圧縮機の平面方向中心線よりも断熱箱体の前方側に位置してある。圧縮機１１は天面に向って曲率をもつ形状となっているために、圧縮機１１の上方で配管曲げ部３７を構成するとスペース的に余裕があり、配管収納空間を余分に取らず小型化が可能である。また、配管Ｕ曲げ部３７を設けることで配管の弾性を持たせることができ、圧縮機１１からの振動伝播を吸収し、配管固定部における応力集中を防ぎ配管破損の危険性を軽減できる。
【００６２】
吸入配管３３はＵ曲げ後、略垂直方向に曲げられて機械室パネル２８の背面端部から断熱体１５内に埋設されている。
【００６３】
また、圧縮機１１内部の構造について説明する。
【００６４】
図５において、２ミリから４ミリの厚手の鋼板を深絞り成形してなる鉢形状の下シェル３８と逆鉢形状の上シェル３９を組み合わせて重なりあった部分であるシェル接合部４０ａの周囲を溶接接続した密閉構造の圧縮機シェル４０の内部に弾性体４１で弾性支持された回転駆動部４２と圧縮部４３とを備え、圧縮機シェル４０内部に端部を開放した吸入配管３３と、吐出配管４４で冷凍サイクルを構成する他の機器と接続されており、所定量のオイル４５と冷媒（図示せず）が封入されている。また、下シェル３８の下方部には断熱箱体１との弾性支持するための支持部４６が取り付けられている。なお、支持部４６は弾性支持部材の厚みを確保するための逃がしが一段の段差により設けられている。
【００６５】
回転駆動部４２はモーター４７と軸受け部４８からなり、モーター４７は電圧印加されて永久磁石との間に回転力を発生させる中空円柱状電磁コイルを有するステーター４９と、ステーター４９内部の中空部にあって微小隙間で相対させた永久磁石を有するローター５０とからなり、軸受け部４８は端部に偏芯シャフト５１を備え、内部を両端開放中空とし、周囲に螺旋状の溝（図示せず）と内部連通する噴出穴を設けたシャフト５２と、シャフト５２を回転自在に保持する軸受け５３で構成される。
【００６６】
圧縮部４３は、先端にバルブ機構（図示せず）を備えたシリンダヘッド５４を設けたシリンダ５５と、ピストン５６と、ピストン５６と偏芯シャフト５１とに揺動自在に取り付け回転動作を直線往復動作に変換するロッド５７とで構成されている。圧縮された冷媒が直接圧縮機シェル４０外部へと吐出されるようにシリンダヘッド５４には吐出配管４４がバルブ機構を介して接続されており、また吸入部はバルブ機構を介して圧縮機シェル４０内部に開放されている。特に消音のために、吸入経路はシリンダヘッド５４と機械室シェル４０の吸入ガス経路間に消音マフラー（図示せず）が配設されている。
【００６７】
なお、吸入配管３３は圧縮機シェル４０の内壁面に対して開口端が面一となるように配置されており、圧縮機１１の小型化を行っている。
【００６８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６９】
まず各断熱区画の温度設定と冷却方式について説明する。冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース２３は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。
【００７０】
切替室１６はユーザーの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができる。また、製氷室１７は独立の氷保存室であり、自動製氷装置（図示せず）を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い−１８℃〜−１０℃の冷凍温度で設定されることも可能である。
【００７１】
野菜室３は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。凍らない程度で低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００７２】
冷凍室４は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００７３】
各室は異なる温度設定を効率的に維持するために断熱壁によって区分されているが、低コストでかつ断熱性能を向上させる方法として断熱体１５で一体に発泡充填することが可能である。発泡スチロールのような断熱部材を用いるのに比べて約２倍の断熱性能とすることができ、仕切りの薄型化による収納容積の拡大などができる。
【００７４】
次に冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて温度センサ（図示せず）および制御基板からの信号により冷却運転が開始および停止される。冷却運転の指示により圧縮機１１内部では回転駆動部４２のモーター４７にターミナル（図示せず）から電線を通して電圧印加される。
【００７５】
モーター４７が動作するとステーター４９の電磁コイルが励磁して永久磁石を有するローター５０との間に回転力を発生させる。ローター５０の回転により、軸受部４８ではローター５０に固定されたシャフト５２が同期回転し、偏芯シャフト５１も偏芯回転する。偏芯シャフト５１の回転により揺動自在に設けられたロッド５７を通して、ピストン５６はシリンダ５５内を往復動作する。
【００７６】
これにより圧縮部４３で冷媒ガスの圧縮動作が行われる。つまり、ピストン５６がシリンダ５５から最も離れた位置に移動するときに、シリンダ５５内の圧力が低下し、シリンダヘッド５４に設けられた吸入部のバルブ機構（図示せず）が開放となり、圧縮機シェル４０内の冷媒ガスが消音マフラー（図示せず）を経由してシリンダ５５内に吸入される。次にピストン５６がシリンダ５５と最も近づく位置に移動するときに、吸入された冷媒ガスが圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなってシリンダヘッド５４の吐出部からバルブ機構を介して吐出される。吐出された冷媒ガスはシリンダヘッド５４に直接接続された吐出配管４４を通して圧縮機シェル４０外へと送られる。
【００７７】
このように圧縮機シェル４０内は低圧の冷媒ガスが存在する内部低圧型の構成となっており、吸入配管から戻ってくる冷媒ガスは圧縮機シェル４０内へと放出されている。
【００７８】
圧縮機１１の軸受部４８や圧縮部４３に存在する摺動部５８はオイル４５により潤滑性を確保されている。さらにオイル４５と冷媒ガスは相溶性のある組合せを選定してあり、オゾン破壊係数の低いＲ１３４ａとエステルオイルの組合せや、特に地球温暖化係数も低く環境保護に良いハイドロカーボン系の冷媒であるＨＣ６００ａと鉱油の組合せなどがある。
【００７９】
また、オイル４５は圧縮機シェル４０内に封入されており、下部に貯留されて所定のオイル面高さを確保するように封入量が決められている。摺動部５８へのオイル４５の供給はシャフト５２の回転による遠心力でシャフト５２の中空内部を伝わり行われる。シャフト５２の下端がオイル４５に完全につけられており、ここからシャフト５２内部をさかのぼるオイル４５が摺動部５８の各部位に相対する位置に設けられた噴出穴（図示せず）から吹付けられている。さらに、シャフト５２周囲の螺旋溝により摺動部５８へのオイル４５の供給を十分にいきわたらせることができる。
【００８０】
以上のような圧縮機１１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリ３２で減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器９に至る。
【００８１】
冷却ファン８の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器９内の冷媒は蒸発気化され、熱交換された低温の冷気をダンパ（図示せず）などで分配することで各室の冷却が行われる。
【００８２】
蒸発器９を出た冷媒は吸入配管３３を経て圧縮機１１へと吸い込まれる。このとき吸入配管３３はキャピラリ３２と熱交換可能にはんだ付けされて断熱体１５に埋設されているので、周囲に熱が逃げることなく低温の吸入配管３３から高温のキャピラリ３２へと伝熱する。キャピラリ３２は冷媒の減圧過程において冷却されるので比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。吸入配管３３は冷媒温度が上昇し出口部で周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。吸入配管３３の冷媒温度が上昇するので圧縮機１１に吸入される過程における熱損失は小さくて済み効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器９での冷媒温度が−２０度以下の非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。
【００８３】
また、キャピラリ３２は比較的高温であるために低温部位に配置すると吸入配管３３との熱交換以外に放熱が生じ、冷凍サイクルの熱損失が生じるとともに庫内への熱負荷となり省エネ性を低下させてしまうが、庫内温度の高い冷蔵室２の背面にキャピラリ３２と吸入配管３３を配置したので熱損失や庫内への熱負荷が大きく増加することなく、省エネ性の確保が可能である。特に熱交換部３５の長さを十分に確保し、かつ冷蔵室２の背面で蛇行させてコンパクトに収納するので省エネ化と吸入配管３３の十分な温度上昇が得られ、加えて、蛇行部は昇り勾配を設けトラップのない構成としてあるので、液冷媒や冷凍機オイルが滞留することがなく、圧力損失などの性能影響を引き起こすことがない。
【００８４】
以上のような動作を行う冷蔵庫の運搬や移設時においては、図６に示すように底面パネル２５及び背面パネル２６に設けた底面取っ手２９と背面取っ手３０を使って４人など複数人数で運搬するようにしてある。
【００８５】
冷蔵庫の重量は内容積の大型化や高機能化に伴う付加部品の増加や省エネ化のための密度の大きい真空断熱材使用量の増加などに伴いずいぶんと増加してきており、また冷蔵庫の外寸も高さは１８００ミリ近くあるものが主流となり、幅や奥行も６００ミリから７５０ミリ程あり、運搬の工夫は非常に重要なものとなってきている。
【００８６】
客先までの冷蔵庫配送時には必ずといってよいほど横倒しでの運搬形態が必要となっており、そのため底面と背面上部に取っ手が設けてある。また、配送時だけでなく、引越しや模様替えなど、冷蔵庫は電源投入直前に横倒しして運搬されることが多い。
【００８７】
これらの取っ手構成により、冷蔵庫は扉面を上方に向けての運搬可能となり、運搬中に扉が不意に開放されて運搬者にとって不安全となり、庫内部品や収納物が落下するなどの問題を防止することができる。
【００８８】
このとき天面の凹み部２７に設けられている圧縮機１１の内部は、図７に示すように、圧縮機シェル４０内に開放された吸入配管３３の開口端がオイル４５中に没してしまうこととなり、吸入配管３３から逆流流出が可能な状態となるが、配管Ｕ曲げ部３７からなるオイル流出防止トラップ３６が、運搬時のオイル４５の滞留面に対して、上方に立ち上がり構成されているのでオイル４５が吸入配管３３内と蒸発器９内に流出することがない。運搬後の再設置時にはオイル流出防止トラップ３６内のオイル４５は圧縮機シェル４０内へと重力で戻り、吸入配管３３内をオイル４５で閉塞した状態のままにすることがない。
【００８９】
このことから圧縮機シェル４０内のオイル４５が所定量確保されて摺動部５８への給油不足や、特に圧縮機１１のイニシャル始動となる電源投入時において摺動部５８への給油不足を防止できるので、圧縮機１１の損傷等の危険性をさらに低減できる信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。
【００９０】
なお、凹み部２７の庫内でっぱりを最小限とするために、凝縮器を薄型とし天面に配置してもよいし、箱型の構成として凹み部２７に圧縮機１１と機械室ファン３１とを順番に並列配置して、上下方向の内容積を確保してもよいし、また凝縮器はフィンチューブタイプやワイヤーチューブタイプやスパイラルフィンチューブタイプなど外表面積を拡大させ放熱能力を増加させると、凝縮器の小型化や能力増加による省エネ化などで効果がある。
【００９１】
また凝縮器は強制空冷タイプだけでなく、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた銅配管で構成される自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための銅配管を組み合わせてもよい。
【００９２】
なお、冷媒にはＨＣ６００ａを用いると、さらに冷媒ガスの比容積が大きく、体積流量が増加するので熱交換部の流速も増加し、伝熱促進となり吸入配管３３の温度上昇とキャピラリ３２の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上するとともに、冷媒との相溶性が大きく、ガス流速も大きいのでオイル４５の循環性が良好となり信頼性確保の面で有利である。
【００９３】
またなお、電動三方弁や電動膨張弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、減圧量を制御したり、圧縮機１１の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。特に流路制御手段を断熱箱体１の天面にある凹み部２７に設けることで庫内への熱負荷を低減することができ、さらに省エネ効果がある。
【００９４】
またなお、冷蔵庫運搬用の背面取っ手３０は強度が確保しやすい凹み部２７の下方に設けたが、同位置で制御基板を中央にその両側に背面取っ手３０を設けるならば、スペース効率よく配置でき内容積拡大の効果がある。また天面カバー３４の上方左右に振り分けて背面取っ手３０を設けると圧縮機１１の設置空間を逃げて取っ手形状が構成できるのでスペース効率がよく、さらにもち運びにおいても、断熱箱体１のコーナー部を握ることとなるので持ちやすい効果がある。底面取っ手２９においても底面前方端に設けることで、コーナー部を握ることとなり持ちやすさを向上させることができる。
【００９５】
なお、断熱箱体１の凹み部２７は左右壁面を断熱体１５で構成したが、シェル２４だけで側面を構成すると、圧縮機１１の放熱性が向上し、さらに凹み部２７に配置する部品スペースが大きくとることができる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、圧縮機１１は断熱箱体１の天面後方にある凹み部２７に備えることとしたが、断熱箱体１の天面部に凹部等を設けずにほぼ平面状の天面部に圧縮機１１を備えた場合でも、蒸発器９が圧縮機１１より下方にあるタイプの冷蔵庫においては同様に、冷蔵庫の運搬等によって横倒しをした時に、圧縮機１１下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などにオイルが流出するのを防止するので、圧縮機１１内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機１１の摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機１１の損傷等の危険性を低減できる。
【００９７】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００９８】
図８において、圧縮機シェル４０内で吸入配管３３は圧縮機上部に向かって立ち上がりを設けてあり、さらに上部で横方向への配管曲げが設けられて開口端が中央に向かって構成されている。このように吸入配管３３の構成によって設けられたオイル流出防止トラップ３６により、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、吸入配管３３の開口端がオイル４５内に没することが無く逆流流出が防止できる。
【００９９】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１００】
さらにオイル４５を逆流流出させないので、圧縮機１１に接続される吸入配管３３を直接断熱体１５に埋設することができ、断熱箱体１の凹み部２７の配管収納空間を削減し、庫内内容積の増加や断熱壁の厚み増による省エネ化が可能となる。
【０１０１】
なお、圧縮機シェル４０内部の吸入ガス経路に設けられた消音化のためのマフラーに吸入配管を直接接続して、マフラー内部経路でオイル流出防止トラップとなるように構成すると圧縮機構成部品の熱影響により暖められた冷媒ガスを吸入することなく、直接吸入配管から冷媒ガスを吸入するために効率が向上しさらに省エネ化が図れる。
【０１０２】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１０３】
図９において、断熱箱体１の凹み部２７に設けたオイル流出防止トラップ３６は蒸発器９から接続される第一の吸入配管３３ａと圧縮機１１と接続される第二の吸入配管３３ｂと第一、第二の吸入配管３３ａ、３３ｂの間に設けた各吸入配管３３ａ、３３ｂより管径が大きく、２０ミリから４０ミリの外形を有するチャンバー５９で構成される。第一の吸入配管３３ａはチャンバー５９上方から差し込まれており、内部に配管が突出して開口端が設けてあり、第二の吸入配管３３ｂはチャンバー５９下方から差し込まれており、配管開口端がチャンバー５９内部の壁面と面一となるように配置されている。
【０１０４】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動し、第二の吸入配管３３ｂの開口端がオイル４５内に没するとオイル４５は一旦チャンバー５９内へと流出するも、第一の吸入配管３３ａへの流出はチャンバー５９内の配管構成により防止されるので、再度冷蔵庫の設置時には圧縮機シェル４０内へとオイル４５が戻り、必要量が確保される。
【０１０５】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された第一の吸入配管３３ａおよび蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１０６】
なお、下部から差し込まれた配管は内部に突出させて、チャンバー５９の内面下端部近傍にオイル戻し穴を設けると、チャンバー５９内へのオイル滞留を防止するとともに、液冷媒の過渡的な戻りに対して、一旦貯留し、圧縮機１１への直接吸入を防止する緩衝機構とすることができ、圧縮機の液圧縮などを防止し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１０７】
（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１０８】
図１０において、オイル流出防止トラップ３６は、圧縮機１１と吸入配管３３の接続部６０を圧縮機１１の中心線よりも断熱箱体１の前方側に配置されており、吸入配管３３は圧縮機接続部６０から若干の上り勾配を設けて横方向に伸ばしてから略垂直方向に立ち上がりを設けたのち、背面側で断熱体１５に埋設するようにＵ曲げを設けてある。
【０１０９】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、吸入配管３３の開口端が圧縮機１１の天面側にありオイル４５内に没することが無く逆流流出が防止できる。
【０１１０】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１１１】
また、吸入配管３３との溶接接続部６１を吸入配管３３の背面垂直部に設けたので、配管溶接作業が容易に行える。
【０１１２】
（実施の形態５）
図１１と図１２は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１１３】
図１１において、吸入配管３３は、圧縮機１１の背面側下方部から側方に若干の上り勾配を設けて直進させた後、略垂直方向に圧縮機１１の垂直方向中心線より高くかつ圧縮機１１の高さより低い位置まで立ち上がり部を設ける。凹み部２７を最小とし、冷蔵室庫内へのでっぱりを最小とするために圧縮機１１の小型化と圧縮機周辺壁面との空間はできるだけ小さくすることが必要であり、上下方向に関しては圧縮機１１の高さ以下に配管高さを設定することで配管の壁面接触防止を図ることができる。
【０１１４】
さらに吸入配管３３は垂直方向立ち上げ後、圧縮機１１の周囲を取り巻くように、少なくとも三面は圧縮機１１中心線をまたぐように配置されてオイル流出防止トラップ３６を構成してある。配管Ｕ曲げ先端は圧縮機の平面方向中心線よりも断熱箱体の前方側に位置してある。圧縮機１１は天面に向って曲率をもつ形状となっているために、圧縮機１１の上方で配管曲げ部３７を構成するとスペース的に余裕があり、配管収納空間を余分に取らず小型化が可能である。また、凹み部２７内での吸入配管３３長さを確保できるので配管に弾性を持たせることができ、圧縮機１１からの振動伝播を吸収し、配管固定部における応力集中を防ぎ配管破損の危険性を軽減できる。
【０１１５】
吸入配管３３はオイル流出防止トラップ３６の後、略垂直方向に曲げられて機械室パネル２８の背面端部から断熱体１５内に埋設されている。
【０１１６】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、オイル流出防止トラップ３６により下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などにオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１１７】
また、冷蔵庫取っ手方向にかかわらず、冷蔵庫がさまざまな方向に横倒しされても、圧縮機周囲を取り囲むように配管トラップが設けられているので、背面方向に横倒したときと同様にオイル４５の流出を防止することができるので、冷蔵庫運搬における制限が少なく搬送性が向上する。
【０１１８】
なお、図１２に示すように吸入配管３３が圧縮機１１からの接続部と同じ方向に配置すると圧縮機１１を一周するようにオイル流出防止トラップが構成でき、さらに逆流流出しにくい構成とすることができる。
【０１１９】
（実施の形態６）
図１３は、本発明の実施の形態６における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１２０】
図１３において、圧縮機６２はたとえばロータリータイプのように内部高圧型であり、断熱箱体１の天面後方に設けた凹み部２７に配設されている。圧縮機６２からの吐出配管６３は圧縮機６２内部に開放されており、吸入配管６４は圧縮機６２の吸入部へと直接接続されている。また、断熱箱体１の天面部には薄型の凝縮器６５が設けられており、圧縮機６２から吐出配管６３により昇り勾配を持って接続されている。さらに凝縮器６５は圧縮機６２の吐出配管接続部６６より前方でかつ高い位置に配置されている。また凝縮器６５の下流部ではキャピラリ３２と凹み部２７の背面側に設けた接続部で接続されており作業性とサービス性の向上が図られている。
【０１２１】
なお、この接続部近傍にドライヤ（図示せず）などを配置することもある。
【０１２２】
凝縮器６５は機械室ファン３１により強制空冷されており、風路は天面ダクトカバー６７でカバーと兼用して構成されている。天面ダクトカバー６７には前面および側面に吸入開口部６８が、背面部に吐出開口部６９が設けられており、さらに凝縮器６５の配置部と凹み部２７との間には仕切り７０を設け風路を構成している。
【０１２３】
これにより、冷蔵庫取っ手を用いての運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管６３の開口端にオイル４５が流入するが、凝縮器６５は上方に配置されており、凝縮機６５内に向かって自重によりオイル４５が流出することがない。
【０１２４】
これにより凝縮器６５にオイル４５が多量に流出すると凝縮器６５の配管やその下流にあるキャピラリ３２がオイル閉塞し冷媒の循環を妨げることで生じる著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【０１２５】
なお、圧縮機６２の周囲を取り巻くようにして、少なくとも三面の圧縮機６２中心線をまたいで吐出配管６３を配置すると、取っ手にかかわらず冷蔵庫の横倒し方向がいずれの方向であってもオイル４５の流出を防止ることができる。
【０１２６】
なお、凝縮器６５の下流側で別に配置した凝縮器を接続しても凝縮器６５が配管トラップとなるので問題ない。
【０１２７】
なお、ロータリータイプの圧縮機を用いれば、構成部品が少なく小型化に有利であり、冷蔵室庫内のでっぱりの小型化や無効容積の削減において有利である。
【０１２８】
（実施の形態７）
図１４は、本発明の実施の形態７における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１２９】
圧縮機１００内部の構造について説明する。
【０１３０】
図１４において、圧縮機１００の構成は上シェル１０１と下シェル１０２とを重ね合わせて溶接接続した密閉構造としてあり、内部に弾性体１０３で弾性支持された回転駆動部１０４と圧縮部１０５とからなる内部構成部品を備えてある。また圧縮機１００は、吸入配管１０６と吐出配管１０７で冷凍サイクルを構成する他の機器と接続されており、所定量のオイル１０８と冷媒（図示せず）が封入されている。
【０１３１】
回転駆動部１０４はモーター１０９と軸受け部１１０からなり、モーター１０９は電圧印加されて永久磁石との間に回転力を発生させる中空円柱状電磁コイルを有するステーター１１１と、ステーター１１１内部の中空部にあって微小隙間で相対させた永久磁石を有するローター１１２とからなる。
【０１３２】
なお、圧縮機１００は天面に配置するために、小型化すると、配置の自由度、重量、冷蔵庫有効容積の面で有利となるが、小型化の方法として以下の方法がある。ステーター１１１を構成する電磁コイルに突極集中巻きタイプを用いると、巻線を集中して密に巻き込むことが可能であり、小型化することができる。また、ローター１１２に収納されている永久磁石は、たとえばＮｄなどの希土類の永久磁石としたので、一般的に用いられているフェライト磁石より、磁束密度が約４倍程度大きいため、磁石の高さを低くでき、圧縮機１００を小型化することができる。
【０１３３】
このように小型化された圧縮機１００では圧縮機内容積の内、構造物である内部構成部品の占める容積が大きくなり、空間部が小さくなる。空間部が小さくなると、封入した冷凍機オイルの容積を圧迫するために冷凍機オイル面高さが上昇し、少しの傾きで吸入配管に冷凍機オイルが逆流し易くなる。
【０１３４】
また、シャフト１３４はシャフト主軸部１３４ａとシャフト主軸部１３４ａに対して偏芯させたシャフト偏芯部１３４ｂとを備え、シャフト主軸部１３４ａの軸受け部１１０として、荷重を受けるＡ軸受け１３１と、上シェル１０１に固定され、運搬時等に内部構成部品の傾斜防止手段として作用するＢ軸受け１３２とを有している。
【０１３５】
圧縮部１０５は、先端にバルブ機構（図示せず）を備えたシリンダヘッド１３５を設けたシリンダ１３６と、ピストン１３７と、ピストン１３７と偏芯シャフト１３３とに揺動自在に取り付け回転動作を直線往復動作に変換するロッド１３８とで構成されている。
【０１３６】
圧縮された冷媒が直接圧縮機１００外部へと吐出されるようにシリンダヘッド１３５には吐出配管１０７がバルブ機構を介して接続されており、また吸入部はバルブ機構を介して圧縮機１００内部に開放されている。特に消音のために、吸入経路はシリンダヘッド１３５と吸入配管１０６との経路間に消音マフラー（図示せず）が配設されている。
【０１３７】
以上のように構成された圧縮機を有する冷蔵庫では、冷蔵庫の運搬移設時に横倒しした場合、圧縮機１００が傾斜しても、上シェル１０１に設けられたＢ軸受け１３２で支えられているので、弾性支持された回転駆動部１０４や圧縮部１０５等の内部構成部品が下シェル１０２壁面に向かって大きく傾斜することがない。したがって、傾斜側に移動した冷凍機オイルの容積を圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、オイル１０８が吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【０１３８】
なお、本実施例ではＢ軸受け１３２で内部構成部品の傾斜防止用の軸受け構造を実現したが、傾斜防止手段はシャフト１３４の先端部に設けた開口部に所定の間隔で嵌合させるピンを上シェル１０１の天面に設けたものや、シャフト１３４の先端部が傾斜しないように上シェル１０１の天面のシャフト１３４外周側に設けたガイド部材や、回転駆動部１０４が所定量以上傾斜しないように所定間隔の隙間を設けて上、下シェル１０１、１０２に固定されたガイド部材などを用いることでも同様の効果を奏することができる。
【０１３９】
（実施の形態８）
図１５は本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図であり、図１６は本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の内部を上部から見た図である。
【０１４０】
図において、圧縮機１００内部で吸入配管２００は下シェル２０１の圧縮機内部に延出しないようにシェル内部とほぼ同一面に配設されており、吸入マフラー２０２の吸入口２０２ａと近接して対向するように配設されている。
【０１４１】
吸入配管２００のシェル内開口部がシェル内面とほぼ同一面に配設されている理由は、構造面に関してはシェル内の内部構成部品に対しての吸入配管２００の物理的緩衝を防いで小型化を図るためである。
【０１４２】
また、回転子２０３ａと固定子２０３ｂとを有している電動要素２０３は、下シェル２０１に弾性部材を有した支持部２０５を介して弾性支持されており、電動要素２０３の上部には圧縮要素２０４が配置されている。
【０１４３】
また、圧縮機１００と凝縮器（図示せず）と減圧器（図示せず）と蒸発器（図示せず）とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルには冷媒としてＲ６００ａが封入されており、圧縮機１００内部にはＲ６００ａに対して相互溶解性の大きい鉱油を原料としたオイル２１０が封入されている。
【０１４４】
このように、電動要素２０３が下部に配置されるタイプの圧縮機１００においては、圧縮機１００の運転に伴って回転を行う電動要素２０３の回転子２０３ａがオイル２１０と緩衝しないように支持部２０５の高さや取り付け位置を配慮した上で配置をされている。
【０１４５】
また、圧縮要素２０４には上シェル（図示せず）または下シェル２０１と一定の隙間を有した当たり部２２０が形成されている。
【０１４６】
次に、圧縮機１００の詳細を以下に説明する。
【０１４７】
シャフト２４０は、回転子２０３ａを圧入や焼嵌めにより固定した主軸部２４１と、主軸部２４１に対して偏芯して形成された偏芯部２４２を有する。シリンダブロック２５０は、略円筒形の圧縮室２５１を有するとともに、シャフト２４０の主軸部２４１を軸支する為の軸受部２４３を有し、電動要素２０３の上方に形成されている。
【０１４８】
この時、回転子２０３ａの圧縮要素２０４側には回転子凹部２０３ｃが形成されており、この回転子凹部２０３ｃ内に軸受部２４３が延出していることで圧縮要素２０４を電動要素２０３の回転子の高さ範囲内に嵌挿することで小型化を実現している。
【０１４９】
ピストン２６０は、圧縮室２５１に遊嵌され、連結手段２６１でシャフト２４０の偏芯部２４１に連結され、シャフト２４０の回転運動をピストン２６０の往復運動に変換し、ピストン２６０が圧縮室２５１の空間を拡大、縮小することでシェル内の冷媒を吸入マフラー２０２の吸入口２０２ａから吸込み、シリンダヘッド２５２の内部に設けられたバルブ（図示せず）を介して、シリンダブロック２５０に形成された吐出マフラー２５３と吐出管２５４、吐出チューブ２７０を通ってシェルの外部の吐出配管３１に吐出する。
【０１５０】
高圧配管である吐出管２５４は、内径１．５ｍｍから３．０ｍｍの鋼管で、Ｌ字やＵ字曲げを使って柔軟性を持つように形成されており、圧縮要素２０４とシェルの吐出チューブ２７０とは弾性をもって接続されている。
【０１５１】
また、電動要素２０３は回転子２０３ａに永久磁石を用いたインバーター電動機を用いている。従来一般的であったインダクション電動機では、固定子２０３ｂや回転子２０３ａの積厚が大きくないと圧縮機１００の運転に必要なトルクが発生しないが、回転子２０３ａに永久磁石を用いたインバーター電動機を用いることにより、回転トルクの発生に必要な励磁電流が必要でなくなるため固定子２０３ｂの積厚や回転子２０３ａの積厚は低くすることが出来、電動要素２０３をコンパクトにすることが出来る。
【０１５２】
次に圧縮機１１の動作について説明する。
【０１５３】
圧縮機に通電がなされると、ターミナル２８０、リード線２８１を通って電動要素２０３の固定子２０３ｂに電流が流れ、固定子２０３ｂが発生する回転磁界により回転子２０３ａが回転する。回転子２０３ａの回転により、回転子に連結されたシャフト２４０の偏芯部２４２がシャフト２４０の軸心より偏芯した回転運動を行う。シャフト２４０の偏芯運動は、偏芯部２４２に連結された連結手段２６１によって往復運動に変換され、連結手段２６１の他端に連結されたピストン２６０の往復運動となり、ピストン２６０は、圧縮室２５１内の容積を変化させながら冷媒の吸入圧縮を行う。
【０１５４】
ピストン２６０が、圧縮室２５１内で一往復中に吸入、吐出する容積を気筒容積と云い、気筒容積の大小で冷却する能力が変化する。
【０１５５】
次に圧縮機を停止した状態で冷蔵庫が運搬等により傾いた場合について説明する。
【０１５６】
長時間において圧縮機１００が運転されない状態であると、Ｒ６００ａは液化して液冷媒２９０となって、液化したＲ６００ａよりも比重の重い鉱油であるオイル２１０の上部に貯留される。このように冷媒が液化した状態で液冷媒がオイルの上部に貯留される汎用の冷媒としてはＣＯ２冷媒と、エステル油やエーテル油の組み合わせでも同様となる。これに対して、例えば従来冷媒として一般的に用いられていたＲ１３４ａとエステル油の場合ではオイルと液冷媒の上下関係は逆となり、液冷媒が下部に貯留され、その上部にエステル油が貯留される。
【０１５７】
本実施の形態のように、液冷媒２９０がオイル２１０の上部に貯留されるタイプの冷媒とオイルの組み合わせを用いた圧縮機１００においては、圧縮機１００を傾けると下シェル２０１の内壁面とほぼ同一面に開口されている吸入配管２００に下部に貯留されているオイル２１０が達すると、シェルの外へと容易に流出することで、シェル内部のオイル２１０が減少し油面高さが減少してしまう。
【０１５８】
このように油面高さが低下すると、圧縮要素２０４の摺動部に供給されるオイル量が減少し、摺動部の摩耗等が発生する可能性があり、信頼性が低下してしまうおそれがあった。
【０１５９】
この課題に対して本発明においては、単位体積当たりの冷凍能力がＲ１３４ａに比べて約１／２程度、ＣＯ２に比べて約１／２０程度まで小さい冷媒であるＲ６００ａを用いている。これによって、Ｒ１３４ａやＣＯ２と同等の冷凍能力を得る為に、気筒容積をＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて２０倍程度まで大きくするので、圧縮機のピストン押しのけ量もこの気筒容積の増加に比例して増大する。すなわち、冷媒の単位時間当たりの体積流量が増大するので、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて約２０倍程度にまで増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイル２１０を圧縮機１００内部へ速やかに戻すことが可能となり、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【０１６０】
また、このような冷蔵庫の運搬等による冷凍機油面の低下については、圧縮機の電源を入れた直後から１０分間程度のうちの少なくとも半分である５分間以上においては、圧縮機の回転数を商用電源周波数より高い回転数で駆動するようなインバーター装置を用いると、高回転によって圧縮機のピストン押しのけ量が増大することで、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がより増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイル２１０を圧縮機１００内部へより速やかに戻すことができ、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【０１６１】
また、本実施の形態の圧縮機１００では圧縮機の高さ方向の小型化を実現しており、従来の一般的な小型圧縮機の全高１９０〜２００ｍｍに対して、本実施の形態の圧縮機１００は１４５ｍｍ程度まで高さ方向における小型化を図っている。
【０１６２】
このような圧縮機の全高に対する小型化を行うにあたっては、信頼性の低下を避ける為、圧縮機の内部に封入するオイル量の油面高さについては一般的な従来の小型圧縮機と同等の３０ｍｍ程度を確保した為に、従来の圧縮機の全高に対するオイル油面高さが１２〜１３％程度であったのに対して、本実施の形態の小型圧縮機においては圧縮機の全高に対するオイル油面高さが１７％程度まで増大しており、圧縮機が傾いた場合のオイル流出がより大きな課題となっていた。
【０１６３】
この課題に対して、本実施の形態の圧縮機１００は小型化を実現するにあたって、圧縮要素２０４および電動要素２０３の高さを低減することで、圧縮機を小型化している。
【０１６４】
すなわち、圧縮要素２０４および電動要素２０３からなる機械部を弾性的に支持する支持部２０５の部分を高さ低減の要素として取り込まず、圧縮要素２０４および電動要素２０３の機械部すなわち内部構成部品で高さ低減を図ることで、オイル２１０が機械部の電動要素２０３と緩衝せず、かつ油面高さの変動が生じにくい配慮をしている。
【０１６５】
このように、冷蔵庫本体の上部に圧縮機１００を配置する形態において、大きな課題となる圧縮機１００の高さ方向の小型化に関して、小型化を図る要素や観点の中でも、特に、オイル流出を促進する方向でない、換言すればオイル流出抑制に関わる信頼性維持のための特有の上述の小型化要素の組み合わせ構成を採用している。
【０１６６】
また、オイル２１０の油面の最上部から吸入配管２００の開口部までの高さについては従来の圧縮機と同等以上の寸法関係を確保することによってもオイル２１０の流出を抑制することができる。例えば、吸入配管２００のシェルへの開口位置はシェル内の最大高さに対して１／２高さより上部に位置していることで、圧縮機１００が傾いた場合のオイル流出を防止する効果を大きくすることができる。
【０１６７】
また、本実施の形態においては圧縮要素２０４には上シェル（図示せず）または下シェル２０１と一定の隙間を有した当たり部２２０が形成されているので、圧縮機が傾いた際には当たり部２２０と上シェルもしくは下シェル２０１とが当接することで、大きな圧縮要素２０４および電動要素２０３からなる機械部は大きく傾斜することがない。したがって、傾斜側に移動したオイルの容積を機械部が圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、オイル１０８が吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【０１６８】
（実施の形態９）
図１７は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１６９】
圧縮機１００内部で吸入配管１０６はシェルの内部に延出しており、吸入マフラー１３９に弾性部材であるスプリング１０６ａを介して接合されたダイレクトサクションタイプであり、吸入マフラー１３９の内部空間経路を経てシリンダ１３６内へと通じている。また、吸入配管１０６のシェル内部側は上方に向かった曲げ部を有しており、シェル内には上方に向かって開口するとともに、弾性部材であるスプリング１０６ａと連結している。
【０１７０】
また吸入マフラー１３９はシリンダヘッド１３５へと経路がつながっており、シリンダ１３６やシリンダヘッド１３５と同方向に配置される。さらに吸入配管１０６も吸入マフラー１３９と接続するために同方向に配置されている。吐出配管１０７は圧力脈動の低減のため配管の弾性を高めるように所定の配管長さをとってシリンダヘッドと反対側で下シェルと取り付けてある。吸入配管１０６と吐出配管１０７を反対側で構成することでより小型の圧縮機１００の構成が可能となる。
【０１７１】
以上のようなダイレクトサクションの構成により、圧縮機１００が傾斜した場合でもシリンダ１３６の隙間やシリンダヘッド１３５のバルブ隙間や、吸入マフラー１３９に設けられたオイル１０８戻し穴（図示せず）など微小空間を通してしか、オイル１０８の逆流流出が発生しない。
【０１７２】
なお、吸入配管１０６と吸入マフラー１３９との接合は密着巻きされたスプリングで構成すると、圧縮振動の伝達低減となる上に、オイル１０８も粘性によりスプリング隙間からの流出が低減できるので、オイル１０８の逆流を低減することが可能である。
【０１７３】
なお、吸入配管１０６と吸入マフラー１３９とを接続する弾性部材として、本実施の形態ではスプリングを用いたが、ゴム等の弾性的な樹脂を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１７４】
以上のように、本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機を蒸発器より上方に配設した冷凍サイクルを有する場合の圧縮機外のオイルの流出を防止できるため、圧縮機内の冷凍機オイルが不足するといった危険性を低減でき、家庭用冷蔵庫のみならず業務用冷蔵庫、自動販売機、その他の冷却機器を備えた貯蔵庫の冷凍サイクル構成として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略背面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略部品展開図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図６】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の運搬状態の概略断面図
【図７】本発明の実施の形態１における冷蔵庫運搬時の圧縮機の概略断面図
【図８】本発明の実施の形態２における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図９】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１０】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１１】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１２】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１３】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１４】本発明の実施の形態７における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１５】本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１６】本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の平面断面図
【図１７】本発明の実施の形態９における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１８】従来の冷蔵庫の概略断面図
【符号の説明】
【０１７６】
１ 断熱箱体
２ 冷蔵室（上段貯蔵室）
３ 野菜室（下段貯蔵室）
４ 冷凍室（下段貯蔵室）
５ 冷蔵室回転扉
６ 野菜室引出し扉
７ 冷凍室引出し扉
８ 冷却ファン
９ 蒸発器
１１，１００ 圧縮機
１３ 内箱
１４ 外箱
１５ 断熱体
２５ 底面パネル
２６ 背面パネル
２７ 凹み部
２８ 機械室パネル
２９ 底面取っ手
３０ 背面取っ手
３１ 機械室ファン
３２ キャピラリ
３３，１０６，２００ 吸入配管
３４ 天面カバー
３６ オイル流出防止トラップ
３７ 配管Ｕ曲げ部
３８，１０２，２０１ 下シェル
３９，１０１ 上シェル
４０ 圧縮機シェル
４０ａ シェル接合部
４４，６３，１０７ 吐出配管
４５，１０８，２１０ オイル
４７，１０９ モーター
４９，１１１ ステーター
５０，１１２ ローター
５１ 偏芯シャフト
５２ シャフト
５３ 軸受け
５４，１３５ シリンダヘッド
５５，１３６ シリンダ
５６ ピストン
５７ ロッド
５８ 摺動部
５９ チャンバー
６０ 吸入配管圧縮機接続部
６１ 吸入配管溶接接続部
６２ 圧縮機（内部高圧型の圧縮機）
６５ 凝縮器
６６ 吐出配管接続部
６７ 天面ダクトカバー
６８ 吸入開口部
６９ 吐出開口部
１０４ 回転駆動部（内部構成部品）
１０５ 圧縮部（内部構成部品）
１３２ Ｂ軸受け（傾斜防止手段）
１３４ Ａ軸受け
１３９ 吸入マフラー
２０３ 電動要素（内部構成部品）
２０３ａ 回転子
２０４ 圧縮要素（内部構成部品）
２０５ 支持部
２４３ 軸受部
【技術分野】
【０００１】
圧縮機から冷凍サイクル内の冷凍機油であるオイルの流出防止性を向上した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使用性や収納性の向上が求められている。
【０００３】
従来のこの種の冷蔵庫は、機械室を形成する圧縮機等を使い勝手の悪い冷蔵庫本体の天面や、もしくは冷蔵庫本体の背面上部に設置するという方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１８は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の構成を示すものである。
【０００５】
冷蔵庫本体１は、上から冷蔵室２、野菜室３、冷凍室４という構成からなり、冷蔵室２は回転扉５を有し、野菜室３は野菜室引出扉６、冷凍室４は冷凍室引出扉７を有している。この構成において、庫内ファン８と蒸発器９等からなる冷却ユニット１０を、最下段の貯蔵室として収納部を形成する冷凍室４の開口部の高さ寸法と概ね同じ高さとして冷凍室４の背面後部に設置し、圧縮機１１を、使い勝手の良くない冷蔵室２の天面、もしくは、冷蔵庫本体１の背面上部に設けた凹み部１２に設置している。
【０００６】
圧縮機１１の収納体積分が冷蔵室２と野菜室３を区画する区画壁の下側から上側に移動したことにより、各貯蔵室の内容積を一定とすると必然的に冷蔵室２と野菜室３の区画壁の位置を下方に下げることができ、野菜室３内の収納物の取り出しが容易となる。
【特許文献１】特開平１１−１８３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機を冷蔵庫本体の天面に、蒸発器を冷蔵庫本体の底面近傍に配設することにより、圧縮機へと接続される吸入配管（図示せず）と蒸発器が圧縮機より下方に配置されることになる。したがって、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しして持ち運びを行う際に圧縮機から冷凍機油（以下オイルという）が逆流して、設置後もそのまま下方に滞留するといった問題があった。
【０００８】
オイルが逆流して流出すると、圧縮機内部のオイル量が減少する。吸入配管は圧力損失を低減するために６．３５ミリから７．９４ミリ程度の外径が大きく設計されており、仮に管肉厚が０．３５ミリで長さを２０００ミリとすると内容積は５０ｍｌから８０ｍｌ程度となる。吸入配管長さはキャピラリと吸入配管との熱交換を行う長さを限定するので、高効率化を行うためには、吸入配管の長さを短くすることはできない。さらに蒸発器の配管内容積を加えると非常に大きな容積となる。さらに圧力損失を低減するために吸入配管の大径化を行うとますます配管内容積は大きくなる。
【０００９】
一方で圧縮機のオイル貯留量に関しては、天面に配置するために小型の形状であるほど冷蔵庫の天面の無効容積を小型化できるので効果的であるが、小型にするとオイル貯留量の変動がオイル面高さを変化させる影響が大きくなる。わかりやすくするために圧縮機を１４０ミリと１００ミリの四角柱形状とし、内部収納部品の容積を空とすると、１４ｍｌのオイル量変動で１ミリのオイル面高さが変化することになる。先ほどの５０ミリから８０ミリの流出だけでも３．５ミリから５．７ミリのオイル面高さが減少することとなる。実際には内部収納物の容積があり、オイル面高さが高いほど収納物容積が大きくなることから、これ以上のオイル面高さの減少が生じてしまうこととなる。
【００１０】
ところで圧縮機は内部下方に貯留したオイルを差圧や遠心力を利用して摺動部へと供給しているので、オイル面高さの減少によって摺動部へのオイル供給量が減少し、摺動部の磨耗など信頼性確保する上で課題であった。
【００１１】
また、配管中のオイルは冷却運転を行うと冷媒循環とともに徐々に圧縮機に戻されるが粘度の高いオイルが大量に流出すると重力に抗して圧縮機へと戻ることは瞬時には困難であり、信頼性確保の上で課題であった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機からオイルの流出を防止し圧縮機を蒸発器より上方に配設した冷凍サイクルを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入する。しかしながら吸入配管はオイル流出防止の配管トラップが設けられているので、吸入配管内奥部へと流出することがなく、さらに吸入配管から蒸発器へとオイルが逆流して流出することがない。これにより運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置してもオイル流出防止トラップにより、圧縮機下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００１５】
また、本発明の冷蔵庫は、天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に設けられた凝縮器とを備え、前記圧縮機は前記凝縮器へと吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より前方でかつ高い位置に配置されたことを特徴とする。
【００１６】
これにより、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管の開口端にオイルが流入するが、直接接続された凝縮器に向かって自重によりオイルが流出することがない。凝縮器にオイルが多量に流出すると凝縮配管やその下流にあるキャピラリがオイル閉塞し冷媒の循環を妨げるので著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、下方に配置された吸入配管および蒸発器などに冷蔵庫横倒し時のオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、客先はもとより配送から店頭までの物流を含めての冷蔵庫運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入する。しかしながら吸入配管はオイル流出防止トラップが設けられているので、吸入配管内奥部に流出することがなく、さらに吸入配管から蒸発器へとオイルが逆流して流出することがない。これにより運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置してもオイル流出防止トラップにより、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００２０】
したがって、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、冷蔵庫横倒し時に、圧縮機下方に配置された吸入配管および蒸発器などにオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【００２１】
また、吸入配管の内容積を大きくすることができるので、内径拡大による低圧力損失化、および配管長さを延長しキャピラリとの熱交換長さを増加させることによる冷凍効果の拡大から省エネ化を図ることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、断熱箱体は天面後方に凹み部を設け、前記凹み部に圧縮機とオイル流出防止トラップとが備えられたことを特徴とする。
【００２３】
これにより、冷蔵庫の運搬や移設で冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機の傾きがより大きくなる天面後方部に圧縮機が備えられた場合においても、オイル流出防止トラップにより、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、オイル流出防止トラップは、前記断熱箱体の前面側が上になるように傾けた場合に前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止することを特徴とする。
【００２５】
これにより、冷蔵庫の前面の扉が上になるように横倒しにされての運搬時や移設時においても、圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、オイル流出防止トラップは、断熱箱体の前後方向に配管をＵ字形状に曲げたＵ曲げ部を有し、少なくとも前記Ｕ曲げ部の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置されており、少なくとも吸入配管の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置されたことを特徴とする。
【００２７】
これにより冷蔵庫の前面の扉が横方向や下方向に面すると、扉が自然と開放されて運搬者にとって不安全となり、庫内部品や収納物が落下するなどの問題を防止するために、冷蔵庫の背面と底面に設けられた冷蔵庫取っ手を用いての冷蔵庫運搬時や移設時に、冷蔵庫は前面の扉が上になるように横倒しにされる場合に圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００２８】
つまり、このように圧縮機が横倒しとなった際に、吸入配管の断熱箱体前後方向に設けられたオイル流出防止トラップは上下方向の配管トラップとなる。したがって圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端にオイルが流入しても、少なくとも圧縮機の中心より上方まで設けられた吸入配管のＵ曲げ部でオイル流出防止がなされる。
【００２９】
さらに、配管Ｕ曲げ部が弾性部となり振動を緩和することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップが圧縮機シェル内部に設けられたことを特徴とするので、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、オイルの逆流流出が防止できる上に、圧縮機を設けた断熱箱体の凹み部の配管収納空間を削減し、庫内内容積の増加や断熱壁の厚み増による省エネ化が可能となる。またさらに、圧縮機内部の冷媒吸入経路に設けられた消音化のためのマフラーに吸入配管を直接接続して、マフラーでオイル流出防止トラップとなるように構成すると圧縮機構成部品の熱影響により暖められた冷媒ガスを吸入することなく、直接吸入配管から冷媒ガスを吸入するために効率が向上し省エネ化が図れる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップは、蒸発器接続側を上方から内部に突出させて圧縮機接続側を下方から接続したチャンバーであることを特徴とするので、配管曲げに必要な空間を必要とせず配管トラップが形成できる上、通常運転時のオイル戻りを阻害することもない。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、吸入配管に設けられたオイル流出防止トラップは、圧縮機と前記吸入配管の接続部を前記圧縮機の中心線よりも断熱箱体の前方側に配置されたことを特徴とするので、冷蔵庫の背面もしくは底面に設けられた冷蔵庫取っ手を用いて、冷蔵庫は前面の扉が上になるように横倒しにされての運搬時や移設時に、圧縮機からのオイル流出を防止できる。
【００３３】
つまり、このように圧縮機が横倒しとなった際に、吸入配管の接続部は圧縮機の中心より上方となる。したがって圧縮機内部に開放された吸入配管の開口端はオイル面の上方に位置するのでオイル流出防止が可能となる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管に前記シェル接合部より上方にまで配管立ち上がり部を設けたことを特徴とするので、圧縮機高さの小型化を可能とするとともに、オイル面高さの変動に対する裕度が低下するのを配管立ち上がり部で解消することができるので、断熱箱体の凹み部を小容量化し、内容積の拡大と冷蔵室庫内でっぱりの小型化を図ることができる。
【００３５】
請求項９に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は、内部構成部品の傾斜防止手段を設けたことを特徴とするので、冷蔵庫の運搬移設時に横倒して圧縮機が傾斜しても、内部構成部品の傾斜が防止され、傾斜側に移動した冷凍機オイルの容積を圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、冷凍機オイルが吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【００３６】
請求項１０に記載の発明は、内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管は下シェル内壁面とほぼ同一面上で圧縮機内部に開口しているものであり、圧縮機が傾いた際に吸入配管からよりオイルがより流出しやすいような吸入配管を備えた圧縮機においても、運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置しても、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明は、冷凍サイクルには冷媒が封入されるとともに、前記冷媒は液化した状態において、圧縮機に封入されるオイルよりも比重が軽いものであり、圧縮機が傾いた際に吸入配管からよりオイルがより流出しやすいような冷媒とオイルの組み合わせを用いた圧縮機においても、運搬などの後、冷蔵庫を起こして設置しても、圧縮機より下方にある吸入配管および蒸発器にオイルが滞留することを防止できる。
【００３８】
請求項１２に記載の発明は、冷凍サイクルに冷媒が封入される冷媒はＲ６００ａであり、圧縮機に封入されるオイルは鉱油を用いることで、冷媒の単位時間当たりの体積流量が増大するので、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて約２０倍程度にまで増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイルを圧縮機内部へ速やかに戻すことが可能となり、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【００３９】
請求項１３に記載の発明は、電動要素を回転子に永久磁石を用いたインバーター電動機とし、かつ圧縮要素の軸受け部を前記電動要素の回転子の高さ範囲内に嵌挿することにより、前記電動要素と前記圧縮要素とからなる内部構成部品を支持する部分以外の構成要素で高さ方向の小型化を図ったことを特徴とする。
【００４０】
これにより、圧縮要素および電動要素を支持する支持部を高さ低減の要素として取り込まず、圧縮要素および電動要素で高さ低減を図ることで、オイルが支持部以外の内部構成部品と緩衝せず、油面高さの変動が生じにくくなり吸入配管からのオイル流出を抑制することができる。
【００４１】
請求項１４に記載の発明は、天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に備えられた凝縮器と有し、前記圧縮機と前記凝縮器とは吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より断熱箱体の前方側でかつ高い位置に配置されたことを特徴とする。
【００４２】
これにより、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管の開口端にオイルが流入するが、直接接続された凝縮器に向かって自重によりオイルが流出することがない。凝縮器にオイルが多量に流出すると凝縮配管やその下流にあるキャピラリがオイル閉塞し冷媒の循環を妨げるので著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【００４３】
また、冷蔵庫天面に圧縮機を配置した上で、下方に配置された吸入配管および蒸発器などに冷蔵庫横倒し時のオイル流出を防止するので、圧縮機内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に示した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は同実施の形態における冷蔵庫の概略背面図を示しており、図３は同実施の形態における冷蔵庫の概略部品展開図を示しており、図４は同実施の形態における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示しており、図５は同実施の形態における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示しており、図６は同実施の形態における冷蔵庫の運搬状態の概略断面図を示しており、図７は同実施の形態における冷蔵庫運搬時の圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００４６】
図１から図４において断熱箱体１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１３とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１４とで構成された空間に発泡充填する断熱体１５を注入してなる断熱壁を備えている。断熱体１５はたとえば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００４７】
断熱箱体１は複数の断熱区画に区分されており上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室２、並べて設けた引出し式の切替室１６および製氷室１７と、引出し式の野菜室３と引出し式の冷凍室４となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット１８を介して設けられている。上から冷蔵室回転扉５、切替室引出し扉１９、製氷室引出し扉２０、野菜室引出し扉６、冷凍室引出し扉７である。
【００４８】
冷蔵室回転扉５には扉ポケット２１が収納スペースとして設けられており、庫内には複数の収納棚２２が設けられてある。また冷蔵室２の最下部には貯蔵ケース２３が設けてある。
【００４９】
また、断熱箱体１の外箱１４は、天面奥部が切りかかれた鋼板をＵ曲げしたシェル２４と底面パネル２５と背面パネル２６と天面後方を窪ませた凹み部２７を構成する機械室パネル２８とをシール性を確保して組み付けられて構成されている。機械室パネル２８は鋼板の絞り加工により成型されており、加工性の向上のためにコーナー部はＲ形状がとられている。このＲ形状により発泡充填する断熱体１５の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化され、充填不足によるボイドの発生などを防止できる。
【００５０】
なお、機械室パネル２８は圧縮機１１の配置部が最も深く、左右端に向かうに従って絞りが浅い形状とすることでも発泡充填する断熱体１５の分岐もしくは合流部の流路が確保されて流動性が良化される。
【００５１】
さらになお、機械室パネル２８は絞り加工としたので発泡充填のためのシール部が少なくてすむので工数的に有利であるし、また、板金加工により同様の形状を構成するならば絞り金型費用が少なくて済むうえに、絞りしわのない仕上げと寸法精度を上げることが可能である。
【００５２】
また、機械室パネル２８は複数の空気抜き穴（図示せず）が各面に設けられており、外観および内観を阻害することなく残留空気によるボイドの発生や変形を防止することができる。
【００５３】
また、底面パネル２５と背面パネル２６には指先を引っ掛けることが可能な窪みからなる取っ手が設けられている。底面取っ手２９は底面前方から中央にかけての位置で、前方から指先をかけられるよう二箇所に所定の間隔を置いて設けられている。背面取っ手３０は背面パネル２６の最上部のなるべく高い場所で上向きに指先をかけられるよう二箇所に所定の間隔を置いて設けられている。
【００５４】
また、内箱１３は外箱１４より一回り小さく、背面奥部が内側に凹んだ構成となっており、外箱１４の中に組み入れることで断熱体１５が発泡充填される空間が断熱箱体１に形成される。したがって、機械室パネル２８の左右部も断熱体１５が発泡充填されて断熱壁が構成され、強度確保される。さらに底面取っ手２９や背面取っ手３０も発泡充填された断熱体１５により強度が確保される。
【００５５】
また、冷凍サイクルは凹み部２７に弾性支持して配設した圧縮機１１と、圧縮機１１の近傍に設けた機械室ファン３１と、シェル２４の天面や凹み部２７や底面パネル２５下部やシェル２４の側面などに設けた凝縮器（図示せず）と、減圧器であるキャピラリ３２と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、野菜室３と冷凍室４の背面で冷却ファン８を近傍に配置して設けた蒸発器９と、吸入配管３３とを環状に接続して構成されている。
【００５６】
凹み部２７はビスなどで固定された天面カバー３４が設けられており、凹み部２７に設けられた圧縮機１１や凝縮器（図示せず）や機械室ファンやドライヤや配管などを収納してある。
【００５７】
キャピラリ３２と吸入配管３３は、おおむね同等の長さの銅管であり、端部を残して熱交換可能にはんだ付けされている。キャピラリ３２は減圧のため内部流動抵抗が大きい細径の銅管が用いられており、その内径は０．６ミリから１．０ミリ程度で長さとともに調節して減圧量を設計する。吸入配管３３は圧力損失を低減するために大径の銅管が用いられており、その内径は６．３５ミリから７．９４ミリ程度で設計されている。また熱交換部３５の長さを確保するために、蛇行させてコンパクトにまとめて、冷蔵室２の背面に蛇行部がくるようにして、内箱１３と背面パネル２６との中間に配置され断熱体１５に埋設される。キャピラリ３２と吸入配管３３は、一方の端部を内箱１３の野菜室３後方位置から突き出し蒸発器９と接続されており、他方の端部を機械室パネル２８の淵に設けた切欠部（図示せず）から上方に突き出してドライヤ（図示せず）や凝縮器および圧縮機１１と各々接続されている。
【００５８】
なお、比較的温度の高い野菜室３の後方から配管を庫内に出し入れするので、配管出し入れによる侵入する熱量の増加影響が小さく手済み省エネに効果がある。
【００５９】
また、吸入配管３３はオイル流出防止トラップ３６が圧縮機１１との接続部近傍に設けられており、凹み部２７に収納されている。組立て作業性やサービス作業性を向上させることを狙いに、配管の密集度を軽減し、後方から配管接続部を目視できるようにするために、圧縮機１１の配管接続部は背面側に面して圧縮機の左右に振り分けて配置されている。
【００６０】
吸入配管３３は、圧縮機１１の背面側下方部から側方に若干の上り勾配を設けて直進させた後、略垂直方向に圧縮機１１の垂直方向中心線より高くかつ圧縮機１１の高さより低い位置まで立ち上がり部を設ける。凹み部２７を最小とし、冷蔵室庫内へのでっぱりを最小とするために圧縮機１１の小型化と圧縮機周辺壁面との空間はできるだけ小さくすることが必要であり、上下方向に関しては圧縮機１１の高さ以下に配管高さを設定することで配管の壁面接触防止を図ることができる。
【００６１】
さらに吸入配管３３は垂直方向立ち上げ後、断熱箱体１の前方向に向って設けられた配管Ｕ曲げ部３７で構成されたオイル流出防止トラップ３６を設けてあり、配管Ｕ曲げ先端は圧縮機の平面方向中心線よりも断熱箱体の前方側に位置してある。圧縮機１１は天面に向って曲率をもつ形状となっているために、圧縮機１１の上方で配管曲げ部３７を構成するとスペース的に余裕があり、配管収納空間を余分に取らず小型化が可能である。また、配管Ｕ曲げ部３７を設けることで配管の弾性を持たせることができ、圧縮機１１からの振動伝播を吸収し、配管固定部における応力集中を防ぎ配管破損の危険性を軽減できる。
【００６２】
吸入配管３３はＵ曲げ後、略垂直方向に曲げられて機械室パネル２８の背面端部から断熱体１５内に埋設されている。
【００６３】
また、圧縮機１１内部の構造について説明する。
【００６４】
図５において、２ミリから４ミリの厚手の鋼板を深絞り成形してなる鉢形状の下シェル３８と逆鉢形状の上シェル３９を組み合わせて重なりあった部分であるシェル接合部４０ａの周囲を溶接接続した密閉構造の圧縮機シェル４０の内部に弾性体４１で弾性支持された回転駆動部４２と圧縮部４３とを備え、圧縮機シェル４０内部に端部を開放した吸入配管３３と、吐出配管４４で冷凍サイクルを構成する他の機器と接続されており、所定量のオイル４５と冷媒（図示せず）が封入されている。また、下シェル３８の下方部には断熱箱体１との弾性支持するための支持部４６が取り付けられている。なお、支持部４６は弾性支持部材の厚みを確保するための逃がしが一段の段差により設けられている。
【００６５】
回転駆動部４２はモーター４７と軸受け部４８からなり、モーター４７は電圧印加されて永久磁石との間に回転力を発生させる中空円柱状電磁コイルを有するステーター４９と、ステーター４９内部の中空部にあって微小隙間で相対させた永久磁石を有するローター５０とからなり、軸受け部４８は端部に偏芯シャフト５１を備え、内部を両端開放中空とし、周囲に螺旋状の溝（図示せず）と内部連通する噴出穴を設けたシャフト５２と、シャフト５２を回転自在に保持する軸受け５３で構成される。
【００６６】
圧縮部４３は、先端にバルブ機構（図示せず）を備えたシリンダヘッド５４を設けたシリンダ５５と、ピストン５６と、ピストン５６と偏芯シャフト５１とに揺動自在に取り付け回転動作を直線往復動作に変換するロッド５７とで構成されている。圧縮された冷媒が直接圧縮機シェル４０外部へと吐出されるようにシリンダヘッド５４には吐出配管４４がバルブ機構を介して接続されており、また吸入部はバルブ機構を介して圧縮機シェル４０内部に開放されている。特に消音のために、吸入経路はシリンダヘッド５４と機械室シェル４０の吸入ガス経路間に消音マフラー（図示せず）が配設されている。
【００６７】
なお、吸入配管３３は圧縮機シェル４０の内壁面に対して開口端が面一となるように配置されており、圧縮機１１の小型化を行っている。
【００６８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６９】
まず各断熱区画の温度設定と冷却方式について説明する。冷蔵室２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース２３は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、たとえば−３〜１℃で設定される。
【００７０】
切替室１６はユーザーの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができる。また、製氷室１７は独立の氷保存室であり、自動製氷装置（図示せず）を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い−１８℃〜−１０℃の冷凍温度で設定されることも可能である。
【００７１】
野菜室３は冷蔵室２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。凍らない程度で低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００７２】
冷凍室４は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００７３】
各室は異なる温度設定を効率的に維持するために断熱壁によって区分されているが、低コストでかつ断熱性能を向上させる方法として断熱体１５で一体に発泡充填することが可能である。発泡スチロールのような断熱部材を用いるのに比べて約２倍の断熱性能とすることができ、仕切りの薄型化による収納容積の拡大などができる。
【００７４】
次に冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて温度センサ（図示せず）および制御基板からの信号により冷却運転が開始および停止される。冷却運転の指示により圧縮機１１内部では回転駆動部４２のモーター４７にターミナル（図示せず）から電線を通して電圧印加される。
【００７５】
モーター４７が動作するとステーター４９の電磁コイルが励磁して永久磁石を有するローター５０との間に回転力を発生させる。ローター５０の回転により、軸受部４８ではローター５０に固定されたシャフト５２が同期回転し、偏芯シャフト５１も偏芯回転する。偏芯シャフト５１の回転により揺動自在に設けられたロッド５７を通して、ピストン５６はシリンダ５５内を往復動作する。
【００７６】
これにより圧縮部４３で冷媒ガスの圧縮動作が行われる。つまり、ピストン５６がシリンダ５５から最も離れた位置に移動するときに、シリンダ５５内の圧力が低下し、シリンダヘッド５４に設けられた吸入部のバルブ機構（図示せず）が開放となり、圧縮機シェル４０内の冷媒ガスが消音マフラー（図示せず）を経由してシリンダ５５内に吸入される。次にピストン５６がシリンダ５５と最も近づく位置に移動するときに、吸入された冷媒ガスが圧縮されて高温高圧の冷媒ガスとなってシリンダヘッド５４の吐出部からバルブ機構を介して吐出される。吐出された冷媒ガスはシリンダヘッド５４に直接接続された吐出配管４４を通して圧縮機シェル４０外へと送られる。
【００７７】
このように圧縮機シェル４０内は低圧の冷媒ガスが存在する内部低圧型の構成となっており、吸入配管から戻ってくる冷媒ガスは圧縮機シェル４０内へと放出されている。
【００７８】
圧縮機１１の軸受部４８や圧縮部４３に存在する摺動部５８はオイル４５により潤滑性を確保されている。さらにオイル４５と冷媒ガスは相溶性のある組合せを選定してあり、オゾン破壊係数の低いＲ１３４ａとエステルオイルの組合せや、特に地球温暖化係数も低く環境保護に良いハイドロカーボン系の冷媒であるＨＣ６００ａと鉱油の組合せなどがある。
【００７９】
また、オイル４５は圧縮機シェル４０内に封入されており、下部に貯留されて所定のオイル面高さを確保するように封入量が決められている。摺動部５８へのオイル４５の供給はシャフト５２の回転による遠心力でシャフト５２の中空内部を伝わり行われる。シャフト５２の下端がオイル４５に完全につけられており、ここからシャフト５２内部をさかのぼるオイル４５が摺動部５８の各部位に相対する位置に設けられた噴出穴（図示せず）から吹付けられている。さらに、シャフト５２周囲の螺旋溝により摺動部５８へのオイル４５の供給を十分にいきわたらせることができる。
【００８０】
以上のような圧縮機１１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリ３２で減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器９に至る。
【００８１】
冷却ファン８の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器９内の冷媒は蒸発気化され、熱交換された低温の冷気をダンパ（図示せず）などで分配することで各室の冷却が行われる。
【００８２】
蒸発器９を出た冷媒は吸入配管３３を経て圧縮機１１へと吸い込まれる。このとき吸入配管３３はキャピラリ３２と熱交換可能にはんだ付けされて断熱体１５に埋設されているので、周囲に熱が逃げることなく低温の吸入配管３３から高温のキャピラリ３２へと伝熱する。キャピラリ３２は冷媒の減圧過程において冷却されるので比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。吸入配管３３は冷媒温度が上昇し出口部で周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。吸入配管３３の冷媒温度が上昇するので圧縮機１１に吸入される過程における熱損失は小さくて済み効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器９での冷媒温度が−２０度以下の非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。
【００８３】
また、キャピラリ３２は比較的高温であるために低温部位に配置すると吸入配管３３との熱交換以外に放熱が生じ、冷凍サイクルの熱損失が生じるとともに庫内への熱負荷となり省エネ性を低下させてしまうが、庫内温度の高い冷蔵室２の背面にキャピラリ３２と吸入配管３３を配置したので熱損失や庫内への熱負荷が大きく増加することなく、省エネ性の確保が可能である。特に熱交換部３５の長さを十分に確保し、かつ冷蔵室２の背面で蛇行させてコンパクトに収納するので省エネ化と吸入配管３３の十分な温度上昇が得られ、加えて、蛇行部は昇り勾配を設けトラップのない構成としてあるので、液冷媒や冷凍機オイルが滞留することがなく、圧力損失などの性能影響を引き起こすことがない。
【００８４】
以上のような動作を行う冷蔵庫の運搬や移設時においては、図６に示すように底面パネル２５及び背面パネル２６に設けた底面取っ手２９と背面取っ手３０を使って４人など複数人数で運搬するようにしてある。
【００８５】
冷蔵庫の重量は内容積の大型化や高機能化に伴う付加部品の増加や省エネ化のための密度の大きい真空断熱材使用量の増加などに伴いずいぶんと増加してきており、また冷蔵庫の外寸も高さは１８００ミリ近くあるものが主流となり、幅や奥行も６００ミリから７５０ミリ程あり、運搬の工夫は非常に重要なものとなってきている。
【００８６】
客先までの冷蔵庫配送時には必ずといってよいほど横倒しでの運搬形態が必要となっており、そのため底面と背面上部に取っ手が設けてある。また、配送時だけでなく、引越しや模様替えなど、冷蔵庫は電源投入直前に横倒しして運搬されることが多い。
【００８７】
これらの取っ手構成により、冷蔵庫は扉面を上方に向けての運搬可能となり、運搬中に扉が不意に開放されて運搬者にとって不安全となり、庫内部品や収納物が落下するなどの問題を防止することができる。
【００８８】
このとき天面の凹み部２７に設けられている圧縮機１１の内部は、図７に示すように、圧縮機シェル４０内に開放された吸入配管３３の開口端がオイル４５中に没してしまうこととなり、吸入配管３３から逆流流出が可能な状態となるが、配管Ｕ曲げ部３７からなるオイル流出防止トラップ３６が、運搬時のオイル４５の滞留面に対して、上方に立ち上がり構成されているのでオイル４５が吸入配管３３内と蒸発器９内に流出することがない。運搬後の再設置時にはオイル流出防止トラップ３６内のオイル４５は圧縮機シェル４０内へと重力で戻り、吸入配管３３内をオイル４５で閉塞した状態のままにすることがない。
【００８９】
このことから圧縮機シェル４０内のオイル４５が所定量確保されて摺動部５８への給油不足や、特に圧縮機１１のイニシャル始動となる電源投入時において摺動部５８への給油不足を防止できるので、圧縮機１１の損傷等の危険性をさらに低減できる信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。
【００９０】
なお、凹み部２７の庫内でっぱりを最小限とするために、凝縮器を薄型とし天面に配置してもよいし、箱型の構成として凹み部２７に圧縮機１１と機械室ファン３１とを順番に並列配置して、上下方向の内容積を確保してもよいし、また凝縮器はフィンチューブタイプやワイヤーチューブタイプやスパイラルフィンチューブタイプなど外表面積を拡大させ放熱能力を増加させると、凝縮器の小型化や能力増加による省エネ化などで効果がある。
【００９１】
また凝縮器は強制空冷タイプだけでなく、外箱２３の内側に熱伝達よく貼り付けられた銅配管で構成される自然空冷タイプであってもよいし、各室断熱扉体間の仕切りに配設して防滴防止を行うための銅配管を組み合わせてもよい。
【００９２】
なお、冷媒にはＨＣ６００ａを用いると、さらに冷媒ガスの比容積が大きく、体積流量が増加するので熱交換部の流速も増加し、伝熱促進となり吸入配管３３の温度上昇とキャピラリ３２の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上するとともに、冷媒との相溶性が大きく、ガス流速も大きいのでオイル４５の循環性が良好となり信頼性確保の面で有利である。
【００９３】
またなお、電動三方弁や電動膨張弁などの流路制御手段を用いて、区画構成や温度設定の構成に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、減圧量を制御したり、圧縮機１１の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。特に流路制御手段を断熱箱体１の天面にある凹み部２７に設けることで庫内への熱負荷を低減することができ、さらに省エネ効果がある。
【００９４】
またなお、冷蔵庫運搬用の背面取っ手３０は強度が確保しやすい凹み部２７の下方に設けたが、同位置で制御基板を中央にその両側に背面取っ手３０を設けるならば、スペース効率よく配置でき内容積拡大の効果がある。また天面カバー３４の上方左右に振り分けて背面取っ手３０を設けると圧縮機１１の設置空間を逃げて取っ手形状が構成できるのでスペース効率がよく、さらにもち運びにおいても、断熱箱体１のコーナー部を握ることとなるので持ちやすい効果がある。底面取っ手２９においても底面前方端に設けることで、コーナー部を握ることとなり持ちやすさを向上させることができる。
【００９５】
なお、断熱箱体１の凹み部２７は左右壁面を断熱体１５で構成したが、シェル２４だけで側面を構成すると、圧縮機１１の放熱性が向上し、さらに凹み部２７に配置する部品スペースが大きくとることができる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、圧縮機１１は断熱箱体１の天面後方にある凹み部２７に備えることとしたが、断熱箱体１の天面部に凹部等を設けずにほぼ平面状の天面部に圧縮機１１を備えた場合でも、蒸発器９が圧縮機１１より下方にあるタイプの冷蔵庫においては同様に、冷蔵庫の運搬等によって横倒しをした時に、圧縮機１１下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などにオイルが流出するのを防止するので、圧縮機１１内のオイル量を確保しオイル面高さを大幅に減少させることを防止でき、圧縮機１１の摺動部へのオイル供給を確保し、圧縮機１１の損傷等の危険性を低減できる。
【００９７】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００９８】
図８において、圧縮機シェル４０内で吸入配管３３は圧縮機上部に向かって立ち上がりを設けてあり、さらに上部で横方向への配管曲げが設けられて開口端が中央に向かって構成されている。このように吸入配管３３の構成によって設けられたオイル流出防止トラップ３６により、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、吸入配管３３の開口端がオイル４５内に没することが無く逆流流出が防止できる。
【００９９】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１００】
さらにオイル４５を逆流流出させないので、圧縮機１１に接続される吸入配管３３を直接断熱体１５に埋設することができ、断熱箱体１の凹み部２７の配管収納空間を削減し、庫内内容積の増加や断熱壁の厚み増による省エネ化が可能となる。
【０１０１】
なお、圧縮機シェル４０内部の吸入ガス経路に設けられた消音化のためのマフラーに吸入配管を直接接続して、マフラー内部経路でオイル流出防止トラップとなるように構成すると圧縮機構成部品の熱影響により暖められた冷媒ガスを吸入することなく、直接吸入配管から冷媒ガスを吸入するために効率が向上しさらに省エネ化が図れる。
【０１０２】
（実施の形態３）
図９は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１０３】
図９において、断熱箱体１の凹み部２７に設けたオイル流出防止トラップ３６は蒸発器９から接続される第一の吸入配管３３ａと圧縮機１１と接続される第二の吸入配管３３ｂと第一、第二の吸入配管３３ａ、３３ｂの間に設けた各吸入配管３３ａ、３３ｂより管径が大きく、２０ミリから４０ミリの外形を有するチャンバー５９で構成される。第一の吸入配管３３ａはチャンバー５９上方から差し込まれており、内部に配管が突出して開口端が設けてあり、第二の吸入配管３３ｂはチャンバー５９下方から差し込まれており、配管開口端がチャンバー５９内部の壁面と面一となるように配置されている。
【０１０４】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動し、第二の吸入配管３３ｂの開口端がオイル４５内に没するとオイル４５は一旦チャンバー５９内へと流出するも、第一の吸入配管３３ａへの流出はチャンバー５９内の配管構成により防止されるので、再度冷蔵庫の設置時には圧縮機シェル４０内へとオイル４５が戻り、必要量が確保される。
【０１０５】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された第一の吸入配管３３ａおよび蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１０６】
なお、下部から差し込まれた配管は内部に突出させて、チャンバー５９の内面下端部近傍にオイル戻し穴を設けると、チャンバー５９内へのオイル滞留を防止するとともに、液冷媒の過渡的な戻りに対して、一旦貯留し、圧縮機１１への直接吸入を防止する緩衝機構とすることができ、圧縮機の液圧縮などを防止し、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１０７】
（実施の形態４）
図１０は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１０８】
図１０において、オイル流出防止トラップ３６は、圧縮機１１と吸入配管３３の接続部６０を圧縮機１１の中心線よりも断熱箱体１の前方側に配置されており、吸入配管３３は圧縮機接続部６０から若干の上り勾配を設けて横方向に伸ばしてから略垂直方向に立ち上がりを設けたのち、背面側で断熱体１５に埋設するようにＵ曲げを設けてある。
【０１０９】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、吸入配管３３の開口端が圧縮機１１の天面側にありオイル４５内に没することが無く逆流流出が防止できる。
【０１１０】
したがって冷蔵庫天面に圧縮機１１を配置した上で、下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などに冷蔵庫横倒し時のオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１１１】
また、吸入配管３３との溶接接続部６１を吸入配管３３の背面垂直部に設けたので、配管溶接作業が容易に行える。
【０１１２】
（実施の形態５）
図１１と図１２は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１１３】
図１１において、吸入配管３３は、圧縮機１１の背面側下方部から側方に若干の上り勾配を設けて直進させた後、略垂直方向に圧縮機１１の垂直方向中心線より高くかつ圧縮機１１の高さより低い位置まで立ち上がり部を設ける。凹み部２７を最小とし、冷蔵室庫内へのでっぱりを最小とするために圧縮機１１の小型化と圧縮機周辺壁面との空間はできるだけ小さくすることが必要であり、上下方向に関しては圧縮機１１の高さ以下に配管高さを設定することで配管の壁面接触防止を図ることができる。
【０１１４】
さらに吸入配管３３は垂直方向立ち上げ後、圧縮機１１の周囲を取り巻くように、少なくとも三面は圧縮機１１中心線をまたぐように配置されてオイル流出防止トラップ３６を構成してある。配管Ｕ曲げ先端は圧縮機の平面方向中心線よりも断熱箱体の前方側に位置してある。圧縮機１１は天面に向って曲率をもつ形状となっているために、圧縮機１１の上方で配管曲げ部３７を構成するとスペース的に余裕があり、配管収納空間を余分に取らず小型化が可能である。また、凹み部２７内での吸入配管３３長さを確保できるので配管に弾性を持たせることができ、圧縮機１１からの振動伝播を吸収し、配管固定部における応力集中を防ぎ配管破損の危険性を軽減できる。
【０１１５】
吸入配管３３はオイル流出防止トラップ３６の後、略垂直方向に曲げられて機械室パネル２８の背面端部から断熱体１５内に埋設されている。
【０１１６】
これにより、冷蔵庫を横倒しにして持ち運びを行う際に、圧縮機１１の横倒しによりオイル４５が移動しても、オイル流出防止トラップ３６により下方に配置された吸入配管３３および蒸発器９などにオイル４５の流出を防止するので、圧縮機シェル４０内のオイル４５が確保でき、摺動部５８への十分なオイル供給が可能であり、圧縮機の損傷等の危険性をさらに低減できる。
【０１１７】
また、冷蔵庫取っ手方向にかかわらず、冷蔵庫がさまざまな方向に横倒しされても、圧縮機周囲を取り囲むように配管トラップが設けられているので、背面方向に横倒したときと同様にオイル４５の流出を防止することができるので、冷蔵庫運搬における制限が少なく搬送性が向上する。
【０１１８】
なお、図１２に示すように吸入配管３３が圧縮機１１からの接続部と同じ方向に配置すると圧縮機１１を一周するようにオイル流出防止トラップが構成でき、さらに逆流流出しにくい構成とすることができる。
【０１１９】
（実施の形態６）
図１３は、本発明の実施の形態６における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１２０】
図１３において、圧縮機６２はたとえばロータリータイプのように内部高圧型であり、断熱箱体１の天面後方に設けた凹み部２７に配設されている。圧縮機６２からの吐出配管６３は圧縮機６２内部に開放されており、吸入配管６４は圧縮機６２の吸入部へと直接接続されている。また、断熱箱体１の天面部には薄型の凝縮器６５が設けられており、圧縮機６２から吐出配管６３により昇り勾配を持って接続されている。さらに凝縮器６５は圧縮機６２の吐出配管接続部６６より前方でかつ高い位置に配置されている。また凝縮器６５の下流部ではキャピラリ３２と凹み部２７の背面側に設けた接続部で接続されており作業性とサービス性の向上が図られている。
【０１２１】
なお、この接続部近傍にドライヤ（図示せず）などを配置することもある。
【０１２２】
凝縮器６５は機械室ファン３１により強制空冷されており、風路は天面ダクトカバー６７でカバーと兼用して構成されている。天面ダクトカバー６７には前面および側面に吸入開口部６８が、背面部に吐出開口部６９が設けられており、さらに凝縮器６５の配置部と凹み部２７との間には仕切り７０を設け風路を構成している。
【０１２３】
これにより、冷蔵庫取っ手を用いての運搬や移設において、冷蔵庫を横倒しにした際に、圧縮機も横倒しとなり、圧縮機内部に開放された吐出配管６３の開口端にオイル４５が流入するが、凝縮器６５は上方に配置されており、凝縮機６５内に向かって自重によりオイル４５が流出することがない。
【０１２４】
これにより凝縮器６５にオイル４５が多量に流出すると凝縮器６５の配管やその下流にあるキャピラリ３２がオイル閉塞し冷媒の循環を妨げることで生じる著しい性能低下や信頼性劣化に影響を与えることを防止できる。
【０１２５】
なお、圧縮機６２の周囲を取り巻くようにして、少なくとも三面の圧縮機６２中心線をまたいで吐出配管６３を配置すると、取っ手にかかわらず冷蔵庫の横倒し方向がいずれの方向であってもオイル４５の流出を防止ることができる。
【０１２６】
なお、凝縮器６５の下流側で別に配置した凝縮器を接続しても凝縮器６５が配管トラップとなるので問題ない。
【０１２７】
なお、ロータリータイプの圧縮機を用いれば、構成部品が少なく小型化に有利であり、冷蔵室庫内のでっぱりの小型化や無効容積の削減において有利である。
【０１２８】
（実施の形態７）
図１４は、本発明の実施の形態７における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１２９】
圧縮機１００内部の構造について説明する。
【０１３０】
図１４において、圧縮機１００の構成は上シェル１０１と下シェル１０２とを重ね合わせて溶接接続した密閉構造としてあり、内部に弾性体１０３で弾性支持された回転駆動部１０４と圧縮部１０５とからなる内部構成部品を備えてある。また圧縮機１００は、吸入配管１０６と吐出配管１０７で冷凍サイクルを構成する他の機器と接続されており、所定量のオイル１０８と冷媒（図示せず）が封入されている。
【０１３１】
回転駆動部１０４はモーター１０９と軸受け部１１０からなり、モーター１０９は電圧印加されて永久磁石との間に回転力を発生させる中空円柱状電磁コイルを有するステーター１１１と、ステーター１１１内部の中空部にあって微小隙間で相対させた永久磁石を有するローター１１２とからなる。
【０１３２】
なお、圧縮機１００は天面に配置するために、小型化すると、配置の自由度、重量、冷蔵庫有効容積の面で有利となるが、小型化の方法として以下の方法がある。ステーター１１１を構成する電磁コイルに突極集中巻きタイプを用いると、巻線を集中して密に巻き込むことが可能であり、小型化することができる。また、ローター１１２に収納されている永久磁石は、たとえばＮｄなどの希土類の永久磁石としたので、一般的に用いられているフェライト磁石より、磁束密度が約４倍程度大きいため、磁石の高さを低くでき、圧縮機１００を小型化することができる。
【０１３３】
このように小型化された圧縮機１００では圧縮機内容積の内、構造物である内部構成部品の占める容積が大きくなり、空間部が小さくなる。空間部が小さくなると、封入した冷凍機オイルの容積を圧迫するために冷凍機オイル面高さが上昇し、少しの傾きで吸入配管に冷凍機オイルが逆流し易くなる。
【０１３４】
また、シャフト１３４はシャフト主軸部１３４ａとシャフト主軸部１３４ａに対して偏芯させたシャフト偏芯部１３４ｂとを備え、シャフト主軸部１３４ａの軸受け部１１０として、荷重を受けるＡ軸受け１３１と、上シェル１０１に固定され、運搬時等に内部構成部品の傾斜防止手段として作用するＢ軸受け１３２とを有している。
【０１３５】
圧縮部１０５は、先端にバルブ機構（図示せず）を備えたシリンダヘッド１３５を設けたシリンダ１３６と、ピストン１３７と、ピストン１３７と偏芯シャフト１３３とに揺動自在に取り付け回転動作を直線往復動作に変換するロッド１３８とで構成されている。
【０１３６】
圧縮された冷媒が直接圧縮機１００外部へと吐出されるようにシリンダヘッド１３５には吐出配管１０７がバルブ機構を介して接続されており、また吸入部はバルブ機構を介して圧縮機１００内部に開放されている。特に消音のために、吸入経路はシリンダヘッド１３５と吸入配管１０６との経路間に消音マフラー（図示せず）が配設されている。
【０１３７】
以上のように構成された圧縮機を有する冷蔵庫では、冷蔵庫の運搬移設時に横倒しした場合、圧縮機１００が傾斜しても、上シェル１０１に設けられたＢ軸受け１３２で支えられているので、弾性支持された回転駆動部１０４や圧縮部１０５等の内部構成部品が下シェル１０２壁面に向かって大きく傾斜することがない。したがって、傾斜側に移動した冷凍機オイルの容積を圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、オイル１０８が吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【０１３８】
なお、本実施例ではＢ軸受け１３２で内部構成部品の傾斜防止用の軸受け構造を実現したが、傾斜防止手段はシャフト１３４の先端部に設けた開口部に所定の間隔で嵌合させるピンを上シェル１０１の天面に設けたものや、シャフト１３４の先端部が傾斜しないように上シェル１０１の天面のシャフト１３４外周側に設けたガイド部材や、回転駆動部１０４が所定量以上傾斜しないように所定間隔の隙間を設けて上、下シェル１０１、１０２に固定されたガイド部材などを用いることでも同様の効果を奏することができる。
【０１３９】
（実施の形態８）
図１５は本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図であり、図１６は本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の内部を上部から見た図である。
【０１４０】
図において、圧縮機１００内部で吸入配管２００は下シェル２０１の圧縮機内部に延出しないようにシェル内部とほぼ同一面に配設されており、吸入マフラー２０２の吸入口２０２ａと近接して対向するように配設されている。
【０１４１】
吸入配管２００のシェル内開口部がシェル内面とほぼ同一面に配設されている理由は、構造面に関してはシェル内の内部構成部品に対しての吸入配管２００の物理的緩衝を防いで小型化を図るためである。
【０１４２】
また、回転子２０３ａと固定子２０３ｂとを有している電動要素２０３は、下シェル２０１に弾性部材を有した支持部２０５を介して弾性支持されており、電動要素２０３の上部には圧縮要素２０４が配置されている。
【０１４３】
また、圧縮機１００と凝縮器（図示せず）と減圧器（図示せず）と蒸発器（図示せず）とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルには冷媒としてＲ６００ａが封入されており、圧縮機１００内部にはＲ６００ａに対して相互溶解性の大きい鉱油を原料としたオイル２１０が封入されている。
【０１４４】
このように、電動要素２０３が下部に配置されるタイプの圧縮機１００においては、圧縮機１００の運転に伴って回転を行う電動要素２０３の回転子２０３ａがオイル２１０と緩衝しないように支持部２０５の高さや取り付け位置を配慮した上で配置をされている。
【０１４５】
また、圧縮要素２０４には上シェル（図示せず）または下シェル２０１と一定の隙間を有した当たり部２２０が形成されている。
【０１４６】
次に、圧縮機１００の詳細を以下に説明する。
【０１４７】
シャフト２４０は、回転子２０３ａを圧入や焼嵌めにより固定した主軸部２４１と、主軸部２４１に対して偏芯して形成された偏芯部２４２を有する。シリンダブロック２５０は、略円筒形の圧縮室２５１を有するとともに、シャフト２４０の主軸部２４１を軸支する為の軸受部２４３を有し、電動要素２０３の上方に形成されている。
【０１４８】
この時、回転子２０３ａの圧縮要素２０４側には回転子凹部２０３ｃが形成されており、この回転子凹部２０３ｃ内に軸受部２４３が延出していることで圧縮要素２０４を電動要素２０３の回転子の高さ範囲内に嵌挿することで小型化を実現している。
【０１４９】
ピストン２６０は、圧縮室２５１に遊嵌され、連結手段２６１でシャフト２４０の偏芯部２４１に連結され、シャフト２４０の回転運動をピストン２６０の往復運動に変換し、ピストン２６０が圧縮室２５１の空間を拡大、縮小することでシェル内の冷媒を吸入マフラー２０２の吸入口２０２ａから吸込み、シリンダヘッド２５２の内部に設けられたバルブ（図示せず）を介して、シリンダブロック２５０に形成された吐出マフラー２５３と吐出管２５４、吐出チューブ２７０を通ってシェルの外部の吐出配管３１に吐出する。
【０１５０】
高圧配管である吐出管２５４は、内径１．５ｍｍから３．０ｍｍの鋼管で、Ｌ字やＵ字曲げを使って柔軟性を持つように形成されており、圧縮要素２０４とシェルの吐出チューブ２７０とは弾性をもって接続されている。
【０１５１】
また、電動要素２０３は回転子２０３ａに永久磁石を用いたインバーター電動機を用いている。従来一般的であったインダクション電動機では、固定子２０３ｂや回転子２０３ａの積厚が大きくないと圧縮機１００の運転に必要なトルクが発生しないが、回転子２０３ａに永久磁石を用いたインバーター電動機を用いることにより、回転トルクの発生に必要な励磁電流が必要でなくなるため固定子２０３ｂの積厚や回転子２０３ａの積厚は低くすることが出来、電動要素２０３をコンパクトにすることが出来る。
【０１５２】
次に圧縮機１１の動作について説明する。
【０１５３】
圧縮機に通電がなされると、ターミナル２８０、リード線２８１を通って電動要素２０３の固定子２０３ｂに電流が流れ、固定子２０３ｂが発生する回転磁界により回転子２０３ａが回転する。回転子２０３ａの回転により、回転子に連結されたシャフト２４０の偏芯部２４２がシャフト２４０の軸心より偏芯した回転運動を行う。シャフト２４０の偏芯運動は、偏芯部２４２に連結された連結手段２６１によって往復運動に変換され、連結手段２６１の他端に連結されたピストン２６０の往復運動となり、ピストン２６０は、圧縮室２５１内の容積を変化させながら冷媒の吸入圧縮を行う。
【０１５４】
ピストン２６０が、圧縮室２５１内で一往復中に吸入、吐出する容積を気筒容積と云い、気筒容積の大小で冷却する能力が変化する。
【０１５５】
次に圧縮機を停止した状態で冷蔵庫が運搬等により傾いた場合について説明する。
【０１５６】
長時間において圧縮機１００が運転されない状態であると、Ｒ６００ａは液化して液冷媒２９０となって、液化したＲ６００ａよりも比重の重い鉱油であるオイル２１０の上部に貯留される。このように冷媒が液化した状態で液冷媒がオイルの上部に貯留される汎用の冷媒としてはＣＯ２冷媒と、エステル油やエーテル油の組み合わせでも同様となる。これに対して、例えば従来冷媒として一般的に用いられていたＲ１３４ａとエステル油の場合ではオイルと液冷媒の上下関係は逆となり、液冷媒が下部に貯留され、その上部にエステル油が貯留される。
【０１５７】
本実施の形態のように、液冷媒２９０がオイル２１０の上部に貯留されるタイプの冷媒とオイルの組み合わせを用いた圧縮機１００においては、圧縮機１００を傾けると下シェル２０１の内壁面とほぼ同一面に開口されている吸入配管２００に下部に貯留されているオイル２１０が達すると、シェルの外へと容易に流出することで、シェル内部のオイル２１０が減少し油面高さが減少してしまう。
【０１５８】
このように油面高さが低下すると、圧縮要素２０４の摺動部に供給されるオイル量が減少し、摺動部の摩耗等が発生する可能性があり、信頼性が低下してしまうおそれがあった。
【０１５９】
この課題に対して本発明においては、単位体積当たりの冷凍能力がＲ１３４ａに比べて約１／２程度、ＣＯ２に比べて約１／２０程度まで小さい冷媒であるＲ６００ａを用いている。これによって、Ｒ１３４ａやＣＯ２と同等の冷凍能力を得る為に、気筒容積をＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて２０倍程度まで大きくするので、圧縮機のピストン押しのけ量もこの気筒容積の増加に比例して増大する。すなわち、冷媒の単位時間当たりの体積流量が増大するので、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がＲ１３４ａに比べて約２倍、ＣＯ２に比べて約２０倍程度にまで増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイル２１０を圧縮機１００内部へ速やかに戻すことが可能となり、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【０１６０】
また、このような冷蔵庫の運搬等による冷凍機油面の低下については、圧縮機の電源を入れた直後から１０分間程度のうちの少なくとも半分である５分間以上においては、圧縮機の回転数を商用電源周波数より高い回転数で駆動するようなインバーター装置を用いると、高回転によって圧縮機のピストン押しのけ量が増大することで、冷凍システム内を冷媒が通過する際の配管内の流速がより増大するので、冷凍システム内に滞留しているオイル２１０を圧縮機１００内部へより速やかに戻すことができ、シェル内のオイル量不足を防止することができる。
【０１６１】
また、本実施の形態の圧縮機１００では圧縮機の高さ方向の小型化を実現しており、従来の一般的な小型圧縮機の全高１９０〜２００ｍｍに対して、本実施の形態の圧縮機１００は１４５ｍｍ程度まで高さ方向における小型化を図っている。
【０１６２】
このような圧縮機の全高に対する小型化を行うにあたっては、信頼性の低下を避ける為、圧縮機の内部に封入するオイル量の油面高さについては一般的な従来の小型圧縮機と同等の３０ｍｍ程度を確保した為に、従来の圧縮機の全高に対するオイル油面高さが１２〜１３％程度であったのに対して、本実施の形態の小型圧縮機においては圧縮機の全高に対するオイル油面高さが１７％程度まで増大しており、圧縮機が傾いた場合のオイル流出がより大きな課題となっていた。
【０１６３】
この課題に対して、本実施の形態の圧縮機１００は小型化を実現するにあたって、圧縮要素２０４および電動要素２０３の高さを低減することで、圧縮機を小型化している。
【０１６４】
すなわち、圧縮要素２０４および電動要素２０３からなる機械部を弾性的に支持する支持部２０５の部分を高さ低減の要素として取り込まず、圧縮要素２０４および電動要素２０３の機械部すなわち内部構成部品で高さ低減を図ることで、オイル２１０が機械部の電動要素２０３と緩衝せず、かつ油面高さの変動が生じにくい配慮をしている。
【０１６５】
このように、冷蔵庫本体の上部に圧縮機１００を配置する形態において、大きな課題となる圧縮機１００の高さ方向の小型化に関して、小型化を図る要素や観点の中でも、特に、オイル流出を促進する方向でない、換言すればオイル流出抑制に関わる信頼性維持のための特有の上述の小型化要素の組み合わせ構成を採用している。
【０１６６】
また、オイル２１０の油面の最上部から吸入配管２００の開口部までの高さについては従来の圧縮機と同等以上の寸法関係を確保することによってもオイル２１０の流出を抑制することができる。例えば、吸入配管２００のシェルへの開口位置はシェル内の最大高さに対して１／２高さより上部に位置していることで、圧縮機１００が傾いた場合のオイル流出を防止する効果を大きくすることができる。
【０１６７】
また、本実施の形態においては圧縮要素２０４には上シェル（図示せず）または下シェル２０１と一定の隙間を有した当たり部２２０が形成されているので、圧縮機が傾いた際には当たり部２２０と上シェルもしくは下シェル２０１とが当接することで、大きな圧縮要素２０４および電動要素２０３からなる機械部は大きく傾斜することがない。したがって、傾斜側に移動したオイルの容積を機械部が圧迫することを防ぎ、空間部を確保できるので、オイル１０８が吸入配管より流出しやすくなるのを防止できる。
【０１６８】
（実施の形態９）
図１７は、本発明の実施の形態９における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図を示している。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【０１６９】
圧縮機１００内部で吸入配管１０６はシェルの内部に延出しており、吸入マフラー１３９に弾性部材であるスプリング１０６ａを介して接合されたダイレクトサクションタイプであり、吸入マフラー１３９の内部空間経路を経てシリンダ１３６内へと通じている。また、吸入配管１０６のシェル内部側は上方に向かった曲げ部を有しており、シェル内には上方に向かって開口するとともに、弾性部材であるスプリング１０６ａと連結している。
【０１７０】
また吸入マフラー１３９はシリンダヘッド１３５へと経路がつながっており、シリンダ１３６やシリンダヘッド１３５と同方向に配置される。さらに吸入配管１０６も吸入マフラー１３９と接続するために同方向に配置されている。吐出配管１０７は圧力脈動の低減のため配管の弾性を高めるように所定の配管長さをとってシリンダヘッドと反対側で下シェルと取り付けてある。吸入配管１０６と吐出配管１０７を反対側で構成することでより小型の圧縮機１００の構成が可能となる。
【０１７１】
以上のようなダイレクトサクションの構成により、圧縮機１００が傾斜した場合でもシリンダ１３６の隙間やシリンダヘッド１３５のバルブ隙間や、吸入マフラー１３９に設けられたオイル１０８戻し穴（図示せず）など微小空間を通してしか、オイル１０８の逆流流出が発生しない。
【０１７２】
なお、吸入配管１０６と吸入マフラー１３９との接合は密着巻きされたスプリングで構成すると、圧縮振動の伝達低減となる上に、オイル１０８も粘性によりスプリング隙間からの流出が低減できるので、オイル１０８の逆流を低減することが可能である。
【０１７３】
なお、吸入配管１０６と吸入マフラー１３９とを接続する弾性部材として、本実施の形態ではスプリングを用いたが、ゴム等の弾性的な樹脂を用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１７４】
以上のように、本発明に係る冷蔵庫は、圧縮機を蒸発器より上方に配設した冷凍サイクルを有する場合の圧縮機外のオイルの流出を防止できるため、圧縮機内の冷凍機オイルが不足するといった危険性を低減でき、家庭用冷蔵庫のみならず業務用冷蔵庫、自動販売機、その他の冷却機器を備えた貯蔵庫の冷凍サイクル構成として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略背面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略部品展開図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図６】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の運搬状態の概略断面図
【図７】本発明の実施の形態１における冷蔵庫運搬時の圧縮機の概略断面図
【図８】本発明の実施の形態２における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図９】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１０】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１１】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１２】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１３】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の吸入配管要部概略斜視図
【図１４】本発明の実施の形態７における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１５】本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１６】本発明の実施の形態８における冷蔵庫に搭載する圧縮機の平面断面図
【図１７】本発明の実施の形態９における冷蔵庫に搭載する圧縮機の概略断面図
【図１８】従来の冷蔵庫の概略断面図
【符号の説明】
【０１７６】
１ 断熱箱体
２ 冷蔵室（上段貯蔵室）
３ 野菜室（下段貯蔵室）
４ 冷凍室（下段貯蔵室）
５ 冷蔵室回転扉
６ 野菜室引出し扉
７ 冷凍室引出し扉
８ 冷却ファン
９ 蒸発器
１１，１００ 圧縮機
１３ 内箱
１４ 外箱
１５ 断熱体
２５ 底面パネル
２６ 背面パネル
２７ 凹み部
２８ 機械室パネル
２９ 底面取っ手
３０ 背面取っ手
３１ 機械室ファン
３２ キャピラリ
３３，１０６，２００ 吸入配管
３４ 天面カバー
３６ オイル流出防止トラップ
３７ 配管Ｕ曲げ部
３８，１０２，２０１ 下シェル
３９，１０１ 上シェル
４０ 圧縮機シェル
４０ａ シェル接合部
４４，６３，１０７ 吐出配管
４５，１０８，２１０ オイル
４７，１０９ モーター
４９，１１１ ステーター
５０，１１２ ローター
５１ 偏芯シャフト
５２ シャフト
５３ 軸受け
５４，１３５ シリンダヘッド
５５，１３６ シリンダ
５６ ピストン
５７ ロッド
５８ 摺動部
５９ チャンバー
６０ 吸入配管圧縮機接続部
６１ 吸入配管溶接接続部
６２ 圧縮機（内部高圧型の圧縮機）
６５ 凝縮器
６６ 吐出配管接続部
６７ 天面ダクトカバー
６８ 吸入開口部
６９ 吐出開口部
１０４ 回転駆動部（内部構成部品）
１０５ 圧縮部（内部構成部品）
１３２ Ｂ軸受け（傾斜防止手段）
１３４ Ａ軸受け
１３９ 吸入マフラー
２０３ 電動要素（内部構成部品）
２０３ａ 回転子
２０４ 圧縮要素（内部構成部品）
２０５ 支持部
２４３ 軸受部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機内の内部構成部品を収めた空間内に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられた冷蔵庫。
【請求項２】
断熱箱体は天面後方に凹み部を設け、前記凹み部に圧縮機とオイル流出防止トラップとが備えられた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
オイル流出防止トラップは、前記断熱箱体の前面側が上になるように傾けた場合に前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するものである請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
オイル流出防止トラップは、断熱箱体の前後方向に配管をＵ字形状に曲げたＵ曲げ部を有し、少なくとも前記Ｕ曲げ部の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置された請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
オイル流出防止トラップが圧縮機シェルの内部に設けられた請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
オイル流出防止トラップは、前記蒸発器の接続側を上方から内部に突出させて前記圧縮機の接続側を下方から接続したチャンバーである請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
オイル流出防止トラップは、圧縮機と前記吸入配管の接続部を前記圧縮機の前後方向の断面における鉛直方向の中心線よりも断熱箱体の前方側に配置された請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に内部構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管に前記シェル接合部より上方にまで配管立ち上がり部を設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
内部低圧型の圧縮機は、内部構成部品の傾斜防止手段を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に内部構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管は下シェル内壁面とほぼ同一面上で圧縮機内部に開口している請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
冷凍サイクルには冷媒が封入されるとともに、前記冷媒は液化した状態において、圧縮機に封入されるオイルよりも比重が軽いものである請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
冷凍サイクルに封入される冷媒はＲ６００ａであり、圧縮機に封入されるオイルは鉱油を用いる請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
電動要素を回転子に永久磁石を用いたインバーター電動機とし、かつ圧縮要素の軸受部を前記電動要素の回転子の高さ範囲内に嵌挿することにより、前記電動要素と前記圧縮要素とからなる内部構成部品を支持する支持部以外の構成要素で高さ方向の小型化を図った圧縮機を備えた請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に備えられた凝縮器と有し、前記圧縮機と前記凝縮器とは吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より断熱箱体の前方側でかつ高い位置に配置された冷蔵庫。
【請求項１】
断熱箱体と、前記断熱箱体に備えられた圧縮機と凝縮器と減圧器と蒸発器とを順に備えて一連の冷媒流路を形成した冷凍サイクルと、前記圧縮機内の内部構成部品を収めた空間内に封入されるオイルとを有し、前記圧縮機は内部低圧型であるとともに前記断熱箱体の天面部に配設され、前記蒸発器は前記圧縮機よりも下方に設けられ、前記圧縮機と前記蒸発器とを接続する吸入配管には前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するオイル流出防止トラップが設けられた冷蔵庫。
【請求項２】
断熱箱体は天面後方に凹み部を設け、前記凹み部に圧縮機とオイル流出防止トラップとが備えられた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
オイル流出防止トラップは、前記断熱箱体の前面側が上になるように傾けた場合に前記圧縮機内部から前記蒸発器側への前記オイルの流出を防止するものである請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
オイル流出防止トラップは、断熱箱体の前後方向に配管をＵ字形状に曲げたＵ曲げ部を有し、少なくとも前記Ｕ曲げ部の一部が圧縮機の中心線よりも前記断熱箱体の前方側に配置された請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
オイル流出防止トラップが圧縮機シェルの内部に設けられた請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
オイル流出防止トラップは、前記蒸発器の接続側を上方から内部に突出させて前記圧縮機の接続側を下方から接続したチャンバーである請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
オイル流出防止トラップは、圧縮機と前記吸入配管の接続部を前記圧縮機の前後方向の断面における鉛直方向の中心線よりも断熱箱体の前方側に配置された請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に内部構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管に前記シェル接合部より上方にまで配管立ち上がり部を設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
内部低圧型の圧縮機は、内部構成部品の傾斜防止手段を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
内部低圧型の圧縮機は上下二分割の上シェルと下シェルを備え、内部に内部構成部品を収納した後、前記上シェルと前記下シェルとがシェル接合部において密閉接合されており、前記下シェル側に設けられた吸入配管は下シェル内壁面とほぼ同一面上で圧縮機内部に開口している請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
冷凍サイクルには冷媒が封入されるとともに、前記冷媒は液化した状態において、圧縮機に封入されるオイルよりも比重が軽いものである請求項１から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
冷凍サイクルに封入される冷媒はＲ６００ａであり、圧縮機に封入されるオイルは鉱油を用いる請求項１から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
電動要素を回転子に永久磁石を用いたインバーター電動機とし、かつ圧縮要素の軸受部を前記電動要素の回転子の高さ範囲内に嵌挿することにより、前記電動要素と前記圧縮要素とからなる内部構成部品を支持する支持部以外の構成要素で高さ方向の小型化を図った圧縮機を備えた請求項１から１２のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
天面後方に凹み部を設けた断熱箱体と前記凹み部に配設した内部高圧型の圧縮機と、前記断熱箱体天面部に備えられた凝縮器と有し、前記圧縮機と前記凝縮器とは吐出配管により接続されており、前記凝縮器は前記圧縮機の吐出配管接続部より断熱箱体の前方側でかつ高い位置に配置された冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−１４５１８７（Ｐ２００６−１４５１８７Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４９３５３（Ｐ２００４−３４９３５３）
【出願日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２日（２００４．１２．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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