分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム
【課題】 良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供する。
【解決手段】 表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、表層は、少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、中間層は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層とにより構成され、シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、かつＰＳ層が主構成層をなしている。
【解決手段】 表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、表層は、少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、中間層は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層とにより構成され、シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、かつＰＳ層が主構成層をなしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分配パッケージの蓋材に関する。本発明における「分配パッケージ」とは、例えば図２に示すように軟質フィルムを深絞りして、連通する左右２室に成形した底材１に、例えばジャム、ケチャップ、ソース、練り辛子等の様な粘ちょう、かつ流動性を有する食品等を収容し、本発明の蓋材２で上記底材１の開口を密閉して得られるパッケージ２００である。本発明の蓋材２には、パッケージ２００の外側へ突出する凸部３を設けるとともに、凸部３の長手方向と直交するように蓋材２の表面部にハーフカット４が入れられている。パッケージ２００の蓋材２を底材１の方向に曲げると、凸部３に曲げ応力が集中して凸部３がハーフカット４に沿って裂け、蓋材２が開口する。さらに蓋材２の左右を密着するように押し込むことにより、蓋材２による押圧力で底材１内部に収容されている流動性を有する食品等が上記開口から吐出される。したがって、分配パッケージ２００によれば、蓋材２を折り曲げてそのまま押しつぶすという簡単な操作により、パッケージ２００内部の収容物を、手を汚さずに、かつ使用者が所望する方向へと押出すことができる。かかるパッケージの基本構成は特許文献１に開示されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、分配パッケージの蓋材には、プラスチックシートとして塩化ビニル（以下において「ＰＶＣ」という。）を使用し、ＰＶＣシートと共押出複合フィルムとをドライラミネート法などの方法により貼り合せて形成した積層体が好適に使用されていた（特許文献２参照）。かかる積層体の層構成の一例を以下に示す。
（表印刷）ＰＶＣシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／ＰＥ層／シール層）
【０００３】
上記層構成において、「シール層」とは分配パッケージの蓋材において、底材との接合面を構成する層をいう。また「シート」は、共押出複合フィルムとは別途作成されたシート状部材を意味する。また、上記層構成における表記「／／」は、その前後に記載されている層がドライラミネート法により接合されていることを、「／」はその前後に記載されている層が共押出法により接合されていることを示している。以下においても同様の表記を使用する。また、「ＥＶＯＨ」はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を、「Ｎｙ」はポリアミド樹脂を意味する。
【０００４】
このＮｙ層は、共押出複合フィルムを２０〜１００μｍに製膜する上で、メルトテンションを保つためには必要不可欠なものである。その一方で、Ｎｙ層は強靭であるため、層構成の一部に使用すると開封性に悪影響を与える可能性がある。しかし、上記層構成においては、ＰＶＣが容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れるため、パッケージの開封性には問題がなかった。
【０００５】
一方、近年の環境問題から、塩化ビニルは廃棄焼却の際に有害とされている塩素系ガスが発生する可能性があるため、特に食品業界から塩化ビニルが敬遠され、代替の材料が求められている。この様な塩化ビニルを使用しない層構成として、例えば、
延伸基材（裏印刷）／／ＰＳシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／接着層／シール層）
の構成があった（特許文献３参照）。ここに「ＰＳ」は、ポリスチレン樹脂を意味するものである。この構成は、延伸基材に印刷をして、ＰＳシートとドライラミネートし、更に酸素バリア、シール性を持たせる目的で、共押出複合フィルムをドライラミネートしたものである。
【特許文献１】特開昭５９−１０３８６６号公報
【特許文献２】特開昭６４−３７３７０号公報
【特許文献３】特開平３−２５６８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塩化ビニルを使用する従来品の
（表印刷）ＰＶＣシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／ＰＥ／シール層）
の構成では、共押出複合フィルムにＮｙ層が含まれていても、ＰＶＣシートが割れ易く、易割れ性を有することにより、共押出フィルム側にＰＶＣシートからの応力が直に伝播し、切れ裂いてしまうことで開封性には問題がなかった。しかし、通常ＰＶＣシートに表印刷を施しているため、堅い食品（例えば乾麺）と本パッケージを同梱し運搬する場合、摩擦により、印刷が欠落する問題があった。さらに、印刷ピッチが安定せず、包装機でのトラブルが頻発していた。
【０００７】
また、塩化ビニルを使用しない層構成品の場合、ＰＶＣシートに代えて比較的割れ性の良いＰＳシートを使用した層構成でも、複合フィルム内にＮｙ層が存在すると、パッケージを指で曲げて開封する場合、ＰＳシートは割れるが、接着されている複合フィルムは、伸ばされるだけで開封されない場合があった。そこで、印刷ピッチを安定させるためと、印刷原反保管ができる利便性や衛生性の観点から、延伸基材（例えば延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ））へ裏印刷を施し、ＰＳシートへドライラミネートすることで、上記問題は解決されていたが、延伸基材の成形性があまり良好でなく、また、ラミネート回数が２回あるためコストが高いものになるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解消できる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを見出したものであり、前記の目的は以下の手段によって達成される。なお、以下に説明する本発明において、「表層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて、底材と接合されている側とは反対側の面を有する層をいう。「シール層」とは分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて、底材との接合面を構成する層をいう。また「中間層」とは、上記表層とシール層とに挟まれた層をいう。さらに「主構成層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて層厚が最も大きい層をいう。
【００１０】
本発明の第一の態様は、表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、表層は少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、中間層はポリスチレン樹脂（以下において「ＰＳ」という。）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下において「ＥＶＯＨ」という。）層とにより構成され、シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（以下において「ＰＥ」という。）層より構成され、かつＰＳ層が主構成層をなしていることを特徴する複合フィルムである。
【００１１】
本発明によれば、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することができる。また、ＥＶＯＨのエチレン含有率を上記範囲に保つことで、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。また、一回の共押出工程で複合フィルムを一気に作製することができるので、低い生産コストで分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することが可能である。
【００１２】
上記第一の態様において、中間層が表層側からＰＳ層、接着層、ＥＶＯＨ層の順に積層されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、表層側からＰＳ層にカットを入れても、その下側に配置されているＥＶＯＨ層にはカットが及ばないので酸素バリア性を損なうことがない。
【００１４】
また、上記態様において、ＥＶＯＨ層、ＰＥ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の厚み比が１〜７．５：１．５〜７０：２５〜３５０：２．５〜３５であることが好ましい。
【００１５】
このように構成した場合、分配パッケージの蓋材として良好な、酸素バリア性、強度、開封性、各層間の接着性を得ることができるとともに、加工を容易なものとすることができる。
【００１６】
また、上記態様（変形例を含む。）において、各層がシール層側からＰＥ層、接着第一層、ＥＶＯＨ層、接着第二層、ＰＳ層、接着第三層、共重合ポリエステル系樹脂層の順に積層されていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、本発明では層厚が最も大きいＰＳ層（主構成層）に接着層を介して隣接してＥＶＯＨ層を配することになるので、両者の接着強度を所定の範囲に保って、良好な開封時の挙動を得ることが容易となる。また、表層側に共重合ポリエステル系樹脂層が配されているので、良好な印刷適性、印刷安定性を得ることができる。
【００１８】
上記変形例において、ＥＶＯＨ層、接着第一層、接着第二層、及び接着第三層の厚み比が１〜７．５：２．５〜１５：２．５〜１５：２．５〜２５であることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、ＰＥ層、ＥＶＯＨ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の各層間の接着強度を良好な範囲に保つことができる。
【００２０】
上記諸態様（変形例を含む。）において、各層の合計厚みが７５〜１０３５μｍであることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、分配パッケージの蓋材としての良好な開封性や複合フィルムの成形性を損なうことなく、適度なフィルムのコシ、及び触感を持たせて、分配パッケージとしての商品価値を保持することができる。
【００２２】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＥ層が同種又は異種の成分からなるＰＥ第一層及びＰＥ第二層により構成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにＰＥ層を二層構造にすることにより、良好なシール性を保持しつつ、ＰＳ層の割れとともに開封性に必要とされる膜切れ性を良好にすることができる。
【００２４】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＥが低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００２５】
かかる構成をとることによって、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性や、ＥＶＯＨとの接着強度を調節することができる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図りつつ、ＨＤＰＥによる開封時において容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れる蓋材を得ることが可能になる。
【００２６】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＳが一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）ブタジエン系化合物の配合品の単体、又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、配合比率を適切にコントロールすることによって、分配パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を自由に設定することができる。
【００２８】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度を上記範囲にすることによって、パッケージ内に収容した流動性食品を分配する際に、ＰＳ層が割れて続いてＥＶＯＨ層からシール層が、伸ばされ中央部から裂けて徐々に開封口が開いてゆくため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。
【００３０】
本発明の第二の態様は、上記第一の態様にかかるいずれかの共押出複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材である。
【００３１】
この態様にかかる蓋材によれば、上記第一の態様にかかる共押し出し複合フィルムの特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【００３２】
本発明の第三の態様は、上記第二の態様にかかる蓋材を使用した分配パッケージである。
【００３３】
この態様にかかる分配パッケージによれば、上記第二の態様にかかる蓋材の特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することができる。本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの断面を示す図である。図示の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００は、表層１０、中間層１１、及びシール層１２をこの順に積層した共押出複合フィルムである。表層１０は、共重合ポリエステル系樹脂層１３により形成されている。中間層１１には、表層側から、接着第三層１４、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層１５、接着第二層１６、エチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層１７、及び接着第一層１８がこの順に積層されている。さらにシール層１２として、表層側からポリエチレン系樹脂（ＰＥ）第二層１９及びＰＥ第一層２０を備えている。かかる層構成の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００は、ＰＳ層１５が最も厚みのある層（主構成層）をなしていることを特徴するものである。本実施形態では、シール層１２はＰＥ第二層１９とＰＥ第一層２０の二層構造となっている。
【００３６】
（ＰＥ層）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいては、少なくとも１層のＰＥ層を有することが必須であるが、上記実施形態のごとく、ＰＥ第一層とＰＥ第二層の複層構造とすることが好ましい。かかる二層構造のＰＥ層１９、２０には、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、あるいはＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することが好ましい。ブレンド比率を決定するにあたって、層厚に配慮しつつ、以下の考慮を行うと良い。すなわち、シール層１２の最外層を形成するＰＥ第一層２０は、シール性および適度な開封性を確保すべくＬＤＰＥの配合比を高くすることが好ましい。一方、中間層１１側のＰＥ第二層１９は、主構成層たるＰＳ層１５の割れに伴って、層（膜）の「切れ」の伝播が良好に行われる必要があり、かかる要請からＨＤＰＥを配合することも好ましい。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることが望ましい。このような配置をとることによって、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性や、ＥＶＯＨとの接着強度を調節することができる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図るとともに、ＨＤＰＥによる開封時において容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れる蓋材を得ることが可能になる。
【００３７】
ＬＤＰＥは、密度が０．９２以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９５以上のものが好適に使用される。密度を高くすることにより、ＰＥ層により良好な裂け性を付与することができる。シール層１２のＰＥ第二層１９の厚みは、２〜７０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは、５〜１０μｍである。シール層１２のＰＥ第二層１９の厚みを上記範囲に保つことによって、開封時のＰＥ層の切れを良好に保つことが可能となる。また、シール層１２を構成するＰＥ第一層２０の厚みは、２〜７０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは、５〜１０μｍである。このように各ＰＥ層の厚みを規定することによって、開封時の切れを良好に保ちつつ、同時に良好なシール性も保持することが可能となる。
【００３８】
（ＥＶＯＨ層）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００におけるＥＶＯＨ層１７は、酸素バリア層としての機能を有している。本発明において、ＥＶＯＨはエチレン含有量２９〜４７モル％であることが必須である。好ましくはＥＶＯＨのエチレン含有量は、３２〜４４モル％である。ＥＶＯＨのケン化度は、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量、ケン化度を上記範囲に保つことにより、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。また、ＥＶＯＨ層１７の厚みは２〜１５μｍであることが好ましく、さらに好ましい範囲は３〜１２μｍであり、特に好ましくは５〜１０μｍである。ＥＶＯＨ層１７の厚みが薄すぎると良好な酸素バリア性を保つことが困難になる。一方、ＥＶＯＨ層１７の厚みが厚すぎるとフィルムの共押出性が悪化し、フィルム強度を保持する上で不利になる。
【００３９】
（接着層）
本発明において、接着第一層〜第三層１４、１６、１８を構成する樹脂はＰＥ第二層１９とＥＶＯＨ層１７、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５、及びＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３とを必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。またこれら不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができる。更に誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが市販されており、これを使用するのが好ましい。この中でも共重合ポリエステル系樹脂層１３、及びＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との接着の場合、ポリオレフィンベースのものが有用である。また、ＥＶＯＨ層１７とＰＥ第二層１９との接着の場合、直鎖状低密度ポリエチレン（以下において「ＬＬＤＰＥ」という。）タイプのものが好適に使用される。
【００４０】
ＰＥ第二層１９とＥＶＯＨ層１７との間、及び、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との間に配置された接着第一層１８、接着第二層１６の厚みは、５〜３０μｍとすることが好ましい。さらに好ましくは８〜２０μｍ、特に好ましくは１０〜１５μｍである。接着層１８、１６の厚みを上記範囲にすることにより、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との間の接着強度を良好な範囲に保つことができる。また、ＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３との間にある接着第三層１４の厚みは、５〜５０μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは８〜３０μｍであり、特に好ましくは１０〜２０μｍである。接着第三層１４の厚みが薄すぎると、ＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３との間の接着強度を良好な範囲に保つことができない。逆に接着第三層１４の厚みが厚すぎると、経済性の観点で不利となる。
【００４１】
（ＰＳ層）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを構成するＰＳ層１５を構成するポリスチレン樹脂として、一般用ポリスチレン（以下において「ＧＰＰＳ」という。）、耐衝撃性ポリスチレン（以下において「ＨＩＰＳ」という。）、スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ブタジエン系化合物）の配合品の単体あるいは、それらのブレンドを挙げることができる。ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まず、きわめて割れやすい。一方、ＨＩＰＳは、ゴム成分がブレンドされているので、割れにくい性質を持っている。したがって、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとのブレンド比を適切にコントロールすることによって、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を調節することができる。
【００４２】
ＧＰＰＳは、曲げ弾性率が３，２００〜３,３００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１．５〜３．０ＫＪ／ｍ２での範囲を有する、耐熱グレードが好適に使用される。一方、ＨＩＰＳは、曲げ弾性率が２,１００〜２,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）は、１３〜１６ＫＪ／ｍ２で高衝撃グレードが好適に使用される。スチレン・ブタジエンブロックコポリマーは、旭化成（株）製のアサフレックスやタフプレン、アサプレンなどがある。これらのメルトフローレイトは、５ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃ ５Ｋｇ］以上が好ましい。メルトフローレイトを上記範囲にすることにより、良好な共押出性を確保することが容易となる。ここに、「メルトフローレイト(メルトフローインデックス)：溶液流れ速度」とは、溶液状態にあるポリマーの流動性を示す尺度の一つであり、「溶液指数」ともいう。押出式プラストメーターで、一定圧力、一定温度の下に、規定の寸法をもつノズル(オリフィス)から流出する量を測定し、ｇ／１０ｍｉｎの単位で表わす。一般に、メルトフローレイトの数値が大きいほど溶融時の流動性や加工性は良好であるが、引張り強さ、耐ストレスクラッキング性が低下する。具体的測定法については、ＩＳＯ １１３３「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトフローレイトの測定」を参照されたい。
【００４３】
ＰＳ層１５の厚みは５０〜７００μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは２００〜５００μｍであり、特に好ましくは２５０〜３５０μｍである。ＰＳ層１５の厚みが薄すぎると、分配パッケージの蓋材として使用した際に良好な開封性を得ることが困難となる。一方、ＰＳ層１５の厚みが厚すぎると、容易に開封することが困難となり、分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００４４】
（共重合ポリエステル系樹脂層）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００において、共重合ポリエステル系樹脂層１３は最外層側に配置されている。かかる構成をとることによって、共重合ポリエステル系樹脂の良好な印刷適性、印刷安定性を活用することが可能となる。なお、本発明の一実施形態において、共重合ポリエステル系樹脂層１３は１層として記載されているが、同種又は異種の成分からなる２以上の層で形成することもできる。
【００４５】
共重合ポリエステル系樹脂層１３で用いられる共重合ポリエステル樹脂は、多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が５モル％以上含まれるポリエステル樹脂であり、非晶性ポリエステル樹脂であることが好ましい。共重合ポリエステル樹脂は、非晶化度を高める観点から１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を１０モル％以上、好ましくは１２モル％以上、さらに好ましくは１５モル％以上含むことが望ましい。一方、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が多すぎると、フィルムの衝撃強度が低下してしまうため、上限は５０モル％とすることが好ましく、４７モル％以下とすることがより好ましく、４５モル％以下とすることがさらに好ましい。
【００４６】
分配パッケージの耐熱性、印刷特性などを考慮すれば、共重合ポリエステル樹脂を構成するユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットが５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上となるように選択することが望ましい。したがって、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分（テレフタル酸またはそのエステルから形成される成分）を５０モル％以上、多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０〜９５モル％、好ましくは５５〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８８モル％含有させることが望ましい。
【００４７】
上記多価アルコール成分を形成するための多価アルコール類としては、上述した１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールの他に、１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物なども併用できる。
【００４８】
また、多価カルボン酸成分を形成するための多価カルボン酸類としては、上述のテレフタル酸およびそのエステルの他に、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸などが利用可能である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。またこれらの芳香族ジカルボン酸やテレフタル酸のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステルなどの誘導体が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸などや、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。さらに、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価カルボン酸を、必要に応じて併用してもよい。
【００４９】
この他、多価アルコール類、多価カルボン酸類ではないが、ε−カプロラクトンに代表されるラクトン類も一部使用してもよい。ラクトン類は、開環して両端にエステル結合を有するユニットとなるものであり、１つのラクトン類由来のユニットが、カルボン酸成分であり、かつ、アルコール成分であると考えることができる。よって、ラクトン類を用いる場合、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分量や、他の多価アルコール成分の量は、フィルムの全多価アルコール成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％として計算する。また、各多価カルボン酸成分の量を計算する際も、フィルムの全多価カルボン酸成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％とする。例えば、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメチルアルコール及びエチレングリコールからなり、ジカルボン酸酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）として好適に使用できる。
【００５０】
共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みは、５〜７０μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは８〜５０μｍであり、特に好ましくは１０〜４０μｍである。共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みが薄すぎると、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００の表面強度が低下して、共重合ポリエステル系樹脂層１３とともに印刷層がフィルムから脱落してしまう。一方、共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みが厚すぎる場合には、ＰＳ層１５に入れるカットの調整が難しくなりがちとなる。
【００５１】
（フィルム合計厚み）
かくして、表層１０、中間層１１、及びシール層１２を構成する各層の合計厚みは、およそ７５〜１０３５μｍとなることが好ましく、さらに好ましくは２４０〜６７０μｍであり、特に好ましくは３００〜４７０μｍである。フィルムの合計厚みが薄すぎると、フィルムの触感が弱くなり、分配パッケージとしての商品価値が低下する。一方、フィルムの合計厚みが厚すぎると、経済上不利となり、またフィルムの触感が硬くなって、この場合にも分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００５２】
（開封性）
開封性について影響をおよぼす因子として、
（１）ＰＳ層１５の割れ性
（２）ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７の層間接着強度
（３）ＰＥ第二層１９、ＰＥ第一層２０の裂け性、厚み
の３因子が挙げられる。ＰＳ層１５は、厚み方向に対して平行に、割れる方向に一直線に切れ目（ハーフカット）を入れ、割れの伝播を良好にすることができる。
【００５３】
（１）ＰＳ層１５の割れ性はＰＳのブレンド比により変化する。ＧＰＰＳ比を大きくするほうが割れやすく、逆にＨＩＰＳ比を大きくすると、割れづらくなる。このブレンド比により割れ性を調節できる。
【００５４】
（２）ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７との層間接着強度は強いほど好適で、蓋材を折り曲げて割り開封させる場合、層間（接着層１６）が剥離を起こすと、共押出複合フィルム１００の主構成層であるＰＳ層１５以外の層が延伸されて、うまく切れずに、開封しないトラブルが発生する。つまり、主構成層たるＰＳ層１５は割れるが、一方それ以外の部分の共押出複合フィルムは、切れずに延伸されるだけで開封しない現象である。接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが開封性に好適である。そこで、ＥＶＯＨ層１７を主構成層たるＰＳ層１５と接着第二層１６を介して配した場合、接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅に保持することが可能で、この接着強度の場合、ＰＳ層１５が割れて続いてその余の共押出複合フィルムが、延伸されながら、伸ばされ中央部から徐々に開封口が開いてゆく。このため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。しかして、ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７との層間接着強度は、３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが好適である。より好ましくは６〜１２Ｎ／１５ｍｍ幅である。層間接着強度は、１５ｍｍ幅の共押出複合フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定することにより求めることができる。適正値より低いと剥離（デラミ）を起こし、ＰＳ層１５は割れるが、ＥＶＯＨ層１７からシール層１２が裂けずに開封せず、内容物が吐出しない。また、適正値より高くなると、ＰＳ層１５の割れ方向に追従した形で、開封してしまい、内容物が飛び出す際、開封口が定まらず、標的とは異なった方向へ飛んでしまう現象が起きてしまう。
【００５５】
（３）ＰＥ第二層１９、ＰＥ第一層２０の裂け性については、ＬＤＰＥ、若しくは、ＨＤＰＥ、又は、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとをブレンドしたものなどで裂け性を調節できる。密度の高いＰＥの方が、より裂け性が良い。（２）に記載した内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに飛ばす目的から、伸びと裂け性とを上記ブレンドにより調節する必要がある。
【００５６】
（印刷性）
印刷に関して、従来は、表印刷あるいは印刷基材へ印刷し、ドライラミネートすることが行われていた。ここで印刷基材とは、非晶質無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ）、結晶性ＰＥＴ（ＣＰＥＴ）、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、無延伸Ｎｙ（ＣＮｙ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ＰＳ（ＯＰＳ）などが挙げられる。これらのうちで、成形が可能でピッチ安定性があるものであれば特に限定されない。
【００５７】
また、表印刷で発生していた、内容物との摩擦による印刷のカスレや印刷ピッチ安定性の問題は、印刷基材に裏印刷し、ＰＳ層側へドライラミネートすることで解決されたが、ラミネート回数が増え、コスト高になっていた。そこで、本発明において、印刷適性、印刷安定性の良い樹脂である共重合ポリエステル系樹脂を印刷面に配している。さらには、必要に応じて、印刷面の上からもう１層印刷クリア色ベタ塗りを行うことで、印刷膜の安定性を向上させ、印刷層滑落などが低減され、衛生性を保つことが可能となる。
【００５８】
これらにより、本発明の一実施形態である、
ＰＥ第一層２０／ＰＥ第二層１９／接着第一層１８／ＥＶＯＨ層１７／接着第二層１６／ＰＳ層１５／接着第三層１４／共重合ポリエステル系樹脂層１３
からなる層構成を有する分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００によれば、共重合ポリエステル系樹脂層１３の印刷適性と、必要に応じてクリア印刷を１色ベタ塗りすることによって、印刷層が安定化して衛生性の向上を図ることができる。また、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを適切にブレンドして構成したＰＳ層１５の易割れ性と、ＥＶＯＨ層１７からシール層１２までの易裂け性、並びに開封口の照準性により、分配パッケージのスムーズな開封性が得られることになる。さらに、ＨＤＰＥを配合したＰＥ第二層１９もＥＶＯＨとともに良好な引き裂け性を有し、かつＬＤＰＥを基本とするＰＥ第一層２０は良好なシール性を示すことができる。さらにまた、各層間に適切な材料、厚みで構成した接着層１４、１６、１８を配することにより、各層の接着強度を適切に設定し、これによっても良好な開封性に寄与することが可能となる。
【００５９】
（パッケージ）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムが使用される分野は主に食品の容器包装用蓋材である。底材に使用されるフィルムは、無延伸共押出フィルムが一般的で、構成としては、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／シール層
が挙げられる。この底材は一般的なものでは、約１０ｍｍ程度の深さに成形し、その中に、マヨネーズやケチャップ、マスタード、ジャムなどを入れてシールすることで、分配容器ができる。また、蓋材の中央部には、パッケージの外部に向かって凸に成形されている部位があり、その箇所が開封口にあたる。蓋材を加熱・成形し、開封部にあたる容器外側へ向けて凸部を形成する。この凸部の形状は、容器蓋材を折り曲げた際、曲げ応力が開封部に集中し、開封部が切り裂け、内容物が飛び出ることを目的としている。他の凸部の形状として例えば、四角錐状、半円状（ドーム型）、立方体などが挙げられる。しかし応力を集中さえすることができれば、凸部の形状はそれに限定されない。成形には、凸形状をシャープに出す目的で、オスメス成形することが好適である。
【００６０】
さらに、曲げ応力を集中させる為、以下の形態が有効である。
（１）成形された凸形状の中央部に、カット刃で蓋材の総厚みに対し、１０〜５０％程度の深さで切り目を蓋材が折れる方向と同方向に連続で入れる。
（２）成形凸部の頂点部のみに、切り目を２〜１０ｍｍ程度に点線状に入れる。などがある。
【００６１】
一方、底材には、無延伸共押出複合フィルムを使用することが好適である。構成として、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／ＰＥ層
が酸素バリア性、深絞り適性、プレヒーターの下加熱熱板（接触加熱）のトラレ性の面から有効である。内容物である粘ちょう体を充填する為、深絞り成形を施すが、工程として、フィルム加熱（熱板への接触加熱）の後に、圧空・真空成形の方式が一般的である。加熱温度は、８５〜１１０℃が好適である。成形された底材へは、粘ちょう体が充填され、成形された蓋材と合わされ、ヒートシールされる。このシールは、蓋底材のシール面界面で剥がれることなく、完全シールされる。パッケージのサイズは、タテ２０〜１００ｍｍ×ヨコ２０〜１００ｍｍ×深さ３〜４０ｍｍ程度である。開封方法は、パッケージの両端を片手で持ち、蓋材中央部より、底材が内側にくる様な方向でパッケージを潰すようにすると、蓋材の凸部が裂け、内容物が吐出する。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜製膜＞
実施例１〜２および比較例１〜２のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせで製膜を行い、評価をした。
【００６３】
（実施例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。表層である共重合ポリエステル系樹脂層に印刷を施した。
(印刷)共重合ポリエステル系樹脂/接着層/HIPS(80質量％)+GPPS(20質量％)/接着層/EVOH/接着層/LDPE/LDPE
【００６４】
（実施例２）
実施例１とはＰＳ層およびＰＥ第二層の配合比率が異なる下記実施例２のフィルムを得た。
(印刷)共重合ポリエステル系樹脂/接着層/HIPS(50質量％)+GPPS(50質量％)/接着層/EVOH/接着層/LDPE(50質量％)+HDPE（50質量％）/LDPE
【００６５】
（比較例１）
印刷ＰＶＣシートに下記層構成を有する共押出複合シートをドライラミネートして、比較例１にかかるフィルムを得た。
(印刷)PVC//EVOH/Ny/接着層/LDPE/LDPE
【００６６】
（比較例２）
１６μｍ厚みの成形ＰＥＴの一面側に印刷を施し、他面側を別途用意しておいたＰＳシートにドライラミネートした。さらにこのＰＳシートの他面側に下記層構成を有する共押出複合フィルムをドライラミネートして、比較例２にかかるフィルムを得た。
成形PET(印刷)//PSシート//EVOH/Ny/接着層/LDPE
【００６７】
上記各実施例、比較例にかかるフィルムの層構成、及び各層の厚みを表１にまとめて示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
なお、上記各実施例、比較例の各層において使用した材料のメーカー及び製品名を表２にまとめて示す。
【００７０】
【表２】
【００７１】
＜パッケージ製造条件＞
【００７２】
底材として下記層構成を有する共押出複合フィルムを下記成形条件のもと成形した。各層の層厚は、Ｎｙ：５０μｍ、ＥＶＯＨ：１０μｍ、ＬＬＤＰＥ：９０μｍとした。
（層構成）
底材：Ny／EVOH／LLDPE（シール層）
（成形条件）
底材成形加熱温度：１５０℃、底材成形加熱時間： ３秒
蓋材成形加熱温度：１６０℃、蓋材成形加熱時間： ２秒
蓋・底材シール温度：１６０℃、蓋・底材シール時間：２秒
内容物：水１５ｃｃ／パック
【００７３】
＜性能評価試験方法及び評価基準＞
以下に記載する５種類の性能評価試験を行い、所定の評価基準に基づいて分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの評価を行った。
【００７４】
（１）プラスチックシートとの層間接着強度：
１５ｍｍ幅のフィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定した。
６〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅 ：優
３．９〜６Ｎ／１５ｍｍ幅 ：良
３．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下 ：不良
【００７５】
（２）共押出フィルム膜切れ性：
パッケージを開封させ、共押出複合フィルム部の切れ方を目視で観察した。
開封口の膜残り・糸引き全くなし。 ：５
開封口の膜残り・糸引きほとんどなし。 ：４
開封口の膜残り・糸引き僅かに認められる。：３
開封口の膜残り・糸引き認められる。 ：２
開封口の膜残り・糸引き顕著にあり。 ：１
【００７６】
（３）プラスチックシートの割れ性：
パッケージを開封させ、主構成層の直線割れ性を評価した。
粘ることなく直線的にスムーズに割れる。 ：５
直線的にスムーズに割れる。 ：４
粘って割れづらいが直線的に割れる。 ：３
直線的に割れない。 ：２
粘って割れづらく割れても直線的でない。 ：１
【００７７】
（４）開封性(内容物の吐出形態)：
合計５０個のパッケージを開封させ、内容物が吐出する方向を観察した。
全量照準通りに吐出する。 ：５
９０％以上が照準通りに吐出する。 ：４
５０％以上が照準通りに吐出する。 ：３
照準通りに吐出するものが半数以下である。：２
全てが狙いと異なる方向へ吐出する。 ：１
【００７８】
（５）印刷層のカスレ性：
乾麺上にパック品の印刷層面側（蓋材側）を接して置き、１００ｍｍ幅で水平方向左右に５０回振った時の印刷層のカスレ状態を観察した。
全くカスレなし。 ：５
ごく僅かにカスレあり。 ：４
カスレあるが目立たない。 ：３
カスレあり。 ：２
目立つカスレあり。 ：１
【００７９】
＜評価結果＞
上記評価試験結果を表３に示す。
【００８０】
【表３】
【００８１】
実施例１は、主構成層としてのＰＳ層を構成する材料として、ＨＩＰＳ（８０質量％）と、ＧＰＰＳ（２０質量％）とのブレンド品を使用し、シール層のＰＥ第二層を構成する材料としてＬＤＰＥ単品を使用した。これに対し、実施例２では、ＰＳ層を構成する材料として、ＨＩＰＳ（５０質量％）と、ＧＰＰＳ（５０質量％）とのブレンド品を使用し、シール層のＰＥ第二層を構成する材料としてＬＤＰＥ（５０質量％）とＨＤＰＥ（５０質量％）のブレンド品を使用した。すなわち実施例２では実施例１に比較して、ＰＳ層における耐衝撃性ＰＳ（ＨＩＰＳ）の割合を減らすとともに、シール層におけるＰＥ第二層の高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）の割合を増やしている。この結果、「層間膜切れ性」、及び「割れ性」に僅かな差が認められた。しかしこれらは、本発明の規定する範囲内のものであり、実用上問題なく使用可能なものである。
【００８２】
一方、比較例１は、従来型の含塩素樹脂（ＰＶＣ）を使用するものであるが、層間膜切れ性、開封性、及び印刷層のカスレ評価の点で大きく劣るものであった。ＰＶＣ層と共押出複合フィルムとの間はドライラミネートによる接合が行われて入るものの、中間層にＮｙを使用し、印刷面に共重合ポリエステル系樹脂を使用していないことがこれらの理由になっているものと思われる。
【００８３】
また、比較例２は、従来型の非塩素系樹脂（ＰＥＴ）を使用するものである。ドライラミネート層を２層有しており、生産性の点で劣るものである。また、層間膜切れ性、開封性の点でも大きく劣る結果を示した。
【００８４】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２】分配パッケージの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 底材
２ 蓋材
３ 凸部
４ ハーフカット
１０ 表層
１１ 中間層
１２ シール層
１３ 共重合ポリエステル系樹脂層
１４ 接着第三層
１５ ＰＳ層
１６ 接着第二層
１７ ＥＶＯＨ層
１８ 接着第一層
１９ ＰＥ第二層
２０ ＰＥ第一層
１００ 分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム
２００ 分配パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は分配パッケージの蓋材に関する。本発明における「分配パッケージ」とは、例えば図２に示すように軟質フィルムを深絞りして、連通する左右２室に成形した底材１に、例えばジャム、ケチャップ、ソース、練り辛子等の様な粘ちょう、かつ流動性を有する食品等を収容し、本発明の蓋材２で上記底材１の開口を密閉して得られるパッケージ２００である。本発明の蓋材２には、パッケージ２００の外側へ突出する凸部３を設けるとともに、凸部３の長手方向と直交するように蓋材２の表面部にハーフカット４が入れられている。パッケージ２００の蓋材２を底材１の方向に曲げると、凸部３に曲げ応力が集中して凸部３がハーフカット４に沿って裂け、蓋材２が開口する。さらに蓋材２の左右を密着するように押し込むことにより、蓋材２による押圧力で底材１内部に収容されている流動性を有する食品等が上記開口から吐出される。したがって、分配パッケージ２００によれば、蓋材２を折り曲げてそのまま押しつぶすという簡単な操作により、パッケージ２００内部の収容物を、手を汚さずに、かつ使用者が所望する方向へと押出すことができる。かかるパッケージの基本構成は特許文献１に開示されている。
【背景技術】
【０００２】
従来、分配パッケージの蓋材には、プラスチックシートとして塩化ビニル（以下において「ＰＶＣ」という。）を使用し、ＰＶＣシートと共押出複合フィルムとをドライラミネート法などの方法により貼り合せて形成した積層体が好適に使用されていた（特許文献２参照）。かかる積層体の層構成の一例を以下に示す。
（表印刷）ＰＶＣシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／ＰＥ層／シール層）
【０００３】
上記層構成において、「シール層」とは分配パッケージの蓋材において、底材との接合面を構成する層をいう。また「シート」は、共押出複合フィルムとは別途作成されたシート状部材を意味する。また、上記層構成における表記「／／」は、その前後に記載されている層がドライラミネート法により接合されていることを、「／」はその前後に記載されている層が共押出法により接合されていることを示している。以下においても同様の表記を使用する。また、「ＥＶＯＨ」はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を、「Ｎｙ」はポリアミド樹脂を意味する。
【０００４】
このＮｙ層は、共押出複合フィルムを２０〜１００μｍに製膜する上で、メルトテンションを保つためには必要不可欠なものである。その一方で、Ｎｙ層は強靭であるため、層構成の一部に使用すると開封性に悪影響を与える可能性がある。しかし、上記層構成においては、ＰＶＣが容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れるため、パッケージの開封性には問題がなかった。
【０００５】
一方、近年の環境問題から、塩化ビニルは廃棄焼却の際に有害とされている塩素系ガスが発生する可能性があるため、特に食品業界から塩化ビニルが敬遠され、代替の材料が求められている。この様な塩化ビニルを使用しない層構成として、例えば、
延伸基材（裏印刷）／／ＰＳシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／接着層／シール層）
の構成があった（特許文献３参照）。ここに「ＰＳ」は、ポリスチレン樹脂を意味するものである。この構成は、延伸基材に印刷をして、ＰＳシートとドライラミネートし、更に酸素バリア、シール性を持たせる目的で、共押出複合フィルムをドライラミネートしたものである。
【特許文献１】特開昭５９−１０３８６６号公報
【特許文献２】特開昭６４−３７３７０号公報
【特許文献３】特開平３−２５６８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塩化ビニルを使用する従来品の
（表印刷）ＰＶＣシート／／共押出複合フィルム（ＥＶＯＨ層／Ｎｙ層／ＰＥ／シール層）
の構成では、共押出複合フィルムにＮｙ層が含まれていても、ＰＶＣシートが割れ易く、易割れ性を有することにより、共押出フィルム側にＰＶＣシートからの応力が直に伝播し、切れ裂いてしまうことで開封性には問題がなかった。しかし、通常ＰＶＣシートに表印刷を施しているため、堅い食品（例えば乾麺）と本パッケージを同梱し運搬する場合、摩擦により、印刷が欠落する問題があった。さらに、印刷ピッチが安定せず、包装機でのトラブルが頻発していた。
【０００７】
また、塩化ビニルを使用しない層構成品の場合、ＰＶＣシートに代えて比較的割れ性の良いＰＳシートを使用した層構成でも、複合フィルム内にＮｙ層が存在すると、パッケージを指で曲げて開封する場合、ＰＳシートは割れるが、接着されている複合フィルムは、伸ばされるだけで開封されない場合があった。そこで、印刷ピッチを安定させるためと、印刷原反保管ができる利便性や衛生性の観点から、延伸基材（例えば延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ））へ裏印刷を施し、ＰＳシートへドライラミネートすることで、上記問題は解決されていたが、延伸基材の成形性があまり良好でなく、また、ラミネート回数が２回あるためコストが高いものになるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解消できる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを見出したものであり、前記の目的は以下の手段によって達成される。なお、以下に説明する本発明において、「表層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて、底材と接合されている側とは反対側の面を有する層をいう。「シール層」とは分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて、底材との接合面を構成する層をいう。また「中間層」とは、上記表層とシール層とに挟まれた層をいう。さらに「主構成層」とは、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいて層厚が最も大きい層をいう。
【００１０】
本発明の第一の態様は、表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、表層は少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、中間層はポリスチレン樹脂（以下において「ＰＳ」という。）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下において「ＥＶＯＨ」という。）層とにより構成され、シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（以下において「ＰＥ」という。）層より構成され、かつＰＳ層が主構成層をなしていることを特徴する複合フィルムである。
【００１１】
本発明によれば、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することができる。また、ＥＶＯＨのエチレン含有率を上記範囲に保つことで、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。また、一回の共押出工程で複合フィルムを一気に作製することができるので、低い生産コストで分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することが可能である。
【００１２】
上記第一の態様において、中間層が表層側からＰＳ層、接着層、ＥＶＯＨ層の順に積層されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、表層側からＰＳ層にカットを入れても、その下側に配置されているＥＶＯＨ層にはカットが及ばないので酸素バリア性を損なうことがない。
【００１４】
また、上記態様において、ＥＶＯＨ層、ＰＥ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の厚み比が１〜７．５：１．５〜７０：２５〜３５０：２．５〜３５であることが好ましい。
【００１５】
このように構成した場合、分配パッケージの蓋材として良好な、酸素バリア性、強度、開封性、各層間の接着性を得ることができるとともに、加工を容易なものとすることができる。
【００１６】
また、上記態様（変形例を含む。）において、各層がシール層側からＰＥ層、接着第一層、ＥＶＯＨ層、接着第二層、ＰＳ層、接着第三層、共重合ポリエステル系樹脂層の順に積層されていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、本発明では層厚が最も大きいＰＳ層（主構成層）に接着層を介して隣接してＥＶＯＨ層を配することになるので、両者の接着強度を所定の範囲に保って、良好な開封時の挙動を得ることが容易となる。また、表層側に共重合ポリエステル系樹脂層が配されているので、良好な印刷適性、印刷安定性を得ることができる。
【００１８】
上記変形例において、ＥＶＯＨ層、接着第一層、接着第二層、及び接着第三層の厚み比が１〜７．５：２．５〜１５：２．５〜１５：２．５〜２５であることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、ＰＥ層、ＥＶＯＨ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の各層間の接着強度を良好な範囲に保つことができる。
【００２０】
上記諸態様（変形例を含む。）において、各層の合計厚みが７５〜１０３５μｍであることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、分配パッケージの蓋材としての良好な開封性や複合フィルムの成形性を損なうことなく、適度なフィルムのコシ、及び触感を持たせて、分配パッケージとしての商品価値を保持することができる。
【００２２】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＥ層が同種又は異種の成分からなるＰＥ第一層及びＰＥ第二層により構成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにＰＥ層を二層構造にすることにより、良好なシール性を保持しつつ、ＰＳ層の割れとともに開封性に必要とされる膜切れ性を良好にすることができる。
【００２４】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＥが低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００２５】
かかる構成をとることによって、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性や、ＥＶＯＨとの接着強度を調節することができる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図りつつ、ＨＤＰＥによる開封時において容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れる蓋材を得ることが可能になる。
【００２６】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＳが一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）ブタジエン系化合物の配合品の単体、又はこれらの混合物であることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、配合比率を適切にコントロールすることによって、分配パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を自由に設定することができる。
【００２８】
また、上記態様（各変形例を含む。）において、ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度を上記範囲にすることによって、パッケージ内に収容した流動性食品を分配する際に、ＰＳ層が割れて続いてＥＶＯＨ層からシール層が、伸ばされ中央部から裂けて徐々に開封口が開いてゆくため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。
【００３０】
本発明の第二の態様は、上記第一の態様にかかるいずれかの共押出複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材である。
【００３１】
この態様にかかる蓋材によれば、上記第一の態様にかかる共押し出し複合フィルムの特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【００３２】
本発明の第三の態様は、上記第二の態様にかかる蓋材を使用した分配パッケージである。
【００３３】
この態様にかかる分配パッケージによれば、上記第二の態様にかかる蓋材の特性を備えた分配パッケージを提供することが可能である。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを提供することができる。本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの断面を示す図である。図示の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００は、表層１０、中間層１１、及びシール層１２をこの順に積層した共押出複合フィルムである。表層１０は、共重合ポリエステル系樹脂層１３により形成されている。中間層１１には、表層側から、接着第三層１４、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層１５、接着第二層１６、エチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層１７、及び接着第一層１８がこの順に積層されている。さらにシール層１２として、表層側からポリエチレン系樹脂（ＰＥ）第二層１９及びＰＥ第一層２０を備えている。かかる層構成の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００は、ＰＳ層１５が最も厚みのある層（主構成層）をなしていることを特徴するものである。本実施形態では、シール層１２はＰＥ第二層１９とＰＥ第一層２０の二層構造となっている。
【００３６】
（ＰＥ層）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにおいては、少なくとも１層のＰＥ層を有することが必須であるが、上記実施形態のごとく、ＰＥ第一層とＰＥ第二層の複層構造とすることが好ましい。かかる二層構造のＰＥ層１９、２０には、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、あるいはＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することが好ましい。ブレンド比率を決定するにあたって、層厚に配慮しつつ、以下の考慮を行うと良い。すなわち、シール層１２の最外層を形成するＰＥ第一層２０は、シール性および適度な開封性を確保すべくＬＤＰＥの配合比を高くすることが好ましい。一方、中間層１１側のＰＥ第二層１９は、主構成層たるＰＳ層１５の割れに伴って、層（膜）の「切れ」の伝播が良好に行われる必要があり、かかる要請からＨＤＰＥを配合することも好ましい。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることが望ましい。このような配置をとることによって、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの配合比率を自由にコントロールして、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性や、ＥＶＯＨとの接着強度を調節することができる。また、両者の配合によって、ＬＤＰＥによりメルトテンションを高めて製膜性の安定化を図るとともに、ＨＤＰＥによる開封時において容易に割れる特性（以下において「易割れ性」という。）に優れる蓋材を得ることが可能になる。
【００３７】
ＬＤＰＥは、密度が０．９２以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９５以上のものが好適に使用される。密度を高くすることにより、ＰＥ層により良好な裂け性を付与することができる。シール層１２のＰＥ第二層１９の厚みは、２〜７０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは、５〜１０μｍである。シール層１２のＰＥ第二層１９の厚みを上記範囲に保つことによって、開封時のＰＥ層の切れを良好に保つことが可能となる。また、シール層１２を構成するＰＥ第一層２０の厚みは、２〜７０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは３〜２０μｍ、特に好ましくは、５〜１０μｍである。このように各ＰＥ層の厚みを規定することによって、開封時の切れを良好に保ちつつ、同時に良好なシール性も保持することが可能となる。
【００３８】
（ＥＶＯＨ層）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００におけるＥＶＯＨ層１７は、酸素バリア層としての機能を有している。本発明において、ＥＶＯＨはエチレン含有量２９〜４７モル％であることが必須である。好ましくはＥＶＯＨのエチレン含有量は、３２〜４４モル％である。ＥＶＯＨのケン化度は、好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量、ケン化度を上記範囲に保つことにより、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。また、ＥＶＯＨ層１７の厚みは２〜１５μｍであることが好ましく、さらに好ましい範囲は３〜１２μｍであり、特に好ましくは５〜１０μｍである。ＥＶＯＨ層１７の厚みが薄すぎると良好な酸素バリア性を保つことが困難になる。一方、ＥＶＯＨ層１７の厚みが厚すぎるとフィルムの共押出性が悪化し、フィルム強度を保持する上で不利になる。
【００３９】
（接着層）
本発明において、接着第一層〜第三層１４、１６、１８を構成する樹脂はＰＥ第二層１９とＥＶＯＨ層１７、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５、及びＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３とを必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。またこれら不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができる。更に誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが市販されており、これを使用するのが好ましい。この中でも共重合ポリエステル系樹脂層１３、及びＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との接着の場合、ポリオレフィンベースのものが有用である。また、ＥＶＯＨ層１７とＰＥ第二層１９との接着の場合、直鎖状低密度ポリエチレン（以下において「ＬＬＤＰＥ」という。）タイプのものが好適に使用される。
【００４０】
ＰＥ第二層１９とＥＶＯＨ層１７との間、及び、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との間に配置された接着第一層１８、接着第二層１６の厚みは、５〜３０μｍとすることが好ましい。さらに好ましくは８〜２０μｍ、特に好ましくは１０〜１５μｍである。接着層１８、１６の厚みを上記範囲にすることにより、ＥＶＯＨ層１７とＰＳ層１５との間の接着強度を良好な範囲に保つことができる。また、ＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３との間にある接着第三層１４の厚みは、５〜５０μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは８〜３０μｍであり、特に好ましくは１０〜２０μｍである。接着第三層１４の厚みが薄すぎると、ＰＳ層１５と共重合ポリエステル系樹脂層１３との間の接着強度を良好な範囲に保つことができない。逆に接着第三層１４の厚みが厚すぎると、経済性の観点で不利となる。
【００４１】
（ＰＳ層）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムを構成するＰＳ層１５を構成するポリスチレン樹脂として、一般用ポリスチレン（以下において「ＧＰＰＳ」という。）、耐衝撃性ポリスチレン（以下において「ＨＩＰＳ」という。）、スチレン・ブタジエンブロックコポリマー（ブタジエン系化合物）の配合品の単体あるいは、それらのブレンドを挙げることができる。ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まず、きわめて割れやすい。一方、ＨＩＰＳは、ゴム成分がブレンドされているので、割れにくい性質を持っている。したがって、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとのブレンド比を適切にコントロールすることによって、パッケージを開封する際の蓋材に生じる割れ性を調節することができる。
【００４２】
ＧＰＰＳは、曲げ弾性率が３，２００〜３,３００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）が１．５〜３．０ＫＪ／ｍ２での範囲を有する、耐熱グレードが好適に使用される。一方、ＨＩＰＳは、曲げ弾性率が２,１００〜２,５００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（ノッチあり）は、１３〜１６ＫＪ／ｍ２で高衝撃グレードが好適に使用される。スチレン・ブタジエンブロックコポリマーは、旭化成（株）製のアサフレックスやタフプレン、アサプレンなどがある。これらのメルトフローレイトは、５ｇ／１０ｍｉｎ［２００℃ ５Ｋｇ］以上が好ましい。メルトフローレイトを上記範囲にすることにより、良好な共押出性を確保することが容易となる。ここに、「メルトフローレイト(メルトフローインデックス)：溶液流れ速度」とは、溶液状態にあるポリマーの流動性を示す尺度の一つであり、「溶液指数」ともいう。押出式プラストメーターで、一定圧力、一定温度の下に、規定の寸法をもつノズル(オリフィス)から流出する量を測定し、ｇ／１０ｍｉｎの単位で表わす。一般に、メルトフローレイトの数値が大きいほど溶融時の流動性や加工性は良好であるが、引張り強さ、耐ストレスクラッキング性が低下する。具体的測定法については、ＩＳＯ １１３３「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトフローレイトの測定」を参照されたい。
【００４３】
ＰＳ層１５の厚みは５０〜７００μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは２００〜５００μｍであり、特に好ましくは２５０〜３５０μｍである。ＰＳ層１５の厚みが薄すぎると、分配パッケージの蓋材として使用した際に良好な開封性を得ることが困難となる。一方、ＰＳ層１５の厚みが厚すぎると、容易に開封することが困難となり、分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００４４】
（共重合ポリエステル系樹脂層）
本発明の一実施形態にかかる分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００において、共重合ポリエステル系樹脂層１３は最外層側に配置されている。かかる構成をとることによって、共重合ポリエステル系樹脂の良好な印刷適性、印刷安定性を活用することが可能となる。なお、本発明の一実施形態において、共重合ポリエステル系樹脂層１３は１層として記載されているが、同種又は異種の成分からなる２以上の層で形成することもできる。
【００４５】
共重合ポリエステル系樹脂層１３で用いられる共重合ポリエステル樹脂は、多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が５モル％以上含まれるポリエステル樹脂であり、非晶性ポリエステル樹脂であることが好ましい。共重合ポリエステル樹脂は、非晶化度を高める観点から１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を１０モル％以上、好ましくは１２モル％以上、さらに好ましくは１５モル％以上含むことが望ましい。一方、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が多すぎると、フィルムの衝撃強度が低下してしまうため、上限は５０モル％とすることが好ましく、４７モル％以下とすることがより好ましく、４５モル％以下とすることがさらに好ましい。
【００４６】
分配パッケージの耐熱性、印刷特性などを考慮すれば、共重合ポリエステル樹脂を構成するユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットが５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上となるように選択することが望ましい。したがって、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分（テレフタル酸またはそのエステルから形成される成分）を５０モル％以上、多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０〜９５モル％、好ましくは５５〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８８モル％含有させることが望ましい。
【００４７】
上記多価アルコール成分を形成するための多価アルコール類としては、上述した１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールの他に、１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物なども併用できる。
【００４８】
また、多価カルボン酸成分を形成するための多価カルボン酸類としては、上述のテレフタル酸およびそのエステルの他に、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸などが利用可能である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。またこれらの芳香族ジカルボン酸やテレフタル酸のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステルなどの誘導体が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸などや、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。さらに、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価カルボン酸を、必要に応じて併用してもよい。
【００４９】
この他、多価アルコール類、多価カルボン酸類ではないが、ε−カプロラクトンに代表されるラクトン類も一部使用してもよい。ラクトン類は、開環して両端にエステル結合を有するユニットとなるものであり、１つのラクトン類由来のユニットが、カルボン酸成分であり、かつ、アルコール成分であると考えることができる。よって、ラクトン類を用いる場合、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分量や、他の多価アルコール成分の量は、フィルムの全多価アルコール成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％として計算する。また、各多価カルボン酸成分の量を計算する際も、フィルムの全多価カルボン酸成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％とする。例えば、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメチルアルコール及びエチレングリコールからなり、ジカルボン酸酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）として好適に使用できる。
【００５０】
共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みは、５〜７０μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは８〜５０μｍであり、特に好ましくは１０〜４０μｍである。共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みが薄すぎると、分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００の表面強度が低下して、共重合ポリエステル系樹脂層１３とともに印刷層がフィルムから脱落してしまう。一方、共重合ポリエステル系樹脂層１３の厚みが厚すぎる場合には、ＰＳ層１５に入れるカットの調整が難しくなりがちとなる。
【００５１】
（フィルム合計厚み）
かくして、表層１０、中間層１１、及びシール層１２を構成する各層の合計厚みは、およそ７５〜１０３５μｍとなることが好ましく、さらに好ましくは２４０〜６７０μｍであり、特に好ましくは３００〜４７０μｍである。フィルムの合計厚みが薄すぎると、フィルムの触感が弱くなり、分配パッケージとしての商品価値が低下する。一方、フィルムの合計厚みが厚すぎると、経済上不利となり、またフィルムの触感が硬くなって、この場合にも分配パッケージとしての商品価値が低下する。
【００５２】
（開封性）
開封性について影響をおよぼす因子として、
（１）ＰＳ層１５の割れ性
（２）ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７の層間接着強度
（３）ＰＥ第二層１９、ＰＥ第一層２０の裂け性、厚み
の３因子が挙げられる。ＰＳ層１５は、厚み方向に対して平行に、割れる方向に一直線に切れ目（ハーフカット）を入れ、割れの伝播を良好にすることができる。
【００５３】
（１）ＰＳ層１５の割れ性はＰＳのブレンド比により変化する。ＧＰＰＳ比を大きくするほうが割れやすく、逆にＨＩＰＳ比を大きくすると、割れづらくなる。このブレンド比により割れ性を調節できる。
【００５４】
（２）ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７との層間接着強度は強いほど好適で、蓋材を折り曲げて割り開封させる場合、層間（接着層１６）が剥離を起こすと、共押出複合フィルム１００の主構成層であるＰＳ層１５以外の層が延伸されて、うまく切れずに、開封しないトラブルが発生する。つまり、主構成層たるＰＳ層１５は割れるが、一方それ以外の部分の共押出複合フィルムは、切れずに延伸されるだけで開封しない現象である。接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが開封性に好適である。そこで、ＥＶＯＨ層１７を主構成層たるＰＳ層１５と接着第二層１６を介して配した場合、接着強度を３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅に保持することが可能で、この接着強度の場合、ＰＳ層１５が割れて続いてその余の共押出複合フィルムが、延伸されながら、伸ばされ中央部から徐々に開封口が開いてゆく。このため、良好な開封の挙動となり、内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに吐出することを可能にする。しかして、ＰＳ層１５とＥＶＯＨ層１７との層間接着強度は、３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅にコントロールすることが好適である。より好ましくは６〜１２Ｎ／１５ｍｍ幅である。層間接着強度は、１５ｍｍ幅の共押出複合フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定することにより求めることができる。適正値より低いと剥離（デラミ）を起こし、ＰＳ層１５は割れるが、ＥＶＯＨ層１７からシール層１２が裂けずに開封せず、内容物が吐出しない。また、適正値より高くなると、ＰＳ層１５の割れ方向に追従した形で、開封してしまい、内容物が飛び出す際、開封口が定まらず、標的とは異なった方向へ飛んでしまう現象が起きてしまう。
【００５５】
（３）ＰＥ第二層１９、ＰＥ第一層２０の裂け性については、ＬＤＰＥ、若しくは、ＨＤＰＥ、又は、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとをブレンドしたものなどで裂け性を調節できる。密度の高いＰＥの方が、より裂け性が良い。（２）に記載した内容物である流動物質を目標に向けて狙い通りに飛ばす目的から、伸びと裂け性とを上記ブレンドにより調節する必要がある。
【００５６】
（印刷性）
印刷に関して、従来は、表印刷あるいは印刷基材へ印刷し、ドライラミネートすることが行われていた。ここで印刷基材とは、非晶質無延伸ＰＥＴ（ＡＰＥＴ）、延伸ＰＥＴ（ＯＰＥＴ）、結晶性ＰＥＴ（ＣＰＥＴ）、延伸ＰＰ（ＯＰＰ）、無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、延伸Ｎｙ（ＯＮｙ）、無延伸Ｎｙ（ＣＮｙ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ＰＳ（ＯＰＳ）などが挙げられる。これらのうちで、成形が可能でピッチ安定性があるものであれば特に限定されない。
【００５７】
また、表印刷で発生していた、内容物との摩擦による印刷のカスレや印刷ピッチ安定性の問題は、印刷基材に裏印刷し、ＰＳ層側へドライラミネートすることで解決されたが、ラミネート回数が増え、コスト高になっていた。そこで、本発明において、印刷適性、印刷安定性の良い樹脂である共重合ポリエステル系樹脂を印刷面に配している。さらには、必要に応じて、印刷面の上からもう１層印刷クリア色ベタ塗りを行うことで、印刷膜の安定性を向上させ、印刷層滑落などが低減され、衛生性を保つことが可能となる。
【００５８】
これらにより、本発明の一実施形態である、
ＰＥ第一層２０／ＰＥ第二層１９／接着第一層１８／ＥＶＯＨ層１７／接着第二層１６／ＰＳ層１５／接着第三層１４／共重合ポリエステル系樹脂層１３
からなる層構成を有する分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム１００によれば、共重合ポリエステル系樹脂層１３の印刷適性と、必要に応じてクリア印刷を１色ベタ塗りすることによって、印刷層が安定化して衛生性の向上を図ることができる。また、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを適切にブレンドして構成したＰＳ層１５の易割れ性と、ＥＶＯＨ層１７からシール層１２までの易裂け性、並びに開封口の照準性により、分配パッケージのスムーズな開封性が得られることになる。さらに、ＨＤＰＥを配合したＰＥ第二層１９もＥＶＯＨとともに良好な引き裂け性を有し、かつＬＤＰＥを基本とするＰＥ第一層２０は良好なシール性を示すことができる。さらにまた、各層間に適切な材料、厚みで構成した接着層１４、１６、１８を配することにより、各層の接着強度を適切に設定し、これによっても良好な開封性に寄与することが可能となる。
【００５９】
（パッケージ）
本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムが使用される分野は主に食品の容器包装用蓋材である。底材に使用されるフィルムは、無延伸共押出フィルムが一般的で、構成としては、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／シール層
が挙げられる。この底材は一般的なものでは、約１０ｍｍ程度の深さに成形し、その中に、マヨネーズやケチャップ、マスタード、ジャムなどを入れてシールすることで、分配容器ができる。また、蓋材の中央部には、パッケージの外部に向かって凸に成形されている部位があり、その箇所が開封口にあたる。蓋材を加熱・成形し、開封部にあたる容器外側へ向けて凸部を形成する。この凸部の形状は、容器蓋材を折り曲げた際、曲げ応力が開封部に集中し、開封部が切り裂け、内容物が飛び出ることを目的としている。他の凸部の形状として例えば、四角錐状、半円状（ドーム型）、立方体などが挙げられる。しかし応力を集中さえすることができれば、凸部の形状はそれに限定されない。成形には、凸形状をシャープに出す目的で、オスメス成形することが好適である。
【００６０】
さらに、曲げ応力を集中させる為、以下の形態が有効である。
（１）成形された凸形状の中央部に、カット刃で蓋材の総厚みに対し、１０〜５０％程度の深さで切り目を蓋材が折れる方向と同方向に連続で入れる。
（２）成形凸部の頂点部のみに、切り目を２〜１０ｍｍ程度に点線状に入れる。などがある。
【００６１】
一方、底材には、無延伸共押出複合フィルムを使用することが好適である。構成として、
Ｎｙ層／ＥＶＯＨ層／ＰＥ層
が酸素バリア性、深絞り適性、プレヒーターの下加熱熱板（接触加熱）のトラレ性の面から有効である。内容物である粘ちょう体を充填する為、深絞り成形を施すが、工程として、フィルム加熱（熱板への接触加熱）の後に、圧空・真空成形の方式が一般的である。加熱温度は、８５〜１１０℃が好適である。成形された底材へは、粘ちょう体が充填され、成形された蓋材と合わされ、ヒートシールされる。このシールは、蓋底材のシール面界面で剥がれることなく、完全シールされる。パッケージのサイズは、タテ２０〜１００ｍｍ×ヨコ２０〜１００ｍｍ×深さ３〜４０ｍｍ程度である。開封方法は、パッケージの両端を片手で持ち、蓋材中央部より、底材が内側にくる様な方向でパッケージを潰すようにすると、蓋材の凸部が裂け、内容物が吐出する。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜製膜＞
実施例１〜２および比較例１〜２のフィルムを共押出法または共押出法とドライラミネート法の組み合わせで製膜を行い、評価をした。
【００６３】
（実施例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。表層である共重合ポリエステル系樹脂層に印刷を施した。
(印刷)共重合ポリエステル系樹脂/接着層/HIPS(80質量％)+GPPS(20質量％)/接着層/EVOH/接着層/LDPE/LDPE
【００６４】
（実施例２）
実施例１とはＰＳ層およびＰＥ第二層の配合比率が異なる下記実施例２のフィルムを得た。
(印刷)共重合ポリエステル系樹脂/接着層/HIPS(50質量％)+GPPS(50質量％)/接着層/EVOH/接着層/LDPE(50質量％)+HDPE（50質量％）/LDPE
【００６５】
（比較例１）
印刷ＰＶＣシートに下記層構成を有する共押出複合シートをドライラミネートして、比較例１にかかるフィルムを得た。
(印刷)PVC//EVOH/Ny/接着層/LDPE/LDPE
【００６６】
（比較例２）
１６μｍ厚みの成形ＰＥＴの一面側に印刷を施し、他面側を別途用意しておいたＰＳシートにドライラミネートした。さらにこのＰＳシートの他面側に下記層構成を有する共押出複合フィルムをドライラミネートして、比較例２にかかるフィルムを得た。
成形PET(印刷)//PSシート//EVOH/Ny/接着層/LDPE
【００６７】
上記各実施例、比較例にかかるフィルムの層構成、及び各層の厚みを表１にまとめて示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】
なお、上記各実施例、比較例の各層において使用した材料のメーカー及び製品名を表２にまとめて示す。
【００７０】
【表２】
【００７１】
＜パッケージ製造条件＞
【００７２】
底材として下記層構成を有する共押出複合フィルムを下記成形条件のもと成形した。各層の層厚は、Ｎｙ：５０μｍ、ＥＶＯＨ：１０μｍ、ＬＬＤＰＥ：９０μｍとした。
（層構成）
底材：Ny／EVOH／LLDPE（シール層）
（成形条件）
底材成形加熱温度：１５０℃、底材成形加熱時間： ３秒
蓋材成形加熱温度：１６０℃、蓋材成形加熱時間： ２秒
蓋・底材シール温度：１６０℃、蓋・底材シール時間：２秒
内容物：水１５ｃｃ／パック
【００７３】
＜性能評価試験方法及び評価基準＞
以下に記載する５種類の性能評価試験を行い、所定の評価基準に基づいて分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの評価を行った。
【００７４】
（１）プラスチックシートとの層間接着強度：
１５ｍｍ幅のフィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で剥離したときの最大荷重を測定した。
６〜１５Ｎ／１５ｍｍ幅 ：優
３．９〜６Ｎ／１５ｍｍ幅 ：良
３．９Ｎ／１５ｍｍ幅以下 ：不良
【００７５】
（２）共押出フィルム膜切れ性：
パッケージを開封させ、共押出複合フィルム部の切れ方を目視で観察した。
開封口の膜残り・糸引き全くなし。 ：５
開封口の膜残り・糸引きほとんどなし。 ：４
開封口の膜残り・糸引き僅かに認められる。：３
開封口の膜残り・糸引き認められる。 ：２
開封口の膜残り・糸引き顕著にあり。 ：１
【００７６】
（３）プラスチックシートの割れ性：
パッケージを開封させ、主構成層の直線割れ性を評価した。
粘ることなく直線的にスムーズに割れる。 ：５
直線的にスムーズに割れる。 ：４
粘って割れづらいが直線的に割れる。 ：３
直線的に割れない。 ：２
粘って割れづらく割れても直線的でない。 ：１
【００７７】
（４）開封性(内容物の吐出形態)：
合計５０個のパッケージを開封させ、内容物が吐出する方向を観察した。
全量照準通りに吐出する。 ：５
９０％以上が照準通りに吐出する。 ：４
５０％以上が照準通りに吐出する。 ：３
照準通りに吐出するものが半数以下である。：２
全てが狙いと異なる方向へ吐出する。 ：１
【００７８】
（５）印刷層のカスレ性：
乾麺上にパック品の印刷層面側（蓋材側）を接して置き、１００ｍｍ幅で水平方向左右に５０回振った時の印刷層のカスレ状態を観察した。
全くカスレなし。 ：５
ごく僅かにカスレあり。 ：４
カスレあるが目立たない。 ：３
カスレあり。 ：２
目立つカスレあり。 ：１
【００７９】
＜評価結果＞
上記評価試験結果を表３に示す。
【００８０】
【表３】
【００８１】
実施例１は、主構成層としてのＰＳ層を構成する材料として、ＨＩＰＳ（８０質量％）と、ＧＰＰＳ（２０質量％）とのブレンド品を使用し、シール層のＰＥ第二層を構成する材料としてＬＤＰＥ単品を使用した。これに対し、実施例２では、ＰＳ層を構成する材料として、ＨＩＰＳ（５０質量％）と、ＧＰＰＳ（５０質量％）とのブレンド品を使用し、シール層のＰＥ第二層を構成する材料としてＬＤＰＥ（５０質量％）とＨＤＰＥ（５０質量％）のブレンド品を使用した。すなわち実施例２では実施例１に比較して、ＰＳ層における耐衝撃性ＰＳ（ＨＩＰＳ）の割合を減らすとともに、シール層におけるＰＥ第二層の高密度ＰＥ（ＨＤＰＥ）の割合を増やしている。この結果、「層間膜切れ性」、及び「割れ性」に僅かな差が認められた。しかしこれらは、本発明の規定する範囲内のものであり、実用上問題なく使用可能なものである。
【００８２】
一方、比較例１は、従来型の含塩素樹脂（ＰＶＣ）を使用するものであるが、層間膜切れ性、開封性、及び印刷層のカスレ評価の点で大きく劣るものであった。ＰＶＣ層と共押出複合フィルムとの間はドライラミネートによる接合が行われて入るものの、中間層にＮｙを使用し、印刷面に共重合ポリエステル系樹脂を使用していないことがこれらの理由になっているものと思われる。
【００８３】
また、比較例２は、従来型の非塩素系樹脂（ＰＥＴ）を使用するものである。ドライラミネート層を２層有しており、生産性の点で劣るものである。また、層間膜切れ性、開封性の点でも大きく劣る結果を示した。
【００８４】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムの層構成を示す断面図である。
【図２】分配パッケージの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８６】
１ 底材
２ 蓋材
３ 凸部
４ ハーフカット
１０ 表層
１１ 中間層
１２ シール層
１３ 共重合ポリエステル系樹脂層
１４ 接着第三層
１５ ＰＳ層
１６ 接着第二層
１７ ＥＶＯＨ層
１８ 接着第一層
１９ ＰＥ第二層
２０ ＰＥ第一層
１００ 分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルム
２００ 分配パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、
前記表層は、少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、
前記中間層は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層とにより構成され、
前記シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、
かつ前記ＰＳ層が主構成層をなしていることを特徴する複合フィルム。
【請求項２】
前記中間層が、前記表層側からＰＳ層、接着層、ＥＶＯＨ層の順に積層されている請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項３】
前記ＥＶＯＨ層、ＰＥ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の厚み比が１〜７．５：１．５〜７０：２５〜３５０：２．５〜３５である請求項１又は２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
前記各層が、シール層側からＰＥ層、接着第一層、ＥＶＯＨ層、接着第二層、ＰＳ層、接着第三層、共重合ポリエステル系樹脂層の順に積層されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項５】
前記ＥＶＯＨ層、接着第一層、接着第二層、及び接着第三層の厚み比が１〜７．５：２．５〜１５：２．５〜１５：２．５〜２５である請求項４に記載の複合フィルム。
【請求項６】
各層の合計厚みが７５〜１０３５μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項７】
前記ＰＥ層が、同種又は異種の成分からなるＰＥ第一層及びＰＥ第二層より構成されている請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項８】
前記ＰＥが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はこれらの混合物である請求項１〜７のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項９】
前記ＰＳが、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）ブタジエン系化合物の配合品の単体、又はこれらの混合物である請求項１〜８のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１０】
前記ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍである請求項１〜９のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の蓋材を使用した分配パッケージ。
【請求項１】
表層、中間層及びシール層をこの順に積層した分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムであって、
前記表層は、少なくとも１層の共重合ポリエステル系樹脂層より構成され、
前記中間層は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）層と、少なくとも１層の接着層とエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層とにより構成され、
前記シール層は、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、
かつ前記ＰＳ層が主構成層をなしていることを特徴する複合フィルム。
【請求項２】
前記中間層が、前記表層側からＰＳ層、接着層、ＥＶＯＨ層の順に積層されている請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項３】
前記ＥＶＯＨ層、ＰＥ層、ＰＳ層、及び共重合ポリエステル系樹脂層の厚み比が１〜７．５：１．５〜７０：２５〜３５０：２．５〜３５である請求項１又は２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
前記各層が、シール層側からＰＥ層、接着第一層、ＥＶＯＨ層、接着第二層、ＰＳ層、接着第三層、共重合ポリエステル系樹脂層の順に積層されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項５】
前記ＥＶＯＨ層、接着第一層、接着第二層、及び接着第三層の厚み比が１〜７．５：２．５〜１５：２．５〜１５：２．５〜２５である請求項４に記載の複合フィルム。
【請求項６】
各層の合計厚みが７５〜１０３５μｍである請求項１〜５のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項７】
前記ＰＥ層が、同種又は異種の成分からなるＰＥ第一層及びＰＥ第二層より構成されている請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項８】
前記ＰＥが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はこれらの混合物である請求項１〜７のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項９】
前記ＰＳが、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）ブタジエン系化合物の配合品の単体、又はこれらの混合物である請求項１〜８のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１０】
前記ＰＳ層とＥＶＯＨ層との接着強度が３．９〜１５Ｎ／１５ｍｍである請求項１〜９のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の分配パッケージの蓋材用共押出複合フィルムにより形成された分配パッケージの蓋材。
【請求項１２】
請求項１１に記載の蓋材を使用した分配パッケージ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−３５４４９（Ｐ２００６−３５４４９Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１４３７１（Ｐ２００４−２１４３７１）
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００００６１７２）三菱樹脂株式会社 (1,977)
【Ｆターム（参考）】
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