切断加工スケジューリング方法及び自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム

【課題】自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方法を得る。
【解決手段】事務所側に事務所端末７、事務所端末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫付き切断システム１の管理パソコン５と回線を結び、親機９が自動的に加工予約データを入力して（Ｓ１）、納期順に並べ替えて（Ｓ２）、グループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。そして、バンドソー３ａ、３ｂに振り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、バンドソー３ａ、３ｂの加工所要時間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する（Ｓ９）。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
切断作業現場の作業効率を高めるため、及び短納期を実現するために、近年は鋼材の入庫から切断、出庫までを一元的に管理する倉庫付き立体型鋼材切断システムを設置する企業もある。
【０００３】
この倉庫付き立体型鋼材切断システムは、バンドソー、搬出装置（クレーン、アンローラ）、倉庫、これら管理する管理パソコン、現場子機等からなる。
【０００４】
また、この立体型鋼材切断システムの管理パソコンと、親機（サーバ）と、複数台の子機とをＬＡＮで結んだ立体型鋼材切断ネットワークシステムを構築する企業もある。
【０００５】
このような立体型鋼材切断ネットワークシステムの子機及び親機は事務所に配
置され、子機側（以下事務所子機という）で電子受注伝票（伝票番号、鋼種、形状、サイズ、製品長、個数、納期、納入先等）を作成し、これを親機に転送する。
【０００６】
親機は、電子受注伝票を収集し、納期順に電子受注伝票を仕分けした後に、その電子受注伝票の製品を得るための切断加工プログラムを引当て、この切断加工プログラムと電子受注伝票とを立体型鋼材切断システムに転送する。
【０００７】
一方、現場端末１０のオペレータは、立体型鋼材切断システムの管理パソコンに転送された本日分の電子受注伝票を画面に表示させる。そして、加工効率を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分けた後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
【０００８】
次に、バンドソーの稼働状況を判断して、空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
【０００９】
また、親機は倉庫の棚に現在どのような材料があるかを管理しており、切断加工プログラムを実行させるための材料を棚から取り出してバンドソーまで運ぶ材料搬送プログラムも合わせて管理パソコンに転送する。
【００１０】
管理パソコンは、親機から転送された材料搬送プログラムに基づいて搬出装置を制御させると共に、バンドソーを切断加工プログラムに基づいて制御させる。
【００１１】
このとき、管理パソコンは、立体型鋼材切断システムの各装置が可動しているか停止しているかを把握しており、この把握結果を親機であるサーバに転送している。
【００１２】
一方、事務所側のオペレータは、事務所子機を操作して親機にアクセスさせ、バンドソーの加工状況を画面に表示させていた。このようなバンドソーの加工状況は、現場子機又は親機でも確認できていた。
【００１３】
前述の加工状況は例えば１台のバンドソーがどの電子受注伝票の加工を現在行っているかを示すものが主であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来は、単に電子受注伝票を納期順に仕分けしたスケジュールを立体型切断システムに転送させているので、加工効率を高めるために、手作業で大至急、至急、通常納期別にグループ分けた後に、グループ内で鋼種別、製品長さ別に分類する。
【００１５】
そして、働状況を判断して、空いているバンドソーに振り分けて加工を行わせていた。
【００１６】
このため、バンドソーによって実際に加工を行わせるまでは、非常に時間を要するという課題があった。
【００１７】
本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、自動的に電子受注伝票を納期順、鋼種別、製品別に仕分けして最適な切断機に自動的に振り分けする切断加工スケジューリング方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、複数の切断機の各々の稼動状況を示したガントチャートに基づいた各切断機の負荷率を考慮して、前記複数の切断機に製品の受注伝票データに基づく加工予約データを割りあてる切断加工スケジューリング方法である。
【００１９】
加工予約データは、少なくとも伝票番号、受注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、納入先、緊急度からなり、
製品情報は、鋼種、形状、サイズ、製品長、個数からなり、
材料情報は、少なくとも鋼種、寸法、形状、個数からなり、
前記切断機の負荷率情報は、切断機番号に対応した切断機負荷指数からなり、
コンピュータが、
（ａ）．前記加工予約データを加工予約用データファイルに蓄積する工程と、
（ｂ）．倉庫の棚に保管された素材の前記材料情報を素材用ファイルに記憶しておく工程と、（ｃ）．前記切断機毎の切断能力を切断機能力用ファイルに記憶しておく工程と、
（ｄ）．前記加工予約用データファイルの全ての加工予約データを、納期順に並べ替えた加工予約データ群を生成する工程と、
（ｅ）．前記納期順加工予約データ群を、急ぎの度合いによってグループ分けする工程と、（ｆ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順の加工予約データにつき同一納入先の加工予約データを連続させる工程と、
（ｇ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みの加工予約データにつき同一素材の加工予約データを連続させる工程と、
（ｈ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みの加工予約データにつき、寸法の長い順に並べ替える工程と、
（ｉ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データを仕分け結果用ファイルに記憶する工程と、（ｊ）．前記仕分け結果用ファイルに記憶された加工予約データが生成されたとき、スケジューリングの開始指示を出力する工程と、
（ｋ）．前記スケジューリングの開始指示に伴って、（ｑ）工程の負荷用ファイルから前記各切断機の現在の負荷率を読み、最も負荷率が軽い切断機を判断し、この切断機に前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データの内で、最も急ぎの加工予約データを前記スケジュールとして割りあてる工程と、
（ｌ）．前記切断機へのスケジュールの割りあてに伴って、該加工予約データの素材情報及び前記スケジュールが割りあてられた切断機の能力を前記切断機能力用ファイルから読み込み、この切断機の能力と素材情報とから前記スケジュールが割りあてられた切断機の切断時間を求める工程と、
（ｍ）．前記求められた切断機の切断時間を加工時間用ファイルに記憶する工程と、
（ｎ）．前記切断時間を、前記スケジュールが割りあてられた切断機の時間軸に割りあてることにより前記ガントチャートを生成する工程と、
（ｏ）．前記生成された切断機毎のガントチャートをガントチャートファイルに記憶する工程と、
（ｐ）．前記ガントチャートファイルに前記ガントチャートが記憶される毎に、このガントチャートに基づいて、前記各切断機の負荷率を求める工程と、
（ｑ）．前記求められた切断機毎の負荷率を前記負荷用ファイルに記憶する工程と、
を行うことを要旨とする。
【発明の効果】
【００２０】
このため、加工予約データを入力するだけで、納期順、寸法長さ順等によって仕分けられた加工予約データが最適な切断機に割り当てられるので、加工スケジューリングが短時間で終わるという効果が得られている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態の切断加工スケジューリングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略構成図である。
【図２】本実施の形態の親機の概略構成図である。
【図３】本実施の形態の親機の切断加工スケジューリングソフトの概略を説明するフローチャートである。
【図４】加工予約データＨｉの説明図である。
【図５】納入先別仕分け部の動作を説明するフローチャートである。
【図６】鋼種別分け部の動作を説明するフローチャートである。
【図７】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャートである。
【図８】製品長別仕分け部の動作を説明するフローチャートである。
【図９】負荷率ファイルの構成を説明する説明図である。
【図１０】切断機スケジューリング用ファイルの構成を説明する説明図である。
【図１１】ガンチャートを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本実施の形態では、親機と立体型切断システムと現場子機等とをネットワークで結んだ立体型切断ネットワークシステムに本発明の切断加工スケジューリングソフトを設けた場合として説明する。
【００２３】
図１は本実施の形態の切断加工スケジューリングソフトを組み込んだ立体型切断ネットワークシステムの概略構成図である。
【００２４】
このシステムは、現場側に搬出装置２、バンドソー３（３ａ、３ｂ）、保管棚４等からなる立体型切断倉庫部を配置している。また、事務所に管理パソコン５を設け、この管理パソコン５と、搬出装置２、バンドソー３とを専用線で接続する。前述の搬出装置２は、バンドソー３に保管棚９の棚から材料を取り出してバンドソー３に渡すクレーン２ａとバンドソー３から切断された製品を取り出してマーキング等を行って出庫用のパレットに搬送するアンローラ２ｂとからなる。
【００２５】
また、このアンローラ２ｂはバンドソー３によって製品を得たときの残材が所定長さ以上のときは保管棚４に保管させ、所定長以下の残材は残材パレットに搬送する。
【００２６】
また、事務所側に事務所端末７、事務所端末８及び親機９（サーバ）を配置してＬＡＮで立体倉庫付き切断システム１（以下立体型切断システム１という）の管理パソコン５と回線を結び、現場側にはＬＡＮに接続された現場端末を配置した立体型切断ネットワークシステムを構築することによって材料の倉庫への入庫から切断、出庫までの各工程を効率良く全自動化させる。
【００２７】
この立体型切断ネットワークシステムの親機９は、自動的に図１に示すように、事務所端末７、８及び現場端末１０より加工予約を電子データでＬＡＮを介して切断加工スケジューリングソフト内に入力して（Ｓ１）、納期順に並べ替え（Ｓ２）、この納期範囲内でグループ化し（Ｓ３）、このグループ内で同一納入先、同一素材毎に分類すると共に製品長順に分類した切断加工スケジュールを得る（Ｓ４）。
【００２８】
そして、この切断加工スケジュールの切断加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振り分けた後に（Ｓ５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時間を計算して（Ｓ７）、各バンドソーの稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する（Ｓ９）。
【００２９】
また、親機９は管理パソコン５と通信を行って立体型切断システム１の各装置の棚の材料棚在庫等を蓄積し、これらの蓄積データを転送データとして端末に送出する。
【００３０】
さらに、この切断実績、材料棚在庫情報を用いて棚と材料のランクとが一致するように移動させる材料移動ソフトを備えている。
【００３１】
すなわち、親機９は図２に示すプログラム構成を備えていることになる。図２は本実施の形態の親機の概略構成図である。
【００３２】
親機９は、図２に示すように、予約データ仕分け処理部２０と、仕分け完了判定部２２と、切断機スケジューリング部２４と、素材引当部２５と、各切断機切断時間計算部２６と、切断機負荷率算出部２７と、ガンチャート生成部２８とを備えている。
【００３３】
また、加工予約データＨｉが記憶される加工予約データファイル３５と、予約データ仕分け処理部２０によって仕分けられた加工予約データが記憶される仕分け結果用ファイル３６と、バンドソー毎の加工スケジュールデータＢｉが記憶される切断機スケジューリング用ファイル３８と、棚毎の保管素材が記憶される素材用ファイル３９と、バンドソー毎の能力が記憶される切断機能力用ファイル４０と、バンドソー毎の負荷率が記憶される負荷率用ファイル３７と、バンドソー毎の加工予定時間が記憶される加工時間用ファイル４１と、各バンドソー毎の進捗状況がガンチャートとして記憶されるガンチャート用ファイル４２とを備えている。
【００３４】
前述の予約データ仕分け処理部２０は、納期順並替部２９と、納入先別分け部３０と、鋼種別分け部３１と、製品長別分け部３２とを備え、納期順並替部２９が加工予約データＨｉ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、……）を加工予約データファイル３５より仕分け結果用ファイル３６に読み出してこれらを納期順に並べ替えた後に納期範囲（大至急、急ぎ、通常）に並べ替える。
【００３５】
そして、納入先別分け部３０が納入先別に仕分けした後に、鋼種別分け部３１が鋼種別に分けて、製品長別分け部３２が長さ別に分ける。
【００３６】
仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２９、納入先別分け部３０、鋼種別分け部３１、製品長別分け部３２の状況を監視し、仕分け結果用ファイル３６の加工予約データＨｉの並べ替え及び仕分けが終わったときに、切断機スケジューリング部２４を起動する。
【００３７】
切断機スケジューリング部２４は、負荷率用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００３８】
素材引当部２５は、切断機スケジューリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引き当てる。
【００３９】
各切断機切断時間計算部２６は、バンドソーに対して仕分け後の加工予約データＨｉが振り分けられて、かつ保管材料Ｃｉが引き当てられると、切断機能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とから仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断するための切断時間ＴＰを計算し、この切断時間ＴＰをバンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶する。
【００４０】
ガンチャート生成部２８（進捗状況表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時間軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイル４２に記憶する。
【００４１】
すなわち、図３に示すように、加工予約データＨｉを切断加工スケジューリングソフト内に入力して（Ｓ３０１）、納期順に並べ替え（Ｓ３０２）、この納期範囲内で大至急、急ぎ、通常にグループ化する（Ｓ３０３）。
【００４２】
そして、このグループ内で同一納入先で分け（Ｓ３０４ａ）、同一素材毎に分類する（Ｓ３０４ｂ）と共に製品長順に分類（Ｓ３０４ｃ）した切断加工スケジュールを得る（Ｓ３０４）。
【００４３】
そして、この切断加工スケジュールの切断加工プログラムを切断可能なバンドソー３ａ、３ｂに振り分けた後に（Ｓ３０５）、倉庫の素材を引当て（Ｓ３０６）、この素材を切断するバンドソー３ａ、３ｂの加工所要時間ＴＰを計算して（Ｓ３０７）、各バンドソーの稼働割り当て状況を一目で判断できるガンチャート表示すると共に（Ｓ３０８）、切断加工プログラムを管理パソコン５に転送する（Ｓ３０９）。
【００４４】
次に動作を説明する。例えば、事務所側のオペレータは事務所端末７を操作して図４に示す加工予約データＨｉを親機９にＬＡＮを介して送信する。
【００４５】
この加工予約データＨｉは、伝票番号、受注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、納入先、……、緊急度、チャージＮＯ等からなっている。
【００４６】
一方、親機９は、各端末からの加工予約データＨｉを加工予約用データファイル３５に蓄積する。この蓄積時において、加工予約データＨｉには番号ｈａが負荷される。
【００４７】
そして、一定時間毎に親機９の予約データ仕分け処理部２０が起動し、納期順並替部２９が加工予約データ用ファイル３５の複数の加工予約データＨｉの納期ｅｉを読み、納期順に各加工予約データＨｉを並べ替えて仕分け結果用ファイル３６に記憶する。
【００４８】
そして、納期順並替部２９は、仕分け結果用ファイル３６の並べ替えられている各加工予約データＨｉの納期ｅｉを読み、大至急、急ぎ、通常の範囲にグループＡｉけする。
【００４９】
次に、納入先別分け部３０は、図５のフローチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ５０１）、仕分け結果用ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリードする（Ｓ５０３）。
【００５０】
次に、ステップＳ５０３でリードした加工予約データＨｉの納入先Ｈａｎを読み（Ｓ５０５）、番号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、納入先Ｈａｎを仕分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ５０７）、同じ納入先の加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断する（Ｓ５０９）。
【００５１】
ステップＳ５０９において、同じ納入先が存在すると判定したときは、検索した同じ納入先の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ５１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ５１３）。
【００５２】
そして、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ５１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ５１７）、処理をステップＳ５０１に戻す。
【００５３】
また、ステップＳ５１５において、他に加工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在しないと判断したときは、同一納入先で連続化したことを鋼種別分け部３１に知らせる（Ｓ５１９）。
【００５４】
次に鋼種別分け部３１の処理を図６のフローチャートを用いて以下に説明ずる。鋼種別分け部３１は、図６のフローチャートに示すように、加工予約データＨｉの番号ｈａを設定し（Ｓ６０１）、仕分け結果用ファイル３６からこの番号ｈａに対応する加工予約データＨｉをリードする（Ｓ６０３）。
【００５５】
次に、ステップＳ６０３でリードした加工予約データＨｉの鋼種ｈａｋを読み（Ｓ６０５）、番号ｈａの加工予約データＨｉと同じ、鋼種ｈａｋを仕分け結果用ファイル３６から検索し（Ｓ６０７）、同じ鋼種ｈａｋの加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断する（Ｓ６０９）。
【００５６】
ステップＳ６０９において、同じ鋼種の加工予約データＨｉａが存在すると判定したときは、検索した同じ鋼種の加工予約データＨｉａをリードし（Ｓ６１１）、この加工予約データＨｉａを番号ｈａの加工予約データＨｉの直後に並べ替える（Ｓ６１３）。そして、仕分け結果用ファイル３６に他に加工予約データＨｉが存在するかどうかを判断し（Ｓ６１５）、存在する場合は番号ｈａを次の番号ｈａ（ｈａ；ｈａ＋１）に更新して（Ｓ６１７）、処理をステップＳ６０１に戻す。
【００５７】
また、ステップＳ６１５において、他に加工予約データＨｉが仕分け結果用ファイル３６に存在しないと判断したときは、同一鋼種で連続化したことを製品長別分け部３２に知らせる（Ｓ６１９）。
【００５８】
次に、製品長さ別分け部３２の動作を図７のフローチャートを用いて以下に説明する。
【００５９】
製品長さ別分け部３２は、図７のフローチャートに示すように、グループ番号Ｇｉ（大至急、至急、通常）を設定すると共に、仕分け結果用ファイル３６における加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ７０１）。次に、この番号ｈａの加工予約データＨｉを最長決定用のレジスタｈｍａｘ（図示せず）に設定する（Ｓ７０３）。
【００６０】
次に、番号ｈａの次の番号ｈｂ（ｈｂ：ｈｂ＋１）の加工予約データＨｉの寸法ｈｓａを比較レジスタＲｉ（図示せず）に設定する（Ｓ７０５）。
【００６１】
そして、最長決定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａより長いかとうかを判定する（Ｓ７０７）。
【００６２】
ステップＳ７０７において、最長決定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａが方が長いと判定したときは、番号ｈａ以下の次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在するかどうかを判定する（Ｓ７０９）。ステップＳ７０９において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在すると判定したときは、番号ｈｂを更新して（Ｓ７１１）、処理をステップＳ７０５に戻して、この更新した番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａを比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法が長いか短いかを判定させる。
【００６３】
また、ステップＳ７０９において、最長決定用のレジスタｈｍａｘの加工予約データＨｉ（Ｈａ）の寸法ｈｓａより、比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の方が長いと判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘを、比較レジスタＲｉの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）の寸法ｈｓａに更新して（Ｓ７１３）、処理をステップＳ７０９に戻す。
【００６４】
また、ステップＳ７０９において、次の番号ｈｂの加工予約データＨｉ（Ｈｂ）が他に存在しないと判定したときは、現在の最長決定用レジスタｈｍａｘの番号ｈｉ（ｈａ又はｈｂ）をファイル３３に記憶する（Ｓ７１３）。
【００６５】
すなわち、納期順（大至急、急ぎ、通常のグループ分け含む）、同一納入先、同一鋼種に仕訳された複数の加工予約データＨｉの中から最も寸法が長い加工予約データＨｉを得たことになる。
【００６６】
次に、製品長別分け部３２は、図８に示すように、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されたかどうかを判定する（Ｓ８０１）。
【００６７】
ステップＳ８０１において、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されていない判定したときは、最長決定用のレジスタｈｍａｘに入れる加工予約データＨｉの番号ｈａを設定する（Ｓ８０３）。
【００６８】
そして、この番号ｈａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉかどうかを判定する（Ｓ８０５）。ステップＳ８０５において、ステップＳ８０３において設定した番号ｈａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉであると判定したときは、この番号ｈｉの加工予定データＨｉの寸法を比較しないように、番号ｈａを更新する（Ｓ８０７）。すなわち、図７の処理において得られた長い寸法の加工予約データＨｉを飛ばす。
【００６９】
そして、処理をステップＳ７０３に戻して更新した番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用のレジスタｈｍａｘに設定して次に長い寸法の加工予約データをファイル３３に得る。
【００７０】
また、ステップＳ８０５において、番号ｈａがファイル３３に記憶されている番号ｈｉではないと判定したときは、処理をステップＳ７０３に戻して、その番号ｈａの加工予約データＨｉの寸法を最長決定用のレジスタｈｍａｘに設定する。
【００７１】
また、ステップＳ８０１において、ファイル３３には仕分け結果用ファイル３６におけるグループＧｉ内の加工予約データＨｉが全て寸法順に記憶されたと判定したときは、ステップＳ７０１において設定したグループＧｉは最終のグループであったかどうかを判定する（Ｓ８０９）。
【００７２】
ステップＳ８０９において、最終（大至急又は急ぎ若しくは通常）ではなかったあったと判定したときは、ファイル３３の番号ｈｉ順に、仕分け結果用ファイル３６の複数の加工予約データＨｉを並べ替える（Ｓ８１１）。
【００７３】
すなわち、グループ内において寸法順に加工予約データＨｉが並べ替えられることになる。
【００７４】
次に、グループ番号Ｇｉを更新して（Ｓ８１３）、処理をステップＳ７０１に戻して、そのグループ内の加工予約データＨｉを寸法順に並べ替えさせる。
【００７５】
さらに、ステップＳ８０９において、ステップＳ７０１で設定したグループが最終のグループであると判定したときは、仕分け用ファイル３６に記憶した複数の加工予約データＨｉを、寸法順に仕分けたことを知らせる（Ｓ８１５）。
【００７６】
一方、仕分け完了判定部２２は、納期順並替部２９によって納期順に並べ替えられて大至急、急ぎ、通常の範囲にグループ分けされ、かつ納入先別分け部３０によって、このグループ内において同一納入先毎に仕分けが行われると共に、鋼種別分け部３１によってグループ内において同一鋼種毎に仕分けれ、製品長別分け部３２によって、グループ内において寸法順に並べ替えが終わると切断機スケジューリング部２４を起動する。
【００７７】
また、負荷率用ファイル３７には、図９に示すように、バンドソー番号に対応した切断機負荷指数βｉ（βａ、βｂ、βｃ）が記憶されている。
【００７８】
この切断機負荷指数βｉは切断機負荷率算出部２７がガンチャート用ファイル４２のガンチャートに基づいて決定したものであり、ガンチャートの時間軸上に割り付けられた予定加工時間が多いほど切断機負荷指数βｉの値が大きい。
【００７９】
切断機スケジューリング部２４は、負荷率用ファイル３７からバンドソーの現在の負荷率βｉを読み、ファイル３６の仕分け後の加工予約データＨｉを最も負荷率βｉが軽いバンドソーに振り分けて切断機スケジューリング用ファイル３８に記憶する。
【００８０】
例えば、図１０に示すように、バンドソーの番号毎に仕事量が均等になるように加工予約データＨｉを割り付ける。
【００８１】
次に、素材引当部２５は、切断機スケジューリング部２４がバンドソーに対して仕分け後の加工予約データＨｉを振り分けると、素材用ファイル３９からこの仕分け後の加工予約データＨｉの材料情報（鋼種、寸法、形状、個数等）に対応する倉庫の棚の保管材料Ｃｉを引き当て、各切断機切断時間計算部２６は、切断機能力用ファイル４０からバンドソーの能力と保管材料とから仕分け後の加工予約データＨｉに基づく製品を切断するための切断時間ＴＰを計算して、バンドソー番号ＢＳＮＯに対応させて加工時間用ファイル４１に記憶する。
【００８２】
次に、ガンチャート生成部２８（進捗状況表作成部ともいう）は、各バンドソーの切断時間ＴＰが得られると、切断機スケジューリング用ファイル３８から各バンドソーに割り付けられた加工予約データＨｉの伝票番号ｋｉを読み、この伝票番号Ｋｉに切断時間ＴＰを時間軸表に割り当てたガンチャートを生成してファイル４２に記憶する。
【００８３】
例えば、図１１に示すように、伝票番号ｋｉと製品情報（鋼種、形状、サイズ、製品長、個数）と時間軸表Ｆｉとを表示し、この時間軸Ｆｉに納期のめあすｆｗ（斜線部）を割り当てる。
【００８４】
図１１においては、全ての切断機の進捗を知らせるために、各切断機の納期のめあすと切断時間（薄い黒）とを同時に割り付けている。
【００８５】
従って、事務所端末側のオペレータはガンチャートを見て、本日の作業状況がどのようになっているか、又は納期遅れを一目で確認できる。このため取引先からの納期問い合わせに対して敏速に対処できる。
【００８６】
なお、上記実施の形態ではスケジューリングソフトを親機に備えて説明したが管理パソコン、端末に設けてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１立体型切断システム
２搬出装置
３バンドソー
４保管棚
７事務所端末
９親機
２０予約データ仕分け処理部
２２仕分け完了判定部
２４切断機スケジューリング部
２５素材引当部
２６各切断機切断時間計算部
２７切断機負荷率算出部
２８ガンチャート生成部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切断機の各々の稼動状況を示したガントチャートに基づいた各切断機の負荷率を考慮して、前記複数の切断機に製品の受注伝票データに基づく加工予約データを割りあてる切断加工スケジューリング方法であって、
加工予約データは、少なくとも伝票番号、受注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、納入先、緊急度からなり、
製品情報は、鋼種、形状、サイズ、製品長、個数からなり、
材料情報は、少なくとも鋼種、寸法、形状、個数からなり、
前記切断機の負荷率情報は、切断機番号に対応した切断機負荷指数からなり、
コンピュータが、
（ａ）．前記加工予約データを加工予約用データファイルに蓄積する工程と、
（ｂ）．倉庫の棚に保管された素材の前記材料情報を素材用ファイルに記憶しておく工程と、
（ｃ）．前記切断機毎の切断能力を切断機能力用ファイルに記憶しておく工程と、
（ｄ）．前記加工予約用データファイルの全ての加工予約データを、納期順に並べ替えた加工予約データ群を生成する工程と、
（ｅ）．前記納期順加工予約データ群を、急ぎの度合いによってグループ分けする工程と、
（ｆ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順の加工予約データにつき同一納入先の加工予約データを連続させる工程と、
（ｇ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みの加工予約データにつき同一素材の加工予約データを連続させる工程と、
（ｈ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みの加工予約データにつき、寸法の長い順に並べ替える工程と、
（ｉ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データを仕分け結果用ファイルに記憶する工程と、
（ｊ）．前記仕分け結果用ファイルに記憶された加工予約データが生成されたとき、スケジューリングの開始指示を出力する工程と、
（ｋ）．前記スケジューリングの開始指示に伴って、（ｑ）工程の負荷用ファイルから前記各切断機の現在の負荷率を読み、最も負荷率が軽い切断機を判断し、この切断機に前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データの内で、最も急ぎの加工予約データを前記スケジュールとして割りあてる工程と、
（ｌ）．前記切断機へのスケジュールの割りあてに伴って、該加工予約データの素材情報及び前記スケジュールが割りあてられた切断機の能力を前記切断機能力用ファイルから読み込み、この切断機の能力と素材情報とから前記スケジュールが割りあてられた切断機の切断時間を求める工程と、
（ｍ）．前記求められた切断機の切断時間を加工時間用ファイルに記憶する工程と、
（ｎ）．前記切断時間を、前記スケジュールが割りあてられた切断機の時間軸に割りあてることにより前記ガントチャートを生成する工程と、
（ｏ）．前記生成された切断機毎のガントチャートをガントチャートファイルに記憶する工程と、
（ｐ）．前記ガントチャートファイルに前記ガントチャートが記憶される毎に、このガントチャートに基づいて、前記各切断機の負荷率を求める工程と、
（ｑ）．前記求められた切断機毎の負荷率を前記負荷用ファイルに記憶する工程と、
を行うことを特徴とする切断加工スケジューリング方法。
【請求項２】
前記寸法は、
いずれかの加工予約データの寸法を最大寸法用のレジスタに設定する工程と、
多数の加工予約データの内で、他の加工予約データの寸法を比較レジスタに設定する工程と、
前記両レジスタの寸法同士を比較して大きい方の寸法の加工予約データを抽出する工程と、
を行うことを特徴とする請求項１記載の切断加工スケジューリング方法。
【請求項３】
前記スケジュールが割りあてられた切断機にその加工予約データを転送する工程と
を行うことを特徴とする請求項１記載の切断加工スケジューリング方法。
【請求項４】
前記切断機に割り当てられている現時点の加工予約データの注文番号、製品情報とを時間軸表に対応させて表示し、前記切断機に割り当てられた加工予約データの製品を得るための切断時間を前記注文番号及び製品情報に対応させた前記ガントチャートを得る工程と
を行うことを特徴とする請求項１記載の切断加工スケジューリング方法。
【請求項５】
複数の切断機の各々の稼動状況を示したガントチャートに基づいた各切断機の負荷率を考慮して、前記複数の切断機に製品の受注伝票データに基づく加工予約データを割りあてる親機と、複数の端末と、切断システムの管理パソコンとをネットワークで結んだ立体型切断ネットワークシステムにおいて、
加工予約データは、少なくとも伝票番号、受注番号、商品コード、鋼種、サイズ、製品長さ、納期、納入先、緊急度からなり、
製品情報は、鋼種、形状、サイズ、製品長、個数からなり、
材料情報は、少なくとも鋼種、寸法、形状、個数からなり、
前記切断機の負荷率情報は、切断機番号に対応した切断機負荷指数からなり、
前記親機は、
（ａ）．前記加工予約データを蓄積した加工予約用データファイルと、
（ｂ）．倉庫の棚に保管された素材の前記材料情報を記憶した素材用ファイルと、
（ｃ）．前記切断機毎の切断能力を記憶した切断機能力用ファイルと、
（ｄ）．前記加工予約用データファイルの全ての加工予約データを、納期順に並べ替えた加工予約データ群を生成する手段と、
（ｅ）．前記納期順加工予約データ群を、急ぎの度合いによってグループ分けする手段と、
（ｆ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順の加工予約データにつき同一納入先の加工予約データを連続させる手段と、
（ｇ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みの加工予約データにつき同一素材の加工予約データを連続させる手段と、
（ｈ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みの加工予約データにつき、寸法の長い順に並べ替える手段と、
（ｉ）．前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データを仕分け結果用ファイルに記憶する手段と、（ｊ）．前記仕分け結果用ファイルに記憶された加工予約データが生成されたとき、スケジューリングの開始指示を出力する手段と、
（ｋ）．前記スケジューリングの開始指示に伴って、（ｑ）手段の負荷用ファイルから前記各切断機の現在の負荷率を読み、最も負荷率が軽い切断機を判断し、この切断機に前記納期順かつ急ぎの度合い順かつ同一納入先分類済みかつ同一素材分類済みかつ寸法の長い順に並べ替えた加工予約データの内で、最も急ぎの加工予約データを前記スケジュールとして割りあてる手段と、
（ｌ）．前記切断機へのスケジュールの割りあてに伴って、該加工予約データの素材情報及び前記スケジュールが割りあてられた切断機の能力を前記切断機能力用ファイルから読み込み、この切断機の能力と素材情報とから前記スケジュールが割りあてられた切断機の切断時間を求める手段と、
（ｍ）．前記求められた切断機の切断時間を加工時間用ファイルに記憶する手段と、
（ｎ）．前記切断時間を、前記スケジュールが割りあてられた切断機の時間軸に割りあてることにより前記ガントチャートを生成する手段と、
（ｏ）．前記生成された切断機毎のガントチャートをガントチャートファイルに記憶する手段と、
（ｐ）．前記ガントチャートファイルに前記ガントチャートが記憶される毎に、このガントチャートに基づいて、前記各切断機の負荷率を求める手段と、
（ｑ）．前記求められた切断機毎の負荷率を前記負荷用ファイルに記憶する手段と、
を有することを特徴とする自動切断加工スケジューリング機能を組み込んだ立体型切断ネットワークシステム。

【図１】