【課題】 機械加工ショップに設置された旋盤、ボール盤、多軸ＮＣ加工装置といった複数の切削加工装置を有効に使用して、機械加工ショップに投入されるワークの加工作業のスループットを最大にするための各切削加工装置への作業の割り当てを決定する。
【解決手段】 各切削加工装置の加工領域を登録する手段と、登録された各切削加工装置の加工領域を加工するＮＣデータを作成して、機械加工ショップのスケジューリングを行い、機械加工ショップのスループットと、各切削加工装置の稼働率を算出する手段と、加工装置の稼働率に基づき各切削加工装置の加工領域の修正解を登録する手段と、最大のスループットが得られる加工領域の割り当て方を決定する手段とを生産計画装置に備える。 （もっと読む）

【課題】産業機械やモータ、タービンなどの個別受注製品の製造ライン設計に関して、工場レイアウトにおける仕掛り品置き場の仕掛り数（バッファ数）を適正化する製造ライン設計装置及び製造ライン設計方法を提供する。
【解決手段】製造ライン設計装置１１０は、製造ラインをシミュレーションにより、将来の生産能力や仕掛数を予測する生産シミュレーション実行部１１１２と、シミュレーション期間における最大バッファ数、平均バッファ数に対して、各工程のバッファ数の割合であるバッファ利用率を計算するバッファ利用率算出部１１１３と、バッファ利用効率が低い工程からバッファ数を順次削減させ、全体のバッファ数を最小化するまで繰返し演算し、工程間のバッファ数を決定するバッファ数削減実行部１１１５、を備える。 （もっと読む）

【課題】作業対象となる部材の最適な配置位置を考慮した作業計画を作成することを目的とする。
【解決手段】所定時刻において、工場の作業場所の配置位置に対して当該部材の配置と当該部材に対する作業進捗を示すオブジェクトを生成し、次の時刻以降について、当該作業が、作業場の配置位置に当該作業に対する部材の配置が可能であるか否かを示す配置可能条件を満たす場合は、作業計画に関したオブジェクトを生成し、そして、当該部材を配置位置へ配置することによって作業計画の評価を行い、評価が高い作業計画のオブジェクトを配置情報表示画面３００の配置情報表示部３１２へ表示する。 （もっと読む）

【課題】
半導体等の生産計画に沿って搬送車システムを動作させた際の状況をシミュレーションする。
【構成】
処理装置での仮想的な生産計画を管理し、生産計画に従って、仮想的な搬送車への走行計画を作成し、作成した走行計画に従って、仮想的な搬送車の位置と速度を時間の関数として表す走行スケジュールを作成し、走行スケジュールに従って仮想的な搬送車を、実在の搬送車システムの制約に従って、かつ搬送車間の干渉を回避するように走行させる。 （もっと読む）

【課題】
共通のシミュレーション結果に対し、複数の端末で各々の観点から解析を行う。
【構成】
処理装置間でワークを搬送する搬送車システムをシミュレーションする。搬送車システムでの複数の仮想的な搬送車の走行をシミュレーションし、シミュレーションにより得られたデータと搬送車システムの背景画像とを複数の端末へ送信する。各端末は、データを画像として表示する搬送車システム内のエリアと時間の範囲とを端末毎にユーザが指定し、指定された範囲内のデータを画像化すると共に搬送車システムの背景画像と合成し、合成された画像をモニタに表示する。 （もっと読む）

【課題】工程計画の各フェーズをプロセスとして管理し、プロセスを実施した際に得られたノウハウ等を蓄積することで、共有、再利用可能な工程計画方法を提供する。
【解決手段】ナレッジ管理手段が、ワークフローの各プロセスにおいて、そのプロセスに対応するナレッジをデータ蓄積手段から取得する。ナレッジ管理手段が、取得したナレッジを編集する。ナレッジ管理手段が、シミュレーション結果を受信する。シミュレーション結果に基づきモデルが最適であると判断されたとき、ナレッジ管理手段が、モデル、設定データ及びシミュレーション結果をナレッジとしてデータ蓄積手段に格納する。テンプレート管理手段が、ワークフローに含まれる全てのプロセスが実施されたとき、そのプロセスに対応するナレッジを組合せたものをテンプレートとしてデータ蓄積手段に格納する。 （もっと読む）

【課題】製鋼プロセスと圧延プロセスにおける操業形態の変更または操業制約の緩和等による製造能率の改善の効果を算出することができる操業シミュレータを提供する。
【解決手段】製鋼プロセス１と圧延プロセス２との同期操業に関する入力データおよびマスタデータを記憶する記憶部１５と、入力データから立案された操業スケジュールが圧延プロセス２の制約条件を充足するか否かをマスタデータを参照して判定する制約条件判定部１６１と、制約条件を充足する操業スケジュールについて圧延プロセスの圧延能率を計算する能率計算部１６２と、圧延プロセスの制約条件についてのマスタデータを変更する制約条件変更部１６３とを備え、制約条件変更部１６３がマスタデータを変更した後に、制約条件判定部１６１が操業スケジュールの再判定をし、能率計算部１６２が操業スケジュールの圧延能率の再計算をする。 （もっと読む）

【課題】製造業生産ラインのボトルネック工程に対して、製品完成納期達成に必要な最低限の実行可能改善策を自動的に見出し、効果的な生産ライン改善を実現する。
【解決手段】サーバでプログラムを実行させることにより、シミュレーションモデルを用いた生産シミュレーション結果から待ち時間が発生している生産工程情報を取得する手段と、待ち時間が発生している工程情報と事前に登録した工程の生産能力改善計画情報を照合して、製品生産プロセスの最終工程から順にその生産能力改善条件を決定する手段と、工程の生産能力改善条件を反映させたシミュレーションモデルを生成する手段と、全製品が納期達成するシミュレーション結果を得た、または改善条件を全てシミュレーションモデルに反映した場合に、検証結果をレポート形式で出力する手段を実現する。 （もっと読む）

【課題】生産管理方法において成形工程に用いる金型のメンテナンスを行いつつ、後生産工程を含めた生産ラインを稼動させる場合に、生産ライン全体としての生産性の低下を抑制することができるようにする。
【解決手段】品質推移モデル設定工程Ｓ１と、メンテナンス時期の見直しタイミングを含む生産スケジュールを設定する生産スケジュール初期設定工程Ｓ２と、見直しタイミングで生産ライン情報を取得する生産ライン情報取得工程Ｓ６と、見直しタイミングごとにメンテナンス時期候補を設定するメンテナンス時期候補設定工程Ｓ７と、生産シミュレーションを行う生産予測工程Ｓ６と、評価した予測結果のうちの１つを選択し対応するメンテナンス時期候補をメンテナンス時期として再設定する生産スケジュール再設定工程Ｓ９と、生産スケジュールを生産ラインに指示する生産スケジュール指示工程Ｓ３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ボトルネック工程の発生を抑制する操業ルールを作成すること。
【解決手段】ＣＰＵ１３が、生産物流シミュレーションによって所定期間内における設備の処理量を算出し、設備の処理量と処理計画量とを比較することによって生産物流ラインにボトルネック設備が存在するか否かを判別する。そして、ＣＰＵ１３は、ボトルネック設備が存在する場合、ボトルネック設備を含む周辺設備の稼働計画を変更して再度生産物流シミュレーションを実行し、生産物流シミュレーションの結果と稼働計画の変更内容とを関連付けして操業ルール情報として記憶する。 （もっと読む）

【課題】
作業者の人数不足によって、スループットや、製造リードタイムや、停滞する仕掛り量などの生産指標が悪化する勤務シフトを予測値とともに提示して、作業者の勤務計画や配置計画の作成を支援することが可能な作業者配置支援装置を提供する。
【解決手段】
実製造ラインの勤務シフトを再現した作業者の人数に制約があるモデルを使用した生産シミュレーションによって、シフト時間区間毎に、各工程または各製造装置における生産指標の第１の統計値を算出し、作業者の人数に制約がないモデルを使用した生産シミュレーションによって、シフト時間区間毎に、各工程または各製造装置の生産指標の第２の統計値を算出し、前記第１の統計値と前記第２の統計値を比較することによって、各工程または各製造装置の生産指標の悪化が発生する前記作業者のシフト時間区間を特定する。 （もっと読む）

【課題】経験則による生産計画割り付け候補の出力を行うことで、効率的に生産計画を作成する。
【解決手段】生産計画作成時、生産ラインに割り付ける生産ロットを選択する際に一定のルールと経験則に基づき複数の割り付け候補を作成し出力する。割り付け候補はそれぞれ経験則に基づいた評価結果と計画シミュレーションで予測される評価結果を集計して評価し、選択される可能性が高い順に割り付け候補の出力の並べ換えを行う。選択された割り付け候補は、重みの再評価結果として経験則データベースに学習して次回の割り付け候補作成時に使用する。 （もっと読む）

【課題】離散型シミュレーションの膨大なルール化を排除するとともに実態に即したシミュレーション機能を備えた生産または物流管理装置を提供する。
【解決手段】ものは、台車によってＡ工程エリア１３〜Ｃ工程エリア１５間を移動する。ものが各工程エリア内の設備に入ったときのＩＮ時刻及びものが各工程エリア内の設備から出たときののＯＵＴ時刻は、データ取得端末３２に記録される。ものがＣ工程エリア１５内の設備を出たときに、データ取得端末３２は、それまでに取得したＩＮ時刻及びＯＵＴ時刻と予め設定された設定情報（例えばもの品種など）とを関連付けて工程データを作成する。生産・物流シミュレータ２５は、工程データに基づいて、ものが一の工程、移動時間、次工程、さらなる工程を経て、処理が完了するまでの一連の流れを図式化するものチャートを出力する。 （もっと読む）

【課題】好適なシミュレーションの期間を設定して生産設備の生産能力を評価すること。
【解決手段】本発明に係る生産能力評価装置は、生産設備によって生産されるそれぞれの製品の生産量を、シミュレーションによって期間毎に算出する生産量シミュレート部と、生産量シミュレート部によって算出される生産量に基づいて、最初の期間からそれぞれの期間までにおける１期間あたりの生産量の平均値を製品毎に算出する生産量平均値算出部と、生産量平均値算出部によって算出されるそれぞれの製品の生産量の平均値の変動量に基づいて生産量シミュレート部によるシミュレーションを終了させる終了判定部と、生産量平均値算出部によって算出されるそれぞれの製品の生産量の平均値に基づいて生産設備がそれぞれの製品を生産する生産能力を算出する評価結果算出部とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業者のスキル不足で、生産量などの生産指標が悪化する場合、作業者の育成計画を考慮した上で製品の作業計画を作成する。
【解決手段】製品の複数の作業工程と、それぞれの作業完了時期と、作業者が作業を習得するために必要な期間を示す育成期間とを対応付けて記憶する記憶部１１５と、製品生産時に、作業工程ごとに納期遅れが生じている作業工程を特定する必要生産能力計算部１１１２と、納期遅れが生じている作業工程に作業者を割り当て、育成期間に基づいて割り当てた作業者の育成完了時期を求め、育成完了時期を適用した場合の作業完了時期を作業工程ごとに求める作業者人員割付部１１１３と、作業者人員割付部が求めた作業工程ごとの作業完了時期に基づいて、シミュレーションする生産シミュレーション部１１１４と、シミュレーションした作業工程のうち最適な作業工程を選択する生産計画評価部１１１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
まだ生産計画を入力していない製品や製品毎に生産計画が入力されている期間が異なっても、販売計画情報を使って発注予定量や生産予定量等を算出し、将来の棚残を予測する。
【解決手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、販売計画から出荷実績と在庫を差し引いて、先行の生産に必要な販売計画情報を算出する処理と、前記販売計画情報を算出した販売コードから生産するためのコードに変換する処理と、前記変換結果から生産コードに予め登録されている生産リードタイムを加味して、部品の入庫予定日や生産の完了予定情報を算出する処理を特徴とする棚残シミュレーション方法、システム、プログラムである。 （もっと読む）

【課題】工場の能力及び大幅な操業変動を考慮し、所定の生産計画を達成するための生産スケジュールの立案を行うことを目的とする。
【解決手段】生産スケジュール立案装置は、各工程で用いる設備それぞれの処理量を記憶し、スケジュール通りの生産が行えなくなる要因の発生を考慮して、前記スケジュールに沿って生産のシミュレーションを行い、シミュレーションの結果から、納期遅れとなった製品及びその原因を検出し、前記要因が発生することを前提に、検出した製品を生産する工程で用いる設備及びその処理量に基づいて、納期を守るために取るべき指針を示す指標を作成する。 （もっと読む）

【課題】シミュレーションの対象となるシステムの変更などに効率良く対応できるデータ処理装置およびデータ処理装置からなるシステムを提供する。
【解決手段】実作業を行う動作機構５０１を有する作業装置２に対応付けられたデータ処理装置（制御部５０２）であって、自己が対応付けられた動作機構５０１の実作業に関する管理情報を記憶する管理情報記憶部５０４と、実作業の完了予定時刻Ｔを記憶する完了予定時刻記憶部５０８と、完了予定時刻Ｔを変更する完了予定時刻変更部５０９と、各々の作業装置２に共通する共通時刻Ｗを記憶する共通時刻記憶部５１０と、複数の作業装置２の間で、完了予定時刻記憶部５０８に記憶された完了予定時刻Ｔの順位Ｐを決定する順位決定部５１１と、順位Ｐを記憶する順位記憶部５１２を有する。 （もっと読む）

【課題】
納期を守るために、各工程の日々の実績を把握し、生産順序を変更して、作業指示を行う生産計画作成装置を提供する。
【解決手段】
複数の作業工程より構成される製造工程の生産計画を立案する生産計画作成方法において、製造工程の現在の状況から将来の納期遅れの状況を予測し、この予測により将来の納期遅れが予測された製造工程について複数のデスパッチングルールを用いて生産シミュレーションを実行し、実行した生産シミュレーションの結果に対する納期順守率や総残業時間などの生産管理指標のしきい値に対して最も適切なデスパッチング方法を選択し、製造工程に対して選択したデスパッチング方法で生産指示を与えるようにした。 （もっと読む）