加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法
【課題】抜きパターンが立体的に見え、高い装飾効果を有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】視認面と背面とを有する透明基材１０と、
該透明基材の前記背面に形成され、印刷層２０が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターン３０と、
光を反射する反射層４２を備える反射体４０とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層５０により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比が１〜１０である。
【解決手段】視認面と背面とを有する透明基材１０と、
該透明基材の前記背面に形成され、印刷層２０が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターン３０と、
光を反射する反射層４２を備える反射体４０とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層５０により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比が１〜１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法に関し、特に、印刷領域内に透明基材が露出するように形成された抜きパターンを有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平面を平滑に成形された被印刷板と、印刷板の表面側にメタリックインキをベタ塗りして形成されるメタル地色層と、メタル地色層の上面にスモークインキ等によりヘアーライン等のメタル仕上げ模様が印刷成形されたデザイン層とから構成され、メタル地色層、デザイン層に文字、記号、マーク等の形状でインクを抜いて白抜きとした透明部を形成し、これにより模様を表現したメタル仕上げ模様表現方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の構成では、透明部は、透明なガラス板やプラスチック板からなる被印刷板が露出しただけであり、周囲のメタル地色層、デザイン層と区別をつけることはできるものの、文字、記号、マーク等の形状自体には装飾効果は特に付加されておらず、加飾性の効果が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、抜きパターン自体が立体的に見え、高い装飾効果を有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、第１の発明に係る加飾部材は、視認面と背面とを有する透明基材と、
該透明基材の前記背面に形成され、所定の厚さの印刷層が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターンと、
光を反射する反射層を備える反射体とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする。
【０００７】
これにより、反射層の段差形状部分に歪みを発生させることができ、反射光に変化を持たせ、抜きパターンを立体的に表示することができ、高い加飾効果を得ることができる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係る加飾部材において、
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする。
【００１０】
これにより、基材を媒体として反射層を取り扱うことができ、反射体の取り扱いを容易にすることができる。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第３の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、前記基材の視認面側に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明に係る加飾部材において、
前記反射層よりも背面側に、黒色層を更に設けたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、光の反射効率を高め、抜きパターンの立体感を更に高めることができる。
【００１５】
第７の発明は、第１〜６のいずれかの発明に係る加飾部材において、
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする。
【００１６】
これにより、ディスプレイ、車両や商業施設の窓等、種々の用途に加飾ガラス部材を利用することができる。
【００１７】
第８の発明に係るディスプレイ用フィルタは、第７の発明に係る加飾部材と、
該加飾部材の視認面に形成された反射防止層と、を有することを特徴とする。
【００１８】
第９の発明に係る加飾部材の製造方法は、透明基材の背面の所定領域に、該透明基材が露出した抜きパターンを含む印刷層を形成する工程と、
光を反射する反射層を備え、表面にシート状の粘着剤層が付着した反射体を用意する工程と、
前記抜きパターンを覆うように、前記反射体を、前記粘着剤層を用いて前記印刷層上及び前記抜きパターン上に貼り付ける工程と、
前記透明基材をオートクレーブ処理により加圧し、前記粘着剤が、前記印刷層と前記ガラス基板とが形成する段差形状部分に沿って貼り付くようにし、前記粘着剤に追従する前記反射体に段差形状を生じさせ、前記反射層及び前記粘着剤層に歪みを生じさせる工程と、を含み、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、段差形状付近の反射光に変化を生じさせ、加飾部材を印刷層非形成面側から視認したときに、抜きパターンを周囲から浮かび上がらせ、立体感のある抜きパターンとして表示することができ、加飾効果を高めることができる。
【００２０】
第１０の発明は、第９の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする。
【００２１】
第１１の発明は、第９又は第１０の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
第１２の発明は、第１１の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする。
【００２３】
第１３の発明は、第１１の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、前記基材の背面側と反対側に形成されたことを特徴とする。
【００２４】
第１４の発明は、第９〜１３のいずれかの発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層よりも背面側には、黒色層が更に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
第１５の発明は、第９〜１４のいずれかの発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする。
【００２６】
第１６の発明に係るディスプレイ用フィルタの製造方法は、第１５の発明に係る加飾部材の製造方法を用いて加飾ガラス部材を製造する工程と、
該加飾ガラス部材の背面と反対面である視認面に、反射防止層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、抜きパターンを立体的に表示し、ガラス部材に表示する抜きパターンの加飾効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾部材の製造途中の全体構成の一例を示した側断面図である。
【図２】本実施形態に係る加飾部材の一例を示す拡大断面構成図である。
【図３】本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン部分の一例を示す拡大断面構成図である。
【図４】本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン表示部の一例を示した図である。
【図５】比較例として従来の加飾部材の抜きパターン表示部の一例を示した図である。
【図６】比較例として従来の接着剤を用いた加飾部材の一例を示す断面構成図である。
【図７Ａ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の印刷工程の一例を示した図である。
【図７Ｂ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体用意工程の一例を示した図である。
【図７Ｃ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体貼り合わせ工程の一例を示した図である。
【図７Ｄ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の押圧貼り付け工程の一例を示した図である。
【図７Ｅ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法のオートクレーブ処理工程の一例を示した図である。
【図７Ｆ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の完成時の状態の一例を示した図である。
【図８】反射シール６０の第１変形例に係る反射シール１１を示した図である。
【図９】反射シール６０の第２変形例に係る反射シール６２を示した図である。
【図１０Ａ】印刷工程終了時の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１０Ｂ】反射体貼り合わせ工程及び押圧貼り付け工程の段階の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１０Ｃ】オートクレーブ処理工程終了時の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１１】比較例として本実施形態に係る加飾部材の製造方法が適切に実行されなかった一例を示した図である。
【図１２】本実施形態に係る加飾部材の種々の条件下の実施例と比較例を示した表である。
【図１３Ａ】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの一例を示した平面構成図である。
【図１３Ｂ】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの一例を示した側面構成図である。
【図１４】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタをプラズマディスプレイ装置に用いた一例を示した側面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係る加飾部材の製造途中の全体構成の一例を示した側断面図である。図１において、本実施形態に係る加飾部材は、透明基材１０と、印刷層２０と、抜きパターン３０と、反射体４０とを有する。印刷層２０が形成された印刷領域内に、印刷層２０が存在せずに透明基材１０が露出した抜きパターン３０を含む部分が、抜きパターン表示部７０を構成する。
【００３１】
本実施形態に係る加飾部材は、例えば、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの装飾用のガラス部材として用いることができる。このようなフラットパネルディスプレイにおいては、視聴者が視認する前面にパネル状の加飾ガラス部材が配置され、加飾ガラス部材に文字やマーク等のロゴが表示される場合が多い。かかる構成では、段差の無いフラットなガラスパネルにロゴが表示されるので、周囲の筐体にロゴが表示されている場合よりも、加飾性が高く、洗練された印象を視聴者に与えることができるが、ロゴに用いられている文字やマークに立体感を与えて表示することができれば、更に加飾性を高めることができる。本実施形態に係る加飾部材においては、そのようなロゴ等の抜きパターンに立体感を与えて表示する。
【００３２】
図１においては、そのような抜きパターン３０を用いて透明基材１０に所定の文字等を表示する基本構成を示している。図１において、上面を使用者が視認する視認面、下面を背面とすると、透明基材１０の背面の所定領域に、印刷層２０からなる印刷領域が形成される。印刷領域は、ロゴ等の所定の抜きパターンを表示するための背景を構成する領域であり、例えば、上述のフラットパネルディスプレイであれば、ディスプレイの下側の辺または左上の辺に沿って設けられる場合が多い。印刷領域は、種々の色で印刷して構成してよいが、例えば、黒色等の濃色を用いてもよい。そして、印刷領域には、文字、マーク等の所定の抜きパターン３０が形成される。抜きパターン３０は、印刷領域内で、印刷層２０が存在しないパターン領域であり、透明基材１０が露出した部分である。印刷層２０の背面には、反射体４０が、抜きパターン３０を覆うように配置される。これにより、抜きパターン３０が、反射体４０による反射光で表示されることになる。
【００３３】
図２は、図１における抜きパターン表示部７０を拡大した本実施形態に係る加飾部材の一例を示す断面構成図である。
【００３４】
図２において、本実施形態に係る加飾部材は、透明基材１０と、印刷層２０と、反射体４０と、粘着剤層５０とを有する。また、反射体４０は、基材４１と、反射層４２とを有する。図２において、平坦な透明基材１０の背面に、印刷層２０と抜きパターン３０が形成され、抜きパターン３０を覆うように反射体４０が配置されている点は、図１と同様である。図２においては、反射体４０と透明基材１０及び印刷層２０との間に粘着剤層５０が設けられ、粘着剤層５０で反射体４０が保持されている点と、反射体４０が、基材４１と反射層４２で構成されている点が、更に詳細に示されている。また、図２においては、粘着剤層５０が、透明基材１０と印刷層２０との段差形状部分３１に追従するように段差形状を有し、更に、それに伴って、反射体４０も段差形状に追従し、同様に段差形状を有する点で、図１と異なっている。
【００３５】
このように、本実施形態に係る加飾部材の完成時においては、透明基材１０が露出した抜きパターン３０は、印刷層２０との段差形状部３５を含めて粘着剤層５０及び基材４１が充填されて、空気層が存在しない状態となる。そして、基材４１の表面に形成された反射層４２及び粘着剤層５０は、段差形状部３５に追従する段差形状による歪みを生じる。この反射層４２及び粘着剤層５０の歪みは、加飾部材の視認面から入射する光の反射光に、異なる角度の反射を与え、これにより、抜きパターン３０を周囲から浮かび上がるように表示させ、立体感を持たせることができる。
【００３６】
次に、個々の構成要素についてより詳細に説明する。
【００３７】
透明基材１０は、用途に応じて、種々の材料、形状からなる透明基材を用いることができる。例えば、材料としては、ガラス、ポリカーボネート（Polycarbonate）等の種々の材料からなる透明基材を用いることができる。本実施形態においては、透明基材１０は、平坦面を有するガラス基板を用いる場合を例に挙げて説明するが、例えば、多少曲率を有する曲面基材であっても、印刷層２０の形成により段差が生じ、反射層４２に段差形状を形成することは可能であるので、透明基材１０は、必ずしも両面が平坦面を有する基板でなくてもよい。また、ガラス基材以外の材料の基材でも、透明性を有すれば、同様に構成することができる。
【００３８】
印刷層２０は、用途に応じて種々のインキ、印刷方法により形成されてよいが、例えば、印刷方法は、スクリーン印刷が利用されてもよい。被印刷物の対象が広いので、ガラス基材や、ポリカーボネート基材にも良好に印刷を行うことができる。
【００３９】
印刷層２０に用いられる印刷材料（インキ）は、無機系の印刷材料であってもよいし、有機系の印刷材料であってもよい。無機系の印刷材料としては、例えば、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２から選択される１種以上、Ｆｅ２Ｏ３、及びＴｉＯ２からなる組成物であってもよい。
【００４０】
また、有機系の印刷材料としては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を用いることができる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリエール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して用いるようにしてよい。また、溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を用いることができ、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを用いることができる。また、芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を用いることができ、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を用いることができる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を用いることができる。前記有機系の印刷材料は、透明基材１０に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の層を形成することで印刷層２０とすることができる。
【００４１】
印刷材料にはさらに着色剤が含まれていてもよい。着色剤としては、例えば印刷層２０を黒色とする場合はカーボンブラックなどの黒色の着色剤を用いることができる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を用いることができる。
【００４２】
反射体４０は、入射光を反射するための手段であり、光を反射する反射層４２を備える。図２において、反射体４０は、反射層４２と、反射層４２を支持する基材４１とを備える。つまり、基材４１の表面に反射層４２が形成されている。
【００４３】
但し、反射体４０は、反射層４２を備えていれば、必ずしも基材４１を備えていなくてもよく、例えば、反射テープのように、反射層４２として機能する金属箔が直接粘着剤層５０に付着した形態であってもよい。この場合には、独立した基材４１が存在せず、反射層４２の金属箔自体が基材４１としても機能し、反射体４０を構成することになる。なお、金属箔には、光を反射する種々の金属が用いられてよいが、例えば、アルミニウム箔や銅箔等の金属箔を用いてもよい。
【００４４】
しかしながら、基材４１が存在した方が、取り扱いが容易という利点があり、より一般的な実施形態と考えられるので、本実施形態に係る加飾部材においては、基材４１が存在し、基材４１の表面に反射層４２が形成された反射体４０を用いた場合を具体的な例に挙げて説明する。
【００４５】
基材４１は、反射層４２を支持するための支持体として機能する。反射層４２は、印刷、スパッタリング、蒸着等により、層状又は膜状に形成され、硬度及び定まった形状を有しない。よって、そのままでは取り扱いが困難であるので、ある程度の硬度と、定まった形状を有する基材４１に反射層４２を形成し、基材４１を媒体として全体を反射体４０としている。これにより、反射層４２の取り扱いを容易とすることができる。
【００４６】
基材４１は、反射層４２を適切に支持できれば、種々の材料で構成されてよい。例えば、基材４１は、ポリエチレンテレフタラート（Poly-Ethylene Terephthalate、以下、「ＰＥＴ」と呼ぶ。）で構成されてもよい。
【００４７】
基材４１は、独立して存在する場合には、フィルム状であることが好ましい。基材４１は、薄く構成されることが好ましく、耐久性も必要とされるので、フィルム基材であれば、かかる条件を満たすことができる。上述のＰＥＴを用いる場合には、基材４１をフィルム状に構成することができる。
【００４８】
反射層４２は、基材４１の背面（図２において下面）側にも視認面側にも設けることができるが、図２に示すように、基材４１の背面側に設ける場合には、基材４１は、光を透過させる透明基材又は透過性基材であることが必要とされる。抜きパターン３０は、光を反射することにより表示されるので、反射層４２が基材４１の背面側にある場合には、光の透過を遮らない材料で構成される。上述のＰＥＴは、透明であるので、図２に示すように、反射層４２を基材４１の背面に配置することが可能である。
【００４９】
反射層４２は、視認面側から入射する光を反射し、抜きパターン３０を反射表示するために設けられる。反射層４２は、光を反射する材料で構成される。例えば、抜きパターン３０を銀色表示する場合には、反射層４２には銀色の材料が用いられ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ等を用いることができる。また、抜きパターン３０を金色表示する場合には、反射層４２には金色の材料が用いられ、例えば、Ａｕ、Ｃｕ等を用いることができる。反射層４２には、光を反射する金属等の材料を、用途に応じて選択して用いることができる。
【００５０】
反射層４２は、反射率が１５％以上であることが好ましい。反射率が１５％以上であることで、抜きパターン３０を十分な立体感を有して表示することができる。反射率は、１５％以上であれば、適宜反射率を選択することができる。用途等に応じて好ましい反射率を選択することで、抜きパターン３０の質感等を所望の外観とすることができる。なお、反射率の詳細な範囲については、具体的な実施例を用いて後述する。
【００５１】
反射層４２は、上述のように、印刷、スパッタリング、蒸着等により、基材４１の表面に層状又は膜状に形成されてよい。反射層４２は、被膜のように基材４１の表面にコーティングされた状態で形成されるので、反射コーティングと呼んでもよい。
【００５２】
粘着剤層５０は、反射体４０を、抜きパターン３０を含む印刷層３０及び透明基材１０に貼り合わせて、付着固定させるための手段である。粘着剤層５０は、未硬化の接着剤等の流動体とは異なり、シート状の形状を有して構成される。これにより、抜きパターン３０の端部の、印刷層２０と透明基材１０とで形成する抜きパターン３０の段差形状の窪みと周囲を平坦に充填してしまうのではなく、段差形状部３５に沿うような状態で、段差形状を有して印刷層２０及び透明基材１０に付着することができる。かかる段差形状を有する粘着剤層５０により貼り合わせられる基材４１は、やはり粘着剤層５０の段差形状に追従し、段差形状を有して、歪みを生じた状態で抜きパターン３０に貼り合わせられる。すると、基材４１の表面に形成された反射層４２にも当然に段差形状による歪みが発生する。このようにして粘着剤層５０と反射層４２に光学歪みが発生する。かかる光学歪みが、透明基材１０の視認面側から入射する光に歪みを与えて反射させ、反射光の歪みから、抜きパターン３０が立体的に表示される。
【００５３】
なお、反射体４０に独立した基材４１が存在しない場合も、シート状の粘着剤層５０の段差形状は、基材を介さずに反射層４２に伝達され、反射層４２が粘着剤層５０の段差形状に追従するので、原理的には基材４１が存在する場合と同様である。
【００５４】
図３は、本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン３０の一例を示す拡大断面構成図である。図３において、図２とは上下関係が反対に、透明基材１０の上に印刷層２０、印刷層２０及び透明基材１０の上に粘着剤層５０、粘着剤層５０の上に反射体４０が形成された断面構成が示されている。
【００５５】
図３に示すように、透明基材１０と印刷層２０とで形成する抜きパターン３０の段差形状に沿うように、粘着剤層５０が存在する。なお、粘着剤層５０は、シート状ではあるが、弾力性を有するシートであるので、段差形状部３５に対して、若干の丸みを帯びて沿った状態となっている。しかしながら、透明基材１０の平坦部分Ａと印刷層２０の平坦部分Ｂでは、同じシート厚を維持し、基本的に、段差形状部３５に追従するような形状で付着している。そして、粘着剤層５０の上面に貼り付いている反射体４０は、図示していないが基材４１と反射層４２とから構成されており、基材４１も、粘着剤層５０の段差形状に追従し、やはり段差形状を有して付着している。同様に、基材４１の表面に形成されている反射層４２にも段差形状が発生し、段差形状部３５の上方に、光学歪みが発生した状態となっている。
【００５６】
このように、シート状の粘着剤を用いることにより、抜きパターン３０の段差形状を利用して抜きパターン３０のエッジ部分である段差形状部３５に光学歪みを発生させ、抜きパターンに立体感を持たせることができる。
【００５７】
図４は、本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン表示部７０の一例を示した図である。図４において、印刷層２０が形成された印刷領域中に、抜きパターン３０の文字が表示されているが、文字「ＡＧ」は、文字内で輝度差を生じ、立体感を有して表示されている。これは、文字「ＡＧ」が、均一ではなく、段差形状部３５に対応するエッジ部分で光学的歪みを有し、入射する光を反射しているからである。このように、本実施形態に係る加飾部材においては、印刷領域内に形成された抜きパターン３０を、立体感をもって表示することができる。
【００５８】
図５は、比較例として、従来の加飾部材の抜きパターン表示部２７０の一例を示した図である。図５において、図５と同様に、印刷層２２０が形成された印刷領域内に、抜きパターン２３０が形成され、文字「ＡＧ」が表示されている。しかしながら、図５の場合に、文字「ＡＧ」の総ての箇所の輝度が一様であり、平坦な文字パターン２３０として表示されている。
【００５９】
このように、本実施形態に係る加飾部材によれば、抜きパターン３０に、位置による輝度差、特に段差形状を有するエッジ部に輝度差を生じさせ、立体感のある抜きパターン表示を行うことができる。これにより、加飾部材の加飾性を高め、意匠的価値を向上させることができる。
【００６０】
図６は、比較例として、反射体４０の付着に接着剤を用いた従来の加飾部材の一例を示す断面構成図である。図６において、透明基材１０の下面に部分的に印刷層２０が形成されて抜きパターン３０が形成されており、反射体４０が抜きパターン３０を覆うように接着されている。ここで、反射体４０の抜きパターン３０への接着は、接着剤２５０を用いて行われている。接着剤２５０は、未硬化の状態では液体又は流動体であり、抜きパターン３０の段差形状を総て充填し、段差の無い平坦面を形成して反射体４０を固定保持している。これは、接着剤２５０が未硬化の状態では液体又は流動体であるため、凹形状が存在したとしても、これを埋め込んで充填し、周囲の平坦部では、押圧力が加わると、未硬化の接着剤２５０が外側に逃げて移動してしまうからである。この場合には、反射体４０は接着剤２５０に平坦な状態で保持されるので、反射体４０には何ら段差形状は発生せず、よって基材４１の表面に形成された反射層４２には、何ら光学的歪みは発生しない。従って、図５に示したような、全体として一様な輝度を有する平坦な文字パターンとなってしまう。
【００６１】
次に、図７Ａ〜図７Ｆを用いて、本発明の実施形態に係る加飾部材の製造方法について説明する。なお、図７Ａ〜図７Ｆにおいて、今まで説明した構成要素と同様の構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略又は簡略化するものとする。
【００６２】
図７Ａは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の印刷工程の一例を示した図である。印刷工程においては、透明基材１０の所定の印刷領域に、印刷層２０が印刷される。その際、抜き文字、ロゴマーク等の抜きパターン３０を形成する箇所には、印刷層２０が形成されないようにして印刷を行う。
【００６３】
印刷は、種々の印刷方法が利用されてよいが、例えば、スクリーン印刷により印刷を行うようにしてもよい。スクリーン印刷は、孔を用いた印刷であり、印刷対象を問わず、また、多少の曲面に対しても印刷が可能であるので、透明基材１０への印刷に好適に用いることができる。また、印刷材料については、図２において説明した種々の印刷材料を用いることができる。
【００６４】
なお、抜きパターン表示部７０以外の箇所で、印刷が必要な箇所は、ベタ膜として印刷層２０が形成される、例えば、ディスプレイ用フィルタに本実施形態に係る加飾部材を用いる場合には、ディスプレイの前面ガラスの周囲が黒い帯で囲まれている場合があるが、そのような加飾を行う場合には、抜きパターン表示部７０以外をベタ膜として印刷する。
【００６５】
図７Ｂは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体用意工程の一例を示した図である。図７Ｂにおいて、上面が視認側、下面が背面側を示している。反射体用意工程においては、抜きパターン３０を覆う反射体４０を用意する。反射体４０の基材４１には、ＰＥＴ等のフィルム基材が用いられることが好ましい。基材４１の表面には、反射層４２が形成されているが、反射層４２は、印刷やスパッタリング、蒸着、金属箔の貼り合わせ等で形成されてよく、印刷の場合はミラーインク、スパッタリングや蒸着の場合には、種々の金属膜が用いられてよいことは、図２で説明した通りである。
【００６６】
粘着剤層５０は、シート状であり、下面は、反射体４０の上面に粘着している。粘着剤層５０の上面には、離型シート５１が粘着し、離型シート５１を剥がすことにより、反射体４０を抜きパターン３０に貼り合わせることが可能となる。
【００６７】
反射層４２の下面には、必要に応じて、黒色層４３が設けられてよい。これは、反射層４２による反射効率を高めるためのものであり、必要に応じて設けられる。黒色層４３は、種々の方法により形成されてよいが、例えば、印刷により形成されてもよい。また、黒色層４３は、黒以外にも、濃色系で黒色に近い色であれば、代用することができ、例えば、濃紺や、黒に近い茶色等で黒色層４３を代用することも可能である。その意味では、黒色層４３を濃色層４３と呼んでもよい。なお、基材４１、反射層４２、離型シート５１を含む粘着剤層５０、必要に応じて設ける黒色層４３をまとめて、反射シール６０と呼んでもよいこととする。
【００６８】
また、図７Ｂにおいて、反射層４２は基材４１の背面側に形成されているが、基材４１の視認面側に設けることも可能であり、更に黒色層４３は、反射層４２に対して背面側であれば、種々の位置に設けることが可能である。
【００６９】
図８は、反射シール６０の第１変形例に係る反射シール６１を示した図である。図８において、反射層４２は、基材４１よりも視認面側に設けられており、粘着剤層５０は、反射層４２の表面に設けられている。黒色層４３は、反射層４２よりも背面側で、反射層４２と基材４１との間に挿入するように設けられている。このように、反射層４２及び黒色層４３を、基材４１の視認面側に設けるようにしてもよい。
【００７０】
図９は、反射シール６０の第２変形例に係る反射シール６２を示した図である。図９においては、基材４１の視認面上に、反射層４２が直接形成されている。そして、黒色層４３は、基材４１の背面に形成されている。このように、黒色層４３は、反射層４２よりも背面側であれば、種々の位置に設けることができる。
【００７１】
なお、図８及び図９において、黒色層４３を設けるか否かは、必要に応じて定めてよく、黒色層４３が不要な場合には、図８及び図９から、黒色層４３を除去すればよい。この場合、図８と図９の構成は同じ構成となる。
【００７２】
図７Ｂに戻る。このように、反射層４２と黒色層４３は、反射層４２が入射光を反射でき、黒色層４３が反射層４２よりも背面に設けられて反射効率の向上や隠蔽性の向上に寄与する配置であれば、種々の配置とすることができる。
【００７３】
図７Ｃは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体貼り合わせ工程の一例を示した図である。反射体貼り合わせ工程においては、透明基材１０と印刷層２０とで形成する抜きパターン３０を覆うように、反射体４０が透明基材１０及び印刷層２０に貼り合わせられる。具体的には、図７Ｂ、図８、図９に示した反射シール６０、６１、６２のいずれかについて、離型シート５１が剥がされ、露出した粘着剤層５０が、抜きパターン３０に対向するように配置され、反射体４０が抜きパターン３０に貼り合わせられる。
【００７４】
図７Ｃに示すように、貼り合わせ直後は、抜きパターン３０の段差形状の溝部分は、粘着剤層５０が接触せず、空気層３３のような状態となる。
【００７５】
図７Ｄは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の押圧貼り付け工程の一例を示した図である。押圧貼り付け工程においては、反射体４０の背面側から、ローラ等により押圧力が加えられ、抜きパターン３０の段差形状にも反射体４０を貼り付けるようにする。しかしながら、反射体４０の背面側から押圧力を印加しただけでは、段差形状の溝部分の中央部分には粘着剤層５０が付着するものの、段差形状部３５には、粘着剤層５０は付着しない状態となってしまう。
【００７６】
図７Ｅは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法のオートクレーブ処理工程の一例を示した図である。オートクレーブ処理工程においては、反射体４０が付着した透明基材１０をオートクレーブ処理する。具体的には、オートクレーブ処理装置８０を用いて、チャンバ８１の中に反射体４０が貼り付けられた透明基材１０を収容し、コンプレッサ等の加圧手段８２でチャンバ８１内を加圧するとともに、ヒータ等の加熱手段８３を用いて、透明基材１０を加熱する。かかるオートクレーブ処理により、抜きパターン３０の段差形状における溝部分から空気層３３が消失してゆき、段差形状に沿うように粘着剤層５０が付着してゆき、段差形状部３５まで粘着剤層５０が付着する。そして、最終的には、抜きパターン３０の段差形状に沿った段差形状で粘着剤層５０が付着する。このとき、反射体４０は、粘着剤層５０に追従して段差形状に変形し、基材４１及び反射層４２の両方とも、段差形状を有する形状に変形してゆく。
【００７７】
図７Ｆは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の完成時の状態の一例を示した図である。具体的な構成及び機能は、図２において説明した通りであるが、最終的に、粘着剤層５０が、段差形状部３５に沿う段差形状となり、これに追従して、基材４１及び反射層４２の双方を含む反射体４０も、段差形状部３５に追従する段差形状に変形し、歪んだ形状となる。そして、反射層４２及び粘着剤層５０の歪みが、光学歪みを発生させ、抜きパターン３０に立体感を与える。
【００７８】
なお、反射体４０に黒色層４３が形成されている場合には、黒色層４３も同様に形状変化の影響を受けることになる。
【００７９】
また、図７Ａ〜図７Ｆにおいては、基材４１を有する反射体４０の例を挙げて説明したが、反射テープのような反射体４０の場合でも、図７Ａ〜図７Ｆにおいて説明した加飾部材の製造方法をそのまま適用することができる。反射テープを用いた場合でも、粘着剤層５０を用いていることには変わり無いので、貼り合わせて押圧しただけでは、段差形状部３５に沿うような付着ができない。よって、オートクレーブ処理工程が必要となり、本実施形態に係る加飾部材の製造方法をそのまま適用することができる。
【００８０】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の途中段階における抜きパターン表示部７０の視認面側からの表示例を示した図である。
【００８１】
図１０Ａは、図７Ａに示した印刷工程終了時における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。印刷工程では、印刷層２０のみが透明基材１０に形成された状態であるので、抜きパターン３０は、透明基材１０が透過した状態となり、空気層３３が存在する白い表示状態となっている。この状態では、抜きパターン３０の文字「ＡＧ」に立体感は無い。
【００８２】
図１０Ｂは、図７Ｃに示した反射体貼り合わせ工程、図７Ｄに示した押圧貼り付け工程の段階における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。図１０Ｂにおいて、反射体４０の存在により、抜きパターン３０は銀色を帯びてきているが、文字「ＡＧ」に立体感は無い状態である。
【００８３】
図１０Ｃは、オートクレーブ処理工程終了時における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。オートクレーブ処理により、反射体４０は段差形状部３５の形状に追従した形状となり、反射層４２及び粘着剤層５０に光学歪みが生じているので、抜きパターン３０に立体感が生じ、文字「ＡＧ」が浮かび上がったように見える。
【００８４】
このように、加圧により、反射体４０を抜きパターン３０の段差形状に沿った形状に変形させ、反射層４２及び粘着剤層５０に光学歪みを生じさせることにより、抜きパターン３０に立体感を与えて表示でき、単なる平坦な抜きパターン表示よりも、加飾性を向上させることができる。
【００８５】
図１１は、比較例として、本実施形態に係る加飾部材の製造方法が適切に実行されなかった一例を示した図である。図１１において、基材２４１の貼り合わせには、粘着剤層５０が用いられているものの、基材２４１の硬度が高く、基材２４１が抜きパターン３０の段差形状に追従しなかった場合が示されている。例えば、基材２４１の材質が硬すぎて弾力性が乏しい場合や、ＰＥＴ等の材料を用いても、厚さが厚すぎて、基材２４１の弾力性が不足している場合には、図１１に示すように、基材２４１が歪みを生ぜず、平坦な状態で保持されてしまう。このような場合には、図１０Ｂにおいて説明したように、抜きパターン３０は、単なる平坦な文字となってしまう。このように、本実施形態に係る加飾部材を適切に構成するためには、各構成要素の厚さが関係する場合がある。なお、この点については、具体的な実施例において後述する。
【実施例】
【００８６】
図１２は、本実施形態に係る加飾部材を種々のパラメータ条件で実施した実施例及びその比較例を示した表である。なお、本実施例において、今まで説明した構成要素に対応する構成要素については、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００８７】
図１２において、変化させるパラメータとしては、印刷層２０の厚さ〔μｍ〕、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ〔μｍ〕、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、基材４１の厚さ〔μｍ〕、反射層４２の反射率、基材４１の種類、反射層４２の生成方法、立体感の結果が挙げられている。これらの条件を変化させて、実施例１〜１０、比較例１〜５について示している。なお、透明基材１０としては、２．５ｍｍの厚さのフロートガラス板を用いた。
【００８８】
実施例１においては、印刷層２０の厚さを１５μｍ、印刷層２０の色を黒、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとした。その結果、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）は、１．７となった。また、反射体４０の厚さを１００μｍ、反射率を６１％とし、基材にはＰＥＴを用いた。また、反射層４２は、ミラーインクの印刷品で形成した。反射体４０を、粘着剤層５０を介して透明基材１０の表面の抜きパターン３０上に貼り合わせた。次いで反射体４０が貼着された透明基材１０をオートクレーブ処理した。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００８９】
実施例２においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、印刷層２０の色を黒、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を、２．５とした。
他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９０】
実施例３においては、反射体４０の厚さを薄く２５μｍとし、その他の条件は、実施例２と同様にした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射体４０の厚さを薄くしても、抜きパターン３０を立体的に表示できることが分かる。
【００９１】
実施例４においては、反射体４０の厚さを厚く２５０μｍとし、その他の条件は、実施例２と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射体４０の厚さを厚くしても、抜きパターン３０を立体的に表示できることが分かる。
【００９２】
実施例５においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを１００μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を、１０とした。また、反射体４０の厚さを１００μｍとし、その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は、品位は低下したが、何とか立体感を出すことはできた。このことから、粘着剤層５０の厚さを厚くしてゆくと、抜きパターン３０の立体感が徐々に低下することが分かる。
【００９３】
実施例６においては、印刷層２０の厚さを５μｍと薄くし、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を５とした。また、その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９４】
実施例７においては、印刷層２０の厚さを２０μｍと厚くし、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を１．２５と低く設定した。また、反射率も１８％と低くするとともに、反射層４２の材料及び形成方法は、Ａｇを用いたスパッタリングとした。その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射率が相当に低い場合であっても、立体的な表示は可能であることが分かる。
【００９５】
実施例８においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率を３７％とし、反射層４２は、圧延アルミ箔を、接着剤層を介して基材４１に貼り合わせたものを用いた。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９６】
実施例９においては、反射層４２をアルミ蒸着膜とした以外は、実施例８と同様の条件とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、加飾効果は、反射層４２の形成方法には大きな影響を受けないことが分かる。
【００９７】
実施例１０においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを１０μｍと薄くし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を１．０と、実施例６よりも小さく設定した。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、抜きパターン３０の文字を立体的に表示することができた。このことから、粘着剤層５０の厚さは、相当に薄くしても立体表示が可能であることが分かる。
【００９８】
比較例１においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射体４０の厚さ、反射層４２の形成方法、基材４１の材質については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率を８％と低く設定した。その結果、抜きパターン３０の文字は平面的にしか表示できなかった。このことから、反射率をあまりに低下させ過ぎると、抜きパターン３０の立体表示が困難になることが分かる。
【００９９】
比較例２においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射体４０の厚さ、基材４１の材質については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率は１０％と、比較例１よりも若干高く設定した。また、反射層４２は、電解銅箔を、接着剤層を介して基材４１に貼り合わせて形成した。その結果、抜きパターン３０の文字は平面的にしか表示できなかった。このことから、反射率を低下させ過ぎた場合、反射層４２の形成方法を変えても、やはり抜きパターン３０の立体表示が困難であることが分かる。
【０１００】
比較例３においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射層４２の形成方法、反射層４２の反射率については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射体４０の厚みを３５０μｍと厚くした。その際、ＰＥＴで厚みを３５０μｍとするのは困難なので、基材４１にはポリ塩化ビニル（Polyvinyl Chloride、ＰＶＣ）を用いた。その結果、反射体４０が段差形状に追従することができず、段差形状の溝内に気泡が残り、抜きパターン３０は平面的にしか表示されなかった。このことから、反射体４０が厚くなると、反射体４０の剛性が大きくなり、段差形状に追従できなくなるため、立体的な表示は困難になることが分かる。
【０１０１】
比較例４においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを５μｍと薄くし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を０．５と、実施例１０よりも更に小さく設定した。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、段差形状への粘着剤層５０の入り込みが不足し、気泡が残ってしまい、実用的な品位での立体表示はできなかった。このことから、粘着剤層５０があまりに薄すぎると、立体表示が困難となることが分かる。
【０１０２】
比較例５においては、印刷層２０の厚さを１５μｍとし、粘着剤層５０の代わりに、接着剤２５０を用いた。このとき、（接着剤層２５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）は、２となった。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、反射層４２に光学的な歪みが生じず、従って抜きパターン３０の文字は、平面的にしか表示されなかった。
【０１０３】
図１２の実施例から、適切に抜きパターン３０を立体表示するための各パラメータの好ましい範囲については、以下のことが言える。
【０１０４】
印刷層２０の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。印刷層２０が５μｍ以上であると、印刷透けやピンホールが発生せず品位が低下するおそれがないからであり、５０μｍ以下であると、段差が適度な高さとなりオートクレーブ処理により気泡が消滅されやすくなり、また多数回の印刷を必要とせず、製造コストを低く抑えることができるからである。なお、印刷回数を１回で済ますためには、上限を２５μｍにし、印刷層２０を２５μｍ以下に構成することがより好ましい。
【０１０５】
粘着剤層５０のシート厚は、印刷層２０の厚さの１倍以上１０倍以下である。言い換えると、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比は、１以上１０以下である。これは、図１２の表でも示されていたように、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比が１未満であると、粘着剤層５０により段差の埋め込みが悪く、オートクレーブ処理後も気泡が残り、品位が低下するからである。また、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比が１０を超えると、段差形状部分３５に歪みが生じにくくなり、立体感が乏しくなるからである。また、粘着剤層５０の製造コストも増加するため、この点からも好ましくない。なお、粘着剤層５０のシート厚とは、貼り合わせる前のシート状の粘着剤層の厚さのことである。
【０１０６】
その他の貼り合わせ手段としては、接着性樹脂、いわゆる接着剤２５０が挙げられるが、段差形状の溝部分を埋めたときに、反射体４０に段差形状が生じないため、反射層４２に光学的歪みが発生せず、抜きパターン３０に立体感は生じない。また、段差形状を充填せず、隙間を残して空気層３３を存在させた場合も、やはり反射層４２に光学的な歪みが発生せず、立体感は生じない。
【０１０７】
反射体４０の厚さは、２５０μｍ以下であり、２５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。反射体４０は、機能的には、薄ければ薄いほどよく、この意味においては、下限はない。しかしながら、反射体４０が薄すぎると、基材４１を備える反射体４０の場合には、基材４１へ粘着剤層５０を形成する際に基材４１にしわが入ったり、反射体４０を抜きパターン３０に貼り合わせるときに、基材４１が折れたりするおそれがあり、取り扱いが難しくなるので、反射体４０の厚さは、２５μｍ以上であることが好ましい。
【０１０８】
また、反射体４０が２５０μｍを超えると、反射体４０の段差形状への追従性が悪化し、オートクレーブ処理後も段差形状部分３５に気泡が残りやすくなるので、反射体４０の厚さは、２５０μｍ以下である。
【０１０９】
なお、反射体４０が、基材４１を有せず、反射層４２が金属箔で基材４１を兼ねている金属箔テープである場合でも、反射体４０の厚さは、５０μｍ、１００μｍ程度のものが多く、２５μｍ以上２５０μｍの範囲内に入っている場合が多い。よって、この範囲は、反射体４０が金属箔テープの場合も適用できるが、２５μｍ未満の金属箔テープで、取り扱いが容易なものがあれば、それらを用いてもよく、２５μｍ未満の反射体４０の使用を除外する趣旨ではない。
【０１１０】
反射層４２の反射率は、１５％以上である。反射率が１５％未満の場合には、反射光が少ないため、粘着剤層５０の光学歪みが視認し難くなり、立体感が発現し難くなるからである。なお、反射層４２の反射率は、高い方が好ましく、１８％以上であることがより好ましく、３７％以上であることが更に好ましく、６１％以上であればより一層好ましい。かかる観点から、反射率の上限は無く、用途に応じて、好ましい反射率や色合いを適宜選択して用いることができる。但し、現実的には、反射率が１００％を超える反射層４２を構成することは困難であるので、反射層４２の反射率の範囲は、１５％以上１００％以下であることが好ましく、１８％以上１００％以下であることがより好ましく、３７％以上１００％であることが更に好ましく、６１％以上１００％以下であることが一層好ましい。
【０１１１】
以上、実施例に示したように、印刷層２０の厚さ、粘着剤層５０の印刷層２０に対する厚さの比、反射体４０の厚さ、反射層４２の反射率の範囲を適切に設定することにより、確実に高品位で抜きパターン３０を立体的に表示することができ、加飾部材の加飾効果を高めることができる。
【０１１２】
次に、本実施形態に係る加飾部材を、ディスプレイ用のフィルタに用いて応用した場合の実施形態について説明する。
【０１１３】
図１３Ａは、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００の一例を示した平面構成図である。本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００は、ガラス基板１１と、抜きパターン３１を含む印刷層２１とを有する。印刷層２１と抜きパターン３１とで、抜きパターン表示部７１を構成している。図１３Ａにおいて、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００は、視認面から視認した状態で示されている。よって、印刷層２１は、ガラス基板１１の背面に形成され、ガラス基板１１の視認面は、フラットな状態に構成されている。
【０１１４】
印刷層２１は、ディスプレイ用フィルタ１００の４辺を縁取るように、枠状に形成されている。印刷層２１の下辺中央部分に設けられた抜きパターン表示部７１には、文字「ＡＧ」が抜きパターン３１として表示されている。このような形態で、抜きパターン３１を立体表示すれば、ディスプレイの前面側（視認面側）に加飾表示を行うことができる。
【０１１５】
図１３Ｂは、図１３Ａの本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの側面構成の一例を示した図である。図１３Ｂにおいて、ガラス基板１１の視認面の表面には、反射防止フィルタ１０１が形成されている。また、ガラス基板１１の背面には、印刷層２１以外に、近赤外線吸収フィルム１０２と、電磁波遮蔽フィルム１０３が設けられている。
【０１１６】
反射防止フィルタ１０１は、視聴者に光が反射するのを防止するフィルムであり、近赤外線吸収フィルムは、ディスプレイパネル側で発生した近赤外線を吸収するフィルムである。また、電磁波遮蔽フィルム１０３は、ディスプレイパネル側で発生した電磁波を遮蔽するフィルムである。かかる機能フィルタ１０１、１０２、１０３を本実施形態に係る加飾部材の表面に形成することにより、ディスプレイ用の機能フィルタを構成することができる。なお、各フィルム１０１、１０２、１０３は、用途に応じて、透過率補正、色調補正、コントラスト向上等の機能を有するフィルムに交換されたり、またこれらのフィルムが追加されたりしてもよい。フィルム１０１、１０２、１０３については、用途に応じて適宜適切な種類のフィルムを選択することができる。
【０１１７】
なお、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００を製造するには、図７Ａ〜図７Ｆにおいて説明した加飾部材の製造方法により加飾ガラス基材を製造した後、加飾ガラス部材の視認面に反射防止フィルム１０１による反射防止層を形成する工程を設けるようにすればよい。また、必要に応じて、加飾ガラス部材の背面にも、必要な機能層を形成する工程を設けることにより、用途に応じた種々の機能を有するディスプレイ用フィルタ１００を製造することができる。
【０１１８】
図１４は、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００を、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いた一例を示した側面構成図である。図１４において、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００が、プラズマディスプレイパネル１１０の前面に取り付けられ、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いられている。ディスプレイ用フィルタ１００は、図１３Ｂで説明したように、各種の機能を有するフィルム１０１、１０２、１０３が形成されているので、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして、画質向上の役割を果たすことができる。また、図１３Ａで説明したように、ディスプレイ用フィルタ１００の視認面には、抜きパターン３０のロゴ文字「ＡＧ」が、平坦なガラス基板１１に立体的に表示され、加飾効果により審美性を向上させることができる。
【０１１９】
なお、図１４においては、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いた例を挙げて説明したが、反射防止フィルタ１０１のみを形成し、液晶表示装置のフィルタとして用いることも可能である。その他、他の種類のディスプレイや、車両や商業施設の窓、各種の成型品等にも応用することができ、本実施形態に係る加飾部材は、広い用途に用いることができる。
【０１２０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、透明基材にロゴ等のパターンを表示する種々の部材及び製品に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１０、１１ 透明基材
２０、２１ 印刷層
３０、３１ 抜きパターン
３３ 空気層
３５ 段差形状部
４０ 反射体
４１ 基材
４２ 反射層
４３ 黒色層
５０ 粘着剤層
５１ 離型シート
６０、６１、６２ 反射シール
７０、７１ 抜きパターン表示部
８０ オートクレーブ装置
８１ チャンバ
８２ 加圧手段
８３ 加熱手段
１００ ディスプレイ用フィルタ
１０１ 反射防止フィルム
１０２ 近赤外線吸収フィルム
１０３ 電磁波遮蔽フィルム
１１０ プラズマディスプレイパネル
１２０ プラズマディスプレイ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法に関し、特に、印刷領域内に透明基材が露出するように形成された抜きパターンを有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、平面を平滑に成形された被印刷板と、印刷板の表面側にメタリックインキをベタ塗りして形成されるメタル地色層と、メタル地色層の上面にスモークインキ等によりヘアーライン等のメタル仕上げ模様が印刷成形されたデザイン層とから構成され、メタル地色層、デザイン層に文字、記号、マーク等の形状でインクを抜いて白抜きとした透明部を形成し、これにより模様を表現したメタル仕上げ模様表現方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１に記載の構成では、透明部は、透明なガラス板やプラスチック板からなる被印刷板が露出しただけであり、周囲のメタル地色層、デザイン層と区別をつけることはできるものの、文字、記号、マーク等の形状自体には装飾効果は特に付加されておらず、加飾性の効果が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、抜きパターン自体が立体的に見え、高い装飾効果を有する加飾部材及びこれを用いたディスプレイ用フィルタ、並びにそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、第１の発明に係る加飾部材は、視認面と背面とを有する透明基材と、
該透明基材の前記背面に形成され、所定の厚さの印刷層が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターンと、
光を反射する反射層を備える反射体とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする。
【０００７】
これにより、反射層の段差形状部分に歪みを発生させることができ、反射光に変化を持たせ、抜きパターンを立体的に表示することができ、高い加飾効果を得ることができる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係る加飾部材において、
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする。
【００１０】
これにより、基材を媒体として反射層を取り扱うことができ、反射体の取り扱いを容易にすることができる。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第３の発明に係る加飾部材において、
前記反射層は、前記基材の視認面側に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明に係る加飾部材において、
前記反射層よりも背面側に、黒色層を更に設けたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、光の反射効率を高め、抜きパターンの立体感を更に高めることができる。
【００１５】
第７の発明は、第１〜６のいずれかの発明に係る加飾部材において、
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする。
【００１６】
これにより、ディスプレイ、車両や商業施設の窓等、種々の用途に加飾ガラス部材を利用することができる。
【００１７】
第８の発明に係るディスプレイ用フィルタは、第７の発明に係る加飾部材と、
該加飾部材の視認面に形成された反射防止層と、を有することを特徴とする。
【００１８】
第９の発明に係る加飾部材の製造方法は、透明基材の背面の所定領域に、該透明基材が露出した抜きパターンを含む印刷層を形成する工程と、
光を反射する反射層を備え、表面にシート状の粘着剤層が付着した反射体を用意する工程と、
前記抜きパターンを覆うように、前記反射体を、前記粘着剤層を用いて前記印刷層上及び前記抜きパターン上に貼り付ける工程と、
前記透明基材をオートクレーブ処理により加圧し、前記粘着剤が、前記印刷層と前記ガラス基板とが形成する段差形状部分に沿って貼り付くようにし、前記粘着剤に追従する前記反射体に段差形状を生じさせ、前記反射層及び前記粘着剤層に歪みを生じさせる工程と、を含み、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする。
【００１９】
これにより、段差形状付近の反射光に変化を生じさせ、加飾部材を印刷層非形成面側から視認したときに、抜きパターンを周囲から浮かび上がらせ、立体感のある抜きパターンとして表示することができ、加飾効果を高めることができる。
【００２０】
第１０の発明は、第９の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする。
【００２１】
第１１の発明は、第９又は第１０の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする。
【００２２】
第１２の発明は、第１１の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする。
【００２３】
第１３の発明は、第１１の発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層は、前記基材の背面側と反対側に形成されたことを特徴とする。
【００２４】
第１４の発明は、第９〜１３のいずれかの発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記反射層よりも背面側には、黒色層が更に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
第１５の発明は、第９〜１４のいずれかの発明に係る加飾部材の製造方法において、
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする。
【００２６】
第１６の発明に係るディスプレイ用フィルタの製造方法は、第１５の発明に係る加飾部材の製造方法を用いて加飾ガラス部材を製造する工程と、
該加飾ガラス部材の背面と反対面である視認面に、反射防止層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、抜きパターンを立体的に表示し、ガラス部材に表示する抜きパターンの加飾効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾部材の製造途中の全体構成の一例を示した側断面図である。
【図２】本実施形態に係る加飾部材の一例を示す拡大断面構成図である。
【図３】本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン部分の一例を示す拡大断面構成図である。
【図４】本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン表示部の一例を示した図である。
【図５】比較例として従来の加飾部材の抜きパターン表示部の一例を示した図である。
【図６】比較例として従来の接着剤を用いた加飾部材の一例を示す断面構成図である。
【図７Ａ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の印刷工程の一例を示した図である。
【図７Ｂ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体用意工程の一例を示した図である。
【図７Ｃ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体貼り合わせ工程の一例を示した図である。
【図７Ｄ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の押圧貼り付け工程の一例を示した図である。
【図７Ｅ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法のオートクレーブ処理工程の一例を示した図である。
【図７Ｆ】本実施形態に係る加飾部材の製造方法の完成時の状態の一例を示した図である。
【図８】反射シール６０の第１変形例に係る反射シール１１を示した図である。
【図９】反射シール６０の第２変形例に係る反射シール６２を示した図である。
【図１０Ａ】印刷工程終了時の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１０Ｂ】反射体貼り合わせ工程及び押圧貼り付け工程の段階の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１０Ｃ】オートクレーブ処理工程終了時の抜きパターン表示部の表示の一例を示した図である。
【図１１】比較例として本実施形態に係る加飾部材の製造方法が適切に実行されなかった一例を示した図である。
【図１２】本実施形態に係る加飾部材の種々の条件下の実施例と比較例を示した表である。
【図１３Ａ】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの一例を示した平面構成図である。
【図１３Ｂ】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの一例を示した側面構成図である。
【図１４】本実施形態に係るディスプレイ用フィルタをプラズマディスプレイ装置に用いた一例を示した側面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００３０】
図１は、本発明の実施形態に係る加飾部材の製造途中の全体構成の一例を示した側断面図である。図１において、本実施形態に係る加飾部材は、透明基材１０と、印刷層２０と、抜きパターン３０と、反射体４０とを有する。印刷層２０が形成された印刷領域内に、印刷層２０が存在せずに透明基材１０が露出した抜きパターン３０を含む部分が、抜きパターン表示部７０を構成する。
【００３１】
本実施形態に係る加飾部材は、例えば、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの装飾用のガラス部材として用いることができる。このようなフラットパネルディスプレイにおいては、視聴者が視認する前面にパネル状の加飾ガラス部材が配置され、加飾ガラス部材に文字やマーク等のロゴが表示される場合が多い。かかる構成では、段差の無いフラットなガラスパネルにロゴが表示されるので、周囲の筐体にロゴが表示されている場合よりも、加飾性が高く、洗練された印象を視聴者に与えることができるが、ロゴに用いられている文字やマークに立体感を与えて表示することができれば、更に加飾性を高めることができる。本実施形態に係る加飾部材においては、そのようなロゴ等の抜きパターンに立体感を与えて表示する。
【００３２】
図１においては、そのような抜きパターン３０を用いて透明基材１０に所定の文字等を表示する基本構成を示している。図１において、上面を使用者が視認する視認面、下面を背面とすると、透明基材１０の背面の所定領域に、印刷層２０からなる印刷領域が形成される。印刷領域は、ロゴ等の所定の抜きパターンを表示するための背景を構成する領域であり、例えば、上述のフラットパネルディスプレイであれば、ディスプレイの下側の辺または左上の辺に沿って設けられる場合が多い。印刷領域は、種々の色で印刷して構成してよいが、例えば、黒色等の濃色を用いてもよい。そして、印刷領域には、文字、マーク等の所定の抜きパターン３０が形成される。抜きパターン３０は、印刷領域内で、印刷層２０が存在しないパターン領域であり、透明基材１０が露出した部分である。印刷層２０の背面には、反射体４０が、抜きパターン３０を覆うように配置される。これにより、抜きパターン３０が、反射体４０による反射光で表示されることになる。
【００３３】
図２は、図１における抜きパターン表示部７０を拡大した本実施形態に係る加飾部材の一例を示す断面構成図である。
【００３４】
図２において、本実施形態に係る加飾部材は、透明基材１０と、印刷層２０と、反射体４０と、粘着剤層５０とを有する。また、反射体４０は、基材４１と、反射層４２とを有する。図２において、平坦な透明基材１０の背面に、印刷層２０と抜きパターン３０が形成され、抜きパターン３０を覆うように反射体４０が配置されている点は、図１と同様である。図２においては、反射体４０と透明基材１０及び印刷層２０との間に粘着剤層５０が設けられ、粘着剤層５０で反射体４０が保持されている点と、反射体４０が、基材４１と反射層４２で構成されている点が、更に詳細に示されている。また、図２においては、粘着剤層５０が、透明基材１０と印刷層２０との段差形状部分３１に追従するように段差形状を有し、更に、それに伴って、反射体４０も段差形状に追従し、同様に段差形状を有する点で、図１と異なっている。
【００３５】
このように、本実施形態に係る加飾部材の完成時においては、透明基材１０が露出した抜きパターン３０は、印刷層２０との段差形状部３５を含めて粘着剤層５０及び基材４１が充填されて、空気層が存在しない状態となる。そして、基材４１の表面に形成された反射層４２及び粘着剤層５０は、段差形状部３５に追従する段差形状による歪みを生じる。この反射層４２及び粘着剤層５０の歪みは、加飾部材の視認面から入射する光の反射光に、異なる角度の反射を与え、これにより、抜きパターン３０を周囲から浮かび上がるように表示させ、立体感を持たせることができる。
【００３６】
次に、個々の構成要素についてより詳細に説明する。
【００３７】
透明基材１０は、用途に応じて、種々の材料、形状からなる透明基材を用いることができる。例えば、材料としては、ガラス、ポリカーボネート（Polycarbonate）等の種々の材料からなる透明基材を用いることができる。本実施形態においては、透明基材１０は、平坦面を有するガラス基板を用いる場合を例に挙げて説明するが、例えば、多少曲率を有する曲面基材であっても、印刷層２０の形成により段差が生じ、反射層４２に段差形状を形成することは可能であるので、透明基材１０は、必ずしも両面が平坦面を有する基板でなくてもよい。また、ガラス基材以外の材料の基材でも、透明性を有すれば、同様に構成することができる。
【００３８】
印刷層２０は、用途に応じて種々のインキ、印刷方法により形成されてよいが、例えば、印刷方法は、スクリーン印刷が利用されてもよい。被印刷物の対象が広いので、ガラス基材や、ポリカーボネート基材にも良好に印刷を行うことができる。
【００３９】
印刷層２０に用いられる印刷材料（インキ）は、無機系の印刷材料であってもよいし、有機系の印刷材料であってもよい。無機系の印刷材料としては、例えば、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、及びＣｅＯ２から選択される１種以上、Ｆｅ２Ｏ３、及びＴｉＯ２からなる組成物であってもよい。
【００４０】
また、有機系の印刷材料としては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を用いることができる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリエール等の樹脂からなる群から少なくとも１種を選択して用いるようにしてよい。また、溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を用いることができ、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを用いることができる。また、芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等を用いることができ、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を用いることができる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を用いることができる。前記有機系の印刷材料は、透明基材１０に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の層を形成することで印刷層２０とすることができる。
【００４１】
印刷材料にはさらに着色剤が含まれていてもよい。着色剤としては、例えば印刷層２０を黒色とする場合はカーボンブラックなどの黒色の着色剤を用いることができる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を用いることができる。
【００４２】
反射体４０は、入射光を反射するための手段であり、光を反射する反射層４２を備える。図２において、反射体４０は、反射層４２と、反射層４２を支持する基材４１とを備える。つまり、基材４１の表面に反射層４２が形成されている。
【００４３】
但し、反射体４０は、反射層４２を備えていれば、必ずしも基材４１を備えていなくてもよく、例えば、反射テープのように、反射層４２として機能する金属箔が直接粘着剤層５０に付着した形態であってもよい。この場合には、独立した基材４１が存在せず、反射層４２の金属箔自体が基材４１としても機能し、反射体４０を構成することになる。なお、金属箔には、光を反射する種々の金属が用いられてよいが、例えば、アルミニウム箔や銅箔等の金属箔を用いてもよい。
【００４４】
しかしながら、基材４１が存在した方が、取り扱いが容易という利点があり、より一般的な実施形態と考えられるので、本実施形態に係る加飾部材においては、基材４１が存在し、基材４１の表面に反射層４２が形成された反射体４０を用いた場合を具体的な例に挙げて説明する。
【００４５】
基材４１は、反射層４２を支持するための支持体として機能する。反射層４２は、印刷、スパッタリング、蒸着等により、層状又は膜状に形成され、硬度及び定まった形状を有しない。よって、そのままでは取り扱いが困難であるので、ある程度の硬度と、定まった形状を有する基材４１に反射層４２を形成し、基材４１を媒体として全体を反射体４０としている。これにより、反射層４２の取り扱いを容易とすることができる。
【００４６】
基材４１は、反射層４２を適切に支持できれば、種々の材料で構成されてよい。例えば、基材４１は、ポリエチレンテレフタラート（Poly-Ethylene Terephthalate、以下、「ＰＥＴ」と呼ぶ。）で構成されてもよい。
【００４７】
基材４１は、独立して存在する場合には、フィルム状であることが好ましい。基材４１は、薄く構成されることが好ましく、耐久性も必要とされるので、フィルム基材であれば、かかる条件を満たすことができる。上述のＰＥＴを用いる場合には、基材４１をフィルム状に構成することができる。
【００４８】
反射層４２は、基材４１の背面（図２において下面）側にも視認面側にも設けることができるが、図２に示すように、基材４１の背面側に設ける場合には、基材４１は、光を透過させる透明基材又は透過性基材であることが必要とされる。抜きパターン３０は、光を反射することにより表示されるので、反射層４２が基材４１の背面側にある場合には、光の透過を遮らない材料で構成される。上述のＰＥＴは、透明であるので、図２に示すように、反射層４２を基材４１の背面に配置することが可能である。
【００４９】
反射層４２は、視認面側から入射する光を反射し、抜きパターン３０を反射表示するために設けられる。反射層４２は、光を反射する材料で構成される。例えば、抜きパターン３０を銀色表示する場合には、反射層４２には銀色の材料が用いられ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ等を用いることができる。また、抜きパターン３０を金色表示する場合には、反射層４２には金色の材料が用いられ、例えば、Ａｕ、Ｃｕ等を用いることができる。反射層４２には、光を反射する金属等の材料を、用途に応じて選択して用いることができる。
【００５０】
反射層４２は、反射率が１５％以上であることが好ましい。反射率が１５％以上であることで、抜きパターン３０を十分な立体感を有して表示することができる。反射率は、１５％以上であれば、適宜反射率を選択することができる。用途等に応じて好ましい反射率を選択することで、抜きパターン３０の質感等を所望の外観とすることができる。なお、反射率の詳細な範囲については、具体的な実施例を用いて後述する。
【００５１】
反射層４２は、上述のように、印刷、スパッタリング、蒸着等により、基材４１の表面に層状又は膜状に形成されてよい。反射層４２は、被膜のように基材４１の表面にコーティングされた状態で形成されるので、反射コーティングと呼んでもよい。
【００５２】
粘着剤層５０は、反射体４０を、抜きパターン３０を含む印刷層３０及び透明基材１０に貼り合わせて、付着固定させるための手段である。粘着剤層５０は、未硬化の接着剤等の流動体とは異なり、シート状の形状を有して構成される。これにより、抜きパターン３０の端部の、印刷層２０と透明基材１０とで形成する抜きパターン３０の段差形状の窪みと周囲を平坦に充填してしまうのではなく、段差形状部３５に沿うような状態で、段差形状を有して印刷層２０及び透明基材１０に付着することができる。かかる段差形状を有する粘着剤層５０により貼り合わせられる基材４１は、やはり粘着剤層５０の段差形状に追従し、段差形状を有して、歪みを生じた状態で抜きパターン３０に貼り合わせられる。すると、基材４１の表面に形成された反射層４２にも当然に段差形状による歪みが発生する。このようにして粘着剤層５０と反射層４２に光学歪みが発生する。かかる光学歪みが、透明基材１０の視認面側から入射する光に歪みを与えて反射させ、反射光の歪みから、抜きパターン３０が立体的に表示される。
【００５３】
なお、反射体４０に独立した基材４１が存在しない場合も、シート状の粘着剤層５０の段差形状は、基材を介さずに反射層４２に伝達され、反射層４２が粘着剤層５０の段差形状に追従するので、原理的には基材４１が存在する場合と同様である。
【００５４】
図３は、本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン３０の一例を示す拡大断面構成図である。図３において、図２とは上下関係が反対に、透明基材１０の上に印刷層２０、印刷層２０及び透明基材１０の上に粘着剤層５０、粘着剤層５０の上に反射体４０が形成された断面構成が示されている。
【００５５】
図３に示すように、透明基材１０と印刷層２０とで形成する抜きパターン３０の段差形状に沿うように、粘着剤層５０が存在する。なお、粘着剤層５０は、シート状ではあるが、弾力性を有するシートであるので、段差形状部３５に対して、若干の丸みを帯びて沿った状態となっている。しかしながら、透明基材１０の平坦部分Ａと印刷層２０の平坦部分Ｂでは、同じシート厚を維持し、基本的に、段差形状部３５に追従するような形状で付着している。そして、粘着剤層５０の上面に貼り付いている反射体４０は、図示していないが基材４１と反射層４２とから構成されており、基材４１も、粘着剤層５０の段差形状に追従し、やはり段差形状を有して付着している。同様に、基材４１の表面に形成されている反射層４２にも段差形状が発生し、段差形状部３５の上方に、光学歪みが発生した状態となっている。
【００５６】
このように、シート状の粘着剤を用いることにより、抜きパターン３０の段差形状を利用して抜きパターン３０のエッジ部分である段差形状部３５に光学歪みを発生させ、抜きパターンに立体感を持たせることができる。
【００５７】
図４は、本実施形態に係る加飾部材の抜きパターン表示部７０の一例を示した図である。図４において、印刷層２０が形成された印刷領域中に、抜きパターン３０の文字が表示されているが、文字「ＡＧ」は、文字内で輝度差を生じ、立体感を有して表示されている。これは、文字「ＡＧ」が、均一ではなく、段差形状部３５に対応するエッジ部分で光学的歪みを有し、入射する光を反射しているからである。このように、本実施形態に係る加飾部材においては、印刷領域内に形成された抜きパターン３０を、立体感をもって表示することができる。
【００５８】
図５は、比較例として、従来の加飾部材の抜きパターン表示部２７０の一例を示した図である。図５において、図５と同様に、印刷層２２０が形成された印刷領域内に、抜きパターン２３０が形成され、文字「ＡＧ」が表示されている。しかしながら、図５の場合に、文字「ＡＧ」の総ての箇所の輝度が一様であり、平坦な文字パターン２３０として表示されている。
【００５９】
このように、本実施形態に係る加飾部材によれば、抜きパターン３０に、位置による輝度差、特に段差形状を有するエッジ部に輝度差を生じさせ、立体感のある抜きパターン表示を行うことができる。これにより、加飾部材の加飾性を高め、意匠的価値を向上させることができる。
【００６０】
図６は、比較例として、反射体４０の付着に接着剤を用いた従来の加飾部材の一例を示す断面構成図である。図６において、透明基材１０の下面に部分的に印刷層２０が形成されて抜きパターン３０が形成されており、反射体４０が抜きパターン３０を覆うように接着されている。ここで、反射体４０の抜きパターン３０への接着は、接着剤２５０を用いて行われている。接着剤２５０は、未硬化の状態では液体又は流動体であり、抜きパターン３０の段差形状を総て充填し、段差の無い平坦面を形成して反射体４０を固定保持している。これは、接着剤２５０が未硬化の状態では液体又は流動体であるため、凹形状が存在したとしても、これを埋め込んで充填し、周囲の平坦部では、押圧力が加わると、未硬化の接着剤２５０が外側に逃げて移動してしまうからである。この場合には、反射体４０は接着剤２５０に平坦な状態で保持されるので、反射体４０には何ら段差形状は発生せず、よって基材４１の表面に形成された反射層４２には、何ら光学的歪みは発生しない。従って、図５に示したような、全体として一様な輝度を有する平坦な文字パターンとなってしまう。
【００６１】
次に、図７Ａ〜図７Ｆを用いて、本発明の実施形態に係る加飾部材の製造方法について説明する。なお、図７Ａ〜図７Ｆにおいて、今まで説明した構成要素と同様の構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略又は簡略化するものとする。
【００６２】
図７Ａは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の印刷工程の一例を示した図である。印刷工程においては、透明基材１０の所定の印刷領域に、印刷層２０が印刷される。その際、抜き文字、ロゴマーク等の抜きパターン３０を形成する箇所には、印刷層２０が形成されないようにして印刷を行う。
【００６３】
印刷は、種々の印刷方法が利用されてよいが、例えば、スクリーン印刷により印刷を行うようにしてもよい。スクリーン印刷は、孔を用いた印刷であり、印刷対象を問わず、また、多少の曲面に対しても印刷が可能であるので、透明基材１０への印刷に好適に用いることができる。また、印刷材料については、図２において説明した種々の印刷材料を用いることができる。
【００６４】
なお、抜きパターン表示部７０以外の箇所で、印刷が必要な箇所は、ベタ膜として印刷層２０が形成される、例えば、ディスプレイ用フィルタに本実施形態に係る加飾部材を用いる場合には、ディスプレイの前面ガラスの周囲が黒い帯で囲まれている場合があるが、そのような加飾を行う場合には、抜きパターン表示部７０以外をベタ膜として印刷する。
【００６５】
図７Ｂは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体用意工程の一例を示した図である。図７Ｂにおいて、上面が視認側、下面が背面側を示している。反射体用意工程においては、抜きパターン３０を覆う反射体４０を用意する。反射体４０の基材４１には、ＰＥＴ等のフィルム基材が用いられることが好ましい。基材４１の表面には、反射層４２が形成されているが、反射層４２は、印刷やスパッタリング、蒸着、金属箔の貼り合わせ等で形成されてよく、印刷の場合はミラーインク、スパッタリングや蒸着の場合には、種々の金属膜が用いられてよいことは、図２で説明した通りである。
【００６６】
粘着剤層５０は、シート状であり、下面は、反射体４０の上面に粘着している。粘着剤層５０の上面には、離型シート５１が粘着し、離型シート５１を剥がすことにより、反射体４０を抜きパターン３０に貼り合わせることが可能となる。
【００６７】
反射層４２の下面には、必要に応じて、黒色層４３が設けられてよい。これは、反射層４２による反射効率を高めるためのものであり、必要に応じて設けられる。黒色層４３は、種々の方法により形成されてよいが、例えば、印刷により形成されてもよい。また、黒色層４３は、黒以外にも、濃色系で黒色に近い色であれば、代用することができ、例えば、濃紺や、黒に近い茶色等で黒色層４３を代用することも可能である。その意味では、黒色層４３を濃色層４３と呼んでもよい。なお、基材４１、反射層４２、離型シート５１を含む粘着剤層５０、必要に応じて設ける黒色層４３をまとめて、反射シール６０と呼んでもよいこととする。
【００６８】
また、図７Ｂにおいて、反射層４２は基材４１の背面側に形成されているが、基材４１の視認面側に設けることも可能であり、更に黒色層４３は、反射層４２に対して背面側であれば、種々の位置に設けることが可能である。
【００６９】
図８は、反射シール６０の第１変形例に係る反射シール６１を示した図である。図８において、反射層４２は、基材４１よりも視認面側に設けられており、粘着剤層５０は、反射層４２の表面に設けられている。黒色層４３は、反射層４２よりも背面側で、反射層４２と基材４１との間に挿入するように設けられている。このように、反射層４２及び黒色層４３を、基材４１の視認面側に設けるようにしてもよい。
【００７０】
図９は、反射シール６０の第２変形例に係る反射シール６２を示した図である。図９においては、基材４１の視認面上に、反射層４２が直接形成されている。そして、黒色層４３は、基材４１の背面に形成されている。このように、黒色層４３は、反射層４２よりも背面側であれば、種々の位置に設けることができる。
【００７１】
なお、図８及び図９において、黒色層４３を設けるか否かは、必要に応じて定めてよく、黒色層４３が不要な場合には、図８及び図９から、黒色層４３を除去すればよい。この場合、図８と図９の構成は同じ構成となる。
【００７２】
図７Ｂに戻る。このように、反射層４２と黒色層４３は、反射層４２が入射光を反射でき、黒色層４３が反射層４２よりも背面に設けられて反射効率の向上や隠蔽性の向上に寄与する配置であれば、種々の配置とすることができる。
【００７３】
図７Ｃは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の反射体貼り合わせ工程の一例を示した図である。反射体貼り合わせ工程においては、透明基材１０と印刷層２０とで形成する抜きパターン３０を覆うように、反射体４０が透明基材１０及び印刷層２０に貼り合わせられる。具体的には、図７Ｂ、図８、図９に示した反射シール６０、６１、６２のいずれかについて、離型シート５１が剥がされ、露出した粘着剤層５０が、抜きパターン３０に対向するように配置され、反射体４０が抜きパターン３０に貼り合わせられる。
【００７４】
図７Ｃに示すように、貼り合わせ直後は、抜きパターン３０の段差形状の溝部分は、粘着剤層５０が接触せず、空気層３３のような状態となる。
【００７５】
図７Ｄは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の押圧貼り付け工程の一例を示した図である。押圧貼り付け工程においては、反射体４０の背面側から、ローラ等により押圧力が加えられ、抜きパターン３０の段差形状にも反射体４０を貼り付けるようにする。しかしながら、反射体４０の背面側から押圧力を印加しただけでは、段差形状の溝部分の中央部分には粘着剤層５０が付着するものの、段差形状部３５には、粘着剤層５０は付着しない状態となってしまう。
【００７６】
図７Ｅは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法のオートクレーブ処理工程の一例を示した図である。オートクレーブ処理工程においては、反射体４０が付着した透明基材１０をオートクレーブ処理する。具体的には、オートクレーブ処理装置８０を用いて、チャンバ８１の中に反射体４０が貼り付けられた透明基材１０を収容し、コンプレッサ等の加圧手段８２でチャンバ８１内を加圧するとともに、ヒータ等の加熱手段８３を用いて、透明基材１０を加熱する。かかるオートクレーブ処理により、抜きパターン３０の段差形状における溝部分から空気層３３が消失してゆき、段差形状に沿うように粘着剤層５０が付着してゆき、段差形状部３５まで粘着剤層５０が付着する。そして、最終的には、抜きパターン３０の段差形状に沿った段差形状で粘着剤層５０が付着する。このとき、反射体４０は、粘着剤層５０に追従して段差形状に変形し、基材４１及び反射層４２の両方とも、段差形状を有する形状に変形してゆく。
【００７７】
図７Ｆは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の完成時の状態の一例を示した図である。具体的な構成及び機能は、図２において説明した通りであるが、最終的に、粘着剤層５０が、段差形状部３５に沿う段差形状となり、これに追従して、基材４１及び反射層４２の双方を含む反射体４０も、段差形状部３５に追従する段差形状に変形し、歪んだ形状となる。そして、反射層４２及び粘着剤層５０の歪みが、光学歪みを発生させ、抜きパターン３０に立体感を与える。
【００７８】
なお、反射体４０に黒色層４３が形成されている場合には、黒色層４３も同様に形状変化の影響を受けることになる。
【００７９】
また、図７Ａ〜図７Ｆにおいては、基材４１を有する反射体４０の例を挙げて説明したが、反射テープのような反射体４０の場合でも、図７Ａ〜図７Ｆにおいて説明した加飾部材の製造方法をそのまま適用することができる。反射テープを用いた場合でも、粘着剤層５０を用いていることには変わり無いので、貼り合わせて押圧しただけでは、段差形状部３５に沿うような付着ができない。よって、オートクレーブ処理工程が必要となり、本実施形態に係る加飾部材の製造方法をそのまま適用することができる。
【００８０】
図１０Ａ〜図１０Ｃは、本実施形態に係る加飾部材の製造方法の途中段階における抜きパターン表示部７０の視認面側からの表示例を示した図である。
【００８１】
図１０Ａは、図７Ａに示した印刷工程終了時における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。印刷工程では、印刷層２０のみが透明基材１０に形成された状態であるので、抜きパターン３０は、透明基材１０が透過した状態となり、空気層３３が存在する白い表示状態となっている。この状態では、抜きパターン３０の文字「ＡＧ」に立体感は無い。
【００８２】
図１０Ｂは、図７Ｃに示した反射体貼り合わせ工程、図７Ｄに示した押圧貼り付け工程の段階における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。図１０Ｂにおいて、反射体４０の存在により、抜きパターン３０は銀色を帯びてきているが、文字「ＡＧ」に立体感は無い状態である。
【００８３】
図１０Ｃは、オートクレーブ処理工程終了時における抜きパターン表示部７０の表示の一例を示した図である。オートクレーブ処理により、反射体４０は段差形状部３５の形状に追従した形状となり、反射層４２及び粘着剤層５０に光学歪みが生じているので、抜きパターン３０に立体感が生じ、文字「ＡＧ」が浮かび上がったように見える。
【００８４】
このように、加圧により、反射体４０を抜きパターン３０の段差形状に沿った形状に変形させ、反射層４２及び粘着剤層５０に光学歪みを生じさせることにより、抜きパターン３０に立体感を与えて表示でき、単なる平坦な抜きパターン表示よりも、加飾性を向上させることができる。
【００８５】
図１１は、比較例として、本実施形態に係る加飾部材の製造方法が適切に実行されなかった一例を示した図である。図１１において、基材２４１の貼り合わせには、粘着剤層５０が用いられているものの、基材２４１の硬度が高く、基材２４１が抜きパターン３０の段差形状に追従しなかった場合が示されている。例えば、基材２４１の材質が硬すぎて弾力性が乏しい場合や、ＰＥＴ等の材料を用いても、厚さが厚すぎて、基材２４１の弾力性が不足している場合には、図１１に示すように、基材２４１が歪みを生ぜず、平坦な状態で保持されてしまう。このような場合には、図１０Ｂにおいて説明したように、抜きパターン３０は、単なる平坦な文字となってしまう。このように、本実施形態に係る加飾部材を適切に構成するためには、各構成要素の厚さが関係する場合がある。なお、この点については、具体的な実施例において後述する。
【実施例】
【００８６】
図１２は、本実施形態に係る加飾部材を種々のパラメータ条件で実施した実施例及びその比較例を示した表である。なお、本実施例において、今まで説明した構成要素に対応する構成要素については、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００８７】
図１２において、変化させるパラメータとしては、印刷層２０の厚さ〔μｍ〕、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ〔μｍ〕、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、基材４１の厚さ〔μｍ〕、反射層４２の反射率、基材４１の種類、反射層４２の生成方法、立体感の結果が挙げられている。これらの条件を変化させて、実施例１〜１０、比較例１〜５について示している。なお、透明基材１０としては、２．５ｍｍの厚さのフロートガラス板を用いた。
【００８８】
実施例１においては、印刷層２０の厚さを１５μｍ、印刷層２０の色を黒、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとした。その結果、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）は、１．７となった。また、反射体４０の厚さを１００μｍ、反射率を６１％とし、基材にはＰＥＴを用いた。また、反射層４２は、ミラーインクの印刷品で形成した。反射体４０を、粘着剤層５０を介して透明基材１０の表面の抜きパターン３０上に貼り合わせた。次いで反射体４０が貼着された透明基材１０をオートクレーブ処理した。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００８９】
実施例２においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、印刷層２０の色を黒、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を、２．５とした。
他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９０】
実施例３においては、反射体４０の厚さを薄く２５μｍとし、その他の条件は、実施例２と同様にした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射体４０の厚さを薄くしても、抜きパターン３０を立体的に表示できることが分かる。
【００９１】
実施例４においては、反射体４０の厚さを厚く２５０μｍとし、その他の条件は、実施例２と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射体４０の厚さを厚くしても、抜きパターン３０を立体的に表示できることが分かる。
【００９２】
実施例５においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを１００μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を、１０とした。また、反射体４０の厚さを１００μｍとし、その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は、品位は低下したが、何とか立体感を出すことはできた。このことから、粘着剤層５０の厚さを厚くしてゆくと、抜きパターン３０の立体感が徐々に低下することが分かる。
【００９３】
実施例６においては、印刷層２０の厚さを５μｍと薄くし、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を５とした。また、その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９４】
実施例７においては、印刷層２０の厚さを２０μｍと厚くし、粘着剤層５０の厚さを２５μｍとし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を１．２５と低く設定した。また、反射率も１８％と低くするとともに、反射層４２の材料及び形成方法は、Ａｇを用いたスパッタリングとした。その他の条件は、実施例１と同様とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、反射率が相当に低い場合であっても、立体的な表示は可能であることが分かる。
【００９５】
実施例８においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率を３７％とし、反射層４２は、圧延アルミ箔を、接着剤層を介して基材４１に貼り合わせたものを用いた。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。
【００９６】
実施例９においては、反射層４２をアルミ蒸着膜とした以外は、実施例８と同様の条件とした。その結果、抜きパターン３０の文字は立体的に表示された。このことから、加飾効果は、反射層４２の形成方法には大きな影響を受けないことが分かる。
【００９７】
実施例１０においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを１０μｍと薄くし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を１．０と、実施例６よりも小さく設定した。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、抜きパターン３０の文字を立体的に表示することができた。このことから、粘着剤層５０の厚さは、相当に薄くしても立体表示が可能であることが分かる。
【００９８】
比較例１においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射体４０の厚さ、反射層４２の形成方法、基材４１の材質については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率を８％と低く設定した。その結果、抜きパターン３０の文字は平面的にしか表示できなかった。このことから、反射率をあまりに低下させ過ぎると、抜きパターン３０の立体表示が困難になることが分かる。
【００９９】
比較例２においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射体４０の厚さ、基材４１の材質については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射率は１０％と、比較例１よりも若干高く設定した。また、反射層４２は、電解銅箔を、接着剤層を介して基材４１に貼り合わせて形成した。その結果、抜きパターン３０の文字は平面的にしか表示できなかった。このことから、反射率を低下させ過ぎた場合、反射層４２の形成方法を変えても、やはり抜きパターン３０の立体表示が困難であることが分かる。
【０１００】
比較例３においては、印刷層２０の厚さ、印刷層２０の色、粘着剤層５０の厚さ、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）、反射層４２の形成方法、反射層４２の反射率については、実施例２と同様の設定とした。一方、反射体４０の厚みを３５０μｍと厚くした。その際、ＰＥＴで厚みを３５０μｍとするのは困難なので、基材４１にはポリ塩化ビニル（Polyvinyl Chloride、ＰＶＣ）を用いた。その結果、反射体４０が段差形状に追従することができず、段差形状の溝内に気泡が残り、抜きパターン３０は平面的にしか表示されなかった。このことから、反射体４０が厚くなると、反射体４０の剛性が大きくなり、段差形状に追従できなくなるため、立体的な表示は困難になることが分かる。
【０１０１】
比較例４においては、印刷層２０の厚さを１０μｍ、粘着剤層５０の厚さを５μｍと薄くし、（粘着剤層５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）を０．５と、実施例１０よりも更に小さく設定した。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、段差形状への粘着剤層５０の入り込みが不足し、気泡が残ってしまい、実用的な品位での立体表示はできなかった。このことから、粘着剤層５０があまりに薄すぎると、立体表示が困難となることが分かる。
【０１０２】
比較例５においては、印刷層２０の厚さを１５μｍとし、粘着剤層５０の代わりに、接着剤２５０を用いた。このとき、（接着剤層２５０の厚さ／印刷層２０の厚さ）は、２となった。また、その他の条件は、実施例１及び２と同様の条件とした。その結果、反射層４２に光学的な歪みが生じず、従って抜きパターン３０の文字は、平面的にしか表示されなかった。
【０１０３】
図１２の実施例から、適切に抜きパターン３０を立体表示するための各パラメータの好ましい範囲については、以下のことが言える。
【０１０４】
印刷層２０の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。印刷層２０が５μｍ以上であると、印刷透けやピンホールが発生せず品位が低下するおそれがないからであり、５０μｍ以下であると、段差が適度な高さとなりオートクレーブ処理により気泡が消滅されやすくなり、また多数回の印刷を必要とせず、製造コストを低く抑えることができるからである。なお、印刷回数を１回で済ますためには、上限を２５μｍにし、印刷層２０を２５μｍ以下に構成することがより好ましい。
【０１０５】
粘着剤層５０のシート厚は、印刷層２０の厚さの１倍以上１０倍以下である。言い換えると、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比は、１以上１０以下である。これは、図１２の表でも示されていたように、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比が１未満であると、粘着剤層５０により段差の埋め込みが悪く、オートクレーブ処理後も気泡が残り、品位が低下するからである。また、印刷層２０の厚さに対する粘着剤層５０の厚さの比が１０を超えると、段差形状部分３５に歪みが生じにくくなり、立体感が乏しくなるからである。また、粘着剤層５０の製造コストも増加するため、この点からも好ましくない。なお、粘着剤層５０のシート厚とは、貼り合わせる前のシート状の粘着剤層の厚さのことである。
【０１０６】
その他の貼り合わせ手段としては、接着性樹脂、いわゆる接着剤２５０が挙げられるが、段差形状の溝部分を埋めたときに、反射体４０に段差形状が生じないため、反射層４２に光学的歪みが発生せず、抜きパターン３０に立体感は生じない。また、段差形状を充填せず、隙間を残して空気層３３を存在させた場合も、やはり反射層４２に光学的な歪みが発生せず、立体感は生じない。
【０１０７】
反射体４０の厚さは、２５０μｍ以下であり、２５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。反射体４０は、機能的には、薄ければ薄いほどよく、この意味においては、下限はない。しかしながら、反射体４０が薄すぎると、基材４１を備える反射体４０の場合には、基材４１へ粘着剤層５０を形成する際に基材４１にしわが入ったり、反射体４０を抜きパターン３０に貼り合わせるときに、基材４１が折れたりするおそれがあり、取り扱いが難しくなるので、反射体４０の厚さは、２５μｍ以上であることが好ましい。
【０１０８】
また、反射体４０が２５０μｍを超えると、反射体４０の段差形状への追従性が悪化し、オートクレーブ処理後も段差形状部分３５に気泡が残りやすくなるので、反射体４０の厚さは、２５０μｍ以下である。
【０１０９】
なお、反射体４０が、基材４１を有せず、反射層４２が金属箔で基材４１を兼ねている金属箔テープである場合でも、反射体４０の厚さは、５０μｍ、１００μｍ程度のものが多く、２５μｍ以上２５０μｍの範囲内に入っている場合が多い。よって、この範囲は、反射体４０が金属箔テープの場合も適用できるが、２５μｍ未満の金属箔テープで、取り扱いが容易なものがあれば、それらを用いてもよく、２５μｍ未満の反射体４０の使用を除外する趣旨ではない。
【０１１０】
反射層４２の反射率は、１５％以上である。反射率が１５％未満の場合には、反射光が少ないため、粘着剤層５０の光学歪みが視認し難くなり、立体感が発現し難くなるからである。なお、反射層４２の反射率は、高い方が好ましく、１８％以上であることがより好ましく、３７％以上であることが更に好ましく、６１％以上であればより一層好ましい。かかる観点から、反射率の上限は無く、用途に応じて、好ましい反射率や色合いを適宜選択して用いることができる。但し、現実的には、反射率が１００％を超える反射層４２を構成することは困難であるので、反射層４２の反射率の範囲は、１５％以上１００％以下であることが好ましく、１８％以上１００％以下であることがより好ましく、３７％以上１００％であることが更に好ましく、６１％以上１００％以下であることが一層好ましい。
【０１１１】
以上、実施例に示したように、印刷層２０の厚さ、粘着剤層５０の印刷層２０に対する厚さの比、反射体４０の厚さ、反射層４２の反射率の範囲を適切に設定することにより、確実に高品位で抜きパターン３０を立体的に表示することができ、加飾部材の加飾効果を高めることができる。
【０１１２】
次に、本実施形態に係る加飾部材を、ディスプレイ用のフィルタに用いて応用した場合の実施形態について説明する。
【０１１３】
図１３Ａは、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００の一例を示した平面構成図である。本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００は、ガラス基板１１と、抜きパターン３１を含む印刷層２１とを有する。印刷層２１と抜きパターン３１とで、抜きパターン表示部７１を構成している。図１３Ａにおいて、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００は、視認面から視認した状態で示されている。よって、印刷層２１は、ガラス基板１１の背面に形成され、ガラス基板１１の視認面は、フラットな状態に構成されている。
【０１１４】
印刷層２１は、ディスプレイ用フィルタ１００の４辺を縁取るように、枠状に形成されている。印刷層２１の下辺中央部分に設けられた抜きパターン表示部７１には、文字「ＡＧ」が抜きパターン３１として表示されている。このような形態で、抜きパターン３１を立体表示すれば、ディスプレイの前面側（視認面側）に加飾表示を行うことができる。
【０１１５】
図１３Ｂは、図１３Ａの本実施形態に係るディスプレイ用フィルタの側面構成の一例を示した図である。図１３Ｂにおいて、ガラス基板１１の視認面の表面には、反射防止フィルタ１０１が形成されている。また、ガラス基板１１の背面には、印刷層２１以外に、近赤外線吸収フィルム１０２と、電磁波遮蔽フィルム１０３が設けられている。
【０１１６】
反射防止フィルタ１０１は、視聴者に光が反射するのを防止するフィルムであり、近赤外線吸収フィルムは、ディスプレイパネル側で発生した近赤外線を吸収するフィルムである。また、電磁波遮蔽フィルム１０３は、ディスプレイパネル側で発生した電磁波を遮蔽するフィルムである。かかる機能フィルタ１０１、１０２、１０３を本実施形態に係る加飾部材の表面に形成することにより、ディスプレイ用の機能フィルタを構成することができる。なお、各フィルム１０１、１０２、１０３は、用途に応じて、透過率補正、色調補正、コントラスト向上等の機能を有するフィルムに交換されたり、またこれらのフィルムが追加されたりしてもよい。フィルム１０１、１０２、１０３については、用途に応じて適宜適切な種類のフィルムを選択することができる。
【０１１７】
なお、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００を製造するには、図７Ａ〜図７Ｆにおいて説明した加飾部材の製造方法により加飾ガラス基材を製造した後、加飾ガラス部材の視認面に反射防止フィルム１０１による反射防止層を形成する工程を設けるようにすればよい。また、必要に応じて、加飾ガラス部材の背面にも、必要な機能層を形成する工程を設けることにより、用途に応じた種々の機能を有するディスプレイ用フィルタ１００を製造することができる。
【０１１８】
図１４は、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００を、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いた一例を示した側面構成図である。図１４において、本実施形態に係るディスプレイ用フィルタ１００が、プラズマディスプレイパネル１１０の前面に取り付けられ、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いられている。ディスプレイ用フィルタ１００は、図１３Ｂで説明したように、各種の機能を有するフィルム１０１、１０２、１０３が形成されているので、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして、画質向上の役割を果たすことができる。また、図１３Ａで説明したように、ディスプレイ用フィルタ１００の視認面には、抜きパターン３０のロゴ文字「ＡＧ」が、平坦なガラス基板１１に立体的に表示され、加飾効果により審美性を向上させることができる。
【０１１９】
なお、図１４においては、プラズマディスプレイ装置１２０の機能フィルタとして用いた例を挙げて説明したが、反射防止フィルタ１０１のみを形成し、液晶表示装置のフィルタとして用いることも可能である。その他、他の種類のディスプレイや、車両や商業施設の窓、各種の成型品等にも応用することができ、本実施形態に係る加飾部材は、広い用途に用いることができる。
【０１２０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明は、透明基材にロゴ等のパターンを表示する種々の部材及び製品に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１０、１１ 透明基材
２０、２１ 印刷層
３０、３１ 抜きパターン
３３ 空気層
３５ 段差形状部
４０ 反射体
４１ 基材
４２ 反射層
４３ 黒色層
５０ 粘着剤層
５１ 離型シート
６０、６１、６２ 反射シール
７０、７１ 抜きパターン表示部
８０ オートクレーブ装置
８１ チャンバ
８２ 加圧手段
８３ 加熱手段
１００ ディスプレイ用フィルタ
１０１ 反射防止フィルム
１０２ 近赤外線吸収フィルム
１０３ 電磁波遮蔽フィルム
１１０ プラズマディスプレイパネル
１２０ プラズマディスプレイ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
視認面と背面とを有する透明基材と、
該透明基材の前記背面に形成され、所定の厚さの印刷層が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターンと、
光を反射する反射層を備える反射体とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする加飾部材。
【請求項２】
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
【請求項３】
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材。
【請求項４】
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の加飾部材。
【請求項５】
前記反射層は、前記基材の視認面側に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の加飾部材。
【請求項６】
前記反射層よりも背面側に、黒色層を更に設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の加飾部材。
【請求項７】
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の加飾部材。
【請求項８】
請求項７に記載の加飾部材と、
該加飾部材の視認面に形成された反射防止層と、を有することを特徴とするディスプレイ用フィルタ。
【請求項９】
透明基材の背面の所定領域に、該透明基材が露出した抜きパターンを含む印刷層を形成する工程と、
光を反射する反射層を備え、表面にシート状の粘着剤層が付着した反射体を用意する工程と、
前記抜きパターンを覆うように、前記反射体を、前記粘着剤層を用いて前記印刷層上及び前記抜きパターン上に貼り付ける工程と、
前記透明基材をオートクレーブ処理により加圧し、前記粘着剤が、前記印刷層と前記ガラス基板とが形成する段差形状部分に沿って貼り付くようにし、前記粘着剤に追従する前記反射体に段差形状を生じさせ、前記反射層及び前記粘着剤層に歪みを生じさせる工程と、を含み、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする加飾部材の製造方法。
【請求項１０】
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする請求項９に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１１】
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする請求項９又は１０に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１２】
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１３】
前記反射層は、前記基材の背面側と反対側に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１４】
前記反射層よりも背面側には、黒色層が更に設けられていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１５】
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の加飾部材の製造方法を用いて加飾ガラス部材を製造する工程と、
該加飾ガラス部材の背面と反対面である視認面に、反射防止層を形成する工程と、を有することを特徴とするディスプレイ用フィルタの製造方法。
【請求項１】
視認面と背面とを有する透明基材と、
該透明基材の前記背面に形成され、所定の厚さの印刷層が形成された印刷領域と、
該印刷領域内に、前記印刷層が存在せずに前記透明基材が露出するように形成された抜きパターンと、
光を反射する反射層を備える反射体とを有し、
該反射体が、前記印刷層上に前記抜きパターンを覆うように配置されるとともに、前記抜きパターンと前記印刷層とが形成する段差形状に沿うように貼り付けられたシート状の粘着剤層により貼り合わせられ、前記反射層及び前記粘着剤層が前記段差形状に追従する歪み形状を有し、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする加飾部材。
【請求項２】
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
【請求項３】
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾部材。
【請求項４】
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の加飾部材。
【請求項５】
前記反射層は、前記基材の視認面側に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の加飾部材。
【請求項６】
前記反射層よりも背面側に、黒色層を更に設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の加飾部材。
【請求項７】
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の加飾部材。
【請求項８】
請求項７に記載の加飾部材と、
該加飾部材の視認面に形成された反射防止層と、を有することを特徴とするディスプレイ用フィルタ。
【請求項９】
透明基材の背面の所定領域に、該透明基材が露出した抜きパターンを含む印刷層を形成する工程と、
光を反射する反射層を備え、表面にシート状の粘着剤層が付着した反射体を用意する工程と、
前記抜きパターンを覆うように、前記反射体を、前記粘着剤層を用いて前記印刷層上及び前記抜きパターン上に貼り付ける工程と、
前記透明基材をオートクレーブ処理により加圧し、前記粘着剤が、前記印刷層と前記ガラス基板とが形成する段差形状部分に沿って貼り付くようにし、前記粘着剤に追従する前記反射体に段差形状を生じさせ、前記反射層及び前記粘着剤層に歪みを生じさせる工程と、を含み、
前記反射層の反射率が１５％以上であり、
前記反射体の厚さが２５０μｍ以下であり、
前記印刷層の厚さに対する前記粘着剤層の厚さの比である（粘着剤層の厚さ／印刷層の厚さ）が１〜１０であることを特徴とする加飾部材の製造方法。
【請求項１０】
前記反射層は、ミラーインキによる印刷層、金属の蒸着層又は金属箔であることを特徴とする請求項９に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１１】
前記反射体は基材を有し、
前記反射層は、該基材の表面に形成されたことを特徴とする請求項９又は１０に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１２】
前記反射層は、前記基材の背面側に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１３】
前記反射層は、前記基材の背面側と反対側に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１４】
前記反射層よりも背面側には、黒色層が更に設けられていることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１５】
前記透明基材は、ガラス基材であることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の加飾部材の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の加飾部材の製造方法を用いて加飾ガラス部材を製造する工程と、
該加飾ガラス部材の背面と反対面である視認面に、反射防止層を形成する工程と、を有することを特徴とするディスプレイ用フィルタの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１４】
【図４】
【図５】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１４】
【図４】
【図５】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【公開番号】特開２０１１−２５７４５２（Ｐ２０１１−２５７４５２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２９３７３（Ｐ２０１０−１２９３７３）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]