動いているガラスリボンからガラスシートを分離する装置および方法
【課題】ガラスリボンの自由先端部からガラスシートが切断および除去された際に生じる、ガラスリボンの重量の減少による突然のリボンの形状変化を防ぎ、さらにそれによるガラスリボンの延伸プロセスの混乱を回避する方法を提供する。
【解決手段】ダウンドロープロセスを用いて、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形する。リボンの長さは時間の関数として変化し、この連続的に動いているガラスリボンに重量補償装置８４を係合させる。重量補償装置８４がガラスリボンに下向きの力を加える。この力の大きさを、ガラスリボンの長さに反比例するものとし、すなわちガラスリボンの長さが増加するにつれて加える力を減少させる。さらに、連続的に動いているガラスリボンに罫書き線６０を形成し、この罫書き線６０の位置でガラスリボンの一部を分離して、ガラスシートを成形する。
【解決手段】ダウンドロープロセスを用いて、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形する。リボンの長さは時間の関数として変化し、この連続的に動いているガラスリボンに重量補償装置８４を係合させる。重量補償装置８４がガラスリボンに下向きの力を加える。この力の大きさを、ガラスリボンの長さに反比例するものとし、すなわちガラスリボンの長さが増加するにつれて加える力を減少させる。さらに、連続的に動いているガラスリボンに罫書き線６０を形成し、この罫書き線６０の位置でガラスリボンの一部を分離して、ガラスシートを成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動いているガラスリボンからガラスシートを切断すなわち分離する方法に関し、特に、ガラスリボンの重量変化を補償することによって、分離サイクル中に確実にリボンを安定した配向とする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フュージョンドロープロセスのようなダウンドロープロセスでは、連続したガラスリボンが生成され、このガラスリボンは成形本体から下降するにつれて粘性のガラス成形用材料から弾性固体へと転移する。ガラスリボンの長さが長くなると、ガラスシートが切断装置によってリボンから切断（分離）される点に達し、ここでリボンをガラスシートの長さの分だけ短くする。リボンが短くなるのに加え、リボンの重量が、分離されたガラスシートの重量の分だけ減少する。
【０００３】
ディスプレイパネルの製造に使用されるガラスシートを生成する際に用いられる、典型的なダウンドロープロセスにおいては、後にディスプレイパネルの一部を形成することになるリボンの部分、いわゆるリボンの品質領域との接触を、最小限に抑えることが重要である。そのため、接触は控えめに行われ、また典型的には、後に取り除かれるリボンエッジの位置のみで行われる。従って、延伸装置によるガラスリボンの汚染は極僅かである。より具体的には、リボンの自由先端部からガラスシートが取り除かれることになるが、この自由先端部は、切断装置が係合していない時には上流の支持体から自由に垂下している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラスシートがリボンの自由先端部から切断されると、ガラスシートが取り除かれたときに生じる重量の突然の減少によって、新たに形成された自由先端部が急に新しい形状へと変化し得る。この突然の形状変化がリボンを通して上流に伝播し、延伸プロセスを混乱させる可能性がある。例えば、上流の牽引ローラによって生成されるリボン上の牽引力が乱される可能性があり、またガラスリボンがガラス転移温度領域を通過して粘性液体から固体に転移するときに、ガラスリボン内に応力が生じる可能性がある。リボンの重量変化を補償する方法および装置は、このプロセスの非一貫性の原因を最小限に抑え、または排除するはずである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ガラスリボンが連続的に動いているとき、例えば、容器から連続的に溶融ガラスを下方延伸することによりガラスリボンが成形されているとき、ガラスリボンの形状は時間とともに変化する。すなわち、ガラスリボンが長くなると、ガラスリボンの重量は増加する。そのため、ガラスリボンからガラスシートが取り除かれるまで、ガラスリボンは経時的に縦方向に平坦化していく傾向がある。ガラスリボンの一部は自由に垂下しているため、ガラスシートがガラスリボンから取り除かれたときにガラスシートの重量も取り除かれて、ガラスリボンを縦方向に平坦化させていた力が突然に減少するか、あるいは排除される。その結果としてガラスリボンに生じた運動がガラスリボン内に摂動を誘導し得、これにより、ガラスシートが取り除かれた位置より上方のガラスリボンの部分が乱される。例えば、こういった摂動は、粘性液体から弾性固体へと変質しているガラスリボンの部分に悪い影響を与え得る。１つの潜在的な影響は応力の凍結であろう。他の影響として、ガラスリボンに加えられる延伸力の乱れが挙げられる。
【０００６】
本書では以下に記載する実施形態によって、前述の経時的なリボン重量の変化を、重量補償装置を用いて補償する装置および方法について説明する。
【０００７】
一実施の形態において、ガラスシートを成形する方法が開示され、この方法は、ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流し、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、さらにこのガラスリボンの長さが、時間の関数として変化するステップと、連続的に動いているガラスリボンに、第１重量補償装置で係合するステップと、連続的に動いているガラスリボンに第１重量補償装置を用いて下向きの力を加えるステップであって、ガラスリボンの長さが増加するにつれて重量補償装置が加える力が減少するように、第１重量補償装置が加える力の大きさを、ガラスリボンの長さに反比例するものとするステップとを含む。次いで連続的に動いているガラスリボンに罫書き線を形成してもよく、さらに、連続的に動いているガラスリボンの一部を罫書き線の位置で分離して、ガラスシートを成形してもよい。これまでのステップをその後繰り返して引続きガラスシートを成形してもよく、このとき重量補償装置は、ガラスリボンに係合しかつガラスリボンに下向きの力を加え、ガラスリボンから外れて定位置まで上向きに移動し、さらにガラスリボンに再係合して別のサイクルを始めることを、往復する形で続けることを特徴とする。
【０００８】
この実施形態は、連続的に動いているガラスリボンに移動アンビル装置で係合するステップをさらに含んでもよく、この移動アンビル装置は罫書き装置と裏当てバーとを含んでいる。移動アンビル装置は、連続的に動いているガラスリボンに下向きの力を加えないことが好ましい。さらに、この方法は、罫書き線より下方においてガラスリボンにロボットで係合するステップをさらに含んでもよく、このときロボットは罫書き線を横切ってガラスリボンを曲げて、連続的に動いているガラスリボンからガラスシートを分離させるクラックを生成する。
【０００９】
好適には、第１重量補償装置は、連続的に動いているガラスリボンの第１エッジ部分と係合し、それによりガラスリボンの内側の品質領域を避ける。品質領域は、ガラス製造プロセスを通じて連続しているガラスリボンの領域であり、ディスプレイパネルや照明パネルなどの後の最終的な製品において使用可能な領域である。ガラスリボンのエッジ部分は典型的には切断され、廃棄されるか、あるいはガラス製造プロセスにおいてカレットとして使用される。
【００１０】
特定の実施形態において、連続的に動いているガラスリボンは第２重量補償装置と係合する。第２重量補償装置は、ガラスリボンと第２エッジ部分で係合することが好ましい。いくつかの実施形態において、第２重量補償装置がガラスリボンに加える下向きの力が、第１重量補償装置によってガラスリボンに加えられる力とは異なるように、第２重量補償装置は第１重量補償装置から独立して制御される。
【００１１】
別の実施形態において、ガラスシートを成形する方法を説明するが、この方法は、ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流して、自由先端部を有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、このガラスリボンが、速度ベクトルＶで進みかつ経時的に変化する自由重量を有しているステップと、ガラスリボンに第１重量補償装置で係合するステップであって、このとき第１重量補償装置がガラスリボンに、自由重量に反比例する大きさの第１の力を加えるステップと、ガラスリボンに罫書きするステップと、さらにガラスリボンからガラスシートを分離するステップとを含む。この分離するステップは、例えば、ガラスリボンに係合しているロボットを用いて、ガラスリボンに曲げ力を加えるステップを含んでもよい。いくつかの実施形態において、この方法は、ガラスリボンに、ガラスリボンの速度ベクトルＶと等しい速度ベクトルで進む裏当てバーで係合するステップをさらに含んでもよい。
【００１２】
好適には、第１重量補償装置が係合デバイスを含み、かつ前記の係合するステップは、この係合デバイスからガラスリボンに向かってアクチュエータを延長させるステップと、アクチュエータに連結された吸着カップでガラスリボンに接触するステップとを含む。重量補償装置が加える力は、いくつかの事例において、所与のときに自由重量より大きいものでもよい。
【００１３】
この方法は、第２重量補償装置でガラスリボンに係合するステップをさらに含んでもよい。第２重量補償装置は第１重量補償装置と同じ大きさの力を加える必要はなく、第１重量補償装置が加える力とは異なる力をガラスリボンに加えてもよい。
【００１４】
さらに別の実施形態において、ガラスシートを生成するための装置が開示され、この装置は、溶融ガラスからガラスリボンを成形するための成形本体、ガラスリボンに力を加えるための重量補償装置であって、リニア駆動ユニットと、リニア駆動ユニットに連結された駆動モータと、リニア駆動ユニットに連結され、ガラスリボンに接触するための吸着カップを備えている、係合デバイスとを備えている重量補償装置、を含み、さらに、重量補償装置が、ガラスリボンの長さに反比例する下向きの力を、ガラスリボンに加えるよう構成されていることを特徴とする。係合デバイスは、吸着カップをガラスリボンに向かってまたはガラスリボンから離れるように移動させるよう構成された、アクチュエータを含んでもよい。いくつかの実施形態において、この装置は複数の重量補償装置を備えてもよい。成形本体は、溶融ガラスを受け入れるために成形本体の上面に形成された溝と、底部で結合する合流成形面とを備えていることが好ましい。溝の壁から溢れ出た溶融ガラスは合流成形面上を分離流として流れ、この分離流が成形本体の底部で再結合すなわち融合する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のさらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、請求項、さらに添付の図面を含め、本書において説明するように本発明を実施することにより認識されるであろう。
【００１６】
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、本発明の実施形態を示していること、そして請求される本発明の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供することが意図されていることを理解されたい。添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれ、また本明細書の一部を構成する。図面は本発明の種々の実施形態を示し、そしてその記述とともに、本発明の原理および動作の説明に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】例示的なガラス製造システムの正面図
【図２】図１のガラス製造システムの正面図であって、牽引ローラの下流のシステム構成要素を示している図
【図３】本発明の一実施の形態による、移動アンビル装置と重量補償装置の前面図
【図４】ガラスリボンの長さが増加しているときの、連続的に動いているガラスリボンの種々の縦方向の形状を示した側面図
【図５】図２の装置の前面図であって、図３の重量補償装置の運動を制御するための構成要素と、この装置により加えられる力を示している図
【図６Ａ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｂ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｃ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｄ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｅ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｆ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の詳細な説明においては、限定ではなく説明のため、具体的詳細を開示する実施形態例を明記して本発明の完全な理解を提供する。しかしながら、本開示の利益を得たことのある通常の当業者には、本発明をここで開示される具体的詳細とは異なる他の実施形態で実施し得ることは明らかであろう。さらに、周知の装置、方法、および材料に関する説明は、本発明の説明を不明瞭にしないよう省略することがある。最後に、適用できる限り、同じ参照番号は同様の要素を示す。
【００１９】
図１は、ガラスシートを成形するためのフュージョンガラス製造システム１０の例示的な実施形態を示している。システム１０は、溶解炉１２、清澄槽１４、攪拌槽１６、受入槽１８、下降管２０、注入口２２、および成形本体２４を備え、成形本体２４から、薄く連続的に動いている、溶融したガラス成形用材料のリボン２６が下降する。ガラス製造システム１０は、溶融したガラス成形用材料を搬送するための種々の他の槽または導管をさらに含み、例えば溶解装置―清澄槽接続管２８、清澄槽―攪拌槽接続管３０、および攪拌槽―受入槽接続管３２が挙げられる。溶解炉および成形本体は典型的には、アルミナまたはジルコニアを含むセラミックレンガのようなセラミック材料から作製され、一方でこれらの間の種々の槽および管は白金またはその合金を含むことが多い。以下の説明は、図１に示したシステムのような例示的なフュージョンダウンドローシステムおよびプロセスに関連するものであるが、本発明は片面のオーバーフロープロセスやスロットドロープロセスなど、他の種々のダウンドローガラス製造プロセスに同じように適用可能であり、これらのプロセスは当業者には周知である。
【００２０】
図１の例示的なフュージョンプロセスによれば、バッチ材料３６が矢印３８で表したように溶解炉１２に供給されて炉１２内に装填され、さらに炉内で溶解されてガラス成形用材料（以下、溶融ガラス４０とする）が生成される。溶融ガラス４０は、溶解炉１２から清澄槽１４へ溶解炉―清澄槽接続管２８を通って搬送される。溶融ガラスが清澄槽１４内で炉の温度を上回る温度まで加熱されると、溶融ガラス内に含まれている多価酸化物材料が酸素を放出し、この酸素が溶融ガラスを通って上昇する。この高温による酸素の放出が、バッチ材料の溶解時に生成された、溶融ガラス内の小さな気泡を除去するのを助ける。
【００２１】
溶融ガラスはその後、清澄槽１４から清澄槽―攪拌槽接続管３０を通って攪拌槽１６内に流れ、ここで回転している攪拌器が溶融ガラスを混合し、かつ均質化して、確実に均一な密度とする。その後、均質化された溶融ガラスは、攪拌槽１６から攪拌槽―受入槽接続管３２を通って流れて受入槽１８に回収され、さらに下降管２０および注入口２２を通って成形本体２４へと送出されて、ここでガラスリボンに成形される。
【００２２】
成形本体２４は、成形本体の上面に位置している開口溝４２と、図２で最も良く分かるが、成形本体の下部すなわち底部４６で合流する一対の合流成形面４４とを備えている。成形本体に供給された溶融ガラスは、開口溝に流れ入ってこの壁から溢れ出し、合流成形面上を流れる２つの個々の溶融ガラス流に分離する。この分離した溶融ガラス流が底部に到達すると、これが再結合すなわち融合して、粘性の溶融ガラスからなる単一のガラスリボン２６を形成し、これが成形本体の底部から下降する。ガラスリボン２６が下降してガラス転移温度領域を通過するとき、このガラスリボン２６は冷却され、さらにこの領域でガラスリボンは粘性液体から弾性固体に変化する。牽引ローラ４８は、逆回りに回転する組が対向して配列されたものであるが、この牽引ローラ４８が粘性のガラスリボンのエッジに沿ってリボンに接触しかつこれを挟み、さらにリボンを下向き方向に延伸するのを助ける。適切なモータなどにより牽引ローラ４８を駆動させながら、追加の駆動ローラまたは非駆動ローラをさらにリボンのエッジに接触させると、リボンの案内を助けたり、さらにリボン幅を減少させる働きをする、自然に生じる表面張力効果に逆らって、リボン幅を維持するのを助けたりすることができる。
【００２３】
リボンからガラスシートを分離するために、図２に示した移動アンビル装置（ＴＡＭ）５０を採用する。典型的な配置では、図３を用いて最も良く表されているが、ＴＡＭ５０はアンビルすなわち裏当てバー５２と罫書き装置５４とを含む。罫書き装置５４は、例えば図３に描いたような罫書きホイール５６を含んでもよい。ここでの罫書きホイール５６は、ガラスリボン２６に接触し、さらにこのガラスリボンの第１主表面５８に対して、その幅を横切ってあるいはその幅の一部を横切って力を加え、罫書きライン６０を生成する。名前が示しているように、アンビルすなわち裏当てバー５２はリボンの第２主表面６２（罫書きラインが作られる面と反対側のリボンの面）に反力を与え、それにより罫書きホイールがガラスリボンを横切って幅方向すなわち横方向に動くときのリボンの動きを最小限に抑える。すなわち、動作時に裏当てバーは、ガラスリボンの、罫書き線が形成される面と反対側の表面すなわちリボン面に接触する。切断動作が行われていない時には、罫書き装置５４および裏当てバー５２をガラスリボンから離れるよう引込めてもよい。
【００２４】
ガラスリボン２６は罫書きプロセス中に動いているため、ガラスリボンのエッジ６４に垂直な罫書きライン６０の形成を助けるよう、ＴＡＭ５０はガラスリボンとともに移動する。すなわち、リボンは、ある程度は牽引ローラの回転の速さによって決まるスカラー量（速さ）と、向きとを有する、特定の速度ベクトルＶで動いている。さらなる議論のために、Ｖの向きを鉛直下向きであると想定するが、いくつかの実施形態では、１以上の組のローラをずらすなどして、この向きを異なったものとしてもよい。
【００２５】
罫書きプロセス中のＴＡＭ５０とガラスリボン２６との間の相対運動を確実になくすために、ＴＡＭ５０は、リボンの速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＳで表される、速さおよび向きで動くよう構成される。そのため、罫書き装置５４がリボンの幅を横切って動くとき、ガラスリボンが進む方向における、リボンの下向きの運動とＴＡＭ（および、それによる罫書きホイール、または他の罫書き用構成要素）の下向きの運動との間に速度差は実質上存在しない。すなわち、罫書き装置５４はリボンの進む方向を横切る罫書きラインを生成することができる。
【００２６】
罫書きラインが完成すると、ロボット６６が、リボンの進む方向に関して罫書きラインの下流となるリボンの部分に複数の吸着カップ６８で係合し、さらにリボンに対して、リボンの主表面に垂直な方向の曲げモーメントを加える。ロボット６６は、ガラスリボンの、裏当てバー５２が接触したのと同じ主表面、すなわち第２主表面６２と接触することが好ましい。ロボット６６が誘導した曲げモーメントは罫書きライン６０を横切る引張応力を作り出し、これによりクラックが罫書きラインで形成される。このクラックはガラスリボンの厚さを通じて伝播し、それによりガラスシートがリボンから分離される。裏当てバー５２と、任意に採用され得る追加で接触しているノージングバーは、その後ガラスリボンから外され、さらにＴＡＭ５０は、別の切断サイクルに備えてその開始位置へと上流に移動する。裏当てバーに加えて、ＴＡＭ５０は１以上の安定化バー（ノージングバー）を含んでもよく、このノージングバーは、裏当てバーの上流または下流で、裏当てバーと同じガラスシートの面（第１主表面５８）か、あるいは裏当てバーの反対側のガラスシートの面（第２主表面６２）のいずれかに接触し、裏当てバーまたはノージングバーより下方の運動をさらに隔離させて、ガラスリボンの粘弾性ゾーンへと上向きに伝播しないようにする。さらなる議論のために、切断サイクル中にＴＡＭがリボンの進む方向において動く範囲を、ＴＡＭストロークと称する。したがって、ここで任意に選択するが、切断サイクルは、ガラスシートがガラスリボン２６から取り除かれて、ＴＡＭ５０がストロークの最上部に移動した直後に始まる。ＴＡＭストロークは、リボンから分離されるガラスシートの長さと一致する必要はなく、ガラスシート長より短くてもよいことに留意されたい。
【００２７】
切断サイクルが開始される時、成形本体２４の底部４６に対するリボンの長さは最短または略最短であり、既定長のガラスシート７０（図６Ｄおよび６Ｅ参照）がちょうど取り除かれたところである。さらに、所与の基準点に関するガラスリボンの重量も同様に最小値である。例えば、牽引ローラ４８がガラスリボン２６の自由先端部７２とその接触点との間において最も低い接触点であれば、そのリボンの長さに亘るガラスリボンの重量は最小値である。リボンの重量を支持し得る牽引ローラよりも下方に追加のローラが位置付けられる可能性もあり、その場合には牽引ローラを基準点として使用することは任意であるが、本書では限定するためではなく説明のために牽引ローラを基準点に使用する。実際には、リボンの長さは、成形本体の底部など、いかなる任意の基準点に関連するものとしてもよい。敢えて言うなら、成形本体２４の底部４６と連続的に動いているガラスリボンの自由先端部７２との間のこれら自体を含むガラスリボン２６の長さに沿ったある地点に、ガラスリボンと接触しかつリボン重量またはリボン重量の一部を支持し得る構造物が存在し、その場合、この構造物とガラスリボンの自由先端部との間の距離が、ガラスリボンを形成しているガラスの密度とガラスリボンの寸法とに基づいて重量を表す。ガラスリボンは連続的に成形本体から新たに生成されており、そのため連続的に下向きに動いているため、選択された基準点から下方の、ガラスリボンの自由先端部で終端するガラスリボンの長さ（以下リボンの「自由長」（ＦＬ）とする）は、切断の合間にも連続的に増加する。また自由長の増加に伴い、この自由長に関連してその重量も連続的に増加し、この重量を以下「自由重量」（ＦＷ）とする。すなわち、切断サイクル開始時点での自由長および自由重量は最小値であり、そしてガラスシートがガラスリボンから分離されるまで自由長および自由重量は実質上着実に増加して、分離された時点で夫々の最小値に戻る。連続的に動いているガラスリボンからガラスシートを分離する直前の時点で、自由長および自由重量は最大値となる（議論のために、任意の荷重や、あるいはリボンの自由長にロボットが接触することによる想定される重量は考慮しない）。ガラスシートがリボンから分離された瞬間に自由長は最小値となり、またガラスシートがリボンから分離される前の瞬間に自由長は最大値となる。すなわち、自由長ＦＬはＬmin＋ΔＬで表すことができる。ここでＬminは自由長の最小長さであり、またΔＬは自由長の変動を表すが、これはガラスリボンから分離されるガラスシートの長さでもある。同様に、自由重量ＦＷはＷmin＋ΔＷで表すことができ、ここでＷminは自由長における最小重量であり、またΔＷは自由重量の変動を表すが、これはガラスリボンから分離されるガラスシートの重量でもある。したがって、ΔＷmaxおよびΔＬmaxは夫々、自由重量のΔＷの最大変化と、自由長のΔＬの最大変化を表す。
【００２８】
自由長および自由重量が増加すると、ガラスリボンの形状は絶えず変化する。例えば、ガラスリボンは弓形やカールした状態を呈することもある。自由重量が増加すると、リボンは自由重量の増加によって、少なくとも縦方向にガラスリボンの長さに沿って平坦化する傾向がある。すなわち、リボンが成形本体から下降すると、リボンは、リボンの長さに沿って、またはリボンの幅を横切って、あるいはこれらが組み合わさってリボンが全体的に非平面状の形状を有するような状態で、様々な複雑な形状を呈することがある。自由重量が着実に増加すると、少なくともリボンの長さに沿ってリボンの非平面状の形状は減少する傾向となる。しかしながら、リボンの弾性部分内にあるとき、リボンの自由長は自由重量による特定の縦方向の形状を保持する。自由重量が突然取り除かれると、ガラスリボンは自由長を有していなかったときのような形状となる。これについては、図４の、１つの切断サイクルの種々の段階における、側面から見たガラスリボンの縦方向の形状を示した図を参照すると容易に分かるであろう。図４によれば、曲線７４は切断サイクルの最初の時点、すなわち自由長ＦＬおよび自由重量ＦＷが最小値である（ΔＬおよびΔＷがゼロに等しい）時点でのガラスリボンの形状を表している。点線は罫書きライン６０の位置を表す。自由長ＦＬおよび自由重量ＦＷが増加すると、曲線７８および８０で描いたようにリボンは夫々平坦化し始める。最終的に、ガラスシートが罫書きライン６０で分離される直前に、自由長および自由重量は曲線８２で表した最大値となり、このときガラスリボンは最も平坦な状態となる。しかしながら、自由長の少なくとも一部はリボンの弾性領域内にあるため、自由長が最大でかつ自由重量により下に重みが加えられているとき、自由長にはかなりのエネルギーが蓄積されている。罫書きライン６０とガラスリボンの自由先端部７２との間のリボンの部分（ガラスシート７０）が取り除かれると、ガラスリボン内の潜在的なエネルギーが解放されて、リボンが曲線７４の位置に跳ね返る。既に述べたように、この突然の形状変化によって、延伸プロセスの上流の乱れが引き起こされる可能性がある。
【００２９】
したがって、図３は自由重量の変化を補償する重量補償装置８４をさらに示したものであるが、これにより、連続的に動いているガラスリボンの形状を安定させる。重量補償装置８４は、ガラスリボン２６と接触かつ係合する係合デバイス８６と、搬送機８８とを備え、係合デバイス８６はこの搬送機８８に沿って、連続的に動いているガラスリボンの速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＵで進む。速度ベクトルＵは下向きにのみ図示されていることに留意されたい。係合デバイス８６の向きが逆になり、上向きに動いているときには、上向きの運動の速さは速度ベクトルＵを構成するスカラー速度よりもかなり速いものとしてもよい。また、本書において後に述べるが、係合デバイス８６がリボン２６と係合したときにこのリボン上に下向きの力を発現させる手段として、係合デバイス８６を速度ベクトルＶの速さ成分とはいくらか異なる速さで移動させてもよい。この速度差は、リボンの自由重量が変化するにつれて変化する。以下の説明は１つの重量補償装置に関するものであるが、複数の重量補償装置を使用してもよい。例えば、２つの重量補償装置を使用して、ガラスリボンの各側のエッジ部分に荷重を加えてもよい。
【００３０】
係合デバイス８６は、例えば、吸着カップ９０を含むものでもよく、この吸着カップ９０は、吸着カップとガラスリボンとの接触により生じ得る損傷を最小にするよう、ガラスリボンのガラスよりもずっと柔らかく弾力性のある材料から形成され得る。吸着カップ９０は、ガラスリボンの主表面へと向かって、またはこの主表面から離れるように、吸着カップを夫々延長または収縮させるよう構成された、アクチュエータ９２に連結させてもよい。アクチュエータ９２は、例えば、加圧空気の供給源（図示なし）と流体連通されている空気圧シリンダを含んでもよい。あるいは、アクチュエータ９２は油圧シリンダまたは電気ソレノイドを含んでもよい。
【００３１】
吸着カップ９０は真空源（図示なし）と接続され、そのため吸着カップをガラスリボンと接触させたときに、吸着カップに真空が供給されて吸着カップがガラスリボンをしっかりと引き付ける。吸着カップ９０は、ガラスリボンの品質領域の外側の、リボンエッジの位置でガラスリボンと接触することが好ましく、これはガラスリボンのエッジが後に除去されるためである。
【００３２】
係合デバイス８６は、ガラスリボンと係合デバイスとの間のトルクＴｑを測定するロードセル（図示なし）をさらに含むことが好ましい。
【００３３】
係合デバイス８６は搬送機８８に連結される。搬送機８８は、レールすなわちリニア駆動ユニット９４と駆動モータ９６とを含む。駆動モータ９６は、例えば、サーボモータでもよい。駆動モータ９６はリニア駆動ユニット９４と連結され、これらが一緒になって、制御ユニット９８（図５参照）が指示したように係合デバイス８６に動きおよびトルク制御を与える。制御ユニット９８は、汎用コンピュータやあるいは他の情報処理デバイスなどのコンピュータデバイスでもよく、これが、延伸設備からプロセス入力を受け取り、かつ、駆動モータ９６を介してリニア駆動ユニット９４の駆動速さを変化させる、制御信号を送信する。
【００３４】
図５に示したように、制御ユニット９８を、例えば、牽引ローラに組み込まれたエンコーダから得られ、制御ライン１００を通して制御ユニット９８に提供される、牽引ローラの回転速さ（あるいは、連続的に動いているガラスリボンと接触している１以上の他のローラの回転速さ）を受け取るように構成してもよい。制御ユニット９８はその後、牽引ローラの回転速さから、連続的に動いているリボンの線形速度を計算することができる。ただし、当技術において周知の、ガラスリボンの線形速度を得る他の方法を採用してもよい。
【００３５】
制御ユニット９８を、ガラスリボンの線形速度に基づいて自由重量の増加率を判定するように構成してもよい。これは、例えば、ガラス密度と、ガラスリボンの幅および自由長の寸法に基づいて判定することができる。なおガラス密度は、周知のガラス組成について既知である。すなわち、制御ユニット９８は、自由重量の変化率を計算することができ、したがって、最大自由重量に匹敵させるために、リニア駆動ユニット９４に適用するべき駆動トルクと、それによる、重量補償装置がガラスリボン上に加える下向きの力Ｆとを計算することができる。すなわち、制御ユニット９８を、プロセス入力と内部ソフトウェアとを用いて制御ライン１０２から重量補償装置８４に信号を提供して、最大自由重量から生じる力に匹敵する下向きの力をガラスリボン上に加えるよう構成してもよい。この下向きの力Ｆは、例えば、搬送機８８に連結されている係合デバイス８６を、リボンの速度Ｖの速さ成分よりもいくらか大きい速さで移動させることにより加えてもよい。自由重量が最小値のときに、重量補償装置８４はガラスシートに対する既定の長さに基づいてガラスリボンに下向きの力を加え、その結果リボンは最大自由長（そしてそれによる自由重量）が存在しているかのように挙動する（すなわち形状をとる）。連続的に動いているガラスリボンの自由長が増加すると、重量補償装置８４によってガラスリボンに加える下向きの力を比例的に減少させる。自由重量が最大値のとき、重量補償装置により加えられる力は最小となる。したがって、瞬間的な自由重量と瞬間的な力Ｆの値との組合せは、切断サイクルを通じてガラスリボンの形が実質上一定のままとなるように組み合わされる。
【００３６】
いくつかの実施形態においては、牽引ローラ（あるいは、ガラスリボンと接触している他のローラ）を、トルク値を制御ユニット９８に供給するように構成してもよい。例えば、計算上の長さ（これ自体はリボンの速さに基づく）に基づいた重量ではなく、牽引ローラで発現したトルクＴｑを用いて、実際に存在している（瞬間的な）リボンの重量を判定してもよい。さらに制御ユニット９８を使用して、制御ライン１０４からＴＡＭ５０の動作を、そして制御ライン１０６からロボット６６の動作を制御することができる。
【００３７】
次に図６Ａ〜６Ｆを参照し、重量補償装置８４の動作を全切断サイクルに亘って説明する。この切断サイクルの開始時点は、任意に、連続的に動いているガラスリボンからガラスシートが取り除かれた直後であって、ＴＡＭおよび重量補償装置が夫々の初期位置にある時点とする。ＴＡＭおよび重量補償装置の動作を説明するために、ＴＡＭ５０の切断サイクル開始時点での位置を開始位置１０８と称するが、この位置はＴＡＭストロークの最上部でＴＡＭ５０の最も上方の上流位置であり、また係合デバイス８６の位置を定位置１１０と称するが、この位置は係合デバイスの最も上方の上流位置である。タイミングに関して、切断サイクルが始まる時点を任意にｔ1と表す。
【００３８】
議論のために、ＴＡＭ５０および係合デバイス８６の戻り移動時間は無視できるものと見なす。実際には、有限の戻り移動時間のために許容差を設けることになる。すなわち、例えば、ＴＡＭは戻り動作中、有限時間でデバイスの全ストロークに亘り移動するが、議論のために、この戻り移動時間や慣性（全速力になるために影響する時間）は無視できるものと見なす。
【００３９】
起点をｔ1として図５および６Ａを参照すると、重量補償装置８４の係合デバイス８６が、ガラスリボン２６と係合し、かつガラスリボン２６の速度ベクトルＶと実質上等しい速度ベクトルＵで下向きに進んでいる。すなわち、アクチュエータ９２を作動させて吸着カップ９０をガラスリボン２６に向かって延長させ、吸着カップ９０に真空を適用する。吸着カップ９０がガラスリボン２６に接触すると、吸着カップ９０が接触を失ったり位置変更（スリップ）したりすることなくガラスリボンに下向きの力Ｆを加えることができるように吸着カップ９０をガラスリボン２６と係合させる。制御ユニット９８に制御される駆動モータ９６が、リニア駆動ユニット９４を介して係合デバイス８６を下向きに移動させる。同時に、係合デバイス８６内に組み込まれているロードセルが、係合デバイスが受けたトルクＴｑを感知し、かつこのトルクの大きさを制御ライン１０２から制御ユニット９８に提供する。トルクＴｑは制御ユニット９８によって同等の下向きの力Ｆに変換され、この制御ユニット９８はその後、係合デバイスが加える下向きの力Ｆが既定値、例えばΔＷと等しくなるように、駆動モータ９６を制御する。自由長が最小値であるｔ1での下向きの力Ｆは、ΔＷmaxと同一または略同一であることが好ましい。言い換えれば、重量補償装置８４の目的は自由重量（すなわちΔＷ）の変動を補償することであるため、重量補償装置はΔＬ＝０のとき最大の力を加え、かつΔＬmaxで最小の力を加える。好適な実施形態において、ΔＷmaxはガラスリボンから取り除かれるガラスシートの重量である。すなわち、ガラスリボンの長さはプロセス（例えば、顧客仕様書）によってあらかじめ定められているため、ガラスシートの重量は既定かつ既知であり、あるいは少なくとも十分に推定することができる。ただし、ΔＷmaxは取り除かれるガラスシートの既定重量よりも重いことがあり、あるいはいくつかの事例では既定重量より少ないこともある。こういったことは、例えば、プロセスをそれまでのガラスシートと異なる長さのガラスシートを製造するよう変化させたものの、重量補償装置が加える荷重を変化させていないときに生じ得る。連続的に動いているガラスリボンが下向きに動くと、自由長、そしてそれによるΔＷは増加し、さらに制御ユニット９８は、係合デバイス８６が加える荷重が比例的に減少するように駆動モータ９６を制御する。さらに、ＴＡＭ５０はガラスリボン２６の１つの面に対向して配置されているように図示されているが、実際には、ＴＡＭ５０またはその一部を、ガラスリボンの両面に配置してもよい。罫書きがガラスリボンの片側で行われるため、このことは自明であろうが、裏当てバーが罫書き装置に対向してさらに配置される。
【００４０】
起点を図６Ｂに示したｔ2として図５も参照すると、ガラスリボンの自由長はΔＬ伸び続け、そして罫書きライン位置１１４がＴＡＭ５０の位置に近づいている。十分な長さのガラスリボンがＴＡＭ５０を通過し、ＴＡＭ５０が目的の罫書きライン位置１１４に隣接すると、ＴＡＭ５０はガラスリボン２６に係合する。位置１１６は、次のガラスシートを製造するための、続く（今後の）罫書き位置を表している。
【００４１】
起点を図６Ｃに描いたような時間ｔ3として図５も参照すると、自由長およびそれによる自由重量が最大値に達し（ΔＬ＝ΔＬmax、ΔＷ＝ΔＷmax）かつ重量補償装置８４によって加えられる荷重が最小値に達した（Ｆが最小）既定位置に、自由先端部７２が到達すると、係合デバイス８６はガラスリボン２６から外れて定位置１１０に戻る。ロボット６６がガラスリボン２６に係合し、かつ罫書き装置５４がガラスリボンの幅を横切る罫書きを開始し、罫書きライン６０を生成する。ロボット６６は罫書きライン６０より下方でガラスリボン２６と係合する。
【００４２】
図６Ｄで示したように起点を時間ｔ4とすると、ロボット６６が、罫書きライン６０を横切る曲げ力を加える。この曲げ力は引張応力として現れ、これがガラスリボンを貫通しかつガラスリボンを横切って伝播するクラックを罫書きラインの位置に生じさせる。
【００４３】
ここで図６Ｅを参照し、かつ起点を時間ｔ5とすると、係合デバイス８６が、ガラスリボン２６と係合し、かつガラスリボン２６の速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＵで進み、一方でロボット６６が、分離されたガラスシート７０を取り除く。
【００４４】
最後にｔ6で図６Ｆに示すように、ＴＡＭ５０がガラスリボン２６から外れかつ開始位置１０８へと戻り、さらに係合デバイス８６が最大の下向きの力Ｆを加える。
【００４５】
当業者は、本開示に基づき、前述の事象の順序およびタイミングは特定のガラス延伸設備および作業の必要に応じて変更し得るものであること、さらに前述の順序は例示的な順序の単なる説明であったことが理解できるであろう。
【００４６】
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明の種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。すなわち、本発明の改変および変形が添付の請求項およびその同等物の範囲内であるならば、本発明はこのような改変および変形を含むと意図されている。
【符号の説明】
【００４７】
２４ 成形本体
２６ ガラスリボン
４８ 牽引ローラ
５０ ＴＡＭ
５２ 裏当てバー
５４ 罫書き装置
６６ ロボット
８４ 重量補償装置
８６ 係合デバイス
８８ 搬送機
９０ 吸着カップ
９２ アクチュエータ
９４ リニア駆動ユニット
９６ 駆動モータ
９８ 制御ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動いているガラスリボンからガラスシートを切断すなわち分離する方法に関し、特に、ガラスリボンの重量変化を補償することによって、分離サイクル中に確実にリボンを安定した配向とする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フュージョンドロープロセスのようなダウンドロープロセスでは、連続したガラスリボンが生成され、このガラスリボンは成形本体から下降するにつれて粘性のガラス成形用材料から弾性固体へと転移する。ガラスリボンの長さが長くなると、ガラスシートが切断装置によってリボンから切断（分離）される点に達し、ここでリボンをガラスシートの長さの分だけ短くする。リボンが短くなるのに加え、リボンの重量が、分離されたガラスシートの重量の分だけ減少する。
【０００３】
ディスプレイパネルの製造に使用されるガラスシートを生成する際に用いられる、典型的なダウンドロープロセスにおいては、後にディスプレイパネルの一部を形成することになるリボンの部分、いわゆるリボンの品質領域との接触を、最小限に抑えることが重要である。そのため、接触は控えめに行われ、また典型的には、後に取り除かれるリボンエッジの位置のみで行われる。従って、延伸装置によるガラスリボンの汚染は極僅かである。より具体的には、リボンの自由先端部からガラスシートが取り除かれることになるが、この自由先端部は、切断装置が係合していない時には上流の支持体から自由に垂下している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラスシートがリボンの自由先端部から切断されると、ガラスシートが取り除かれたときに生じる重量の突然の減少によって、新たに形成された自由先端部が急に新しい形状へと変化し得る。この突然の形状変化がリボンを通して上流に伝播し、延伸プロセスを混乱させる可能性がある。例えば、上流の牽引ローラによって生成されるリボン上の牽引力が乱される可能性があり、またガラスリボンがガラス転移温度領域を通過して粘性液体から固体に転移するときに、ガラスリボン内に応力が生じる可能性がある。リボンの重量変化を補償する方法および装置は、このプロセスの非一貫性の原因を最小限に抑え、または排除するはずである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ガラスリボンが連続的に動いているとき、例えば、容器から連続的に溶融ガラスを下方延伸することによりガラスリボンが成形されているとき、ガラスリボンの形状は時間とともに変化する。すなわち、ガラスリボンが長くなると、ガラスリボンの重量は増加する。そのため、ガラスリボンからガラスシートが取り除かれるまで、ガラスリボンは経時的に縦方向に平坦化していく傾向がある。ガラスリボンの一部は自由に垂下しているため、ガラスシートがガラスリボンから取り除かれたときにガラスシートの重量も取り除かれて、ガラスリボンを縦方向に平坦化させていた力が突然に減少するか、あるいは排除される。その結果としてガラスリボンに生じた運動がガラスリボン内に摂動を誘導し得、これにより、ガラスシートが取り除かれた位置より上方のガラスリボンの部分が乱される。例えば、こういった摂動は、粘性液体から弾性固体へと変質しているガラスリボンの部分に悪い影響を与え得る。１つの潜在的な影響は応力の凍結であろう。他の影響として、ガラスリボンに加えられる延伸力の乱れが挙げられる。
【０００６】
本書では以下に記載する実施形態によって、前述の経時的なリボン重量の変化を、重量補償装置を用いて補償する装置および方法について説明する。
【０００７】
一実施の形態において、ガラスシートを成形する方法が開示され、この方法は、ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流し、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、さらにこのガラスリボンの長さが、時間の関数として変化するステップと、連続的に動いているガラスリボンに、第１重量補償装置で係合するステップと、連続的に動いているガラスリボンに第１重量補償装置を用いて下向きの力を加えるステップであって、ガラスリボンの長さが増加するにつれて重量補償装置が加える力が減少するように、第１重量補償装置が加える力の大きさを、ガラスリボンの長さに反比例するものとするステップとを含む。次いで連続的に動いているガラスリボンに罫書き線を形成してもよく、さらに、連続的に動いているガラスリボンの一部を罫書き線の位置で分離して、ガラスシートを成形してもよい。これまでのステップをその後繰り返して引続きガラスシートを成形してもよく、このとき重量補償装置は、ガラスリボンに係合しかつガラスリボンに下向きの力を加え、ガラスリボンから外れて定位置まで上向きに移動し、さらにガラスリボンに再係合して別のサイクルを始めることを、往復する形で続けることを特徴とする。
【０００８】
この実施形態は、連続的に動いているガラスリボンに移動アンビル装置で係合するステップをさらに含んでもよく、この移動アンビル装置は罫書き装置と裏当てバーとを含んでいる。移動アンビル装置は、連続的に動いているガラスリボンに下向きの力を加えないことが好ましい。さらに、この方法は、罫書き線より下方においてガラスリボンにロボットで係合するステップをさらに含んでもよく、このときロボットは罫書き線を横切ってガラスリボンを曲げて、連続的に動いているガラスリボンからガラスシートを分離させるクラックを生成する。
【０００９】
好適には、第１重量補償装置は、連続的に動いているガラスリボンの第１エッジ部分と係合し、それによりガラスリボンの内側の品質領域を避ける。品質領域は、ガラス製造プロセスを通じて連続しているガラスリボンの領域であり、ディスプレイパネルや照明パネルなどの後の最終的な製品において使用可能な領域である。ガラスリボンのエッジ部分は典型的には切断され、廃棄されるか、あるいはガラス製造プロセスにおいてカレットとして使用される。
【００１０】
特定の実施形態において、連続的に動いているガラスリボンは第２重量補償装置と係合する。第２重量補償装置は、ガラスリボンと第２エッジ部分で係合することが好ましい。いくつかの実施形態において、第２重量補償装置がガラスリボンに加える下向きの力が、第１重量補償装置によってガラスリボンに加えられる力とは異なるように、第２重量補償装置は第１重量補償装置から独立して制御される。
【００１１】
別の実施形態において、ガラスシートを成形する方法を説明するが、この方法は、ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流して、自由先端部を有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、このガラスリボンが、速度ベクトルＶで進みかつ経時的に変化する自由重量を有しているステップと、ガラスリボンに第１重量補償装置で係合するステップであって、このとき第１重量補償装置がガラスリボンに、自由重量に反比例する大きさの第１の力を加えるステップと、ガラスリボンに罫書きするステップと、さらにガラスリボンからガラスシートを分離するステップとを含む。この分離するステップは、例えば、ガラスリボンに係合しているロボットを用いて、ガラスリボンに曲げ力を加えるステップを含んでもよい。いくつかの実施形態において、この方法は、ガラスリボンに、ガラスリボンの速度ベクトルＶと等しい速度ベクトルで進む裏当てバーで係合するステップをさらに含んでもよい。
【００１２】
好適には、第１重量補償装置が係合デバイスを含み、かつ前記の係合するステップは、この係合デバイスからガラスリボンに向かってアクチュエータを延長させるステップと、アクチュエータに連結された吸着カップでガラスリボンに接触するステップとを含む。重量補償装置が加える力は、いくつかの事例において、所与のときに自由重量より大きいものでもよい。
【００１３】
この方法は、第２重量補償装置でガラスリボンに係合するステップをさらに含んでもよい。第２重量補償装置は第１重量補償装置と同じ大きさの力を加える必要はなく、第１重量補償装置が加える力とは異なる力をガラスリボンに加えてもよい。
【００１４】
さらに別の実施形態において、ガラスシートを生成するための装置が開示され、この装置は、溶融ガラスからガラスリボンを成形するための成形本体、ガラスリボンに力を加えるための重量補償装置であって、リニア駆動ユニットと、リニア駆動ユニットに連結された駆動モータと、リニア駆動ユニットに連結され、ガラスリボンに接触するための吸着カップを備えている、係合デバイスとを備えている重量補償装置、を含み、さらに、重量補償装置が、ガラスリボンの長さに反比例する下向きの力を、ガラスリボンに加えるよう構成されていることを特徴とする。係合デバイスは、吸着カップをガラスリボンに向かってまたはガラスリボンから離れるように移動させるよう構成された、アクチュエータを含んでもよい。いくつかの実施形態において、この装置は複数の重量補償装置を備えてもよい。成形本体は、溶融ガラスを受け入れるために成形本体の上面に形成された溝と、底部で結合する合流成形面とを備えていることが好ましい。溝の壁から溢れ出た溶融ガラスは合流成形面上を分離流として流れ、この分離流が成形本体の底部で再結合すなわち融合する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のさらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、請求項、さらに添付の図面を含め、本書において説明するように本発明を実施することにより認識されるであろう。
【００１６】
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、本発明の実施形態を示していること、そして請求される本発明の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供することが意図されていることを理解されたい。添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれ、また本明細書の一部を構成する。図面は本発明の種々の実施形態を示し、そしてその記述とともに、本発明の原理および動作の説明に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】例示的なガラス製造システムの正面図
【図２】図１のガラス製造システムの正面図であって、牽引ローラの下流のシステム構成要素を示している図
【図３】本発明の一実施の形態による、移動アンビル装置と重量補償装置の前面図
【図４】ガラスリボンの長さが増加しているときの、連続的に動いているガラスリボンの種々の縦方向の形状を示した側面図
【図５】図２の装置の前面図であって、図３の重量補償装置の運動を制御するための構成要素と、この装置により加えられる力を示している図
【図６Ａ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｂ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｃ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｄ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｅ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【図６Ｆ】例示的なガラスリボン切断サイクルの段階を、ガラスリボンの側面から見て説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の詳細な説明においては、限定ではなく説明のため、具体的詳細を開示する実施形態例を明記して本発明の完全な理解を提供する。しかしながら、本開示の利益を得たことのある通常の当業者には、本発明をここで開示される具体的詳細とは異なる他の実施形態で実施し得ることは明らかであろう。さらに、周知の装置、方法、および材料に関する説明は、本発明の説明を不明瞭にしないよう省略することがある。最後に、適用できる限り、同じ参照番号は同様の要素を示す。
【００１９】
図１は、ガラスシートを成形するためのフュージョンガラス製造システム１０の例示的な実施形態を示している。システム１０は、溶解炉１２、清澄槽１４、攪拌槽１６、受入槽１８、下降管２０、注入口２２、および成形本体２４を備え、成形本体２４から、薄く連続的に動いている、溶融したガラス成形用材料のリボン２６が下降する。ガラス製造システム１０は、溶融したガラス成形用材料を搬送するための種々の他の槽または導管をさらに含み、例えば溶解装置―清澄槽接続管２８、清澄槽―攪拌槽接続管３０、および攪拌槽―受入槽接続管３２が挙げられる。溶解炉および成形本体は典型的には、アルミナまたはジルコニアを含むセラミックレンガのようなセラミック材料から作製され、一方でこれらの間の種々の槽および管は白金またはその合金を含むことが多い。以下の説明は、図１に示したシステムのような例示的なフュージョンダウンドローシステムおよびプロセスに関連するものであるが、本発明は片面のオーバーフロープロセスやスロットドロープロセスなど、他の種々のダウンドローガラス製造プロセスに同じように適用可能であり、これらのプロセスは当業者には周知である。
【００２０】
図１の例示的なフュージョンプロセスによれば、バッチ材料３６が矢印３８で表したように溶解炉１２に供給されて炉１２内に装填され、さらに炉内で溶解されてガラス成形用材料（以下、溶融ガラス４０とする）が生成される。溶融ガラス４０は、溶解炉１２から清澄槽１４へ溶解炉―清澄槽接続管２８を通って搬送される。溶融ガラスが清澄槽１４内で炉の温度を上回る温度まで加熱されると、溶融ガラス内に含まれている多価酸化物材料が酸素を放出し、この酸素が溶融ガラスを通って上昇する。この高温による酸素の放出が、バッチ材料の溶解時に生成された、溶融ガラス内の小さな気泡を除去するのを助ける。
【００２１】
溶融ガラスはその後、清澄槽１４から清澄槽―攪拌槽接続管３０を通って攪拌槽１６内に流れ、ここで回転している攪拌器が溶融ガラスを混合し、かつ均質化して、確実に均一な密度とする。その後、均質化された溶融ガラスは、攪拌槽１６から攪拌槽―受入槽接続管３２を通って流れて受入槽１８に回収され、さらに下降管２０および注入口２２を通って成形本体２４へと送出されて、ここでガラスリボンに成形される。
【００２２】
成形本体２４は、成形本体の上面に位置している開口溝４２と、図２で最も良く分かるが、成形本体の下部すなわち底部４６で合流する一対の合流成形面４４とを備えている。成形本体に供給された溶融ガラスは、開口溝に流れ入ってこの壁から溢れ出し、合流成形面上を流れる２つの個々の溶融ガラス流に分離する。この分離した溶融ガラス流が底部に到達すると、これが再結合すなわち融合して、粘性の溶融ガラスからなる単一のガラスリボン２６を形成し、これが成形本体の底部から下降する。ガラスリボン２６が下降してガラス転移温度領域を通過するとき、このガラスリボン２６は冷却され、さらにこの領域でガラスリボンは粘性液体から弾性固体に変化する。牽引ローラ４８は、逆回りに回転する組が対向して配列されたものであるが、この牽引ローラ４８が粘性のガラスリボンのエッジに沿ってリボンに接触しかつこれを挟み、さらにリボンを下向き方向に延伸するのを助ける。適切なモータなどにより牽引ローラ４８を駆動させながら、追加の駆動ローラまたは非駆動ローラをさらにリボンのエッジに接触させると、リボンの案内を助けたり、さらにリボン幅を減少させる働きをする、自然に生じる表面張力効果に逆らって、リボン幅を維持するのを助けたりすることができる。
【００２３】
リボンからガラスシートを分離するために、図２に示した移動アンビル装置（ＴＡＭ）５０を採用する。典型的な配置では、図３を用いて最も良く表されているが、ＴＡＭ５０はアンビルすなわち裏当てバー５２と罫書き装置５４とを含む。罫書き装置５４は、例えば図３に描いたような罫書きホイール５６を含んでもよい。ここでの罫書きホイール５６は、ガラスリボン２６に接触し、さらにこのガラスリボンの第１主表面５８に対して、その幅を横切ってあるいはその幅の一部を横切って力を加え、罫書きライン６０を生成する。名前が示しているように、アンビルすなわち裏当てバー５２はリボンの第２主表面６２（罫書きラインが作られる面と反対側のリボンの面）に反力を与え、それにより罫書きホイールがガラスリボンを横切って幅方向すなわち横方向に動くときのリボンの動きを最小限に抑える。すなわち、動作時に裏当てバーは、ガラスリボンの、罫書き線が形成される面と反対側の表面すなわちリボン面に接触する。切断動作が行われていない時には、罫書き装置５４および裏当てバー５２をガラスリボンから離れるよう引込めてもよい。
【００２４】
ガラスリボン２６は罫書きプロセス中に動いているため、ガラスリボンのエッジ６４に垂直な罫書きライン６０の形成を助けるよう、ＴＡＭ５０はガラスリボンとともに移動する。すなわち、リボンは、ある程度は牽引ローラの回転の速さによって決まるスカラー量（速さ）と、向きとを有する、特定の速度ベクトルＶで動いている。さらなる議論のために、Ｖの向きを鉛直下向きであると想定するが、いくつかの実施形態では、１以上の組のローラをずらすなどして、この向きを異なったものとしてもよい。
【００２５】
罫書きプロセス中のＴＡＭ５０とガラスリボン２６との間の相対運動を確実になくすために、ＴＡＭ５０は、リボンの速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＳで表される、速さおよび向きで動くよう構成される。そのため、罫書き装置５４がリボンの幅を横切って動くとき、ガラスリボンが進む方向における、リボンの下向きの運動とＴＡＭ（および、それによる罫書きホイール、または他の罫書き用構成要素）の下向きの運動との間に速度差は実質上存在しない。すなわち、罫書き装置５４はリボンの進む方向を横切る罫書きラインを生成することができる。
【００２６】
罫書きラインが完成すると、ロボット６６が、リボンの進む方向に関して罫書きラインの下流となるリボンの部分に複数の吸着カップ６８で係合し、さらにリボンに対して、リボンの主表面に垂直な方向の曲げモーメントを加える。ロボット６６は、ガラスリボンの、裏当てバー５２が接触したのと同じ主表面、すなわち第２主表面６２と接触することが好ましい。ロボット６６が誘導した曲げモーメントは罫書きライン６０を横切る引張応力を作り出し、これによりクラックが罫書きラインで形成される。このクラックはガラスリボンの厚さを通じて伝播し、それによりガラスシートがリボンから分離される。裏当てバー５２と、任意に採用され得る追加で接触しているノージングバーは、その後ガラスリボンから外され、さらにＴＡＭ５０は、別の切断サイクルに備えてその開始位置へと上流に移動する。裏当てバーに加えて、ＴＡＭ５０は１以上の安定化バー（ノージングバー）を含んでもよく、このノージングバーは、裏当てバーの上流または下流で、裏当てバーと同じガラスシートの面（第１主表面５８）か、あるいは裏当てバーの反対側のガラスシートの面（第２主表面６２）のいずれかに接触し、裏当てバーまたはノージングバーより下方の運動をさらに隔離させて、ガラスリボンの粘弾性ゾーンへと上向きに伝播しないようにする。さらなる議論のために、切断サイクル中にＴＡＭがリボンの進む方向において動く範囲を、ＴＡＭストロークと称する。したがって、ここで任意に選択するが、切断サイクルは、ガラスシートがガラスリボン２６から取り除かれて、ＴＡＭ５０がストロークの最上部に移動した直後に始まる。ＴＡＭストロークは、リボンから分離されるガラスシートの長さと一致する必要はなく、ガラスシート長より短くてもよいことに留意されたい。
【００２７】
切断サイクルが開始される時、成形本体２４の底部４６に対するリボンの長さは最短または略最短であり、既定長のガラスシート７０（図６Ｄおよび６Ｅ参照）がちょうど取り除かれたところである。さらに、所与の基準点に関するガラスリボンの重量も同様に最小値である。例えば、牽引ローラ４８がガラスリボン２６の自由先端部７２とその接触点との間において最も低い接触点であれば、そのリボンの長さに亘るガラスリボンの重量は最小値である。リボンの重量を支持し得る牽引ローラよりも下方に追加のローラが位置付けられる可能性もあり、その場合には牽引ローラを基準点として使用することは任意であるが、本書では限定するためではなく説明のために牽引ローラを基準点に使用する。実際には、リボンの長さは、成形本体の底部など、いかなる任意の基準点に関連するものとしてもよい。敢えて言うなら、成形本体２４の底部４６と連続的に動いているガラスリボンの自由先端部７２との間のこれら自体を含むガラスリボン２６の長さに沿ったある地点に、ガラスリボンと接触しかつリボン重量またはリボン重量の一部を支持し得る構造物が存在し、その場合、この構造物とガラスリボンの自由先端部との間の距離が、ガラスリボンを形成しているガラスの密度とガラスリボンの寸法とに基づいて重量を表す。ガラスリボンは連続的に成形本体から新たに生成されており、そのため連続的に下向きに動いているため、選択された基準点から下方の、ガラスリボンの自由先端部で終端するガラスリボンの長さ（以下リボンの「自由長」（ＦＬ）とする）は、切断の合間にも連続的に増加する。また自由長の増加に伴い、この自由長に関連してその重量も連続的に増加し、この重量を以下「自由重量」（ＦＷ）とする。すなわち、切断サイクル開始時点での自由長および自由重量は最小値であり、そしてガラスシートがガラスリボンから分離されるまで自由長および自由重量は実質上着実に増加して、分離された時点で夫々の最小値に戻る。連続的に動いているガラスリボンからガラスシートを分離する直前の時点で、自由長および自由重量は最大値となる（議論のために、任意の荷重や、あるいはリボンの自由長にロボットが接触することによる想定される重量は考慮しない）。ガラスシートがリボンから分離された瞬間に自由長は最小値となり、またガラスシートがリボンから分離される前の瞬間に自由長は最大値となる。すなわち、自由長ＦＬはＬmin＋ΔＬで表すことができる。ここでＬminは自由長の最小長さであり、またΔＬは自由長の変動を表すが、これはガラスリボンから分離されるガラスシートの長さでもある。同様に、自由重量ＦＷはＷmin＋ΔＷで表すことができ、ここでＷminは自由長における最小重量であり、またΔＷは自由重量の変動を表すが、これはガラスリボンから分離されるガラスシートの重量でもある。したがって、ΔＷmaxおよびΔＬmaxは夫々、自由重量のΔＷの最大変化と、自由長のΔＬの最大変化を表す。
【００２８】
自由長および自由重量が増加すると、ガラスリボンの形状は絶えず変化する。例えば、ガラスリボンは弓形やカールした状態を呈することもある。自由重量が増加すると、リボンは自由重量の増加によって、少なくとも縦方向にガラスリボンの長さに沿って平坦化する傾向がある。すなわち、リボンが成形本体から下降すると、リボンは、リボンの長さに沿って、またはリボンの幅を横切って、あるいはこれらが組み合わさってリボンが全体的に非平面状の形状を有するような状態で、様々な複雑な形状を呈することがある。自由重量が着実に増加すると、少なくともリボンの長さに沿ってリボンの非平面状の形状は減少する傾向となる。しかしながら、リボンの弾性部分内にあるとき、リボンの自由長は自由重量による特定の縦方向の形状を保持する。自由重量が突然取り除かれると、ガラスリボンは自由長を有していなかったときのような形状となる。これについては、図４の、１つの切断サイクルの種々の段階における、側面から見たガラスリボンの縦方向の形状を示した図を参照すると容易に分かるであろう。図４によれば、曲線７４は切断サイクルの最初の時点、すなわち自由長ＦＬおよび自由重量ＦＷが最小値である（ΔＬおよびΔＷがゼロに等しい）時点でのガラスリボンの形状を表している。点線は罫書きライン６０の位置を表す。自由長ＦＬおよび自由重量ＦＷが増加すると、曲線７８および８０で描いたようにリボンは夫々平坦化し始める。最終的に、ガラスシートが罫書きライン６０で分離される直前に、自由長および自由重量は曲線８２で表した最大値となり、このときガラスリボンは最も平坦な状態となる。しかしながら、自由長の少なくとも一部はリボンの弾性領域内にあるため、自由長が最大でかつ自由重量により下に重みが加えられているとき、自由長にはかなりのエネルギーが蓄積されている。罫書きライン６０とガラスリボンの自由先端部７２との間のリボンの部分（ガラスシート７０）が取り除かれると、ガラスリボン内の潜在的なエネルギーが解放されて、リボンが曲線７４の位置に跳ね返る。既に述べたように、この突然の形状変化によって、延伸プロセスの上流の乱れが引き起こされる可能性がある。
【００２９】
したがって、図３は自由重量の変化を補償する重量補償装置８４をさらに示したものであるが、これにより、連続的に動いているガラスリボンの形状を安定させる。重量補償装置８４は、ガラスリボン２６と接触かつ係合する係合デバイス８６と、搬送機８８とを備え、係合デバイス８６はこの搬送機８８に沿って、連続的に動いているガラスリボンの速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＵで進む。速度ベクトルＵは下向きにのみ図示されていることに留意されたい。係合デバイス８６の向きが逆になり、上向きに動いているときには、上向きの運動の速さは速度ベクトルＵを構成するスカラー速度よりもかなり速いものとしてもよい。また、本書において後に述べるが、係合デバイス８６がリボン２６と係合したときにこのリボン上に下向きの力を発現させる手段として、係合デバイス８６を速度ベクトルＶの速さ成分とはいくらか異なる速さで移動させてもよい。この速度差は、リボンの自由重量が変化するにつれて変化する。以下の説明は１つの重量補償装置に関するものであるが、複数の重量補償装置を使用してもよい。例えば、２つの重量補償装置を使用して、ガラスリボンの各側のエッジ部分に荷重を加えてもよい。
【００３０】
係合デバイス８６は、例えば、吸着カップ９０を含むものでもよく、この吸着カップ９０は、吸着カップとガラスリボンとの接触により生じ得る損傷を最小にするよう、ガラスリボンのガラスよりもずっと柔らかく弾力性のある材料から形成され得る。吸着カップ９０は、ガラスリボンの主表面へと向かって、またはこの主表面から離れるように、吸着カップを夫々延長または収縮させるよう構成された、アクチュエータ９２に連結させてもよい。アクチュエータ９２は、例えば、加圧空気の供給源（図示なし）と流体連通されている空気圧シリンダを含んでもよい。あるいは、アクチュエータ９２は油圧シリンダまたは電気ソレノイドを含んでもよい。
【００３１】
吸着カップ９０は真空源（図示なし）と接続され、そのため吸着カップをガラスリボンと接触させたときに、吸着カップに真空が供給されて吸着カップがガラスリボンをしっかりと引き付ける。吸着カップ９０は、ガラスリボンの品質領域の外側の、リボンエッジの位置でガラスリボンと接触することが好ましく、これはガラスリボンのエッジが後に除去されるためである。
【００３２】
係合デバイス８６は、ガラスリボンと係合デバイスとの間のトルクＴｑを測定するロードセル（図示なし）をさらに含むことが好ましい。
【００３３】
係合デバイス８６は搬送機８８に連結される。搬送機８８は、レールすなわちリニア駆動ユニット９４と駆動モータ９６とを含む。駆動モータ９６は、例えば、サーボモータでもよい。駆動モータ９６はリニア駆動ユニット９４と連結され、これらが一緒になって、制御ユニット９８（図５参照）が指示したように係合デバイス８６に動きおよびトルク制御を与える。制御ユニット９８は、汎用コンピュータやあるいは他の情報処理デバイスなどのコンピュータデバイスでもよく、これが、延伸設備からプロセス入力を受け取り、かつ、駆動モータ９６を介してリニア駆動ユニット９４の駆動速さを変化させる、制御信号を送信する。
【００３４】
図５に示したように、制御ユニット９８を、例えば、牽引ローラに組み込まれたエンコーダから得られ、制御ライン１００を通して制御ユニット９８に提供される、牽引ローラの回転速さ（あるいは、連続的に動いているガラスリボンと接触している１以上の他のローラの回転速さ）を受け取るように構成してもよい。制御ユニット９８はその後、牽引ローラの回転速さから、連続的に動いているリボンの線形速度を計算することができる。ただし、当技術において周知の、ガラスリボンの線形速度を得る他の方法を採用してもよい。
【００３５】
制御ユニット９８を、ガラスリボンの線形速度に基づいて自由重量の増加率を判定するように構成してもよい。これは、例えば、ガラス密度と、ガラスリボンの幅および自由長の寸法に基づいて判定することができる。なおガラス密度は、周知のガラス組成について既知である。すなわち、制御ユニット９８は、自由重量の変化率を計算することができ、したがって、最大自由重量に匹敵させるために、リニア駆動ユニット９４に適用するべき駆動トルクと、それによる、重量補償装置がガラスリボン上に加える下向きの力Ｆとを計算することができる。すなわち、制御ユニット９８を、プロセス入力と内部ソフトウェアとを用いて制御ライン１０２から重量補償装置８４に信号を提供して、最大自由重量から生じる力に匹敵する下向きの力をガラスリボン上に加えるよう構成してもよい。この下向きの力Ｆは、例えば、搬送機８８に連結されている係合デバイス８６を、リボンの速度Ｖの速さ成分よりもいくらか大きい速さで移動させることにより加えてもよい。自由重量が最小値のときに、重量補償装置８４はガラスシートに対する既定の長さに基づいてガラスリボンに下向きの力を加え、その結果リボンは最大自由長（そしてそれによる自由重量）が存在しているかのように挙動する（すなわち形状をとる）。連続的に動いているガラスリボンの自由長が増加すると、重量補償装置８４によってガラスリボンに加える下向きの力を比例的に減少させる。自由重量が最大値のとき、重量補償装置により加えられる力は最小となる。したがって、瞬間的な自由重量と瞬間的な力Ｆの値との組合せは、切断サイクルを通じてガラスリボンの形が実質上一定のままとなるように組み合わされる。
【００３６】
いくつかの実施形態においては、牽引ローラ（あるいは、ガラスリボンと接触している他のローラ）を、トルク値を制御ユニット９８に供給するように構成してもよい。例えば、計算上の長さ（これ自体はリボンの速さに基づく）に基づいた重量ではなく、牽引ローラで発現したトルクＴｑを用いて、実際に存在している（瞬間的な）リボンの重量を判定してもよい。さらに制御ユニット９８を使用して、制御ライン１０４からＴＡＭ５０の動作を、そして制御ライン１０６からロボット６６の動作を制御することができる。
【００３７】
次に図６Ａ〜６Ｆを参照し、重量補償装置８４の動作を全切断サイクルに亘って説明する。この切断サイクルの開始時点は、任意に、連続的に動いているガラスリボンからガラスシートが取り除かれた直後であって、ＴＡＭおよび重量補償装置が夫々の初期位置にある時点とする。ＴＡＭおよび重量補償装置の動作を説明するために、ＴＡＭ５０の切断サイクル開始時点での位置を開始位置１０８と称するが、この位置はＴＡＭストロークの最上部でＴＡＭ５０の最も上方の上流位置であり、また係合デバイス８６の位置を定位置１１０と称するが、この位置は係合デバイスの最も上方の上流位置である。タイミングに関して、切断サイクルが始まる時点を任意にｔ1と表す。
【００３８】
議論のために、ＴＡＭ５０および係合デバイス８６の戻り移動時間は無視できるものと見なす。実際には、有限の戻り移動時間のために許容差を設けることになる。すなわち、例えば、ＴＡＭは戻り動作中、有限時間でデバイスの全ストロークに亘り移動するが、議論のために、この戻り移動時間や慣性（全速力になるために影響する時間）は無視できるものと見なす。
【００３９】
起点をｔ1として図５および６Ａを参照すると、重量補償装置８４の係合デバイス８６が、ガラスリボン２６と係合し、かつガラスリボン２６の速度ベクトルＶと実質上等しい速度ベクトルＵで下向きに進んでいる。すなわち、アクチュエータ９２を作動させて吸着カップ９０をガラスリボン２６に向かって延長させ、吸着カップ９０に真空を適用する。吸着カップ９０がガラスリボン２６に接触すると、吸着カップ９０が接触を失ったり位置変更（スリップ）したりすることなくガラスリボンに下向きの力Ｆを加えることができるように吸着カップ９０をガラスリボン２６と係合させる。制御ユニット９８に制御される駆動モータ９６が、リニア駆動ユニット９４を介して係合デバイス８６を下向きに移動させる。同時に、係合デバイス８６内に組み込まれているロードセルが、係合デバイスが受けたトルクＴｑを感知し、かつこのトルクの大きさを制御ライン１０２から制御ユニット９８に提供する。トルクＴｑは制御ユニット９８によって同等の下向きの力Ｆに変換され、この制御ユニット９８はその後、係合デバイスが加える下向きの力Ｆが既定値、例えばΔＷと等しくなるように、駆動モータ９６を制御する。自由長が最小値であるｔ1での下向きの力Ｆは、ΔＷmaxと同一または略同一であることが好ましい。言い換えれば、重量補償装置８４の目的は自由重量（すなわちΔＷ）の変動を補償することであるため、重量補償装置はΔＬ＝０のとき最大の力を加え、かつΔＬmaxで最小の力を加える。好適な実施形態において、ΔＷmaxはガラスリボンから取り除かれるガラスシートの重量である。すなわち、ガラスリボンの長さはプロセス（例えば、顧客仕様書）によってあらかじめ定められているため、ガラスシートの重量は既定かつ既知であり、あるいは少なくとも十分に推定することができる。ただし、ΔＷmaxは取り除かれるガラスシートの既定重量よりも重いことがあり、あるいはいくつかの事例では既定重量より少ないこともある。こういったことは、例えば、プロセスをそれまでのガラスシートと異なる長さのガラスシートを製造するよう変化させたものの、重量補償装置が加える荷重を変化させていないときに生じ得る。連続的に動いているガラスリボンが下向きに動くと、自由長、そしてそれによるΔＷは増加し、さらに制御ユニット９８は、係合デバイス８６が加える荷重が比例的に減少するように駆動モータ９６を制御する。さらに、ＴＡＭ５０はガラスリボン２６の１つの面に対向して配置されているように図示されているが、実際には、ＴＡＭ５０またはその一部を、ガラスリボンの両面に配置してもよい。罫書きがガラスリボンの片側で行われるため、このことは自明であろうが、裏当てバーが罫書き装置に対向してさらに配置される。
【００４０】
起点を図６Ｂに示したｔ2として図５も参照すると、ガラスリボンの自由長はΔＬ伸び続け、そして罫書きライン位置１１４がＴＡＭ５０の位置に近づいている。十分な長さのガラスリボンがＴＡＭ５０を通過し、ＴＡＭ５０が目的の罫書きライン位置１１４に隣接すると、ＴＡＭ５０はガラスリボン２６に係合する。位置１１６は、次のガラスシートを製造するための、続く（今後の）罫書き位置を表している。
【００４１】
起点を図６Ｃに描いたような時間ｔ3として図５も参照すると、自由長およびそれによる自由重量が最大値に達し（ΔＬ＝ΔＬmax、ΔＷ＝ΔＷmax）かつ重量補償装置８４によって加えられる荷重が最小値に達した（Ｆが最小）既定位置に、自由先端部７２が到達すると、係合デバイス８６はガラスリボン２６から外れて定位置１１０に戻る。ロボット６６がガラスリボン２６に係合し、かつ罫書き装置５４がガラスリボンの幅を横切る罫書きを開始し、罫書きライン６０を生成する。ロボット６６は罫書きライン６０より下方でガラスリボン２６と係合する。
【００４２】
図６Ｄで示したように起点を時間ｔ4とすると、ロボット６６が、罫書きライン６０を横切る曲げ力を加える。この曲げ力は引張応力として現れ、これがガラスリボンを貫通しかつガラスリボンを横切って伝播するクラックを罫書きラインの位置に生じさせる。
【００４３】
ここで図６Ｅを参照し、かつ起点を時間ｔ5とすると、係合デバイス８６が、ガラスリボン２６と係合し、かつガラスリボン２６の速度ベクトルＶと同一のまたは実質上同一の速度ベクトルＵで進み、一方でロボット６６が、分離されたガラスシート７０を取り除く。
【００４４】
最後にｔ6で図６Ｆに示すように、ＴＡＭ５０がガラスリボン２６から外れかつ開始位置１０８へと戻り、さらに係合デバイス８６が最大の下向きの力Ｆを加える。
【００４５】
当業者は、本開示に基づき、前述の事象の順序およびタイミングは特定のガラス延伸設備および作業の必要に応じて変更し得るものであること、さらに前述の順序は例示的な順序の単なる説明であったことが理解できるであろう。
【００４６】
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明の種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。すなわち、本発明の改変および変形が添付の請求項およびその同等物の範囲内であるならば、本発明はこのような改変および変形を含むと意図されている。
【符号の説明】
【００４７】
２４ 成形本体
２６ ガラスリボン
４８ 牽引ローラ
５０ ＴＡＭ
５２ 裏当てバー
５４ 罫書き装置
６６ ロボット
８４ 重量補償装置
８６ 係合デバイス
８８ 搬送機
９０ 吸着カップ
９２ アクチュエータ
９４ リニア駆動ユニット
９６ 駆動モータ
９８ 制御ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスシートを成形する方法であって、
ａ）ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流し、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、さらに前記ガラスリボンの前記長さが、時間の関数として変化するステップ、
ｂ）前記連続的に動いているガラスリボンに、第１重量補償装置で係合するステップ、
ｃ）前記連続的に動いているガラスリボンに前記第１重量補償装置を用いて第１の下向きの力を加えるステップであって、前記連続的に動いているガラスリボンの前記長さが増加するにつれて前記重量補償装置が加える前記力が減少するように、前記第１重量補償装置が加える前記第１の力の大きさを前記ガラスリボンの長さに反比例するものとするステップ、
ｄ）前記連続的に動いているガラスリボンに罫書き線を形成するステップ、および、
ｅ）前記連続的に動いているガラスリボンの一部を前記罫書き線の位置で分離して、ガラスシートを成形するステップ、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップｂ）からｅ）を繰り返して、引続きガラスシートを成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記連続的に動いているガラスリボンに、該ガラスリボンと同じ速さおよび向きで移動するよう構成された移動アンビル装置で係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記連続的に動いているガラスリボンに、前記罫書き線より下方においてロボットで係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第１重量補償装置が、前記連続的に動いているガラスリボンの第１エッジ部分と係合していることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記連続的に動いているガラスリボンの第２エッジ部分に第２重量補償装置で係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ガラスシートを生成するための装置において、
溶融ガラスからガラスリボンを成形するための成形本体、および
前記ガラスリボンに力を加えるための重量補償装置であって、
リニア駆動ユニットと、
前記リニア駆動ユニットに連結された駆動モータと、
前記リニア駆動ユニットに連結され、前記ガラスリボンに接触するための吸着カップを備えている、係合デバイスと、
を備えている重量補償装置、
を含み、さらに、前記重量補償装置が、前記ガラスリボンの長さに反比例する下向きの力を前記ガラスリボンに加えるよう構成されていることを特徴とする装置。
【請求項８】
前記係合デバイスが、前記吸着カップを前記ガラスリボンに向かってまたは前記ガラスリボンから離れるように移動させるよう構成されたアクチュエータを含むことを特徴とする請求項７記載の装置。
【請求項９】
複数の重量補償装置を備えていることを特徴とする請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
前記成形本体が、溶融ガラスを受け入れるために該成形本体の上面に形成された溝と、底部で結合する合流成形面とを備えていることを特徴とする請求項７から９いずれか１項記載の装置。
【請求項１】
ガラスシートを成形する方法であって、
ａ）ダウンドロープロセスにおいて溶融ガラスを成形本体から流し、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形するステップであって、さらに前記ガラスリボンの前記長さが、時間の関数として変化するステップ、
ｂ）前記連続的に動いているガラスリボンに、第１重量補償装置で係合するステップ、
ｃ）前記連続的に動いているガラスリボンに前記第１重量補償装置を用いて第１の下向きの力を加えるステップであって、前記連続的に動いているガラスリボンの前記長さが増加するにつれて前記重量補償装置が加える前記力が減少するように、前記第１重量補償装置が加える前記第１の力の大きさを前記ガラスリボンの長さに反比例するものとするステップ、
ｄ）前記連続的に動いているガラスリボンに罫書き線を形成するステップ、および、
ｅ）前記連続的に動いているガラスリボンの一部を前記罫書き線の位置で分離して、ガラスシートを成形するステップ、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
ステップｂ）からｅ）を繰り返して、引続きガラスシートを成形するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記連続的に動いているガラスリボンに、該ガラスリボンと同じ速さおよび向きで移動するよう構成された移動アンビル装置で係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記連続的に動いているガラスリボンに、前記罫書き線より下方においてロボットで係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第１重量補償装置が、前記連続的に動いているガラスリボンの第１エッジ部分と係合していることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記連続的に動いているガラスリボンの第２エッジ部分に第２重量補償装置で係合するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ガラスシートを生成するための装置において、
溶融ガラスからガラスリボンを成形するための成形本体、および
前記ガラスリボンに力を加えるための重量補償装置であって、
リニア駆動ユニットと、
前記リニア駆動ユニットに連結された駆動モータと、
前記リニア駆動ユニットに連結され、前記ガラスリボンに接触するための吸着カップを備えている、係合デバイスと、
を備えている重量補償装置、
を含み、さらに、前記重量補償装置が、前記ガラスリボンの長さに反比例する下向きの力を前記ガラスリボンに加えるよう構成されていることを特徴とする装置。
【請求項８】
前記係合デバイスが、前記吸着カップを前記ガラスリボンに向かってまたは前記ガラスリボンから離れるように移動させるよう構成されたアクチュエータを含むことを特徴とする請求項７記載の装置。
【請求項９】
複数の重量補償装置を備えていることを特徴とする請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
前記成形本体が、溶融ガラスを受け入れるために該成形本体の上面に形成された溝と、底部で結合する合流成形面とを備えていることを特徴とする請求項７から９いずれか１項記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【公開番号】特開２０１３−４３８２８（Ｐ２０１３−４３８２８Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１８３８６７（Ｐ２０１２−１８３８６７）
【出願日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８３８６７（Ｐ２０１２−１８３８６７）
【出願日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【出願人】（３９７０６８２７４）コーニング インコーポレイテッド (1,222)
【Ｆターム（参考）】
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