【課題】
プッシングバーなどの押動機構を使用してガラスシートの周縁部を押圧する工程を含む、ガラスシートのビード領域などの周縁部を除去する方法、ならびに対応する装置。
【解決手段】
押動機構の使用により、吸着カップを使用する場合には、その係合完了時間が大幅に短縮される。吸着カップを使用しない場合でも使用でき、収率が増強される。プロセス安定性の増大およびプロセスウィンドウの拡大は、高い可撓性を有するガラスシートの処理にとって特に有利である。 （もっと読む）

【課題】基板Ｗの裏面に傷が発生したり、コンタミが付着したりすることを十分に抑えて、基板Ｗの品質を維持する。
【解決手段】テーブル１５の上方位置に基板Ｗの表面に割断予定線ＰＬに沿ってレーザ光ＬＢを照射するレーザ光照射ユニット２５が設けられ、テーブル１５の上方位置に基板Ｗの表面にレーザ光ＬＢを照射した直後に冷媒Ｍを噴射する冷媒噴射ユニット３３が設けられ、テーブル１５は、支持フレームに配設されかつエアの圧力を利用して基板を浮上させる複数の浮上ユニット４５と、基板Ｗをテーブル１５の長手方向へ搬送する複数の搬送ローラユニット５９とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】巻き取り時の破断を効果的に抑制しつつ、良好にロール状に巻き取ることが可能なガラスフィルムを提供する。
【解決手段】ガラスフィルム１の巻き取り方向Ａに平行な一対の端面１ａとこれらの端面１ａにそれぞれ連なる表裏面の縁部１ｂとに化学処理を施し、機械的強度を向上させたことで、ガラスフィルム巻き取り時の破断を効果的に抑制しつつ、良好にロール状に巻き取ることが可能となった。 （もっと読む）

【課題】脆性材料製板を、高速で連続切断すると共に切断する作業効率を向上させることができるようにする。
【解決手段】表面に切れ目が入れられた脆性材料製板１を上記切れ目に直交する方向に送り出す送出ローラ機構３を設ける。又、該送出ローラ機構３から送られた脆性材料製板１を巻き掛けて送り出す巻出ローラ機構４を、上記送出ローラ機構３に対して、上記脆性材料製板１の裏面側に、上記脆性材料製板１を上記送出ローラ機構３との間で上記切れ目に沿って折り割ることができる変位量を設けて設置する。脆性材料製板１の切れ目部分が、送出ローラ機構３と巻出ローラ機構４との間に搬送されると、上記切れ目部分に、上記変位量に基づくせん断力が作用するので、脆性材料製板１を折り割ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス枚葉シートの切り出しを高速化できるようにする。
【解決手段】 ガラス連続シート１を連続的に送り出すシート送り出しローラ３のシート送り方向ｘの下流側に、スクライバ６と、ガラス連続シート１のシート送り速度Ｖ_Ｌを保持するための送り速度保持ローラ７と、裂き割りローラ８を順に備える。裂き割りローラ８は、ガラス連続シート１のシート幅方向ｙの複数個所に接触させるためのローラ本体９Ｌ，９Ｒを、送り速度保持ローラ７によるシート送り速度Ｖ_Ｌよりも速い周速で、且つローラ本体９Ｌの周速Ｖ_Ｈがローラ本体９Ｒの周速Ｖ_Ｍよりも速くなるように回転駆動可能に備えた構成とする。ガラス連続シート１におけるスクライバ６で形成した傷に、送り速度保持ローラ７と裂き割りローラ８との間で作用させる張力を応力集中させることで、この傷を形成した個所を裂くように分割させてガラス枚葉シート４を切り出させる。 （もっと読む）

【課題】帯状の板ガラスを確実かつ正確に割断する。
【解決手段】本発明に係る帯状板ガラスの割断方法は、下方に向けて搬送される帯状板ガラス１に対して搬送方向に直交する向きのスクライブ線２を刻設するスクライブ工程と、スクライブ線２を刻設した帯状板ガラス１に押し曲げ荷重を付与することで帯状板ガラス１をスクライブ線２に沿って割断する割断工程とを具備すると共に、帯状板ガラス１の搬送方向を下方から上方に変えることで、帯状板ガラス１に所定の曲率を有する曲率部３を設ける曲率部付与工程をさらに具備し、スクライブ工程において、帯状板ガラス１の表裏面のうち曲率部３の外側面となる側の面にスクライブ線２を刻設し、割断工程において、スクライブ線２が曲率部３に到達した際に曲率部３の内側面に押し曲げ荷重を付与する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂フィルムに比べて伸び難く且つ割れやすい長尺ガラスフィルムに対して熱負荷の掛かる表面処理を連続的に施す方法を提供する。
【解決手段】 巻出ロール２１０から連続的に引き出された長尺ガラスフィルムＧを搬送経路に沿って搬送しながら順に加熱処理、表面処理および冷却処理を施す長尺ガラスフィルムＧの処理方法であって、前記表面処理では長尺ガラスフィルムＧの一方の面を熱媒で加熱されたキャンロール２３３の外周面上に接触させながら他方の面にスパッタリング等の熱負荷の掛かる処理を施し、前記搬送経路における前記表面処理と前記加熱処理との間および／または前記冷却処理の後において例えばアキュムレータロールを用いて長尺ガラスフィルムＧの伸縮を調整する。 （もっと読む）

【課題】ガラスリボンの自由先端部からガラスシートが切断および除去された際に生じる、ガラスリボンの重量の減少による突然のリボンの形状変化を防ぎ、さらにそれによるガラスリボンの延伸プロセスの混乱を回避する方法を提供する。
【解決手段】ダウンドロープロセスを用いて、長さと自由先端部とを有する連続的に動いているガラスリボンを成形する。リボンの長さは時間の関数として変化し、この連続的に動いているガラスリボンに重量補償装置８４を係合させる。重量補償装置８４がガラスリボンに下向きの力を加える。この力の大きさを、ガラスリボンの長さに反比例するものとし、すなわちガラスリボンの長さが増加するにつれて加える力を減少させる。さらに、連続的に動いているガラスリボンに罫書き線６０を形成し、この罫書き線６０の位置でガラスリボンの一部を分離して、ガラスシートを成形する。 （もっと読む）

【課題】型板等を必要としなく、しかも、高速にガラス板の折割りを行い得る折割り装置を具備したガラス板の加工装置を提供すること。
【解決手段】折割り装置７は、折割りされるべきガラス板２を支持する支持手段と、支持手段に支持されたガラス板２の所与の部位を押して当該ガラス板２を切り線に沿って折割る折割りヘッド手段７２ａと、支持手段に支持されたガラス板２において押すべき所与の部位に対して折割りヘッド手段７２ａを相対的に移動させる移動手段７３ａを具備している。支持手段は、ガラス板２が載置される無端ベルト６０と、無端ベルト６０を裏面から部分的に支持する可動な部分的支持機構と、折割りヘッド手段７２ａによって押されるガラス板２の所与の部位に対応して、ガラス板２に対して部分的支持機構の夫々を相対的に移動させる移動手段とを有している。 （もっと読む）

【課題】 スクライブ動作時の振動を抑えると共に、レーザ光によって正確にスクライブ溝を形成することのできるスクライブ装置を提供する。
【解決手段】 枠材で立体に組成されたフレーム１と、フレーム１の内部で設置面Ｒ近傍で下部横枠１ｂに支持される底部支持板２と、底部支持板２上に載置される石定盤３と、石定盤３の上面に取り付けられる移動ステージ１３と、該移動ステージ１３上に支持され脆性材料基板Ｗが載置されるテーブル１５と、レーザ光源１６を支持する上部支持板２０と、該レーザ光源１６からのレーザ光をテーブル１５上に載置した脆性材料基板Ｗに照射するレーザ光照射部１７とからなる構成とする。 （もっと読む）

【課題】ダウンドロー法により連続的に成形されるガラスフィルムをガラスロールの状態で収容する際に、そのガラスロールに含まれるガラスフィルムに巻きズレや浮き上がりが生じるのを可及的に低減する。
【解決手段】ダウンドロー法によってガラスフィルムを連続成形しながら搬送する成形工程Ｓ１と、成形工程Ｓ１の搬送経路の下流端でガラスフィルムに保護フィルムを重ねてロール状に巻き取り、元ガラスロールを製造する仮巻き取り工程Ｓ３と、元ガラスロールからガラスフィルムを巻き出しながら下流側に搬送するとともに、その搬送経路の下流端で、ガラスフィルムに保護フィルムを重ねてロール状に巻き直し、ガラスロールを製造する本巻き取り工程Ｓ４とを含む。そして、仮巻き取り工程Ｓ３よりも本巻き取り工程Ｓ４でガラスフィルムに作用する巻き取り方向の張力を大きくする。 （もっと読む）

【課題】対向するエッジ部分にビードを有するガラスリボンにおいて、少なくとも１つのエッジ部分をその中心部分から分離する。
【解決手段】一対の対向エッジ部分２０１，２０３と、この対向エッジ部分間に横方向に広がる中心部分２０５とを有するガラスリボン１０３の供給源１０５を提供し、ガラスリボンを供給源に対して下向き１２１に、下降ゾーン１２３に通過させる。このガラスリボンを、下降ゾーンの下流の曲げゾーン１２５において屈曲させ、このガラスリボンは曲げゾーンを通過している間、上方凹状表面を含んでいる。ガラスリボンを曲げゾーンの下流の切断ゾーン１４７へと通過させ、さらにガラスリボンを切断ゾーンにおいて屈曲させて、屈曲配置を有する屈曲ターゲットセグメント１５１を切断ゾーン内で提供する。切断ゾーン内において、エッジ部分の少なくとも一方を屈曲ターゲットセグメントの中心部分から分離させる。 （もっと読む）

【課題】ガラスフィルムの端部の切断により発生したガラスカレットの影響を受けにくく、使用に際して破断の発生しづらいガラスロールの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスフィルムをロール状に巻き取って成るガラスロールの製造方法であって、所定の厚みの可撓性を有するガラスフィルムを成形する成形工程（ステップＳ１）と、
成形工程で成形されたガラスフィルムの一部をレーザー割断により切断する切断工程（ステップＳ２）と、切断工程により切断されたガラスフィルムの切断端部に付着したガラスカレットを除去する除去工程（ステップＳ３）と、除去工程によりガラスカレットの除去されたガラスフィルムをロール状に巻き取る巻取工程（ステップＳ４）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板ガラスの表面に安定した切線を加工することができる板ガラスの切線加工装置及び切線加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の切線加工装置７０は、不動のシート材７２に厚さ０．７ｍｍ以下の板ガラス７４の裏面を固定し、固定した板ガラス７４の表面に、切断工具４４を押圧し走行させることによって所望の切線４６を前記表面に加工する。シート材７２は軟質弾性材からなる弾性体であり、好ましくはその硬度が５０〜９０°に設定される。また、切断工具４４の板ガラス７４に対する加工力が１．６〜８．０Ｎに設定される。 （もっと読む）

【課題】移動する帯状ガラス（１３）から裁断されるガラスシート（１１）における応力レベルの偏差を低減する。
【解決手段】分離アセンブリ（２０）が帯状ガラス（１３）に分離線（４７）を形成する部位の下方の少なくとも一つの部位における帯状ガラス（１３）のエッジ領域（５３，５５）の水平面内の動きを制限することにより、応力レベルの偏差の低減が達成される。帯状ガラス（１３）のエッジ領域（５３，５５）に係合する垂直に配列された複数組のホイール（３５）は、帯状ガラス（１３）の中央の高品質領域の水平方向の動きを、品質を損なうおそれなしに制限するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】板状物の搬送量を正確に検出することができる板状物の搬送量検出装置及び板状物の切断装置を提供する。
【解決手段】搬送量検出装置１００の制御装置には、ローラ１０２の基準径寸法が記憶されている。また、制御装置は、この基準径寸法とレーザ変位計１０４によって計測されたローラ１０２の径とを比較して変化量を求めるとともに、変化量に対応した補正値を算出し、補正値に基づいて前記演算した帯状板ガラスＧの搬送量を補正する。搬送量検出装置１００による帯状板ガラスＧの搬送量検出方法は、レーザ変位計１０４によって計測されたローラ１０２の径寸法を示す情報が制御装置に出力されると、制御装置は、その径寸法とあらかじめ記憶されているローラ１０２の基準径寸法とを比較して、ローラ１０２の径の変化量を求める。そして、制御装置は、その変化量に対応した補正値を算出し、この補正値に基づいて帯状板ガラスＧの搬送量を補正する。 （もっと読む）

【課題】帯状ガラスフィルムの少なくとも片面（有効面）を非接触とした状態で、帯状ガラスフィルムが割断される領域に波打ちが及ぶことを抑制できる帯状ガラスフィルム割断装置及び帯状ガラスフィルム割断方法を提供すること。
【解決手段】帯状ガラスフィルム割断装置１は、帯状ガラスフィルム２を長尺方向に搬送しながら、帯状ガラスフィルム２の搬送方向に沿う割断予定線上に局部加熱とその加熱領域に対する冷却とを施すことにより生じる熱応力を利用して、帯状ガラスフィルム２を搬送方向に沿って割断する。割断装置１は、帯状ガラスフィルム２が割断される割断領域Ｒよりも搬送方向の上流側位置で、帯状ガラスフィルム２の裏面側をコンベア３により支持させつつ、帯状ガラスフィルム２の表面にエアナイフ５からエアを供給することによって、帯状ガラスフィルム２をコンベア３に対して押さえる。 （もっと読む）

【課題】製造ラインを無駄に大型化することなく、帯状のガラスフィルムから高品質の製品ガラス部を得ることのできるガラスフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】帯状のガラスフィルムＧを長手方向に送りながら、熱応力を利用してガラスフィルムＧを割断予定線に沿って連続的に割断することにより、ガラスフィルムＧを製品ガラス部Ｇａと不要ガラス部Ｇｂとに分割する割断工程を実行し、その後、長手方向に継続して送られる不要ガラス部Ｇｂを順次破砕して回収する回収工程を実行するガラスフィルムの製造方法である。割断工程の実行後に、不要ガラス部Ｇｂの長手方向の少なくとも一箇所で、不要ガラス部Ｇｂがその厚み方向で振れるのを規制する振れ規制処理を行いつつ、この振れ規制処理位置よりも下流側で回収工程を行う。 （もっと読む）

【課題】ガラスリボンの耳部を除去する装置と方法、耳部除去によりガラス製品を得ることができる装置と方法の提供する。
【解決手段】主搬送路５に沿って搬送中のガラスリボン２に縦切り線２Ａを形成し、ガラスリボン２を中央部と耳部２ｂとに区分する第１の切り線加工手段７、縦切り線２Ａに沿ってガラスリボン２に曲げ力を作用させてガラスリボン２を割断する割断手段８、割断位置よりも主搬送路５の下流側に設置され、直線移動するガラスリボン２の中央部の幅方向端部から耳部２ｂを離反する向きに方向変更する耳離し手段１１を具備し、耳離し手段１１が、割断後の耳部２ｂ移動方向を主搬送路５の面に対し交差する方向に向く副搬送路側１０に引き込む手段であり、耳部２ｂの方向変更の支点となる搬送ローラー３と、支点となる搬送ローラー３と反対側において耳部２ｂに接触して搬送ローラー３とともに耳部２ｂを押さえる耳部安定保持手段２８を具備する。 （もっと読む）

【課題】素板ガラスが載置される切断部におけるテーブルと、折り割りされたガラス板が載置される研磨部におけるテーブルとを正確に同期させて移動させることができるガラス板の加工機械を提供する。
【解決手段】素板ガラス２２を折り割りするための切断線を素板ガラス２２に形成する切断部１と、切断線に沿って折り割りされたガラス板のエッジを研磨する研磨部２と、これら切断部１及び研磨部２を通して、ガラス板を順次に移送するガラス板搬送部４と、切断部１と研磨部２とに夫々接続されて夫々を制御する制御手段とからなるガラス板の加工機械。 （もっと読む）