包被切断装置及びシャッタ片の寸法確認装置
【課題】本発明は、シャッタ片の摩耗に対して正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定するようにシャッタ片の位置調整を行うことができる包被切断装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のシャッタ片３０を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、シャッタ片３０は、回転軸に着脱可能に装着される台座部３３と、シャッタ片３０の先端方向に移動可能に台座部３３に装着されるとともに台座部３３に位置決め固定されるガイド部３２と、ガイド部３２に固定されたシャッタ部材３１と、シャッタ部材３１の先端部３１ｂの位置調整を行う調整用ネジ３４とを備えている。
【解決手段】複数のシャッタ片３０を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、シャッタ片３０は、回転軸に着脱可能に装着される台座部３３と、シャッタ片３０の先端方向に移動可能に台座部３３に装着されるとともに台座部３３に位置決め固定されるガイド部３２と、ガイド部３２に固定されたシャッタ部材３１と、シャッタ部材３１の先端部３１ｂの位置調整を行う調整用ネジ３４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシャッタ片を用いて食材を包被切断する包被切断装置及びそのシャッタ片の寸法確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より餡等の内材を外皮材で包み込んで成形された包被食品が製造されている。包被食品を成形する装置としては、棒状に連続吐出される内材の周囲に密着させて外皮材を筒状に連続吐出して棒状に連続成形された成形体を複数のシャッタ片の開閉動作により分割成形することで包被食品を成形する包被切断装置が開発されている。
【０００３】
こうした包被切断装置では、複数のシャッタ片により囲まれた切断領域を開閉する場合シャッタ片を互いに摺接させながら開閉動作するので、シャッタ片の摺接部分が摩耗しやすくなる。特に、切断する食材に、砂糖又はナッツ等の粒状物や牛肉の筋等の固形物が含まれている場合、シャッタ片のシャッタ部材が樹脂材料から構成されているから、開閉動作を繰り返す間にシャッタ部材が摩耗してシャッタ片の間に隙間が形成されるようになる。シャッタ片の間に隙間が形成されると、食材を切断する際に隙間に食材が残留するようになって分割成形される成形品に残留物が付着して仕上がりが悪くなるといった問題が生じる。
【０００４】
こうした問題点に対処するために、例えば、特許文献１では、回転軸に対して偏心した外周面を有するホルダにシャッタ体を取り付け、シャッタ体を適宜所定角度回転させてホルダに取り付けることで回転軸に対するシャッタ体の位置調整を行うシャッタ位置補正機構が記載されている。また、特許文献２では、シャッタ部とホルダ部とを少なくとも２つの偏心軸によって軸着し、偏心軸をシャッタ体の回動軸に対して直角方向に設けるようにしたシャッタ位置決め装置が記載されている。また、特許文献３では、互いに隣接するシャッタ片がシャッタ片に設けた溝に嵌合する結合部材によって摺接した状態を保持して摺動するように組み合わせ、結合部材を隣接するシャッタの摺動面の隙間を調整できるように設けた包被切断装置が記載されている。
【特許文献１】特許第２５４０４４６号公報
【特許文献２】特許第２８８７７８０号公報
【特許文献３】特許第３３７７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１及び２に記載の装置では、シャッタ片の位置調整が可能であるものの微小な補正しかできず、長期間使用することによる大きな摩耗には十分対応することができない。また、特許文献３では、シャッタ片に形成した溝内に結合部材及び調整部材を挿入して取り付けているので、これらの部材ががたつくことがないように取り付ける必要があるが、これらの部材を取り出して調整作業を繰り返して行う間にがたつくようになり、調整精度が悪化することは避けられない。
【０００６】
そこで、本発明は、シャッタ片の摩耗に対して正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定するようにシャッタ片の位置調整を行うことができる包被切断装置を提供することを目的とする。また、シャッタ片の摩耗状態について寸法確認して簡単かつ正確に位置調整を行うことができる寸法確認装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包被切断装置は、複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、前記回転軸に着脱可能に装着される台座部と、シャッタ部材を支持固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されて当該シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えていることを特徴とする。さらに、前記位置調整部は、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う調整用ネジを備えていることを特徴とする。さらに、前記位置調整部は、前記シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されたガイド部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るシャッタ片の寸法確認装置は、上記のシャッタ片の寸法確認装置であって、前記台座部を装着して固定する基台と、前記基台に固定されるとともに前記シャッタ部材の先端部の基準位置を設定する基準面が形成された当接部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、シャッタ部材を固定した位置調整部によりシャッタ部材の先端部を位置調整することができるので、シャッタ片が摩耗した場合でも簡単に位置調整して正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することが可能となる。
【００１０】
また、シャッタ片を寸法確認装置の基台に装着してシャッタ片の先端が当接部に接触するか否かで摩耗状態について簡単に寸法確認できる。そして、寸法確認装置に装着した状態でシャッタ片の位置調整を行った後包被切断装置にシャッタ片を装着すれば、シャッタ片を包被切断装置に装着した状態で位置調整作業を行う必要がなくなり、シャッタ片の正確な位置調整作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る実施形態に関する正面図である。包被切断装置は、内材及び外皮材となる２種類の食材を供給する供給部１、内材を外皮材で包み込んだ棒状体を連続成形する棒状成形部２、連続成形された棒状体を包被切断して成形するシャッタ部３、及び、成形品を支持する支持部４を備えている。
【００１３】
供給部１は、２種類の食材をそれぞれホッパ１０及び１２に投入してホッパ内の図示されないスクリューによって送入される。ホッパ１０から送入された内材である食材Ｇ（例えば、餡、ジャム、挽肉）はベーンポンプ１１により棒状成形部２に圧送される。また、ホッパ１２から送入された外皮材である食材Ｆ（例えば、餅、小麦粉を用いた生地）はベーンポンプ１３により棒状成形部２に圧送される。
【００１４】
なお、３種類以上の食材を供給する場合には、ホッパ及びベーンポンプを増設して供給すればよい。その場合には、内材が２種類供給されることになる。
【００１５】
棒状成形部２は、食材Ｆ及びＧを連続して吐出するノズル２０を備えている。ノズル２０は二重ノズルに構成されており、内ノズルから食材Ｇを連続吐出し外ノズルから食材Ｆを連続吐出して、内材である食材Ｇの周囲を外皮材である食材Ｆが被覆するように棒状に連続成形される。内材が２種類以上供給される場合にはノズル２０を多重化して内材を多層にして連続吐出するようにしてもよい。
【００１６】
シャッタ部３は、連続成形された棒状成形体を包被切断する複数のシャッタ片３０を備えている。図２は、シャッタ部３に関する平面図で、図２（ａ）はシャッタ片３０が開く方向に回動した状態を示しており、図２（ｂ）はシャッタ片３０が閉じる方向に回動した状態を示している。この例では、６枚のシャッタ片３０が等間隔で配置されており、それぞれ図示せぬ回動軸に着脱可能に取り付けられている。各シャッタ片３０のシャッタ部材３１は、ガイド部３２に固定されており、シャッタ部材３１の側部に形成された摺接面３１ａに隣接するシャッタ部材３１の先端部３１ｂが密着して摺動するように設定されている。
【００１７】
そして、各シャッタ片３０により囲まれた領域Ｓが切断領域となっている。連続成形された棒状成形体が上方から垂下して切断領域を通過した後各シャッタ片３０を回動させて先端部３１ｂを摺接面３１ａに摺動させながら切断領域の中心に集まるように閉じ動作を行なうことで棒状成形体が包被切断される。
【００１８】
図３は、シャッタ片３０に関する平面図（図３（ａ））及びＡ−Ａ断面図（図３（ｂ））である。シャッタ部材３１を固定したガイド部３２は、台座部３３に装着されて先端部３１ｂの方向に移動可能に設定されている。ガイド部３２は、円筒状の外筒部３２ａ及び底面部３２ｂが一体形成された金属製の部材で、シャッタ部材３１の基部３１ｃに穿設された装着孔部３１ｄに外筒部３２ａが嵌合してシャッタ部材３１を固定するようになっている。
【００１９】
台座部３３は、ガイド部３２よりも外径がわずかに小さい円板状に形成されている。そのため、平面視でガイド部３２及び台座部３３の中心位置を一致させた状態では、シャッタ部材３１の装着孔部３１ｄと台座部３３の外周面との間には隙間ｔが生じるようになる。
【００２０】
図４は、台座部３３にガイド部３２を装着した状態を示す外観斜視図であり、図５は、その分解斜視図である。
【００２１】
台座部３３の下面には、図示せぬ取付台に台座部３３を着脱可能に装着するための嵌合凹部３３ａが形成されており、台座部３３の中心位置には図示せぬ回動軸を軸着するための軸穴３３ｂが穿設されている。回動軸に台座部３３の軸穴３３ｂを取付固定することで、台座部３３が回動軸とともに回動するようになる。
【００２２】
台座部３３の上面には所定幅のレール部３３ｅがシャッタ部材３１の先端部３１ｂの方向に向かって形成されており、レール部３３ｅに対向してガイド部３２の下面には所定幅の溝部３２ｅが形成されている。ガイド部３２の溝部３２ｅは台座部３３のレール部３３ｅに嵌合してガイド部３２がシャッタ部材３１の先端部３１ｂの方向に移動可能に装着される。
【００２３】
上述したように、台座部３３の周囲にはシャッタ部材３１との間に隙間ｔが形成されているため、隙間ｔの距離だけガイド部３２が台座部３３に対して移動することができる。したがって、ガイド部３２に固定されたシャッタ部材３１は、先端部３１ｂの方向に進退動作することが可能となる。
【００２４】
ガイド部３２の底面部３２ｂには、移動方向に沿って調整用長孔３２ｃが穿設されており、台座部３３のレール部３３ｅから立設した支持台３３ｃが調整用長孔３２ｃに嵌入してガイド部３２内に突出している。
【００２５】
支持台３３ｃには、調整用ネジ３４を装着する支持穴３３ｆが穿設されており、支持穴３３ｆを貫通して装着された調整用ネジ３４は、ガイド部３２の移動方向に沿って支持されてガイド部３２の外筒部３２ａに穿設されたネジ穴３２ｄに螺着されている。調整用ネジ３４には、支持台３３ｃを挟持するように抜け止め用のナット３５が螺合されており、調整用ネジ３４が軸方向に移動しないように設定されている。
【００２６】
そのため、調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄ内に螺入していくと、シャッタ部材３１の先端部３１ｂとは逆方向に向かってガイド部３２を移動させるように作用する。逆に調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄから螺出させていくと、ガイド部３２を先端部３２ｄに向かう方向に移動させるように作用する。こうして調整用ネジ３４を操作することでガイド部３２の位置調整を行うことができる。
【００２７】
ガイド部３２の調整用長孔３２ｃには、固定用ネジ３６が挿入されて台座部３３の上面に穿設されたネジ穴３３ｄに螺着されている。固定用ネジ３６を締付固定することで台座部３３にガイド部３２を固定することができる。そのため、固定用ネジ３６を緩めて調整用ネジ３４を操作してガイド部３２の位置調整し、固定用ネジ３６を締付固定することで簡単かつ正確に位置決め固定することが可能となる。
【００２８】
この例では、位置調整部として、シャッタ部材３１を固定して台座部３３に移動可能に装着されたガイド部３２及びガイド部３２を移動させてシャッタ部材３１の先端部３１ｂの位置調整を行う調整用ネジ３４を備えている。なお、ガイド部３２の移動機構としては、調整用ネジ以外のもの（例えば、カム機構等の公知の機構等）を用いてもよく、特に限定されない。
【００２９】
支持部４は、シャッタ部３の下方に配設された受け台４０、受け台４０の下面に固定されて受け台４０を支持する支持ロッド４１、支持ロッド４１を介して受け台４０を上下動させるカム駆動機構４２を備えており、受け台４０の上面にはベルトコンベヤ４３の搬送ベルト４４がセットされている。そして、受け台４０を上昇させて包被切断される成形品を下方から支持して搬送ベルト４４上に載置するとともに、受け台４０を下降させることで成形して得られた成形品をそのまま搬送ベルト４４で搬送する。
【００３０】
図６から図９は、棒状成形体をシャッタ片３０により包被切断する工程に関する説明図である。図６では、シャッタ片３０が反時計回りに回動して開いた状態に設定され、ノズル２０から外皮材Ｆが内材Ｇの周囲を被覆するように連続吐出されて成形された棒状成形体が下方に向かって垂下し、各シャッタ片３０により囲まれた切断領域を通過していく。
【００３１】
棒状成形体が所定の長さ分だけ切断領域を通過すると、図７に示すように、各シャッタ片３０が時計回りに回動し、切断領域が閉じられていく。そして、各シャッタ片３０の摺接面３１ａが棒状成形体に接触する位置まで到達する。各シャッタ片３０をさらに時計回りに回動していくと、各シャッタ片３０の摺接面３１ａが棒状成形体の外周を摺接しながら閉じる方向に動作し、図８に示すように、各摺接面３１ａが突き当たって棒状成形体が切断されるようになる。そして、各シャッタ片３０をさらに時計回りに回動させることで、図９に示すように、各シャッタ片３０の先端部３１ｂが突き当たって棒状成形体の外皮材Ｆが寄せ集められ、内材Ｇを外皮材Ｆで被覆する包被切断動作が確実に行われるようになる。
【００３２】
以上のように包被切断動作においてシャッタ片３０の先端部３１ｂが隣接するシャッタ片に常時摺接するため、動作を繰り返すうちに摩耗するようになる。特に、食材に硬い粒状物（砂糖、ナッツ類等）が含まれていると、摩耗が進みやすくなる。
【００３３】
先端部３１ｂが摩耗してくると、摺接面３１ａとの間に隙間が生じたり、先端部３１同士が突き当たる際に隙間が生じてくる。こうして形成された隙間には食材が残留するようになり、包被切断動作が不完全となって成形品の仕上がりが悪化してくる。そのため、先端部３１ｂの摩耗の程度に応じて隙間が生じないようにシャッタ片の位置調整を行う必要がある。
【００３４】
上述したように、シャッタ片３０にはシャッタ部材３１の位置調整機能が付加されており、調整用ネジ３４を操作することでシャッタ部材３１を先端部３１ｂに向かって移動させて位置調整を行うことができる。しかしながら、複数のシャッタ片３０を装着した状態で、図９に示すように、各先端部３１ｂが正確に１点で突き当たるように位置調整することは難しい。そこで、本実施形態では、シャッタ片３０を個別に摩耗状態を確認して新品のときと同じ程度の状態に位置調整することができる寸法確認装置を用いる。
【００３５】
図１０は、寸法確認装置５に関する外観斜視図であり、図１１は、寸法確認装置５にシャッタ片３０を装着した状態を示す平面図（図１１（ａ））及びＢ−Ｂ断面図（図１１（ｂ））である。寸法確認装置５は、シャッタ片３０を装着する基台５０及びシャッタ部材３１の先端部３１ｂの摩耗状態について寸法確認して新品のときと同じ程度の基準位置に調整する当接部５１を備えている。
【００３６】
基台５０は、断面矩形状の金属製の棒状体からなり、上面にはシャッタ片３０の台座部３３の嵌合凹部３３ａを装着固定する嵌合凸部５０ａが形成されている。当接部５１は基台５０の一端部に固定ネジにより締付固定され、その両側には基台５０の両側面に固定された一対の支持板５１ｂが当接して、当接部５１が前後左右に動かないようにしっかりと固定されている。
【００３７】
当接部５１の上部は基台５０側に突出して基準面５１ａが形成されている。基準面５１ａは、基台５０に装着されたシャッタ片３０が回動した際に先端部３１ｂが回動する軌跡と一致するように平面視円弧状に形成されている。そして、シャッタ片３０の回動中心である軸穴３３ｂから基準面５１ａまでの距離Ｌは、シャッタ片３０を包被切断装置のシャッタ部に装着した場合において新品のシャッタ片３０のシャッタ部材３１の先端から回動中心までの距離になるように設定されている。
【００３８】
したがって、基台５０に装着されたシャッタ片３０の先端部３１ｂが基準面５１ａとの間にどの程度隙間が生じているかにより摩耗状態について寸法確認することができ、基準面５１ａに当接して回動する位置となるように調整用ネジ３４を操作してガイド部３２を位置調整すれば、簡単かつ正確にシャッタ片３０の先端部３１ｂを新品のときと同じ程度の状態に位置調整を行うことができる。
【００３９】
この場合、調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄ内に螺入していくと、シャッタ部材３１の先端部３１ｂとは逆方向に向かってガイド部３２を移動させるように作用する。逆に調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄから螺出させていくと、ガイド部３２を先端部３２ｄに向かう方向に移動させるように作用する。こうして調整用ネジ３４を操作することでシャッタ部材３１を固定したガイド部３２の位置調整を行うことができる。
【００４０】
こうして寸法確認装置５によりシャッタ片３０の位置調整を行った後固定用ネジ３６を締付固定することで位置調整した状態でシャッタ部材３１が固定される。そして、位置調整されたシャッタ片３０をシャッタ部３に装着することで、先端部３１ｂが新品のときと同じ程度の状態で確実にセットすることができる。
【００４１】
以上説明したように、シャッタ片３０の先端部３１ｂに摩耗が生じた場合でも寸法確認装置を用いて簡単に先端部３１ｂを新品のときと同じ程度の状態に再設定して使用することができ、長期間にわたって正確な包被切断動作を維持することが可能となる。また、シャッタ片３０の台座部３３に装着されたガイド部３２は数ｍｍまで移動可能に設計することが可能で、先端部３１ｂの摩耗量が大きくなった場合でも十分対応することができ、経済性に優れたものとなっている。
【００４２】
上述した実施形態では、６枚のシャッタ片を用いた例について説明したが、６枚以外の枚数のシャッタ片を用いる場合でも適用することができる。例えば、図１２には４枚のシャッタ片を用いた場合の開いた状態（図１２（ａ））及び閉じた状態（図１２（ｂ））を示している。この場合にも６枚のシャッタ片を用いる場合と同様に、各シャッタ片６０のシャッタ部材６１が回動することで切断領域が開閉するようになり、各シャッタ片６０の先端部が突き当たることで包被切断動作が行なわれる。
【００４３】
図１３は、寸法確認装置５にシャッタ片６０を装着した状態を示す平面図（図１３（ａ））及びＣ−Ｃ断面図（図１３（ｂ））である。寸法確認装置５の基台５０にシャッタ片６０の台座部６３を装着してシャッタ部材６１の先端部６１ｂと基準面５１ａとの間に隙間が生じているかにより摩耗状態についてを寸法確認し、隙間がある場合には調整用ネジ６４を操作してガイド部６２を位置調整することで、シャッタ部材６１の先端部６１ｂを基準面５１ａに当接させるように位置調整を行う。シャッタ部材６１の位置調整後固定用ネジ６６を締付固定することでシャッタ片６０の先端部が新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００４４】
この例においても、位置調整部として、シャッタ部材６１を固定して台座部６３に移動可能に装着されたガイド部６２及びガイド部６２を移動させてシャッタ部材６１の先端部６１ｂの位置調整を行う調整用ネジ６４を備えている。
【００４５】
図１４は、４枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図であり、図１４（ａ）は開いた状態を示し、図１４（ｂ）は閉じた状態を示している。この例では、シャッタ部が２つの組のシャッタ片により同時に包被切断動作を行なうことができる。
【００４６】
２つの組の間には共通軸シャッタ片７０が２個設けられており、共通軸シャッタ片７０には直交方向に延設されたシャッタ部材７１及び７２を備えている。そして、共通軸シャッタ片７０を１つの回動軸で回動させることで、シャッタ部材７１及び７２が同時に回動して包被切断動作を行うことができ、シャッタ片の駆動機構を簡略化することが可能となる。
【００４７】
こうした共通軸シャッタ片についても各シャッタ部材の先端部に摩耗が生じるため新品のときと同じ程度の状態に再設定するための位置調整を行う必要がある。図１５は、共通軸シャッタ片に関する平面図（図１５（ａ））、Ｄ−Ｄ断面図（図１５（ｂ））及びＥ−Ｅ断面図（図１５（ｃ））である。シャッタ部材７１の基部７１ｃは、下半分が切り欠かれて厚さが薄く形成されており、シャッタ部材７２の基部７２ｃは、上半分が切り欠かれて厚さが薄く形成されている。そして基部７２ｃの上面に基部７１ｃを重ねて両シャッタ部材を設置する。基部７１ｃ及び７２ｃには、それぞれ円形状の装着孔部７１ｂ及び７２ｂが穿設されており、装着孔部７１ｂ及び７２ｂにはそれぞれリング状のガイド部７４及び７５が嵌着されている。
【００４８】
ガイド部７４及び７５は重なり合うように上下に配置されて、その内部に平面視円形状の台座部７３が嵌合している。ガイド部７４は、内周面が楕円形状に形成されてシャッタ部材７１の先端部７１ａに向かう方向が長軸となるように設定されている。そして、楕円形状の短軸方向の径が台座部７３の径とほぼ等しく、長軸方向の径が台座部７３の径よりも数ｍｍ程度大きくなるように設定されており、ガイド部７４が台座部７３に対して先端部７１ａに向かって移動可能となっている。
【００４９】
ガイド部７５は、ガイド部７４と同様に内周面が楕円形状に形成されてシャッタ部材７２の先端部７２ａに向かう方向が長軸となるように設定されている。そして、楕円形状の短軸方向の径が台座部７３の径とほぼ等しく、長軸方向の径が台座部７３の径よりも数ｍｍ程度大きくなるように設定されており、ガイド部７５が台座部７３に対して先端部７２ａに向かって移動可能となっている。
【００５０】
台座部７３は、図示せぬ取付台に台座部７３を着脱可能に装着するための嵌合凹部７３ａが形成されており、台座部７３の中心位置には図示せぬ回動軸を軸着するための軸穴７３ｂが穿設されている。回動軸に台座部７３の軸穴７３ｂを取付固定することで、台座部７３が回動軸とともに回動するようになる。
【００５１】
図１５（ｂ）に示すように、シャッタ部材７１の先端部７１ａの反対側の端部には側面から装着孔部７１ｂに向けて挿入孔が穿設されており、挿入孔には調整用ネジ７６が挿着されている。挿着された調整用ネジ７６には基部７１ｃを挟持するように抜け止め用のナット７７が螺合されており、さらに台座部７３に穿設されたネジ穴７３ｃに螺着されている。そして、調整用ネジ７６をネジ穴７３ｃに螺入させていくことでシャッタ部材７１が先端部７１ａに向かって移動し、ネジ穴７３ｃから螺出させれば逆方向に移動するようになる。したがって、調整用ネジ７６を操作することでシャッタ部材７１の先端部７１ａを進退移動させて位置調整を行うことができる。シャッタ部材７１の位置調整後調整用ネジ７６の先端部に螺着した固定用ナット７８を締付固定することで台座部７３に対してシャッタ部材７１を位置決め固定される。
【００５２】
図１５（ｃ）に示すように、シャッタ部材７２の先端部７２ａの反対側の端部には側面から装着孔部７２ｂに向けて挿入孔が穿設されており、挿入孔には調整用ネジ７９が挿着されている。調整用ネジ７９の先端部は、台座部７３に穿設されたネジ穴７３ｄに螺着されている。そして、調整用ネジ７９をネジ穴７３ｄに螺入させていくことでシャッタ部材７２が先端部７２ａに向かって移動し、ネジ穴７３ｄから螺出させれば逆方向に移動するようになる。したがって、調整用ネジ７９を操作することでシャッタ部材７２の先端部７２ａを進退移動させて位置調整を行うことができる。
【００５３】
台座部７３には、調整用ネジ７９と直交する方向に固定用ネジ８０が螺着されており、シャッタ部材７２の位置調整後調整用ネジ７９の先端部に固定用ネジ８０の先端を押し当てるように固定用ネジ８０を操作する。固定用ネジ８０の先端が押し当てられた調整用ネジ７９は位置調整された状態で固定され、台座部７３に対してシャッタ部材７２が位置決め固定される。
【００５４】
以上説明したシャッタ部材７１及び７２の位置調整は、上述した寸法確認装置５に各シャッタ部材を順次挿着して摩耗状態について寸法確認した後基準面５１ａに各シャッタ部材の先端が当接した状態となるように位置調整することで簡単かつ正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００５５】
図１６は、６枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図であり、図１６（ａ）は開いた状態を示し、図１６（ｂ）は閉じた状態を示している。この例でも図１４に示す例と同様に、シャッタ部が２つの組のシャッタ片により同時に包被切断動作を行なうことができる。
【００５６】
２つの組の間には共通軸シャッタ片８０が２個設けられており、共通軸シャッタ片８０には１２０度の角度で開く方向に延設されたシャッタ部材８１及び８２を備えている。そして、共通軸シャッタ片８０を１つの回動軸で回動させることで、シャッタ部材８１及び８２が同時に回動して包被切断動作を行うことができ、シャッタ片の駆動機構を簡略化することが可能となる。
【００５７】
この例の場合でも、図１４に示す例と同様の台座部８３及びガイド部８４を備えており、シャッタ部材７１と同様にシャッタ部材８１の位置調整を行うことができる。また、シャッタ部材８２についてもガイド部８４の下方に設けられたガイド部及び台座部８３を用いてシャッタ部材７２と同様の位置調整を行うことができる。そして、寸法確認装置５にシャッタ部材８１及び８２を順次装着して摩耗状態について寸法確認し、調整用ネジによりシャッタ部材の先端を新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００５８】
以上説明したように、様々なタイプのシャッタ部にガイド部及び台座部を取り付けて調整用ネジを操作することでシャッタ片の先端が摩耗した場合でも簡単かつ正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。以上の例では、６枚及び４枚の枚数を用いる例について説明したが、これ以外の枚数のシャッタ片を用いる場合でも適用することができる。また、２連式以外の多連式のシャッタ部の場合でも適用することが可能で、特に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る実施形態に関する正面図である。
【図２】シャッタ部に関する平面図である。
【図３】シャッタ片に関する平面図及び断面図である。
【図４】台座部にガイド部を装着した状態を示す外観斜視図である。
【図５】台座部及びガイド部に関する分解斜視図である。
【図６】包被切断工程に関する説明図である。
【図７】包被切断工程に関する説明図である。
【図８】包被切断工程に関する説明図である。
【図９】包被切断工程に関する説明図である。
【図１０】寸法確認装置に関する外観斜視図である。
【図１１】寸法確認装置にシャッタ片を装着した状態を示す平面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】４枚のシャッタ片を用いたシャッタ部の平面図である。
【図１３】位置調整具にシャッタ片を装着した状態を示す平面図及びＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】４枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図である。
【図１５】共通軸シャッタ片に関する平面図、Ｄ−Ｄ断面図及びＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】６枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｆ 外皮材
Ｇ 内材
Ｈ 成形品
１ 供給部
２ 棒状成形部
20 ノズル
３ シャッタ部
30 シャッタ片
31 シャッタ部材
32 ガイド部
33 台座部
４ 支持部
５ 寸法確認装置
50 基台
51 当接部
60 シャッタ片
61 シャッタ部材
62 ガイド部
63 台座部
70 シャッタ片
71 シャッタ部材
72 シャッタ部材
73 台座部
74 ガイド部
75 ガイド部
80 シャッタ片
81 シャッタ部材
82 シャッタ部材
83 台座部
84 ガイド部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシャッタ片を用いて食材を包被切断する包被切断装置及びそのシャッタ片の寸法確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より餡等の内材を外皮材で包み込んで成形された包被食品が製造されている。包被食品を成形する装置としては、棒状に連続吐出される内材の周囲に密着させて外皮材を筒状に連続吐出して棒状に連続成形された成形体を複数のシャッタ片の開閉動作により分割成形することで包被食品を成形する包被切断装置が開発されている。
【０００３】
こうした包被切断装置では、複数のシャッタ片により囲まれた切断領域を開閉する場合シャッタ片を互いに摺接させながら開閉動作するので、シャッタ片の摺接部分が摩耗しやすくなる。特に、切断する食材に、砂糖又はナッツ等の粒状物や牛肉の筋等の固形物が含まれている場合、シャッタ片のシャッタ部材が樹脂材料から構成されているから、開閉動作を繰り返す間にシャッタ部材が摩耗してシャッタ片の間に隙間が形成されるようになる。シャッタ片の間に隙間が形成されると、食材を切断する際に隙間に食材が残留するようになって分割成形される成形品に残留物が付着して仕上がりが悪くなるといった問題が生じる。
【０００４】
こうした問題点に対処するために、例えば、特許文献１では、回転軸に対して偏心した外周面を有するホルダにシャッタ体を取り付け、シャッタ体を適宜所定角度回転させてホルダに取り付けることで回転軸に対するシャッタ体の位置調整を行うシャッタ位置補正機構が記載されている。また、特許文献２では、シャッタ部とホルダ部とを少なくとも２つの偏心軸によって軸着し、偏心軸をシャッタ体の回動軸に対して直角方向に設けるようにしたシャッタ位置決め装置が記載されている。また、特許文献３では、互いに隣接するシャッタ片がシャッタ片に設けた溝に嵌合する結合部材によって摺接した状態を保持して摺動するように組み合わせ、結合部材を隣接するシャッタの摺動面の隙間を調整できるように設けた包被切断装置が記載されている。
【特許文献１】特許第２５４０４４６号公報
【特許文献２】特許第２８８７７８０号公報
【特許文献３】特許第３３７７９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１及び２に記載の装置では、シャッタ片の位置調整が可能であるものの微小な補正しかできず、長期間使用することによる大きな摩耗には十分対応することができない。また、特許文献３では、シャッタ片に形成した溝内に結合部材及び調整部材を挿入して取り付けているので、これらの部材ががたつくことがないように取り付ける必要があるが、これらの部材を取り出して調整作業を繰り返して行う間にがたつくようになり、調整精度が悪化することは避けられない。
【０００６】
そこで、本発明は、シャッタ片の摩耗に対して正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定するようにシャッタ片の位置調整を行うことができる包被切断装置を提供することを目的とする。また、シャッタ片の摩耗状態について寸法確認して簡単かつ正確に位置調整を行うことができる寸法確認装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包被切断装置は、複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、前記回転軸に着脱可能に装着される台座部と、シャッタ部材を支持固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されて当該シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えていることを特徴とする。さらに、前記位置調整部は、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う調整用ネジを備えていることを特徴とする。さらに、前記位置調整部は、前記シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されたガイド部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るシャッタ片の寸法確認装置は、上記のシャッタ片の寸法確認装置であって、前記台座部を装着して固定する基台と、前記基台に固定されるとともに前記シャッタ部材の先端部の基準位置を設定する基準面が形成された当接部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、シャッタ部材を固定した位置調整部によりシャッタ部材の先端部を位置調整することができるので、シャッタ片が摩耗した場合でも簡単に位置調整して正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することが可能となる。
【００１０】
また、シャッタ片を寸法確認装置の基台に装着してシャッタ片の先端が当接部に接触するか否かで摩耗状態について簡単に寸法確認できる。そして、寸法確認装置に装着した状態でシャッタ片の位置調整を行った後包被切断装置にシャッタ片を装着すれば、シャッタ片を包被切断装置に装着した状態で位置調整作業を行う必要がなくなり、シャッタ片の正確な位置調整作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る実施形態に関する正面図である。包被切断装置は、内材及び外皮材となる２種類の食材を供給する供給部１、内材を外皮材で包み込んだ棒状体を連続成形する棒状成形部２、連続成形された棒状体を包被切断して成形するシャッタ部３、及び、成形品を支持する支持部４を備えている。
【００１３】
供給部１は、２種類の食材をそれぞれホッパ１０及び１２に投入してホッパ内の図示されないスクリューによって送入される。ホッパ１０から送入された内材である食材Ｇ（例えば、餡、ジャム、挽肉）はベーンポンプ１１により棒状成形部２に圧送される。また、ホッパ１２から送入された外皮材である食材Ｆ（例えば、餅、小麦粉を用いた生地）はベーンポンプ１３により棒状成形部２に圧送される。
【００１４】
なお、３種類以上の食材を供給する場合には、ホッパ及びベーンポンプを増設して供給すればよい。その場合には、内材が２種類供給されることになる。
【００１５】
棒状成形部２は、食材Ｆ及びＧを連続して吐出するノズル２０を備えている。ノズル２０は二重ノズルに構成されており、内ノズルから食材Ｇを連続吐出し外ノズルから食材Ｆを連続吐出して、内材である食材Ｇの周囲を外皮材である食材Ｆが被覆するように棒状に連続成形される。内材が２種類以上供給される場合にはノズル２０を多重化して内材を多層にして連続吐出するようにしてもよい。
【００１６】
シャッタ部３は、連続成形された棒状成形体を包被切断する複数のシャッタ片３０を備えている。図２は、シャッタ部３に関する平面図で、図２（ａ）はシャッタ片３０が開く方向に回動した状態を示しており、図２（ｂ）はシャッタ片３０が閉じる方向に回動した状態を示している。この例では、６枚のシャッタ片３０が等間隔で配置されており、それぞれ図示せぬ回動軸に着脱可能に取り付けられている。各シャッタ片３０のシャッタ部材３１は、ガイド部３２に固定されており、シャッタ部材３１の側部に形成された摺接面３１ａに隣接するシャッタ部材３１の先端部３１ｂが密着して摺動するように設定されている。
【００１７】
そして、各シャッタ片３０により囲まれた領域Ｓが切断領域となっている。連続成形された棒状成形体が上方から垂下して切断領域を通過した後各シャッタ片３０を回動させて先端部３１ｂを摺接面３１ａに摺動させながら切断領域の中心に集まるように閉じ動作を行なうことで棒状成形体が包被切断される。
【００１８】
図３は、シャッタ片３０に関する平面図（図３（ａ））及びＡ−Ａ断面図（図３（ｂ））である。シャッタ部材３１を固定したガイド部３２は、台座部３３に装着されて先端部３１ｂの方向に移動可能に設定されている。ガイド部３２は、円筒状の外筒部３２ａ及び底面部３２ｂが一体形成された金属製の部材で、シャッタ部材３１の基部３１ｃに穿設された装着孔部３１ｄに外筒部３２ａが嵌合してシャッタ部材３１を固定するようになっている。
【００１９】
台座部３３は、ガイド部３２よりも外径がわずかに小さい円板状に形成されている。そのため、平面視でガイド部３２及び台座部３３の中心位置を一致させた状態では、シャッタ部材３１の装着孔部３１ｄと台座部３３の外周面との間には隙間ｔが生じるようになる。
【００２０】
図４は、台座部３３にガイド部３２を装着した状態を示す外観斜視図であり、図５は、その分解斜視図である。
【００２１】
台座部３３の下面には、図示せぬ取付台に台座部３３を着脱可能に装着するための嵌合凹部３３ａが形成されており、台座部３３の中心位置には図示せぬ回動軸を軸着するための軸穴３３ｂが穿設されている。回動軸に台座部３３の軸穴３３ｂを取付固定することで、台座部３３が回動軸とともに回動するようになる。
【００２２】
台座部３３の上面には所定幅のレール部３３ｅがシャッタ部材３１の先端部３１ｂの方向に向かって形成されており、レール部３３ｅに対向してガイド部３２の下面には所定幅の溝部３２ｅが形成されている。ガイド部３２の溝部３２ｅは台座部３３のレール部３３ｅに嵌合してガイド部３２がシャッタ部材３１の先端部３１ｂの方向に移動可能に装着される。
【００２３】
上述したように、台座部３３の周囲にはシャッタ部材３１との間に隙間ｔが形成されているため、隙間ｔの距離だけガイド部３２が台座部３３に対して移動することができる。したがって、ガイド部３２に固定されたシャッタ部材３１は、先端部３１ｂの方向に進退動作することが可能となる。
【００２４】
ガイド部３２の底面部３２ｂには、移動方向に沿って調整用長孔３２ｃが穿設されており、台座部３３のレール部３３ｅから立設した支持台３３ｃが調整用長孔３２ｃに嵌入してガイド部３２内に突出している。
【００２５】
支持台３３ｃには、調整用ネジ３４を装着する支持穴３３ｆが穿設されており、支持穴３３ｆを貫通して装着された調整用ネジ３４は、ガイド部３２の移動方向に沿って支持されてガイド部３２の外筒部３２ａに穿設されたネジ穴３２ｄに螺着されている。調整用ネジ３４には、支持台３３ｃを挟持するように抜け止め用のナット３５が螺合されており、調整用ネジ３４が軸方向に移動しないように設定されている。
【００２６】
そのため、調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄ内に螺入していくと、シャッタ部材３１の先端部３１ｂとは逆方向に向かってガイド部３２を移動させるように作用する。逆に調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄから螺出させていくと、ガイド部３２を先端部３２ｄに向かう方向に移動させるように作用する。こうして調整用ネジ３４を操作することでガイド部３２の位置調整を行うことができる。
【００２７】
ガイド部３２の調整用長孔３２ｃには、固定用ネジ３６が挿入されて台座部３３の上面に穿設されたネジ穴３３ｄに螺着されている。固定用ネジ３６を締付固定することで台座部３３にガイド部３２を固定することができる。そのため、固定用ネジ３６を緩めて調整用ネジ３４を操作してガイド部３２の位置調整し、固定用ネジ３６を締付固定することで簡単かつ正確に位置決め固定することが可能となる。
【００２８】
この例では、位置調整部として、シャッタ部材３１を固定して台座部３３に移動可能に装着されたガイド部３２及びガイド部３２を移動させてシャッタ部材３１の先端部３１ｂの位置調整を行う調整用ネジ３４を備えている。なお、ガイド部３２の移動機構としては、調整用ネジ以外のもの（例えば、カム機構等の公知の機構等）を用いてもよく、特に限定されない。
【００２９】
支持部４は、シャッタ部３の下方に配設された受け台４０、受け台４０の下面に固定されて受け台４０を支持する支持ロッド４１、支持ロッド４１を介して受け台４０を上下動させるカム駆動機構４２を備えており、受け台４０の上面にはベルトコンベヤ４３の搬送ベルト４４がセットされている。そして、受け台４０を上昇させて包被切断される成形品を下方から支持して搬送ベルト４４上に載置するとともに、受け台４０を下降させることで成形して得られた成形品をそのまま搬送ベルト４４で搬送する。
【００３０】
図６から図９は、棒状成形体をシャッタ片３０により包被切断する工程に関する説明図である。図６では、シャッタ片３０が反時計回りに回動して開いた状態に設定され、ノズル２０から外皮材Ｆが内材Ｇの周囲を被覆するように連続吐出されて成形された棒状成形体が下方に向かって垂下し、各シャッタ片３０により囲まれた切断領域を通過していく。
【００３１】
棒状成形体が所定の長さ分だけ切断領域を通過すると、図７に示すように、各シャッタ片３０が時計回りに回動し、切断領域が閉じられていく。そして、各シャッタ片３０の摺接面３１ａが棒状成形体に接触する位置まで到達する。各シャッタ片３０をさらに時計回りに回動していくと、各シャッタ片３０の摺接面３１ａが棒状成形体の外周を摺接しながら閉じる方向に動作し、図８に示すように、各摺接面３１ａが突き当たって棒状成形体が切断されるようになる。そして、各シャッタ片３０をさらに時計回りに回動させることで、図９に示すように、各シャッタ片３０の先端部３１ｂが突き当たって棒状成形体の外皮材Ｆが寄せ集められ、内材Ｇを外皮材Ｆで被覆する包被切断動作が確実に行われるようになる。
【００３２】
以上のように包被切断動作においてシャッタ片３０の先端部３１ｂが隣接するシャッタ片に常時摺接するため、動作を繰り返すうちに摩耗するようになる。特に、食材に硬い粒状物（砂糖、ナッツ類等）が含まれていると、摩耗が進みやすくなる。
【００３３】
先端部３１ｂが摩耗してくると、摺接面３１ａとの間に隙間が生じたり、先端部３１同士が突き当たる際に隙間が生じてくる。こうして形成された隙間には食材が残留するようになり、包被切断動作が不完全となって成形品の仕上がりが悪化してくる。そのため、先端部３１ｂの摩耗の程度に応じて隙間が生じないようにシャッタ片の位置調整を行う必要がある。
【００３４】
上述したように、シャッタ片３０にはシャッタ部材３１の位置調整機能が付加されており、調整用ネジ３４を操作することでシャッタ部材３１を先端部３１ｂに向かって移動させて位置調整を行うことができる。しかしながら、複数のシャッタ片３０を装着した状態で、図９に示すように、各先端部３１ｂが正確に１点で突き当たるように位置調整することは難しい。そこで、本実施形態では、シャッタ片３０を個別に摩耗状態を確認して新品のときと同じ程度の状態に位置調整することができる寸法確認装置を用いる。
【００３５】
図１０は、寸法確認装置５に関する外観斜視図であり、図１１は、寸法確認装置５にシャッタ片３０を装着した状態を示す平面図（図１１（ａ））及びＢ−Ｂ断面図（図１１（ｂ））である。寸法確認装置５は、シャッタ片３０を装着する基台５０及びシャッタ部材３１の先端部３１ｂの摩耗状態について寸法確認して新品のときと同じ程度の基準位置に調整する当接部５１を備えている。
【００３６】
基台５０は、断面矩形状の金属製の棒状体からなり、上面にはシャッタ片３０の台座部３３の嵌合凹部３３ａを装着固定する嵌合凸部５０ａが形成されている。当接部５１は基台５０の一端部に固定ネジにより締付固定され、その両側には基台５０の両側面に固定された一対の支持板５１ｂが当接して、当接部５１が前後左右に動かないようにしっかりと固定されている。
【００３７】
当接部５１の上部は基台５０側に突出して基準面５１ａが形成されている。基準面５１ａは、基台５０に装着されたシャッタ片３０が回動した際に先端部３１ｂが回動する軌跡と一致するように平面視円弧状に形成されている。そして、シャッタ片３０の回動中心である軸穴３３ｂから基準面５１ａまでの距離Ｌは、シャッタ片３０を包被切断装置のシャッタ部に装着した場合において新品のシャッタ片３０のシャッタ部材３１の先端から回動中心までの距離になるように設定されている。
【００３８】
したがって、基台５０に装着されたシャッタ片３０の先端部３１ｂが基準面５１ａとの間にどの程度隙間が生じているかにより摩耗状態について寸法確認することができ、基準面５１ａに当接して回動する位置となるように調整用ネジ３４を操作してガイド部３２を位置調整すれば、簡単かつ正確にシャッタ片３０の先端部３１ｂを新品のときと同じ程度の状態に位置調整を行うことができる。
【００３９】
この場合、調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄ内に螺入していくと、シャッタ部材３１の先端部３１ｂとは逆方向に向かってガイド部３２を移動させるように作用する。逆に調整用ネジ３４をネジ穴３２ｄから螺出させていくと、ガイド部３２を先端部３２ｄに向かう方向に移動させるように作用する。こうして調整用ネジ３４を操作することでシャッタ部材３１を固定したガイド部３２の位置調整を行うことができる。
【００４０】
こうして寸法確認装置５によりシャッタ片３０の位置調整を行った後固定用ネジ３６を締付固定することで位置調整した状態でシャッタ部材３１が固定される。そして、位置調整されたシャッタ片３０をシャッタ部３に装着することで、先端部３１ｂが新品のときと同じ程度の状態で確実にセットすることができる。
【００４１】
以上説明したように、シャッタ片３０の先端部３１ｂに摩耗が生じた場合でも寸法確認装置を用いて簡単に先端部３１ｂを新品のときと同じ程度の状態に再設定して使用することができ、長期間にわたって正確な包被切断動作を維持することが可能となる。また、シャッタ片３０の台座部３３に装着されたガイド部３２は数ｍｍまで移動可能に設計することが可能で、先端部３１ｂの摩耗量が大きくなった場合でも十分対応することができ、経済性に優れたものとなっている。
【００４２】
上述した実施形態では、６枚のシャッタ片を用いた例について説明したが、６枚以外の枚数のシャッタ片を用いる場合でも適用することができる。例えば、図１２には４枚のシャッタ片を用いた場合の開いた状態（図１２（ａ））及び閉じた状態（図１２（ｂ））を示している。この場合にも６枚のシャッタ片を用いる場合と同様に、各シャッタ片６０のシャッタ部材６１が回動することで切断領域が開閉するようになり、各シャッタ片６０の先端部が突き当たることで包被切断動作が行なわれる。
【００４３】
図１３は、寸法確認装置５にシャッタ片６０を装着した状態を示す平面図（図１３（ａ））及びＣ−Ｃ断面図（図１３（ｂ））である。寸法確認装置５の基台５０にシャッタ片６０の台座部６３を装着してシャッタ部材６１の先端部６１ｂと基準面５１ａとの間に隙間が生じているかにより摩耗状態についてを寸法確認し、隙間がある場合には調整用ネジ６４を操作してガイド部６２を位置調整することで、シャッタ部材６１の先端部６１ｂを基準面５１ａに当接させるように位置調整を行う。シャッタ部材６１の位置調整後固定用ネジ６６を締付固定することでシャッタ片６０の先端部が新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００４４】
この例においても、位置調整部として、シャッタ部材６１を固定して台座部６３に移動可能に装着されたガイド部６２及びガイド部６２を移動させてシャッタ部材６１の先端部６１ｂの位置調整を行う調整用ネジ６４を備えている。
【００４５】
図１４は、４枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図であり、図１４（ａ）は開いた状態を示し、図１４（ｂ）は閉じた状態を示している。この例では、シャッタ部が２つの組のシャッタ片により同時に包被切断動作を行なうことができる。
【００４６】
２つの組の間には共通軸シャッタ片７０が２個設けられており、共通軸シャッタ片７０には直交方向に延設されたシャッタ部材７１及び７２を備えている。そして、共通軸シャッタ片７０を１つの回動軸で回動させることで、シャッタ部材７１及び７２が同時に回動して包被切断動作を行うことができ、シャッタ片の駆動機構を簡略化することが可能となる。
【００４７】
こうした共通軸シャッタ片についても各シャッタ部材の先端部に摩耗が生じるため新品のときと同じ程度の状態に再設定するための位置調整を行う必要がある。図１５は、共通軸シャッタ片に関する平面図（図１５（ａ））、Ｄ−Ｄ断面図（図１５（ｂ））及びＥ−Ｅ断面図（図１５（ｃ））である。シャッタ部材７１の基部７１ｃは、下半分が切り欠かれて厚さが薄く形成されており、シャッタ部材７２の基部７２ｃは、上半分が切り欠かれて厚さが薄く形成されている。そして基部７２ｃの上面に基部７１ｃを重ねて両シャッタ部材を設置する。基部７１ｃ及び７２ｃには、それぞれ円形状の装着孔部７１ｂ及び７２ｂが穿設されており、装着孔部７１ｂ及び７２ｂにはそれぞれリング状のガイド部７４及び７５が嵌着されている。
【００４８】
ガイド部７４及び７５は重なり合うように上下に配置されて、その内部に平面視円形状の台座部７３が嵌合している。ガイド部７４は、内周面が楕円形状に形成されてシャッタ部材７１の先端部７１ａに向かう方向が長軸となるように設定されている。そして、楕円形状の短軸方向の径が台座部７３の径とほぼ等しく、長軸方向の径が台座部７３の径よりも数ｍｍ程度大きくなるように設定されており、ガイド部７４が台座部７３に対して先端部７１ａに向かって移動可能となっている。
【００４９】
ガイド部７５は、ガイド部７４と同様に内周面が楕円形状に形成されてシャッタ部材７２の先端部７２ａに向かう方向が長軸となるように設定されている。そして、楕円形状の短軸方向の径が台座部７３の径とほぼ等しく、長軸方向の径が台座部７３の径よりも数ｍｍ程度大きくなるように設定されており、ガイド部７５が台座部７３に対して先端部７２ａに向かって移動可能となっている。
【００５０】
台座部７３は、図示せぬ取付台に台座部７３を着脱可能に装着するための嵌合凹部７３ａが形成されており、台座部７３の中心位置には図示せぬ回動軸を軸着するための軸穴７３ｂが穿設されている。回動軸に台座部７３の軸穴７３ｂを取付固定することで、台座部７３が回動軸とともに回動するようになる。
【００５１】
図１５（ｂ）に示すように、シャッタ部材７１の先端部７１ａの反対側の端部には側面から装着孔部７１ｂに向けて挿入孔が穿設されており、挿入孔には調整用ネジ７６が挿着されている。挿着された調整用ネジ７６には基部７１ｃを挟持するように抜け止め用のナット７７が螺合されており、さらに台座部７３に穿設されたネジ穴７３ｃに螺着されている。そして、調整用ネジ７６をネジ穴７３ｃに螺入させていくことでシャッタ部材７１が先端部７１ａに向かって移動し、ネジ穴７３ｃから螺出させれば逆方向に移動するようになる。したがって、調整用ネジ７６を操作することでシャッタ部材７１の先端部７１ａを進退移動させて位置調整を行うことができる。シャッタ部材７１の位置調整後調整用ネジ７６の先端部に螺着した固定用ナット７８を締付固定することで台座部７３に対してシャッタ部材７１を位置決め固定される。
【００５２】
図１５（ｃ）に示すように、シャッタ部材７２の先端部７２ａの反対側の端部には側面から装着孔部７２ｂに向けて挿入孔が穿設されており、挿入孔には調整用ネジ７９が挿着されている。調整用ネジ７９の先端部は、台座部７３に穿設されたネジ穴７３ｄに螺着されている。そして、調整用ネジ７９をネジ穴７３ｄに螺入させていくことでシャッタ部材７２が先端部７２ａに向かって移動し、ネジ穴７３ｄから螺出させれば逆方向に移動するようになる。したがって、調整用ネジ７９を操作することでシャッタ部材７２の先端部７２ａを進退移動させて位置調整を行うことができる。
【００５３】
台座部７３には、調整用ネジ７９と直交する方向に固定用ネジ８０が螺着されており、シャッタ部材７２の位置調整後調整用ネジ７９の先端部に固定用ネジ８０の先端を押し当てるように固定用ネジ８０を操作する。固定用ネジ８０の先端が押し当てられた調整用ネジ７９は位置調整された状態で固定され、台座部７３に対してシャッタ部材７２が位置決め固定される。
【００５４】
以上説明したシャッタ部材７１及び７２の位置調整は、上述した寸法確認装置５に各シャッタ部材を順次挿着して摩耗状態について寸法確認した後基準面５１ａに各シャッタ部材の先端が当接した状態となるように位置調整することで簡単かつ正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００５５】
図１６は、６枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図であり、図１６（ａ）は開いた状態を示し、図１６（ｂ）は閉じた状態を示している。この例でも図１４に示す例と同様に、シャッタ部が２つの組のシャッタ片により同時に包被切断動作を行なうことができる。
【００５６】
２つの組の間には共通軸シャッタ片８０が２個設けられており、共通軸シャッタ片８０には１２０度の角度で開く方向に延設されたシャッタ部材８１及び８２を備えている。そして、共通軸シャッタ片８０を１つの回動軸で回動させることで、シャッタ部材８１及び８２が同時に回動して包被切断動作を行うことができ、シャッタ片の駆動機構を簡略化することが可能となる。
【００５７】
この例の場合でも、図１４に示す例と同様の台座部８３及びガイド部８４を備えており、シャッタ部材７１と同様にシャッタ部材８１の位置調整を行うことができる。また、シャッタ部材８２についてもガイド部８４の下方に設けられたガイド部及び台座部８３を用いてシャッタ部材７２と同様の位置調整を行うことができる。そして、寸法確認装置５にシャッタ部材８１及び８２を順次装着して摩耗状態について寸法確認し、調整用ネジによりシャッタ部材の先端を新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。
【００５８】
以上説明したように、様々なタイプのシャッタ部にガイド部及び台座部を取り付けて調整用ネジを操作することでシャッタ片の先端が摩耗した場合でも簡単かつ正確に新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。以上の例では、６枚及び４枚の枚数を用いる例について説明したが、これ以外の枚数のシャッタ片を用いる場合でも適用することができる。また、２連式以外の多連式のシャッタ部の場合でも適用することが可能で、特に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る実施形態に関する正面図である。
【図２】シャッタ部に関する平面図である。
【図３】シャッタ片に関する平面図及び断面図である。
【図４】台座部にガイド部を装着した状態を示す外観斜視図である。
【図５】台座部及びガイド部に関する分解斜視図である。
【図６】包被切断工程に関する説明図である。
【図７】包被切断工程に関する説明図である。
【図８】包被切断工程に関する説明図である。
【図９】包被切断工程に関する説明図である。
【図１０】寸法確認装置に関する外観斜視図である。
【図１１】寸法確認装置にシャッタ片を装着した状態を示す平面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】４枚のシャッタ片を用いたシャッタ部の平面図である。
【図１３】位置調整具にシャッタ片を装着した状態を示す平面図及びＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】４枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図である。
【図１５】共通軸シャッタ片に関する平面図、Ｄ−Ｄ断面図及びＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】６枚のシャッタ片を２組用いる２連式のシャッタ部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｆ 外皮材
Ｇ 内材
Ｈ 成形品
１ 供給部
２ 棒状成形部
20 ノズル
３ シャッタ部
30 シャッタ片
31 シャッタ部材
32 ガイド部
33 台座部
４ 支持部
５ 寸法確認装置
50 基台
51 当接部
60 シャッタ片
61 シャッタ部材
62 ガイド部
63 台座部
70 シャッタ片
71 シャッタ部材
72 シャッタ部材
73 台座部
74 ガイド部
75 ガイド部
80 シャッタ片
81 シャッタ部材
82 シャッタ部材
83 台座部
84 ガイド部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、前記回転軸に着脱可能に装着される台座部と、シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されて当該シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えていることを特徴とする包被切断装置。
【請求項２】
前記位置調整部は、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う調整用ネジを備えていることを特徴とする請求項１に記載の包被切断装置。
【請求項３】
前記位置調整部は、前記シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されたガイド部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包被切断装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のシャッタ片の寸法確認装置であって、前記台座部を装着して固定する基台と、前記基台に固定されるとともに前記シャッタ部材の先端部の基準位置を設定する基準面が形成された当接部とを備えていることを特徴とする寸法確認装置。
【請求項１】
複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回転軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、前記回転軸に着脱可能に装着される台座部と、シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されて当該シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えていることを特徴とする包被切断装置。
【請求項２】
前記位置調整部は、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う調整用ネジを備えていることを特徴とする請求項１に記載の包被切断装置。
【請求項３】
前記位置調整部は、前記シャッタ部材を固定するとともに前記台座部に移動可能に装着されたガイド部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包被切断装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のシャッタ片の寸法確認装置であって、前記台座部を装着して固定する基台と、前記基台に固定されるとともに前記シャッタ部材の先端部の基準位置を設定する基準面が形成された当接部とを備えていることを特徴とする寸法確認装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−６３４１６（Ｐ２０１０−６３４１６Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３３９８０（Ｐ２００８−２３３９８０）
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【特許番号】特許第４２４６７８９号（Ｐ４２４６７８９）
【特許公報発行日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（３９００１３９４１）株式会社コバード (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【特許番号】特許第４２４６７８９号（Ｐ４２４６７８９）
【特許公報発行日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（３９００１３９４１）株式会社コバード (30)
【Ｆターム（参考）】
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