包被材及びその製造方法
【課題】サイドシール法の製造ラインで原反フィルムから四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）を有する包被材を効率良く量産できる包被材の製造方法と、この製造方法によって製造される包被材を提供する。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルム１を連続的に送りながら原反フィルム１の両側縁１ａを内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、両側縁１ａが折り畳まれた原反フィルム１を間欠的に送りながら、原反フィルム１の両側端１ａを所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、原反フィルム両側端１ａの相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程とを備えた製造方法とする。この製造方法で得られる包被材、例えばブックカバー１０は、四隅に四半円弧状の溶断部分１ｄを有し、角張った四隅により指先に怪我をする危険性が解消される。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルム１を連続的に送りながら原反フィルム１の両側縁１ａを内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、両側縁１ａが折り畳まれた原反フィルム１を間欠的に送りながら、原反フィルム１の両側端１ａを所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、原反フィルム両側端１ａの相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程とを備えた製造方法とする。この製造方法で得られる包被材、例えばブックカバー１０は、四隅に四半円弧状の溶断部分１ｄを有し、角張った四隅により指先に怪我をする危険性が解消される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた熱可塑性合成樹脂フィルム製の包被材と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブックカバーや商品包装袋などの被包材として、所謂サイドシール法によって熱可塑性合成樹脂の原反フィルムから製造されたものが多用されている。しかしながら、従来のサイドシール法で製造された包被材には、次のような問題があった。
【０００３】
即ち、サイドシール法で例えばブックカバーを製造する場合は、製造ラインの最初の工程において、熱可塑性合成樹脂の原反フィルムを連続的に送りながら原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、製造ラインの次の工程において、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら一定のピッチで横断方向（送り方向と直角方向）に溶断しているため、製造されるブックカバーは、四隅のコーナー部が直角に角張ったものとなり、このコーナー部によって指先に怪我をする危険性があった。また、サイドシール法によって原反フィルムから製造される商品包装袋も、上記と同様に四隅のコーナー部が直角に角張ったものであるため、指先に怪我をする危険性があった。
【０００４】
そこで、四隅のコーナー部に四半円弧状のアール部を形成した包被材も開発されているが、四隅にアール部を形成した従来の包被材はいずれも、サイドシール法とは異なる方法で製造されたものであり、サイドシール法による製造ラインで四隅にアール部を有する包被材を製造した実例はこれまでに存在せず、また、本出願人による先行技術文献調査においても、そのようなサイドシール法の製造ラインでアール部を形成した被包材に関する先行技術文献を見い出すことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、サイドシール法の製造ラインで、熱可塑性合成樹脂の原反フィルムから四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）を有する包被材を連続して効率良く量産できる包被材の製造方法と、この製造方法によって製造される包被材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る包被材の製造方法は、熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを連続的に送りながら、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
そして、本発明に係る包被材は、熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、この原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、この原反フィルムを横断方向に溶断して成る、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた包被材である。
【０００８】
上記包被材の代表例の一つは、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳んだ部分が本の表紙を差し込むポケット部となり、ブックカバーとして使用されるものである。他の一つは、内側へ折り畳んだ原反フィルムの片側縁の幅よりも、内側へ折り畳んだ原反フィルムの反対側縁の幅の方が大きく、片側縁を折り畳んだ部分に芯材が挟挿されると共に、反対側縁を折り畳んだ部分が商品を入れる袋部となり、商品包装袋として使用されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る包被材の製造方法は、サイドシール法の製造ラインにフィルム折り畳み工程と第一の溶断工程と第二の溶断工程を設け、フィルム折り畳み工程において、原反フィルムを連続的に送りながら両側縁を内側へ折り畳み、次いで、第一の溶断工程において、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、更に、第二の溶断工程において、原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って原反フィルムを横断方向に溶断するため、四半円弧状の溶断部分（アール部）を四隅に備えた包被材を効率良く量産することができる。
【００１０】
本発明の製造方法によって得られる本発明の包被材は、上記のように四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）を備えているため、従来のサイドシール法で得られる包被材のように直角に角張った四隅によって指先に怪我をする危険性を解消することができる。従って、包被材の代表例である上記のブックカバーや商品包装袋を製造する場合に、極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る包被材の製造方法におけるフィルム折り畳み工程の説明図、図２は同製造方法における第一の溶断工程の説明図、図３は同製造方法における第二の溶断工程の説明図、図４は同製造方法によって得られる本発明の包被材（ブックカバー）の斜視図、図５は同包被材（ブックカバー）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
この包被材の製造方法は、包被材として図４，図５に例示のブックカバーを製造する実施形態を示したものであって、その製造ライン中には、フィルム折り畳み工程と、第一の溶断工程と、第二の溶断工程が組み込まれている。
【００１４】
最初のフィルム折り畳み工程においては、図１に示すように、原反フィルム１を連続的に送りながら、その両側縁１ａ，１ａを自動折り畳み装置（不図示）によって内側へ折り畳む。或いは、まず片側縁１ａを三角板（不図示）で折り、次いで折り畳み装置で内側へ折り畳むようにしてもよい。この実施形態のようにブックカバーを製造する場合は、内側へ折り畳む両側縁１ａ，１ａの幅を同一にするのが良い。原反フィルム１としては、熱可塑性樹脂からなる無色透明、無色半透明、着色不透明、着色半透明の原反フィルムがいずれも使用されるが、そのなかでも溶断性に優れたポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなる原反フィルムが特に好ましく使用される。
【００１５】
両側縁１ａ，１ａが内側へ折り畳まれた原反フィルム１は、調整弛緩領域で一時的に弛緩停留し、所定のピッチで次の第一の溶断工程へ間欠的に送られる。この第一の溶断工程においては、図２に示すように、両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んだ原反フィルム１の両側端が、谷形のヒーター刃２ａを備えた上下動する左右一対の第一溶断装置２，２によって、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断され、谷形溶断部分１ｂ，１ｂが原反フィルム１の両側端に所定のピッチＰで形成される。
【００１６】
谷形溶断部分１ｂ，１ｂが形成された原反フィルム１は、所定のピッチＰで更に第二の溶断工程に間欠的におくられる。そして、この第二の溶断工程において、図３に示すように、真っ直ぐなヒーター刃を備えた上下動する第二溶断装置３により、原反フィルム１両側端の相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って原反フィルム１が横断方向に溶断され、目的とするブックカバー（包被材）１０が効率よく製造される。
【００１７】
上記の製造方法によって得られるブックカバー１０（包被材）は、原反フィルム１の両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んで、その両側端に所定のピッチＰで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形溶断部分１ｂ，１ｂを形成し、相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って、この原反フィルム１を横断方向に溶断して成るものであり、図４に示すように、四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）１ｄを備えているため、従来のサイドシール法で得られるブックカバーのように四隅の角張ったコーナー部で指先を怪我する危険性がなく、原反フィルム１の両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んだ部分を本の表紙を差し込むポケット部１ｅとして、これに表紙を差し込んで使用されるものである。
【００１８】
図６は本発明の他の包被材の正面図、図７は同包被材のＢ−Ｂ線断面図、図８は同包被材の製造方法の説明図である。
【００１９】
この実施形態の包被材１１は商品包装袋を示したものであって、内側（図７では下側）へ折り畳んだ原反フィルム１の片側縁１ｋ（図７では上側縁）の折り畳み幅よりも、内側（図７では上側）へ折り畳んだ原反フィルム１の反対側縁１ｆ８（図７では下側縁）の折り畳み幅の方が大きくなっている。この片側縁１ｋ（上側縁）の折り畳み部分の隙間には芯材４が挟挿されており、また、片側縁１ｋの下部の裏面には粘着剤１ｍを覆う剥離紙１ｊが重ねられている。そして、この片側縁１ｋは、芯材４と剥離紙１ｊの間の溶着部１ｈで裏面の原反フィルム１と溶着されている。
【００２０】
この商品包装袋１１（包被材）の四隅には、上記のブックカバー１０と同様、指先に怪我をしないように、四半円弧状の溶断部分（アール部）１ｄが形成されている。そして、下側へ折り畳まれた片側縁１ｋ（上側縁）の両サイドと、上側へ折り畳まれた反対側縁１ｆ（下側縁）の両サイドは、溶断によって切断と同時にシールされており、この反対側縁１ｆ（下側縁）を折り畳んで両サイドをシールした部分が、商品を入れる袋部１ｇとなっている。但し、片側縁１ｋ（上側縁）の両サイドは、芯材４を挟挿した部分では溶断によりシールされるが、剥離紙１ｊを裏面に重ねた部分ではシールされないため、このシールされない片側縁１ｋ（上側縁）の下部をめくり上げて、商品を袋部１ｇに入れることができるようになっている。また、芯材４を挟挿した片側縁１ｋ（上側縁）の折り畳み部分には孔１ｉが形成されており、この孔１ｉを商品陳列棚の支持棒に通すと、この商品包装袋１１を簡単に吊下げて陳列できるようになっている。
【００２１】
このような商品包装袋１１を本発明の製造方法によって製造する場合は、フィルム折り畳み工程において、原反フィルムの片側縁１ｋを狭幅で、反対側縁１ｆを広幅でそれぞれ内側へ折り畳む時に、片側縁１ｋの折り畳み部分に、芯材４と粘着剤１ｍ付きの剥離紙１ｊを連続して挿入し、第一の溶断工程に供給する前に片側縁１ｋを中間の溶着部１ｈで裏側の原反フィルム１と溶着する。そして、第一の溶断工程において、原反フィルムの両側端を所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断して谷形溶断部分１ｂを形成し、第二の溶断工程において、図８に示すように、原反フィルム１両側端の相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って横断方向に第二溶断装置３で溶断すればよい。尚、芯材４を挟挿した片側縁１ｋの折り畳み部分に孔１ｉを形成するのは、第一の溶断工程の前でもよいし、第二の溶断工程の後でもよい。
【００２２】
以上、ブックカバー１０と商品包装袋１１を例にとって本発明の包被材とその製造方法を説明したが、本発明はこれらのブックカバー１０や商品包装袋１１に限定されるものではなく、サイドシール法によって製造される各種の包被材の全てに適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る包被材の製造方法におけるフィルム折り畳み工程の説明図である。
【図２】同製造方法における第一の溶断工程の説明図である。
【図３】同製造方法における第二の溶断工程の説明図である。
【図４】同製造方法によって得られる本発明の包被材（ブックカバー）の斜視図である。
【図５】同包被材（ブックカバー）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の他の包被材（商品包装袋）の正面図である。
【図７】同包被材（商品包装袋）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】同包被材の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 原反フィルム
１ａ 原反フィルムの両側縁
１ｂ 谷形溶断部分
１ｃ 谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線
１ｄ 四半円弧状の溶断部分
１ｅ 本の表紙を差し込むポケット部
１ｆ 原反フィルムの反対側縁
１ｇ 袋部
１ｊ 剥離紙
１ｋ 原反フィルムの片側縁
４ 芯材
１０ ブックカバー
１１ 商品包装袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた熱可塑性合成樹脂フィルム製の包被材と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブックカバーや商品包装袋などの被包材として、所謂サイドシール法によって熱可塑性合成樹脂の原反フィルムから製造されたものが多用されている。しかしながら、従来のサイドシール法で製造された包被材には、次のような問題があった。
【０００３】
即ち、サイドシール法で例えばブックカバーを製造する場合は、製造ラインの最初の工程において、熱可塑性合成樹脂の原反フィルムを連続的に送りながら原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、製造ラインの次の工程において、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら一定のピッチで横断方向（送り方向と直角方向）に溶断しているため、製造されるブックカバーは、四隅のコーナー部が直角に角張ったものとなり、このコーナー部によって指先に怪我をする危険性があった。また、サイドシール法によって原反フィルムから製造される商品包装袋も、上記と同様に四隅のコーナー部が直角に角張ったものであるため、指先に怪我をする危険性があった。
【０００４】
そこで、四隅のコーナー部に四半円弧状のアール部を形成した包被材も開発されているが、四隅にアール部を形成した従来の包被材はいずれも、サイドシール法とは異なる方法で製造されたものであり、サイドシール法による製造ラインで四隅にアール部を有する包被材を製造した実例はこれまでに存在せず、また、本出願人による先行技術文献調査においても、そのようなサイドシール法の製造ラインでアール部を形成した被包材に関する先行技術文献を見い出すことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、サイドシール法の製造ラインで、熱可塑性合成樹脂の原反フィルムから四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）を有する包被材を連続して効率良く量産できる包被材の製造方法と、この製造方法によって製造される包被材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る包被材の製造方法は、熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを連続的に送りながら、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
そして、本発明に係る包被材は、熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、この原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、この原反フィルムを横断方向に溶断して成る、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた包被材である。
【０００８】
上記包被材の代表例の一つは、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳んだ部分が本の表紙を差し込むポケット部となり、ブックカバーとして使用されるものである。他の一つは、内側へ折り畳んだ原反フィルムの片側縁の幅よりも、内側へ折り畳んだ原反フィルムの反対側縁の幅の方が大きく、片側縁を折り畳んだ部分に芯材が挟挿されると共に、反対側縁を折り畳んだ部分が商品を入れる袋部となり、商品包装袋として使用されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る包被材の製造方法は、サイドシール法の製造ラインにフィルム折り畳み工程と第一の溶断工程と第二の溶断工程を設け、フィルム折り畳み工程において、原反フィルムを連続的に送りながら両側縁を内側へ折り畳み、次いで、第一の溶断工程において、両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、更に、第二の溶断工程において、原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って原反フィルムを横断方向に溶断するため、四半円弧状の溶断部分（アール部）を四隅に備えた包被材を効率良く量産することができる。
【００１０】
本発明の製造方法によって得られる本発明の包被材は、上記のように四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）を備えているため、従来のサイドシール法で得られる包被材のように直角に角張った四隅によって指先に怪我をする危険性を解消することができる。従って、包被材の代表例である上記のブックカバーや商品包装袋を製造する場合に、極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る包被材の製造方法におけるフィルム折り畳み工程の説明図、図２は同製造方法における第一の溶断工程の説明図、図３は同製造方法における第二の溶断工程の説明図、図４は同製造方法によって得られる本発明の包被材（ブックカバー）の斜視図、図５は同包被材（ブックカバー）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
この包被材の製造方法は、包被材として図４，図５に例示のブックカバーを製造する実施形態を示したものであって、その製造ライン中には、フィルム折り畳み工程と、第一の溶断工程と、第二の溶断工程が組み込まれている。
【００１４】
最初のフィルム折り畳み工程においては、図１に示すように、原反フィルム１を連続的に送りながら、その両側縁１ａ，１ａを自動折り畳み装置（不図示）によって内側へ折り畳む。或いは、まず片側縁１ａを三角板（不図示）で折り、次いで折り畳み装置で内側へ折り畳むようにしてもよい。この実施形態のようにブックカバーを製造する場合は、内側へ折り畳む両側縁１ａ，１ａの幅を同一にするのが良い。原反フィルム１としては、熱可塑性樹脂からなる無色透明、無色半透明、着色不透明、着色半透明の原反フィルムがいずれも使用されるが、そのなかでも溶断性に優れたポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなる原反フィルムが特に好ましく使用される。
【００１５】
両側縁１ａ，１ａが内側へ折り畳まれた原反フィルム１は、調整弛緩領域で一時的に弛緩停留し、所定のピッチで次の第一の溶断工程へ間欠的に送られる。この第一の溶断工程においては、図２に示すように、両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んだ原反フィルム１の両側端が、谷形のヒーター刃２ａを備えた上下動する左右一対の第一溶断装置２，２によって、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断され、谷形溶断部分１ｂ，１ｂが原反フィルム１の両側端に所定のピッチＰで形成される。
【００１６】
谷形溶断部分１ｂ，１ｂが形成された原反フィルム１は、所定のピッチＰで更に第二の溶断工程に間欠的におくられる。そして、この第二の溶断工程において、図３に示すように、真っ直ぐなヒーター刃を備えた上下動する第二溶断装置３により、原反フィルム１両側端の相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って原反フィルム１が横断方向に溶断され、目的とするブックカバー（包被材）１０が効率よく製造される。
【００１７】
上記の製造方法によって得られるブックカバー１０（包被材）は、原反フィルム１の両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んで、その両側端に所定のピッチＰで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形溶断部分１ｂ，１ｂを形成し、相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って、この原反フィルム１を横断方向に溶断して成るものであり、図４に示すように、四隅に四半円弧状の溶断部分（アール部）１ｄを備えているため、従来のサイドシール法で得られるブックカバーのように四隅の角張ったコーナー部で指先を怪我する危険性がなく、原反フィルム１の両側縁１ａ，１ａを内側へ折り畳んだ部分を本の表紙を差し込むポケット部１ｅとして、これに表紙を差し込んで使用されるものである。
【００１８】
図６は本発明の他の包被材の正面図、図７は同包被材のＢ−Ｂ線断面図、図８は同包被材の製造方法の説明図である。
【００１９】
この実施形態の包被材１１は商品包装袋を示したものであって、内側（図７では下側）へ折り畳んだ原反フィルム１の片側縁１ｋ（図７では上側縁）の折り畳み幅よりも、内側（図７では上側）へ折り畳んだ原反フィルム１の反対側縁１ｆ８（図７では下側縁）の折り畳み幅の方が大きくなっている。この片側縁１ｋ（上側縁）の折り畳み部分の隙間には芯材４が挟挿されており、また、片側縁１ｋの下部の裏面には粘着剤１ｍを覆う剥離紙１ｊが重ねられている。そして、この片側縁１ｋは、芯材４と剥離紙１ｊの間の溶着部１ｈで裏面の原反フィルム１と溶着されている。
【００２０】
この商品包装袋１１（包被材）の四隅には、上記のブックカバー１０と同様、指先に怪我をしないように、四半円弧状の溶断部分（アール部）１ｄが形成されている。そして、下側へ折り畳まれた片側縁１ｋ（上側縁）の両サイドと、上側へ折り畳まれた反対側縁１ｆ（下側縁）の両サイドは、溶断によって切断と同時にシールされており、この反対側縁１ｆ（下側縁）を折り畳んで両サイドをシールした部分が、商品を入れる袋部１ｇとなっている。但し、片側縁１ｋ（上側縁）の両サイドは、芯材４を挟挿した部分では溶断によりシールされるが、剥離紙１ｊを裏面に重ねた部分ではシールされないため、このシールされない片側縁１ｋ（上側縁）の下部をめくり上げて、商品を袋部１ｇに入れることができるようになっている。また、芯材４を挟挿した片側縁１ｋ（上側縁）の折り畳み部分には孔１ｉが形成されており、この孔１ｉを商品陳列棚の支持棒に通すと、この商品包装袋１１を簡単に吊下げて陳列できるようになっている。
【００２１】
このような商品包装袋１１を本発明の製造方法によって製造する場合は、フィルム折り畳み工程において、原反フィルムの片側縁１ｋを狭幅で、反対側縁１ｆを広幅でそれぞれ内側へ折り畳む時に、片側縁１ｋの折り畳み部分に、芯材４と粘着剤１ｍ付きの剥離紙１ｊを連続して挿入し、第一の溶断工程に供給する前に片側縁１ｋを中間の溶着部１ｈで裏側の原反フィルム１と溶着する。そして、第一の溶断工程において、原反フィルムの両側端を所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断して谷形溶断部分１ｂを形成し、第二の溶断工程において、図８に示すように、原反フィルム１両側端の相対向する谷形溶断部分１ｂ，１ｂの底部同士を結ぶ線１ｃに沿って横断方向に第二溶断装置３で溶断すればよい。尚、芯材４を挟挿した片側縁１ｋの折り畳み部分に孔１ｉを形成するのは、第一の溶断工程の前でもよいし、第二の溶断工程の後でもよい。
【００２２】
以上、ブックカバー１０と商品包装袋１１を例にとって本発明の包被材とその製造方法を説明したが、本発明はこれらのブックカバー１０や商品包装袋１１に限定されるものではなく、サイドシール法によって製造される各種の包被材の全てに適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る包被材の製造方法におけるフィルム折り畳み工程の説明図である。
【図２】同製造方法における第一の溶断工程の説明図である。
【図３】同製造方法における第二の溶断工程の説明図である。
【図４】同製造方法によって得られる本発明の包被材（ブックカバー）の斜視図である。
【図５】同包被材（ブックカバー）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の他の包被材（商品包装袋）の正面図である。
【図７】同包被材（商品包装袋）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】同包被材の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 原反フィルム
１ａ 原反フィルムの両側縁
１ｂ 谷形溶断部分
１ｃ 谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線
１ｄ 四半円弧状の溶断部分
１ｅ 本の表紙を差し込むポケット部
１ｆ 原反フィルムの反対側縁
１ｇ 袋部
１ｊ 剥離紙
１ｋ 原反フィルムの片側縁
４ 芯材
１０ ブックカバー
１１ 商品包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを連続的に送りながら、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、
両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、
原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程と、
を備えたことを特徴とする包被材の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、この原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、この原反フィルムを横断方向に溶断して成る、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた包被材。
【請求項３】
原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳んだ部分が本の表紙を差し込むポケット部となり、ブックカバーとして使用される請求項２に記載の包被材。
【請求項４】
内側へ折り畳んだ原反フィルムの片側縁の幅よりも、内側へ折り畳んだ原反フィルムの反対側縁の幅の方が大きく、片側縁を折り畳んだ部分に芯材が挟挿されると共に、反対側縁を折り畳んだ部分が商品を入れる袋部となり、商品包装袋として使用される請求項２に記載の包被材。
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムを連続的に送りながら、原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳むフィルム折り畳み工程と、
両側縁が折り畳まれた原反フィルムを間欠的に送りながら、原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断する第一の溶断工程と、
原反フィルム両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、原反フィルムを横断方向に溶断する第二の溶断工程と、
を備えたことを特徴とする包被材の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂よりなる原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳み、この原反フィルムの両側端を、所定のピッチで、両斜辺が四半円弧状に凸曲した谷形に溶断し、両側端の相対向する谷形溶断部分の底部同士を結ぶ線に沿って、この原反フィルムを横断方向に溶断して成る、四隅に四半円弧状の溶断部分を備えた包被材。
【請求項３】
原反フィルムの両側縁を内側へ折り畳んだ部分が本の表紙を差し込むポケット部となり、ブックカバーとして使用される請求項２に記載の包被材。
【請求項４】
内側へ折り畳んだ原反フィルムの片側縁の幅よりも、内側へ折り畳んだ原反フィルムの反対側縁の幅の方が大きく、片側縁を折り畳んだ部分に芯材が挟挿されると共に、反対側縁を折り畳んだ部分が商品を入れる袋部となり、商品包装袋として使用される請求項２に記載の包被材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１００７３２（Ｐ２００８−１００７３２Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８５２４４（Ｐ２００６−２８５２４４）
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００２４９６７６）株式会社ミューパック・オザキ (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（０００２４９６７６）株式会社ミューパック・オザキ (16)
【Ｆターム（参考）】
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