包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバー
【課題】 本発明は、紫外線のみならず可視光線の遮光にも優れ、且つ窓部を設けることなく包装物品を視認することができる包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバーを提供することを課題とする。
【解決手段】 紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層７が設けられており、ベースフィルム５が、金属ハーフ蒸着層３を有するフィルムからなる包装フィルム。
【解決手段】 紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層７が設けられており、ベースフィルム５が、金属ハーフ蒸着層３を有するフィルムからなる包装フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として光によって変質し易いものを包装するのに好適な包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮光が要求される物品を包装する包材として、遮光性を有する包装フィルムが用いられている。例えばビタミン類やアミノ酸などを含有する輸液は、光によって変質し易く、紫外線のみならず、可視光線の一部までの遮光することが求められる。
そこで、従来、輸液を投与する際には、輸液容器の周囲を覆うように遮光カバーを被せることが行われている。
かかる輸液容器用遮光カバーとしては、例えば、特開２００３−２７５２８０公報記載のものが知られている。該公報の遮光カバーは、紫外線吸収・遮光性インキ層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム基材に、内容物視認用の窓部を除いて、茶色の遮光性着色インキ層が設けられた包装フィルムによって形成されており、該窓部以外の部分は、波長４００ｎｍ以下の光線透過率が５％以下で且つ波長４００〜８００ｎｍの光線透過率が５０％以下のフィルムであり、該窓部は、波長４００ｎｍ以下の光線透過率が５％以下で且つ波長６００ｎｍ以上の光線透過率が５０％以上に構成されている。かかる窓部が設けられた従来の遮光カバーは、窓部を介して輸液量を視認することができるものである。
【０００３】
しかしながら、上記遮光カバーに用いられている包装フィルムは、窓部が比較的狭い面積であるため、輸液量を確認し難く、更に、窓部は可視光線の透過率が高い（悪い）ので、該窓部から入り込む光線によって輸液が変質する虞がある。この点、窓部を広面積にすると、視認性は向上するが、遮光性は低下し、一方、窓部を狭くとすると遮光性は向上するが、視認性は更に悪くなる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７５２８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、紫外線のみならず可視光線の遮光にも優れ、且つ窓部を設けることなく包装物品を視認することができる包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層が設けられており、ベースフィルムが、金属ハーフ蒸着層を有するフィルムからなる包装フィルムを提供する。
【０００７】
また、本発明の好ましい態様では、金属ハーフ蒸着層がスズを主成分として含有する上記包装フィルムであり、更に、波長２００〜５００ｎｍの光線透過率が５％以下で、波長５００〜８００ｎｍの光線透過率が６０％以下である上記包装フィルムを提供する。
上記包装フィルムは、輸液容器用遮光カバーとしても使用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装フィルム及び輸液容器用遮光カバーは、紫外線及び可視光線を遮光でき、又、フィルムの全面から物品を視認することができる。従って、従来の遮光カバーのように視認用の窓部を形成する必要がなく、外部から包装した物品を一目で確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１は、本発明の包装フィルムの層構成を示す縦断面図である。
包装フィルム１は、上層から順に、包装フィルム１を主として構成するフィルム層２の内面に金属ハーフ蒸着層３が設けられたベースフィルム５と、紫外線吸収・遮断処理として設けられた紫外線吸収遮断層６と、着色インキ層７と、シーラント層８と、を有する。
フィルム層２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレンなどのポリスチレン系、環状オレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなるフィルム、及びこれらの積層フィルムなどを用いることができ、汎用的であること、耐熱性があり又強度的にも優れることからポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。かかるフィルム層２は、紫外線吸収・遮断剤を練り込んだ樹脂組成物にて製膜されたフィルムや、紫外線吸収・遮断剤を浸透させたフィルムなどの紫外線吸収・遮断処理が施されたものを用いることもできる。フィルム層２の厚さは、概ね１０〜７０μｍ程度である。
【００１０】
金属ハーフ蒸着層３は、通常の蒸着よりも膜厚が薄く且つ全光線透過率が高いものである。本発明に於いては、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１３６−１に準拠（可視領域３８０〜８００ｎｍ））が概ね３０〜６０％、好ましくは概ね３５〜５０％であるベースフィルム５（金属ハーフ蒸着層３の設けられたフィルム層２）を用いることが好ましい。該全光線透過率が、３０％未満のベースフィルム５では視認性が悪く、６０％を超えると、遮光性が低くなるからである。
金属ハーフ蒸着層３を構成する金属材料としては、フィルム層２に蒸着可能なものであれば特に限定されず、例えば、スズ（錫）、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、銅、金、銀などの金属、金属化合物若しくはこれらの金属合金などから選ばれる１種、又は２種以上などが例示される。これらの中でも、光の乱反射が少なく、比較的輝きを抑えられることからスズを主成分（合金又は酸化物などの化合物の場合には重量％でスズ元素を最大）とする蒸着層が好ましい。金属ハーフ蒸着層３の厚みは、０．００１〜０．０２μｍ（１０〜２００Å）程度が好ましく、０．００５〜０．０１５μｍ（５０〜１５０Å）程度がより好ましい。これよりも薄いと遮光性が低くなり、一方、これよりも厚いと視認性が悪くなるからである。蒸着法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ（化学的蒸着）法などの従来公知の方法で蒸着することができる。
【００１１】
紫外線吸収遮断層６としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、サリシレート系化合物などの有機系紫外線吸収剤、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの無機系紫外線遮断剤などを用いることができる。かかる紫外線吸収剤又は遮断剤を適当なバインダーに分散・溶解させ、グラビアコーティング法などの印刷法などにより、紫外線吸収遮断層６がベースフィルム５の蒸着層３の内面全体に積層されている。
尚、フィルム層２として紫外線吸収・遮断処理が施されたフィルムを用いたり、或いは着色インキ層７として紫外線吸収剤等が含有されたインキを用いる場合などのように、包装フィルム１を構成する層に紫外線吸収・遮断処理が施されている場合には、紫外線吸収遮断層６は省略することもできる。また、紫外線吸収遮断層６として、紫外線吸収・遮断処理が施された別個のフィルムを、ベースフィルム５に積層してもよい。
【００１２】
次に、着色インキ層７としては、紫外線吸収・遮断処理が施されたものに印刷した際に、波長３８０〜５００ｎｍに於ける光線透過率を５％以下に抑えることができ且つ視認性を確保できるフィルム用印刷インキを用いることができ、例えば、黄色、朱色、橙色、赤色などを呈するインキを使用することができる。中でも、包装物品がより見えやすいという点から、黄色、朱色などの暖色系の色彩を呈するインキを用いることが好ましい。着色インキ層７は、１度塗り又は２度以上に分けて塗ることもでき、特に、異なる色彩（例えば、黄色と朱色の組み合わせなど）を少なくとも１度ずつ重ね塗りすることが好ましい。
また、着色インキ層７には、紫外線吸収剤又は紫外線遮断剤を配合することもできる。着色インキ層７の厚みは、乾燥厚０．５〜５μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜５μｍ程度である。着色インキ層７は、グラビア印刷、フレキソ印刷等の慣用の印刷法により、フィルムの内面全体に形成されている。
尚、インキ層を形成する際には、塗布するインキに、必要に応じて、透明メジウムインキなどの着色剤成分を含まない透明インキを混合して濃度調整してもよい。
【００１３】
シーラント層８としては、熱溶着可能なものであれば特に限定されず、例えば、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。シーラント層８は、例えばベースフィルム５の内面側にドライラミネート法などによって積層することができる。これら積層法の中では、シーラント層６表面の凹凸が小さく、より透明な積層フィルムを得ることができる点から、ドライラミネート法で積層することが好ましい。尚、シーラント層８が設けられた包装フィルム１は、ヒートシール等によって簡易に袋状などに形成することができるので好ましいが、シーラント層８を有しない包装フィルム１でもよい。
【００１４】
上記包装フィルム１は、波長２００〜５００ｎｍの光線透過率が５％以下であり、更に、金属ハーフ蒸着されたベースフィルム５に着色インキ層７を設けているので、波長５００〜８００ｎｍの光線透過率が６０％以下、好ましくは５０％以下となり、遮光性に優れている。また、本発明の包装フィルム１は、着色インキ層７として例えば黄色、朱色などの比較的薄い色のインキを使用することもできるので、従来のような茶色に着色されたフィルムに比して、包装した物品をより明確に透視することができる。従って、従来例の如く一部分に窓部などを形成する必要がなく、本発明の包装フィルム１は、フィルムの全面にて物品を視認することができる。
【００１５】
かかる包装フィルム１は、適宜形状に成形されて使用され、特に、５００ｎｍ以下の波長領域で変質が生じると言われているビタミン類やアミノ酸などの物質を含む物品、例えば、輸液などの医薬品、ビタミン類やアミノ酸などを含有する飲料、化粧品類、生鮮食品類、その他、絵画などの美術品などを包装するのに好適である。
図２は、上記包装フィルム１の適用例として、輸液容器用遮光カバーを示す。
この遮光カバー１０は、輸液容器に外嵌することができるように袋状に成形されている。具体的には、遮光カバー１０は、上記包装フィルム１を適宜矩形状に形成した２枚のフィルム片１ａ，１ａを、シーラント層を対向させて重ね合わせ、その両側端縁部を熱シールすると共に、上端縁中央部に確保する上方開口部を除いて、２枚のフィルム片１ａ，１ａの上端縁部を熱シールすることにより形成されている。
かかる遮光カバー１０は、下方の開口部から輸液容器に被せ、該輸液容器の吊下げ部を上方開口部から覗き出させて使用される。
【００１６】
尚、本発明の包装フィルム１の層構成は、上記に例示したものに限られず、例えば、上層から順に着色インキ層７／フィルム層２／金属ハーフ蒸着層３／紫外線吸収遮断層６／シーラント層８、紫外線吸収遮断層６／フィルム層２／金属ハーフ蒸着層３／着色インキ層７／シーラント層８、紫外線吸収剤を含む着色インキ層７／金属ハーフ蒸着層３／フィルム層２／シーラント層８など、様々の層構成に変更することもできる。フィルム層２が複層フィルムからなる場合には、金属ハーフ蒸着層３をその中間に積層してなるベースフィルム５でも構わない。もっとも、光の乱反射によって視認性が低下するため、金属ハーフ蒸着層３は包装フィルム１の表面層とならない（金属ハーフ蒸着層３が露出しない）ように構成することが好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（使用した印刷インキ及びコーティング剤）
紫外線吸収剤が配合された黄色インキ（以下「紫外線吸収黄インキ」という）…東洋インキ製造（株）製、商品名：マルチセットＶコンク黄。
黄色インキ…大日精化工業（株）製、商品名：ＮＴハイラミック７２３黄。
朱色インキ…大日精化工業（株）製、商品名：ＨＲカラー９５０朱（ＬＸ）。
紫外線吸収剤を含有するコーティング剤（以下「紫外線吸収コーティング剤」という）…東洋インキ製造（株）製、商品名：Ｎ５３２ＬＰクリアＵＶＳ。
【００１８】
（実施例１）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に、厚み１２０Åの錫ハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された蒸着フィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＳｎ Ｔ＝４０％）を準備した。この錫蒸着フィルムの全光線透過率は約４０％である（但し、この全光線透過率は、尾池工業（株）の提供する仕様書による）。この錫蒸着フィルムについて、下記測定方法によってその光線透過率を測定した。その結果を図４のグラフに示す。
この蒸着フィルムの蒸着面に、朱色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして朱色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収黄インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして紫外線吸収黄インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同黄インキを同様にして重ね塗りした。得られたフィルムについて、波長２００〜８００ｎｍに於ける光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
尚、光線透過率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠した積分球式光線透過率測定装置（島津製作所（株）製、商品名：ＵＶ−２４５０（但し、この測定装置には、積分球附属装置（島津製作所（株）製、商品名：ＩＳＲ−２２００）が取付けられている）を用いて測定した。以下、同測定装置で各フィルムの光線透過率を測定した。
【００１９】
（実施例２）
実施例１の朱色インキにメジウムインキを等量加え、着色剤濃度を半分にした薄い朱色インキを用いた以外は、実施例１と全く同様にして実施例２のフィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例３）
実施例１の朱色インキ層を設けなかったこと及び蒸着フィルムの蒸着面に紫外線吸収黄インキを３度重ね塗りしたこと以外は、実施例１と全く同様にして実施例３のフィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例４）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同黄インキを同様にして重ね塗りした。この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同コーティング剤を重ね塗りした。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
【００２０】
（実施例５）
厚み８０Åのアルミニウムハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＡｌ Ｔ＝４０％、全光線透過率約４０％）の蒸着面に、紫外線吸収剤を混合して製膜された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、商品名：帝人テトロンフィルムＨＢ）を、接着剤でラミネートした。
このフィルムに、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、朱色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして朱色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例６）
蒸着フィルムとして、厚み１００Åのニッケルハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＮｉ Ｔ＝４０％、全光線透過率約４０％）の蒸着面に、紫外線吸収剤を混合して製膜された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、商品名：帝人テトロンフィルムＨＢ）を接着剤でラミネートしたフィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして、フィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例７）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に、厚み１００Åのアルミニウムハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成されたアルミ蒸着フィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＡｌ Ｔ＝３０％、全光線透過率約３０％）を準備した。
このベースフィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、黄色インキと朱色インキを重量比９：１の割合で混合したものをグラビア印刷法によりベタ刷りして混合色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
【００２１】
（比較例１）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、波長２００〜８００ｎｍに於ける光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
（比較例２）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
（比較例３）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（金属蒸着層なし）の内面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
【００２２】
図３に示すように、実施例１、２、５及び６のフィルムは、２００〜５００ｎｍの光線透過率が約１％以下で、実施例３及び７のフィルムは、同約３％以下であり、実施例４のフィルムは、同約５％以下であった。また、実施例１、５〜７のフィルムは、８００以下の光線透過率が約５０％以下であり、実施例２〜４のフィルムは、同約６０％以下であった。何れも、紫外線及び可視光線の遮断性に優れており、特に実施例１及び２のように、着色インキとして、朱色と黄色を積層したものが好ましい結果となった。
【００２３】
次に、上記実施例及び比較例のフィルムを、蒸着フィルムの外面（蒸着面と反対面）を表面にし、袋状に形成してカバーを作製した。かかるカバーを用いて、別途準備した輸液容器（無色透明な合成樹脂製袋に黄色の輸液を半分程度封入した袋）を覆い、このものを白色の壁面の前方約５０ｃｍに吊し、１００ｃｍ離れた位置から、カバーを通して輸液の液線が見えるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の包装フィルムの一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の輸液容器用遮光カバーを示す斜視図。
【図３】実施例の光線透過率を示すグラフ図。
【図４】比較例の光線透過率を示すグラフ図。
【符号の説明】
【００２６】
１…包装フィルム、２…フィルム層、３…金属ハーフ蒸着層、５…ベースフィルム、６…紫外線吸収遮断層、７…着色インキ層、８…シーラント層、１０…遮光カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として光によって変質し易いものを包装するのに好適な包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮光が要求される物品を包装する包材として、遮光性を有する包装フィルムが用いられている。例えばビタミン類やアミノ酸などを含有する輸液は、光によって変質し易く、紫外線のみならず、可視光線の一部までの遮光することが求められる。
そこで、従来、輸液を投与する際には、輸液容器の周囲を覆うように遮光カバーを被せることが行われている。
かかる輸液容器用遮光カバーとしては、例えば、特開２００３−２７５２８０公報記載のものが知られている。該公報の遮光カバーは、紫外線吸収・遮光性インキ層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム基材に、内容物視認用の窓部を除いて、茶色の遮光性着色インキ層が設けられた包装フィルムによって形成されており、該窓部以外の部分は、波長４００ｎｍ以下の光線透過率が５％以下で且つ波長４００〜８００ｎｍの光線透過率が５０％以下のフィルムであり、該窓部は、波長４００ｎｍ以下の光線透過率が５％以下で且つ波長６００ｎｍ以上の光線透過率が５０％以上に構成されている。かかる窓部が設けられた従来の遮光カバーは、窓部を介して輸液量を視認することができるものである。
【０００３】
しかしながら、上記遮光カバーに用いられている包装フィルムは、窓部が比較的狭い面積であるため、輸液量を確認し難く、更に、窓部は可視光線の透過率が高い（悪い）ので、該窓部から入り込む光線によって輸液が変質する虞がある。この点、窓部を広面積にすると、視認性は向上するが、遮光性は低下し、一方、窓部を狭くとすると遮光性は向上するが、視認性は更に悪くなる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７５２８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、紫外線のみならず可視光線の遮光にも優れ、且つ窓部を設けることなく包装物品を視認することができる包装フィルム、及び輸液容器用遮光カバーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層が設けられており、ベースフィルムが、金属ハーフ蒸着層を有するフィルムからなる包装フィルムを提供する。
【０００７】
また、本発明の好ましい態様では、金属ハーフ蒸着層がスズを主成分として含有する上記包装フィルムであり、更に、波長２００〜５００ｎｍの光線透過率が５％以下で、波長５００〜８００ｎｍの光線透過率が６０％以下である上記包装フィルムを提供する。
上記包装フィルムは、輸液容器用遮光カバーとしても使用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装フィルム及び輸液容器用遮光カバーは、紫外線及び可視光線を遮光でき、又、フィルムの全面から物品を視認することができる。従って、従来の遮光カバーのように視認用の窓部を形成する必要がなく、外部から包装した物品を一目で確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１は、本発明の包装フィルムの層構成を示す縦断面図である。
包装フィルム１は、上層から順に、包装フィルム１を主として構成するフィルム層２の内面に金属ハーフ蒸着層３が設けられたベースフィルム５と、紫外線吸収・遮断処理として設けられた紫外線吸収遮断層６と、着色インキ層７と、シーラント層８と、を有する。
フィルム層２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレンなどのポリスチレン系、環状オレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなるフィルム、及びこれらの積層フィルムなどを用いることができ、汎用的であること、耐熱性があり又強度的にも優れることからポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルムを用いることが好ましい。かかるフィルム層２は、紫外線吸収・遮断剤を練り込んだ樹脂組成物にて製膜されたフィルムや、紫外線吸収・遮断剤を浸透させたフィルムなどの紫外線吸収・遮断処理が施されたものを用いることもできる。フィルム層２の厚さは、概ね１０〜７０μｍ程度である。
【００１０】
金属ハーフ蒸着層３は、通常の蒸着よりも膜厚が薄く且つ全光線透過率が高いものである。本発明に於いては、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１３６−１に準拠（可視領域３８０〜８００ｎｍ））が概ね３０〜６０％、好ましくは概ね３５〜５０％であるベースフィルム５（金属ハーフ蒸着層３の設けられたフィルム層２）を用いることが好ましい。該全光線透過率が、３０％未満のベースフィルム５では視認性が悪く、６０％を超えると、遮光性が低くなるからである。
金属ハーフ蒸着層３を構成する金属材料としては、フィルム層２に蒸着可能なものであれば特に限定されず、例えば、スズ（錫）、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、銅、金、銀などの金属、金属化合物若しくはこれらの金属合金などから選ばれる１種、又は２種以上などが例示される。これらの中でも、光の乱反射が少なく、比較的輝きを抑えられることからスズを主成分（合金又は酸化物などの化合物の場合には重量％でスズ元素を最大）とする蒸着層が好ましい。金属ハーフ蒸着層３の厚みは、０．００１〜０．０２μｍ（１０〜２００Å）程度が好ましく、０．００５〜０．０１５μｍ（５０〜１５０Å）程度がより好ましい。これよりも薄いと遮光性が低くなり、一方、これよりも厚いと視認性が悪くなるからである。蒸着法としては、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ（化学的蒸着）法などの従来公知の方法で蒸着することができる。
【００１１】
紫外線吸収遮断層６としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、サリシレート系化合物などの有機系紫外線吸収剤、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどの無機系紫外線遮断剤などを用いることができる。かかる紫外線吸収剤又は遮断剤を適当なバインダーに分散・溶解させ、グラビアコーティング法などの印刷法などにより、紫外線吸収遮断層６がベースフィルム５の蒸着層３の内面全体に積層されている。
尚、フィルム層２として紫外線吸収・遮断処理が施されたフィルムを用いたり、或いは着色インキ層７として紫外線吸収剤等が含有されたインキを用いる場合などのように、包装フィルム１を構成する層に紫外線吸収・遮断処理が施されている場合には、紫外線吸収遮断層６は省略することもできる。また、紫外線吸収遮断層６として、紫外線吸収・遮断処理が施された別個のフィルムを、ベースフィルム５に積層してもよい。
【００１２】
次に、着色インキ層７としては、紫外線吸収・遮断処理が施されたものに印刷した際に、波長３８０〜５００ｎｍに於ける光線透過率を５％以下に抑えることができ且つ視認性を確保できるフィルム用印刷インキを用いることができ、例えば、黄色、朱色、橙色、赤色などを呈するインキを使用することができる。中でも、包装物品がより見えやすいという点から、黄色、朱色などの暖色系の色彩を呈するインキを用いることが好ましい。着色インキ層７は、１度塗り又は２度以上に分けて塗ることもでき、特に、異なる色彩（例えば、黄色と朱色の組み合わせなど）を少なくとも１度ずつ重ね塗りすることが好ましい。
また、着色インキ層７には、紫外線吸収剤又は紫外線遮断剤を配合することもできる。着色インキ層７の厚みは、乾燥厚０．５〜５μｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜５μｍ程度である。着色インキ層７は、グラビア印刷、フレキソ印刷等の慣用の印刷法により、フィルムの内面全体に形成されている。
尚、インキ層を形成する際には、塗布するインキに、必要に応じて、透明メジウムインキなどの着色剤成分を含まない透明インキを混合して濃度調整してもよい。
【００１３】
シーラント層８としては、熱溶着可能なものであれば特に限定されず、例えば、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。シーラント層８は、例えばベースフィルム５の内面側にドライラミネート法などによって積層することができる。これら積層法の中では、シーラント層６表面の凹凸が小さく、より透明な積層フィルムを得ることができる点から、ドライラミネート法で積層することが好ましい。尚、シーラント層８が設けられた包装フィルム１は、ヒートシール等によって簡易に袋状などに形成することができるので好ましいが、シーラント層８を有しない包装フィルム１でもよい。
【００１４】
上記包装フィルム１は、波長２００〜５００ｎｍの光線透過率が５％以下であり、更に、金属ハーフ蒸着されたベースフィルム５に着色インキ層７を設けているので、波長５００〜８００ｎｍの光線透過率が６０％以下、好ましくは５０％以下となり、遮光性に優れている。また、本発明の包装フィルム１は、着色インキ層７として例えば黄色、朱色などの比較的薄い色のインキを使用することもできるので、従来のような茶色に着色されたフィルムに比して、包装した物品をより明確に透視することができる。従って、従来例の如く一部分に窓部などを形成する必要がなく、本発明の包装フィルム１は、フィルムの全面にて物品を視認することができる。
【００１５】
かかる包装フィルム１は、適宜形状に成形されて使用され、特に、５００ｎｍ以下の波長領域で変質が生じると言われているビタミン類やアミノ酸などの物質を含む物品、例えば、輸液などの医薬品、ビタミン類やアミノ酸などを含有する飲料、化粧品類、生鮮食品類、その他、絵画などの美術品などを包装するのに好適である。
図２は、上記包装フィルム１の適用例として、輸液容器用遮光カバーを示す。
この遮光カバー１０は、輸液容器に外嵌することができるように袋状に成形されている。具体的には、遮光カバー１０は、上記包装フィルム１を適宜矩形状に形成した２枚のフィルム片１ａ，１ａを、シーラント層を対向させて重ね合わせ、その両側端縁部を熱シールすると共に、上端縁中央部に確保する上方開口部を除いて、２枚のフィルム片１ａ，１ａの上端縁部を熱シールすることにより形成されている。
かかる遮光カバー１０は、下方の開口部から輸液容器に被せ、該輸液容器の吊下げ部を上方開口部から覗き出させて使用される。
【００１６】
尚、本発明の包装フィルム１の層構成は、上記に例示したものに限られず、例えば、上層から順に着色インキ層７／フィルム層２／金属ハーフ蒸着層３／紫外線吸収遮断層６／シーラント層８、紫外線吸収遮断層６／フィルム層２／金属ハーフ蒸着層３／着色インキ層７／シーラント層８、紫外線吸収剤を含む着色インキ層７／金属ハーフ蒸着層３／フィルム層２／シーラント層８など、様々の層構成に変更することもできる。フィルム層２が複層フィルムからなる場合には、金属ハーフ蒸着層３をその中間に積層してなるベースフィルム５でも構わない。もっとも、光の乱反射によって視認性が低下するため、金属ハーフ蒸着層３は包装フィルム１の表面層とならない（金属ハーフ蒸着層３が露出しない）ように構成することが好ましい。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（使用した印刷インキ及びコーティング剤）
紫外線吸収剤が配合された黄色インキ（以下「紫外線吸収黄インキ」という）…東洋インキ製造（株）製、商品名：マルチセットＶコンク黄。
黄色インキ…大日精化工業（株）製、商品名：ＮＴハイラミック７２３黄。
朱色インキ…大日精化工業（株）製、商品名：ＨＲカラー９５０朱（ＬＸ）。
紫外線吸収剤を含有するコーティング剤（以下「紫外線吸収コーティング剤」という）…東洋インキ製造（株）製、商品名：Ｎ５３２ＬＰクリアＵＶＳ。
【００１８】
（実施例１）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に、厚み１２０Åの錫ハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された蒸着フィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＳｎ Ｔ＝４０％）を準備した。この錫蒸着フィルムの全光線透過率は約４０％である（但し、この全光線透過率は、尾池工業（株）の提供する仕様書による）。この錫蒸着フィルムについて、下記測定方法によってその光線透過率を測定した。その結果を図４のグラフに示す。
この蒸着フィルムの蒸着面に、朱色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして朱色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収黄インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして紫外線吸収黄インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同黄インキを同様にして重ね塗りした。得られたフィルムについて、波長２００〜８００ｎｍに於ける光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
尚、光線透過率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠した積分球式光線透過率測定装置（島津製作所（株）製、商品名：ＵＶ−２４５０（但し、この測定装置には、積分球附属装置（島津製作所（株）製、商品名：ＩＳＲ−２２００）が取付けられている）を用いて測定した。以下、同測定装置で各フィルムの光線透過率を測定した。
【００１９】
（実施例２）
実施例１の朱色インキにメジウムインキを等量加え、着色剤濃度を半分にした薄い朱色インキを用いた以外は、実施例１と全く同様にして実施例２のフィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例３）
実施例１の朱色インキ層を設けなかったこと及び蒸着フィルムの蒸着面に紫外線吸収黄インキを３度重ね塗りしたこと以外は、実施例１と全く同様にして実施例３のフィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例４）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同黄インキを同様にして重ね塗りした。この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成し、更にこの上から、同コーティング剤を重ね塗りした。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
【００２０】
（実施例５）
厚み８０Åのアルミニウムハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＡｌ Ｔ＝４０％、全光線透過率約４０％）の蒸着面に、紫外線吸収剤を混合して製膜された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、商品名：帝人テトロンフィルムＨＢ）を、接着剤でラミネートした。
このフィルムに、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、朱色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして朱色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例６）
蒸着フィルムとして、厚み１００Åのニッケルハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＮｉ Ｔ＝４０％、全光線透過率約４０％）の蒸着面に、紫外線吸収剤を混合して製膜された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、商品名：帝人テトロンフィルムＨＢ）を接着剤でラミネートしたフィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして、フィルムを作製した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
（実施例７）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの内面に、厚み１００Åのアルミニウムハーフ蒸着層（真空蒸着）が形成されたアルミ蒸着フィルム（尾池工業（株）製、商品名：＃２５テトライトＡｌ Ｔ＝３０％、全光線透過率約３０％）を準備した。
このベースフィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、黄色インキと朱色インキを重量比９：１の割合で混合したものをグラビア印刷法によりベタ刷りして混合色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図３に示す。
【００２１】
（比較例１）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、波長２００〜８００ｎｍに於ける光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
（比較例２）
実施例１と同じ蒸着フィルムの蒸着面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
（比較例３）
厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（金属蒸着層なし）の内面に、黄色インキをグラビア印刷法によりベタ刷りして黄色インキ層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。更に、この上から、紫外線吸収コーティング剤をグラビア印刷法にてベタ塗りして紫外線吸収層（乾燥厚約１．０μｍ）を形成した。得られたフィルムについて、同様に光線透過率を測定した。その結果を図４に示す。
【００２２】
図３に示すように、実施例１、２、５及び６のフィルムは、２００〜５００ｎｍの光線透過率が約１％以下で、実施例３及び７のフィルムは、同約３％以下であり、実施例４のフィルムは、同約５％以下であった。また、実施例１、５〜７のフィルムは、８００以下の光線透過率が約５０％以下であり、実施例２〜４のフィルムは、同約６０％以下であった。何れも、紫外線及び可視光線の遮断性に優れており、特に実施例１及び２のように、着色インキとして、朱色と黄色を積層したものが好ましい結果となった。
【００２３】
次に、上記実施例及び比較例のフィルムを、蒸着フィルムの外面（蒸着面と反対面）を表面にし、袋状に形成してカバーを作製した。かかるカバーを用いて、別途準備した輸液容器（無色透明な合成樹脂製袋に黄色の輸液を半分程度封入した袋）を覆い、このものを白色の壁面の前方約５０ｃｍに吊し、１００ｃｍ離れた位置から、カバーを通して輸液の液線が見えるかどうかを確認した。
その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の包装フィルムの一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の輸液容器用遮光カバーを示す斜視図。
【図３】実施例の光線透過率を示すグラフ図。
【図４】比較例の光線透過率を示すグラフ図。
【符号の説明】
【００２６】
１…包装フィルム、２…フィルム層、３…金属ハーフ蒸着層、５…ベースフィルム、６…紫外線吸収遮断層、７…着色インキ層、８…シーラント層、１０…遮光カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層が設けられている包装フィルムであって、ベースフィルムが、金属ハーフ蒸着層を有するフィルムからなることを特徴とする包装フィルム。
【請求項２】
前記金属ハーフ蒸着層が、スズを主成分とする請求項１記載の包装フィルム。
【請求項３】
波長２００〜５００ｎｍに於ける光線透過率が５％以下で、波長５００〜８００ｎｍに於ける光線透過率が６０％以下である請求項１又は２記載の包装フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の包装フィルムにて形成されている輸液容器用遮光カバー。
【請求項１】
紫外線を吸収又は遮断する紫外線遮断処理が施され且つ着色インキ層が設けられている包装フィルムであって、ベースフィルムが、金属ハーフ蒸着層を有するフィルムからなることを特徴とする包装フィルム。
【請求項２】
前記金属ハーフ蒸着層が、スズを主成分とする請求項１記載の包装フィルム。
【請求項３】
波長２００〜５００ｎｍに於ける光線透過率が５％以下で、波長５００〜８００ｎｍに於ける光線透過率が６０％以下である請求項１又は２記載の包装フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の包装フィルムにて形成されている輸液容器用遮光カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２７３３９１（Ｐ２００６−２７３３９１Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９６９４５（Ｐ２００５−９６９４５）
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３０日（２００５．３．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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