包装材
【課題】 段ボール箱にある手掛け穴の破損防止を単純な形状の段ボールシートを用いて、低コストで実現可能にする包装材を提供する。
【解決手段】 被包装体Ｐと、該被包装体Ｐを保護する緩衝材６、７と、該緩衝材６、７を介して被包装体Ｐを収納する底板部４、側板部２、天板部３を有する箱状の段ボール箱１と、を備え、段ボール箱１の側板部２の一部である側板１ａには、手先を挿入する手掛け穴５が設けられ、一方、手掛け穴５と同様に手先を挿入する補助手掛け穴９が形成される板状の段ボールシート８を含み、該段ボールシート８の補助手掛け穴９を、段ボール箱１の手掛け穴５に対して重ねて配設するように、当該段ボールシート８を緩衝材６、７に形成される嵌合部１０に嵌めこんで位置固定させることを特徴とする。
【解決手段】 被包装体Ｐと、該被包装体Ｐを保護する緩衝材６、７と、該緩衝材６、７を介して被包装体Ｐを収納する底板部４、側板部２、天板部３を有する箱状の段ボール箱１と、を備え、段ボール箱１の側板部２の一部である側板１ａには、手先を挿入する手掛け穴５が設けられ、一方、手掛け穴５と同様に手先を挿入する補助手掛け穴９が形成される板状の段ボールシート８を含み、該段ボールシート８の補助手掛け穴９を、段ボール箱１の手掛け穴５に対して重ねて配設するように、当該段ボールシート８を緩衝材６、７に形成される嵌合部１０に嵌めこんで位置固定させることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機、ファクシミリ、プリンタなどの被包装体を包装するために用いられる包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ａ式の段ボール箱で、その箱内にコの字状に折り曲げられる手掛け穴付きの段ボールシートをセットさせ、段ボール箱の底面及び手掛け穴のある側面に関し、コの字の段ボールシートが重なる構造の包装材が知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３０９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような包装材は、コの字状に折り曲げた段ボールシートを「側面−底面−側面」で２重になるように設置され、コの字状に折り曲げられた段ボールシートの側面には手掛け穴があり、外箱にある手掛け穴と一致させて、コの字状の段ボールシートと外箱の側面シートが重なることで手掛け穴部分が補強されるようになっているため、コの字状に折り曲げられた段ボールシート自体が長いサイズになっており、材料費が多くなってコスト高となる問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、段ボール箱にある手掛け穴の破損防止を単純な形状の段ボールシートを用いて、低コストで実現可能にする包装材を提供する。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の包装材は、被包装体を保護する緩衝材と、該緩衝材を介して前記被包装体を収納すべき、底板部、側板部、天板部を有する箱状の段ボール箱と、を備え、前記段ボール箱の側板部の一部である側板には、手先を挿入する手掛け穴が設けられ、一方、前記手掛け穴と同様に手先を挿入する補助手掛け穴が形成された板状の段ボールシートが前記段ボール箱の側板部の内側に沿うように設けられ、前記段ボールシートの補助手掛け穴を、前記段ボール箱の手掛け穴に対して重ねて配設するように、当該段ボールシートを前記緩衝材に形成される嵌合部に嵌めこんで位置を固定させることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の位置に手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートを接着剤、テープ等の副資材を使用することなく、緩衝材の嵌合部に嵌めこむだけで位置固定が可能となるため、低コストとなり、しかも単純な組み立てとなるため、組立性が向上する。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは、前記段ボール箱の側板部の一部である側板より小さく形成され、この段ボールシートを前記段ボール箱の側板の手掛け穴の周りを囲む所定の周面領域に、重なるようにして位置を固定させることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の位置付近にのみ手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートをあてがうことができるため、段ボールシートを必要最小限の大きさで使用することができ、低コストで段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの上下長さが前記段ボール箱の内寸高さと同一であることを特徴とすることにより、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートの上下方向の長さが段ボール箱の内寸法高さと同じになることで段ボール箱の手掛け穴を持って段ボール箱を持ち上げた時、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートが段ボール箱の天井部と突き当たり、ストッパの役目を果たすため、手掛け穴にかかる負荷が抑えられ段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。また、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートの上下方向の長さが段ボール箱の内寸法高さと同じになることで、外箱の上部からかかる負荷に対する支えとなるため、外箱の耐圧強度を高めることができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の手掛け穴と前記段ボールシートの補助手掛け穴のいずれか一方、若しくは両方は、貫通穴と、該貫通穴と一部が連続して折り曲げ可能な舌片とからなることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の舌片を箱内部に折り曲げる際、段ボールシートに設けてある補助手掛け穴と手掛け穴とが重なっていることで、折り曲げに対し抵抗になるものがないため、外箱の手掛け穴を容易に折り曲げることができる。また、段ボールシートの補助手掛け穴にも舌片を形成すれば、舌片が２重に箱内部へ折り重なることになり、よりいっそう段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記緩衝材の嵌合部は、段ボールシートが嵌り込むように凹状に形成されることを特徴とすることにより、段ボールシートは緩衝材にその段ボールシートを位置固定可能な凹状部分と合致するため、段ボール箱の手掛け穴のある位置に確実に位置固定することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボールシートは複数枚重ねて設けられることを特徴とすることにより、手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートが複数枚重ねて配置できることで、１枚を配置した場合よりも手掛け穴にかかる負荷を分散して支えることができるため、段ボール箱の手掛け穴にかかる負荷をよりいっそう抑えることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の側板部の側板は４枚からなり、各々の側板に前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記手掛け穴に各々配設されることを特徴とすることにより、段ボールシートが段ボール箱の４側面にある手掛け穴の全てに対し配置できるため、各々の段ボール箱の側面に配設されている手掛け穴を補強することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の一つの側板には、複数の前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記複数の手掛け穴に各々配設されることを特徴とすることにより、段ボール箱の1側面に複数個の手掛け穴が配設されている場合、補強用の単純な形状の段ボールシートを各々の手掛け穴１個づつに対応して配置できるため、１枚の段ボールシートで複数個の手掛け穴を設けた補強用の段ボールシートと比較し部品サイズを小さくでき、部品単体の材料使用量を少なくできるため部品単価を低減させることができる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴位置となっていることを特徴とすることにより、段ボール箱の側面に複数個の手掛け穴が配設されている場合に個々の手掛け穴を補強する際、段ボールシートがそれぞれ同一形状（同じ部品）であるため、同一部品の使用数量が多くなり、当該部品の生産数量が多くなる効果により部品単価を抑えることができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの下端を前記緩衝材の嵌合部に当接させるとともに、その上端を段ボール箱の天板部の内面に当接させて位置規制させることを特徴とすることにより、段ボールシートの上下長さが段ボール箱の内寸法高さと同一のものと比較し、緩衝材の上に載せて位置固定するため段ボールシートの下部長さを短くすることができ、部品単体での材料使用量を少なくすることができるため部品単価を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る包装材の基本形態を示す分解構成図である。図１において包装材は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの被包装体Ｐを包装するために用いられる。被包装体Ｐは最大寸法としての所定の高さ寸法Ｈ、長さ寸法Ｌ、幅寸法Ｗを持ち、一般的なＡ式の段ボール箱１に収納されて包装される。
【００１７】
段ボール箱１は垂直上下に直立する４つの側面とその側面の上下にフラップを備えている。換言すれば、連続した４枚の側板１ａの一端部と他端部とを連結することにより枠状に形成された側板部２と、該側板部２を形成する４枚の側板１ａの一側縁１ａ１に設けられた上部フラップ１ｂが折り畳まれ結合されて形成される天板部３と、側板部２を形成する４枚の側板１ａの他側縁１ａ２に設けられた下部フラップ１ｃが折り畳まれ結合されて形成される底板部４によってＡ式の段ボール箱１を構成している。
【００１８】
段ボール箱１の側板部２における一方側で対向する一組の側板１ａには、手掛け穴５が設けられている。この手掛け穴５は、打ち抜き用のミシン目５ａと折り曲げ用の折目５ｂによって、手先が挿入可能な貫通穴５ｃと、該貫通穴５ｃと一部が連続して折り曲げ可能な舌片５ｄが形成される。
【００１９】
また、被包装体Ｐを緩衝材としての下部緩衝材６と上部緩衝材７にて梱包保護している。この緩衝材は、発泡スチロールなどによって成形され、被包装体Ｐと段ボール箱１の天板部３、底板部４、側板部２の内面との間に介装される。
【００２０】
即ち、下部緩衝材６として、段ボール箱１の底板部４の内面と、この内面と連続する三方に位置する側板部２の下方側の内面に当接する接触面６ａを備えるように角柱状に下部本体６ｂが形成されている。この下部本体６ｂには、当該下部緩衝材６どうしが対向するようにして、段ボール箱１内の下方に配置した状態で、被包装体Ｐの一側方の下方角部Ｐ１側が嵌り込むように載置凹部６ｃが形成されている。
【００２１】
また、上部緩衝材７は、下部緩衝材６と同様に段ボール箱１の天板部３の内面と、この内面と連続する三方に位置する側板部２の上方側の内面に当接する接触面７ａを備えるように角柱状に上部本体７ｂが形成されている。そして、下部緩衝材６によって保持されている被包装体Ｐの一側方の上方角部Ｐ２側が嵌りこむ被冠凹部７ｃが形成されている。
【００２２】
手掛け穴５が形成される側板部２における一部の側板１ａ内面には、手掛け穴５と同様に手先を挿入する補助手掛け穴９が形成される補強板部材としての板状の段ボールシート８が沿うように配設されている。この配設状態は、段ボールシート８の補助手掛け穴９を、段ボール箱１の手掛け穴５に対して重ねるようにして配設している。また、段ボールシート８は緩衝材に形成される嵌合部１０に嵌めこんで位置を固定させている。
【００２３】
また、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８は、段ボール箱１の側板部２の一部である手掛け穴５を有する側板１ａの内面領域より小さく形成され、この段ボールシート８を当該側板１ａの手掛け穴５の周りを囲む所定の周面領域Ｓに、接触させて重なるようにして位置を固定させることができる。
【００２４】
また、補助手掛け穴９も手掛け穴５と同様に、打ち抜き用のミシン目９ａと折り曲げ用の折目９ｂによって、手先が挿入可能な貫通穴９ｃと、該貫通穴９ｃと一部が連続して折り曲げ可能な舌片９ｄを形成してもよい。
【００２５】
また、段ボールシート８を位置固定させる嵌合部１０は、緩衝材としての下部緩衝材６、上部緩衝材７に形成される。即ち、嵌合部１０としての下部嵌合部１６は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００２６】
また、上部緩衝材７にも下部緩衝材６と同様の形態の嵌合部１０としての上部嵌合部１７が形成される。これら上下に配設される上部緩衝材７の上部嵌合部１７と下部緩衝材６の下部嵌合部１６の両者によって、板状の段ボールシート８が位置固定されている。この位置固定状態にあっては、図２に示すように、段ボールシート８と嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）とが所定のスペースでもって嵌合されているため、段ボールシート８の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向は、図２および図３に示すように、白矢印Ａ方向を規制した状態で固定されるのである。
【００２７】
また、図４および図５に示すように、段ボール箱1の手掛け穴５の舌片５ｄは、段ボールシート８の補助手掛け穴９の上辺と突き当たるよう矢印Ｂ方向へ折り曲げ可能となっている。このように舌片５ｄを折り曲げることにより、図６に示すように、黒矢印Ｃ方向へ段ボール箱1を持ち上げる場合、段ボールシート８を介し白矢印Ｅの部分で負荷を受け止めるため手掛け穴５にかかる負荷が低減され、破れ難くなる。また、黒矢印Ｄ方向へ引く場合、段ボールシート８を介し段ボール箱1の内側面（白矢印Ｆ）にて負荷を受けとめるため、手掛け穴５に掛かる負担が軽減され破れ難くなる。
【００２８】
また、図７に示すように、段ボールシート８の補助手掛け穴９の舌片９ｄと手掛け穴５の舌片５ｄを折り曲げることにより、黒矢印Ｇ及び黒矢印Ｈの方向に段ボール箱１を持ち上げたり、引いた場合、白矢印Ｊ及び白矢印Ｋで負荷を受け止めるため手掛け穴５に掛かる負荷は低減され、破れ難くなる。
【００２９】
また、図３に示すように、手掛け穴補強用の段ボールシート８は、その上下長さを、段ボール箱１の内寸法高さｈ１と同一か、若しくは若干短くすることもできる。この構成によって、段ボールシート８の上端８ａおよび下端８ｂが段ボール箱１の底板部４と天板部３の内面で挟まれることによって上下位置が固定される。
【００３０】
また、図８に示すように、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８を複数枚（本例では２枚）を重ねて配設することも可能である。図８において、嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）は、段ボールシート８の２枚分の板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように所定の溝深さＤＭで形成されている。
【００３１】
また、このように構成される包装材は、図９に示すように、段ボールシート８が１枚で構成されている状態と比較し、黒矢印方向（上方、水平）へ持ち上げたり、引いたりしても手掛け穴５に掛かる負担はよりいっそう軽減される。
【００３２】
また、図１０に示すように、段ボール箱１の側板部２における４枚の側板１ａに、手掛け穴５を各々設けることもできる。そして、手掛け穴５に対応して、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８が各々配設される。この段ボールシート８を固定するために、図１１、図１２に示すように、上部緩衝材７、下部緩衝材６には、第一上部嵌合部１７、第一下部嵌合部１６に加えて嵌合部１０としての第二上部嵌合部１７ａ、第二下部嵌合部１６ａが設けられている。この第二上部嵌合部１７ａ、第二下部嵌合部１６ａは、第一上部嵌合部１７、第一下部嵌合部１６と同様に、段ボールシート８の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向を規制した状態で固定するように、段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように形成されている。
【００３３】
即ち、図１２に示すように、第二上部嵌合部１７ａは、上部緩衝材７が被包装体Ｐを保持するように、上部緩衝材７どうしが対向するようにして段ボール箱１内に配置される状態において、上部緩衝材７の上部本体７ｂにおける段ボール箱１の側板１ａの内面と接触する接触面７ｄに形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように、所定の切欠深さＤＤと切欠幅ＷＤ、対向間隔Ｘ（段ボールシート８の板幅ＷＤに相当）を備えさせるように、上部本体７ｂの接触面７ｄ角側の上下方向にわたって断面Ｌ字状に切欠き形成されている。
【００３４】
また、下部緩衝材６にも上部緩衝材７と同様の形態の嵌合部１０としての第二下部嵌合部１６ａが形成される。この第二下部嵌合部１６ａは、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように、下部緩衝材６どうしが対向するようにして段ボール箱１内に配置される状態において、下部緩衝材６の下部本体６ｂにおける段ボール箱１の側板１ａの内面と接触する接触面６ｄに形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように、所定の切欠深さＤＤと切欠幅ＷＤ、対向間隔Ｘ（段ボールシート８の板幅ＷＤに相当）を備えさせるように、下部本体６ｂの接触面６ｄの角側の上下方向にわたって断面Ｌ字状に切欠き形成されている。
【００３５】
また、図１３に示すように、段ボール箱１の一つの側板１ａに複数の手掛け穴５（本例では２箇所）を備えており、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８１が２箇所の手掛け穴５に各々配設されるように設けることもできる（図１５参照）。
【００３６】
また、このように２枚の段ボールシート８１を位置固定させる嵌合部１０は、図１４、図１５に示すように、緩衝材としての下部緩衝材６、上部緩衝材７に形成される。即ち、嵌合部１０としての下部嵌合部１６は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に２箇所に分かれて形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８１の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００３７】
また、上部緩衝材７にも下部緩衝材６と同様の形態の嵌合部１０としての上部嵌合部１７が形成される。これら上下に配設される上部緩衝材７の上部嵌合部１７と下部緩衝材６の下部嵌合部１６の両者によって、板状の段ボールシート８１が位置固定されている。この位置固定状態にあっては、図１６に示すように、段ボールシート８１と嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）とが所定のスペースでもって嵌合されているため、段ボールシート８１の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向の白矢印Ａで示す方向を規制した状態で固定されるのである。
【００３８】
また、図１６に示すように、手掛け穴補強用の段ボールシート８１は、その上下長さを、段ボール箱１の内寸法高さｈ１と同一か、若しくは若干短くすることもできる。この構成によって、段ボールシート８１の上端８１ａおよび下端８１ｂは、段ボール箱１の底板部４と天板部３の内面で挟まれることによって上下位置が固定される。また、補助手掛け穴を有する段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴の位置となっている。
【００３９】
また、図１７、図１８に示すように、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８の下端８ｂを緩衝材の嵌合部１０に当接させるとともに、その上端８ａを段ボール箱１の天板部３の内面に当接させて位置規制させることもできる。本例による上部緩衝材７における嵌合部１０は、上部緩衝材７が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面７ａ（上部本体７ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、上部本体７ｂの接触面７ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００４０】
また、下部緩衝材６の嵌合部１０は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向の途中まで断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。この凹状の下端を段ボールシート８の下端８ｂを当接させる箇所となしている。
【００４１】
本例において、下部緩衝材６は段ボールシート８が合致して載せられるための凹状を呈しており、段ボールシート８は、図１７に示すように、白矢印Ａに示す方向（図上の左右方向、上下方向）で位置が規制され配置固定される。また、図１８に示すように、黒矢印Ｎ方向へ段ボール箱１を持ち上げる場合、段ボールシート８の補助手掛け穴９を介し白矢印Ｑの部分で負荷を受け止めるため手掛け穴５にかかる負荷が低減され、破れ難くなる。また、黒矢印Ｐ方向へ引く場合、段ボールシート８を介し段ボール箱１の内側面（白矢印Ｒ）にて負荷を受けとめるため、手掛け穴５に掛かる負担が軽減され、破れ難くなる。
【００４２】
上記の構成は例示であり、これに限定されなく、種々の変更が可能であり、各実施形態の各構成要素を組み合わせる形で包装材１を構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】包装材の基本形態を示す概要構成図。
【図２】包装材内の各部材の配置状態を示す概略平面図。
【図３】包装材内の各部材の配置状態を示す概略側面図。
【図４】包装材内の各部材の配置状態を示す概略部分側面図。
【図５】舌片を曲げた状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図６】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図７】舌片を曲げた状態での使用状態の他の例を示す包装材内の概略部分側面図。
【図８】包装材の他の例を示す概要平面図。
【図９】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図１０】本発明における包装材の段ボール箱の他の形態を示す概要図。
【図１１】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略平面図。
【図１２】緩衝材の他の形態を示す概要構成図。
【図１３】本発明における包装材の段ボール箱の他の形態を示す概要図。
【図１４】緩衝材の他の形態を示す概要構成図。
【図１５】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略平面図。
【図１６】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略側面図。
【図１７】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略側面図。
【図１８】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【符号の説明】
【００４４】
１ 段ボール箱
１ａ 側板
２ 側板部
３ 天板部
４ 底板部
５ 手掛け穴
５ｃ 貫通穴
５ｄ 舌片
８ 段ボールシート
９ 補助手掛け穴
９ｃ 貫通穴
９ｄ 舌片
１０ 嵌合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機、ファクシミリ、プリンタなどの被包装体を包装するために用いられる包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ａ式の段ボール箱で、その箱内にコの字状に折り曲げられる手掛け穴付きの段ボールシートをセットさせ、段ボール箱の底面及び手掛け穴のある側面に関し、コの字の段ボールシートが重なる構造の包装材が知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３０９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような包装材は、コの字状に折り曲げた段ボールシートを「側面−底面−側面」で２重になるように設置され、コの字状に折り曲げられた段ボールシートの側面には手掛け穴があり、外箱にある手掛け穴と一致させて、コの字状の段ボールシートと外箱の側面シートが重なることで手掛け穴部分が補強されるようになっているため、コの字状に折り曲げられた段ボールシート自体が長いサイズになっており、材料費が多くなってコスト高となる問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、段ボール箱にある手掛け穴の破損防止を単純な形状の段ボールシートを用いて、低コストで実現可能にする包装材を提供する。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の包装材は、被包装体を保護する緩衝材と、該緩衝材を介して前記被包装体を収納すべき、底板部、側板部、天板部を有する箱状の段ボール箱と、を備え、前記段ボール箱の側板部の一部である側板には、手先を挿入する手掛け穴が設けられ、一方、前記手掛け穴と同様に手先を挿入する補助手掛け穴が形成された板状の段ボールシートが前記段ボール箱の側板部の内側に沿うように設けられ、前記段ボールシートの補助手掛け穴を、前記段ボール箱の手掛け穴に対して重ねて配設するように、当該段ボールシートを前記緩衝材に形成される嵌合部に嵌めこんで位置を固定させることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の位置に手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートを接着剤、テープ等の副資材を使用することなく、緩衝材の嵌合部に嵌めこむだけで位置固定が可能となるため、低コストとなり、しかも単純な組み立てとなるため、組立性が向上する。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは、前記段ボール箱の側板部の一部である側板より小さく形成され、この段ボールシートを前記段ボール箱の側板の手掛け穴の周りを囲む所定の周面領域に、重なるようにして位置を固定させることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の位置付近にのみ手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートをあてがうことができるため、段ボールシートを必要最小限の大きさで使用することができ、低コストで段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの上下長さが前記段ボール箱の内寸高さと同一であることを特徴とすることにより、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートの上下方向の長さが段ボール箱の内寸法高さと同じになることで段ボール箱の手掛け穴を持って段ボール箱を持ち上げた時、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートが段ボール箱の天井部と突き当たり、ストッパの役目を果たすため、手掛け穴にかかる負荷が抑えられ段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。また、手掛け穴補強用の単純な段ボールシートの上下方向の長さが段ボール箱の内寸法高さと同じになることで、外箱の上部からかかる負荷に対する支えとなるため、外箱の耐圧強度を高めることができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の手掛け穴と前記段ボールシートの補助手掛け穴のいずれか一方、若しくは両方は、貫通穴と、該貫通穴と一部が連続して折り曲げ可能な舌片とからなることを特徴とすることにより、段ボール箱の手掛け穴の舌片を箱内部に折り曲げる際、段ボールシートに設けてある補助手掛け穴と手掛け穴とが重なっていることで、折り曲げに対し抵抗になるものがないため、外箱の手掛け穴を容易に折り曲げることができる。また、段ボールシートの補助手掛け穴にも舌片を形成すれば、舌片が２重に箱内部へ折り重なることになり、よりいっそう段ボール箱の手掛け穴を補強することができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記緩衝材の嵌合部は、段ボールシートが嵌り込むように凹状に形成されることを特徴とすることにより、段ボールシートは緩衝材にその段ボールシートを位置固定可能な凹状部分と合致するため、段ボール箱の手掛け穴のある位置に確実に位置固定することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボールシートは複数枚重ねて設けられることを特徴とすることにより、手掛け穴補強用の単純な形状の段ボールシートが複数枚重ねて配置できることで、１枚を配置した場合よりも手掛け穴にかかる負荷を分散して支えることができるため、段ボール箱の手掛け穴にかかる負荷をよりいっそう抑えることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の側板部の側板は４枚からなり、各々の側板に前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記手掛け穴に各々配設されることを特徴とすることにより、段ボールシートが段ボール箱の４側面にある手掛け穴の全てに対し配置できるため、各々の段ボール箱の側面に配設されている手掛け穴を補強することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記段ボール箱の一つの側板には、複数の前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記複数の手掛け穴に各々配設されることを特徴とすることにより、段ボール箱の1側面に複数個の手掛け穴が配設されている場合、補強用の単純な形状の段ボールシートを各々の手掛け穴１個づつに対応して配置できるため、１枚の段ボールシートで複数個の手掛け穴を設けた補強用の段ボールシートと比較し部品サイズを小さくでき、部品単体の材料使用量を少なくできるため部品単価を低減させることができる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴位置となっていることを特徴とすることにより、段ボール箱の側面に複数個の手掛け穴が配設されている場合に個々の手掛け穴を補強する際、段ボールシートがそれぞれ同一形状（同じ部品）であるため、同一部品の使用数量が多くなり、当該部品の生産数量が多くなる効果により部品単価を抑えることができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装材における前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの下端を前記緩衝材の嵌合部に当接させるとともに、その上端を段ボール箱の天板部の内面に当接させて位置規制させることを特徴とすることにより、段ボールシートの上下長さが段ボール箱の内寸法高さと同一のものと比較し、緩衝材の上に載せて位置固定するため段ボールシートの下部長さを短くすることができ、部品単体での材料使用量を少なくすることができるため部品単価を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る包装材の基本形態を示す分解構成図である。図１において包装材は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの被包装体Ｐを包装するために用いられる。被包装体Ｐは最大寸法としての所定の高さ寸法Ｈ、長さ寸法Ｌ、幅寸法Ｗを持ち、一般的なＡ式の段ボール箱１に収納されて包装される。
【００１７】
段ボール箱１は垂直上下に直立する４つの側面とその側面の上下にフラップを備えている。換言すれば、連続した４枚の側板１ａの一端部と他端部とを連結することにより枠状に形成された側板部２と、該側板部２を形成する４枚の側板１ａの一側縁１ａ１に設けられた上部フラップ１ｂが折り畳まれ結合されて形成される天板部３と、側板部２を形成する４枚の側板１ａの他側縁１ａ２に設けられた下部フラップ１ｃが折り畳まれ結合されて形成される底板部４によってＡ式の段ボール箱１を構成している。
【００１８】
段ボール箱１の側板部２における一方側で対向する一組の側板１ａには、手掛け穴５が設けられている。この手掛け穴５は、打ち抜き用のミシン目５ａと折り曲げ用の折目５ｂによって、手先が挿入可能な貫通穴５ｃと、該貫通穴５ｃと一部が連続して折り曲げ可能な舌片５ｄが形成される。
【００１９】
また、被包装体Ｐを緩衝材としての下部緩衝材６と上部緩衝材７にて梱包保護している。この緩衝材は、発泡スチロールなどによって成形され、被包装体Ｐと段ボール箱１の天板部３、底板部４、側板部２の内面との間に介装される。
【００２０】
即ち、下部緩衝材６として、段ボール箱１の底板部４の内面と、この内面と連続する三方に位置する側板部２の下方側の内面に当接する接触面６ａを備えるように角柱状に下部本体６ｂが形成されている。この下部本体６ｂには、当該下部緩衝材６どうしが対向するようにして、段ボール箱１内の下方に配置した状態で、被包装体Ｐの一側方の下方角部Ｐ１側が嵌り込むように載置凹部６ｃが形成されている。
【００２１】
また、上部緩衝材７は、下部緩衝材６と同様に段ボール箱１の天板部３の内面と、この内面と連続する三方に位置する側板部２の上方側の内面に当接する接触面７ａを備えるように角柱状に上部本体７ｂが形成されている。そして、下部緩衝材６によって保持されている被包装体Ｐの一側方の上方角部Ｐ２側が嵌りこむ被冠凹部７ｃが形成されている。
【００２２】
手掛け穴５が形成される側板部２における一部の側板１ａ内面には、手掛け穴５と同様に手先を挿入する補助手掛け穴９が形成される補強板部材としての板状の段ボールシート８が沿うように配設されている。この配設状態は、段ボールシート８の補助手掛け穴９を、段ボール箱１の手掛け穴５に対して重ねるようにして配設している。また、段ボールシート８は緩衝材に形成される嵌合部１０に嵌めこんで位置を固定させている。
【００２３】
また、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８は、段ボール箱１の側板部２の一部である手掛け穴５を有する側板１ａの内面領域より小さく形成され、この段ボールシート８を当該側板１ａの手掛け穴５の周りを囲む所定の周面領域Ｓに、接触させて重なるようにして位置を固定させることができる。
【００２４】
また、補助手掛け穴９も手掛け穴５と同様に、打ち抜き用のミシン目９ａと折り曲げ用の折目９ｂによって、手先が挿入可能な貫通穴９ｃと、該貫通穴９ｃと一部が連続して折り曲げ可能な舌片９ｄを形成してもよい。
【００２５】
また、段ボールシート８を位置固定させる嵌合部１０は、緩衝材としての下部緩衝材６、上部緩衝材７に形成される。即ち、嵌合部１０としての下部嵌合部１６は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００２６】
また、上部緩衝材７にも下部緩衝材６と同様の形態の嵌合部１０としての上部嵌合部１７が形成される。これら上下に配設される上部緩衝材７の上部嵌合部１７と下部緩衝材６の下部嵌合部１６の両者によって、板状の段ボールシート８が位置固定されている。この位置固定状態にあっては、図２に示すように、段ボールシート８と嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）とが所定のスペースでもって嵌合されているため、段ボールシート８の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向は、図２および図３に示すように、白矢印Ａ方向を規制した状態で固定されるのである。
【００２７】
また、図４および図５に示すように、段ボール箱1の手掛け穴５の舌片５ｄは、段ボールシート８の補助手掛け穴９の上辺と突き当たるよう矢印Ｂ方向へ折り曲げ可能となっている。このように舌片５ｄを折り曲げることにより、図６に示すように、黒矢印Ｃ方向へ段ボール箱1を持ち上げる場合、段ボールシート８を介し白矢印Ｅの部分で負荷を受け止めるため手掛け穴５にかかる負荷が低減され、破れ難くなる。また、黒矢印Ｄ方向へ引く場合、段ボールシート８を介し段ボール箱1の内側面（白矢印Ｆ）にて負荷を受けとめるため、手掛け穴５に掛かる負担が軽減され破れ難くなる。
【００２８】
また、図７に示すように、段ボールシート８の補助手掛け穴９の舌片９ｄと手掛け穴５の舌片５ｄを折り曲げることにより、黒矢印Ｇ及び黒矢印Ｈの方向に段ボール箱１を持ち上げたり、引いた場合、白矢印Ｊ及び白矢印Ｋで負荷を受け止めるため手掛け穴５に掛かる負荷は低減され、破れ難くなる。
【００２９】
また、図３に示すように、手掛け穴補強用の段ボールシート８は、その上下長さを、段ボール箱１の内寸法高さｈ１と同一か、若しくは若干短くすることもできる。この構成によって、段ボールシート８の上端８ａおよび下端８ｂが段ボール箱１の底板部４と天板部３の内面で挟まれることによって上下位置が固定される。
【００３０】
また、図８に示すように、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８を複数枚（本例では２枚）を重ねて配設することも可能である。図８において、嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）は、段ボールシート８の２枚分の板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように所定の溝深さＤＭで形成されている。
【００３１】
また、このように構成される包装材は、図９に示すように、段ボールシート８が１枚で構成されている状態と比較し、黒矢印方向（上方、水平）へ持ち上げたり、引いたりしても手掛け穴５に掛かる負担はよりいっそう軽減される。
【００３２】
また、図１０に示すように、段ボール箱１の側板部２における４枚の側板１ａに、手掛け穴５を各々設けることもできる。そして、手掛け穴５に対応して、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８が各々配設される。この段ボールシート８を固定するために、図１１、図１２に示すように、上部緩衝材７、下部緩衝材６には、第一上部嵌合部１７、第一下部嵌合部１６に加えて嵌合部１０としての第二上部嵌合部１７ａ、第二下部嵌合部１６ａが設けられている。この第二上部嵌合部１７ａ、第二下部嵌合部１６ａは、第一上部嵌合部１７、第一下部嵌合部１６と同様に、段ボールシート８の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向を規制した状態で固定するように、段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように形成されている。
【００３３】
即ち、図１２に示すように、第二上部嵌合部１７ａは、上部緩衝材７が被包装体Ｐを保持するように、上部緩衝材７どうしが対向するようにして段ボール箱１内に配置される状態において、上部緩衝材７の上部本体７ｂにおける段ボール箱１の側板１ａの内面と接触する接触面７ｄに形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように、所定の切欠深さＤＤと切欠幅ＷＤ、対向間隔Ｘ（段ボールシート８の板幅ＷＤに相当）を備えさせるように、上部本体７ｂの接触面７ｄ角側の上下方向にわたって断面Ｌ字状に切欠き形成されている。
【００３４】
また、下部緩衝材６にも上部緩衝材７と同様の形態の嵌合部１０としての第二下部嵌合部１６ａが形成される。この第二下部嵌合部１６ａは、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように、下部緩衝材６どうしが対向するようにして段ボール箱１内に配置される状態において、下部緩衝材６の下部本体６ｂにおける段ボール箱１の側板１ａの内面と接触する接触面６ｄに形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させるように、所定の切欠深さＤＤと切欠幅ＷＤ、対向間隔Ｘ（段ボールシート８の板幅ＷＤに相当）を備えさせるように、下部本体６ｂの接触面６ｄの角側の上下方向にわたって断面Ｌ字状に切欠き形成されている。
【００３５】
また、図１３に示すように、段ボール箱１の一つの側板１ａに複数の手掛け穴５（本例では２箇所）を備えており、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８１が２箇所の手掛け穴５に各々配設されるように設けることもできる（図１５参照）。
【００３６】
また、このように２枚の段ボールシート８１を位置固定させる嵌合部１０は、図１４、図１５に示すように、緩衝材としての下部緩衝材６、上部緩衝材７に形成される。即ち、嵌合部１０としての下部嵌合部１６は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に２箇所に分かれて形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８１の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００３７】
また、上部緩衝材７にも下部緩衝材６と同様の形態の嵌合部１０としての上部嵌合部１７が形成される。これら上下に配設される上部緩衝材７の上部嵌合部１７と下部緩衝材６の下部嵌合部１６の両者によって、板状の段ボールシート８１が位置固定されている。この位置固定状態にあっては、図１６に示すように、段ボールシート８１と嵌合部１０（上部嵌合部１７、下部嵌合部１６）とが所定のスペースでもって嵌合されているため、段ボールシート８１の板幅ＷＤ方向、板厚ＴＤ方向の白矢印Ａで示す方向を規制した状態で固定されるのである。
【００３８】
また、図１６に示すように、手掛け穴補強用の段ボールシート８１は、その上下長さを、段ボール箱１の内寸法高さｈ１と同一か、若しくは若干短くすることもできる。この構成によって、段ボールシート８１の上端８１ａおよび下端８１ｂは、段ボール箱１の底板部４と天板部３の内面で挟まれることによって上下位置が固定される。また、補助手掛け穴を有する段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴の位置となっている。
【００３９】
また、図１７、図１８に示すように、補助手掛け穴９を有する段ボールシート８の下端８ｂを緩衝材の嵌合部１０に当接させるとともに、その上端８ａを段ボール箱１の天板部３の内面に当接させて位置規制させることもできる。本例による上部緩衝材７における嵌合部１０は、上部緩衝材７が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面７ａ（上部本体７ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、上部本体７ｂの接触面７ａの上下方向にわたって断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。
【００４０】
また、下部緩衝材６の嵌合部１０は、下部緩衝材６が被包装体Ｐを保持するように段ボール箱１内に配置される状態において、側板部２における手掛け穴５が形成される側板１ａ内面に接触する接触面６ａ（下部本体６ｂ）に形成されている。具体的には、板状の段ボールシート８の板幅ＷＤと板厚ＴＤに対して所定のスペースを具有させて、所定の溝幅ＷＭと溝深さＤＭを備えさせ、下部本体６ｂの接触面６ａの上下方向の途中まで断面コ字状の溝形態となした凹状に形成されている。この凹状の下端を段ボールシート８の下端８ｂを当接させる箇所となしている。
【００４１】
本例において、下部緩衝材６は段ボールシート８が合致して載せられるための凹状を呈しており、段ボールシート８は、図１７に示すように、白矢印Ａに示す方向（図上の左右方向、上下方向）で位置が規制され配置固定される。また、図１８に示すように、黒矢印Ｎ方向へ段ボール箱１を持ち上げる場合、段ボールシート８の補助手掛け穴９を介し白矢印Ｑの部分で負荷を受け止めるため手掛け穴５にかかる負荷が低減され、破れ難くなる。また、黒矢印Ｐ方向へ引く場合、段ボールシート８を介し段ボール箱１の内側面（白矢印Ｒ）にて負荷を受けとめるため、手掛け穴５に掛かる負担が軽減され、破れ難くなる。
【００４２】
上記の構成は例示であり、これに限定されなく、種々の変更が可能であり、各実施形態の各構成要素を組み合わせる形で包装材１を構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】包装材の基本形態を示す概要構成図。
【図２】包装材内の各部材の配置状態を示す概略平面図。
【図３】包装材内の各部材の配置状態を示す概略側面図。
【図４】包装材内の各部材の配置状態を示す概略部分側面図。
【図５】舌片を曲げた状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図６】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図７】舌片を曲げた状態での使用状態の他の例を示す包装材内の概略部分側面図。
【図８】包装材の他の例を示す概要平面図。
【図９】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【図１０】本発明における包装材の段ボール箱の他の形態を示す概要図。
【図１１】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略平面図。
【図１２】緩衝材の他の形態を示す概要構成図。
【図１３】本発明における包装材の段ボール箱の他の形態を示す概要図。
【図１４】緩衝材の他の形態を示す概要構成図。
【図１５】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略平面図。
【図１６】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略側面図。
【図１７】包装材内の各部材の配置状態の他の例を示す概略側面図。
【図１８】舌片を曲げた状態での使用状態を示す包装材内の概略部分側面図。
【符号の説明】
【００４４】
１ 段ボール箱
１ａ 側板
２ 側板部
３ 天板部
４ 底板部
５ 手掛け穴
５ｃ 貫通穴
５ｄ 舌片
８ 段ボールシート
９ 補助手掛け穴
９ｃ 貫通穴
９ｄ 舌片
１０ 嵌合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体を保護する緩衝材と、該緩衝材を介して前記被包装体を収納すべき、底板部、側板部、天板部を有する箱状の段ボール箱と、を備え、
前記段ボール箱の側板部の一部である側板には、手先を挿入する手掛け穴が設けられ、
一方、前記手掛け穴と同様に手先を挿入する補助手掛け穴が形成された板状の段ボールシートが前記段ボール箱の側板部の内側に沿うように設けられ、
前記段ボールシートの補助手掛け穴を、前記段ボール箱の手掛け穴に対して重ねて配設するように、当該段ボールシートを前記緩衝材に形成される嵌合部に嵌めこんで位置を固定させることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは、前記段ボール箱の側板部の一部である側板より小さく形成され、この段ボールシートを前記段ボール箱の側板の手掛け穴の周りを囲む所定の周面領域に、重なるようにして位置を固定させることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの上下長さが前記段ボール箱の内寸高さと同一であることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項４】
前記段ボール箱の手掛け穴と前記段ボールシートの補助手掛け穴のいずれか一方、若しくは両方は、貫通穴と、該貫通穴と一部が連続して折り曲げ可能な舌片とからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記緩衝材の嵌合部は、段ボールシートが嵌り込むように凹状に形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項６】
前記段ボールシートは複数枚重ねて設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項７】
前記段ボール箱の側板部の側板は４枚からなり、各々の側板に前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記手掛け穴に各々配設されることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項８】
前記段ボール箱の一つの側板には、複数の前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記複数の手掛け穴に各々配設されることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項９】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴位置となっていることを特徴とする請求項８に記載の包装材。
【請求項１０】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの下端を前記緩衝材の嵌合部に当接させるとともに、その上端を段ボール箱の天板部の内面に当接させて位置規制させることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項１】
被包装体を保護する緩衝材と、該緩衝材を介して前記被包装体を収納すべき、底板部、側板部、天板部を有する箱状の段ボール箱と、を備え、
前記段ボール箱の側板部の一部である側板には、手先を挿入する手掛け穴が設けられ、
一方、前記手掛け穴と同様に手先を挿入する補助手掛け穴が形成された板状の段ボールシートが前記段ボール箱の側板部の内側に沿うように設けられ、
前記段ボールシートの補助手掛け穴を、前記段ボール箱の手掛け穴に対して重ねて配設するように、当該段ボールシートを前記緩衝材に形成される嵌合部に嵌めこんで位置を固定させることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは、前記段ボール箱の側板部の一部である側板より小さく形成され、この段ボールシートを前記段ボール箱の側板の手掛け穴の周りを囲む所定の周面領域に、重なるようにして位置を固定させることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの上下長さが前記段ボール箱の内寸高さと同一であることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項４】
前記段ボール箱の手掛け穴と前記段ボールシートの補助手掛け穴のいずれか一方、若しくは両方は、貫通穴と、該貫通穴と一部が連続して折り曲げ可能な舌片とからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記緩衝材の嵌合部は、段ボールシートが嵌り込むように凹状に形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項６】
前記段ボールシートは複数枚重ねて設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項７】
前記段ボール箱の側板部の側板は４枚からなり、各々の側板に前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記手掛け穴に各々配設されることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項８】
前記段ボール箱の一つの側板には、複数の前記手掛け穴が設けられ、前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートが前記複数の手掛け穴に各々配設されることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【請求項９】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートは各々が同一サイズ、同一の手掛け穴位置となっていることを特徴とする請求項８に記載の包装材。
【請求項１０】
前記補助手掛け穴を有する前記段ボールシートの下端を前記緩衝材の嵌合部に当接させるとともに、その上端を段ボール箱の天板部の内面に当接させて位置規制させることを特徴とする請求項１に記載の包装材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
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【図１５】
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【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−１３２３４０（Ｐ２０１０−１３２３４０Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２４７６（Ｐ２００８−３１２４７６）
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
【Ｆターム（参考）】
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