包装袋およびその製造方法
【課題】収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１００は、外袋１０および外袋１０よりサイズが小さい環状部材２０を備える。外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面と熱溶着され、前面熱溶着部４１および４２が形成される。外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着され、背面熱溶着部５１が形成される。これにより、外袋１０および環状部材２０の間に２つの収容空間ができ、環状部材２０内に１つの収容空間ができる。そのため、複数の商品をそれぞれ別個の収容空間に収容することができる。環状部材２０が各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能する。よって、商品の転倒を防ぐことができるので、商品の見栄えが悪くならない。
【解決手段】包装袋１００は、外袋１０および外袋１０よりサイズが小さい環状部材２０を備える。外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面と熱溶着され、前面熱溶着部４１および４２が形成される。外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着され、背面熱溶着部５１が形成される。これにより、外袋１０および環状部材２０の間に２つの収容空間ができ、環状部材２０内に１つの収容空間ができる。そのため、複数の商品をそれぞれ別個の収容空間に収容することができる。環状部材２０が各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能する。よって、商品の転倒を防ぐことができるので、商品の見栄えが悪くならない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋およびその製造方法に関し、特に、複数の商品を収容するために用いる包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋に収容される商品のサイズは様々である。特に、サイズが大きい商品を包装袋に収容する場合、包装袋が十分に広がらないので、包装袋の見栄えが悪くなる。そこで従来、底部にマチを設けた包装袋（底ガゼット包装袋）が広く知られている。図１４（ａ）は、従来の底ガゼット包装袋１９０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、従来の底ガゼット包装袋１９０を広げた状態を示す斜視図である。図１４（ａ）および（ｂ）に示す包装袋１９０は、前面フィルム１９２、背面フィルム１９４、および底面フィルム１９６を含んでいる。底面フィルム１９６は、前面フィルム１９２と背面フィルム１９４との間に折り込まれている。これにより、底面フィルム１９６はマチとして機能する。そのため、サイズが大きい商品を収容する場合において、マチとして機能する底面フィルム１９６が広がることにより包装袋１９０が十分に広がるので、包装袋１９０の見栄えが悪くならない。
【０００３】
また、特許文献１には、シート状の包装材を袋形に折り畳んで形成された外袋および内袋の二重構造の容器体からなる食品容器が記載されている。外袋は合成樹脂被覆紙、内袋は経木からなる。まず、内袋を三つ折りに畳んで袋形にする。次に、外袋を三つ折りに畳んで袋形にし、内袋および外袋の二重構造の容器体を形成する。内袋と外袋とは、熱溶着により接着される。外袋の内側が合成樹脂被覆面になっているので、合成樹脂が溶解して、内袋の外側面に溶着し、内袋と外袋とが接着される。これにより、外袋の収容口が解放されるのに伴って、内袋が外袋に引っ張られて、内袋の収容空間が解放される。内袋を広げる手間を講ずることなく食品を収容できるので、収容作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サイズが異なる複数の商品を１セットとして１つの包装袋に収容する場合に、上記従来の底ガゼット包装袋を用いると、当該包装袋は、サイズが大きい商品に合わせて広がる。そのため、サイズが小さい商品に対する収容空間が広くなりすぎるので、サイズが小さい商品は包装袋により十分に支えられず、倒れやすくなる。これによりサイズが小さい商品が倒れると、サイズが大きい商品は、サイズが小さい商品による支えを失うので、このサイズが大きい商品も倒れやすくなる。その結果、収容された複数の商品の見栄えが悪くなる。例えば、シャンプーボトル、ボディーソープボトル、およびノベルティー（または洗顔フォームチューブなど）を１セットとして１つの包装袋に収容する場合、シャンプーボトルおよびボディーソープボトルに比べてノベルティーが小さいと、このノベルティーが包装袋内で転倒してしまう。また、このノベルティーが転倒することによって、シャンプーボトルおよびボディソープボトルも不安定になる。その結果として、シャンプーボトル、ボディソープボトル、およびノベルティーの見栄えが悪くなる。
【０００６】
また、包装袋を二重構造にすることにより上記の問題を解消しようとする場合、特許文献１に記載の構成では、外袋および内袋のサイズがほぼ同じなので、複数の商品を別個の収容空間に収容することができない。すなわち、複数の商品を収容する目的において、特許文献１に記載の構成は、実質的に一重構造の袋と変わらない。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の商品を収容しても、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、包装袋であって、
第１前面部と、該第１前面部に対向する第１背面部と、該第１前面部および該第１背面部の上端に形成される第１開口部とを有する外袋と、
前記第１前面部に対向する第２前面部と、該第２前面部に対向する第２背面部と、該第２前面部および該第２背面部の上端に形成される第２開口部とを有し、側方向に無端状に形成され、かつ、前記第１前面部と前記第１背面部との間に位置する内側部材とを備え、
前記外袋および前記内側部材は、合成樹脂シートからなり、
前記第２前面部の表面には、前記第１前面部の裏面と該第２前面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの前面接着部が形成され、
前記第２背面部の表面には、前記第１背面部の裏面と該第２背面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの背面接着部が形成され、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積より小さいことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第２開口部は、前記第１開口部から、前記外袋の深さ方向に、前記外袋の深さの４割以上の距離だけ離れていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記深さ方向に延伸していることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部または前記背面接着部の一方は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記前面接着部または前記背面接着部の他方は１つ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明において、
２つ形成された前記一方は、前記第２前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた位置にあり、
１つ形成された前記他方は、前記前面接着部または前記背面接着部のいずれか一方の２つのそれぞれから等距離の位置にあることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記背面接着部は２つ形成され、かつ、前記直交する方向の互いに異なる位置にあることを特徴とする。
【００１４】
第７の発明は、第６の発明において、
前記２つの前面接着部のうちの一方は、前記第２前面部の一側辺から所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの前面接着部のうちの他方は、前記第２前面部の他側辺から前記所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの一方は、前記２つの前面接着部のうちの前記一方に対向する位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの他方は、前記２つの前面接着部のうちの前記他方に対向する位置にあることを特徴とする。
【００１５】
第８の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部は１つ形成され、
前記背面接着部は１つ形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第９の発明は、第８の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記第２開口部の中心点に対して、互いに対称になる位置にあることを特徴とする。
【００１７】
第１０の発明は、第１の発明または第２の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸していることを特徴とする。
【００１８】
第１１の発明は、第１０の発明において、
前記前面接着部は１つ形成され、かつ、前記第２前面部の上端の近傍にあり、
前記背面接着部は１つ形成され、かつ、前記前面接着部に対向する位置にあることを特徴とする。
【００１９】
第１２の発明は、第１の発明から第１１の発明までのいずれかにおいて、
前記内側部材は、環状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
第１３の発明は、第１の発明から第１１の発明までのいずれかにおいて、
前記内側部材は、袋状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第１４の発明は、第１の発明から第１３の発明までのいずれかにおいて、
前記外袋は、前記第１前面部と前記第１背面部との間に中心線が折り込まれることにより形成される外底部をさらに有することを特徴する。
【００２２】
第１５の発明は、第１の発明から第１４の発明までのいずれかにおいて、
前記合成樹脂シートは、第１の合成樹脂層および該第１の合成樹脂層より融点が低い第２の合成樹脂層を積層することにより形成され、
前記第１前面部の表面、前記第１背面部の表面、前記第２前面部の裏面、および前記第２背面部の裏面は前記第１の合成樹脂層からなり、
前記第１前面部の裏面、前記第１背面部の裏面、前記第２前面部の表面、および前記第２背面部の表面は前記第２の合成樹脂層からなることを特徴とする。
【００２３】
第１６の発明は、第１５の発明において、
前記第１の合成樹脂層は延伸ポリプロピレン層であり、
前記第２の合成樹脂層は未延伸ポリプロピレン層であることを特徴とする。
【００２４】
第１７の発明は、第１の発明から第１４の発明までのいずれかにおいて、
前記第２背面部の裏面の、前記前面接着部に対向する箇所と、前記第２前面部の裏面の、前記背面接着部に対向する箇所とに、メジウムからなる接着阻害層が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
第１８の発明は、包装袋の製造方法であって、
合成樹脂シートを、該シートの長手方向に沿って二つ折りにすることにより、折り目にて前面シートと背面シートとに分ける工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が回転中心から放射状に取り付けられたターンテーブルにより、前面部と、該前面部に対向すると共に側方向に無端状に連続する背面部と、該前面部の上端および該背面部の上端に形成される開口部とを有する内側部材を挿入する工程と、
前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する第１前面接着工程と、
前記内側部材を、前記ターンテーブル上から外れる位置に移動させる工程と、
前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する背面接着工程と、
前記内側部材が挿入されていない位置で、前記長手方向に直交する方向に前記シートを溶断する工程とを備え、
前記内側部材を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程と、
前記複数の吸盤により、前記供給された内側部材を真空吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度回転させることにより、前記真空吸着された内側部材の側辺が前記長手方向に対して直交するように前記前面シートと前記背面シートとの間に該内側部材を挿入する工程とを含むことを特徴とする。
【００２６】
第１９の発明は、第１８の発明において、
前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着する第２前面接着工程をさらに備え、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを前記直交する方向に沿って１箇所において接着し、
前記第２前面接着工程では、前記第１前面接着工程で接着した箇所から、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ前記長手方向に離れた１箇所において、前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着することを特徴とする。
【００２７】
第２０の発明は、第１８の発明において、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた２箇所において同時に、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００２８】
第２１の発明は、第１９の発明または第２０の発明において、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれから等距離の位置にある１箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００２９】
第２２の発明は、第１９の発明または第２０の発明において、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれに対向する箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００３０】
第２３の発明は、第１８の発明において、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の近傍の１箇所において、前記長手方向に沿って接着し、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記第１前面接着工程で接着した箇所に対向する１箇所において、前記長手方向に沿って接着することを特徴とする。
【００３１】
第２４の発明は、第２３の発明において、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程では、供給すべき前記内側部材の側辺と、該内側部材が供給されるべき前記吸着板の側辺とが、互いに所定の角度ずれる位置まで前記ターンテーブルを回転させた後、該吸着板上に該内側部材を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
第１の発明によれば、外袋と、外袋よりサイズが小さい内側部材とが溶着される。これにより、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容することができる。また、内側部材が仕切りとして機能すると同時に各商品の支えとして機能するので、収容された各商品は転倒しない。よって、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。さらに、外袋が広がるのに伴って内側部材開口部が開くので、商品の収容作業が容易になる。
【００３３】
第２の発明によれば、外袋内の下方に内側部材が位置する。これにより、内側部材開口部のサイズに制限されず、外袋を広げることができる。
【００３４】
第３の発明によれば、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向に延伸している。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に、内側部材が外袋から剥離しにくくなる。
【００３５】
第４の発明によれば、外袋と内側部材とが３箇所で接着される。これにより、内側部材が外袋からさらに剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が三角形状になる。これにより、内側部材内の収容空間に商品を収容しやすくなる。
【００３６】
第５の発明によれば、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が二等辺三角形状になる。これにより、厚みが左右対称な商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００３７】
第６の発明によれば、外袋と内側部材とが４箇所で接着される。これにより、内側部材が外袋からさらに剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が四角形状になる。これにより、四隅に角がある商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００３８】
第７の発明によれば、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が長方形状になる。これにより、厚みが前後左右対称な商品を、内側部材内に収容しやすくなる。
【００３９】
第８の発明によれば、外袋と内側部材とが２箇所で接着される。これにより、少ない接着数で、第１の発明の効果を奏することができる。
【００４０】
第９の発明によれば、前面接着部および背面接着部が、内側部材開口部の周方向において、内側部材開口部の半円周の距離だけ互いに離れた位置にある。これにより、内側部材開口部のサイズにより受ける外袋の広がりの制限を緩和しつつ、第８の発明の効果を奏することができる。
【００４１】
第１０の発明によれば、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸している。これにより、外袋の深さ方向に、内側部材が外袋から剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が四角形状になるので、四隅に角がある商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００４２】
第１１の発明によれば、内側部材開口部の近傍で、外袋と内側部材とが接着される。これにより、内側部材開口部が開きやすくなる。
【００４３】
第１２の発明によれば、内側部材が環状に形成される。これにより、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向のいずれの位置で形成されていても、外袋の広がり易さが変わらない。
【００４４】
第１３の発明によれば、内側部材が袋状に形成される。これにより、自立できない商品を内側部材内の収容空間に収容した場合でも、商品の見栄えが悪くならない。
【００４５】
第１４の発明によれば、外袋が、マチとして機能する底面部を含む。これにより、大きいサイズの商品を収容しても、その角が目立たない。
【００４６】
第１５の発明によれば、合成樹脂シートが、融点が互いに異なる２つの層により形成されている。これにより、内側部材の裏面同士が溶着するのを避けつつ、外袋と内側部材とを接着することができる。
【００４７】
第１６の発明によれば、合成樹脂シートが、延伸ポリプロピレンおよび未延伸ポリプロピレンを積層することにより形成されるラミネートシートである。これにより、容易に製造または入手することができるラミネートシートを用いて、第１５の発明と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
第１７の発明によれば、内側部材の裏面にメジウムが塗られている。これにより、一層からなる合成樹脂シートを用いて、第１５の発明と同様の効果を奏することができる。
【００４９】
第１８の発明によれば、ターンテーブルにより内側部材を外袋内に挿入し、ターンテーブル上で少なくとも１箇所接着する。これにより、シートが移動しても、挿入された内側部材がずれないので、包装袋を正確に製造することができる。
【００５０】
第１９の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着し、ターンテーブルから外れた位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着する。これにより、それぞれの接着工程を別々に行うことができる。
【００５１】
第２０の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って２箇所接着する。これにより、接着工程を減らすことができる。
【００５２】
第２１の発明によれば、前面側で接着する２箇所のそれぞれから等距離の位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が二等辺三角形状になる包装袋を製造することができる。
【００５３】
第２２の発明によれば、前面側で接着する２箇所に対向する位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って２箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が長方形状になる包装袋を製造することができる。
【００５４】
第２３の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に沿って１箇所接着し、ターンテーブルから外れた位置で、背面側を、シート長手方向に沿って、前面側で接着した箇所に対向する位置で、１箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が四角形状になる包装袋を製造することができる。
【００５５】
第２４の発明によれば、内側部材と吸着板とがずれるように、内側部材が供給される。これにより、前面側をムラなく接着できる範囲が広がる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋に商品を収容した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す包装袋を製造するための製袋機を示す斜視図である。
【図４】図３に示す製袋機の一部を拡大した斜視図である。
【図５】上記第１の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図７】図６に示す包装袋を製造するための製袋機の一部を示す斜視図である。
【図８】上記第２の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す包装袋を製造するための製袋機の一部を示す斜視図である。
【図１１】上記第３の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１２】本発明のその他の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１３】本発明のさらなるその他の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１４】従来の底ガゼット包装袋の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１ 包装袋の形状＞
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋１００を折り畳んだ状態を示す斜視図である。なお、包装袋１００の形状をわかりやすくするため、図１（ａ）において、完全に折り畳んだ状態は示していない。これは、以下で説明する本実施形態以外に係る包装袋を折り畳んだ状態を示す斜視図についても同様である。図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋１００を広げた状態を示す斜視図である。なお、仮想線９８および９９は、環状に形成された内側部材としての環状部材２０の位置をわかりやすくするために便宜上設けたものであり、実際の包装袋１００には存在しない。以下の説明では、「包装袋が広がる」ことと「外袋が広がる」ことを同義のものとして扱うことがある。
【００５８】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る包装袋１００は、外袋１０および環状に形成された内側部材としての環状部材２０とを備えている。外袋１０および環状部材２０は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）および未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を積層することにより形成された合成樹脂シートである、所謂ラミネートシートからなっている。外袋１０は、第１前面部としての外袋前面フィルム１１、第１背面部としての外袋背面フィルム１２、第１開口部としての外袋開口部１３、および外底部としての外袋底面フィルム１４を有している。外袋背面フィルム１２は、外袋前面フィルム１１に対向している。外袋開口部１３は、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２の上端に形成されている。ここで、「外袋前面フィルム１１」、「外袋背面フィルム１２」、および「外袋底面フィルム１４」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。なお、外袋前面フィルム１１、外袋背面フィルム１２、および外袋底面フィルム１４は複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。また、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の上端寄りに手提げ穴８１が形成されているが、必須のものではない。外袋底面フィルム１４の中心線は、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の間に折り込まれている。これにより、外袋底面フィルム１４がマチとして機能する。
【００５９】
環状部材２０は、第２前面部としての環状部材前面フィルム２１、第２材背面部としての環状部材背面フィルム２２、および第２開口部としての環状部材開口部２３を有し、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に位置している。環状部材前面フィルム２１は、外袋前面フィルム１１に対向している。環状部材背面フィルム２２は、環状部材前面フィルム２１に対向している。環状部材開口部２３は、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の上端に形成されている。ここで、「環状部材前面フィルム２１」および「環状部材背面フィルム２２」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。すなわち、環状部材２０は、側方向に無端状に形成されている。なお、環状部材２０が側方向に無端状に形成されていれば、各フィルムが複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。
【００６０】
以下の説明では、環状部材２０に接しない側の、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の面を、それぞれ「外袋前面フィルム１１の表面」および「外袋背面フィルム１２の表面」という。また、環状部材２０に接する側の、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の面を、それぞれ「外袋前面フィルム１１の裏面」および「外袋背面フィルム１２の裏面」という。さらに、外袋１０に接する側の、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の面を、それぞれ「環状部材前面フィルム２１の表面」および「環状部材背面フィルム２２の表面」という。またさらに、外袋１０に接しない側の、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の面を、それぞれ「環状部材前面フィルム２１の裏面」および「環状部材背面フィルム２２の裏面」という。
【００６１】
環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、外袋１０の深さ方向（以下、単に「深さ方向」という）に対して直交する方向（以下、単に「深さ直交方向」という）の互いに異なる位置にある、前面接着部としての前面熱溶着部４１および４２が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５１が形成されている。前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１とは、深さ方向に延伸している。これにより、外袋１０が広がるのに伴って環状部材開口部２３が開くので、環状部材開口部２３を開く手間を講ずることなく、環状部材２０内の収容空間に商品を収容することができる。そのため、商品の収容作業が容易になる。また、深さ直交方向に、環状部材２０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、３箇所で熱溶着されているので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。
【００６２】
前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ互いに離れている。すなわち、前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さを超えない距離だけ互いに離れている。また、背面熱溶着部５１は、前面熱溶着部４１および４２のそれぞれから等距離の位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が二等辺三角形状になるので、厚みが左右対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００６３】
外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の表面はＯＰＰ層、裏面はＣＰＰ層からなっている。環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の表面はＣＰＰ層、裏面はＯＰＰ層からなっている。ＣＰＰはＯＰＰに比べて融点が低く、熱溶着しやすい。そのため、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは熱溶着しやすい。同様に、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは熱溶着しやすい。一方、ＯＰＰはＣＰＰに比べて融点が高く、熱溶着しにくい。そのため、環状部材前面フィルム２１の裏面と環状部材背面フィルム２２の裏面とは熱溶着しにくい。前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１をそれぞれ形成する際に、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の裏面にも熱が加わるが、その温度では熱溶着されない。これにより、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０と環状部材２０とを熱溶着することができる。
【００６４】
環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積の１／３である。すなわち、環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積より小さい。これにより、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間ができる。そのため、包装袋１００は、環状部材２０内に１つの収容空間、外袋１０と環状部材２０との間の２つの収容空間を有するので、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容することができる。
【００６５】
環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの５割の距離だけ深さ方向に離れている。これにより、環状部材２０が外袋１０内の下方に位置する。そのため、環状部材開口部２３のサイズに制限されずに外袋１０を広げることができる。
【００６６】
図２は、包装袋１００に、シャンプーボトル９０１、ボディーソープボトル９０２、および洗顔フォームチューブ９０３を収容した様子を示す斜視図である。それぞれサイズが大きいシャンプーボトル９０１およびボディーソープボトル９０２は、外袋１０と環状部材２０との間の収容空間に収容する。サイズが小さい洗顔フォームは、環状部材２０内の収容空間に収容する。環状部材２０が側方向に無端状に形成されているので、各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能する。これにより、各商品が転倒しない。そのため、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。
【００６７】
＜１．２ 包装袋の製造方法＞
包装袋１００の製造方法について説明する前に、包装袋１００の製造に使用する環状部材２０の製造方法について説明する。環状部材２０は、１枚のラミネートシートを、ＯＰＰ層が内側になるようにその長手方向に沿って二つ折りにし、所定の幅で溶断した後、折り目が形成されている側を裁断することにより製造される。上記のように二つ折りラミネートシートを二つ折りにするので、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の表面がＣＰＰ層、裏面がＯＰＰ層からなる。
【００６８】
図３は、包装袋１００を製造するための製袋機３００の構成を示す斜視図である。図３に示すように、製袋機３００は、シート供給部３１０、シート折り曲げ部３２０、マチ形成部３３０、ダンスロール部３４０、内側部材挿入部３５０、ヒートシール部３６０、手提げ穴形成部３７０、およびシート溶断部３８０を備えている。シート供給部３１０からマチ形成部３３０までは、ラミネートシート７０（以下、単に「シート７０」という）が、一定の速度で連続して移動する。内側部材挿入部３５０からシート溶断部３８０までは、シート７０が、高速での移動と一定時間の停止とを繰り返す。したがって、内側部材挿入部３５０からシート溶断部３８０までの処理部のそれぞれは、シート７０が停止する位置に設けられている。ダンスロール部３４０は、シート７０が高速での移動と一定時間の停止とを繰り返すことにより、たるみが生じないようするために設けられている。
【００６９】
シート供給部３１０には、シート７０がロール状に巻かれている。シート７０は、ＯＰＰおよびＣＰＰを積層することにより形成されている。ロール状に巻かれたシート７０の、ロール半径方向外側の面がＯＰＰ層であり、ロール半径方向内側の面がＣＰＰ層である。シート折り曲げ部３２０は、三角板３２１およびローラ３２２を含んでいる。シート供給部３１０からシート７０が供給されると、三角板３２１の頂点を利用することにより、シート７０がその長手方向（以下、「シート長手方向」という）に沿って二つ折りにされる。二つ折りにされたシート７０は、ローラ３２２により挟まれ、折り目がつけられる。この折り目にて、シート７０は、前面シート７１と背面シート７２とに分けられる。
【００７０】
以下の説明では、背面シート７２に接しない側の前面シート７１の面を「前面シート７１の表面」、背面シート７２に接する側の前面シート７１の面を「前面シート７１の裏面」という。また、前面シート７１に接しない側の背面シート７２の面を「背面シート７２の表面」、前面シート７１に接する側の背面シート７２の面を「背面シート７２の裏面」という。上記のようにシート７０が二つ折りにされるので、前面シート７１および背面シート７２の表面がＯＰＰ層、裏面がＣＰＰ層からなる。
【００７１】
マチ形成部３３０は、回転円盤３３１、ガイド３３２、およびローラ３３３を含んでいる。回転円盤３３１は、シート７０の移動に伴って回転する。ガイド３３２は２枚の板からなり、前面シート７１と背面シート７２との間に挿入されている。また、回転円盤３３１の一部は、ガイド３３２の一方の板および他方の板の間に位置する。回転円盤３３１を宛がうことより、前記シート７０の折り目がある側から、シート７０がガイド３３２の一方の板と他方の板の間に折り込まれる。その後、シート７０はローラ３３３により挟まれ、マチが形成される。
【００７２】
図４は、図３に示される製袋機３００が備える内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０の拡大図である。説明の便宜上、複数個重なった環状部材２０、ターンテーブル３５１の回転方向を示す矢印、およびシート７０の移動方向を示す矢印を加えている。内側部材挿入部３５０は、回転可能なターンテーブル３５１を含んでいる。ターンテーブル３５１の表面には、その回転中心から放射状に８つの吸着板３５２が等間隔（４５度ごと）に取り付けられている。各吸着板３５２には、真空吸着可能な３つの吸盤３５３が設けられている。ターンテーブル３５１の一部は、前面シート７１および背面シート７２の間に位置している。ターンテーブル３５１は、４５度ずつ回転し、その回転ごとに一定時間停止する。ターンテーブル３５１が停止している間に、環状部材開口部２３をターンテーブル３５１の中心方向に向けて、吸着板３５２上に環状部材２０が１つ供給される。この際、環状部材２０の側辺と吸着板３５２の長手方向とが平行になる。例えば、複数の環状部材２０を重ねて収納するカセットを設け、このカセットから、吸着板３５２上に環状部材２０を１つずつ供給する。吸着板３５２上に供給された環状部材２０は、吸着板３５２に設けられた吸盤３５３により真空吸着される。この結果、吸着板３５２上に環状部材２０がセットされる。環状部材２０がセットされると、ターンテーブル３５１が４５度回転した後、一定時間停止する。同様に、吸着板３５２上に環状部材２０がセットされる。以下同様に、環状部材２０が１つずつ吸着板３５２上にセットされる。
【００７３】
吸着板３５２にセットされた環状部材２０の側辺がシート長手方向に対して直交する位置にくるまで、前面シート７１と背面シート７２との間でターンテーブル３５１が回転した後、一定時間停止する。この結果、前面シート７１と背面シート７２との間に環状部材２０が挿入される。
【００７４】
ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６１、３６２、および３６３を含んでいる。ヒートシーラ３６１は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６２は、背面シート７２の表面側に設けられている。ヒートシーラ３６３は、前面シート７１の表面側に設けられている。シート７０を挟んでヒートシーラ３６２および３６３に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【００７５】
第１前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは、ターンテーブル３５１上で、シート長手方向に対して直交する方向（以下、単に「長手直交方向」という）に沿ってヒートシーラ３６１が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４１が形成される。ヒートシーラ３６１が押し当てられる位置は、吸着板３５２のすぐ外側（環状部材２０が吸着板３５２からはみ出ている部分）である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着される。これにより、シート７０が移動しても挿入された環状部材２０がずれない。そのため、包装袋１００を正確に製造することができる。また、前面熱溶着部４１をムラなく形成することができる。
【００７６】
前面熱溶着部４１が形成された後、ヒートシーラ３６２が設けられている位置の直上に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、環状部材２０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６２が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５１が形成される。ヒートシーラ３６２が押し当てられる位置は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの４割にあたる距離だけ前面熱溶着部４１から離れた位置にある、環状部材前面フィルム２１上の線分に対向する箇所である。
【００７７】
背面熱溶着部５１が形成された後、ヒートシーラ３６３が設けられている位置の直下に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、第２前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６３が押し当てられることのより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４２が形成される。ヒートシーラ３６３が押し当てられる位置は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ前面熱溶着部４１から離れている。すなわち、先ほどの工程で形成された背面熱溶着部５１は、前面熱溶着部４１と前面熱溶着部４２のそれぞれから等距離にある。
【００７８】
手提げ穴形成部３７０は、手提げ穴８１のサイズに等しいサイズの開口刃３７１を含んでいる。前面熱溶着部４２が形成された後、手提げ穴形成部３７０の位置までシート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、前面シート７１および背面シート７２の上端近傍に開口刃３７１が押し当てられ、手提げ穴８１が形成される。なお、手提げ穴８１がない包装袋を製造する場合、手提げ穴形成部３７０を設ける必要はない。
【００７９】
シート溶断部３８０は、シート溶断刃３８１および刃止め部材３８２を含んでいる。手提げ穴８１が形成された後、シート溶断部３８０の位置までシート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、環状部材２０が挿入されていない位置でシート溶断刃３８１を刃止め部材３８２に押し当てることにより、シート７０が熱溶断される。これにより、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが熱溶着される。さらに、包装袋１００の幅だけシート７０が移動して一定時間停止している間に、シート７０が熱溶断される。これにより、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが先ほど熱溶着された位置から、包装袋１００の幅だけずれた位置で、さらに、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが溶着される。この結果、一つの包装袋１００が製造される。なお、両側辺が溶断された前面シート７１は、包装袋１００の外袋前面フィルム１１にあたり、両側辺が溶断された背面シート７２は、包装袋１００の外袋背面フィルム１２にあたる。以上ような工程により、包装袋１００が製造される。
【００８０】
本実施形態における環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積の１／３であるが、これに限定されない。収容すべき商品のサイズに応じて変更してもよい。すなわち、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間ができるように、環状部材２０のサイズが外袋１０のサイズより小さく形成されていればよい。
【００８１】
本実施形態における環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの５割の距離だけ深さ方向に離れているが、これに限定されない。すなわち、環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの４割以上だけ深さ方向に離れていれば良く、環状部材２０のサイズに応じて、または環状部材２０内の収容空間に収容すべき商品のサイズに応じて、環状部材開口部２３が他の位置にくるように環状部材２０を配置してもよい。
【００８２】
本実施形態における前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ互いに離れているが、これに限定されない。例えば、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの６割にあたる距離などでもよい。すなわち、前面熱溶着部４１および４２が互いに重ならない範囲であれば、いずれの距離でもよい。この距離が大きいほど環状部材２０が広がりやすくなり、小さいほど外袋１０が広がりやすくなる。
【００８３】
本実施形態に係る前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１とは、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２、図３、および図４に示すように連続した直線状になっているが、連続した波線状、不連続な直線状、不連続な波線状などになってもよい。これは、以下で説明する本実施形態以外の実施形態およびその変形例における、前面熱溶着部および背面熱溶着部についても同様である。
【００８４】
本実施形態では、ターンテーブル３５１上で前面熱溶着部４１を形成し、その後ターンテーブル３５１から外れる位置で背面熱溶着部５１および前面熱溶着部４２を形成しているが、これに限定されない。ターンテーブル３５１上で前面熱溶着部４１および４２を同時に形成し、その後ターンテーブル３５１から外れる位置で背面熱溶着部５１を形成してもよい。すなわち、ターンテーブル３５１上で少なくとも１箇所熱溶着していればよい。また、前面熱溶着部４２を形成した後、背面熱溶着部５１を形成してもよい。
【００８５】
本実施形態におけるターンテーブル３５１には、回転中心から放射状に８つの吸着板３５２が等間隔（４５度ごと）に取り付けられているが、これに限定されない。吸着板３５２の数は２つや４つなどでもよく、回転角度も、吸着板３５２の数に応じて変更してもよい。すなわち、前面シート７１および背面シート７２の間に位置している、ターンテーブル３５１の一部の表面上に、吸着板３５２が少なくとも１つ取り付けられ、前面シート７１および背面シート７２の間に位置しない、ターンテーブル３５１の他の部分の表面上に、吸着板３５２が少なくとも１つ取り付けられていればよい。また、各吸着板３５２に設けられている吸盤の数は３つであるが、これより多くても少なくてもよい。
【００８６】
＜１．３ 効果＞
本実施形態によれば、外袋１０よりサイズの小さい環状部材２０が、外袋１０の内部に設けられるので、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間、環状部材２０内に１つの収容空間が形成される。そのため、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容できる。また、環状部材２０は側方向に無端状に形成されているので、各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能し、各商品の転倒を防止することができる。そのため、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。さらに、外袋１０および環状部材２０の前面同士、背面同士が熱溶着されているので、外袋１０が広がるのに伴って、環状部材開口部２３が開く。そのため、環状部材開口部２３を開く手間を講ずることなく、環状部材２０内に商品を収容することができ、商品の収容作業が容易になる。またさらに、外袋１０内の下方に環状部材２０が位置する。そのため、環状部材開口部２３のサイズに制限されずに外袋１０を広げることができる。またさらに、外袋底面フィルム１４がマチとして機能するので、大きいサイズの商品を収容しても、その角が目立たない。またさらに、外袋１０および環状部材２０はラミネートシートからなっているので、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０および環状部材２０を熱溶着することができる。
【００８７】
また本実施形態によれば、環状部材２０が環状に形成されているので、前面熱溶着部４１、４２および背面熱溶着部５１が、それぞれ環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の下端まで延伸して形成されていても、外袋１０の広がり易さが変わらない。また、前面熱溶着部４１、４２および背面熱溶着部５１は深さ方向に延伸している。そのため、深さ直交方向に、環状部材２０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、３箇所で熱溶着されているので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。またさらに、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が二等辺三角形状になるので、厚みが左右対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００８８】
＜１．４ 変形例＞
図５（ａ）は、第１の実施形態の変形例に係る包装袋１０５を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図５（ｂ）は、第１の実施形態の変形例に係る包装袋１０５を広げた状態を示す斜視図である。本変形例の構成要素のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【００８９】
環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５２が形成されている。背面熱溶着部５２は、前面熱溶着部４２に対向する位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が直角三角形状になるので、厚みが左右非対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９０】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１ 包装袋の形状＞
図６（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る包装袋１１０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図６（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る包装袋１１０を広げた状態を示す斜視図である。本実施形態の構成要素のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【００９１】
環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４３および４４が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５３および５４が形成されている。前面熱溶着部４３および４４と背面熱溶着部５３および５４とは、深さ方向に延伸している。これにより、４箇所で熱溶着されているので、第１の実施形態に比べて、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。
【００９２】
前面熱溶着部４３および４４は、環状部材前面フィルム２１の一側辺（図６（ａ）および（ｂ）の右側）および他側辺（図６（ａ）および（ｂ）の左側）から、それぞれ環状部材前面フィルム２１の上端の長さの３割にあたる距離だけ離れた位置にある。背面熱溶着部５３および５４は、前面熱溶着部４３および４４にそれぞれ対向する位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が長方形状になるので、厚みが前後左右対称な、または、四隅に角がある商品を、環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９３】
＜２．２ 包装袋の製造方法＞
図７は、包装袋１１０を製造するための製袋機における内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０を示す図である。当該製袋機の他の部分の構成は、第１の実施形態に係る包装袋１００を製造するための製袋機３００と同様であるため、その説明を省略する。ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６４〜３６７を含んでいる。ヒートシーラ３６４および３６５は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６６および３６７は、背面シート７２の表面側に設けられている。シート７０を挟んでヒートシーラ３６６および３６７に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【００９４】
第１前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは、ターンテーブル３５１上で、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６４および３６５が同時に押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４３および４４が同時に形成される。ヒートシーラ３６４および３６５が押し当てられる位置は、吸着板３５２のすぐ外側（環状部材２０が吸着板３５２からはみ出ている部分）である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着される。
【００９５】
前面熱溶着部４３および４４が形成された後、ヒートシーラ３６６および３６７が設けられている位置の直上に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、環状部材２０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６６および３６７が同時に押し当てられることにより熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５３および５４が同時に形成される。ヒートシーラ３６６が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４３に対向する箇所である。ヒートシーラ３６７が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４４に対向する箇所である。
【００９６】
本実施形態における前面熱溶着部４３および４４は、環状部材前面フィルム２１の一側辺および他側辺から、それぞれ環状部材前面フィルム２１の上端の長さの３割に当たる距離だけ離れた位置にあるが、これに限定されない。例えば、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの２割にあたる距離などでもよい。すなわち、前面熱溶着部４３および４４が互いに重ならない範囲であれば、いずれの距離でもよい。この距離が大きいほど環状部材２０が広がりやすくなり、小さいほど外袋１０が広がりやすくなる。
【００９７】
本実施形態における背面熱溶着部５３および５４は同時に形成されているが、これに限定されない。背面熱溶着部５３を形成した後、背面熱溶着部５４を形成してもよい。また、背面熱溶着部５４を形成した後、背面熱溶着部５３を形成してもよい。
【００９８】
＜２．３ 効果＞
本実施形態によれば、第１の実施形態より１箇所多い４箇所で溶着されるので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。また、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が長方形状になるので、厚みが前後左右対称な、または、四隅に角がある商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９９】
＜２．４ 変形例＞
図８（ａ）は、第２の実施形態の変形例に係る包装袋１１５を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図８（ｂ）は、第２の実施形態の変形例に係る包装袋１１５を広げた状態を示す斜視図である。本変形例の構成要素のうち、第１の実施形態および第２の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１００】
環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面部としての背面熱溶着部５５および５６が形成されている。背面熱溶着部５５は、前面熱溶着部４３に対向する位置より深さ直交方向左側（図８（ａ）および（ｂ）の左側）にある。背面熱溶着部５６は、前面熱溶着部４４に対向する位置より深さ直交方向右側（図８（ａ）および（ｂ）の右側）にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が台形状になるので、厚みが左右対称な、または四隅に角がある商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【０１０１】
＜３．第３の実施形態＞
＜３．１ 包装袋の形状＞
図９（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る包装袋１２０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図９（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る包装袋１２０を広げた状態を示す斜視図である。包装袋１２０は、第１の実施形態および第２の実施形態における環状部材２０に代えて、袋状に形成された内側部材としての内袋３０を備えている。本実施形態の構成のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１０２】
内袋３０は、環状部材２０と同様にラミネートシートからなっている。内袋３０は、第２前面部としての内袋前面フィルム３１、第２背面部としての内袋背面フィルム３２、および第２開口部としての内袋開口部３３を有し、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に位置している。また、内袋３０は、環状部材２０と異なり底部を有している。内袋前面フィルム３１は、外袋前面フィルム１１に対向している。内袋背面フィルム３２は、内袋前面フィルム３１に対向している。内袋開口部３３は、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端に形成されている。ここで、「内袋前面フィルム３１」および「内袋背面フィルム３２」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。すなわち、内袋３０は、側方向に無端状に形成されている。なお、内袋３０が側方向に無端状に形成されていれば、各フィルムが複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。
【０１０３】
以下の説明において、外袋１０に接する側の、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の面を、それぞれ「内袋前面フィルム３１の表面」および「内袋背面フィルム３２の表面」という。また、外袋１０に接しない側の、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の面を、それぞれ「内袋前面フィルム３１の裏面」および「内袋背面フィルム３２の裏面」という。
【０１０４】
内袋前面フィルム３１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と内袋前面フィルム３１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４７が形成されている。また、内袋背面フィルム３２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と内袋背面フィルム３２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５７が形成されている。前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの５割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸している。前面熱溶着部４７は、内袋前面フィルム３１の上端に近接している。すなわち、前面熱溶着部４７は、内袋前面フィルム３１の上端の近傍にある。また、背面熱溶着部５７は、前面熱溶着部４７に対向する位置にある。これにより、内袋開口部３３近傍で、内袋３０と外袋１０とが熱溶着されるので、内袋開口部３３が開きやすくなり、かつ、内袋３０が底部を有することによる受ける、外袋１０の広がりの制限が緩和され、外袋１０を十分に広げることができる。また、深さ方向に内袋３０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、外袋１０が広がった状態での内袋開口部３３の形状が四角形状になるので、四隅に角がある商品を、内袋３０内の収容空間に収容しやすくなる。なお、内袋３０の底部は開かないので、例えば、内袋３０の底部近傍で内袋３０と外袋１０とが熱溶着されている場合、外袋１０を十分に広げることができない。
【０１０５】
＜３．２ 包装袋の製造方法＞
包装袋１２０の製造方法について説明する前に、包装袋１２０の製造に使用する内袋３０の製造方法について説明する。内袋３０は、１枚のラミネートシートを、ＯＰＰ層が内側になるようにその長手方向に沿って二つ折りにし、所定の幅で溶断することにより、製造される。すなわち、上記の環状部材２０の製造方法において、折り目が形成されている側を裁断する工程を行わなければ、内袋３０が製造される。
【０１０６】
図１０は、包装袋１２０を製造するための製袋機が備える内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０を示す図である。当該製袋機の他の部分の構成は、第１の実施形態に係る包装袋１００を製造するための製袋機３００と同様であるため、その説明を省略する。
【０１０７】
供給すべき内袋３０の側辺と、内袋３０が供給されるべき吸着板３５２の側辺とが、ターンテーブル３５１の回転方向に３０度ずれる位置までターンテーブル３５１を回転させた後、吸着板３５２上に内袋３０を供給する。このとき、内袋開口部３３は、シート７０がある方向に向いている。なお、内袋３０をずらして供給することにより、内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とがずれるようにしてもよい。
【０１０８】
吸着板３５２にセットされた内袋３０の側辺がシート長手方向に対して直交する位置にくるまで、前面シート７１と背面シート７２との間でターンテーブル３５１が回転した後、一定時間停止する。この結果、前面シート７１および背面シート７２の間に内袋３０が挿入される。上記のように、内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とが３０度ずれるように、内袋３０を供給しているので、内袋３０の挿入が完了した段階でのターンテーブル３５１の停止位置は、図４に示されるものと比べて、ターンテーブル３５１の回転方向に３０度ずれている。
【０１０９】
ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６８および３６９を含んでいる。ヒートシーラ３６８は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６９は、背面シート７２の表面側に設けられている。ヒートシーラ３６９に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【０１１０】
第１前面接着工程として、前面シートの裏面と内袋前面フィルム３１の表面とは、ターンテーブル上で、シート長手方向に沿ってヒートシーラ３６８が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４７が形成される。ヒートシーラ３６８が押し当てられる位置は、内袋前面フィルム３１の上端に近接する箇所である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と内袋前面フィルム３１の表面とが、シート長手方向に沿って、内袋前面フィルム３１の上端の近傍で熱溶着される。内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とが３０度ずれるように、ターンテーブル３５１上に内袋３０を供給しているので、内袋前面フィルム３１の上端近傍で前面熱溶着部４７をムラなく形成できる範囲が広がる。そのため、このような位置で熱溶着が可能となる。
【０１１１】
前面熱溶着部４７が形成された後、ヒートシーラ３６９が設けられている位置の直上に内袋３０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、内袋３０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と内袋背面フィルム３２の表面とは、シート長手方向に沿って、熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５７が形成される。ヒートシーラ３６９が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４７に対向する箇所である。
【０１１２】
本実施形態に係る前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの５割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸しているが、これに限定されない。例えば、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの３割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸していてもよい。これらが長いほど内袋３０が広がりやすくなり、短いほど外袋１０の広がりが大きくなる。
【０１１３】
＜３．３ 効果＞
本実施形態によれば、袋状に形成された内袋３０を備える。そのため、自立できない商品（例えば、球状または卵形状に形成されている商品や、柔らかい商品）を内袋３０内の収容空間に収容した場合でも、この商品が転がらず、商品の見栄えが悪くならない。またそのため、内袋３０の配置する高さを変更することにより、内袋３０内の収容空間に収容すべき商品の位置を、任意の高さに変更することができる。また、内袋開口部３３の近傍で、外袋１０と内袋３０とが熱溶着される。そのため、内袋開口部３３が開きやすくなり、かつ、内袋３０が底部を有することにより受ける、外袋１０の広がりの制限が緩和されので、外袋１０を十分に広げることができる。さらに、外袋１０が広がった状態での内袋開口部３３の形状が四角形状になる。そのため、四隅に角がある商品を、内袋３０内の収容空間に収容しやすくなる。またさらに、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７が深さ直交方向に延伸している。そのため、深さ方向に内袋３０が外袋１０から剥離しにくくなる。
【０１１４】
＜３．４ 変形例＞
図１１に示される包装袋１２５のように、内袋３０に代えて環状部材２０を用いることができる。環状部材２０には底部がないので、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７が形成される位置に関わらず、外袋１０が広がりやすい。
【０１１５】
＜４．その他の変形例＞
前面溶着部および背面溶着部は、それぞれ少なくとも１つ形成されていればよい。例えば、図１２に示す包装袋１３０のような構成にすることができる。環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４９が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５９が形成されている。前面熱溶着部４９および背面熱溶着部５９は、深さ方向に延伸し、環状部材開口部２３の中心点に対して互いに対称になる位置にある。これにより、第１の実施形態より熱溶着する箇所を減らすことができる。また、前面熱溶着部４９および背面熱溶着部５９は、環状部材開口部２３の周方向において、この環状部材開口部２３の半円周の距離だけ互いに離れた位置にある。そのため、環状部材開口部２３のサイズにより受ける外袋１０の広がりの制限を緩和することができる。
【０１１６】
包装袋１３０を製造するための製袋機に係る吸着板は、製袋機３００に係る吸着板３５２により幅が狭い、または吸盤が２列に設けられている。これにより、包装袋１３０の前面熱溶着部４９は、ターンテーブル上で、かつ、吸盤が設けられていない位置で、ヒートシーラが押し当てられることにより形成される。
【０１１７】
上記の各実施形態およびその変形例では、外袋底面フィルム１４の中心線を、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に折り込むことによりマチを設けている。しかし、外袋の底部には、必ずしもマチを設けなくてもよい。また、マチを設ける他の方法として、図１３に示される包装袋１４０のように、外袋１０の下端側の角部を切り落として、カット部８２および８３を形成してもよい。カット部８２および８３が形成されることにより、外袋底面フィルム１４は同様にマチとして機能する。外袋１０の下端側の角部を切り落とすだけなので、容易にマチを形成することができる。
【０１１８】
ラミネートシートに代えて、ＯＰＰのみからなるシート（ＯＰＰシート）、ＣＰＰのみからなるシート（ＣＰＰシート）なども用いることができる。例えば、ＣＰＰシートを用いて第１の実施形態に係る包装袋１００を製造する場合、環状部材背面フィルム２２の裏面の、前面熱溶着部４１および４２に対向する箇所と、環状部材前面フィルム２１の裏面の、背面熱溶着部５１に対向する箇所にメジウムを塗布することにより、接着阻害層としての熱溶着阻害層を形成する。メジウムはＣＰＰより溶解温度が高いので、熱溶着を阻害できる。これにより、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０と環状部材２０とを熱溶着することができる。ＯＰＰシートを用いる場合も同様である。
【０１１９】
第３実施形態のように、内袋３０を内側部材として用いる場合には、深さ直交方向に延伸した熱溶着部を形成することが好適であるが、深さ方向に延伸した熱溶着部を形成してもよい。
【０１２０】
ターンテーブル３５１上での熱溶着は、吸盤３５３が設けられていない吸着板３５２上の位置で行ってもよい。
【０１２１】
接着方法は、熱溶着に限定されず、超音波溶着や、接着剤による接着などでもよい。
【０１２２】
外袋前面フィルム１１または外袋背面フィルム１２のいずれか一方を、外袋開口部１３側に他方より長くすることにより、外袋開口部１３を閉じるための蓋部を形成してもよい。
【０１２３】
以上のように、本発明によれば、複数の商品を収容しても、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋を得ることができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１０…外袋
１１…外袋前面フィルム
１２…外袋背面フィルム
１３…外袋開口部
１４…外袋底面フィルム
２０…環状部材
２１…環状部材前面フィルム
２２…環状部材背面フィルム
２３…環状部材開口部
３０…内袋
３１…内袋前面フィルム
３２…内袋背面フィルム
３３…内袋開口部
４１〜４５、４７、４９…前面熱溶着部
５１〜５７、５９…背面熱溶着部
７０…ラミネートシート
７１…前面シート
７２…背面シート
１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１４０…包装袋
３５１…ターンテーブル
３５２…吸着板
３５３…吸盤
３６１〜３６９…ヒートシーラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋およびその製造方法に関し、特に、複数の商品を収容するために用いる包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋に収容される商品のサイズは様々である。特に、サイズが大きい商品を包装袋に収容する場合、包装袋が十分に広がらないので、包装袋の見栄えが悪くなる。そこで従来、底部にマチを設けた包装袋（底ガゼット包装袋）が広く知られている。図１４（ａ）は、従来の底ガゼット包装袋１９０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図１４（ｂ）は、従来の底ガゼット包装袋１９０を広げた状態を示す斜視図である。図１４（ａ）および（ｂ）に示す包装袋１９０は、前面フィルム１９２、背面フィルム１９４、および底面フィルム１９６を含んでいる。底面フィルム１９６は、前面フィルム１９２と背面フィルム１９４との間に折り込まれている。これにより、底面フィルム１９６はマチとして機能する。そのため、サイズが大きい商品を収容する場合において、マチとして機能する底面フィルム１９６が広がることにより包装袋１９０が十分に広がるので、包装袋１９０の見栄えが悪くならない。
【０００３】
また、特許文献１には、シート状の包装材を袋形に折り畳んで形成された外袋および内袋の二重構造の容器体からなる食品容器が記載されている。外袋は合成樹脂被覆紙、内袋は経木からなる。まず、内袋を三つ折りに畳んで袋形にする。次に、外袋を三つ折りに畳んで袋形にし、内袋および外袋の二重構造の容器体を形成する。内袋と外袋とは、熱溶着により接着される。外袋の内側が合成樹脂被覆面になっているので、合成樹脂が溶解して、内袋の外側面に溶着し、内袋と外袋とが接着される。これにより、外袋の収容口が解放されるのに伴って、内袋が外袋に引っ張られて、内袋の収容空間が解放される。内袋を広げる手間を講ずることなく食品を収容できるので、収容作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８６７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サイズが異なる複数の商品を１セットとして１つの包装袋に収容する場合に、上記従来の底ガゼット包装袋を用いると、当該包装袋は、サイズが大きい商品に合わせて広がる。そのため、サイズが小さい商品に対する収容空間が広くなりすぎるので、サイズが小さい商品は包装袋により十分に支えられず、倒れやすくなる。これによりサイズが小さい商品が倒れると、サイズが大きい商品は、サイズが小さい商品による支えを失うので、このサイズが大きい商品も倒れやすくなる。その結果、収容された複数の商品の見栄えが悪くなる。例えば、シャンプーボトル、ボディーソープボトル、およびノベルティー（または洗顔フォームチューブなど）を１セットとして１つの包装袋に収容する場合、シャンプーボトルおよびボディーソープボトルに比べてノベルティーが小さいと、このノベルティーが包装袋内で転倒してしまう。また、このノベルティーが転倒することによって、シャンプーボトルおよびボディソープボトルも不安定になる。その結果として、シャンプーボトル、ボディソープボトル、およびノベルティーの見栄えが悪くなる。
【０００６】
また、包装袋を二重構造にすることにより上記の問題を解消しようとする場合、特許文献１に記載の構成では、外袋および内袋のサイズがほぼ同じなので、複数の商品を別個の収容空間に収容することができない。すなわち、複数の商品を収容する目的において、特許文献１に記載の構成は、実質的に一重構造の袋と変わらない。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の商品を収容しても、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、包装袋であって、
第１前面部と、該第１前面部に対向する第１背面部と、該第１前面部および該第１背面部の上端に形成される第１開口部とを有する外袋と、
前記第１前面部に対向する第２前面部と、該第２前面部に対向する第２背面部と、該第２前面部および該第２背面部の上端に形成される第２開口部とを有し、側方向に無端状に形成され、かつ、前記第１前面部と前記第１背面部との間に位置する内側部材とを備え、
前記外袋および前記内側部材は、合成樹脂シートからなり、
前記第２前面部の表面には、前記第１前面部の裏面と該第２前面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの前面接着部が形成され、
前記第２背面部の表面には、前記第１背面部の裏面と該第２背面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの背面接着部が形成され、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積より小さいことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
前記第２開口部は、前記第１開口部から、前記外袋の深さ方向に、前記外袋の深さの４割以上の距離だけ離れていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記深さ方向に延伸していることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部または前記背面接着部の一方は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記前面接着部または前記背面接着部の他方は１つ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明において、
２つ形成された前記一方は、前記第２前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた位置にあり、
１つ形成された前記他方は、前記前面接着部または前記背面接着部のいずれか一方の２つのそれぞれから等距離の位置にあることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記背面接着部は２つ形成され、かつ、前記直交する方向の互いに異なる位置にあることを特徴とする。
【００１４】
第７の発明は、第６の発明において、
前記２つの前面接着部のうちの一方は、前記第２前面部の一側辺から所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの前面接着部のうちの他方は、前記第２前面部の他側辺から前記所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの一方は、前記２つの前面接着部のうちの前記一方に対向する位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの他方は、前記２つの前面接着部のうちの前記他方に対向する位置にあることを特徴とする。
【００１５】
第８の発明は、第３の発明において、
前記前面接着部は１つ形成され、
前記背面接着部は１つ形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第９の発明は、第８の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記第２開口部の中心点に対して、互いに対称になる位置にあることを特徴とする。
【００１７】
第１０の発明は、第１の発明または第２の発明において、
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸していることを特徴とする。
【００１８】
第１１の発明は、第１０の発明において、
前記前面接着部は１つ形成され、かつ、前記第２前面部の上端の近傍にあり、
前記背面接着部は１つ形成され、かつ、前記前面接着部に対向する位置にあることを特徴とする。
【００１９】
第１２の発明は、第１の発明から第１１の発明までのいずれかにおいて、
前記内側部材は、環状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
第１３の発明は、第１の発明から第１１の発明までのいずれかにおいて、
前記内側部材は、袋状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第１４の発明は、第１の発明から第１３の発明までのいずれかにおいて、
前記外袋は、前記第１前面部と前記第１背面部との間に中心線が折り込まれることにより形成される外底部をさらに有することを特徴する。
【００２２】
第１５の発明は、第１の発明から第１４の発明までのいずれかにおいて、
前記合成樹脂シートは、第１の合成樹脂層および該第１の合成樹脂層より融点が低い第２の合成樹脂層を積層することにより形成され、
前記第１前面部の表面、前記第１背面部の表面、前記第２前面部の裏面、および前記第２背面部の裏面は前記第１の合成樹脂層からなり、
前記第１前面部の裏面、前記第１背面部の裏面、前記第２前面部の表面、および前記第２背面部の表面は前記第２の合成樹脂層からなることを特徴とする。
【００２３】
第１６の発明は、第１５の発明において、
前記第１の合成樹脂層は延伸ポリプロピレン層であり、
前記第２の合成樹脂層は未延伸ポリプロピレン層であることを特徴とする。
【００２４】
第１７の発明は、第１の発明から第１４の発明までのいずれかにおいて、
前記第２背面部の裏面の、前記前面接着部に対向する箇所と、前記第２前面部の裏面の、前記背面接着部に対向する箇所とに、メジウムからなる接着阻害層が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
第１８の発明は、包装袋の製造方法であって、
合成樹脂シートを、該シートの長手方向に沿って二つ折りにすることにより、折り目にて前面シートと背面シートとに分ける工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が回転中心から放射状に取り付けられたターンテーブルにより、前面部と、該前面部に対向すると共に側方向に無端状に連続する背面部と、該前面部の上端および該背面部の上端に形成される開口部とを有する内側部材を挿入する工程と、
前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する第１前面接着工程と、
前記内側部材を、前記ターンテーブル上から外れる位置に移動させる工程と、
前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する背面接着工程と、
前記内側部材が挿入されていない位置で、前記長手方向に直交する方向に前記シートを溶断する工程とを備え、
前記内側部材を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程と、
前記複数の吸盤により、前記供給された内側部材を真空吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度回転させることにより、前記真空吸着された内側部材の側辺が前記長手方向に対して直交するように前記前面シートと前記背面シートとの間に該内側部材を挿入する工程とを含むことを特徴とする。
【００２６】
第１９の発明は、第１８の発明において、
前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着する第２前面接着工程をさらに備え、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを前記直交する方向に沿って１箇所において接着し、
前記第２前面接着工程では、前記第１前面接着工程で接着した箇所から、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ前記長手方向に離れた１箇所において、前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着することを特徴とする。
【００２７】
第２０の発明は、第１８の発明において、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた２箇所において同時に、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００２８】
第２１の発明は、第１９の発明または第２０の発明において、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれから等距離の位置にある１箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００２９】
第２２の発明は、第１９の発明または第２０の発明において、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれに対向する箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする。
【００３０】
第２３の発明は、第１８の発明において、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の近傍の１箇所において、前記長手方向に沿って接着し、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記第１前面接着工程で接着した箇所に対向する１箇所において、前記長手方向に沿って接着することを特徴とする。
【００３１】
第２４の発明は、第２３の発明において、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程では、供給すべき前記内側部材の側辺と、該内側部材が供給されるべき前記吸着板の側辺とが、互いに所定の角度ずれる位置まで前記ターンテーブルを回転させた後、該吸着板上に該内側部材を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
第１の発明によれば、外袋と、外袋よりサイズが小さい内側部材とが溶着される。これにより、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容することができる。また、内側部材が仕切りとして機能すると同時に各商品の支えとして機能するので、収容された各商品は転倒しない。よって、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。さらに、外袋が広がるのに伴って内側部材開口部が開くので、商品の収容作業が容易になる。
【００３３】
第２の発明によれば、外袋内の下方に内側部材が位置する。これにより、内側部材開口部のサイズに制限されず、外袋を広げることができる。
【００３４】
第３の発明によれば、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向に延伸している。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に、内側部材が外袋から剥離しにくくなる。
【００３５】
第４の発明によれば、外袋と内側部材とが３箇所で接着される。これにより、内側部材が外袋からさらに剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が三角形状になる。これにより、内側部材内の収容空間に商品を収容しやすくなる。
【００３６】
第５の発明によれば、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が二等辺三角形状になる。これにより、厚みが左右対称な商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００３７】
第６の発明によれば、外袋と内側部材とが４箇所で接着される。これにより、内側部材が外袋からさらに剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が四角形状になる。これにより、四隅に角がある商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００３８】
第７の発明によれば、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が長方形状になる。これにより、厚みが前後左右対称な商品を、内側部材内に収容しやすくなる。
【００３９】
第８の発明によれば、外袋と内側部材とが２箇所で接着される。これにより、少ない接着数で、第１の発明の効果を奏することができる。
【００４０】
第９の発明によれば、前面接着部および背面接着部が、内側部材開口部の周方向において、内側部材開口部の半円周の距離だけ互いに離れた位置にある。これにより、内側部材開口部のサイズにより受ける外袋の広がりの制限を緩和しつつ、第８の発明の効果を奏することができる。
【００４１】
第１０の発明によれば、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸している。これにより、外袋の深さ方向に、内側部材が外袋から剥離しにくくなる。また、外袋が広がった状態での内側部材開口部の形状が四角形状になるので、四隅に角がある商品を、内側部材内の収容空間に収容しやすくなる。
【００４２】
第１１の発明によれば、内側部材開口部の近傍で、外袋と内側部材とが接着される。これにより、内側部材開口部が開きやすくなる。
【００４３】
第１２の発明によれば、内側部材が環状に形成される。これにより、前面接着部および背面接着部が外袋の深さ方向のいずれの位置で形成されていても、外袋の広がり易さが変わらない。
【００４４】
第１３の発明によれば、内側部材が袋状に形成される。これにより、自立できない商品を内側部材内の収容空間に収容した場合でも、商品の見栄えが悪くならない。
【００４５】
第１４の発明によれば、外袋が、マチとして機能する底面部を含む。これにより、大きいサイズの商品を収容しても、その角が目立たない。
【００４６】
第１５の発明によれば、合成樹脂シートが、融点が互いに異なる２つの層により形成されている。これにより、内側部材の裏面同士が溶着するのを避けつつ、外袋と内側部材とを接着することができる。
【００４７】
第１６の発明によれば、合成樹脂シートが、延伸ポリプロピレンおよび未延伸ポリプロピレンを積層することにより形成されるラミネートシートである。これにより、容易に製造または入手することができるラミネートシートを用いて、第１５の発明と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
第１７の発明によれば、内側部材の裏面にメジウムが塗られている。これにより、一層からなる合成樹脂シートを用いて、第１５の発明と同様の効果を奏することができる。
【００４９】
第１８の発明によれば、ターンテーブルにより内側部材を外袋内に挿入し、ターンテーブル上で少なくとも１箇所接着する。これにより、シートが移動しても、挿入された内側部材がずれないので、包装袋を正確に製造することができる。
【００５０】
第１９の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着し、ターンテーブルから外れた位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着する。これにより、それぞれの接着工程を別々に行うことができる。
【００５１】
第２０の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って２箇所接着する。これにより、接着工程を減らすことができる。
【００５２】
第２１の発明によれば、前面側で接着する２箇所のそれぞれから等距離の位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って１箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が二等辺三角形状になる包装袋を製造することができる。
【００５３】
第２２の発明によれば、前面側で接着する２箇所に対向する位置で、背面側を、シート長手方向に対して直交する方向に沿って２箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に対して直交する方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が長方形状になる包装袋を製造することができる。
【００５４】
第２３の発明によれば、ターンテーブル上で、前面側を、シート長手方向に沿って１箇所接着し、ターンテーブルから外れた位置で、背面側を、シート長手方向に沿って、前面側で接着した箇所に対向する位置で、１箇所接着する。これにより、外袋の深さ方向に内側部材が外袋から剥離しにくく、かつ、内側部材開口部が四角形状になる包装袋を製造することができる。
【００５５】
第２４の発明によれば、内側部材と吸着板とがずれるように、内側部材が供給される。これにより、前面側をムラなく接着できる範囲が広がる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋に商品を収容した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す包装袋を製造するための製袋機を示す斜視図である。
【図４】図３に示す製袋機の一部を拡大した斜視図である。
【図５】上記第１の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図７】図６に示す包装袋を製造するための製袋機の一部を示す斜視図である。
【図８】上記第２の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す包装袋を製造するための製袋機の一部を示す斜視図である。
【図１１】上記第３の実施形態の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１２】本発明のその他の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１３】本発明のさらなるその他の変形例に係る包装袋を示す斜視図である。
【図１４】従来の底ガゼット包装袋の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１ 包装袋の形状＞
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋１００を折り畳んだ状態を示す斜視図である。なお、包装袋１００の形状をわかりやすくするため、図１（ａ）において、完全に折り畳んだ状態は示していない。これは、以下で説明する本実施形態以外に係る包装袋を折り畳んだ状態を示す斜視図についても同様である。図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋１００を広げた状態を示す斜視図である。なお、仮想線９８および９９は、環状に形成された内側部材としての環状部材２０の位置をわかりやすくするために便宜上設けたものであり、実際の包装袋１００には存在しない。以下の説明では、「包装袋が広がる」ことと「外袋が広がる」ことを同義のものとして扱うことがある。
【００５８】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る包装袋１００は、外袋１０および環状に形成された内側部材としての環状部材２０とを備えている。外袋１０および環状部材２０は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）および未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を積層することにより形成された合成樹脂シートである、所謂ラミネートシートからなっている。外袋１０は、第１前面部としての外袋前面フィルム１１、第１背面部としての外袋背面フィルム１２、第１開口部としての外袋開口部１３、および外底部としての外袋底面フィルム１４を有している。外袋背面フィルム１２は、外袋前面フィルム１１に対向している。外袋開口部１３は、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２の上端に形成されている。ここで、「外袋前面フィルム１１」、「外袋背面フィルム１２」、および「外袋底面フィルム１４」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。なお、外袋前面フィルム１１、外袋背面フィルム１２、および外袋底面フィルム１４は複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。また、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の上端寄りに手提げ穴８１が形成されているが、必須のものではない。外袋底面フィルム１４の中心線は、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の間に折り込まれている。これにより、外袋底面フィルム１４がマチとして機能する。
【００５９】
環状部材２０は、第２前面部としての環状部材前面フィルム２１、第２材背面部としての環状部材背面フィルム２２、および第２開口部としての環状部材開口部２３を有し、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に位置している。環状部材前面フィルム２１は、外袋前面フィルム１１に対向している。環状部材背面フィルム２２は、環状部材前面フィルム２１に対向している。環状部材開口部２３は、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の上端に形成されている。ここで、「環状部材前面フィルム２１」および「環状部材背面フィルム２２」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。すなわち、環状部材２０は、側方向に無端状に形成されている。なお、環状部材２０が側方向に無端状に形成されていれば、各フィルムが複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。
【００６０】
以下の説明では、環状部材２０に接しない側の、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の面を、それぞれ「外袋前面フィルム１１の表面」および「外袋背面フィルム１２の表面」という。また、環状部材２０に接する側の、外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の面を、それぞれ「外袋前面フィルム１１の裏面」および「外袋背面フィルム１２の裏面」という。さらに、外袋１０に接する側の、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の面を、それぞれ「環状部材前面フィルム２１の表面」および「環状部材背面フィルム２２の表面」という。またさらに、外袋１０に接しない側の、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の面を、それぞれ「環状部材前面フィルム２１の裏面」および「環状部材背面フィルム２２の裏面」という。
【００６１】
環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、外袋１０の深さ方向（以下、単に「深さ方向」という）に対して直交する方向（以下、単に「深さ直交方向」という）の互いに異なる位置にある、前面接着部としての前面熱溶着部４１および４２が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５１が形成されている。前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１とは、深さ方向に延伸している。これにより、外袋１０が広がるのに伴って環状部材開口部２３が開くので、環状部材開口部２３を開く手間を講ずることなく、環状部材２０内の収容空間に商品を収容することができる。そのため、商品の収容作業が容易になる。また、深さ直交方向に、環状部材２０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、３箇所で熱溶着されているので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。
【００６２】
前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ互いに離れている。すなわち、前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さを超えない距離だけ互いに離れている。また、背面熱溶着部５１は、前面熱溶着部４１および４２のそれぞれから等距離の位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が二等辺三角形状になるので、厚みが左右対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００６３】
外袋前面フィルム１１および外袋背面フィルム１２の表面はＯＰＰ層、裏面はＣＰＰ層からなっている。環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の表面はＣＰＰ層、裏面はＯＰＰ層からなっている。ＣＰＰはＯＰＰに比べて融点が低く、熱溶着しやすい。そのため、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは熱溶着しやすい。同様に、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは熱溶着しやすい。一方、ＯＰＰはＣＰＰに比べて融点が高く、熱溶着しにくい。そのため、環状部材前面フィルム２１の裏面と環状部材背面フィルム２２の裏面とは熱溶着しにくい。前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１をそれぞれ形成する際に、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の裏面にも熱が加わるが、その温度では熱溶着されない。これにより、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０と環状部材２０とを熱溶着することができる。
【００６４】
環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積の１／３である。すなわち、環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積より小さい。これにより、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間ができる。そのため、包装袋１００は、環状部材２０内に１つの収容空間、外袋１０と環状部材２０との間の２つの収容空間を有するので、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容することができる。
【００６５】
環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの５割の距離だけ深さ方向に離れている。これにより、環状部材２０が外袋１０内の下方に位置する。そのため、環状部材開口部２３のサイズに制限されずに外袋１０を広げることができる。
【００６６】
図２は、包装袋１００に、シャンプーボトル９０１、ボディーソープボトル９０２、および洗顔フォームチューブ９０３を収容した様子を示す斜視図である。それぞれサイズが大きいシャンプーボトル９０１およびボディーソープボトル９０２は、外袋１０と環状部材２０との間の収容空間に収容する。サイズが小さい洗顔フォームは、環状部材２０内の収容空間に収容する。環状部材２０が側方向に無端状に形成されているので、各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能する。これにより、各商品が転倒しない。そのため、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。
【００６７】
＜１．２ 包装袋の製造方法＞
包装袋１００の製造方法について説明する前に、包装袋１００の製造に使用する環状部材２０の製造方法について説明する。環状部材２０は、１枚のラミネートシートを、ＯＰＰ層が内側になるようにその長手方向に沿って二つ折りにし、所定の幅で溶断した後、折り目が形成されている側を裁断することにより製造される。上記のように二つ折りラミネートシートを二つ折りにするので、環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の表面がＣＰＰ層、裏面がＯＰＰ層からなる。
【００６８】
図３は、包装袋１００を製造するための製袋機３００の構成を示す斜視図である。図３に示すように、製袋機３００は、シート供給部３１０、シート折り曲げ部３２０、マチ形成部３３０、ダンスロール部３４０、内側部材挿入部３５０、ヒートシール部３６０、手提げ穴形成部３７０、およびシート溶断部３８０を備えている。シート供給部３１０からマチ形成部３３０までは、ラミネートシート７０（以下、単に「シート７０」という）が、一定の速度で連続して移動する。内側部材挿入部３５０からシート溶断部３８０までは、シート７０が、高速での移動と一定時間の停止とを繰り返す。したがって、内側部材挿入部３５０からシート溶断部３８０までの処理部のそれぞれは、シート７０が停止する位置に設けられている。ダンスロール部３４０は、シート７０が高速での移動と一定時間の停止とを繰り返すことにより、たるみが生じないようするために設けられている。
【００６９】
シート供給部３１０には、シート７０がロール状に巻かれている。シート７０は、ＯＰＰおよびＣＰＰを積層することにより形成されている。ロール状に巻かれたシート７０の、ロール半径方向外側の面がＯＰＰ層であり、ロール半径方向内側の面がＣＰＰ層である。シート折り曲げ部３２０は、三角板３２１およびローラ３２２を含んでいる。シート供給部３１０からシート７０が供給されると、三角板３２１の頂点を利用することにより、シート７０がその長手方向（以下、「シート長手方向」という）に沿って二つ折りにされる。二つ折りにされたシート７０は、ローラ３２２により挟まれ、折り目がつけられる。この折り目にて、シート７０は、前面シート７１と背面シート７２とに分けられる。
【００７０】
以下の説明では、背面シート７２に接しない側の前面シート７１の面を「前面シート７１の表面」、背面シート７２に接する側の前面シート７１の面を「前面シート７１の裏面」という。また、前面シート７１に接しない側の背面シート７２の面を「背面シート７２の表面」、前面シート７１に接する側の背面シート７２の面を「背面シート７２の裏面」という。上記のようにシート７０が二つ折りにされるので、前面シート７１および背面シート７２の表面がＯＰＰ層、裏面がＣＰＰ層からなる。
【００７１】
マチ形成部３３０は、回転円盤３３１、ガイド３３２、およびローラ３３３を含んでいる。回転円盤３３１は、シート７０の移動に伴って回転する。ガイド３３２は２枚の板からなり、前面シート７１と背面シート７２との間に挿入されている。また、回転円盤３３１の一部は、ガイド３３２の一方の板および他方の板の間に位置する。回転円盤３３１を宛がうことより、前記シート７０の折り目がある側から、シート７０がガイド３３２の一方の板と他方の板の間に折り込まれる。その後、シート７０はローラ３３３により挟まれ、マチが形成される。
【００７２】
図４は、図３に示される製袋機３００が備える内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０の拡大図である。説明の便宜上、複数個重なった環状部材２０、ターンテーブル３５１の回転方向を示す矢印、およびシート７０の移動方向を示す矢印を加えている。内側部材挿入部３５０は、回転可能なターンテーブル３５１を含んでいる。ターンテーブル３５１の表面には、その回転中心から放射状に８つの吸着板３５２が等間隔（４５度ごと）に取り付けられている。各吸着板３５２には、真空吸着可能な３つの吸盤３５３が設けられている。ターンテーブル３５１の一部は、前面シート７１および背面シート７２の間に位置している。ターンテーブル３５１は、４５度ずつ回転し、その回転ごとに一定時間停止する。ターンテーブル３５１が停止している間に、環状部材開口部２３をターンテーブル３５１の中心方向に向けて、吸着板３５２上に環状部材２０が１つ供給される。この際、環状部材２０の側辺と吸着板３５２の長手方向とが平行になる。例えば、複数の環状部材２０を重ねて収納するカセットを設け、このカセットから、吸着板３５２上に環状部材２０を１つずつ供給する。吸着板３５２上に供給された環状部材２０は、吸着板３５２に設けられた吸盤３５３により真空吸着される。この結果、吸着板３５２上に環状部材２０がセットされる。環状部材２０がセットされると、ターンテーブル３５１が４５度回転した後、一定時間停止する。同様に、吸着板３５２上に環状部材２０がセットされる。以下同様に、環状部材２０が１つずつ吸着板３５２上にセットされる。
【００７３】
吸着板３５２にセットされた環状部材２０の側辺がシート長手方向に対して直交する位置にくるまで、前面シート７１と背面シート７２との間でターンテーブル３５１が回転した後、一定時間停止する。この結果、前面シート７１と背面シート７２との間に環状部材２０が挿入される。
【００７４】
ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６１、３６２、および３６３を含んでいる。ヒートシーラ３６１は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６２は、背面シート７２の表面側に設けられている。ヒートシーラ３６３は、前面シート７１の表面側に設けられている。シート７０を挟んでヒートシーラ３６２および３６３に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【００７５】
第１前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは、ターンテーブル３５１上で、シート長手方向に対して直交する方向（以下、単に「長手直交方向」という）に沿ってヒートシーラ３６１が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４１が形成される。ヒートシーラ３６１が押し当てられる位置は、吸着板３５２のすぐ外側（環状部材２０が吸着板３５２からはみ出ている部分）である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着される。これにより、シート７０が移動しても挿入された環状部材２０がずれない。そのため、包装袋１００を正確に製造することができる。また、前面熱溶着部４１をムラなく形成することができる。
【００７６】
前面熱溶着部４１が形成された後、ヒートシーラ３６２が設けられている位置の直上に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、環状部材２０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６２が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５１が形成される。ヒートシーラ３６２が押し当てられる位置は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの４割にあたる距離だけ前面熱溶着部４１から離れた位置にある、環状部材前面フィルム２１上の線分に対向する箇所である。
【００７７】
背面熱溶着部５１が形成された後、ヒートシーラ３６３が設けられている位置の直下に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、第２前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６３が押し当てられることのより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４２が形成される。ヒートシーラ３６３が押し当てられる位置は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ前面熱溶着部４１から離れている。すなわち、先ほどの工程で形成された背面熱溶着部５１は、前面熱溶着部４１と前面熱溶着部４２のそれぞれから等距離にある。
【００７８】
手提げ穴形成部３７０は、手提げ穴８１のサイズに等しいサイズの開口刃３７１を含んでいる。前面熱溶着部４２が形成された後、手提げ穴形成部３７０の位置までシート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、前面シート７１および背面シート７２の上端近傍に開口刃３７１が押し当てられ、手提げ穴８１が形成される。なお、手提げ穴８１がない包装袋を製造する場合、手提げ穴形成部３７０を設ける必要はない。
【００７９】
シート溶断部３８０は、シート溶断刃３８１および刃止め部材３８２を含んでいる。手提げ穴８１が形成された後、シート溶断部３８０の位置までシート７０が移動し、一定時間停止する。一定時間停止している間に、環状部材２０が挿入されていない位置でシート溶断刃３８１を刃止め部材３８２に押し当てることにより、シート７０が熱溶断される。これにより、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが熱溶着される。さらに、包装袋１００の幅だけシート７０が移動して一定時間停止している間に、シート７０が熱溶断される。これにより、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが先ほど熱溶着された位置から、包装袋１００の幅だけずれた位置で、さらに、熱溶断された前面シート７１の側辺と熱溶断された背面シート７２の側辺とが溶着される。この結果、一つの包装袋１００が製造される。なお、両側辺が溶断された前面シート７１は、包装袋１００の外袋前面フィルム１１にあたり、両側辺が溶断された背面シート７２は、包装袋１００の外袋背面フィルム１２にあたる。以上ような工程により、包装袋１００が製造される。
【００８０】
本実施形態における環状部材開口部２３の面積は、外袋開口部１３の面積の１／３であるが、これに限定されない。収容すべき商品のサイズに応じて変更してもよい。すなわち、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間ができるように、環状部材２０のサイズが外袋１０のサイズより小さく形成されていればよい。
【００８１】
本実施形態における環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの５割の距離だけ深さ方向に離れているが、これに限定されない。すなわち、環状部材開口部２３は、外袋開口部１３から、外袋の深さの４割以上だけ深さ方向に離れていれば良く、環状部材２０のサイズに応じて、または環状部材２０内の収容空間に収容すべき商品のサイズに応じて、環状部材開口部２３が他の位置にくるように環状部材２０を配置してもよい。
【００８２】
本実施形態における前面熱溶着部４１および４２は、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの８割にあたる距離だけ互いに離れているが、これに限定されない。例えば、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの６割にあたる距離などでもよい。すなわち、前面熱溶着部４１および４２が互いに重ならない範囲であれば、いずれの距離でもよい。この距離が大きいほど環状部材２０が広がりやすくなり、小さいほど外袋１０が広がりやすくなる。
【００８３】
本実施形態に係る前面熱溶着部４１および４２と背面熱溶着部５１とは、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２、図３、および図４に示すように連続した直線状になっているが、連続した波線状、不連続な直線状、不連続な波線状などになってもよい。これは、以下で説明する本実施形態以外の実施形態およびその変形例における、前面熱溶着部および背面熱溶着部についても同様である。
【００８４】
本実施形態では、ターンテーブル３５１上で前面熱溶着部４１を形成し、その後ターンテーブル３５１から外れる位置で背面熱溶着部５１および前面熱溶着部４２を形成しているが、これに限定されない。ターンテーブル３５１上で前面熱溶着部４１および４２を同時に形成し、その後ターンテーブル３５１から外れる位置で背面熱溶着部５１を形成してもよい。すなわち、ターンテーブル３５１上で少なくとも１箇所熱溶着していればよい。また、前面熱溶着部４２を形成した後、背面熱溶着部５１を形成してもよい。
【００８５】
本実施形態におけるターンテーブル３５１には、回転中心から放射状に８つの吸着板３５２が等間隔（４５度ごと）に取り付けられているが、これに限定されない。吸着板３５２の数は２つや４つなどでもよく、回転角度も、吸着板３５２の数に応じて変更してもよい。すなわち、前面シート７１および背面シート７２の間に位置している、ターンテーブル３５１の一部の表面上に、吸着板３５２が少なくとも１つ取り付けられ、前面シート７１および背面シート７２の間に位置しない、ターンテーブル３５１の他の部分の表面上に、吸着板３５２が少なくとも１つ取り付けられていればよい。また、各吸着板３５２に設けられている吸盤の数は３つであるが、これより多くても少なくてもよい。
【００８６】
＜１．３ 効果＞
本実施形態によれば、外袋１０よりサイズの小さい環状部材２０が、外袋１０の内部に設けられるので、外袋１０と環状部材２０との間に２つの収容空間、環状部材２０内に１つの収容空間が形成される。そのため、複数の商品をそれぞれ別の収容空間に収容できる。また、環状部材２０は側方向に無端状に形成されているので、各商品の仕切りとして機能すると同時に支えとして機能し、各商品の転倒を防止することができる。そのため、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない。さらに、外袋１０および環状部材２０の前面同士、背面同士が熱溶着されているので、外袋１０が広がるのに伴って、環状部材開口部２３が開く。そのため、環状部材開口部２３を開く手間を講ずることなく、環状部材２０内に商品を収容することができ、商品の収容作業が容易になる。またさらに、外袋１０内の下方に環状部材２０が位置する。そのため、環状部材開口部２３のサイズに制限されずに外袋１０を広げることができる。またさらに、外袋底面フィルム１４がマチとして機能するので、大きいサイズの商品を収容しても、その角が目立たない。またさらに、外袋１０および環状部材２０はラミネートシートからなっているので、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０および環状部材２０を熱溶着することができる。
【００８７】
また本実施形態によれば、環状部材２０が環状に形成されているので、前面熱溶着部４１、４２および背面熱溶着部５１が、それぞれ環状部材前面フィルム２１および環状部材背面フィルム２２の下端まで延伸して形成されていても、外袋１０の広がり易さが変わらない。また、前面熱溶着部４１、４２および背面熱溶着部５１は深さ方向に延伸している。そのため、深さ直交方向に、環状部材２０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、３箇所で熱溶着されているので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。またさらに、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が二等辺三角形状になるので、厚みが左右対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００８８】
＜１．４ 変形例＞
図５（ａ）は、第１の実施形態の変形例に係る包装袋１０５を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図５（ｂ）は、第１の実施形態の変形例に係る包装袋１０５を広げた状態を示す斜視図である。本変形例の構成要素のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【００８９】
環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５２が形成されている。背面熱溶着部５２は、前面熱溶着部４２に対向する位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が直角三角形状になるので、厚みが左右非対称な商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９０】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１ 包装袋の形状＞
図６（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る包装袋１１０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図６（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る包装袋１１０を広げた状態を示す斜視図である。本実施形態の構成要素のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【００９１】
環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４３および４４が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５３および５４が形成されている。前面熱溶着部４３および４４と背面熱溶着部５３および５４とは、深さ方向に延伸している。これにより、４箇所で熱溶着されているので、第１の実施形態に比べて、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。
【００９２】
前面熱溶着部４３および４４は、環状部材前面フィルム２１の一側辺（図６（ａ）および（ｂ）の右側）および他側辺（図６（ａ）および（ｂ）の左側）から、それぞれ環状部材前面フィルム２１の上端の長さの３割にあたる距離だけ離れた位置にある。背面熱溶着部５３および５４は、前面熱溶着部４３および４４にそれぞれ対向する位置にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が長方形状になるので、厚みが前後左右対称な、または、四隅に角がある商品を、環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９３】
＜２．２ 包装袋の製造方法＞
図７は、包装袋１１０を製造するための製袋機における内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０を示す図である。当該製袋機の他の部分の構成は、第１の実施形態に係る包装袋１００を製造するための製袋機３００と同様であるため、その説明を省略する。ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６４〜３６７を含んでいる。ヒートシーラ３６４および３６５は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６６および３６７は、背面シート７２の表面側に設けられている。シート７０を挟んでヒートシーラ３６６および３６７に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【００９４】
第１前面接着工程として、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とは、ターンテーブル３５１上で、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６４および３６５が同時に押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４３および４４が同時に形成される。ヒートシーラ３６４および３６５が押し当てられる位置は、吸着板３５２のすぐ外側（環状部材２０が吸着板３５２からはみ出ている部分）である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着される。
【００９５】
前面熱溶着部４３および４４が形成された後、ヒートシーラ３６６および３６７が設けられている位置の直上に環状部材２０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、環状部材２０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とは、長手直交方向に沿ってヒートシーラ３６６および３６７が同時に押し当てられることにより熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５３および５４が同時に形成される。ヒートシーラ３６６が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４３に対向する箇所である。ヒートシーラ３６７が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４４に対向する箇所である。
【００９６】
本実施形態における前面熱溶着部４３および４４は、環状部材前面フィルム２１の一側辺および他側辺から、それぞれ環状部材前面フィルム２１の上端の長さの３割に当たる距離だけ離れた位置にあるが、これに限定されない。例えば、環状部材前面フィルム２１の上端の長さの２割にあたる距離などでもよい。すなわち、前面熱溶着部４３および４４が互いに重ならない範囲であれば、いずれの距離でもよい。この距離が大きいほど環状部材２０が広がりやすくなり、小さいほど外袋１０が広がりやすくなる。
【００９７】
本実施形態における背面熱溶着部５３および５４は同時に形成されているが、これに限定されない。背面熱溶着部５３を形成した後、背面熱溶着部５４を形成してもよい。また、背面熱溶着部５４を形成した後、背面熱溶着部５３を形成してもよい。
【００９８】
＜２．３ 効果＞
本実施形態によれば、第１の実施形態より１箇所多い４箇所で溶着されるので、環状部材２０が外袋１０からさらに剥離しにくくなる。また、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が長方形状になるので、厚みが前後左右対称な、または、四隅に角がある商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【００９９】
＜２．４ 変形例＞
図８（ａ）は、第２の実施形態の変形例に係る包装袋１１５を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図８（ｂ）は、第２の実施形態の変形例に係る包装袋１１５を広げた状態を示す斜視図である。本変形例の構成要素のうち、第１の実施形態および第２の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１００】
環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面部としての背面熱溶着部５５および５６が形成されている。背面熱溶着部５５は、前面熱溶着部４３に対向する位置より深さ直交方向左側（図８（ａ）および（ｂ）の左側）にある。背面熱溶着部５６は、前面熱溶着部４４に対向する位置より深さ直交方向右側（図８（ａ）および（ｂ）の右側）にある。これにより、外袋１０が広がった状態での環状部材開口部２３の形状が台形状になるので、厚みが左右対称な、または四隅に角がある商品を環状部材２０内の収容空間に収容しやすくなる。
【０１０１】
＜３．第３の実施形態＞
＜３．１ 包装袋の形状＞
図９（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係る包装袋１２０を折り畳んだ状態を示す斜視図である。図９（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る包装袋１２０を広げた状態を示す斜視図である。包装袋１２０は、第１の実施形態および第２の実施形態における環状部材２０に代えて、袋状に形成された内側部材としての内袋３０を備えている。本実施形態の構成のうち、第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して、説明を省略する。
【０１０２】
内袋３０は、環状部材２０と同様にラミネートシートからなっている。内袋３０は、第２前面部としての内袋前面フィルム３１、第２背面部としての内袋背面フィルム３２、および第２開口部としての内袋開口部３３を有し、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に位置している。また、内袋３０は、環状部材２０と異なり底部を有している。内袋前面フィルム３１は、外袋前面フィルム１１に対向している。内袋背面フィルム３２は、内袋前面フィルム３１に対向している。内袋開口部３３は、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端に形成されている。ここで、「内袋前面フィルム３１」および「内袋背面フィルム３２」は、説明の便宜上用いた表現であり、各フィルムは同一のラミネートシートにより形成されている。すなわち、内袋３０は、側方向に無端状に形成されている。なお、内袋３０が側方向に無端状に形成されていれば、各フィルムが複数のラミネートシートにより形成されていてもよい。
【０１０３】
以下の説明において、外袋１０に接する側の、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の面を、それぞれ「内袋前面フィルム３１の表面」および「内袋背面フィルム３２の表面」という。また、外袋１０に接しない側の、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の面を、それぞれ「内袋前面フィルム３１の裏面」および「内袋背面フィルム３２の裏面」という。
【０１０４】
内袋前面フィルム３１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と内袋前面フィルム３１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４７が形成されている。また、内袋背面フィルム３２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と内袋背面フィルム３２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５７が形成されている。前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの５割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸している。前面熱溶着部４７は、内袋前面フィルム３１の上端に近接している。すなわち、前面熱溶着部４７は、内袋前面フィルム３１の上端の近傍にある。また、背面熱溶着部５７は、前面熱溶着部４７に対向する位置にある。これにより、内袋開口部３３近傍で、内袋３０と外袋１０とが熱溶着されるので、内袋開口部３３が開きやすくなり、かつ、内袋３０が底部を有することによる受ける、外袋１０の広がりの制限が緩和され、外袋１０を十分に広げることができる。また、深さ方向に内袋３０が外袋１０から剥離しにくくなる。さらに、外袋１０が広がった状態での内袋開口部３３の形状が四角形状になるので、四隅に角がある商品を、内袋３０内の収容空間に収容しやすくなる。なお、内袋３０の底部は開かないので、例えば、内袋３０の底部近傍で内袋３０と外袋１０とが熱溶着されている場合、外袋１０を十分に広げることができない。
【０１０５】
＜３．２ 包装袋の製造方法＞
包装袋１２０の製造方法について説明する前に、包装袋１２０の製造に使用する内袋３０の製造方法について説明する。内袋３０は、１枚のラミネートシートを、ＯＰＰ層が内側になるようにその長手方向に沿って二つ折りにし、所定の幅で溶断することにより、製造される。すなわち、上記の環状部材２０の製造方法において、折り目が形成されている側を裁断する工程を行わなければ、内袋３０が製造される。
【０１０６】
図１０は、包装袋１２０を製造するための製袋機が備える内側部材挿入部３５０およびヒートシール部３６０を示す図である。当該製袋機の他の部分の構成は、第１の実施形態に係る包装袋１００を製造するための製袋機３００と同様であるため、その説明を省略する。
【０１０７】
供給すべき内袋３０の側辺と、内袋３０が供給されるべき吸着板３５２の側辺とが、ターンテーブル３５１の回転方向に３０度ずれる位置までターンテーブル３５１を回転させた後、吸着板３５２上に内袋３０を供給する。このとき、内袋開口部３３は、シート７０がある方向に向いている。なお、内袋３０をずらして供給することにより、内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とがずれるようにしてもよい。
【０１０８】
吸着板３５２にセットされた内袋３０の側辺がシート長手方向に対して直交する位置にくるまで、前面シート７１と背面シート７２との間でターンテーブル３５１が回転した後、一定時間停止する。この結果、前面シート７１および背面シート７２の間に内袋３０が挿入される。上記のように、内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とが３０度ずれるように、内袋３０を供給しているので、内袋３０の挿入が完了した段階でのターンテーブル３５１の停止位置は、図４に示されるものと比べて、ターンテーブル３５１の回転方向に３０度ずれている。
【０１０９】
ヒートシール部３６０は、ヒートシーラ３６８および３６９を含んでいる。ヒートシーラ３６８は、シート７０を挟んでターンテーブル３５１に対向する位置に設けられている。ヒートシーラ３６９は、背面シート７２の表面側に設けられている。ヒートシーラ３６９に対向する位置には、ヒート当て部材が設けられている（図示しない）。
【０１１０】
第１前面接着工程として、前面シートの裏面と内袋前面フィルム３１の表面とは、ターンテーブル上で、シート長手方向に沿ってヒートシーラ３６８が押し当てられることにより熱溶着される。その結果、前面熱溶着部４７が形成される。ヒートシーラ３６８が押し当てられる位置は、内袋前面フィルム３１の上端に近接する箇所である。すなわち、ターンテーブル３５１上で、かつ、吸盤３５３が設けられていない位置で、前面シート７１の裏面と内袋前面フィルム３１の表面とが、シート長手方向に沿って、内袋前面フィルム３１の上端の近傍で熱溶着される。内袋３０の側辺と吸着板３５２の側辺とが３０度ずれるように、ターンテーブル３５１上に内袋３０を供給しているので、内袋前面フィルム３１の上端近傍で前面熱溶着部４７をムラなく形成できる範囲が広がる。そのため、このような位置で熱溶着が可能となる。
【０１１１】
前面熱溶着部４７が形成された後、ヒートシーラ３６９が設けられている位置の直上に内袋３０がくるように、シート７０が移動し、一定時間停止する。すなわち、内袋３０が、ターンテーブル３５１上から外れる位置に移動する。一定時間停止している間に、背面接着工程として、背面シート７２の裏面と内袋背面フィルム３２の表面とは、シート長手方向に沿って、熱溶着される。その結果、背面熱溶着部５７が形成される。ヒートシーラ３６９が押し当てられる位置は、前面熱溶着部４７に対向する箇所である。
【０１１２】
本実施形態に係る前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの５割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸しているが、これに限定されない。例えば、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７は、それぞれ、内袋前面フィルム３１および内袋背面フィルム３２の上端の長さの３割にあたる距離だけ深さ直交方向に延伸していてもよい。これらが長いほど内袋３０が広がりやすくなり、短いほど外袋１０の広がりが大きくなる。
【０１１３】
＜３．３ 効果＞
本実施形態によれば、袋状に形成された内袋３０を備える。そのため、自立できない商品（例えば、球状または卵形状に形成されている商品や、柔らかい商品）を内袋３０内の収容空間に収容した場合でも、この商品が転がらず、商品の見栄えが悪くならない。またそのため、内袋３０の配置する高さを変更することにより、内袋３０内の収容空間に収容すべき商品の位置を、任意の高さに変更することができる。また、内袋開口部３３の近傍で、外袋１０と内袋３０とが熱溶着される。そのため、内袋開口部３３が開きやすくなり、かつ、内袋３０が底部を有することにより受ける、外袋１０の広がりの制限が緩和されので、外袋１０を十分に広げることができる。さらに、外袋１０が広がった状態での内袋開口部３３の形状が四角形状になる。そのため、四隅に角がある商品を、内袋３０内の収容空間に収容しやすくなる。またさらに、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７が深さ直交方向に延伸している。そのため、深さ方向に内袋３０が外袋１０から剥離しにくくなる。
【０１１４】
＜３．４ 変形例＞
図１１に示される包装袋１２５のように、内袋３０に代えて環状部材２０を用いることができる。環状部材２０には底部がないので、前面熱溶着部４７および背面熱溶着部５７が形成される位置に関わらず、外袋１０が広がりやすい。
【０１１５】
＜４．その他の変形例＞
前面溶着部および背面溶着部は、それぞれ少なくとも１つ形成されていればよい。例えば、図１２に示す包装袋１３０のような構成にすることができる。環状部材前面フィルム２１の表面には、外袋前面フィルム１１の裏面と環状部材前面フィルム２１の表面とが熱溶着されることにより、前面接着部としての前面熱溶着部４９が形成されている。また、環状部材背面フィルム２２の表面には、外袋背面フィルム１２の裏面と環状部材背面フィルム２２の表面とが熱溶着されることにより、背面接着部としての背面熱溶着部５９が形成されている。前面熱溶着部４９および背面熱溶着部５９は、深さ方向に延伸し、環状部材開口部２３の中心点に対して互いに対称になる位置にある。これにより、第１の実施形態より熱溶着する箇所を減らすことができる。また、前面熱溶着部４９および背面熱溶着部５９は、環状部材開口部２３の周方向において、この環状部材開口部２３の半円周の距離だけ互いに離れた位置にある。そのため、環状部材開口部２３のサイズにより受ける外袋１０の広がりの制限を緩和することができる。
【０１１６】
包装袋１３０を製造するための製袋機に係る吸着板は、製袋機３００に係る吸着板３５２により幅が狭い、または吸盤が２列に設けられている。これにより、包装袋１３０の前面熱溶着部４９は、ターンテーブル上で、かつ、吸盤が設けられていない位置で、ヒートシーラが押し当てられることにより形成される。
【０１１７】
上記の各実施形態およびその変形例では、外袋底面フィルム１４の中心線を、外袋前面フィルム１１と外袋背面フィルム１２との間に折り込むことによりマチを設けている。しかし、外袋の底部には、必ずしもマチを設けなくてもよい。また、マチを設ける他の方法として、図１３に示される包装袋１４０のように、外袋１０の下端側の角部を切り落として、カット部８２および８３を形成してもよい。カット部８２および８３が形成されることにより、外袋底面フィルム１４は同様にマチとして機能する。外袋１０の下端側の角部を切り落とすだけなので、容易にマチを形成することができる。
【０１１８】
ラミネートシートに代えて、ＯＰＰのみからなるシート（ＯＰＰシート）、ＣＰＰのみからなるシート（ＣＰＰシート）なども用いることができる。例えば、ＣＰＰシートを用いて第１の実施形態に係る包装袋１００を製造する場合、環状部材背面フィルム２２の裏面の、前面熱溶着部４１および４２に対向する箇所と、環状部材前面フィルム２１の裏面の、背面熱溶着部５１に対向する箇所にメジウムを塗布することにより、接着阻害層としての熱溶着阻害層を形成する。メジウムはＣＰＰより溶解温度が高いので、熱溶着を阻害できる。これにより、環状部材２０の裏面同士が熱溶着するのを避けつつ、外袋１０と環状部材２０とを熱溶着することができる。ＯＰＰシートを用いる場合も同様である。
【０１１９】
第３実施形態のように、内袋３０を内側部材として用いる場合には、深さ直交方向に延伸した熱溶着部を形成することが好適であるが、深さ方向に延伸した熱溶着部を形成してもよい。
【０１２０】
ターンテーブル３５１上での熱溶着は、吸盤３５３が設けられていない吸着板３５２上の位置で行ってもよい。
【０１２１】
接着方法は、熱溶着に限定されず、超音波溶着や、接着剤による接着などでもよい。
【０１２２】
外袋前面フィルム１１または外袋背面フィルム１２のいずれか一方を、外袋開口部１３側に他方より長くすることにより、外袋開口部１３を閉じるための蓋部を形成してもよい。
【０１２３】
以上のように、本発明によれば、複数の商品を収容しても、収容された複数の商品の見栄えが悪くならない包装袋を得ることができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１０…外袋
１１…外袋前面フィルム
１２…外袋背面フィルム
１３…外袋開口部
１４…外袋底面フィルム
２０…環状部材
２１…環状部材前面フィルム
２２…環状部材背面フィルム
２３…環状部材開口部
３０…内袋
３１…内袋前面フィルム
３２…内袋背面フィルム
３３…内袋開口部
４１〜４５、４７、４９…前面熱溶着部
５１〜５７、５９…背面熱溶着部
７０…ラミネートシート
７１…前面シート
７２…背面シート
１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１４０…包装袋
３５１…ターンテーブル
３５２…吸着板
３５３…吸盤
３６１〜３６９…ヒートシーラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１前面部と、該第１前面部に対向する第１背面部と、該第１前面部および該第１背面部の上端に形成される第１開口部とを有する外袋と、
前記第１前面部に対向する第２前面部と、該第２前面部に対向する第２背面部と、該第２前面部および該第２背面部の上端に形成される第２開口部とを有し、側方向に無端状に形成され、かつ、前記第１前面部と前記第１背面部との間に位置する内側部材とを備え、
前記外袋および前記内側部材は、合成樹脂シートからなり、
前記第２前面部の表面には、前記第１前面部の裏面と該第２前面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの前面接着部が形成され、
前記第２背面部の表面には、前記第１背面部の裏面と該第２背面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの背面接着部が形成され、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積より小さいことを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
前記第２開口部は、前記第１開口部から、前記外袋の深さ方向に、前記外袋の深さの４割以上の距離だけ離れていることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記深さ方向に延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記前面接着部または前記背面接着部の一方は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記前面接着部または前記背面接着部の他方は１つ形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
２つ形成された前記一方は、前記第２前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた位置にあり、
１つ形成された前記他方は、前記前面接着部または前記背面接着部のいずれか一方の２つのそれぞれから等距離の位置にあることを特徴とする、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記前面接着部は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記背面接着部は２つ形成され、かつ、前記直交する方向の互いに異なる位置にあることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項７】
前記２つの前面接着部のうちの一方は、前記第２前面部の一側辺から所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの前面接着部のうちの他方は、前記第２前面部の他側辺から前記所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの一方は、前記２つの前面接着部のうちの前記一方に対向する位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの他方は、前記２つの前面接着部のうちの前記他方に対向する位置にあることを特徴とする、請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
前記前面接着部は１つ形成され、
前記背面接着部は１つ形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項９】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記第２開口部の中心点に対して、互いに対称になる位置にあることを特徴とする、請求項８に記載の包装袋。
【請求項１０】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項１１】
前記前面接着部は１つ形成され、かつ、前記第２前面部の上端の近傍にあり、
前記背面接着部は１つ形成され、かつ、前記前面接着部に対向する位置にあることを特徴とする、請求項１０に記載の包装袋。
【請求項１２】
前記内側部材は、環状に形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１３】
前記内側部材は、袋状に形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１４】
前記外袋は、前記第１前面部と前記第１背面部との間に中心線が折り込まれることにより形成される外底部をさらに有することを特徴する、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１５】
前記合成樹脂シートは、第１の合成樹脂層および該第１の合成樹脂層より融点が低い第２の合成樹脂層を積層することにより形成され、
前記第１前面部の表面、前記第１背面部の表面、前記第２前面部の裏面、および前記第２背面部の裏面は前記第１の合成樹脂層からなり、
前記第１前面部の裏面、前記第１背面部の裏面、前記第２前面部の表面、および前記第２背面部の表面は前記第２の合成樹脂層からなることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１６】
前記第１の合成樹脂層は延伸ポリプロピレン層であり、
前記第２の合成樹脂層は未延伸ポリプロピレン層であることを特徴とする、請求項１５に記載の包装袋。
【請求項１７】
前記第２背面部の裏面の、前記前面接着部に対向する箇所と、前記第２前面部の裏面の、前記背面接着部に対向する箇所とに、メジウムからなる接着阻害層が形成されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１８】
合成樹脂シートを、該シートの長手方向に沿って二つ折りにすることにより、折り目にて前面シートと背面シートとに分ける工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が回転中心から放射状に取り付けられたターンテーブルにより、前面部と、該前面部に対向すると共に側方向に無端状に連続する背面部と、該前面部の上端および該背面部の上端に形成される開口部とを有する内側部材を挿入する工程と、
前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する第１前面接着工程と、
前記内側部材を、前記ターンテーブル上から外れる位置に移動させる工程と、
前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する背面接着工程と、
前記内側部材が挿入されていない位置で、前記長手方向に直交する方向に前記シートを溶断する工程とを備え、
前記内側部材を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程と、
前記複数の吸盤により、前記供給された内側部材を真空吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度回転させることにより、前記真空吸着された内側部材の側辺が前記長手方向に対して直交するように前記前面シートと前記背面シートとの間に該内側部材を挿入する工程とを含むことを特徴とする、包装袋の製造方法。
【請求項１９】
前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着する第２前面接着工程をさらに備え、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを前記直交する方向に沿って１箇所において接着し、
前記第２前面接着工程では、前記第１前面接着工程で接着した箇所から、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ前記長手方向に離れた１箇所において、前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた２箇所において同時に、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれから等距離の位置にある１箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれに対向する箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の近傍の１箇所において、前記長手方向に沿って接着し、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記第１前面接着工程で接着した箇所に対向する１箇所において、前記長手方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程では、供給すべき前記内側部材の側辺と、該内側部材が供給されるべき前記吸着板の側辺とが、互いに所定の角度ずれる位置まで前記ターンテーブルを回転させた後、該吸着板上に該内側部材を供給することを特徴とする、請求項２３に記載の製造方法。
【請求項１】
第１前面部と、該第１前面部に対向する第１背面部と、該第１前面部および該第１背面部の上端に形成される第１開口部とを有する外袋と、
前記第１前面部に対向する第２前面部と、該第２前面部に対向する第２背面部と、該第２前面部および該第２背面部の上端に形成される第２開口部とを有し、側方向に無端状に形成され、かつ、前記第１前面部と前記第１背面部との間に位置する内側部材とを備え、
前記外袋および前記内側部材は、合成樹脂シートからなり、
前記第２前面部の表面には、前記第１前面部の裏面と該第２前面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの前面接着部が形成され、
前記第２背面部の表面には、前記第１背面部の裏面と該第２背面部の表面とが接着されることにより少なくとも１つの背面接着部が形成され、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積より小さいことを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
前記第２開口部は、前記第１開口部から、前記外袋の深さ方向に、前記外袋の深さの４割以上の距離だけ離れていることを特徴とする、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記深さ方向に延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記前面接着部または前記背面接着部の一方は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記前面接着部または前記背面接着部の他方は１つ形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
２つ形成された前記一方は、前記第２前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた位置にあり、
１つ形成された前記他方は、前記前面接着部または前記背面接着部のいずれか一方の２つのそれぞれから等距離の位置にあることを特徴とする、請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記前面接着部は２つ形成され、かつ、前記深さ方向に対して直交する方向の互いに異なる位置にあり、
前記背面接着部は２つ形成され、かつ、前記直交する方向の互いに異なる位置にあることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項７】
前記２つの前面接着部のうちの一方は、前記第２前面部の一側辺から所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの前面接着部のうちの他方は、前記第２前面部の他側辺から前記所定の距離だけ離れた位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの一方は、前記２つの前面接着部のうちの前記一方に対向する位置にあり、
前記２つの背面接着部のうちの他方は、前記２つの前面接着部のうちの前記他方に対向する位置にあることを特徴とする、請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
前記前面接着部は１つ形成され、
前記背面接着部は１つ形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の包装袋。
【請求項９】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記第２開口部の中心点に対して、互いに対称になる位置にあることを特徴とする、請求項８に記載の包装袋。
【請求項１０】
前記前面接着部および前記背面接着部は、前記外袋の深さ方向に対して直交する方向に延伸していることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項１１】
前記前面接着部は１つ形成され、かつ、前記第２前面部の上端の近傍にあり、
前記背面接着部は１つ形成され、かつ、前記前面接着部に対向する位置にあることを特徴とする、請求項１０に記載の包装袋。
【請求項１２】
前記内側部材は、環状に形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１３】
前記内側部材は、袋状に形成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１４】
前記外袋は、前記第１前面部と前記第１背面部との間に中心線が折り込まれることにより形成される外底部をさらに有することを特徴する、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１５】
前記合成樹脂シートは、第１の合成樹脂層および該第１の合成樹脂層より融点が低い第２の合成樹脂層を積層することにより形成され、
前記第１前面部の表面、前記第１背面部の表面、前記第２前面部の裏面、および前記第２背面部の裏面は前記第１の合成樹脂層からなり、
前記第１前面部の裏面、前記第１背面部の裏面、前記第２前面部の表面、および前記第２背面部の表面は前記第２の合成樹脂層からなることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１６】
前記第１の合成樹脂層は延伸ポリプロピレン層であり、
前記第２の合成樹脂層は未延伸ポリプロピレン層であることを特徴とする、請求項１５に記載の包装袋。
【請求項１７】
前記第２背面部の裏面の、前記前面接着部に対向する箇所と、前記第２前面部の裏面の、前記背面接着部に対向する箇所とに、メジウムからなる接着阻害層が形成されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１８】
合成樹脂シートを、該シートの長手方向に沿って二つ折りにすることにより、折り目にて前面シートと背面シートとに分ける工程と、
複数の吸盤が表面に設けられた複数の吸着板が回転中心から放射状に取り付けられたターンテーブルにより、前面部と、該前面部に対向すると共に側方向に無端状に連続する背面部と、該前面部の上端および該背面部の上端に形成される開口部とを有する内側部材を挿入する工程と、
前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する第１前面接着工程と、
前記内側部材を、前記ターンテーブル上から外れる位置に移動させる工程と、
前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを少なくとも１箇所において接着する背面接着工程と、
前記内側部材が挿入されていない位置で、前記長手方向に直交する方向に前記シートを溶断する工程とを備え、
前記内側部材を挿入する工程は、
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程と、
前記複数の吸盤により、前記供給された内側部材を真空吸着する工程と、
前記ターンテーブルを所定の角度回転させることにより、前記真空吸着された内側部材の側辺が前記長手方向に対して直交するように前記前面シートと前記背面シートとの間に該内側部材を挿入する工程とを含むことを特徴とする、包装袋の製造方法。
【請求項１９】
前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着する第２前面接着工程をさらに備え、
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを前記直交する方向に沿って１箇所において接着し、
前記第２前面接着工程では、前記第１前面接着工程で接着した箇所から、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ前記長手方向に離れた１箇所において、前記外れる位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の長さを超えない所定の距離だけ互いに離れた２箇所において同時に、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２１】
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれから等距離の位置にある１箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを接着した２箇所のそれぞれに対向する箇所において、前記直交する方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１９または２０に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記第１前面接着工程では、前記ターンテーブル上で、かつ、前記吸盤が設けられていない位置で、前記前面シートの裏面と前記前面部の表面とを、前記前面部の上端の近傍の１箇所において、前記長手方向に沿って接着し、
前記背面接着工程では、前記外れる位置で、前記背面シートの裏面と前記背面部の表面とを、前記第１前面接着工程で接着した箇所に対向する１箇所において、前記長手方向に沿って接着することを特徴とする、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２４】
前記吸着板上に前記内側部材を供給する工程では、供給すべき前記内側部材の側辺と、該内側部材が供給されるべき前記吸着板の側辺とが、互いに所定の角度ずれる位置まで前記ターンテーブルを回転させた後、該吸着板上に該内側部材を供給することを特徴とする、請求項２３に記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−６６２６（Ｐ２０１２−６６２６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４３５７４（Ｐ２０１０−１４３５７４）
【出願日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【特許番号】特許第４６３７２７３号（Ｐ４６３７２７３）
【特許公報発行日】平成２３年２月２３日（２０１１．２．２３）
【出願人】（５１００２７７９９）株式会社セムラ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【特許番号】特許第４６３７２７３号（Ｐ４６３７２７３）
【特許公報発行日】平成２３年２月２３日（２０１１．２．２３）
【出願人】（５１００２７７９９）株式会社セムラ (2)
【Ｆターム（参考）】
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