包装袋体
【課題】包装袋体に封入されたゼリー状をなす被包装物を、包装袋体の開封によりできるだけ細かく砕いた状態で吐出できるようにすると共に、この吐出に指向性をもたせるようにする。
【解決手段】ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された被包装物１の吐出用未シール部５を備えている。吐出用未シール部５は、被包装物１の充填空間４に連通されるオリフィス状部５０と、このオリフィス状部５０に続いて包装袋体Ｐの外縁側に続く幅広案内部５１とを備えている。熱接合範囲は、前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断できるようになっている。
【解決手段】ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された被包装物１の吐出用未シール部５を備えている。吐出用未シール部５は、被包装物１の充填空間４に連通されるオリフィス状部５０と、このオリフィス状部５０に続いて包装袋体Ｐの外縁側に続く幅広案内部５１とを備えている。熱接合範囲は、前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断できるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機により生成される包装袋体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール可能なフィルムを包装材料としてこのフィルムに製体充填機によりヒートシールを施して生成される包装袋体Ｐは、現在、様々な性状の被包装物１’の包装に利用されている。醤油や、ドレッシングなどの液体を前記被包装物１’とする場合には、図９に示されるように、袋内部の充填空間４’に連通した管状を呈する未シール部５’が前記ヒートシールによる熱接合範囲内に設けられことが少なくない。包装袋体Ｐのかかる熱接合範囲を図９において符号ｙ’で示す線分に沿って切断することで、この未シール部５’を外部に連通させることができ、この後、充填空間４’を加圧することで、未シール部５’を通じて外部に前記被包装物１’としての液体を吐出させることが可能とされる。
【０００３】
ここで、かかる被包装物１’をゼリー状のものとすれば、前記熱接合範囲の切断の後の前記加圧によって、かかる被包装物１’を細かく砕いた状態で外部に吐出させ、これを利用できるようにすることができる。この場合、前記未シール部５’の断面積を小さくすればするほど被包装物１’をより細かく砕いて吐出させることが可能となるが、これを小さくすればするほど吐出圧は高まることから、未シール部５’を通じて被包装物１’は不規則な方向に吐出される傾向が強くなる。（図１０参照）かかる吐出に指向性を持たせようとすると、未シール部５’の断面積を大きくせざるを得ず、被包装物１’を細かく砕いて吐出させがたくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装袋体に封入されたゼリー状をなす被包装物を、包装袋体の開封によりできるだけ細かく砕いた状態で吐出できるようにすると共に、この吐出に指向性をもたせるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装袋体を、製袋充填機によりゼリー状をなす被包装物をフィルムにヒートシールを施して封入させてなる包装袋体であって、
前記ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物の吐出用未シール部を備えており、
この吐出用未シール部は、前記被包装物の充填空間に連通されるオリフィス状部と、このオリフィス状部に続いて包装袋体の外縁側に続く幅広案内部とを備えていると共に、
前記熱接合範囲は、前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断できるようになっているものとした。
【０００６】
前記熱接合範囲を前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断することで、包装袋体は開封される。この後、包装袋体の充填空間の形成箇所を押圧すると、ゼリー状をなす被包装物は吐出用未シール部のオリフィス状部で砕かれながら吐出用未シール部を通じて外部に送り出される。オリフィス状部で砕かれた被包装物の吐出圧は幅広案内部で低下し砕かれた被包装物は幅広案内部に案内されて吐出用未シール部の吐出中心線に沿うようにして外部に吐出される。これにより、被包装物をできるだけ細かく砕いて吐出可能とさせながら、その吐出に指向性を持たせることができる。
【０００７】
前記オリフィス状部内に島状熱接合部を形成させておくこともある。このようにした場合、オリフィス状部の断面積を島状熱接合部で減少させながら、オリフィス状部を区分させて、これを通過するゼリー状をなす被包装物を細かく砕くことができる。
【０００８】
前記包装袋体の外縁部に、切断予定線分上に位置されるノッチを形成させておけば、このノッチを利用して前記仮想の切断予定線分に沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体を開封することができる。
【０００９】
また、前記熱接合範囲に、切断予定線分に沿ったミシン目を形成させておけば、
このミシン目を利用して前記仮想の切断予定線分に沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体を開封することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、包装袋体に封入されたゼリー状をなす被包装物を、包装袋体の開封により吐出用未シール部を構成するオリフィス状部でできるだけ細かく砕いた状態で吐出することができると共に、これに続く幅広案内部において吐出圧を低下させながら砕かれた被包装物を案内して外部に送り出すことができ、この吐出に指向性をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図２】図２は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図であり、図１に示される例にミシン目が追加された例である。
【図３】図３は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図であり、図１に示される例と異なりミシン目が設けられていると共に、吐出用未シール部の形成箇所を異ならせている例である。
【図４】図４は四方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図５】図５は縦型ピロータイプ包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図６】図６は図１に示される包装袋体内から被包装物を吐出させている様子を示した斜視構成図である。
【図７】図７は三方シール包装機の要部構成を示した斜視図である。
【図８】図８は図７のは三方シール包装機を構成する第二の熱ロールの斜視図である。
【図９】図９は従来の包装袋体の正面構成図である。
【図１０】図１０は図９に示される包装袋体内から被包装物を吐出させている様子を示した斜視構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、製袋充填機Ｍにより生成されるものであって、この生成の過程においてゼリー状をなす被包装物１をフィルムＦにヒートシールを施して封入させてなるものである。
【００１３】
図１〜図３は三方シール包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、図４は四方シール包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、図５は縦型ピロータイプ包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、それぞれ示している。（図１〜図８においては、包装袋体Ｐを構成するフィルムＦが透明であるものとして表している。）
【００１４】
図７はかかる包装袋体Ｐを生成する三方シール包装機の要部構成を示している。ヒートシール可能で巻き取られた形で用意されるフィルムＦを繰り出し搬送する過程において、第一に、このフィルムＦをその幅方向略中程の位置を中心に二つ折りにする。図示の例では、環状のガイド１００内をフィルムＦを通過させることでフィルムＦを二つ折りにしている。
【００１５】
第二に、二つ折りにしたフィルムＦの折った側と反対の縁部ＦａにフィルムＦの搬送方向ｘに沿った第一のシール２を施す。図示の例では、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の第一の熱ロール１０１、１０１の間に二つ折りにしたフィルムＦを通過させることで、かかる第一のシール２を連続的に形成させるようにしている。かかる第一の熱ロール１０１は金属製で、図示しない加熱手段により、前記ヒートシールを可能とする温度に加熱される。一対の第一の熱ロール１０１、１０１の両端部にはそれぞれ周回鍔１０１ａが形成されており、一対の第一の熱ロール１０１、１０１はこの周回鍔１０１ａを突き合わせるようにして回転されるようになっている。二つ折りにされたフィルムＦの折った側と反対の縁部Ｆａは一対の第一の熱ロール１０１、１０１の一端部側にある周回鍔１０１ａ間に挟まれながらこの一対の第一の熱ロール１０１、１０１の設置位置より先に送り出される。この周回鍔１０１ａによる加圧と加熱とによりフィルムＦに前記第一のシール２が施される。
【００１６】
第三に、前記第一のシール２によって第一の熱ロール１０１の設置位置より先においていわば筒状になって搬送されるフィルムＦに対しその搬送方向ｘに交叉する向きに沿った第二のシール３を施す。図示の例では、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の第二の熱ロール１０２、１０２の間に前記のように筒状にされたフィルムＦを通過させることで、かかる第二のシール３をこのフィルムＦの搬送方向ｘにおいて隣り合う第二のフィルムＦとの間に一定の間隔を開けた状態で断続的に形成させるようにしている。かかる第二の熱ロール１０２は金属製で、図示しない加熱手段により、前記ヒートシールを可能とする温度に加熱される。一対の第二の熱ロール１０２、１０２の両端部にはそれぞれ周回鍔１０２ａが形成されていると共に、この両端部の周回鍔１０２ａ間に亘ってリブ状隆起部１０２ｂが形成されている。そして、一対の第二の熱ロール１０２、１０２はその回転の過程において、対をなす他方の第二の熱ロール１０２に向き合う側でこのリブ状隆起部１０２ｂを対をなす他方の第二の熱ロール１０２のリブ状隆起部１０２ｂに突き合わせるようになっている。前記のように筒状にされたフィルムＦは一対の第二の熱ロール１０２、１０２のリブ状隆起部１０２ｂ間に挟まれながらこの一対の第二の熱ロール１０２、１０２の設置位置より先に送り出される。このリブ状隆起部１０２ｂによる加圧と加熱とによりフィルムＦに前記第二のシール３が施される。隣り合う第二のシール３間が一つの包装袋体Ｐを構成する被包装物１の充填空間となる。
【００１７】
第四に、前記のように筒状にされたフィルムＦに一つの包装袋体Ｐを構成する隣り合う第二のシール３の一方が先行して施されたタイミングで、この一方の第二のシール３を充填底としてこのフィルムＦ内に所定量の被包装物１を充填させる。この充填は、典型的には、一つの包装袋体Ｐを構成する隣り合う第二のシール３の他方が施される前に終了される。図示の例では、第一の熱ロール１０１の設置位置より上方から二つ折りにされたフィルムＦ間に入り込み一対の第一の熱ロール１０１、１０１の周回鍔１０１ａの形成されていない箇所を通って吐出口を第二の熱ロール１０２の直上に位置させた充填管１０３によってかかる充填をなすようにしている。
【００１８】
第五に、第二の熱ロール１０２の設置位置より先において、第二のシール３の熱接合範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに沿った切断を施し、搬送されるフィルムＦから連続的に生成される包装袋体Ｐを一袋づつに切り分ける。図示の例では、かかる切断を固定刃１０４ｂと回転刃１０４ａとからなるカッティング装置によってなすようにしている。図中符号１０５は、このカッティング装置による切断に先立って包装袋体Ｐの所定の箇所に後述するノッチを形成させるためのノッチ形成手段であり、このノッチ形成手段１０５の側方に生成された包装袋体Ｐの所定の箇所が至ったタイミングで可動してこの箇所にノッチを施すようになっている。
【００１９】
この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、前記ヒートシール、すなわち、前記第一のシール２及び第二のシール３による熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物１の吐出用未シール部５を備えている。この吐出用未シール部５は、前記被包装物１の充填空間に連通されるオリフィス状部５０と、このオリフィス状部５０に続いて包装袋体Ｐの外縁側に続く幅広案内部５１とを備えている。それと共に、前記熱接合範囲は、前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断できるようになっている。
【００２０】
図示の例では、包装袋体Ｐは、正面及び背面の外郭形状を、長方形状とするように構成されている。
【００２１】
図示の例では、包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方に形成された熱接合範囲、前記三方シール包装機においては第二のシール３によって形成される熱接合範囲に、前記吐出用未シール部５が形成されている。
【００２２】
吐出用未シール部５は、オリフィス状部５０に向き合う内奥部５２を有し、この内奥部５２を前記熱接合範囲内に位置させている。したがって、かかる熱接合範囲について前記切断予定線分ｙに沿った切断をすることで初めて包装袋体Ｐは開封状態となる。
【００２３】
図示の例では、吐出用未シール部５は、内奥部５２を構成する奥辺部５３と、この奥辺部５３の左端とオリフィス状部５０との間に亘る左辺部５４と、この奥辺部５３の右端とオリフィス状部５０との間に亘る右辺部５５とに囲繞され、かつ、オリフィス状部５０において前記充填空間４に連通した空所として構成されている。
【００２４】
左辺部５４及び右辺部５５は共に、吐出用未シール部５の吐出中心線５６に平行をなす箇所に続いて、充填空間４側に近づくに連れてこの吐出中心線５６に近づくテーパー箇所を持っており、このテーパー箇所の充填空間４側に位置される端末によって前記オリフィス状部５０を形成させている。（図１参照）したがって、幅広案内部５１は、オリフィス状部５０に続く箇所にこのオリフィス状部５０から遠ざかるに従って幅を漸増させる漏斗管状部５１ａを備えている。
【００２５】
また、図１及び図２並びに図４及び図５に示される例では、充填空間４に臨んだ熱接合範囲の縁部の一部に、前記オリフィス状部５０に続く漏斗管状をなす通路５７が形成されている。
【００２６】
かかる吐出用未シール部５は、例えば、前記の三方シール包装機によって包装袋体Ｐを生成する場合には、図８に示されるように、第二の熱ロール１０２のリブ状隆起部１０２ｂにこのリブ状隆起部１０２ｂの突きだし端面１０２ｃから窪み且つこの突きだし端面１０２ｃとリブ状隆起部１０２ｂの側面１０２ｄとの間の隅部１０２ｅにおいて側方に開放された、形成しようとする吐出用未シール部５の輪郭に倣った輪郭を持った凹所１０２ｆを設けることで、形成させることができる。この場合、かかる凹所１０２ｆの開放箇所１０２ｇがオリフィス状部５０を形成させる箇所となる。前記カッティング装置による切断を第二のシール３の幅内において吐出用未シール部５にかからないように施すことで、前記リブ状隆起部１０２ｂによって形成された第二のシール３における前記切断により区分された一方側が一つの包装袋体Ｐの吐出用未シール部５を持った熱接合範囲となり、他方側が他の一つの包装袋体Ｐの吐出用未シール部５を持たない熱接合範囲となる。
【００２７】
包装袋体Ｐの外縁部に、切断予定線分ｙ上に位置されるノッチ６を形成させておけば、このノッチ６を利用して前記仮想の切断予定線分ｙに沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体Ｐを開封することができる。
【００２８】
また、前記熱接合範囲に、切断予定線分ｙに沿ったミシン目７を形成させておけば、このミシン目７を利用して前記仮想の切断予定線分ｙに沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体Ｐを開封することができる。
【００２９】
図１に示される例では、吐出用未シール部５は包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方に向かうように形成されており、この辺部に隣り合う包装袋体Ｐの長さ側の辺部の一方であって前記第一のシール２のされた箇所の包装袋体Ｐの縁部にノッチ６が形成されている。
【００３０】
図２〜図５に示される例では、前記ノッチ６に加えて、ミシン目７が形成されている。（図５では背面側にある図示しない第二のシール３の形成箇所にノッチ６が設けてある。）
【００３１】
また、図３に示される例では、吐出用未シール部５は包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方と長さ側の辺部の一方とが接する包装袋体Ｐの隅部に向かうように形成されている。
【００３２】
前記熱接合範囲を前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断することで、包装袋体Ｐは開封される。この後、包装袋体Ｐの充填空間４の形成箇所を押圧すると、ゼリー状をなす被包装物１は吐出用未シール部５のオリフィス状部５０で砕かれながら吐出用未シール部５を通じて外部に送り出される。オリフィス状部５０で砕かれた被包装物１の吐出圧は幅広案内部５１で低下し砕かれた被包装物１は幅広案内部５１に案内されて吐出用未シール部５の吐出中心線５６に沿うようにして外部に吐出される。これにより、被包装物１をできるだけ細かく砕いて吐出可能とさせながら、その吐出に指向性を持たせることができるようになっている。（図６参照）
【００３３】
図１及び２並びに図４及び図５に示される例では、ゼリー状をなす被包装物１は、前記押圧をすると前記内側幅漸増部によりオリフィス状部５０に案内され、オリフィス状部５０で砕かれてこれを通過した後前記外側幅漸増部で吐出圧を徐々に低下させながら幅広案内部５１を通じて外部に送り出される。
【００３４】
図３に示される例では、オリフィス状部５０内に島状熱接合部５８が形成されている。この例では、点状をなす二箇所の島状熱接合部５８をオリフィス状部５０内に設けている。このようにした場合、オリフィス状部５０の断面積を島状熱接合部５８で減少させながら、オリフィス状部５０を区分させて、これを通過するゼリー状をなす被包装物１を細かく砕くことができる。
【００３５】
ゼリー状をなす被包装物１としては、これを破砕した状態で利用することが求められる各種のものが予定される。例えば、ドレッシングやソース、めんつゆ、医薬品や健康補助食品があげられる。ドレッシングやソースを破砕した状態で利用されるゼリー状のものとすれば、例えばサラダにこれを添加した場合でもこれを液状とした場合のように時間の経過に伴って流下しがたく、サラダに都合良く添加された状態を維持させ易い。医薬品や健康補助食品を破砕した状態で利用されるゼリー状のものとすれば、例えばカプセルや錠剤に比べて高齢者においても嚥下しやすいものとすることができる。かかる被包装物１は、典型的には、前記ドレッシングなどにゲル化剤を添加することでゼリー状となるようになる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 被包装物
４ 充填空間
５ 吐出用未シール部
５０ オリフィス状部
５１ 幅広案内部
Ｐ 包装袋体
ｙ 切断予定線分
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機により生成される包装袋体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール可能なフィルムを包装材料としてこのフィルムに製体充填機によりヒートシールを施して生成される包装袋体Ｐは、現在、様々な性状の被包装物１’の包装に利用されている。醤油や、ドレッシングなどの液体を前記被包装物１’とする場合には、図９に示されるように、袋内部の充填空間４’に連通した管状を呈する未シール部５’が前記ヒートシールによる熱接合範囲内に設けられことが少なくない。包装袋体Ｐのかかる熱接合範囲を図９において符号ｙ’で示す線分に沿って切断することで、この未シール部５’を外部に連通させることができ、この後、充填空間４’を加圧することで、未シール部５’を通じて外部に前記被包装物１’としての液体を吐出させることが可能とされる。
【０００３】
ここで、かかる被包装物１’をゼリー状のものとすれば、前記熱接合範囲の切断の後の前記加圧によって、かかる被包装物１’を細かく砕いた状態で外部に吐出させ、これを利用できるようにすることができる。この場合、前記未シール部５’の断面積を小さくすればするほど被包装物１’をより細かく砕いて吐出させることが可能となるが、これを小さくすればするほど吐出圧は高まることから、未シール部５’を通じて被包装物１’は不規則な方向に吐出される傾向が強くなる。（図１０参照）かかる吐出に指向性を持たせようとすると、未シール部５’の断面積を大きくせざるを得ず、被包装物１’を細かく砕いて吐出させがたくなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装袋体に封入されたゼリー状をなす被包装物を、包装袋体の開封によりできるだけ細かく砕いた状態で吐出できるようにすると共に、この吐出に指向性をもたせるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、包装袋体を、製袋充填機によりゼリー状をなす被包装物をフィルムにヒートシールを施して封入させてなる包装袋体であって、
前記ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物の吐出用未シール部を備えており、
この吐出用未シール部は、前記被包装物の充填空間に連通されるオリフィス状部と、このオリフィス状部に続いて包装袋体の外縁側に続く幅広案内部とを備えていると共に、
前記熱接合範囲は、前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断できるようになっているものとした。
【０００６】
前記熱接合範囲を前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断することで、包装袋体は開封される。この後、包装袋体の充填空間の形成箇所を押圧すると、ゼリー状をなす被包装物は吐出用未シール部のオリフィス状部で砕かれながら吐出用未シール部を通じて外部に送り出される。オリフィス状部で砕かれた被包装物の吐出圧は幅広案内部で低下し砕かれた被包装物は幅広案内部に案内されて吐出用未シール部の吐出中心線に沿うようにして外部に吐出される。これにより、被包装物をできるだけ細かく砕いて吐出可能とさせながら、その吐出に指向性を持たせることができる。
【０００７】
前記オリフィス状部内に島状熱接合部を形成させておくこともある。このようにした場合、オリフィス状部の断面積を島状熱接合部で減少させながら、オリフィス状部を区分させて、これを通過するゼリー状をなす被包装物を細かく砕くことができる。
【０００８】
前記包装袋体の外縁部に、切断予定線分上に位置されるノッチを形成させておけば、このノッチを利用して前記仮想の切断予定線分に沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体を開封することができる。
【０００９】
また、前記熱接合範囲に、切断予定線分に沿ったミシン目を形成させておけば、
このミシン目を利用して前記仮想の切断予定線分に沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体を開封することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、包装袋体に封入されたゼリー状をなす被包装物を、包装袋体の開封により吐出用未シール部を構成するオリフィス状部でできるだけ細かく砕いた状態で吐出することができると共に、これに続く幅広案内部において吐出圧を低下させながら砕かれた被包装物を案内して外部に送り出すことができ、この吐出に指向性をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図２】図２は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図であり、図１に示される例にミシン目が追加された例である。
【図３】図３は三方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図であり、図１に示される例と異なりミシン目が設けられていると共に、吐出用未シール部の形成箇所を異ならせている例である。
【図４】図４は四方シール包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図５】図５は縦型ピロータイプ包装機により生成された包装袋体の正面構成図である。
【図６】図６は図１に示される包装袋体内から被包装物を吐出させている様子を示した斜視構成図である。
【図７】図７は三方シール包装機の要部構成を示した斜視図である。
【図８】図８は図７のは三方シール包装機を構成する第二の熱ロールの斜視図である。
【図９】図９は従来の包装袋体の正面構成図である。
【図１０】図１０は図９に示される包装袋体内から被包装物を吐出させている様子を示した斜視構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、製袋充填機Ｍにより生成されるものであって、この生成の過程においてゼリー状をなす被包装物１をフィルムＦにヒートシールを施して封入させてなるものである。
【００１３】
図１〜図３は三方シール包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、図４は四方シール包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、図５は縦型ピロータイプ包装機によって生成された包装袋体Ｐの例を、それぞれ示している。（図１〜図８においては、包装袋体Ｐを構成するフィルムＦが透明であるものとして表している。）
【００１４】
図７はかかる包装袋体Ｐを生成する三方シール包装機の要部構成を示している。ヒートシール可能で巻き取られた形で用意されるフィルムＦを繰り出し搬送する過程において、第一に、このフィルムＦをその幅方向略中程の位置を中心に二つ折りにする。図示の例では、環状のガイド１００内をフィルムＦを通過させることでフィルムＦを二つ折りにしている。
【００１５】
第二に、二つ折りにしたフィルムＦの折った側と反対の縁部ＦａにフィルムＦの搬送方向ｘに沿った第一のシール２を施す。図示の例では、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の第一の熱ロール１０１、１０１の間に二つ折りにしたフィルムＦを通過させることで、かかる第一のシール２を連続的に形成させるようにしている。かかる第一の熱ロール１０１は金属製で、図示しない加熱手段により、前記ヒートシールを可能とする温度に加熱される。一対の第一の熱ロール１０１、１０１の両端部にはそれぞれ周回鍔１０１ａが形成されており、一対の第一の熱ロール１０１、１０１はこの周回鍔１０１ａを突き合わせるようにして回転されるようになっている。二つ折りにされたフィルムＦの折った側と反対の縁部Ｆａは一対の第一の熱ロール１０１、１０１の一端部側にある周回鍔１０１ａ間に挟まれながらこの一対の第一の熱ロール１０１、１０１の設置位置より先に送り出される。この周回鍔１０１ａによる加圧と加熱とによりフィルムＦに前記第一のシール２が施される。
【００１６】
第三に、前記第一のシール２によって第一の熱ロール１０１の設置位置より先においていわば筒状になって搬送されるフィルムＦに対しその搬送方向ｘに交叉する向きに沿った第二のシール３を施す。図示の例では、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに回転軸線を配した一対の第二の熱ロール１０２、１０２の間に前記のように筒状にされたフィルムＦを通過させることで、かかる第二のシール３をこのフィルムＦの搬送方向ｘにおいて隣り合う第二のフィルムＦとの間に一定の間隔を開けた状態で断続的に形成させるようにしている。かかる第二の熱ロール１０２は金属製で、図示しない加熱手段により、前記ヒートシールを可能とする温度に加熱される。一対の第二の熱ロール１０２、１０２の両端部にはそれぞれ周回鍔１０２ａが形成されていると共に、この両端部の周回鍔１０２ａ間に亘ってリブ状隆起部１０２ｂが形成されている。そして、一対の第二の熱ロール１０２、１０２はその回転の過程において、対をなす他方の第二の熱ロール１０２に向き合う側でこのリブ状隆起部１０２ｂを対をなす他方の第二の熱ロール１０２のリブ状隆起部１０２ｂに突き合わせるようになっている。前記のように筒状にされたフィルムＦは一対の第二の熱ロール１０２、１０２のリブ状隆起部１０２ｂ間に挟まれながらこの一対の第二の熱ロール１０２、１０２の設置位置より先に送り出される。このリブ状隆起部１０２ｂによる加圧と加熱とによりフィルムＦに前記第二のシール３が施される。隣り合う第二のシール３間が一つの包装袋体Ｐを構成する被包装物１の充填空間となる。
【００１７】
第四に、前記のように筒状にされたフィルムＦに一つの包装袋体Ｐを構成する隣り合う第二のシール３の一方が先行して施されたタイミングで、この一方の第二のシール３を充填底としてこのフィルムＦ内に所定量の被包装物１を充填させる。この充填は、典型的には、一つの包装袋体Ｐを構成する隣り合う第二のシール３の他方が施される前に終了される。図示の例では、第一の熱ロール１０１の設置位置より上方から二つ折りにされたフィルムＦ間に入り込み一対の第一の熱ロール１０１、１０１の周回鍔１０１ａの形成されていない箇所を通って吐出口を第二の熱ロール１０２の直上に位置させた充填管１０３によってかかる充填をなすようにしている。
【００１８】
第五に、第二の熱ロール１０２の設置位置より先において、第二のシール３の熱接合範囲内において、フィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに沿った切断を施し、搬送されるフィルムＦから連続的に生成される包装袋体Ｐを一袋づつに切り分ける。図示の例では、かかる切断を固定刃１０４ｂと回転刃１０４ａとからなるカッティング装置によってなすようにしている。図中符号１０５は、このカッティング装置による切断に先立って包装袋体Ｐの所定の箇所に後述するノッチを形成させるためのノッチ形成手段であり、このノッチ形成手段１０５の側方に生成された包装袋体Ｐの所定の箇所が至ったタイミングで可動してこの箇所にノッチを施すようになっている。
【００１９】
この実施の形態にかかる包装袋体Ｐは、前記ヒートシール、すなわち、前記第一のシール２及び第二のシール３による熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物１の吐出用未シール部５を備えている。この吐出用未シール部５は、前記被包装物１の充填空間に連通されるオリフィス状部５０と、このオリフィス状部５０に続いて包装袋体Ｐの外縁側に続く幅広案内部５１とを備えている。それと共に、前記熱接合範囲は、前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断できるようになっている。
【００２０】
図示の例では、包装袋体Ｐは、正面及び背面の外郭形状を、長方形状とするように構成されている。
【００２１】
図示の例では、包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方に形成された熱接合範囲、前記三方シール包装機においては第二のシール３によって形成される熱接合範囲に、前記吐出用未シール部５が形成されている。
【００２２】
吐出用未シール部５は、オリフィス状部５０に向き合う内奥部５２を有し、この内奥部５２を前記熱接合範囲内に位置させている。したがって、かかる熱接合範囲について前記切断予定線分ｙに沿った切断をすることで初めて包装袋体Ｐは開封状態となる。
【００２３】
図示の例では、吐出用未シール部５は、内奥部５２を構成する奥辺部５３と、この奥辺部５３の左端とオリフィス状部５０との間に亘る左辺部５４と、この奥辺部５３の右端とオリフィス状部５０との間に亘る右辺部５５とに囲繞され、かつ、オリフィス状部５０において前記充填空間４に連通した空所として構成されている。
【００２４】
左辺部５４及び右辺部５５は共に、吐出用未シール部５の吐出中心線５６に平行をなす箇所に続いて、充填空間４側に近づくに連れてこの吐出中心線５６に近づくテーパー箇所を持っており、このテーパー箇所の充填空間４側に位置される端末によって前記オリフィス状部５０を形成させている。（図１参照）したがって、幅広案内部５１は、オリフィス状部５０に続く箇所にこのオリフィス状部５０から遠ざかるに従って幅を漸増させる漏斗管状部５１ａを備えている。
【００２５】
また、図１及び図２並びに図４及び図５に示される例では、充填空間４に臨んだ熱接合範囲の縁部の一部に、前記オリフィス状部５０に続く漏斗管状をなす通路５７が形成されている。
【００２６】
かかる吐出用未シール部５は、例えば、前記の三方シール包装機によって包装袋体Ｐを生成する場合には、図８に示されるように、第二の熱ロール１０２のリブ状隆起部１０２ｂにこのリブ状隆起部１０２ｂの突きだし端面１０２ｃから窪み且つこの突きだし端面１０２ｃとリブ状隆起部１０２ｂの側面１０２ｄとの間の隅部１０２ｅにおいて側方に開放された、形成しようとする吐出用未シール部５の輪郭に倣った輪郭を持った凹所１０２ｆを設けることで、形成させることができる。この場合、かかる凹所１０２ｆの開放箇所１０２ｇがオリフィス状部５０を形成させる箇所となる。前記カッティング装置による切断を第二のシール３の幅内において吐出用未シール部５にかからないように施すことで、前記リブ状隆起部１０２ｂによって形成された第二のシール３における前記切断により区分された一方側が一つの包装袋体Ｐの吐出用未シール部５を持った熱接合範囲となり、他方側が他の一つの包装袋体Ｐの吐出用未シール部５を持たない熱接合範囲となる。
【００２７】
包装袋体Ｐの外縁部に、切断予定線分ｙ上に位置されるノッチ６を形成させておけば、このノッチ６を利用して前記仮想の切断予定線分ｙに沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体Ｐを開封することができる。
【００２８】
また、前記熱接合範囲に、切断予定線分ｙに沿ったミシン目７を形成させておけば、このミシン目７を利用して前記仮想の切断予定線分ｙに沿って熱接合範囲を容易かつ適切に切断して包装袋体Ｐを開封することができる。
【００２９】
図１に示される例では、吐出用未シール部５は包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方に向かうように形成されており、この辺部に隣り合う包装袋体Ｐの長さ側の辺部の一方であって前記第一のシール２のされた箇所の包装袋体Ｐの縁部にノッチ６が形成されている。
【００３０】
図２〜図５に示される例では、前記ノッチ６に加えて、ミシン目７が形成されている。（図５では背面側にある図示しない第二のシール３の形成箇所にノッチ６が設けてある。）
【００３１】
また、図３に示される例では、吐出用未シール部５は包装袋体Ｐの幅側の辺部の一方と長さ側の辺部の一方とが接する包装袋体Ｐの隅部に向かうように形成されている。
【００３２】
前記熱接合範囲を前記幅広案内部５１に交叉する仮想の切断予定線分ｙに沿って切断することで、包装袋体Ｐは開封される。この後、包装袋体Ｐの充填空間４の形成箇所を押圧すると、ゼリー状をなす被包装物１は吐出用未シール部５のオリフィス状部５０で砕かれながら吐出用未シール部５を通じて外部に送り出される。オリフィス状部５０で砕かれた被包装物１の吐出圧は幅広案内部５１で低下し砕かれた被包装物１は幅広案内部５１に案内されて吐出用未シール部５の吐出中心線５６に沿うようにして外部に吐出される。これにより、被包装物１をできるだけ細かく砕いて吐出可能とさせながら、その吐出に指向性を持たせることができるようになっている。（図６参照）
【００３３】
図１及び２並びに図４及び図５に示される例では、ゼリー状をなす被包装物１は、前記押圧をすると前記内側幅漸増部によりオリフィス状部５０に案内され、オリフィス状部５０で砕かれてこれを通過した後前記外側幅漸増部で吐出圧を徐々に低下させながら幅広案内部５１を通じて外部に送り出される。
【００３４】
図３に示される例では、オリフィス状部５０内に島状熱接合部５８が形成されている。この例では、点状をなす二箇所の島状熱接合部５８をオリフィス状部５０内に設けている。このようにした場合、オリフィス状部５０の断面積を島状熱接合部５８で減少させながら、オリフィス状部５０を区分させて、これを通過するゼリー状をなす被包装物１を細かく砕くことができる。
【００３５】
ゼリー状をなす被包装物１としては、これを破砕した状態で利用することが求められる各種のものが予定される。例えば、ドレッシングやソース、めんつゆ、医薬品や健康補助食品があげられる。ドレッシングやソースを破砕した状態で利用されるゼリー状のものとすれば、例えばサラダにこれを添加した場合でもこれを液状とした場合のように時間の経過に伴って流下しがたく、サラダに都合良く添加された状態を維持させ易い。医薬品や健康補助食品を破砕した状態で利用されるゼリー状のものとすれば、例えばカプセルや錠剤に比べて高齢者においても嚥下しやすいものとすることができる。かかる被包装物１は、典型的には、前記ドレッシングなどにゲル化剤を添加することでゼリー状となるようになる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 被包装物
４ 充填空間
５ 吐出用未シール部
５０ オリフィス状部
５１ 幅広案内部
Ｐ 包装袋体
ｙ 切断予定線分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋充填機によりゼリー状をなす被包装物をフィルムにヒートシールを施して封入させてなる包装袋体であって、
前記ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物の吐出用未シール部を備えており、
この吐出用未シール部は、前記被包装物の充填空間に連通されるオリフィス状部と、このオリフィス状部に続いて包装袋体の外縁側に続く幅広案内部とを備えていると共に、
前記熱接合範囲は、前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断できるようになっていることを特徴とする包装袋体。
【請求項２】
オリフィス状部内に島状熱接合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋体。
【請求項３】
包装袋体の外縁部に、切断予定線分上に位置されるノッチが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋体。
【請求項４】
熱接合範囲に、切断予定線分に沿ったミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装袋体。
【請求項１】
製袋充填機によりゼリー状をなす被包装物をフィルムにヒートシールを施して封入させてなる包装袋体であって、
前記ヒートシールによる熱接合範囲内にこの範囲の一部についてこの熱接合を行わないようにすることで形成された前記被包装物の吐出用未シール部を備えており、
この吐出用未シール部は、前記被包装物の充填空間に連通されるオリフィス状部と、このオリフィス状部に続いて包装袋体の外縁側に続く幅広案内部とを備えていると共に、
前記熱接合範囲は、前記幅広案内部に交叉する仮想の切断予定線分に沿って切断できるようになっていることを特徴とする包装袋体。
【請求項２】
オリフィス状部内に島状熱接合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋体。
【請求項３】
包装袋体の外縁部に、切断予定線分上に位置されるノッチが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装袋体。
【請求項４】
熱接合範囲に、切断予定線分に沿ったミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の包装袋体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−５１６２１（Ｐ２０１２−５１６２１Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９５６７１（Ｐ２０１０−１９５６７１）
【出願日】平成２２年９月１日（２０１０．９．１）
【出願人】（５０５３２２９４６）株式会社輝 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１日（２０１０．９．１）
【出願人】（５０５３２２９４６）株式会社輝 (4)
【Ｆターム（参考）】
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