半田こての温度管理装置
【課題】作業者や管理者の手間を軽減できながら、半田こてのこて先の温度を適正に管理できる半田こての温度管理装置を得る。
【解決手段】温度管理装置１は、半田こて６のこて先７の温度を測定する温度測定部１９と、温度測定部１９で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部３１と、各半田こて６に付されたコード１７を読み取るコードリーダ３と、判定結果を報知する報知手段２６・２７とを備えている。制御部３１は、コードリーダ３で読み取られたコード１７に含まれている各半田こて６の識別情報と許容温度情報に基づいて、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの温度判定を行い、判定結果を表示部２６やブザー２７に報知する。
【解決手段】温度管理装置１は、半田こて６のこて先７の温度を測定する温度測定部１９と、温度測定部１９で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部３１と、各半田こて６に付されたコード１７を読み取るコードリーダ３と、判定結果を報知する報知手段２６・２７とを備えている。制御部３１は、コードリーダ３で読み取られたコード１７に含まれている各半田こて６の識別情報と許容温度情報に基づいて、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの温度判定を行い、判定結果を表示部２６やブザー２７に報知する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田こての温度を管理するための温度管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ等の電子部品を使用する各種電気製品の組立作業は、通常流れ作業により行われており、この作業工程には半田付け作業も含まれる。手作業により半田付け作業が行われる場合には、作業者は作業効率を優先するあまり、こて先温度を高めに設定・調整する傾向にある。このように、こて先温度を高めに設定すると、電子部品の熱破壊や劣化等が生じやすくなり、結果として製品歩留まりの低下や品質の低下を招く。
この傾向は、鉛を含まない鉛フリー半田が普及するに連れて顕著となっている。すなわち、鉛フリー半田は、従来の鉛含有の半田よりも融点が高いため、作業効率の低下をおそれた作業者がこて先温度を高めに設定し、結果として電子部品が熱破壊されるという事態が生じていた。
【０００３】
かかる対策としては、特許文献１〜３に示すような温度管理装置が公知であり、そこでは、識別カードを使って管理人の特定し、或いはカードやバーコードを使ってのみ温度の設定調整を可能としている。しかし、特許文献１乃至３のようなカードやバーコードのリーダ機能を具備する高機能な温度管理装置を全ての作業者に与えることは、装置の導入者である工場側や企業側のコスト負担が大きく、実用的であるとは言えない。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−８０２６２号公報（第１−３図）
【特許文献２】実開平１−３０１４１号公報（第１−３図）
【特許文献３】実開平１−８４８７１号公報（第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため現況においては、数回（３度程度）／日の頻度で、作業者にこて先の温度測定を義務付け、その測定結果を記録用紙に記入する形態が広く採用されている。しかし、測定温度の見誤りや記入ミス、或いは人為的な測定結果と異なる温度の誤記入等の要因に鑑みると、このような温度管理が万全であるとは全く以って言いがたい。作業者にとっては手書きすることが煩わしく、作業効率が低下する不満もある。
【０００６】
加えて、管理者によるデータ管理の手間が煩雑で煩わしい。すなわち、手書きデータ（測定温度）と許容温度の範囲とを比較したチェック作業を日に数度行う必要があり、チェックに時間が取られ煩わしい。チェックミスが生じやすい不利もあり、特に、工場内で取り扱われる半田が数種あり、各半田の許容温度の範囲が異なる場合にチェックミスが生じやすい。
【０００７】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、作業者や管理者の手間を軽減できながら、半田こてのこて先の温度を適正に管理できる半田こての温度管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る半田こての温度管理装置１は、図１および図４に示すように、半田こて６のこて先７の温度を測定する温度測定部１９と、該温度測定部１９で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部３１と、各半田こて６に付されたコード１７を読み取るコードリーダ３と、判定結果を報知する報知手段２６・２７とを備えている。そして、制御部３１は、前記コードリーダ３で読み取られたコード１７に含まれている各半田こて６の識別情報と許容温度情報に基づいて、前記検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの良否判定を行い、判定結果を前記報知手段２６・２７に報知することを特徴とする。
【０００９】
本発明において、「半田こて６に付されたコード１７」とは、半田こて６の把持部やコード等にコード１７が付されたものや、半田こて６の温度を制御する制御装置５の筐体にコード１７が付された形態等を意味する。コード１７とは、実施例に示すような二次元コードに限られず、コードが格納されたＩＣチップなどをも含む概念である。また、コードリーダ３とは、これらに二次元コードやＩＣチップに格納されたコードを読み取るものである。ＩＣチップにコードが格納されている場合には、プラスチック製あるいは紙製のベースにＩＣチップを搭載してなるシール或いはカードなどの形態としたうえで、これを半田こて６に付すことになる。なお、かかるコード１７の概念は、以下の作業者用コード３７や半田種別用コード６７においても同様である。
報知手段２６・２７の具体例としては、ブザー音等を発するスピーカーや、ОＫ／ＮＧの判定結果を表示するためのＬＥＤ等を挙げることができる。
【００１０】
線条の半田６０をハブに巻き付けてなる半田リール６１のフランジ６２の外面、又は該半田リール６１を回転自在に保持するリール台６４の外面に、該半田６０の種別が記録された半田種別用コード６７が配された形態を採ることができる。
【００１１】
外部メモリ２２が着脱可能に装着されるメモリ装着部２３を有し、前記制御部３１は、少なくともコード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、前記温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録する形態を採ることができる。なお、「少なくとも」の文言は、半田６０の種別情報が、半田こて６の識別情報に関連付けて記録される場合を想定している。
【００１２】
コードリーダ３は、半田こて６を使用する作業者を特定するための作業者用コード３７を読み取り可能であり、制御部３１は、コードリーダ３で読み取られた作業者用コード３７に含まれている作業者を特定する作業者識別情報に関連付けて、少なくとも半田こて６の識別情報および温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録するものとすることができる。
作業者用コード３７は、作業者各人の名札３６に付することができる。半田付け作業を行っている作業台に付してあってもよい。
【００１３】
温度測定部１９が、制御部３１やメモリ装着部２３を配置した装置本体２から分離可能に構成されており、温度測定部１９を装置本体２に装着することで、温度測定部１９で測定した検出温度のデータが、制御部３１に読み取られる形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、管理者や作業者等のユーザーは、半田こて６に付されたコード１７をコードリーダ３で読み取らせ、この読み取り動作に前後して、半田こて６のこて先７を温度測定部１９に測定させる。制御部３１は、コード１７の読み取り動作で得られた許容温度と、温度測定部１９で測定された検出温度とを比較し、検出温度が許容温度の範囲内にある場合にはОＫの判定を下し、検出温度が許容温度の範囲外にある場合にはＮＧの判定を下して、判定結果を報知手段２６・２７で報知する。
【００１５】
しかるに本発明に係る温度管理装置によれば、作業者および管理者は、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かを、音や光等の報知手段２６・２７により瞬時に把握できる。従って、作業者や管理者は、許容範囲の温度の確認作業や検出温度との比較作業等の手間を省いて、即座にこて先７の温度状態を知ることができ、温度検査に伴う半田付け作業の作業効率の低下を最小限に抑えることができる。
加えて、管理者による許容範囲の温度と検出温度との照合作業等を廃することができるので、管理者は報知手段２６・２７による判定結果を確認するだけで、各半田こて６の使用状況を把握・管理できる。従って、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。
何よりもコード１７に含まれた許容温度の情報に基づいて、こて先７の温度の判定を行うので、許容温度の範囲の確認作業等を完全に廃することができる。従って、複数台の半田こて６の許容温度の範囲が異なる場合でも、こて先７の温度の判定を正確に行うことができ、判定ミスが生じる余地が無い点で優れている。
【００１６】
半田こて６のこて先７の許容温度は、原始的には当該半田こて６が半田付け作業を行う半田の種別を一つの大きな要因として決定される。従って、半田リール６１のフランジ６２の外面、又は該半田リール６１を回転自在に保持するリール台６４の外面に、該半田６０の種別に関する情報が記録された半田識別用コード６７を配して、当該コード６７から読み取られた種別情報に基づいて、良否判定を行うようにしていると、より確実に良否判定を行うことができ、より信頼性に優れた温度管理装置を得ることができる。半田こて６の識別情報に対応させて、半田６０の種別情報を管理することができ、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。半田こて６に付されたコード１７に記憶されている情報と、半田リール６１等に付されているコード６７に記憶されている情報とを対比し、両情報から半田こて６で取り扱っている半田６０が指定されたものであるか否かを確認することもできる。つまり、コード１７に半田６０の種別情報が付されていると、当該種別情報と、コード６７の種別情報とを対比することで、半田こて６で半田付け作業に供されている半田６０が指定されたものであるか否かを簡単確実に確認することができる。また、当該確認動作による結果は、先の報知手段２６・２７を介して報知することができる。
【００１７】
外部メモリ２２が着脱可能に装着されるメモリ装着部２３を有し、制御部３１が、コード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、少なくとも温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録する形態を採ることができる。これによれば、作業者がこて先７の温度を温度計で測定して記録用紙に記録する煩わしい手間を省くことができ、半田付け作業の作業効率の向上に貢献できる。測定温度の見誤りや記入ミス、人為的な誤記入等を完全に廃することができ、こて先７の温度を適正に管理できる。
外部メモリ２２に格納されているデータを、パーソナルコンピュータ等に移動させて、これを表計算ソフト等を使って集計すれば、半田こて６の温度状況をパーソナルコンピュータの画面上で一目で管理できる。従って、管理者の管理業務負担を大幅に軽減できる。大規模な工場の場合でも、少人数の管理者で確実に半田こて６の使用状況を管理することができる。
【００１８】
作業者識別情報に関連付けて、半田こて６の識別情報および良否判定の判定結果、場合によっては半田の種別情報などを外部メモリ２２に記録すれば、作業者単位での管理・指導が可能となる。従って、より細かな管理体制を確立できる。
【００１９】
温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっていると、例えば温度測定部１９のみを作業者に与えて、これを検査時刻になると順番に各作業者に廻して温度測定を行い、作業者全員の測定が終了した後に温度測定部１９を回収し、これを装置本体２に装着して検出温度のデータを制御部３１に読み取らせて、良否判定を行うような使用形態を採ることができる。これによれば、作業者は温度測定機能に特化した温度測定部１９を操作すればよく、多くの操作釦を備えた温度管理装置１の全体を各作業者が操作する場合に比べて、作業者の操作負担が軽減される。より迅速に温度測定を済ませることができるので、検査作業に伴う作業効率の低減も少なくできる。一台の装置本体２で複数台の温度測定部１９に対応することができるので、作業人数が増加した場合には温度測定部１９の台数を増やせばよく、工場側や企業側のコスト負担を抑えることができる。温度測定部１９のサーミスタ等は消耗しやすいが、これを装置本体２と分離しておくことで、保守や点検、あるいはサーミスタ等の消耗部品の交換等が容易となる点でも優れている。
尤も、上述のような使用形態の場合には、予め各半田こて６、或いは作業者を温度測定部に登録しておくことが必要であり、作業者は検査に先立って、半田こて６の識別情報、或いは作業者名等を温度測定部の表示画面に表示させて、半田こて６や作業者の認証操作或いは確認操作を行ったうえで、実際の温度測定を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態） 本発明に係る半田こての温度管理装置１の第１実施形態を図１乃至図３に基づき説明する。温度管理装置１は、図１および図３に示すように、装置本体２と二次元コードリーダ（コードリーダ）３とを有し、装置本体２の温度測定部１９で半田こて６のこて先７の温度を測定するようになっている。半田こて６は、こて先７を加熱するヒータ１１と、こて先７の温度を検知する温度センサ１２とを備える。
【００２１】
半田こて６には、接続コード１０を介して半田こて制御装置５が接続される。半田こて制御装置５の筐体の前面には、こて先７の温度を設定するための温度調節つまみ１５と、温度センサ１２で検知されたこて先７の温度等を表示する表示部１６が設けられる。半田こて制御装置５は、温度センサ１２で検知されたこて先７の温度が温度調節つまみ１５で設定された温度（設定温度）になるようにヒータ１１を制御する。
【００２２】
制御装置５の筐体の前面には、半田こて用の二次元コード（コード）１７が貼り付けられている。尤も、二次元コード１７の配設個所は、制御装置５の筐体前面に限られず、例えば半田こて６の把持部の接続コード１０との連結部近傍に設けてもよい。
二次元コード１７には、半田こて６を特定する識別情報や、こて先７の温度の許容温度範囲を示す許容温度情報が含まれる。許容温度情報は、許容される温度範囲の下限値と上限値とで構成されており、取り扱う半田の種別、或いは取り扱う電子部品の耐熱温度等に基づいて予め規定される。これら識別情報や許容温度情報は、例えばＱＲコード（登録商標）の方式により、二次元コード化されている。
【００２３】
図３に示すように、半田６０は、半田リール６１の形態で作業台上に置かれ、当該半田リール６１から引き出されて、半田こて６による半田付け作業に供される。半田リール６１は、糸条の半田６０が巻かれる不図示のハブと、該ハブの両端に配された円形のフランジ６２とからなり、各フランジ６２の外面の中心から外向きに突設された二本の回転軸６３が、リール台６４の軸受け穴６５に受け止められて、該回転軸６３まわりに回転可能に構成される。一個の半田リール６１には、数百グラムから数キログラムの半田６０が巻き付けられている。
【００２４】
図３において、符号６７は、フランジ６２の外面に配された二次元コード（コード）を示す。このコード６７には、半田６０の種別情報（半田６０の製品番号等）がコード化されて含まれている。場合によっては、当該種別情報に加えて、半田６のこて先７の許容温度情報を含めてもよい。
【００２５】
温度管理装置１の装置本体２の側面には、こて先７の温度を測定する温度測定部１９と、二次元コードリーダ３のコネクタ２０が着脱可能に接続されるコネクタ２１と、ＳＤメモリカード等の外部メモリ２２が着脱可能に接続（装着）されるメモリ用コネクタ（メモリ装着部）２３とが配置される。ここでは、二次元コードリーダ３のコネクタ２０および装置本体２のコネクタ２１は、ＵＳＢ規格の端子とした。温度管理装置１の装置本体２の前面には、電源スイッチ等からなる操作部２５と、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度等を表示する表示部（報知手段）２６と、報知用のブザー（報知手段）２７とが配置される。温度測定部１９は、熱電対２９を有し、この熱電対２９にこて先７が接触することで（図３参照）、その温度が測定される。図２に示すように、装置本体２は、装置全体を制御する制御部３１の他、起動用のプログラム等が格納されるＲＯＭ３２と制御部３１の作業領域となるＲＡＭ３３で構成される記憶部３５を備える。
【００２６】
二次元コードリーダ３は、先の半田こて用の二次元コード１７だけでなく、作業者が所有する名札３６に配置した作業者用二次元コード（コード）３７（図３）を読み取ることができる。この作業者用二次元コード３７には、作業者を識別するための作業者識別情報（氏名等）がコード化されて含まれている。
【００２７】
次に、本実施形態に係る温度管理装置１の動作を説明する。まず、半田こて６のこて先７の温度測定に先立って、例えば管理者が二次元コードリーダ３を操作して、作業者用二次元コード３７、半田こて用二次元コード１７、半田リール６１に付された半田種別用二次元コード６７を読み取る。温度管理装置１の制御部３１は、読み取った二次元コード１７・３７・６７に基づいて、半田こてデータ（半田こて６の識別情報）、許容温度範囲データ（許容温度情報）、作業者データおよび半田６の種別情報をＲＡＭ３３に記憶させる。
【００２８】
次いで、管理者は、半田こて６のこて先７を温度測定部１９の熱電対２９に接触させ、この状態で操作部２５の釦を押すことで、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度データが制御部３１に読み込まれる。すると、制御部３１は、測定されたこて先７の温度データと許容温度範囲データとを比較し、こて先７の温度が許容温度の範囲内にあると判定した場合には、表示部２６にこて先７の温度および「ＯＫ」の表示（報知）を行う。
【００２９】
一方、制御部３１が、こて先７の温度が許容温度の範囲から外れていると判定した場合には、表示部２６にこて先７の温度および「ＮＧ」の表示（報知）を行うとともにブザー２７を鳴らす（報知する）。この後、管理者が、操作部２５の釦を押すことで、温度測定部１９によるこて先７の温度の測定が終了し、表示部２６の「ＯＫ」や「ＮＧ」の表示が消去され、またブザー２７が鳴っている場合には該ブザー２７の音が停止される。こて先７の温度の測定が終了したときには、管理者はこて先７を温度測定部１９から外す。また、管理者は、前記「ＮＧ」の場合には半田こて制御装置５の温度調節つまみ１５でこて先７の温度を適正温度に調節し、または半田こて６を修理する。
【００３０】
こて先７の温度の測定が終了したときには、制御部３１は、測定日時データ、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度データ、こて先７の温度の判定結果（ＯＫ又はＮＧ）のデータ、作業者識別情報および半田６０の種別情報を、半田こて６の識別情報に関連付けて外部メモリ２２に記録する。複数台の半田こて６を管理する場合には、以上のような二次元コード１７・３７・６７の読み込みや温度測定等の一連の測定動作を、半田こて６毎に繰り返す。この測定動作は、例えば日に３回程度行われる。
【００３１】
全ての半田こて６に対する測定動作が終了すると、管理者は外部メモリ２２（ＳＤカード）を装置本体２から外して、パーソナルコンピュータのメモリリーダに装填する。パーソナルコンピュータの記憶装置（ハードディスク）に、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田６０や半田こて６の識別情報および判定結果といったデータを移動したのち、専用ソフト、或いは表計算ソフト等を立ち上げて、このデータをパーソナルコンピュータのディスプレイに一覧表で表示させる。この一覧表は、適宜にプリントアウトすることができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る温度管理装置１を用いれば、作業者および管理者は、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かを、表示部２６の表示、或いはブザー２７からの報知音により瞬時に把握できる。従って、作業者や管理者は、許容温度の確認作業や検出温度との比較作業等の手間を省いて、迅速にこて先７の温度状態を知ることができ、温度検査に伴う半田付け作業の作業効率の低下を最小限に抑えることができる。
加えて、管理者による許容温度と検出温度との照合作業等を廃することができるので、管理者は報知手段２７による判定結果を確認するだけで、各半田こて６の温度状態を管理できる。従って、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。半田６の種別を簡単確実に確認することができる点でも優れている。
何よりも二次元コード１７に含まれた許容温度の情報に基づいて、こて先７の温度の判定を行うので、許容温度の範囲の確認作業等を完全に廃することができる。従って、複数台の半田こて６の許容温度の範囲が半田こて６毎に異なる場合でも、こて先７の温度の判定を正確に行うことができ、判定ミスの発生が生じる余地も無い。
【００３３】
二次元コード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田６の種別情報および判定結果を外部メモリ２２に記録するので、作業者がこて先７の温度を温度計で測定して記録用紙に記録する煩わしい手間を省くことができ、半田付け作業の作業効率の向上に貢献できる。測定温度の見誤りや記入ミス、人為的な誤記入等を完全に廃することができ、こて先７の温度を的確且つ正確に管理できる。
外部メモリ２２に格納されているデータを、パーソナルコンピュータ等に移動させて、これを表計算ソフト等を使って集計すれば、こて先７の温度をパーソナルコンピュータの画面上で管理できる。従って、管理者が、記録用紙に記録された温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定・チェックする手間を完全に廃して、管理者の管理業務負担を大幅に軽減できる。作業者単位あるいは半田こて６単位で傾向を捉えたり、分析することが容易であり、作業者単位あるいは半田こて６単位での管理・指導できる。従って、より細かな管理体制を確立できる。
【００３４】
（第２実施形態） 本発明に係る半田こての温度管理装置１の第２実施形態を図４乃至図９に基づき説明する。第２実施形態の温度管理装置１は、温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっている点が、先の第１実施形態と大きく相違する。
【００３５】
詳しくは、温度測定部１９の前面には、図４および図５に示すように、電源スイッチ等からなる操作部３９と、測定したこて先７の温度等を表示する表示部４０とが配置され、温度測定部１９の側面には、熱電対２９と、装置本体２に着脱可能に接続（装着）するための本体接続用コネクタ４１と、プリンタ４２（図８）に着脱可能に接続するためのプリンタ用コネクタ４３とが配置される。温度測定部１９の内部には、電源用の二次電池４５（図５）が配置されるとともに、図６に示すように、制御部４６と、ＲＯＭ４８およびＲＡＭ４９からなる記憶部５０を有する。
【００３６】
装置本体２の前面には、図４に示すように、操作部２５と表示部（報知手段）２６とブザー（報知手段）２７とが配置され、装置本体２の側面には、外部メモリ２２が着脱可能に接続（装着）されるメモリ用コネクタ（メモリ装着部）２３と、温度測定部１９の本体接続用コネクタ４１が着脱可能に接続（装着）される測定部接続用のコネクタ５１（図９）が配置される。装置本体２の内部には、図７に示すように制御部３１と、ＲＯＭ３２およびＲＡＭ３３からなる記憶部３５とを有する。なお、本実施形態では、外部メモリ２２としてＵＳＢメモリを採用し、メモリ用コネクタ２３としてＵＳＢ規格の端子を採用した。
【００３７】
次に、第２実施形態に係る温度管理装置１の動作を説明する。ここではまず、温度測定部１９のみを使って、複数の半田こて６の温度測定を行い、次いで、装置本体２に温度測定部１９を接続させる使用形態について説明する。
かかる使用形態においては、温度測定部１９による温度測定に先立って、半田こて６および作業者を温度測定部１９および装置本体２に登録しておく。詳しくは、管理者は、装置本体２の二次元コードリーダ３を操作して、作業者用二次元コード３７、半田こて６用の二次元コード１７、半田識別用コード６７に対する読み取り動作を行い、半田こて６の識別情報、作業者識別情報、許容温度範囲情報、および半田６の種別情報を装置本体２の記憶部３５のＲＡＭ３３および温度測定部１９の記憶部５０のＲＡＭ４９に記憶させる。
【００３８】
検査時刻となると、温度測定部１９を作業者に与えて、温度測定を行う。作業者は、操作部３９を操作して、作業者識別情報、或いは半田こて６の識別情報を表示部４０に表示させて、さらに操作部３９を操作して認証・確認動作を行ったのち、温度測定部１９の熱電対２９に半田こて６のこて先７を接触させて温度測定を行う。検出温度および検出時間は、ＲＡＭ４９に記憶され、表示部４０には、検出温度と許容温度範囲とが表示される。この検出温度に基づいて作業者は温度制御を行う。複数人の作業者がいる場合には、温度測定部１９を順送りし、各作業者は、認証・確認動作と温度測定動作とを行って、ＲＡＭ４９内に検出温度を記憶させる。例えば工場内のライン毎、或いは製造工程毎に複数人の作業者からなる複数のグループを設けて、各グループに一台の温度測定部１９を与えてもよく、その場合には、グループ内で温度測定部１９を廻して、認証・確認動作と温度測定動作とを行わせる。
【００３９】
測定対象となる全ての作業者に対する温度測定が終了すると、管理者は温度測定部１９を回収し、図４に示すように、温度測定部１９を装置本体２のコネクタ５１に装着する。これにより、温度測定部１９のＲＡＭ４９内に記憶されている検出温度および検出時間のデータが、作業者識別情報および半田こて６の識別情報とともに、装置本体２の制御部３１に読み取られ、ＲＡＭ３３内に記憶される。制御部３１は、表示部２６に、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、許容温度情報および測定時間等を表示する。管理者は、表示部２６に表示されたデータを確認し、該データに間違いがなければ操作部２５の釦を押す。これを受けて装置本体２の制御部３１は、こて先７の温度データと許容温度情報とを比較し、こて先７の温度が許容温度の範囲内にあると判定した場合には、装置本体２の表示部２６に「ＯＫ」の表示（報知）を行う。一方、装置本体２の制御部３１が、こて先７の温度が許容温度の範囲から外れていると判定した場合には、表示部２６に「ＮＧ」の表示（報知）を行うとともにブザー２７を鳴らす（報知する）。この判定作業は、半田こて６毎に行ってもよいし、複数個の半田こて６に対してまとめて行ってもよい。
【００４０】
また、装置本体２の制御部３１は、測定日時、検出温度、判定結果および作業者識別情報を半田こて６の識別情報に関連づけて外部メモリ２２に記録する。管理者は外部メモリ２２を装置本体２から外して、パーソナルコンピュータのＵＳＢ端子に装填する。パーソナルコンピュータの記憶装置（ハードディスク）に、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、半田６０の種別情報および判定結果といったデータを移動させたのち、専用ソフト、或いは表計算ソフト等を立ち上げて、このデータをパーソナルコンピュータのディスプレイに一覧表で表示させる。この一覧表は、適宜にプリントアウトすることができる。
【００４１】
第２実施形態のように、温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっていると、上述のごとく温度測定部１９のみを作業者に与えて、これを検査時刻になると順番に各作業者に廻して温度測定を行い、作業者全員の測定が終了した後に温度測定部１９を回収し、これを装置本体２に装着して検出温度のデータを制御部３１に読み取らせて、良否判定を行うような使用形態を採ることができる。これによれば、作業者は温度測定機能に特化した温度測定部１９を操作すればよく、多くの操作釦を備えた温度管理装置１の全体を各作業者が操作する場合に比べて、作業者の操作負担が軽減される。より迅速に温度測定を済ませることができるので、検査作業に伴う作業効率の低減も少なくできる。一台の装置本体２で複数台の温度測定部１９に対応することができるので、作業人数が増加した場合には温度測定部１９の台数を増やせばよく、工場側や企業側のコスト負担を抑えることができる。温度測定部１９のサーミスタは消耗しやすいが、これを装置本体２と分離しておくことで、保守や点検、あるいはサーミスタ等の消耗部品の交換等が容易となる点でも優れている。
【００４２】
上記のような使用形態の以外に、管理者が作業台を廻って、温度測定を行うようにしてもよい。この場合には、管理者は装置本体２の二次元バーコードリーダ３を操作して、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、半田６０の種別情報と許容温度情報とを読み取らせ、この読み取り動作に前後して温度測定部１９を使って半田こて６の温度測定を行う。検出温度と測定時間とは温度測定部１９のＲＡＭ４９に記憶される。
温度測定が終了すると、温度測定部１９を装置本体２のコネクタ５１に装着し、ＲＡＭ４９に記録されている検出温度と測定時間のデータとが、装置本体２のＲＡＭ３３に移動され、制御部３１による良否判定が行われる。以後のパーソナルコンピュータへの外部メモリ２２への移動操作等は先と同様である。
【００４３】
上記実施形態以外に、図８に示すように、温度測定部１９のプリンタ用コネクタ４３にプリンタ４２を接続することで、こて先７の温度データをプリンタ４２でプリントアウトできるようにしてもよい。また、図９に示すように、装置本体２のメモリ用コネクタ２３にパーソナルコンピュータ５２を接続することで、外部メモリ２２を介することなく、装置本体２に記憶されている測定毎の日時データ、こて先７の温度データ、判定結果データ、作業者データ、半田こてデータ、および半田の種別データをパーソナルコンピュータ５２に直接読み込ませることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る半田こての温度管理装置の第１実施形態の全体図である。
【図２】第１実施形態の温度管理装置のブロック構成図である。
【図３】第１実施形態の温度管理装置の使用状態を示す図である。
【図４】本発明に係る半田こての温度管理装置の第２実施形態の全体図である。
【図５】第２実施形態の温度測定部での温度測定状態を示す図である。
【図６】第２実施形態の温度測定部のブロック構成図である。
【図７】第２実施形態の装置本体のブロック構成図である。
【図８】温度測定部にプリンタを接続した状態を示す図である。
【図９】装置本体にパーソナルコンピュータを接続した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 温度管理装置
２ 装置本体
３ コードリーダ
６ 半田こて
７ こて先
１７ 半田こて用コード
１９ 温度測定部
２２ 外部メモリ
２３ メモリ装着部（メモリ用コネクタ）
２６ 報知手段（表示部）
２７ 報知手段（ブザー）
３１ 制御部
３７ 作業者用コード
６７ 半田種別用コード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田こての温度を管理するための温度管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣ等の電子部品を使用する各種電気製品の組立作業は、通常流れ作業により行われており、この作業工程には半田付け作業も含まれる。手作業により半田付け作業が行われる場合には、作業者は作業効率を優先するあまり、こて先温度を高めに設定・調整する傾向にある。このように、こて先温度を高めに設定すると、電子部品の熱破壊や劣化等が生じやすくなり、結果として製品歩留まりの低下や品質の低下を招く。
この傾向は、鉛を含まない鉛フリー半田が普及するに連れて顕著となっている。すなわち、鉛フリー半田は、従来の鉛含有の半田よりも融点が高いため、作業効率の低下をおそれた作業者がこて先温度を高めに設定し、結果として電子部品が熱破壊されるという事態が生じていた。
【０００３】
かかる対策としては、特許文献１〜３に示すような温度管理装置が公知であり、そこでは、識別カードを使って管理人の特定し、或いはカードやバーコードを使ってのみ温度の設定調整を可能としている。しかし、特許文献１乃至３のようなカードやバーコードのリーダ機能を具備する高機能な温度管理装置を全ての作業者に与えることは、装置の導入者である工場側や企業側のコスト負担が大きく、実用的であるとは言えない。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−８０２６２号公報（第１−３図）
【特許文献２】実開平１−３０１４１号公報（第１−３図）
【特許文献３】実開平１−８４８７１号公報（第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため現況においては、数回（３度程度）／日の頻度で、作業者にこて先の温度測定を義務付け、その測定結果を記録用紙に記入する形態が広く採用されている。しかし、測定温度の見誤りや記入ミス、或いは人為的な測定結果と異なる温度の誤記入等の要因に鑑みると、このような温度管理が万全であるとは全く以って言いがたい。作業者にとっては手書きすることが煩わしく、作業効率が低下する不満もある。
【０００６】
加えて、管理者によるデータ管理の手間が煩雑で煩わしい。すなわち、手書きデータ（測定温度）と許容温度の範囲とを比較したチェック作業を日に数度行う必要があり、チェックに時間が取られ煩わしい。チェックミスが生じやすい不利もあり、特に、工場内で取り扱われる半田が数種あり、各半田の許容温度の範囲が異なる場合にチェックミスが生じやすい。
【０００７】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、作業者や管理者の手間を軽減できながら、半田こてのこて先の温度を適正に管理できる半田こての温度管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る半田こての温度管理装置１は、図１および図４に示すように、半田こて６のこて先７の温度を測定する温度測定部１９と、該温度測定部１９で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部３１と、各半田こて６に付されたコード１７を読み取るコードリーダ３と、判定結果を報知する報知手段２６・２７とを備えている。そして、制御部３１は、前記コードリーダ３で読み取られたコード１７に含まれている各半田こて６の識別情報と許容温度情報に基づいて、前記検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの良否判定を行い、判定結果を前記報知手段２６・２７に報知することを特徴とする。
【０００９】
本発明において、「半田こて６に付されたコード１７」とは、半田こて６の把持部やコード等にコード１７が付されたものや、半田こて６の温度を制御する制御装置５の筐体にコード１７が付された形態等を意味する。コード１７とは、実施例に示すような二次元コードに限られず、コードが格納されたＩＣチップなどをも含む概念である。また、コードリーダ３とは、これらに二次元コードやＩＣチップに格納されたコードを読み取るものである。ＩＣチップにコードが格納されている場合には、プラスチック製あるいは紙製のベースにＩＣチップを搭載してなるシール或いはカードなどの形態としたうえで、これを半田こて６に付すことになる。なお、かかるコード１７の概念は、以下の作業者用コード３７や半田種別用コード６７においても同様である。
報知手段２６・２７の具体例としては、ブザー音等を発するスピーカーや、ОＫ／ＮＧの判定結果を表示するためのＬＥＤ等を挙げることができる。
【００１０】
線条の半田６０をハブに巻き付けてなる半田リール６１のフランジ６２の外面、又は該半田リール６１を回転自在に保持するリール台６４の外面に、該半田６０の種別が記録された半田種別用コード６７が配された形態を採ることができる。
【００１１】
外部メモリ２２が着脱可能に装着されるメモリ装着部２３を有し、前記制御部３１は、少なくともコード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、前記温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録する形態を採ることができる。なお、「少なくとも」の文言は、半田６０の種別情報が、半田こて６の識別情報に関連付けて記録される場合を想定している。
【００１２】
コードリーダ３は、半田こて６を使用する作業者を特定するための作業者用コード３７を読み取り可能であり、制御部３１は、コードリーダ３で読み取られた作業者用コード３７に含まれている作業者を特定する作業者識別情報に関連付けて、少なくとも半田こて６の識別情報および温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録するものとすることができる。
作業者用コード３７は、作業者各人の名札３６に付することができる。半田付け作業を行っている作業台に付してあってもよい。
【００１３】
温度測定部１９が、制御部３１やメモリ装着部２３を配置した装置本体２から分離可能に構成されており、温度測定部１９を装置本体２に装着することで、温度測定部１９で測定した検出温度のデータが、制御部３１に読み取られる形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、管理者や作業者等のユーザーは、半田こて６に付されたコード１７をコードリーダ３で読み取らせ、この読み取り動作に前後して、半田こて６のこて先７を温度測定部１９に測定させる。制御部３１は、コード１７の読み取り動作で得られた許容温度と、温度測定部１９で測定された検出温度とを比較し、検出温度が許容温度の範囲内にある場合にはОＫの判定を下し、検出温度が許容温度の範囲外にある場合にはＮＧの判定を下して、判定結果を報知手段２６・２７で報知する。
【００１５】
しかるに本発明に係る温度管理装置によれば、作業者および管理者は、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かを、音や光等の報知手段２６・２７により瞬時に把握できる。従って、作業者や管理者は、許容範囲の温度の確認作業や検出温度との比較作業等の手間を省いて、即座にこて先７の温度状態を知ることができ、温度検査に伴う半田付け作業の作業効率の低下を最小限に抑えることができる。
加えて、管理者による許容範囲の温度と検出温度との照合作業等を廃することができるので、管理者は報知手段２６・２７による判定結果を確認するだけで、各半田こて６の使用状況を把握・管理できる。従って、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。
何よりもコード１７に含まれた許容温度の情報に基づいて、こて先７の温度の判定を行うので、許容温度の範囲の確認作業等を完全に廃することができる。従って、複数台の半田こて６の許容温度の範囲が異なる場合でも、こて先７の温度の判定を正確に行うことができ、判定ミスが生じる余地が無い点で優れている。
【００１６】
半田こて６のこて先７の許容温度は、原始的には当該半田こて６が半田付け作業を行う半田の種別を一つの大きな要因として決定される。従って、半田リール６１のフランジ６２の外面、又は該半田リール６１を回転自在に保持するリール台６４の外面に、該半田６０の種別に関する情報が記録された半田識別用コード６７を配して、当該コード６７から読み取られた種別情報に基づいて、良否判定を行うようにしていると、より確実に良否判定を行うことができ、より信頼性に優れた温度管理装置を得ることができる。半田こて６の識別情報に対応させて、半田６０の種別情報を管理することができ、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。半田こて６に付されたコード１７に記憶されている情報と、半田リール６１等に付されているコード６７に記憶されている情報とを対比し、両情報から半田こて６で取り扱っている半田６０が指定されたものであるか否かを確認することもできる。つまり、コード１７に半田６０の種別情報が付されていると、当該種別情報と、コード６７の種別情報とを対比することで、半田こて６で半田付け作業に供されている半田６０が指定されたものであるか否かを簡単確実に確認することができる。また、当該確認動作による結果は、先の報知手段２６・２７を介して報知することができる。
【００１７】
外部メモリ２２が着脱可能に装着されるメモリ装着部２３を有し、制御部３１が、コード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、少なくとも温度判定の判定結果を外部メモリ２２に記録する形態を採ることができる。これによれば、作業者がこて先７の温度を温度計で測定して記録用紙に記録する煩わしい手間を省くことができ、半田付け作業の作業効率の向上に貢献できる。測定温度の見誤りや記入ミス、人為的な誤記入等を完全に廃することができ、こて先７の温度を適正に管理できる。
外部メモリ２２に格納されているデータを、パーソナルコンピュータ等に移動させて、これを表計算ソフト等を使って集計すれば、半田こて６の温度状況をパーソナルコンピュータの画面上で一目で管理できる。従って、管理者の管理業務負担を大幅に軽減できる。大規模な工場の場合でも、少人数の管理者で確実に半田こて６の使用状況を管理することができる。
【００１８】
作業者識別情報に関連付けて、半田こて６の識別情報および良否判定の判定結果、場合によっては半田の種別情報などを外部メモリ２２に記録すれば、作業者単位での管理・指導が可能となる。従って、より細かな管理体制を確立できる。
【００１９】
温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっていると、例えば温度測定部１９のみを作業者に与えて、これを検査時刻になると順番に各作業者に廻して温度測定を行い、作業者全員の測定が終了した後に温度測定部１９を回収し、これを装置本体２に装着して検出温度のデータを制御部３１に読み取らせて、良否判定を行うような使用形態を採ることができる。これによれば、作業者は温度測定機能に特化した温度測定部１９を操作すればよく、多くの操作釦を備えた温度管理装置１の全体を各作業者が操作する場合に比べて、作業者の操作負担が軽減される。より迅速に温度測定を済ませることができるので、検査作業に伴う作業効率の低減も少なくできる。一台の装置本体２で複数台の温度測定部１９に対応することができるので、作業人数が増加した場合には温度測定部１９の台数を増やせばよく、工場側や企業側のコスト負担を抑えることができる。温度測定部１９のサーミスタ等は消耗しやすいが、これを装置本体２と分離しておくことで、保守や点検、あるいはサーミスタ等の消耗部品の交換等が容易となる点でも優れている。
尤も、上述のような使用形態の場合には、予め各半田こて６、或いは作業者を温度測定部に登録しておくことが必要であり、作業者は検査に先立って、半田こて６の識別情報、或いは作業者名等を温度測定部の表示画面に表示させて、半田こて６や作業者の認証操作或いは確認操作を行ったうえで、実際の温度測定を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態） 本発明に係る半田こての温度管理装置１の第１実施形態を図１乃至図３に基づき説明する。温度管理装置１は、図１および図３に示すように、装置本体２と二次元コードリーダ（コードリーダ）３とを有し、装置本体２の温度測定部１９で半田こて６のこて先７の温度を測定するようになっている。半田こて６は、こて先７を加熱するヒータ１１と、こて先７の温度を検知する温度センサ１２とを備える。
【００２１】
半田こて６には、接続コード１０を介して半田こて制御装置５が接続される。半田こて制御装置５の筐体の前面には、こて先７の温度を設定するための温度調節つまみ１５と、温度センサ１２で検知されたこて先７の温度等を表示する表示部１６が設けられる。半田こて制御装置５は、温度センサ１２で検知されたこて先７の温度が温度調節つまみ１５で設定された温度（設定温度）になるようにヒータ１１を制御する。
【００２２】
制御装置５の筐体の前面には、半田こて用の二次元コード（コード）１７が貼り付けられている。尤も、二次元コード１７の配設個所は、制御装置５の筐体前面に限られず、例えば半田こて６の把持部の接続コード１０との連結部近傍に設けてもよい。
二次元コード１７には、半田こて６を特定する識別情報や、こて先７の温度の許容温度範囲を示す許容温度情報が含まれる。許容温度情報は、許容される温度範囲の下限値と上限値とで構成されており、取り扱う半田の種別、或いは取り扱う電子部品の耐熱温度等に基づいて予め規定される。これら識別情報や許容温度情報は、例えばＱＲコード（登録商標）の方式により、二次元コード化されている。
【００２３】
図３に示すように、半田６０は、半田リール６１の形態で作業台上に置かれ、当該半田リール６１から引き出されて、半田こて６による半田付け作業に供される。半田リール６１は、糸条の半田６０が巻かれる不図示のハブと、該ハブの両端に配された円形のフランジ６２とからなり、各フランジ６２の外面の中心から外向きに突設された二本の回転軸６３が、リール台６４の軸受け穴６５に受け止められて、該回転軸６３まわりに回転可能に構成される。一個の半田リール６１には、数百グラムから数キログラムの半田６０が巻き付けられている。
【００２４】
図３において、符号６７は、フランジ６２の外面に配された二次元コード（コード）を示す。このコード６７には、半田６０の種別情報（半田６０の製品番号等）がコード化されて含まれている。場合によっては、当該種別情報に加えて、半田６のこて先７の許容温度情報を含めてもよい。
【００２５】
温度管理装置１の装置本体２の側面には、こて先７の温度を測定する温度測定部１９と、二次元コードリーダ３のコネクタ２０が着脱可能に接続されるコネクタ２１と、ＳＤメモリカード等の外部メモリ２２が着脱可能に接続（装着）されるメモリ用コネクタ（メモリ装着部）２３とが配置される。ここでは、二次元コードリーダ３のコネクタ２０および装置本体２のコネクタ２１は、ＵＳＢ規格の端子とした。温度管理装置１の装置本体２の前面には、電源スイッチ等からなる操作部２５と、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度等を表示する表示部（報知手段）２６と、報知用のブザー（報知手段）２７とが配置される。温度測定部１９は、熱電対２９を有し、この熱電対２９にこて先７が接触することで（図３参照）、その温度が測定される。図２に示すように、装置本体２は、装置全体を制御する制御部３１の他、起動用のプログラム等が格納されるＲＯＭ３２と制御部３１の作業領域となるＲＡＭ３３で構成される記憶部３５を備える。
【００２６】
二次元コードリーダ３は、先の半田こて用の二次元コード１７だけでなく、作業者が所有する名札３６に配置した作業者用二次元コード（コード）３７（図３）を読み取ることができる。この作業者用二次元コード３７には、作業者を識別するための作業者識別情報（氏名等）がコード化されて含まれている。
【００２７】
次に、本実施形態に係る温度管理装置１の動作を説明する。まず、半田こて６のこて先７の温度測定に先立って、例えば管理者が二次元コードリーダ３を操作して、作業者用二次元コード３７、半田こて用二次元コード１７、半田リール６１に付された半田種別用二次元コード６７を読み取る。温度管理装置１の制御部３１は、読み取った二次元コード１７・３７・６７に基づいて、半田こてデータ（半田こて６の識別情報）、許容温度範囲データ（許容温度情報）、作業者データおよび半田６の種別情報をＲＡＭ３３に記憶させる。
【００２８】
次いで、管理者は、半田こて６のこて先７を温度測定部１９の熱電対２９に接触させ、この状態で操作部２５の釦を押すことで、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度データが制御部３１に読み込まれる。すると、制御部３１は、測定されたこて先７の温度データと許容温度範囲データとを比較し、こて先７の温度が許容温度の範囲内にあると判定した場合には、表示部２６にこて先７の温度および「ＯＫ」の表示（報知）を行う。
【００２９】
一方、制御部３１が、こて先７の温度が許容温度の範囲から外れていると判定した場合には、表示部２６にこて先７の温度および「ＮＧ」の表示（報知）を行うとともにブザー２７を鳴らす（報知する）。この後、管理者が、操作部２５の釦を押すことで、温度測定部１９によるこて先７の温度の測定が終了し、表示部２６の「ＯＫ」や「ＮＧ」の表示が消去され、またブザー２７が鳴っている場合には該ブザー２７の音が停止される。こて先７の温度の測定が終了したときには、管理者はこて先７を温度測定部１９から外す。また、管理者は、前記「ＮＧ」の場合には半田こて制御装置５の温度調節つまみ１５でこて先７の温度を適正温度に調節し、または半田こて６を修理する。
【００３０】
こて先７の温度の測定が終了したときには、制御部３１は、測定日時データ、温度測定部１９で測定されたこて先７の温度データ、こて先７の温度の判定結果（ＯＫ又はＮＧ）のデータ、作業者識別情報および半田６０の種別情報を、半田こて６の識別情報に関連付けて外部メモリ２２に記録する。複数台の半田こて６を管理する場合には、以上のような二次元コード１７・３７・６７の読み込みや温度測定等の一連の測定動作を、半田こて６毎に繰り返す。この測定動作は、例えば日に３回程度行われる。
【００３１】
全ての半田こて６に対する測定動作が終了すると、管理者は外部メモリ２２（ＳＤカード）を装置本体２から外して、パーソナルコンピュータのメモリリーダに装填する。パーソナルコンピュータの記憶装置（ハードディスク）に、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田６０や半田こて６の識別情報および判定結果といったデータを移動したのち、専用ソフト、或いは表計算ソフト等を立ち上げて、このデータをパーソナルコンピュータのディスプレイに一覧表で表示させる。この一覧表は、適宜にプリントアウトすることができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る温度管理装置１を用いれば、作業者および管理者は、検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かを、表示部２６の表示、或いはブザー２７からの報知音により瞬時に把握できる。従って、作業者や管理者は、許容温度の確認作業や検出温度との比較作業等の手間を省いて、迅速にこて先７の温度状態を知ることができ、温度検査に伴う半田付け作業の作業効率の低下を最小限に抑えることができる。
加えて、管理者による許容温度と検出温度との照合作業等を廃することができるので、管理者は報知手段２７による判定結果を確認するだけで、各半田こて６の温度状態を管理できる。従って、管理作業の手間を大幅に削減して、管理者の負担を小さくできる。半田６の種別を簡単確実に確認することができる点でも優れている。
何よりも二次元コード１７に含まれた許容温度の情報に基づいて、こて先７の温度の判定を行うので、許容温度の範囲の確認作業等を完全に廃することができる。従って、複数台の半田こて６の許容温度の範囲が半田こて６毎に異なる場合でも、こて先７の温度の判定を正確に行うことができ、判定ミスの発生が生じる余地も無い。
【００３３】
二次元コード１７に含まれる各半田こて６の識別情報に関連付けて、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田６の種別情報および判定結果を外部メモリ２２に記録するので、作業者がこて先７の温度を温度計で測定して記録用紙に記録する煩わしい手間を省くことができ、半田付け作業の作業効率の向上に貢献できる。測定温度の見誤りや記入ミス、人為的な誤記入等を完全に廃することができ、こて先７の温度を的確且つ正確に管理できる。
外部メモリ２２に格納されているデータを、パーソナルコンピュータ等に移動させて、これを表計算ソフト等を使って集計すれば、こて先７の温度をパーソナルコンピュータの画面上で管理できる。従って、管理者が、記録用紙に記録された温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定・チェックする手間を完全に廃して、管理者の管理業務負担を大幅に軽減できる。作業者単位あるいは半田こて６単位で傾向を捉えたり、分析することが容易であり、作業者単位あるいは半田こて６単位での管理・指導できる。従って、より細かな管理体制を確立できる。
【００３４】
（第２実施形態） 本発明に係る半田こての温度管理装置１の第２実施形態を図４乃至図９に基づき説明する。第２実施形態の温度管理装置１は、温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっている点が、先の第１実施形態と大きく相違する。
【００３５】
詳しくは、温度測定部１９の前面には、図４および図５に示すように、電源スイッチ等からなる操作部３９と、測定したこて先７の温度等を表示する表示部４０とが配置され、温度測定部１９の側面には、熱電対２９と、装置本体２に着脱可能に接続（装着）するための本体接続用コネクタ４１と、プリンタ４２（図８）に着脱可能に接続するためのプリンタ用コネクタ４３とが配置される。温度測定部１９の内部には、電源用の二次電池４５（図５）が配置されるとともに、図６に示すように、制御部４６と、ＲＯＭ４８およびＲＡＭ４９からなる記憶部５０を有する。
【００３６】
装置本体２の前面には、図４に示すように、操作部２５と表示部（報知手段）２６とブザー（報知手段）２７とが配置され、装置本体２の側面には、外部メモリ２２が着脱可能に接続（装着）されるメモリ用コネクタ（メモリ装着部）２３と、温度測定部１９の本体接続用コネクタ４１が着脱可能に接続（装着）される測定部接続用のコネクタ５１（図９）が配置される。装置本体２の内部には、図７に示すように制御部３１と、ＲＯＭ３２およびＲＡＭ３３からなる記憶部３５とを有する。なお、本実施形態では、外部メモリ２２としてＵＳＢメモリを採用し、メモリ用コネクタ２３としてＵＳＢ規格の端子を採用した。
【００３７】
次に、第２実施形態に係る温度管理装置１の動作を説明する。ここではまず、温度測定部１９のみを使って、複数の半田こて６の温度測定を行い、次いで、装置本体２に温度測定部１９を接続させる使用形態について説明する。
かかる使用形態においては、温度測定部１９による温度測定に先立って、半田こて６および作業者を温度測定部１９および装置本体２に登録しておく。詳しくは、管理者は、装置本体２の二次元コードリーダ３を操作して、作業者用二次元コード３７、半田こて６用の二次元コード１７、半田識別用コード６７に対する読み取り動作を行い、半田こて６の識別情報、作業者識別情報、許容温度範囲情報、および半田６の種別情報を装置本体２の記憶部３５のＲＡＭ３３および温度測定部１９の記憶部５０のＲＡＭ４９に記憶させる。
【００３８】
検査時刻となると、温度測定部１９を作業者に与えて、温度測定を行う。作業者は、操作部３９を操作して、作業者識別情報、或いは半田こて６の識別情報を表示部４０に表示させて、さらに操作部３９を操作して認証・確認動作を行ったのち、温度測定部１９の熱電対２９に半田こて６のこて先７を接触させて温度測定を行う。検出温度および検出時間は、ＲＡＭ４９に記憶され、表示部４０には、検出温度と許容温度範囲とが表示される。この検出温度に基づいて作業者は温度制御を行う。複数人の作業者がいる場合には、温度測定部１９を順送りし、各作業者は、認証・確認動作と温度測定動作とを行って、ＲＡＭ４９内に検出温度を記憶させる。例えば工場内のライン毎、或いは製造工程毎に複数人の作業者からなる複数のグループを設けて、各グループに一台の温度測定部１９を与えてもよく、その場合には、グループ内で温度測定部１９を廻して、認証・確認動作と温度測定動作とを行わせる。
【００３９】
測定対象となる全ての作業者に対する温度測定が終了すると、管理者は温度測定部１９を回収し、図４に示すように、温度測定部１９を装置本体２のコネクタ５１に装着する。これにより、温度測定部１９のＲＡＭ４９内に記憶されている検出温度および検出時間のデータが、作業者識別情報および半田こて６の識別情報とともに、装置本体２の制御部３１に読み取られ、ＲＡＭ３３内に記憶される。制御部３１は、表示部２６に、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、許容温度情報および測定時間等を表示する。管理者は、表示部２６に表示されたデータを確認し、該データに間違いがなければ操作部２５の釦を押す。これを受けて装置本体２の制御部３１は、こて先７の温度データと許容温度情報とを比較し、こて先７の温度が許容温度の範囲内にあると判定した場合には、装置本体２の表示部２６に「ＯＫ」の表示（報知）を行う。一方、装置本体２の制御部３１が、こて先７の温度が許容温度の範囲から外れていると判定した場合には、表示部２６に「ＮＧ」の表示（報知）を行うとともにブザー２７を鳴らす（報知する）。この判定作業は、半田こて６毎に行ってもよいし、複数個の半田こて６に対してまとめて行ってもよい。
【００４０】
また、装置本体２の制御部３１は、測定日時、検出温度、判定結果および作業者識別情報を半田こて６の識別情報に関連づけて外部メモリ２２に記録する。管理者は外部メモリ２２を装置本体２から外して、パーソナルコンピュータのＵＳＢ端子に装填する。パーソナルコンピュータの記憶装置（ハードディスク）に、測定日時データ、温度データ、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、半田６０の種別情報および判定結果といったデータを移動させたのち、専用ソフト、或いは表計算ソフト等を立ち上げて、このデータをパーソナルコンピュータのディスプレイに一覧表で表示させる。この一覧表は、適宜にプリントアウトすることができる。
【００４１】
第２実施形態のように、温度測定部１９が装置本体２から分離可能になっていると、上述のごとく温度測定部１９のみを作業者に与えて、これを検査時刻になると順番に各作業者に廻して温度測定を行い、作業者全員の測定が終了した後に温度測定部１９を回収し、これを装置本体２に装着して検出温度のデータを制御部３１に読み取らせて、良否判定を行うような使用形態を採ることができる。これによれば、作業者は温度測定機能に特化した温度測定部１９を操作すればよく、多くの操作釦を備えた温度管理装置１の全体を各作業者が操作する場合に比べて、作業者の操作負担が軽減される。より迅速に温度測定を済ませることができるので、検査作業に伴う作業効率の低減も少なくできる。一台の装置本体２で複数台の温度測定部１９に対応することができるので、作業人数が増加した場合には温度測定部１９の台数を増やせばよく、工場側や企業側のコスト負担を抑えることができる。温度測定部１９のサーミスタは消耗しやすいが、これを装置本体２と分離しておくことで、保守や点検、あるいはサーミスタ等の消耗部品の交換等が容易となる点でも優れている。
【００４２】
上記のような使用形態の以外に、管理者が作業台を廻って、温度測定を行うようにしてもよい。この場合には、管理者は装置本体２の二次元バーコードリーダ３を操作して、作業者識別情報、半田こて６の識別情報、半田６０の種別情報と許容温度情報とを読み取らせ、この読み取り動作に前後して温度測定部１９を使って半田こて６の温度測定を行う。検出温度と測定時間とは温度測定部１９のＲＡＭ４９に記憶される。
温度測定が終了すると、温度測定部１９を装置本体２のコネクタ５１に装着し、ＲＡＭ４９に記録されている検出温度と測定時間のデータとが、装置本体２のＲＡＭ３３に移動され、制御部３１による良否判定が行われる。以後のパーソナルコンピュータへの外部メモリ２２への移動操作等は先と同様である。
【００４３】
上記実施形態以外に、図８に示すように、温度測定部１９のプリンタ用コネクタ４３にプリンタ４２を接続することで、こて先７の温度データをプリンタ４２でプリントアウトできるようにしてもよい。また、図９に示すように、装置本体２のメモリ用コネクタ２３にパーソナルコンピュータ５２を接続することで、外部メモリ２２を介することなく、装置本体２に記憶されている測定毎の日時データ、こて先７の温度データ、判定結果データ、作業者データ、半田こてデータ、および半田の種別データをパーソナルコンピュータ５２に直接読み込ませることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る半田こての温度管理装置の第１実施形態の全体図である。
【図２】第１実施形態の温度管理装置のブロック構成図である。
【図３】第１実施形態の温度管理装置の使用状態を示す図である。
【図４】本発明に係る半田こての温度管理装置の第２実施形態の全体図である。
【図５】第２実施形態の温度測定部での温度測定状態を示す図である。
【図６】第２実施形態の温度測定部のブロック構成図である。
【図７】第２実施形態の装置本体のブロック構成図である。
【図８】温度測定部にプリンタを接続した状態を示す図である。
【図９】装置本体にパーソナルコンピュータを接続した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 温度管理装置
２ 装置本体
３ コードリーダ
６ 半田こて
７ こて先
１７ 半田こて用コード
１９ 温度測定部
２２ 外部メモリ
２３ メモリ装着部（メモリ用コネクタ）
２６ 報知手段（表示部）
２７ 報知手段（ブザー）
３１ 制御部
３７ 作業者用コード
６７ 半田種別用コード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田こて（６）のこて先（７）の温度を測定する温度測定部（１９）と、該温度測定部（１９）で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部（３１）と、各半田こて（６）に付されたコード（１７）を読み取るコードリーダ（３）と、判定結果を報知する報知手段（２６・２７）とを備えており、
制御部（３１）は、前記コードリーダ（３）で読み取られたコード（１７）に含まれている各半田こて（６）の識別情報と許容温度情報に基づいて、前記検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの良否判定を行い、判定結果を前記報知手段（２６・２７）に報知することを特徴とする半田こての温度管理装置。
【請求項２】
線条の半田（６０）をハブに巻き付けてなる半田リール（６１）のフランジ（６２）の外面、又は該半田リール（６１）を回転自在に保持するリール台（６４）の外面に、該半田（６０）の種別が記録された半田種別用コード（６７）が配されている請求項１記載の半田こての温度管理装置。
【請求項３】
外部メモリ（２２）が着脱可能に装着されるメモリ装着部（２３）を有し、
前記制御部（３１）は、各半田こて（６）の識別情報に関連付けて、少なくとも前記良否判定の判定結果および温度判定の判定結果を外部メモリ（２２）に記録する請求項１又は２記載の半田こての温度管理装置。
【請求項４】
コードリーダ（３）は、半田こて（６）を使用する作業者を特定するための作業者用コード（３７）を読み取り可能であり、
制御部（３１）は、コードリーダ（３）で読み取られた作業者用コード（３７）に含まれている作業者を特定する作業者識別情報に関連付けて、少なくとも前記半田こて（６）の識別情報、良否判定の判定結果を外部メモリ（２２）に記録する請求項３記載の半田こての温度管理装置。
【請求項５】
温度測定部（１９）が、制御部（３１）を配置した装置本体（２）から分離可能に構成されており、
温度測定部（１９）を装置本体（２）に装着することで、温度測定部（１９）で測定した検出温度のデータが、制御部（３１）に読み取られる請求項１乃至４のいずれかに記載の半田こての温度管理装置。
【請求項１】
半田こて（６）のこて先（７）の温度を測定する温度測定部（１９）と、該温度測定部（１９）で測定された検出温度が許容温度の範囲内であるか否かを判定する制御部（３１）と、各半田こて（６）に付されたコード（１７）を読み取るコードリーダ（３）と、判定結果を報知する報知手段（２６・２７）とを備えており、
制御部（３１）は、前記コードリーダ（３）で読み取られたコード（１７）に含まれている各半田こて（６）の識別情報と許容温度情報に基づいて、前記検出温度が許容温度の範囲内にあるか否かの良否判定を行い、判定結果を前記報知手段（２６・２７）に報知することを特徴とする半田こての温度管理装置。
【請求項２】
線条の半田（６０）をハブに巻き付けてなる半田リール（６１）のフランジ（６２）の外面、又は該半田リール（６１）を回転自在に保持するリール台（６４）の外面に、該半田（６０）の種別が記録された半田種別用コード（６７）が配されている請求項１記載の半田こての温度管理装置。
【請求項３】
外部メモリ（２２）が着脱可能に装着されるメモリ装着部（２３）を有し、
前記制御部（３１）は、各半田こて（６）の識別情報に関連付けて、少なくとも前記良否判定の判定結果および温度判定の判定結果を外部メモリ（２２）に記録する請求項１又は２記載の半田こての温度管理装置。
【請求項４】
コードリーダ（３）は、半田こて（６）を使用する作業者を特定するための作業者用コード（３７）を読み取り可能であり、
制御部（３１）は、コードリーダ（３）で読み取られた作業者用コード（３７）に含まれている作業者を特定する作業者識別情報に関連付けて、少なくとも前記半田こて（６）の識別情報、良否判定の判定結果を外部メモリ（２２）に記録する請求項３記載の半田こての温度管理装置。
【請求項５】
温度測定部（１９）が、制御部（３１）を配置した装置本体（２）から分離可能に構成されており、
温度測定部（１９）を装置本体（２）に装着することで、温度測定部（１９）で測定した検出温度のデータが、制御部（３１）に読み取られる請求項１乃至４のいずれかに記載の半田こての温度管理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１６６０６２（Ｐ２００９−１６６０６２Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０９１（Ｐ２００８−５０９１）
【出願日】平成２０年１月１２日（２００８．１．１２）
【出願人】（５９２０３８０１８）株式会社エンジニア (10)
【出願人】（５９８００３９００）有限会社井出計器 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１２日（２００８．１．１２）
【出願人】（５９２０３８０１８）株式会社エンジニア (10)
【出願人】（５９８００３９００）有限会社井出計器 (3)
【Ｆターム（参考）】
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