半田検査修正治具

【課題】第１の目的は、プリント配線実装基板の反転機構を簡単な機構で実現し、第２の目的は、プリプント配線実装基板上の搭載部品の重量によって反りが発生しないようにし、半田接合部に応力を掛けずに反転や搬送を可能にする。
【解決手段】プリント配線実装基板３を挟む上フレーム１及び下フレーム６と、上フレーム１に傾斜して設けられた１対のハンドル兼反転支え２とを備える。上フレーム１は、プリント配線実装基板３の周辺部より内側に位置する開口部１ａを備え、下フレーム６は、プリント配線実装基板３の周辺部より内側に位置する開口部６ａを備え、上フレーム１と下フレーム６とによりプリント配線実装基板３の周辺部を挟み込む。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、大型コイルのような重量部品や応力に弱く部品破損の可能性があるチップ部品を混載するプリント配線基板の半田検査修正を行う際に用いられる半田検査修正治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の半田検査修正治具にはプリント板の反転機構を備えたものがあるが、その反転機構は、ハンダ付けネストに設けられた回転軸を使用して、基板を保持しているハンダ付けネスト及び部品押さえを反転している（特許文献１参照。）。
また、フレキシブル配線板の固定に際しては、治具本体の上面に突出部を設け、その突出部の周縁部にフレキシブル配線板を固定する固定部を設けたものがある（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１００８７３号公報（第７図、第８図）
【特許文献２】特開平１−１１９０９５号公報（第６図、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１の半田検査修正治具において、プリント板の反転機構には回転軸を保持する軸受を設ける必要があり、そのためには、ハンダ付けネストの外側に位置する領域を有する治具ベースが必要であり、このため治具自体が大型になり、複数の作業工程間の搬送には不向きであるという問題点があった。さらに、反転機構の構造が複雑となり、治具自体が高価になるという問題点もあった。
また、反転する際にプリント板周辺部を保持していない為、プリント板上の搭載部品の重さによる反りが発生し、その反りにより半田接合部に応力が掛かり、信頼性を損なうという問題点があった。
また、上記の特許文献２のフレキシブル配線板の固定に際しても、フレキシブル配線板の周縁だけでなく、その全体を突起部が保持することになるので、上記の特許文献１の場合と同様に、プリント板上の搭載部品の重さによる反りが発生し、その反りにより半田接合部に応力が掛かり、信頼性を損なうという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的はプリント配線実装基板の反転機構を簡単な機構で実現した半田検査修正治具を提供することにある。
また、この発明の第２の目的は、プリント配線実装基板の搭載部品の重量による反りを発生させないようにし、半田接合部に応力を掛けずに反転や搬送を可能にした半田検査修正治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る半田検査修正治具は、プリント配線実装基板を挟む上フレーム及び下フレームと、傾斜部分を有し、前記上フレームに傾斜して設けられた１対のハンドル兼反転支えとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の半田検査修正治具によれば、ハンドル兼反転支え部分に傾斜部分を有する構成にしたので、反転機構が簡単な機構で実現されており、反転時に別の保持治具を使用しないで半田検査及び修正を実施でき、作業時間を短縮するとともに治具費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る半田検査修正治具の斜視図（プリント配線実装基板を取り付けた状態）である。
【図２】図１の半田検査修正治具おいて半田検査修正作業時にプリント配線実装基板を反転させた状態の斜視図である。
【図３】図１の半田検査修正治具においてプリント配線実装基板の脱着時の状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る半田検査修正治具の斜視図（プリント配線実装基板を取り付けた状態）である。図２は、図１の半田検査修正治具おいて半田検査修正作業時にプリント配線実装基板を反転させた状態の斜視図であり、図３は、図１の半田検査修正治具においてプリント配線実装基板の脱着時の状態を示した斜視図である。
【００１０】
本実施の形態１に係る半田検査修正治具は、上フレーム１及び下フレーム６を備えている。これらの２枚のフレーム１、６は、プリント配線実装基板３の外形に対応した開口部１ａ、６ａ（プリント配線実装基板３の外形寸法よりも小さい開口寸法からなる）が形成されており、蝶番４にて一方の端部が固定されており、プリント配線実装基板３の外形周辺部を上下から挟み込むように配置されている。また、フレーム１、６の他方の端部には突起部５ａ、５ｂが形成されており、これらの突起部５ａ、５ｂｂがロック機構５を構成しており、このロック機構５により上フレーム１と下フレーム６とが結合される。
また、上フレーム１の左右には１対のハンドル兼反転支え２が設けられており、このハンドル兼反転支え２は、前後の支柱部分の長さが異なっており、その結果、水平部分は傾斜して傾斜部分２ａが形成されている。なお、下フレーム６の開口６ａについては、それに代えて、窪みを形成しても良い。また、下フレーム６の下面には、この発明の車輪に相当するフリーローラー７が取り付けられている。
【００１１】
次に、半田検査修正治具の動作について説明する。
上記のように構成された半田検査修正治具は、下フレーム６に形成された開口部６ａを覆うようにしてプリント配線実装基板３をセットし、蝶番４にて片側が固定されたフレーム１、６の解放部側を閉じ合わせ、ロック機構５にてプリント配線実装基板３の外形周辺部を平面で固定する。
半田検査修正治具は、部品面検査時には、図１の状態で使用され、半田面検査時は、図２に示されるように、ハンドル兼反転支え２を下にすることで、プリント配線実装基板３の半田面を表側にし、半田面の検査及び修正を実施する。
また、検査終了時には、ハンドル兼反転支え２側が上になるようにし、搬送用フリーローラー７を使用してハンドル兼反転支え２を保持することで搬送することができる。
【００１２】
以上のように本実施の形態１においては、プリント配線実装基板３を、その外形周辺部をガイドにして上フレーム１及び下フレーム６とにより挟み込むようにしたので、プリント配線実装基板３に搭載された部品の重量に関わらず、基板反りが発生しない。このため、部品半田接合部に応力を掛けずに検査を実施できる。また、例えば、部品とプリント配線実装基板３との隙間がないか等の検査をする際には、フレーム１、６を斜めに立掛けてプリント配線実装基板３を斜めにして検査することがあるが、その場合においてもフレーム１、６によりプリント配線実装基板３の外形周辺部を挟み込んでフレーム１、６がその荷重を受けるので、基板反りが発生しない。
【００１３】
また、プリント配線実装基板３の外形周辺部を固定する上フレーム１に、傾斜部分２ａを備えたハンドル兼反転支え２を設け、半田検査修正治具の反転時にはフレーム１、６をハンドル兼反転支え２により支えるようにしたので、反転時の受け台等の別の保持治具を必要とせず、搭載された部品にプリント配線実装基板３の重量を加えることなく、半田面の検査が可能である。また、プリント配線実装基板３が反転された状態においては、開口部１ａ、６ａによりプリント配線実装基板３に搭載された部品が中空で保持されることとなり、反転時においても部品にストレスを与えない。
【００１４】
以上のようにして、本実施の形態１においては基板反りの発生が避けられるので、半田接合部に応力を掛けずに、反転や搬送が可能になっている。
【００１５】
また、プリント配線実装基板３を反転するための機構に回転軸を使用しておらず、フレーム６の外側に軸受けを設ける必要がないことから、半田検査修正治具自体を小型化することができ、後工程への搬送も可能となっている。
【００１６】
さらに、フレーム６の下面に配置されたフリーローラー７により、半田接合部への応力の原因である基板反りの発生なしに次工程に搬送することができ、複数の作業工程間を搬送することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１上フレーム、１ａ開口部、２ハンドル兼反転支え、２ａ傾斜部分、３プリント配線実装基板、４蝶番、５ロック機構、６下フレーム、６ａ開口部、７フリーローラー。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線実装基板を挟む上フレーム及び下フレームと、
前記上フレームに傾斜して設けられた１対のハンドル兼反転支えと
を備えたことを特徴とする半田検査修正治具。
【請求項２】
前記上フレームは、プリント配線実装基板の周辺部より内側に位置する開口部を備え、
前記下フレームは、プリント配線実装基板の周辺部より内側に位置する開口部又は窪みを備え、
前記上フレームと前記下フレームとによりプリント配線実装基板の周辺部を挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の半田検査修正治具。
【請求項３】
前記下フレームの下面側に取り付けられた車輪を、更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の半田検査修正治具。

【図１】