印刷装置
【課題】ロール紙の残量を正確に把握し、ユーザにとって無駄の少ない印刷装置を提供する。
【解決手段】ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えたＲＦＩＤタグ１０３をロール紙に付加するとともに、ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マーク２０１を付加する。この所定残量識別マーク２０１は所定残量識別マーク検知手段により検出する。所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、記憶素子に記憶された残量値を補正する。
【解決手段】ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えたＲＦＩＤタグ１０３をロール紙に付加するとともに、ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マーク２０１を付加する。この所定残量識別マーク２０１は所定残量識別マーク検知手段により検出する。所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、記憶素子に記憶された残量値を補正する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙を用いて印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの出力装置の一つとしてインクジェットプリンタが家庭用においても業務用においても広く使われるようになってきている。特に最近では、ポスターなど業務用途に大判プリンタが広く使われつつある。この場合、記録紙としてはロール紙が用いられる場合が多い。
【０００３】
大判プリンタを用いて印刷を行う場合、印刷物を一枚ずつカットすることも多いが、その一方で複数の画像データを連続して印刷し出力された印刷物を巻取り装置（リワインダ）と呼ばれる用紙巻取り機構部を用いて巻き取ることも多い。終夜運転のみならず、何枚も同じ画像を出力するいわゆる“数焼き”のような場合にも巻取り装置が使用される。巻取り装置は印刷装置のスタンド部に装着されていることが多い。
【０００４】
ロール紙を用いて印刷を行う場合に問題となるのは、これから印刷しようとしている印刷枚数あるいは長さがセットされているロール紙で印刷できるかどうかということである。ロール紙が新品であれば全体の長さがわかるので印刷できる枚数も想定できるが、中途半端に使ったロール紙のような場合にはおおまかな予測に基づいて印刷している場合が多い。このために印刷途中でロール紙が無くなって、印刷が無駄になってしまうことがある。
【０００５】
特に画像データが１００００ｍｍ以上もあるような長尺印刷を行っている時に、ロール紙が途中でなくなってしまうようなこともある。この場合には、印刷に要した時間がまったくの無駄になると共にインクも無駄に消費してしまうことになる。したがって、ロール紙の残量を管理しておくことはユーザにとって大きな問題となっている。
【０００６】
ロール紙の残量を知る手段として、ラベルが仮着されたロール紙の紙管部にＲＦＩＤ等の無線通信により情報の書き込みおよび読み出しが行える素子を取り付け、初期枚数から印刷した枚数をその都度減算してラベル残数を管理する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
別の例ではやはりロール紙の紙管近傍に記録素子を付加して連続紙の初期の長さから印刷した量を減算し、残量を記憶管理する方法も提案されている（特許文献２）。
【０００８】
さらに別の例では紙管本体の周囲にクッション材の一部を除去した収納部にＲＦＩＤタグを貼着する技術も提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００３−１４５８９９号公報
【特許文献２】特開２００３−０５４８０３号公報
【特許文献３】特開２００４−２１０４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし上記特許文献１に開示の技術では、ロール状ラベル紙のように製作時の初期枚数が正確に管理できるものであれば残数管理は容易であるが、連続紙の残量の長さを管理をしようとすると、必ずしも容易ではない。更に途中で紙ジャムが発生した場合、或いは意図的に何枚かをカットしたりする作業があると残量には狂いが生じる。
【００１０】
一方、特許文献２の方法によれば、一応の残量管理はできると考えられる。しかし、次の点でなお改善の余地がある。すなわち、大判の記録媒体等では通常、ロール製作時点で初期の公称値を確保する為に、実際の長さを公称値より多少長めに設定する。例えば公称値３０．５［ｍ］であれば製作時は３２．５〜３１．０［ｍ］の範囲に収める。従って、用紙エンド付近になるとあたかも実際の残量に狂いが生じたかの様に見える。そのため、例えば、公称値に従って生成された残量では所望の印刷長に若干足りないと判断されてロール紙を新品に交換したところ、実際の残量はその印刷長に対応できたというような事態が生じうる。
【００１１】
以上のような課題を鑑み、本発明は為されたもので、ロール紙の残量を正確に把握し、ユーザにとって無駄の少ない印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による印刷装置は、ロール紙を供給するロール紙供給部と、このロール紙供給部から前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えた印刷装置において、前記ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マークを付加し、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段をさらに有することを特徴とする。所定残量識別マークは、ロール紙の終端から既知の所定長さ分手前の位置に付加されているので、そのマークが検知された時点で、ロール紙があとどれだけ残っているか（ロール紙残量）を正確に認識することが可能となる。
【００１３】
前記所定残量識別マークは前記ロール紙の印刷面とは逆の裏面に付加することができる。これにより、印刷面に印刷された画像を損なうことがない。
【００１４】
前記所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、前記記憶素子に記憶された残量値を補正する残量補正手段を有することが望ましい。これにより、その時点まで記録管理していたロール紙残量が実際のロール紙残量から誤差が生じていても、所定残量識別マークの検知時のロール紙残量を正確に把握し、以後のロール紙残量をより正確に管理することができる。
【００１５】
新品のロール紙の使い始めにおいては十分な用紙残量があるので、必ずしも正確な残量の把握は必要ない反面、ロール紙を使用していくに従ってロール紙の端部に近づいていくと、用紙残量が重要となってくる。本発明では、ロール紙の終端の手前の所定残量位置に所定残量識別マークを付加することにより、このようなロール紙使用の実際上の要請に適性に応えることが可能となる。
【００１６】
前記記憶素子は前記ロール紙の紙管近傍に配置することができる。紙管近傍に配置することにより、記憶素子を個々のロールに対応づけるとともに、印刷処理への支障を避けることができる。
【００１７】
前記記憶素子は印刷装置本体が内蔵する無線通信手段により書き込みおよび読み出しを行うことが好ましい。これにより、記憶素子を含むデバイスに対して非接触状態でデータの書き込み／読み出しが行える。
【００１８】
前記所定残量識別マークを検知しない場合、前記残量値を補正しないことことにより、所定残量識別マークがついているロールとそうでないロールが混在しても本発明の印刷装置は使用可能である。
【００１９】
より具体的には、用紙の搬送量を検出する搬送量検出手段をさらに有することが好ましく、この残量補正手段は前記所定残量識別マークが検出されたとき、その印刷開始からのロール紙搬送量を確認し、前記記憶素子に記憶された残量値を、前記ロール紙搬送量と当該印刷の印刷長と前記所定残量とに基づいて更新する。これによって、所定残量識別マークが検出された時点に送出済のロール紙の長さを、正確な用紙残量に反映させることができる。
【００２０】
本発明は、他の見地によれば、用紙残量を記憶するための記憶素子を有するとともに、終端から所定量手前に所定残量識別マークが付加されたロール紙と、前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段と、前記所定残量を超える印刷長の印刷が発生した場合、警報を出力する警報手段とを備えたことを特徴とする。これによって、現在のロール紙残量が目的の印刷長をまかなえるか否かを、より正確に判断し、まかなえない場合に警報を出力することにより、ユーザにその旨を知らしめて無駄な印刷の実行を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においてはロール紙に記憶素子を付加し、ロール紙の残量を管理すると共に、ロール紙終端部手前に所定残量識別マークを付加してこれを検出することによって、ロール紙の残量を正確な値に補正することができる。その結果として、ロール紙の残量を有効に利用し、用紙の無駄な消費を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に図を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態における印刷装置の一例としてインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。ここでは、シリアルプリンタ型のインクジェット記録装置を例に説明するが、用紙全幅に亘って記録素子を配置したいわゆるラインプリンタ型のインクジェット記録装置であってもよい。
【００２４】
本実施の形態におけるインクジェット記録装置１００には、キャリッジモータ１０９の駆動力によって左右に往復移動するキャリッジ１１０が設けられており、このキャリッジ１１０には複数種のインクを吐出する記録ヘッド（不図示）、および複数のインクカートリッジ１１１が着脱可能に搭載されている。
【００２５】
また、記録装置１００には、キャリッジ１１０の移動に伴って間欠的に用紙（記録媒体）１０８が搬送される。
【００２６】
用紙１０８がロール状に巻かれたロール１０１の紙管１０２には、無線通信により情報の書き込みおよび読み出しが行える記憶素子を含むＲＦＩＤタグ１０３が付加されて、その記憶素子に、通信アンテナ１０７を介して無線により用紙残量の書き換えが可能である。この例では紙管１０２の一端部の内側円筒空洞の表面に付加している。この付加の具体的な方法としては、ＲＦＩＤタグ１０３を紙管１０２に埋め込む他、ＲＦＩＤタグ１０３を内蔵したラベルを紙管１０２に貼り付ける等、他の任意の方法を利用することができる。
【００２７】
用紙１０８の搬送は搬送モータ１０４の駆動力により搬送ローラ軸１０５を介してキャリッジの移動方向とほぼ直交する用紙搬送方向の前後に搬送可能である。搬送モータ１０４のモータ軸に結合されたロータリエンコーダ１０６により、用紙の前後搬送量を精密に測定することができる。
【００２８】
一方、リニヤスケール１１３およびセンサ（図示せず）を用いたリニアエンコーダにより、キャリッジ１１０の現在位置を測定できるようになっている。
【００２９】
なお、本発明と直接関係はないが、図中の１１４は記録ヘッドのキャップ機構、１１５は記録ヘッドのクリーニングするワイパブレードである。
【００３０】
本実施の形態では、ＲＦＩＤタグ１０３への初期値の書き込みは、ロール紙の出荷前に行なう。例えばロール紙の長さの初期値が３０ｍの場合、３００００［ｍｍ］という数値を入力しておく。コンピュータにおいては、一般的に１６進数で処理するために、実際にメモリに格納されるデータとしては、７５３０ｈという値になるが、説明が煩雑になる可能性があるので、以下の説明では単なる１０進数の数値として扱う。
【００３１】
一方、使用した用紙長はロータリエンコーダ１０６の解像度が１２００ｄｐｉである場合には、（３００００ｍｍ／２５．４ｍｍ）×１２００ｄｐｉ＝１４１７３２３というような値となるが下位の何桁かは省略しても問題はない。
【００３２】
続いて本発明の特徴的な部分であるロール紙の終端から所定長さ分手前に所定残量識別マークを加えたものに関して図２を用いて説明する。この「所定長さ」をどの程度に設定するかは、特に限定するものではない。
【００３３】
ＲＦＩＤタグ１０３は紙管１０２の内側に付加されていることに加えて、さらに用紙１０８の記録面とは反対側の裏面には所定残量識別マーク２０１が印刷されている。このマークは用紙１０８の終端から例えば２ｍの位置に示される。また、長尺の印刷に対応できるようにある程度の長さ（例えば１００００ｍｍ超）とすることも可能である。この所定残量識別マーク２０１は正確な位置にマーキングされているので、不図示のフォトインタラプタ等のセンサで検知したなら、用紙の残量は僅か（例えば２ｍ）となり、ＲＦＩＤタグ１０３内の記憶素子に書き込まれる用紙残量値をこの時点で正確に補正できる。
【００３４】
図３に、記録装置１００の概略のハードウェア構成を示す。
【００３５】
記録装置１００はＣＰＵ３０２を有し、このＣＰＵ３０２がプログラム制御により装置各部を制御することにより記録装置の動作が行われる。ＣＰＵ３０２が実行するプログラムは、この例では、再書き込み可能な不揮発性メモリであるフラッシュＲＯＭ３０３に記憶されている。
【００３６】
ＣＰＵ３０２の作業用メモリとしてＲＡＭ３０４も用意されている。さらにＣＰＵ３０２はオペレーションパネル３１１からのキー入力の受け付け、オペレーションパネル３１１上のＬＣＤ等の表示装置の制御も行う。
【００３７】
外部のホストＰＣ（Personal Computer）３００から記録装置のインタフェースコントローラ３０１に画像データが受信されると、ＣＰＵ３０２はインタフェースコントローラ３０１を制御し、メモリコントローラ３０６を介してこの画像データを画像メモリ（ＶＲＡＭ）３０７にビットマップデータとして一時的に記憶させる。
【００３８】
必要な記録データが画像メモリ３０７にセットされると、ＣＰＵ３０２は先ずサーボロジック回路３１６をアクセスし、モータ駆動部３０９を介して搬送モータ１０４を駆動し、用紙１０８を印字開始位置まで搬送し、停止させる。
【００３９】
続いてやはりサーボロジック回路３１６のキャリッジモータ１０９側をアクセスし、モータ駆動部３０９を介してキャリッジモータ１０９の駆動を開始する。
【００４０】
そしてキャリッジ１１０の動きによってリニヤスケールの透過光に応じて得られるリニアエンコーダの出力がサーボロジック回路３１６にフィードバックされる。ロータリエンコーダ１０６の出力に同期し、キャリッジ１１０が用紙１０８上の記録開始位置に到達後、画像メモリ３０７の読み出しが開始され、メモリコントローラ３０６から記録ヘッド制御回路３０８を介して記録ヘッド３１０に記録データが転送される。
【００４１】
ロール１０１の紙管１０２に付加されたＲＦＩＤタグ１０３への書き込み、読み出しはＣＰＵ３０２の指示により、通信アンテナ１０７を使って、ＲＦＩＤリーダ／ライタ３１７から行なう。温度センサ等３１２は記録装置１００の装置内部温度、或いは記録ヘッド３１０内部センサ等を示している。所定残量検知センサ３１４は、本実施の形態では、ロール紙の所定残量識別マーク２０１を検知する識別マーク検知手段の一例としてのフォトインタラプタである。
【００４２】
また、用紙先端検知センサ３１５はロール紙の先端（若しくは後端）を検知する。場合により所定残量検知センサ３１４は用紙先端検知センサ３１５と共用することもある。
【００４３】
所定残量検知センサ３１４等の出力は、ＡＤコンバータ３１８を介して読み出し可能である。もう一つの再書き込み可能な不揮発性メモリＥＥＰＲＯＭ３０５は記録ヘッド相互の微小なレジスト調整値やインク残量、そして本実施の形態に関わる用紙の種類や用紙残量等、装置固有の値を記憶する。
【００４４】
次に図４により、本実施の形態による用紙残量検知処理の手順例を説明する。この処理の実行手順を表すプログラムは、前述したように、フラッシュＲＯＭ３０３内に格納され、ＣＰＵがこれを読み出して解釈実行することにより、この処理が実現される。
【００４５】
記録動作の命令を受信すると、ＣＰＵ３０２はＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に保存されている用紙残量値（Ｌ１とする）を、ＲＦＩＤリーダ／ライタ３１７、通信アンテナ１０７を介して読み出し、この値Ｌ１をＲＡＭ３０４にコピーし、保存する（ステップ４０１）。
【００４６】
次に用紙の搬送位置を示す用紙搬送位置カウンタの値を零クリアする（Ｓ４０２）。用紙搬送位置カウンタはサーボロジック回路３１６内部に具えたＵｐ／Ｄｏｗｎカウンタであり、用紙搬送部のロータリエンコーダ１０６の出力に応じて、ＵＰカウント或いはＤＯＷＮカウントして、用紙の搬送量を検出することができる。
【００４７】
続いて用紙残量値Ｌ１が印刷に用いる印刷長Ｌ３より大きいかを判断し、Ｌ１が大きければ（Ｓ４０３−Ｙｅｓ）、印刷は可能なので用紙搬送を開始する（Ｓ４０４）。もしも用紙残量値Ｌ１が不足していたなら（Ｓ４０３−Ｎｏ）動作は一旦中断し、オペレーションパネル３１１から警報１を送出する（Ｓ４１５）。この警報１はユーザに対して、現在の用紙残量では印刷しようとしている印刷長をまかなえないことを知らしめるために出力される表示および／または音である。表示にはテキスト表示の他、ＬＥＤのようなインジケータの発光であってもよい。また、「音」は例えば「ロール紙の長さが足りません」のような予め定めた音声メッセージであってもよい。
【００４８】
一定時間経過毎に（Ｓ４０５−Ｙｅｓ）、所定残量検知センサ３１４により所定残量識別マーク２０１が検知されたかをチェックし、否なら（Ｓ４０６−Ｎｏ）、続いて印刷開始位置に到達したかを判定し（Ｓ４０７）、到達するまで繰り返す。
【００４９】
印刷位置に到達したら（Ｓ４０７−Ｙｅｓ）、１行分の印刷を行う（Ｓ４０８）。１行印刷後、これで印刷が完了していなければ（Ｓ４０９−Ｎｏ）、Ｓ４０５に戻る。
【００５０】
上記一連の処理は印刷が完了するまで繰り返されるが、この間に所定残量識別マークが検知されると（Ｓ４０６−Ｙｅｓ）、即座に用紙搬送位置カウンタの値を読み出し（Ｓ４１１）、この値Ｌ４をＲＡＭ３０４に保存する（Ｓ４１２）。
【００５１】
続いて所定残量Ｌ２と、搬送後の残っている印刷長（Ｌ３−Ｌ４）とを比較する（Ｓ４１３）。図５に、所定残量Ｌ２、印刷長Ｌ３、搬送量Ｌ４の関係を示す。（この例では所定残量Ｌ２で印刷長Ｌ３がまかなえる場合を示している。）現在の用紙残量で印刷の残り部の印刷が可能なら（Ｓ４１３−Ｙｅｓ）、残量補正フラグをセット（ＯＮ）した後（Ｓ４１４）、Ｓ４０７に戻って印刷を継続する。残量補正フラグをセットすることは、用紙残量が所定残量識別マーク２０１の検知により用紙残量の補正を行う必要があることを意味する。用紙残量が不足していたなら（Ｓ４１３−Ｎｏ）、警報２を送出して動作は停止する（Ｓ４１６）。この際の警報２は上記警報１と同じとすることもできるが、好ましくは異ならせることにより、所定残量マークが検出されたことも含めてユーザに知らしめる。また、Ｓ４１３において、Ｌ２＞（Ｌ３−Ｌ４）の条件が満足された場合にも、所定残量識別マーク２０１が検出されたことのみをユーザに報知する警報３を発生するようにしてもよい。
【００５２】
再度戻って、全ての印刷が完了すると（Ｓ４０９−Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０２は残量補正フラグがセットされているかをチェックし、否なら（Ｓ４１０−Ｎｏ）、ＲＡＭ３０４内の用紙残量値Ｌ１を（Ｌ１−Ｌ３）に更新し、ＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に書き込み（Ｓ４１７）、処理を終了する。
【００５３】
Ｓ４０９にて残量補正フラグがセットされていたなら（Ｓ４１０−Ｙｅｓ）、ＲＡＭ３０４内の用紙残量値Ｌ１をＬ２−（Ｌ３−Ｌ４）に更新し、ＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に書き込む（Ｓ４１８）。この更新により、ロール紙の使用に伴って更新管理されてきた用紙残量は、その当初の誤差のみならずその後に発生した累積誤差も含めて、正確な用紙残量に補正される。最後に残量補正フラグをクリアして（Ｓ４１９）、処理は終了する。
【００５４】
所定残量識別マーク２０１はロール紙の終端から所定量手前、例えば２ｍの位置に正確にマーキングすることが可能なので、本マークが検知された後の用紙残量値はより精密な値となる。
【００５５】
また、以上の処理において所定残量識別マーク２０１が検出されない場合には、Ｓ４１１〜Ｓ４１６およびＳ４１８〜Ｓ４１９の分岐処理が実行されないだけで、図４の処理自体に何ら支障はないので、本実施の形態の記録装置は、使用するロール紙で、所定残量識別マーク２０１がついているものとそうでないものが混在しても使用可能である。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも、種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００５７】
例えば、所定残量識別マーク２０１の検知は、ロール紙の残量によらず常時行うようにしたが、所定残量識別マーク２０１の位置（所定残量Ｌ２）は既知なので、所定残量識別マーク２０１が検出される大凡の時期は残量値Ｌ１に基づいて推定でき、残量値Ｌ１がＬ２に近づいた所定の時点（例えば残量値Ｌ１がＬ２より所定量だけ大きい値Ｌｘ以下になった時点）までは、所定残量検知センサ３１４の機能を停止し、当該時点に達した後、所定残量検知センサ３１４を機能させるようにしてもよい。これにより、所定残量検知センサ３１４の無駄な検知動作を省略することができる。
【００５８】
ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子の読み書きは非接触で行う例を示したが、接触型のインタフェースを利用するものであってもよい。
【００５９】
印刷装置として、インクジェット記録を行うものを例として説明したが、記録方式はインクジェットに限るものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の印刷装置は特に高画質が要求される分野で大判のロール紙に印刷する業務用記録装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態における印刷装置の一例としてインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態において用いるロール紙のイメージ図である。
【図３】図１に示したインクジェット記録装置の概略のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態による用紙残量検知処理の手順例を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態における所定残量Ｌ２、印刷長Ｌ３、搬送量Ｌ４の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００…インクジェット記録装置
１１０…キャリッジ
１０１…ロール
１０２…紙管
１０３…ＲＦＩＤタグ
１０４…搬送モータ
１０５…搬送ローラ軸
１０６…ロータリエンコーダ
１０７…通信アンテナ
１０８…用紙
１０９…キャリッジモータ
１１０…キャリッジ
１１１…インクカートリッジ
１１３…リニアスケール
２０１…所定残量識別マーク
３０１…インタフェースコントローラ
３０３ フラッシュＲＯＭ
３０５ ＥＥＰＲＯＭ
３０６…メモリコントローラ
３０７…画像メモリ
３０８…記録ヘッド制御回路
３０９…モータ駆動部
３１０…記録ヘッド
３１１…オペレーションパネル
３１２…温度センサ等
３１４…所定残量検知センサ
３１５…用紙先端検知センサ
３１６…サーボロジック回路
３１７…ＲＦＩＤリーダ／ライタ
３１８…Ａ／Ｄコンバータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙を用いて印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの出力装置の一つとしてインクジェットプリンタが家庭用においても業務用においても広く使われるようになってきている。特に最近では、ポスターなど業務用途に大判プリンタが広く使われつつある。この場合、記録紙としてはロール紙が用いられる場合が多い。
【０００３】
大判プリンタを用いて印刷を行う場合、印刷物を一枚ずつカットすることも多いが、その一方で複数の画像データを連続して印刷し出力された印刷物を巻取り装置（リワインダ）と呼ばれる用紙巻取り機構部を用いて巻き取ることも多い。終夜運転のみならず、何枚も同じ画像を出力するいわゆる“数焼き”のような場合にも巻取り装置が使用される。巻取り装置は印刷装置のスタンド部に装着されていることが多い。
【０００４】
ロール紙を用いて印刷を行う場合に問題となるのは、これから印刷しようとしている印刷枚数あるいは長さがセットされているロール紙で印刷できるかどうかということである。ロール紙が新品であれば全体の長さがわかるので印刷できる枚数も想定できるが、中途半端に使ったロール紙のような場合にはおおまかな予測に基づいて印刷している場合が多い。このために印刷途中でロール紙が無くなって、印刷が無駄になってしまうことがある。
【０００５】
特に画像データが１００００ｍｍ以上もあるような長尺印刷を行っている時に、ロール紙が途中でなくなってしまうようなこともある。この場合には、印刷に要した時間がまったくの無駄になると共にインクも無駄に消費してしまうことになる。したがって、ロール紙の残量を管理しておくことはユーザにとって大きな問題となっている。
【０００６】
ロール紙の残量を知る手段として、ラベルが仮着されたロール紙の紙管部にＲＦＩＤ等の無線通信により情報の書き込みおよび読み出しが行える素子を取り付け、初期枚数から印刷した枚数をその都度減算してラベル残数を管理する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
別の例ではやはりロール紙の紙管近傍に記録素子を付加して連続紙の初期の長さから印刷した量を減算し、残量を記憶管理する方法も提案されている（特許文献２）。
【０００８】
さらに別の例では紙管本体の周囲にクッション材の一部を除去した収納部にＲＦＩＤタグを貼着する技術も提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００３−１４５８９９号公報
【特許文献２】特開２００３−０５４８０３号公報
【特許文献３】特開２００４−２１０４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし上記特許文献１に開示の技術では、ロール状ラベル紙のように製作時の初期枚数が正確に管理できるものであれば残数管理は容易であるが、連続紙の残量の長さを管理をしようとすると、必ずしも容易ではない。更に途中で紙ジャムが発生した場合、或いは意図的に何枚かをカットしたりする作業があると残量には狂いが生じる。
【００１０】
一方、特許文献２の方法によれば、一応の残量管理はできると考えられる。しかし、次の点でなお改善の余地がある。すなわち、大判の記録媒体等では通常、ロール製作時点で初期の公称値を確保する為に、実際の長さを公称値より多少長めに設定する。例えば公称値３０．５［ｍ］であれば製作時は３２．５〜３１．０［ｍ］の範囲に収める。従って、用紙エンド付近になるとあたかも実際の残量に狂いが生じたかの様に見える。そのため、例えば、公称値に従って生成された残量では所望の印刷長に若干足りないと判断されてロール紙を新品に交換したところ、実際の残量はその印刷長に対応できたというような事態が生じうる。
【００１１】
以上のような課題を鑑み、本発明は為されたもので、ロール紙の残量を正確に把握し、ユーザにとって無駄の少ない印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による印刷装置は、ロール紙を供給するロール紙供給部と、このロール紙供給部から前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えた印刷装置において、前記ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マークを付加し、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段をさらに有することを特徴とする。所定残量識別マークは、ロール紙の終端から既知の所定長さ分手前の位置に付加されているので、そのマークが検知された時点で、ロール紙があとどれだけ残っているか（ロール紙残量）を正確に認識することが可能となる。
【００１３】
前記所定残量識別マークは前記ロール紙の印刷面とは逆の裏面に付加することができる。これにより、印刷面に印刷された画像を損なうことがない。
【００１４】
前記所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、前記記憶素子に記憶された残量値を補正する残量補正手段を有することが望ましい。これにより、その時点まで記録管理していたロール紙残量が実際のロール紙残量から誤差が生じていても、所定残量識別マークの検知時のロール紙残量を正確に把握し、以後のロール紙残量をより正確に管理することができる。
【００１５】
新品のロール紙の使い始めにおいては十分な用紙残量があるので、必ずしも正確な残量の把握は必要ない反面、ロール紙を使用していくに従ってロール紙の端部に近づいていくと、用紙残量が重要となってくる。本発明では、ロール紙の終端の手前の所定残量位置に所定残量識別マークを付加することにより、このようなロール紙使用の実際上の要請に適性に応えることが可能となる。
【００１６】
前記記憶素子は前記ロール紙の紙管近傍に配置することができる。紙管近傍に配置することにより、記憶素子を個々のロールに対応づけるとともに、印刷処理への支障を避けることができる。
【００１７】
前記記憶素子は印刷装置本体が内蔵する無線通信手段により書き込みおよび読み出しを行うことが好ましい。これにより、記憶素子を含むデバイスに対して非接触状態でデータの書き込み／読み出しが行える。
【００１８】
前記所定残量識別マークを検知しない場合、前記残量値を補正しないことことにより、所定残量識別マークがついているロールとそうでないロールが混在しても本発明の印刷装置は使用可能である。
【００１９】
より具体的には、用紙の搬送量を検出する搬送量検出手段をさらに有することが好ましく、この残量補正手段は前記所定残量識別マークが検出されたとき、その印刷開始からのロール紙搬送量を確認し、前記記憶素子に記憶された残量値を、前記ロール紙搬送量と当該印刷の印刷長と前記所定残量とに基づいて更新する。これによって、所定残量識別マークが検出された時点に送出済のロール紙の長さを、正確な用紙残量に反映させることができる。
【００２０】
本発明は、他の見地によれば、用紙残量を記憶するための記憶素子を有するとともに、終端から所定量手前に所定残量識別マークが付加されたロール紙と、前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段と、前記所定残量を超える印刷長の印刷が発生した場合、警報を出力する警報手段とを備えたことを特徴とする。これによって、現在のロール紙残量が目的の印刷長をまかなえるか否かを、より正確に判断し、まかなえない場合に警報を出力することにより、ユーザにその旨を知らしめて無駄な印刷の実行を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においてはロール紙に記憶素子を付加し、ロール紙の残量を管理すると共に、ロール紙終端部手前に所定残量識別マークを付加してこれを検出することによって、ロール紙の残量を正確な値に補正することができる。その結果として、ロール紙の残量を有効に利用し、用紙の無駄な消費を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態について、以下に図を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態における印刷装置の一例としてインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。ここでは、シリアルプリンタ型のインクジェット記録装置を例に説明するが、用紙全幅に亘って記録素子を配置したいわゆるラインプリンタ型のインクジェット記録装置であってもよい。
【００２４】
本実施の形態におけるインクジェット記録装置１００には、キャリッジモータ１０９の駆動力によって左右に往復移動するキャリッジ１１０が設けられており、このキャリッジ１１０には複数種のインクを吐出する記録ヘッド（不図示）、および複数のインクカートリッジ１１１が着脱可能に搭載されている。
【００２５】
また、記録装置１００には、キャリッジ１１０の移動に伴って間欠的に用紙（記録媒体）１０８が搬送される。
【００２６】
用紙１０８がロール状に巻かれたロール１０１の紙管１０２には、無線通信により情報の書き込みおよび読み出しが行える記憶素子を含むＲＦＩＤタグ１０３が付加されて、その記憶素子に、通信アンテナ１０７を介して無線により用紙残量の書き換えが可能である。この例では紙管１０２の一端部の内側円筒空洞の表面に付加している。この付加の具体的な方法としては、ＲＦＩＤタグ１０３を紙管１０２に埋め込む他、ＲＦＩＤタグ１０３を内蔵したラベルを紙管１０２に貼り付ける等、他の任意の方法を利用することができる。
【００２７】
用紙１０８の搬送は搬送モータ１０４の駆動力により搬送ローラ軸１０５を介してキャリッジの移動方向とほぼ直交する用紙搬送方向の前後に搬送可能である。搬送モータ１０４のモータ軸に結合されたロータリエンコーダ１０６により、用紙の前後搬送量を精密に測定することができる。
【００２８】
一方、リニヤスケール１１３およびセンサ（図示せず）を用いたリニアエンコーダにより、キャリッジ１１０の現在位置を測定できるようになっている。
【００２９】
なお、本発明と直接関係はないが、図中の１１４は記録ヘッドのキャップ機構、１１５は記録ヘッドのクリーニングするワイパブレードである。
【００３０】
本実施の形態では、ＲＦＩＤタグ１０３への初期値の書き込みは、ロール紙の出荷前に行なう。例えばロール紙の長さの初期値が３０ｍの場合、３００００［ｍｍ］という数値を入力しておく。コンピュータにおいては、一般的に１６進数で処理するために、実際にメモリに格納されるデータとしては、７５３０ｈという値になるが、説明が煩雑になる可能性があるので、以下の説明では単なる１０進数の数値として扱う。
【００３１】
一方、使用した用紙長はロータリエンコーダ１０６の解像度が１２００ｄｐｉである場合には、（３００００ｍｍ／２５．４ｍｍ）×１２００ｄｐｉ＝１４１７３２３というような値となるが下位の何桁かは省略しても問題はない。
【００３２】
続いて本発明の特徴的な部分であるロール紙の終端から所定長さ分手前に所定残量識別マークを加えたものに関して図２を用いて説明する。この「所定長さ」をどの程度に設定するかは、特に限定するものではない。
【００３３】
ＲＦＩＤタグ１０３は紙管１０２の内側に付加されていることに加えて、さらに用紙１０８の記録面とは反対側の裏面には所定残量識別マーク２０１が印刷されている。このマークは用紙１０８の終端から例えば２ｍの位置に示される。また、長尺の印刷に対応できるようにある程度の長さ（例えば１００００ｍｍ超）とすることも可能である。この所定残量識別マーク２０１は正確な位置にマーキングされているので、不図示のフォトインタラプタ等のセンサで検知したなら、用紙の残量は僅か（例えば２ｍ）となり、ＲＦＩＤタグ１０３内の記憶素子に書き込まれる用紙残量値をこの時点で正確に補正できる。
【００３４】
図３に、記録装置１００の概略のハードウェア構成を示す。
【００３５】
記録装置１００はＣＰＵ３０２を有し、このＣＰＵ３０２がプログラム制御により装置各部を制御することにより記録装置の動作が行われる。ＣＰＵ３０２が実行するプログラムは、この例では、再書き込み可能な不揮発性メモリであるフラッシュＲＯＭ３０３に記憶されている。
【００３６】
ＣＰＵ３０２の作業用メモリとしてＲＡＭ３０４も用意されている。さらにＣＰＵ３０２はオペレーションパネル３１１からのキー入力の受け付け、オペレーションパネル３１１上のＬＣＤ等の表示装置の制御も行う。
【００３７】
外部のホストＰＣ（Personal Computer）３００から記録装置のインタフェースコントローラ３０１に画像データが受信されると、ＣＰＵ３０２はインタフェースコントローラ３０１を制御し、メモリコントローラ３０６を介してこの画像データを画像メモリ（ＶＲＡＭ）３０７にビットマップデータとして一時的に記憶させる。
【００３８】
必要な記録データが画像メモリ３０７にセットされると、ＣＰＵ３０２は先ずサーボロジック回路３１６をアクセスし、モータ駆動部３０９を介して搬送モータ１０４を駆動し、用紙１０８を印字開始位置まで搬送し、停止させる。
【００３９】
続いてやはりサーボロジック回路３１６のキャリッジモータ１０９側をアクセスし、モータ駆動部３０９を介してキャリッジモータ１０９の駆動を開始する。
【００４０】
そしてキャリッジ１１０の動きによってリニヤスケールの透過光に応じて得られるリニアエンコーダの出力がサーボロジック回路３１６にフィードバックされる。ロータリエンコーダ１０６の出力に同期し、キャリッジ１１０が用紙１０８上の記録開始位置に到達後、画像メモリ３０７の読み出しが開始され、メモリコントローラ３０６から記録ヘッド制御回路３０８を介して記録ヘッド３１０に記録データが転送される。
【００４１】
ロール１０１の紙管１０２に付加されたＲＦＩＤタグ１０３への書き込み、読み出しはＣＰＵ３０２の指示により、通信アンテナ１０７を使って、ＲＦＩＤリーダ／ライタ３１７から行なう。温度センサ等３１２は記録装置１００の装置内部温度、或いは記録ヘッド３１０内部センサ等を示している。所定残量検知センサ３１４は、本実施の形態では、ロール紙の所定残量識別マーク２０１を検知する識別マーク検知手段の一例としてのフォトインタラプタである。
【００４２】
また、用紙先端検知センサ３１５はロール紙の先端（若しくは後端）を検知する。場合により所定残量検知センサ３１４は用紙先端検知センサ３１５と共用することもある。
【００４３】
所定残量検知センサ３１４等の出力は、ＡＤコンバータ３１８を介して読み出し可能である。もう一つの再書き込み可能な不揮発性メモリＥＥＰＲＯＭ３０５は記録ヘッド相互の微小なレジスト調整値やインク残量、そして本実施の形態に関わる用紙の種類や用紙残量等、装置固有の値を記憶する。
【００４４】
次に図４により、本実施の形態による用紙残量検知処理の手順例を説明する。この処理の実行手順を表すプログラムは、前述したように、フラッシュＲＯＭ３０３内に格納され、ＣＰＵがこれを読み出して解釈実行することにより、この処理が実現される。
【００４５】
記録動作の命令を受信すると、ＣＰＵ３０２はＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に保存されている用紙残量値（Ｌ１とする）を、ＲＦＩＤリーダ／ライタ３１７、通信アンテナ１０７を介して読み出し、この値Ｌ１をＲＡＭ３０４にコピーし、保存する（ステップ４０１）。
【００４６】
次に用紙の搬送位置を示す用紙搬送位置カウンタの値を零クリアする（Ｓ４０２）。用紙搬送位置カウンタはサーボロジック回路３１６内部に具えたＵｐ／Ｄｏｗｎカウンタであり、用紙搬送部のロータリエンコーダ１０６の出力に応じて、ＵＰカウント或いはＤＯＷＮカウントして、用紙の搬送量を検出することができる。
【００４７】
続いて用紙残量値Ｌ１が印刷に用いる印刷長Ｌ３より大きいかを判断し、Ｌ１が大きければ（Ｓ４０３−Ｙｅｓ）、印刷は可能なので用紙搬送を開始する（Ｓ４０４）。もしも用紙残量値Ｌ１が不足していたなら（Ｓ４０３−Ｎｏ）動作は一旦中断し、オペレーションパネル３１１から警報１を送出する（Ｓ４１５）。この警報１はユーザに対して、現在の用紙残量では印刷しようとしている印刷長をまかなえないことを知らしめるために出力される表示および／または音である。表示にはテキスト表示の他、ＬＥＤのようなインジケータの発光であってもよい。また、「音」は例えば「ロール紙の長さが足りません」のような予め定めた音声メッセージであってもよい。
【００４８】
一定時間経過毎に（Ｓ４０５−Ｙｅｓ）、所定残量検知センサ３１４により所定残量識別マーク２０１が検知されたかをチェックし、否なら（Ｓ４０６−Ｎｏ）、続いて印刷開始位置に到達したかを判定し（Ｓ４０７）、到達するまで繰り返す。
【００４９】
印刷位置に到達したら（Ｓ４０７−Ｙｅｓ）、１行分の印刷を行う（Ｓ４０８）。１行印刷後、これで印刷が完了していなければ（Ｓ４０９−Ｎｏ）、Ｓ４０５に戻る。
【００５０】
上記一連の処理は印刷が完了するまで繰り返されるが、この間に所定残量識別マークが検知されると（Ｓ４０６−Ｙｅｓ）、即座に用紙搬送位置カウンタの値を読み出し（Ｓ４１１）、この値Ｌ４をＲＡＭ３０４に保存する（Ｓ４１２）。
【００５１】
続いて所定残量Ｌ２と、搬送後の残っている印刷長（Ｌ３−Ｌ４）とを比較する（Ｓ４１３）。図５に、所定残量Ｌ２、印刷長Ｌ３、搬送量Ｌ４の関係を示す。（この例では所定残量Ｌ２で印刷長Ｌ３がまかなえる場合を示している。）現在の用紙残量で印刷の残り部の印刷が可能なら（Ｓ４１３−Ｙｅｓ）、残量補正フラグをセット（ＯＮ）した後（Ｓ４１４）、Ｓ４０７に戻って印刷を継続する。残量補正フラグをセットすることは、用紙残量が所定残量識別マーク２０１の検知により用紙残量の補正を行う必要があることを意味する。用紙残量が不足していたなら（Ｓ４１３−Ｎｏ）、警報２を送出して動作は停止する（Ｓ４１６）。この際の警報２は上記警報１と同じとすることもできるが、好ましくは異ならせることにより、所定残量マークが検出されたことも含めてユーザに知らしめる。また、Ｓ４１３において、Ｌ２＞（Ｌ３−Ｌ４）の条件が満足された場合にも、所定残量識別マーク２０１が検出されたことのみをユーザに報知する警報３を発生するようにしてもよい。
【００５２】
再度戻って、全ての印刷が完了すると（Ｓ４０９−Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０２は残量補正フラグがセットされているかをチェックし、否なら（Ｓ４１０−Ｎｏ）、ＲＡＭ３０４内の用紙残量値Ｌ１を（Ｌ１−Ｌ３）に更新し、ＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に書き込み（Ｓ４１７）、処理を終了する。
【００５３】
Ｓ４０９にて残量補正フラグがセットされていたなら（Ｓ４１０−Ｙｅｓ）、ＲＡＭ３０４内の用紙残量値Ｌ１をＬ２−（Ｌ３−Ｌ４）に更新し、ＲＦＩＤタグ１０３の記憶素子に書き込む（Ｓ４１８）。この更新により、ロール紙の使用に伴って更新管理されてきた用紙残量は、その当初の誤差のみならずその後に発生した累積誤差も含めて、正確な用紙残量に補正される。最後に残量補正フラグをクリアして（Ｓ４１９）、処理は終了する。
【００５４】
所定残量識別マーク２０１はロール紙の終端から所定量手前、例えば２ｍの位置に正確にマーキングすることが可能なので、本マークが検知された後の用紙残量値はより精密な値となる。
【００５５】
また、以上の処理において所定残量識別マーク２０１が検出されない場合には、Ｓ４１１〜Ｓ４１６およびＳ４１８〜Ｓ４１９の分岐処理が実行されないだけで、図４の処理自体に何ら支障はないので、本実施の形態の記録装置は、使用するロール紙で、所定残量識別マーク２０１がついているものとそうでないものが混在しても使用可能である。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも、種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００５７】
例えば、所定残量識別マーク２０１の検知は、ロール紙の残量によらず常時行うようにしたが、所定残量識別マーク２０１の位置（所定残量Ｌ２）は既知なので、所定残量識別マーク２０１が検出される大凡の時期は残量値Ｌ１に基づいて推定でき、残量値Ｌ１がＬ２に近づいた所定の時点（例えば残量値Ｌ１がＬ２より所定量だけ大きい値Ｌｘ以下になった時点）までは、所定残量検知センサ３１４の機能を停止し、当該時点に達した後、所定残量検知センサ３１４を機能させるようにしてもよい。これにより、所定残量検知センサ３１４の無駄な検知動作を省略することができる。
【００５８】
ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子の読み書きは非接触で行う例を示したが、接触型のインタフェースを利用するものであってもよい。
【００５９】
印刷装置として、インクジェット記録を行うものを例として説明したが、記録方式はインクジェットに限るものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の印刷装置は特に高画質が要求される分野で大判のロール紙に印刷する業務用記録装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態における印刷装置の一例としてインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態において用いるロール紙のイメージ図である。
【図３】図１に示したインクジェット記録装置の概略のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の実施の形態による用紙残量検知処理の手順例を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態における所定残量Ｌ２、印刷長Ｌ３、搬送量Ｌ４の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
１００…インクジェット記録装置
１１０…キャリッジ
１０１…ロール
１０２…紙管
１０３…ＲＦＩＤタグ
１０４…搬送モータ
１０５…搬送ローラ軸
１０６…ロータリエンコーダ
１０７…通信アンテナ
１０８…用紙
１０９…キャリッジモータ
１１０…キャリッジ
１１１…インクカートリッジ
１１３…リニアスケール
２０１…所定残量識別マーク
３０１…インタフェースコントローラ
３０３ フラッシュＲＯＭ
３０５ ＥＥＰＲＯＭ
３０６…メモリコントローラ
３０７…画像メモリ
３０８…記録ヘッド制御回路
３０９…モータ駆動部
３１０…記録ヘッド
３１１…オペレーションパネル
３１２…温度センサ等
３１４…所定残量検知センサ
３１５…用紙先端検知センサ
３１６…サーボロジック回路
３１７…ＲＦＩＤリーダ／ライタ
３１８…Ａ／Ｄコンバータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を供給するロール紙供給部と、このロール紙供給部から前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えた印刷装置において、
前記ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マークを付加し、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段をさらに有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記所定残量識別マークは前記ロール紙の印刷面とは逆の裏面に付加されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、前記記憶素子に記憶された残量値を補正する残量補正手段を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記記憶素子は前記ロール紙の紙管近傍に配置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記記憶素子は印刷装置本体が内蔵する無線通信手段により書き込みおよび読み出しを行うことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記所定残量識別マークを検知しない場合、前記残量値を補正しないことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項７】
用紙の搬送量を検出する搬送量検出手段をさらに有し、前記残量補正手段は前記所定残量識別マークが検出されたとき、その印刷開始からのロール紙搬送量を確認し、前記記憶素子に記憶された残量値を、前記ロール紙搬送量と当該印刷の印刷長と前記所定残量とに基づいて更新することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項８】
用紙残量を記憶するための記憶素子を有するとともに、終端から所定量手前に所定残量識別マークが付加されたロール紙と、
前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段と、
前記所定量を超える印刷長の印刷が発生した場合、警報を出力する警報手段と
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
ロール紙を供給するロール紙供給部と、このロール紙供給部から前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、前記ロール紙の残量値を記憶するための記憶素子を具えた印刷装置において、
前記ロール紙の終端から所定長さ分手前の位置に所定残量識別マークを付加し、前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段をさらに有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記所定残量識別マークは前記ロール紙の印刷面とは逆の裏面に付加されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記所定残量識別マーク検知手段による前記所定残量識別マークの検知に応じて、前記記憶素子に記憶された残量値を補正する残量補正手段を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記記憶素子は前記ロール紙の紙管近傍に配置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記記憶素子は印刷装置本体が内蔵する無線通信手段により書き込みおよび読み出しを行うことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記所定残量識別マークを検知しない場合、前記残量値を補正しないことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項７】
用紙の搬送量を検出する搬送量検出手段をさらに有し、前記残量補正手段は前記所定残量識別マークが検出されたとき、その印刷開始からのロール紙搬送量を確認し、前記記憶素子に記憶された残量値を、前記ロール紙搬送量と当該印刷の印刷長と前記所定残量とに基づいて更新することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項８】
用紙残量を記憶するための記憶素子を有するとともに、終端から所定量手前に所定残量識別マークが付加されたロール紙と、
前記ロール紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記所定残量識別マークを検知する所定残量識別マーク検知手段と、
前記所定量を超える印刷長の印刷が発生した場合、警報を出力する警報手段と
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【公開番号】特開２００６−２５６０９７（Ｐ２００６−２５６０９７Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７６５９３（Ｐ２００５−７６５９３）
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００２０８７４３）キヤノンファインテック株式会社 (1,218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００２０８７４３）キヤノンファインテック株式会社 (1,218)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]